UNIVERSIDAD NACIONAL FRANCISCO DE MIRANDA

DECANATO DE INGENIERÌA CIVIL

MUNICIPALIZACIÓN IRIBARREN

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS DE
CONCRETO ARMADO

AUTOR(ES): ARRIECHE, ADRIAN

GOMEZ, KAREN
PROFESOR(A): ADANGEL, VILLASMIL

BARQUISIMETO, DICIEMBRE DE 2022

1.1 CONSTRUCCIÓN DE CONCRETO ARMADO
- Generalidades sobre el concreto armado.
Con el fin de que un elemento de concreto reforzado, funcione como un todo,
se deben evitar desplazamientos relativos entre las varillas y el concreto circundante,
para este fin el acero de refuerzo posee, el acero por si solo genera un gran agarre con
el concreto y al incorporar estrías en las varillas se aumenta más esa tracción, pero
esta adherencia está en función del área circundante del a varilla en contacto con el
concreto, por lo que al aumentar la longitud de esta se aumenta dicha área. Con el fin
de generar esta longitud se ha normado, en función del diámetro de la varilla, el
concreto utilizado o una longitud mínima
- Definición y Características
Concreto armado:
Material idóneo para elementos que estén sometidos únicamente a esfuerzos
de compresión. Se trata de un material muy resistente a la compresión que no puede
soportar la tracción, y se considera como uno de los materiales más importantes al
momento de construir.
Se refiere al hormigón que ha sido tratado con un refuerzo, normalmente
metálico, para añadirle más resistencia.
Características
 Los materiales que se utilizan en su composición son fácilmente adsequibles
en cualquier lugar del mundo y no tienen precios elevados por su uso es tan
generalizado a nivel mundial.
 Es un material de construcción que apenas requiere mantenimiento y cuya
durabilidad es muy elevada.
 Siendo quizá el hecho de que dura gran cantidad de años unas de las
mejores características del hormigón armado.
 El concreto reforzado tiene la capacidad de poder moldearse a voluntad
pudiendo a justarse a cualquiera de las necesidades arquitectónicas.
 Salvo que optemos para la versión aligerada de concreto reforzado tiene un
gran peso y volumen.
 Buenas características antisísmicas lo que ha hecho que su uso sea habitual en
estructuras y cimientos de edificios.
 Gran resistencia a la presión y a la tracción las fuerzas más habituales que han
de soportar construcciones de edificios.
- Encofrados
Representa alrededor de medio precio de las construcciones de concreto
(hormigón). Por lo tanto, el desarrollo de las placas de encofrado merece una
importancia seria y descriptiva de ingeniería. De modo semejante, la ejecución de
ideas de arquitectura se relaciona con la calidad de los encofrados. Dichos son para la
composición lo cual los moldes para la escultura y de eso se desprende que un
inmueble u otra composición de concreto sea tan alto estéticamente como los
encofrados que lo moldeen.
Para el encofrado de concreto armado , la industria de tableros
(contrachapado) fabrica un producto particular que se sabe como tableros para
encofrado de concreto, que se ofrece para la mayoría de los usos en encofrados.
Todos los tableros de encofrados de concreto (hormigón) son de clase exterior,
láminados con chapas de madera de tipo C mejores y resina impermeable.
Tipos
Encofrados Verticales
Empleados para creación de zapatas, columnas, muros y pilares. Dichos
encofrados son construcciones provisorias que sirven para mantener y moldear el
concreto fresco hasta que éste endurezca y adquiera la resistencia correcta. Para cada
proyecto en especial hay diferentes cambiantes (variables); los encofrados más
usados (además de los tradicionales) son módulos recuperables prefabricados,
preparados para armarse según las necesidades de la obra.
Es fundamental que antecedente de optar por un sistema de encofrado se
determinen cada una de las magnitudes acorde al proyecto, el acabado final de la
superficie, tener en cuenta la mano de obra especializada que llevará, las maquinarias
y grúas y las condiciones climatológicas del territorio que inciden en los tiempos y
calidad de obra. Con todos dichos datos y otros que necesite la obra, se realiza la
elección más conveniente y se prepara un plano del montaje con los detalles
necesarios.
Ámbito de aplicación
Las presentes instrucciones hacen referencia a las operaciones de encofrado,
armado y colado necesarias para la ejecución de las estructuras verticales haciéndose
referencia a los riesgos más habituales en este tipo de operaciones.
Elementos y materiales
Los encofrados tienen la posibilidad de ser en esencia de 2 tipos, “tradicional”
(comúnmente de madera) y prefabricados (metálicos y de madera).
Los recursos constitutivos más relevantes son:
 Tradicional” (tablón, tabloncillo, tabla y puntales).
 Prefabricados (panel, grapas, estabilizadores, ménsulas de trabajo).
El uso de los encofrados in situ tiende a desaparecer por su precio y sus
menores rendimientos frente al encofrado prefabricado. Encofrados metálicos son
suministrados por organizaciones especializadas y tendrá que ser escogido el sistema
comercial que más se adapte a las necesidades o a los procesos de trabajos previstos.
Montaje del encofrado
Se entiende por montaje de encofrado la alianza entre varios paneles unitarios
modulados hasta lograr el grupo esperado tanto en longitud como en elevación,
incluyendo plataformas de trabajo, accesos, etcétera. Las unidades que se contemplan
son montaje, traslado y colocación. Se realizarán en el suelo el más grande número de
operaciones de montaje probables integrado el de las plataformas de trabajo, previas a
la colocación “in situ” de los encofrados.
Riesgos y medidas preventivas
 Todos los trabajos deberán desarrollarse a partir de plataformas de trabajo y
una vez que las condiciones del montaje no permitan laborar a partir de los recursos
designados se va a hacer uso del arnés de estabilidad anti caídas, para lo cual va a ser
primordial prever puntos de vista de anclaje o líneas fiadoras.
 Si el encofrado no está horizontalmente sobre suelo sino inclinado, el amarre
y desamarre por medio de grapas se realizará con escaleras de mano.
 No se tendrá que trepar por los encofrados o quedar en equilibrio sobre los
mismos.
 El panel de encofrado no se desengancharán hasta no haber procedido a su
estabilización.
 La estabilización de los paneles se realizará conforme con las magnitudes de
los mismos y siguiendo las instrucciones del fabricante.
 La utilización de puntales y trácteles se disminuirá a esos casos en los cuales
por causas de espacio u otros motivos no sea viable la utilización de estabilizadores.
 A lo largo de la colocación del encofrado solo permanecerá en el sector de
trabajo el individuo o personas encargadas del mismo.
Encofrados Horizontales
Sistemas de moldeo hechos por el armado de construcciones temporales o
permanentes para concreto u otros materiales. Las tensiones primordiales
corresponden al peso propio del concreto. Sirven como las fundaciones, losas, vigas,
u otras de tipo horizontal, como para planta parcial como completa, que tienen que
considerar diversos puntos (armado y preparación del encofrado, vertido del concreto,
temperatura y humedad relativa ambiente, desencofrado y desencofrantes, entre
otros), con el fin de obtener el resultado esperado.
En función de las características de la estructura a realizar, los forjados se pueden
clasificar en los siguientes tipos:
a) En función de la transmisión de cargas:
Forjados unidireccionales.
Forjados bidireccionales.
b) En función de su sistema de ejecución:
Forjados “in situ”: losas y bidireccionales.
Parcialmente prefabricados.
Forjado totalmente prefabricados
Por ser las construcciones más comunes en la ejecución de inmuebles, se
desarrollarán a partir de la perspectiva de prevención, los encofrados necesarios para
los próximos tipos de forjados:
 Forjados unidireccionales (vigueta y bovedilla, semiprefabricados)

 Forjado bidireccional (casetones)

 Losas armadas (in situ)

 Mixtas, prelosas, chapa grecada, estructuras metálicas. (prefabricado)

- Refuerzo Metálico
Columnas:
El refuerzo mediante perfiles o placas de acero es económico y simple de
llevar a cabo. Los elementos de refuerzo se llevan a la obra por tramos transportables
a mano y se ensamblan en seco por soldadura o encolado.
Vigas
Las necesidades de refuerzo de los forjados de hormigón surgen por la
degradación del revestimiento y/o de las armaduras (corrosión, incendio), por el
aumento de las cargas de explotación (cambio de uso) o incluso para reparar errores
cometidos en las fases de diseño y ejecución (errores de cálculo, defectos del
revestimiento, defectos del hormigón usado). Citaremos también el caso de
perforaciones de nuevos huecos en losas existentes o la interrupción de elementos de
carga, que necesitan colocar durmientes. Si bien existen otras técnicas de refuerzo
(hormigón proyectado, resinas sintética), el refuerzo con acero de las vigas y de las
losas en hormigón armado es muy apreciada por los profesionales porque ofrece
flexibilidad y facilidad de ejecución.

Las tres técnicas presentadas resumen muchas de las posibles intervenciones.

La colocación de elementos a una viga en paralelo (figura a) de hormigón armado
permite el refuerzo o el anclaje en caso de un hueco. La figura b muestra el refuerzo
de una viga embebiendo perfiles compactos. Por último, la figura c muestra el
refuerzo de una sección de viga por encolado de placas de chapa por medio de resina
epoxi. Esta técnica se llama “método l’Hermite” y se utiliza también para reforzar los
tableros de puente de hormigón armado. Hay que recordar que esta solución no
permite aumentar la estabilidad ante el fuego, dada la resistencia al fuego de los
pegamentos. Añadir una vigueta de acero debidamente conectada (penetración de la
losa para los pasadores) en la cara inferior de una losa o viga también es una solución
eficaz de refuerzo.
- Concreto y Morteros
Mortero
Mezcla de cemento, arena y agua.
Concreto
Mezcla de cemento, arena, gravas y agua.
- Desencofrado y Resaneado
Restauración o Reparación de los daños o defectos de una superficie lisa,
particularmente, rellenar con yeso o cemento los huecos de una pared. La
profundidad de la reparación en concretos nuevos que van a trabajar estructuralmente
debe ser por lo menos de 10cm y en concretos viejos de 15cm, para que se logre una
buena adherencia y una acción monolítica.
Quitar el concreto suelto o defectuoso y escuadrar las caras del hueco, picar y
cepillar la superficie, saturándola 12 horas mínimo; redondear los rincones formados
por las caras de la caja ahuecada; en resanes de paredes verticales, la cara horizontal
superior de la caja formada debe tener una pendiente 1:3 hacia abajo para facilitar la
entrada de la mezcla para el resane y para no dejar vacios en la parte superior del
hueco; resanar con mortero 1:1:3 en peso de cemento tipo 1-embeco-arena, con
revenimiento de cinco a ocho centímetros, terminado con llena de madera y curando
cuatro días mínimo.
Puede usarse otro aditivo expansor o estabilizador de volumen siguiendo las
recomendaciones el fabricante y confinando fuertemente. No se deben aceptar
procedimiento de reparación o materiales que no se hayan aplicado con buenos
resultados durante los últimos cinco años. En ambientes húmedos o salinos o si se
enjarrara con yeso, los expensores deben ser minerales no metálicos y que no
contengan cloruros.
Resoneado
Mezcla de ligantes poliméricos, minerales finos, agua y aditivos,
especialmente diseñada para la refacción de defectos de superficies de paredes que
van a ser pintadas.
Aplicaciones
 Resanado de paredes en estuco (tradicional de yeso ó plástico).
 Resanado de paredes pintadas.
 Aseguramiento de chazos plásticos o de madera.
Ventajas
 Listo para usar, no requiere mezclas previas, lo cual es especial para uso no
profesional.
 Especial para resane de paredes ya estucadas y pintadas, o morteros que
presenten fisuras (menores a 0.5mm) sin movimiento.
 Alta adherencia al pañete o revoque, y Alta adherencia de la pintura al Resane.
 Viscosidad adecuada, lo que permite que el producto no descuelgue (alto valor
de cadencia).
 Rápido secamiento entre capa y capa.
 Por ser un producto listo, facilita su utilización.
 Muy buena lijabilidad; no embota la lija.
 No es necesario consumir la totalidad del producto en una sola aplicación.
Una vez utilizada una parte, guarde el sobrante limpio y úselo cuando lo requiera.
Rendimientos
El consumo real depende de los defectos que presente la superficie
sobre la cual va a ser aplicado.
Modo de Empleo
Aplicación del producto
 El Resane se aplica con espátula y en capas delgadas; en el resanado
de defectos profundos, deben aplicarse varias capas.
 En áreas planas generalmente se requieren 2 a 3 manos.
 Cuando quedan pequeñas rebabas o defectos de la superficie, ellos pueden ser
corregidos por lijado (lija 180 o más fina).
 Aproximadamente 1 día después de aplicado, se puede proceder a pintar la
superficie; debe usarse una pintura adecuada al uso de la edificación.
 Lave las herramientas con agua antes de que el producto haya endurecido.
Presentación y Almacenamiento
 Resane se presenta en tarro de 0.42kg.
 Se recomienda almacenarlo bajo techo, en un lugar fresco y ventilado,
por un periodo máximo de 6 meses.
Limitaciones
 El Resane no es un producto recomendado para ser utilizado en zonas
exteriores.
 Temperatura mínima de aplicación es de 5°C. En bajas temperaturas el secado
es muy lento. Lo ideal es aplicar en condiciones de temperatura superiores a 15°C.
 Cuando la superficie muestra fisuras mayores a 0.5mm, deben aplicarse
varias manos y secar bien antes de pintar.
Precauciones
 Toxicidad: Ver Hoja de seguridad del producto.
 Manténgase fuera del alcance de los niños.
 Evite el contacto prolongado del producto con la piel.
 No ingerir, no inhalar; esta masilla es irritante para los ojos y para las mucosas
y, en caso de contacto, lave la parte afectada con abundante agua limpia, no frote y
consulte al médico.
Reparación de las grietas
Para garantizar una buena reparación de las grietas, previamente se deben
conocer las causas del agrietamiento y, luego, escoger y aplicar cuidadosamente un
procedimiento adecuado. De no cumplir esto, posiblemente se repita el
agrietamiento.
 Antes de cualquier tratamiento a una grieta, esta debe quedar bien limpia. Para
ella se pueden emplear brochas pequeñas, cepillos de púas, escobillas, aire a
compresión o chorro de arena. También se puede hacer por inyección de agua u otro
material solvente neutro, que luego se deja secar, o se elimina con corrientes de aire.
Las grietas se suelen reparar con las siguientes finalidades:
 Para restablecer la continuidad estructural del concreto.
 Para impermeabilizar, evitando el paso del agua.
 Para evitar el deterioro por el ataque del medio ambiente.
 Por razones estéticas.
Los métodos de reparación, en cada caso, son diferentes, pero es obvio que
tienen varios aspectos en común. En la Tabla XVI.3 se anotan algunos de los métodos
más frecuentes, los cuales se describen en lo que sigue.

- Acabados:
Superficie lisa hecha con solado y llanas. Los acabados de hormigón se
realizan mediante la nivelación de las superficies con una regla. Hay diferentes tipos
de acabados de hormigón, y en este artículo se describen las ventajas y los tipos de
acabados de hormigón disponibles. Los acabados de hormigón tienen una serie de
ventajas y pueden ser una excelente opción para satisfacer sus necesidades. Algunos
de los beneficios de los acabados de hormigón son:
 Durabilidad: Los acabados de hormigón correctamente construidos duran más
que otros tipos de acabados.
 Rigidez: Los acabados de hormigón son elementos estructurales
excepcionales para soportar las cargas impuestas. No se desvían bajo las cargas
aplicadas, evitando así los problemas de deformación.
 Eficiencia energética: Los acabados de hormigón poseen una gran masa
térmica. Esto mejora el ambiente interior y reduce el uso de energía necesaria para el
confort térmico.
 Rapidez de construcción: Los acabados de hormigón son fáciles y rápidos de
construir.
 Resistencia a la humedad: Los acabados de hormigón no son absorbentes, por
lo que ofrecen suficiente resistencia al agua.
 Costes de mantenimiento: Las superficies con acabados de hormigón son
fáciles de mantener, lo que reduce drásticamente los costes de mantenimiento.
 Alta resistencia al fuego: El hormigón es incombustible, por lo que los
acabados de hormigón ofrecen una alta resistencia al fuego para las superficies de
hormigón.
Tipos de acabados
Acabado de la escoba
Este es el tipo de acabado más común, especialmente para calzadas y paseos.
Este acabado se consigue vertiendo hormigón sobre una superficie y extendiendo la
parte superior con una escoba. Es una opción rentable que ofrece una limpieza y una
gran opción para los acabados de hormigón en exteriores. Puede cambiar el grosor de
las cerdas de la escoba para conseguir acabados más profundos y destacados. Sin
embargo, si desea un acabado sencillo y limpio, debe utilizar filamentos finos.
Hormigón estampado
Forma decorativa de acabado de hormigón. El acabado del hormigón se
moldea para que tenga un aspecto diferente. El hormigón puede tener la forma de
baldosas, ladrillos, pizarra, madera o granito. El hormigón estampado es estándar en
el exterior. Podemos mezclar colores para profundizar la ilusión. Se realiza
principalmente en las aceras y los patios para mejorar el diseño. Es más caro que el
acabado con escoba, pero los resultados merecen sin duda más la pena.
Hormigón estratificado
Consiste en colocar rollos de papel con dibujos sobre la superficie de
hormigón para conseguir las formas deseadas. Los patrones pueden ser ladrillos,
baldosas o adoquines. Las plantillas crean juntas de mortero en el hormigón. El
hormigón preparado es más fácil de hacer que el estampado.
Acabados con flotador y llana
La regla se vierte sobre el hormigón endurecido y se aplana con una llana para
crear una superficie de hormigón lisa. El proceso da lugar a un patrón único. Se puede
optar por una superficie plana o por un acabado en forma de remolino. La mayoría de
los clientes que prefieren un diseño minimalista optan por el acabado con llana. El
acabado a la llana es adecuado tanto para acabados interiores como exteriores. Son
ideales por su gran resistencia a la abrasión, a las condiciones meteorológicas y a la
humedad.
Agregado expuesto
Un acabado con áridos expuestos muestra el acabado de los áridos mezclados
en el hormigón. Elegimos los áridos utilizados en estos tipos de acabado por su
aspecto. Además, logramos el acabado expuesto lavando la capa superior para que se
distinga mejor. Los áridos utilizados pueden ser conchas marinas, piedras atractivas,
granito o vidrio de color. Los acabados con agregados expuestos son funcionales y
hermosos cuando se trata de proporcionar una superficie antideslizante.
Acabado en sal
Se utiliza acabados de sal alrededor de las zonas húmedas, como las piscinas.
Aplicamos sal gema a una superficie de hormigón sin curar. Una vez que el hormigón
se ha curado y la sal hace pequeños agujeros en el hormigón, lavamos la sal para
obtener una superficie fina y antideslizante.
Hormigón pulido
Puede pulir las superficies de hormigón para darles un aspecto brillante recién
colocado y fácil de mantener. Se consigue una superficie pulida utilizando
amoladoras de hormigón que tienen abrasivos de diamante. El tipo de abrasivos
determina la calidad del acabado, si será suave o grueso. También se pueden aplicar
endurecedores químicos para proteger el hormigón de las infiltraciones de agua.

1.2 VIVIENDAS Y EDIFICACIONES DE CONCRETO ARMADO

- Ejemplos de construcciones de concreto armado en Venezuela.

Universidad Central de Venezuela

Cubierta del Club Táchira. 1955

 - Ventajas y Desventajas del sistema constructivo de concreto armado.
Ventajas:
 Es un material con aceptación universal, por la disponibilidad de los
materiales que lo componen.
 Tiene una adaptabilidad de conseguir diversas formas arquitectónicas.
 Tiene la característica de conseguir ductilidad.
 Posee alto grado de durabilidad.
 Posee alta resistencia al fuego. (Resistencia de 1 a 3 horas)
 Tiene la factibilidad de lograr diafragmas de rigidez horizontal.
 Capacidad resistente a los esfuerzos de compresión, flexión, corte y tracción.
 La ventaja que tiene el concreto es que requiere de muy poco mantenimiento.
Desventajas:
 Las desventajas están asociadas al peso de los elementos que se requieren en
las edificaciones por su gran altura, como ejemplo tenesmo si las edificaciones tienen
luces grandes o volados grandes las vigas y losas tendrían dimensiones grande sesto
llevaría a generar mayor costo en la construcción de la edificación.
 Por otro lado, los elementos arquitectónicos que no tiene estructura ya sean
tabiques o muebles pueden ser cargar gravitatorias ya que aumentarían la fuerza
sísmica por su gran masa.
 La adaptabilidad al logro de formas diversas ha traído como consecuencia
configuraciones arquitectónicas muy modernas e impactantes, pero con deficiente
comportamiento sísmico.
 Excesivo peso y volúmen
 - Ejemplos de Viviendas Unifamiliares y Multifamiliares construidas con el sistema
constructivo de concreto armado, en el Estado Lara.

Vivienda Unifamiliar Colinas de Santa Rosa

Vivienda Multifamiliar
 REFERENCIAS
Arqhys Arquitectura. Concreto Armado. Obtenido en fecha 01/12/2022. Desde el
sitio web: https://www.arqhys.com/arquitectura/concreto-armado.html.
Fargier, L. (2010). Concreto Armado, Comportamiento y Diseño. Venezuela.
Fratelli, M. (1998). Diseño Estructural en Concreto Armado. Venezuela.
McCormac, J. (2002). Diseño de Concreto Reforzado. México: Alfaomega Grupo
Editor.
Nilson, A. (1999). Diseño de Estructuras de Concreto. Colombia: McGraw-Hill.
Park y Paulay, (1983). Estructuras de Concreto Reforzado. México: Limusa.