CAMBIO Y EMPALME EN CALIENTE DE FAJA 290-

155 / C67

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1. Objetivo y Alcance

Establecer los pasos necesarios para la CAMBIO Y EMPALME EN CALIENTE DE FAJA 290-155 / C67, de manera
segura y eficaz, minimizando costos, evitando incidentes, daños al personal, al equipo y al medio ambiente.

Este procedimiento es aplicable para CAMBIO Y EMPALME EN CALIENTE DE FAJA 290-155 / C67, realizado por
personal de mantenimiento de la especialidad metal – mecánica de EFIMAN SAC, apoyado por el personal eléctrico
CPSAA para el procedimiento de aislación y bloqueo y el personal de operaciones CPSAA para la realización de las
pruebas de funcionamiento del equipo.

2. Riesgos
Los riesgos para la realización de esta tarea de mantenimiento se detallan a continuación:

SÍMBOLO PELIGROS RIESGOS CONTROLES

MECÁNICO

Lesiones por contacto con

Objetos o superficies
objetos o superficies punzo Uso obligatorio de guantes de seguridad.
punzo cortantes.
contantes.

Usar guantes de seguridad.

Manipulación de No usar herramientas hechizas.
Golpes
herramientas y elementos Uso de herramientas en buen estado
mecánicos. Cortes
Uso de herramientas para el fin que
corresponda.
POTENCIAL

Inspección pre-uso de aparejos de izaje.

Carga suspendida. Caída de carga suspendida Señalización (cinta de seguridad roja y
cartel de aviso).

Transitar observando el camino y los

Desniveles del suelo.
Obstáculos (falta de orden
y limpieza).
desniveles del suelo.
Caídas al mismo nivel, Realizar orden y limpieza antes, durante y
resbalones y tropiezos. después del trabajo.
Mantener vías de acceso libre de
obstáculos.

Usar casco y zapatos de seguridad.

Estructuras. Golpes Caminar observando las estructuras del
área

Caídas a distinto nivel, golpes, Uso de pasamanos.

Uso de escaleras fijas
tropiezos. No correr en las escaleras.

Desenergizar, bloquear y etiquetar equipo

a intervenir.
Arranque/energización de
Atrapamiento. Realizar amague de arranque.
equipos.
Mantener guardas de seguridad en
equipos en movimientos
QUÍMICO

Inhalación/Ingestión de Uso correcto de respirador con filtro

Polución partículas. para partículas.
Uso correcto de lentes de seguridad.

ELÉCTRICO
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Contacto con energía eléctrica

Inspección de cableado.
en baja, media, alta tensión.
Energía eléctrica Distribución de cableado eléctrico sin
Sobrecalentamiento de
obstruir el desplazamiento del personal
cableado/contactor
RUIDO/VIBRACION

Sobre exposición a altos niveles Usar en todo momento las protecciones

Ruido
de ruido auriculares, (tapones auditivos / orejeras).

CALOR/RADIACIÓN

Radiaciones no
Lesiones oculares, lesiones en Usar careta para soldar, mandil y guantes
ionizantes, producidas por
la piel. largos de cuero.
el arco eléctrico.

Usar mandil, escarpines, guantes de

Proyecciones de Contacto con superficies cuero y careta para soldar.
partículas calientes. calientes Presencia de extintor de 9 kg cerca de la
zona de trabajo.

Usar respirador de media cara con filtros

Humos metálicos Inhalación de humos metálicos
para humos y ases

Quemaduras de distintos Usar guantes y chaleco de cuero.

Superficies calientes
grados. Usar botas de seguridad.

BIOLOGICOS

 Cumplimiento obligatorio del Protocolo

sanitario de reinicio de operaciones
frente al Virus Covid 19: EFI-SST-PTL-
01-20.
 Capacitación y Verificación de
cumplimiento del instructivo de lavado
de manos: EFI-
SST-IN-05-20.
 Capacitación y Verificación de
cumplimiento del instructivo de
desinfección de manos:
Contagio por Virus Emergente EFI-SST-IN-06-20.
Virus: COVID-19.
COVID-19.  Capacitación y Verificación de
cumplimiento del instructivo de
AFORO: SP-SST-IN-01-20
 Capacitación y Verificación de
cumplimiento del instructivo para uso
adecuado de mascarilla: EFI-SST-
IN-04-20.
 Capacitación y Verificación de
cumplimiento del instructivo para uso
adecuado de mascarilla:
EFI-SST-IN-08-20.
 Capacitación y Verificación de
cumplimiento de la infografía de la
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forma correcta para toser y estornudar

EFI-SST-IF-04-20.
 Capacitación y Verificación de
cumplimiento de la infografía de uso
adecuado de guantes desechables:
EFI-SST-IF-05-20.
 Ejecución de inspección diaria interna
de seguridad y salud en el trabajo
frente a Virus Covid – 19: EFI-
SST-FOR- 27.
 Señalización de distancia mínima
obligatoria de 1 metro entre persona y
persona.
 Señalización de obligatoriedad de
lavado de manos.
 Señalización de obligatoriedad de
desinfección de manos.
 Señalización de obligatoriedad de uso
de guantes desechables.
 Señalización de obligatoriedad de uso
de lentes claros de seguridad.
 Señalización de obligatoriedad de uso
de mascarilla.
 Señalización de obligatoriedad de uso
de contenedor para residuos
Peligrosos Biocontaminados.
 Implementación de puntos de
segregación para Residuos Peligrosos
Biocontaminados.
 Capacitación y Verificación de
cumplimiento del procedimiento de
manejo de residuos peligrosos
Biocontaminados por Covid -19:
EFI-SST-PRO-30-20.
Control de Residuos Peligrosos
Biocontaminados por Covid-19:
EFI-SST-FOR-032-20.

3. Equipo de Protección Personal

Casco de Zapatos Filtros

Protección Guantes de Respirador
seguridad y de partículas
ocular seguridad Media Cara
barbiquejo seguridad y gases

Candado y
Protección Carta Mandil de Careta facial
Etiqueta de Arnés
auditiva Facial. cuero. completa
Bloqueo
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4. Herramientas, Equipos y Materiales

4.1. Herramientas
ÍTEM NOMBRE DE LA HERRAMIENTA PROPIA CPSAA CANTIDAD UNIDAD
01 Wincha metálica X 01 Pza.
02 Llaves mixtas X 01 Jgo.
03 Llave regulable 12" X 01 Pza.
04 Eslingas 2ton x 2mts X 04 Pza.
05 Comba de 6 Tlb X 01 Pza.
06 Cable de acero ½’’ X 20 m
07 Tecle de 1 tn. X 02 Und.
08 Tecle de 2 tn. X 02 Und.
09 Cuchilla X 02 Und.

4.2. Equipos
ÍTEM NOMBRE DEL EQUIPO PROPIA CPSAA CANTIDAD UNIDAD
01 Motor recto X 01 Pza.
02 Esmeril de mano X 01 Pza.
03 Máquina de soldar X 01 Pza.
04 Prensa Vulcanizadora X 01 Pza.
05 Camión Grúa X 01 Pza.

4.3. Materiales
ÍTEM NOMBRE DEL MATERIAL PROPIA CPSAA CANTIDAD UNIDAD
01 Trapo industrial X 01 Kg.
02 Solvente ecológico. X 01 Und
03 Disco de corte de 7 “ x 01 Pza.
04 Kit de empalme en caliente X 01 Pza
05 Faja de caucho 36’’ X 01 Rollo
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5. Diagrama de Flujo

Diagrama de flujo del procedimiento TECNICO MECANICO EFIMAN SAC

CAMBIO Y EMPALME EN CALIENTE
- JEFATURA DE DEPARTAMENTO , - ELECTRICISTA DE TURNO, SUPERVISOR MECANICO
TURNO, SUPERVISOR Y OPER ADOR CPSAA Y SUPERV ISOR CONTRATA DE FAJA 290-155 / C67
PREPARACION PARA EL MANTENIMIENTO

INICIO

1. Coordinar Mantenimiento del Equipo

3. Inspección y 4. Inspección y
2. Gestionar Materiales y Repuestos Revisión de Equipos
Revisión de EPP
y Herramientas

NO
Requiere SI
Requiere
cambio
cambio
4.1 Cambio Equipo
SI o Herramienta
NO
3.1 Cambiar Epp´s
5. Traslado de Equipos,
Herramientas

INSTRUCCIONES PARA EJECUCION DE ACTIVIDAD

6. Elaborar ATS y PETAR

7. Bloqueo y Etiquetado de Equipo

8.3. Prueba
de arranque Verificar circuito
SI ARRANCA

8. Orden y Limpieza 9. Retiro de condiciones inseguras 10. Delimitar área de trabajo

11. Limpieza de equipo

12. Montaje de maniobra para

cambio de faja
13. Desmontaje de Faja deteriorada y montaje
de faja nueva.

14 Empalme de faja.

15. Alineamiento de Faja

17. Verificación del Mantenimiento 16. Montaje de accesorios

FINALIZACION DE LA ACTIVIDAD

18. Desbloqueo y Energización del Equipo.

NO FALLA

19. Prueba

SI FALLA

20. Orden y
19.2. Bloqueo y Etiquetado del Equipo Limpieza

19.3. Identificar y Corregir Falla

FIN
19.4. Desbloqueo y Energización del Equipo
Fase
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6. Descripción de Actividades
PREPARACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO
N° Actividad Descripción de la Actividad
1.1. Jefatura de Turno coordina con Jefatura de Departamento Mecánico para el mantenimiento del
equipo.
1.2. Jefatura de Turno coordina con el Controlador del Área (Tablero de control) la parada del equipo y/o
Coordinar
sistema en este caso la Faja 290-155.
1. Mantenimiento del
Equipo 1.3. Jefatura de Turno coordina con Operador del Área tener el área y el equipo limpio antes del
mantenimiento.
1.4. Controlador del Área (Tablero de control) entrega el equipo y sistema detenido, comunicando de
esta acción al Supervisor Mecánico y de contrata.
Gestionar
2.1. Supervisor es responsable de la solicitud y retiro de material de almacén CPSAA y traslado a zona
2. Materiales y
de contratas para su transformación.
Repuestos
3.1. Los Técnicos Mecánicos inspeccionan y revisan los EPP´s que utilizarán en el mantenimiento, de
Inspección y
3. Revisión de EPP
encontrarse alguna anomalía se deberá cambiar, con previa coordinación con el Supervisor a cargo
o Prevencionista.
Inspección y 4.1. Los Técnicos Mecánicos inspeccionan y revisan los Equipos y herramientas que utilizarán en el
Revisión de mantenimiento, de encontrarse alguna anomalía se deberá cambiar la herramienta en el Almacén
4. Equipos y de Herramientas de contratas. Así mismo, retirar del almacén de contratas las herramientas que se
Herramientas requieren para el mantenimiento.

Traslado de 5.1. Los materiales, herramientas y equipo serán trasladadas por el personal a través de las escaleras
Equipos, fijas existentes, el personal realizará este traslado de manera pausada teniendo en cuenta el peso
5. Herramientas y máximo establecido de 25 kg. por persona (Supervisor fiscalizador).
Fabricaciones 5.2. Los Técnicos Mecánicos verifican que la carga este bien asegurada para evitar su caída.
INSTRUCCIONES PARA EJECUCIO DE ACTIVIDAD
N° Actividad Descripción de la Actividad
6.1. Los Técnicos Mecánicos con apoyo del Supervisor Mecánico deberá ubicar el equipo a intervenir en
el campo o verificando el Diagrama de Flujo actualizado de la sección.
Elaboración de
6.2. Los Técnicos Mecánicos elaboran en el campo el ATS (Análisis de Trabajo Seguro) y PETAR
6. ATS y PETAR
(Permiso escrito de trabajos de alto riesgo) obligatorio y correspondiente a la tarea a ejecutar con el
Supervisor de Ejecución y fiscalizado por el Prevencionista (análisis riesgos y medidas de control).
6.3. Estos documentos se deben conservar en buen estado y deberán estar colocados en una parte
visible cerca del área donde se desarrollará el trabajo.
7.1. Supervisor Mecánico de Efiman SAC coordina con supervisor mecánico CPSAA para verificar que
la Faja 290-155 del área C67 se encuentre en la programación (hoja de bloqueo).
7.2. Supervisor mecánico CPSAA coordina con Eléctrico de Turno y Tablero de control para ejecutar el
procedimiento de Bloqueo y Etiquetado de la Faja 290-155, motor eléctrico 290-155-01, reductor
290-155-02, del área C67 (Estándar SSO-EST-G-01-042).
 Si el Eléctrico de turno se encuentra realizando trabajos de emergencia u alguna otra actividad
que no pueda abandonar, Supervisor Mecánico CPSAA coordina con la Jefatura del Dpto.
Bloqueo y
Eléctrico & Electrónico, para que designe un personal Electricista acreditado para realizar estos
7. etiquetado de
trabajos.
equipo
 Bloqueo eléctrico en campo: Primero bloquea el Técnico Eléctrico de turno, el Operador,
seguidamente el Supervisor Mecánico de Efiman SAC luego los técnicos que intervendrán el
equipo.
 Operador de turno se comunica por radio con el Controlador (Tablero de control) para realizar
la prueba de equipo muerto antes de intervenir el equipo.
7.3. Si el equipo no arranca, el bloqueo está correcto. De lo contrario, el Eléctrico de Turno deberá
revisar su procedimiento de bloqueo y repetir la prueba.

Figura 2. Área de Bloqueo en campo (Imagen Referencial)

Figura 1. Candado y Etiqueta de Bloqueo
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8.1. El Operador de turno del área entrega el área y el equipo a intervenir totalmente limpio y ordenado
8. Orden y Limpieza
para facilitar la ejecución del trabajo que realizará Efiman SAC.
Retiro previo de 9.1. Los Técnicos deberán identificar botonera de la Parada de Emergencia, y deben revisar
condiciones previamente la aislación de cables eléctricos que se encuentren en la zona.
9. inseguras en área 9.2. Supervisor de contrata inspeccionará el área retirando toda condición insegura, tomando medidas
trabajo correctivas.
Delimitar área de 10.1. Los Técnicos Mecánicos señalizan el área de trabajo con cinta de seguridad amarilla, también, se
10. trabajo debe colocar un cartel de aviso de mantenimiento.

Figura 3: Faja 29-155.

11.1. Técnicos realizan una limpieza general del equipo utilizando un soplador de aire para retirar
11.2. la polución asentada en la parte externa del equipo.
Limpieza del
11. equipo
11.3. Durante esta actividad el personal deberá utilizar respirador media cara de silicona con filtro
7093 y lentes de seguridad para protegerse del riesgo de ingreso de partículas sólidas a las
vías respiratorias y los ojos.
12.1. Para Izaje de equipo, herramientas y faja nueva (22kilos/metro), se instalará una patesca
haciendo uso de la polea en la parte superior donde se pasará un cable de acero de ½’’, en donde
uno de los extremos se colocará la carga con un máximo de 500 kilos y del otro extremo se
estrobará a la parte posterior de camión grúa, el cual tendrá que tirar de la carga.
12.2. Para la instalación de maniobra dos técnicos utilizarán arnés completo, se posicionarán en la
plataforma superior de polea de contrapeso, donde accederán a la parte superior de la viga sobre
la polea de contra peso y colocarán un tecle de 2 tn. Para levantar a un metro la polea de
contrapeso.
12.3. Luego de la instalación de la maniobra, descenderán a nivel de la plataforma y desde ahí realizará
un corte con cuchilla tipo cuter en el seno de la faja antigua, mientras tanto en la parte inferior dos
técnicos prepararán la punta de la faja nueva que se izará hasta la altura de la polea contrapeso
con la maniobra descrita en Item 12.1.
Montaje de 12.4. Posterior, se unirán la punta de lado descarga de la faja antigua con la punta de la faja nueva.
12. maniobra para (Figura 4).
cambio de faja 12.5. Para el caso del uso de amoladora si se diera el caso, se deberán considerar los siguientes
controles:
- Previa inspección del equipo.
- Verificar el correcto ajuste de guarda de seguridad.
- Asegurar bien la copa de tungsteno utilizando su correspondiente llave de ajuste.
- Protegerse personalmente con casco con barbiquejo, tapones auditivos, lentes de seguridad,
careta facial con acoplamiento al casco, guantes de seguridad, uniforme de trabajo
(camisa/polo manga larga ajustada al cuerpo “no suelto”).
12.6. Para ambos casos los siguientes controles:
- Tener cerca del punto donde se realizará el trabajo un extintor de Polvo Químico Seco (PQS)
tipo ABC de 12 Kg.
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- Se tomarán todas las medidas para no realizar trabajos con el piso mojado y/o cubiertos de
combustible, o de arena por el derrame del mismo, esto en un radio de 11 mts. De la zona de
trabajo.
- Durante el desarrollo de corte uno de los Técnicos asumirá el rol de “Vigía de Fuego” y deberá
permanecer atento al desarrollo del trabajo de corte, deberá observar la proyección de las
chispas de corte y alertar en caso surja una situación que aumente la probabilidad de un amago
de incendio. Además, revisará el área durante al menos 30 min. Después de concluido el
trabajo con máquina de soldar, para constatar que no se presencia un posible incendio.

Ubicación de
Patesca

Ubicación de
colaboradores

Cable de
acero de ½’’

Ubicación de
Caballetes

Ubicación de camión
grúa

Figura 4: Maniobra de faja 29-155.

13.1. Para el ingreso de faja nueva el Supervisor deberá coordinar con los técnicos Efiman y electricista
CPSAA. Para accionar motor de faja y deslizar la faja, al llegar el tejido de faja nueva y antigua el
operador de turno CPSAA se comunicará a través radio para dar aviso a electricista de turno la
parada de faja y nuevamente se repetirá el proceso de bloqueo detallado en el ítem7. Durante el
funcionamiento de faja las guardas deberán permanecer puestas y el extremo libre de la faja antigua
Desmontaje de será jalada por camión grúa con la parte posterior.
faja deteriorada 13.2. Cuando la faja deteriorada haya salido por completo los técnicos retirarán el tejido inicial, previo a
13. y montaje de esta actividad el personal deberá sujetar cada uno de los extremos con prensas sujetadas por tecles
faja nueva de acuerdo al mecanismo usado en faja deteriorada para evitar que faja de deslice y caiga, para
ello emplearán tecles previamente instalados.
13.3. Además, el personal deberá usar permanentemente sus EPP’s tales como: Casco de seguridad,
lentes, botines punta de acero, respirador media cara de silicona con filtro 7093
13.4. Debido al riesgo de golpes y cortes por uso de herramientas los técnicos deberán considerar los
siguientes controles:
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- Hacer uso de herramientas que se encuentren en óptimas condiciones y que tengan la

cinta de color del mes.
- No usar herramientas hechizas.
- Emplear las herramientas para el fin que al que corresponden.
- Se deberá tener área debidamente señalizada, con carteles y cinta o conos de seguridad.
14.1. Técnicos liberarán faja y lo asegurarán con el uso de tecles instalados en estructura de la celosilla.
14.2. Para el habilitado de segmentos a empalmar el técnico deberá realizar un corte en diagonal de uno
de los extremos para ello hará uso de cuchillas olfa y también realizará un corte escalonado
(chaflanes) que servirán para encastrar faja para ello harán uso de amoladora con copa de
tungsteno y para pulir chaflanes harán uso de motorrecto.
14.3. Una vez habilitado y pulido chaflanes en faja el personal deberá realizar una limpieza de dicha
superficie y para ello usarán paño absorbente humedecido con solvente.
14.4. Técnicos colocarán soportes como especie de prensa en cada uno de los extremos para que
sujetados con cadena de tecle aproximen ambos extremos antes del encastre, uno de los técnicos
aplicará el pegamento para faja y darán un intervalo de tiempo para que pegamento penetre en
cada uno de los chaflanes habilitados durante este proceso los técnicos deberán portar su
protección respiratoria en todo momento, técnicos manipulan tecles y encastran ambos extremos
de faja, otro de los técnicos colocará prensa de vulcanizadora y otros dos técnicos colocarán
Empalme de espárrago en vulcanizadora.
14. faja 14.5. De acuerdo a los datos técnicos y espesor de faja se realizará un calentamiento de faja durante
unos 60 a 90 minutos para un óptimo pegado, finalmente realizarán el enfriamiento de faja para
proceder a retirar vulcanizadora.
14.6. Durante la actividad de vulcanizado el personal deberá considerar los siguientes controles:
- No deberá palpar el calentamiento haciendo toques manuales.
- Contar con hoja MSDS para cada uno de los productos químicos a usar para empalme de faja.
- Hacer uso de EPP’s permanentemente durante el armado de mesa vulcanizadora.
14.7. Durante el uso de amoladora el personal seguirá los controles en mención:
- Previa inspección del equipo.
- Verificar el correcto ajuste de guarda de seguridad.
- Asegurar bien la copa de tungsteno utilizando su correspondiente llave de ajuste.
- Protegerse personalmente con casco con barbiquejo, tapones auditivos, lentes de seguridad,
careta facial con acoplamiento al casco, guantes de seguridad, uniforme de trabajo (camisa/polo
manga larga ajustada al cuerpo “no suelto”).

Figura 5: Técnica de escalonado de faja transportadora

Alineamiento de 15.1. Dos técnicos (uno para cada lado) regularán templadores con el uso de herramientas manuales
15. faja como llaves mixtas y martillo hasta darle el ajuste y alineamiento necesario.
16.1. Técnicos deberán realizar el retiro de prensa vulcanizadora, colocarán sus piezas en cajón
de madera para su posterior traslado con uso de montacargas previa coordinación con supervisor
Montaje de
16. accesorios
de área CPSAA, para que disponga de operador que realizará dicha actividad.
16.2. Técnicos montarán cada uno de los accesorios desmontados considerando los controles de
seguridad y operacionales usados durante el montaje.
Verificación del
17. Mantenimiento
17.1. Supervisor mecánico CPSAA revisa la tarea realizada y verifica que todo esté conforme.
FINALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
N° Actividad Descripción de la Actividad
18.1. Finalizado los trabajos de mantenimiento, los Técnicos comunican al Supervisor de Efiman SAC
Desbloqueo y sobre la culminación de los trabajos y con la autorización de su Supervisor procederán a retirar
18. Energización del sus respectivos candados y tarjetas de bloqueo.
Equipo 18.2. Supervisor de Efiman SAC informa la finalización del mantenimiento al Supervisor CPSAA que a
su vez se lo comunicará al Controlador (Tablero de control).
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18.3. Controlador (Tablero de control) coordinar con Eléctrico de Turno para desbloquear y energizar
el equipo. (Estándar SSO-EST-G-01-042).
Alineamiento de
19. Faja.
19.1. Los técnicos Mecánicos realizan el alineamiento respectivo de la Faja.

20.1. El Operador del área comunica a través de radio con operador de tablerista para verificar el correcto
funcionamiento, posteriormente el Operador firma el Formato de Conformidad del Trabajo. En caso
el equipo no funcione correctamente se procede a realizar el Plan de contingencia, por parte del
Supervisor Mecánico y los Técnicos Mecánicos.
Medida de contingencia:
Prueba de
20. Funcionamiento
20.2. El Eléctrico de Turno como el Operador del área, Supervisor Mecánico y Técnicos Mecánicos
bloquean y etiquetan el equipo.
20.3. Supervisor Mecánico y Técnicos Mecánicos identifican la falla y la corrigen.
20.4. El Eléctrico de Turno como el Operador del área, Supervisor Mecánico y Técnicos Mecánicos
desbloquean el equipo.
20.5. Se repite el Paso 19.1. Prueba de Equipo Ok.

21.1. Los Técnicos Mecánicos ordenan y limpian las herramientas que usaron para el
mantenimiento y segregan los residuos en cada contenedor y los materiales reutilizables
21. Orden y Limpieza
deben ser trasladados al taller mecánico para su devolución.
21.2. Fin de Obra.

7. Consideraciones de Seguridad, Salud y Restricciones

 El orden de este procedimiento no puede ser alterado y ante cualquier duda consultar con el supervisor
responsable.
 El Técnico antes de realizar esta tarea, debe de hacer constar el desarrollo de la misma en el formato del
ATS.
 Al subir y bajar escaleras mantener las manos desocupadas, aplicar siempre la regla de tres puntos de
apoyo “dos manos un pie” “dos pies una mano”.
 Una correcta identificación de peligros y evaluación de riesgos solo se logra con el uso de buen juicio, por
lo que es necesario que esta actividad se realice sin prisa y evaluando constantemente los peligros
presentes.
 Está totalmente prohibido que personal no capacitado intervenga en la actividad. Se deberá tener
conocimiento de los Estándares de Seguridad.

 Soldadura eléctrica y oxiacetilénica (SSO-EST-G-01-006).

 Esmerilado, corte, pulido y desbaste (SSO-EST-G-01-034).
 Herramientas Manuales (SSO-EST-G-01-041).
 Bloqueo-Etiquetado de Fuentes de Energía (SSO-EST-G-01-042).
 Equipos de Protección Personal (SSO-EST-G-01-047).
 Señalización Industrial (SSO-EST-G-01-043).
 Señalización de Emergencia (SSO-EST-G-01-044).
 Trabajos en caliente (SSO-EST-G-01-012).
 Revisar la zona antes de realizar los trabajos, para poder identificar todo aquello que pueda causar un daño
potencial a la integridad de la persona, de los equipos, al medio ambiente o a la empresa.
 El procedimiento de Bloqueo y Etiquetado deber realizarse obligatoriamente por todo el personal que
intervenga el equipo. Si se encuentra a un personal interviniendo el equipo sin haber bloqueado, será
sancionado.
 Antes de intervenir el equipo es obligatorio realizar la prueba de equipo muerto. Supervisor mecánico deberá
comunicarse con el Tablerista de turno y decirle que arranque el equipo desde su panel de control. Si el
equipo no arranca, la desenergización se ha realizado correctamente; caso contrario solicitar apoyo al
Eléctrico de Turno para revisar nuevamente el procedimiento de desenergización. Así mismo, eliminar la
energía residual del equipo o sistema. Mientras no se realice el amague de arranque no se debe intervenir
el equipo.
 Si durante el trabajo se requiere que un personal se incorporarse a la actividad, éste deberá primero recibir,
del Supervisor de Efiman SAC, la difusión del IPER y PETS del trabajo que se está realizando y deberá
firmar el respectivo Registro de Capacitación del IPER y PETS, luego elaborará un ATS y PETAR
analizando los peligros y riesgos de la actividad a la que se incorporará, este ATS deberá ser aprobado por
el Supervisor de Efiman SAC y deberán tener el V°B° del Supervisor Mecánico de CPSAA.
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 Si se requiere dar arranque a un equipo del área para hacer pruebas, supervisor encargado del
mantenimiento deberá solicitar apoyo a operador de sección o electricista de turno. En caso el equipo se
encuentre bloqueado se deberá respetar el procedimiento de desbloqueo y energización del Equipo.
 El técnico mecánico no podrá estar solo durante la actividad, por seguridad deberá estar con otro personal
quien puede servir de apoyo durante la actividad o como auxilio ante cualquier incidente / accidente.
 Cada responsable usará los candados de acuerdo al color asignado para el bloqueo:
 Candado de 1 ½ “color Azul”: para uso de personal contratista, visitas técnicas de terceros.
CONTEMPLA PARA TODOS LOS COLABORADORES DE OPERACIONES DE EFIMAN SAC.
 El bloqueo de los equipos a través de los candados y tarjetas son individuales y deberá realizarse antes del
inicio de los trabajos de mantenimiento, verificando en la tarjeta amarilla del electricista de turno el código
del equipo a intervenir.
 El no uso del sistema de Bloqueo de Seguridad o retiro no autorizado es infracción grave y resultará en la
aplicación de sanciones disciplinarias.
 En ningún caso se utilizarán herramientas hechizas y considerar el uso de driza para evitar la caída de
herramientas.
 Cuando se trabaja en altura es necesario verificar el estado de las barandas y respetar la señalización en
planta, de ser necesario se controlará el riesgo de caídas usando un arnés de cuerpo completo enganchado
correctamente a un punto de anclaje.
 Si las condiciones existentes no permitieran desarrollar un trabajo con seguridad, tomar las acciones
correctivas y preventivas a fin de dar las condiciones para realizar el trabajo, (falta de iluminación, polución
excesiva, ausencia de acceso seguro, lluvia, etc.).

8. Consideraciones Ambientales
 Mantener su área de trabajo en todo momento siempre limpia y ordenada.
 Recoger los residuos sólidos y líquidos durante y después de terminar el trabajo de mantenimiento realizado
y trasladar a los tachos correspondientes sin derrame alguno.
 Los residuos líquidos tales como; solventes, petróleo, desengrasantes, remanentes de pinturas y aceites,
deben ser almacenados en los cilindros Rojos de residuos peligrosos adecuadamente por el tiempo
determinado para su tratamiento o evacuación a zonas autorizadas.
 Racionalizar el consumo; energético, el aire comprimido, el agua, minimizando en todo momento en lo
innecesario.
 Verificar el hermetizado de equipos (guardas, tapas, sellos, etc.) después de terminar el trabajo realizado
para ver si hay fugas de materiales o generación de polución.
 Evitar en todo momento generar excesivo de ruido y excesiva emisión de polvo durante la ejecución de los
trabajos de mantenimiento.
 Cuando se ocasione un derrame de; aceite, combustible, solvente, pinturas, desengrasantes o cualquier
hidrocarburo, delimitar área afectada, identificar el material derramado, cuanto se derramo, coordinar con
SMA para seguir el procedimiento de Tratamiento de Derrames.
 Efiman SAC será responsable de los residuos generados de su actividad, por lo cual contará con sus propios
dispositivos de almacenamiento de residuos y lo dispondrán conforme al manejo de residuos de CPSAA.
9. Anexos.
9.1. Tabla de clasificación de Segregación de Residuos

SEGREGACIÓN DE RESIDUOS
COLOR
No CLASIFICACIÓN TIPO DE RESIDUO
Reaprovechable
Reaprovechable

Fierros, pernos, tuercas usadas,

Residuos metálicos
repuestos, colillas de electrodos, etc.
 CAMBIO Y EMPALME EN CALIENTE DE FAJA 290-
155 / C67

Código. PRO-DMM-135 Doc. Origen. EFM-PLN-PRO-001 Versión. 2 Página. 12 / 13

Residuos plásticos Plásticos, jebe, caucho.

Residuos papel y cartón Papel, madera, etc.

Residuos de vidrio Vidrio

Residuos peligrosos. Grasa y aceite residual.

Residuos de jardinería, residuos

Residuos Orgánicos
orgánicos.

Material (Lija, waype y trapos)

Residuos peligrosos impregnados con hidrocarburos.
Medicinas vencidas

Que no se pueda reciclar y no sea

Residuos generales catalogado como peligroso.
EPP descartados.

9.2. Recurso requerido

ÍTEM CARGO CANTIDAD

01 Supervisor 01
02 Técnicos 04
 CAMBIO Y EMPALME EN CALIENTE DE FAJA 290-
155 / C67

Código. PRO-DMM-135 Doc. Origen. EFM-PLN-PRO-001 Versión. 2 Página. 13 / 13

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Naysha López Young. Omar Lamas Lizandro Minchola
Oficina Técnica Coordinador de SST Supervisor de Operaciones

Fecha: 07/06/2021 Fecha: 07/06/2021 Fecha: 07/06/2021