Experimentación en Ingeniería

Práctica 5
TRANSMISION DE CALOR:
CAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS

Grado en Ingeniería Química.

Laboratorio Integrado de Ingeniería Química.
Práctica 5: Cambiador de calor de placas planas 1

1. OBJETIVOS

Los objetivos de la práctica son los siguientes:

• Determinación experimental del coeficiente global de transmisión de calor (U)
en un cambiador de calor de placas para diferentes condiciones de operación.
• Estimación del coeficiente global de transmisión de calor (U) mediante
correlaciones empíricas obtenidas en la bibliografía.
• Efecto de la variación de las condiciones de operación sobre el coeficiente global
medio de transmisión de calor (U) y el caudal térmico intercambiado.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO
Los cambiadores de calor son equipos que permiten el intercambio de energía a través de
una superficie entre fluidos que se encuentran a distinta temperatura. Los intercambiadores
de placas están constituidos por placas dispuestas en paralelo. Las placas presentan un marco
que permite mantener una separación o cámara entre las placas. El marco también distribuye
el flujo de los fluidos por las cámaras de manera que existen dos circuitos en el cambiador,
uno por el que pasa el fluido frío y otro por el que pasa el fluido caliente. La característica
más destacable de los cambiadores de placas es que presentan una gran superficie de
intercambio de calor por unidad de volumen de equipo. Otras características son su fácil
mantenimiento y limpieza. Además, el corrugado (los relieves) de las placas facilita la
formación de turbulencias permitiendo alcanzar coeficientes globales de transmisión de
calor considerables. El patrón del corrugado suele ser de tipo sinusoidal, orientado con un
determinado ángulo (  ángulo chevron) respecto a la dirección principal de flujo. En la
Figura 1 se muestra un esquema de un cambiador de calor de placas.

t1
T2 t2

T1 

Figura 1. Esquema de un cambiador de calor de placas.

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T1 y T2 (K) representan las temperaturas de entrada y salida del fluido caliente, t1 y t2 (K)
las temperaturas de entrada y salida del fluido frío y mc y mf (kg/h) los caudales másicos de
los fluidos caliente y frío, respectivamente.
En la Figura 2 se presentan los perfiles de temperatura en el cambiador.

a b

Figura 2. Perfiles de temperatura en un cambiador de calor:

a) Circulación en paralelo. b) Circulación en contracorriente

Suponiendo que el cambiador se encuentra en régimen estacionario, que no existen

pérdidas de calor con el exterior (cambiador perfectamente aislado) y que el calor específico
del fluido se mantiene constante con la temperatura, el caudal de calor cedido por el fluido
caliente al frío se puede expresar en forma diferencial:

dQ = − mc  cp c  dTc = mf  cp f  dtf [1]

que se puede integrar fácilmente entre la temperatura a la entrada y a la salida del cambiador:
Q = − mc  cp c  Tc = mf  cp f   tf [2]

Considerando un elemento diferencial de longitud (dL) en una sección transversal del

cambiador (Figura 3) el caudal de calor que se transmite del fluido caliente al fluido frío
tiene que atravesar tres resistencias en serie: dos resistencias de convección que
corresponden a los dos fluidos y vienen caracterizadas por un coeficiente individual de
transmisión de calor h, y una de conducción en la pared de separación de los dos fluidos
caracterizada por la conductividad térmica del material. Por tanto, el caudal de calor que
Práctica 5: Cambiador de calor de placas planas 3

atraviesa las tres resistencias en serie, que se puede considerar constante (estado
estacionario), se puede expresar mediante la siguiente ecuación:

k
dQ = hc  dAc  (Tc − Tp) =  dAml  (Tp − tp) = hf  dAf  ( tp − tf ) [3]
e

Turb. Trans. Lam. e Lam. Trans. Turb.

Tp
tp

Fluido Caliente Pared Fluido Frío

Figura 3. Perfil de temperatura en una sección transversal del cambiador de calor.

Expresando la ecuación [3] en forma de cociente entre la fuerza impulsora que

produce el transporte y la resistencia térmica que se opone al mismo se obtiene:

(Tc − Tp) (Tp − tp) ( tp − tf ) (Tc − t f )

dQ = = = = [4]
1 e 1 1
hc  dAc k  dAml hf  dAf U  dA

siendo dA el área de intercambio de calor y U el coeficiente global de transmisión de calor

referido a esa área.
Por lo tanto, la transmisión de calor referida a la fuerza impulsora total se obtiene la
expresión:
dQ = U  dA  (Tc − t f ) [5]
donde:
1 1 e 1
= + + [6]
U  dA hc  dAc k  dAml hf  dAf
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En el caso de la configuración geométrica de placa plana dAc=dAml=dAf=dA por lo que:

1 1 e 1
= + + [7]
U hc k hf

El coeficiente global de transmisión se puede determinar conociendo el caudal de calor

intercambiado por ambos fluidos. La ecuación [5] se puede integrar conociendo el perfil de
temperatura a lo largo del cambiador, obteniendo una expresión del caudal de calor en
función del área de transmisión de calor (A) y el incremento de temperatura media
logarítmica del cambiador (Tml):
Q = U  A  Tml [8]
El área de intercambio de calor se expresa como el número de placas con contacto térmico
entre los fluidos (n) por el área de cada placa (A Placa):
A = n  A Placa [9]
y el incremento de temperatura media logarítmica:

T2 − T1
Tml = [10]
 T 
ln  2 
 T1 
tiene expresiones distintas según la disposición sea en paralelo [11.a] o en contracorriente
[11.b]:

(T2 − t 2 ) − (T1 − t1 ) (T2 − t1 ) − (T1 − t 2 )

Tml =
(T − t )
11.a Tml = 11.b
(T − t )
Ln 2 2 Ln 2 1
(T1 − t1 ) (T1 − t 2 )
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2.1. Estimación teórica del coeficiente global de transmisión de calor mediante

correlaciones empíricas.

Para calcular el coeficiente global de transmisión de calor a partir de la expresión [7] es

necesario conocer el espesor (b) y la conductividad del material (k) que separa ambos fluidos
y determinar los coeficientes individuales de transmisión de calor para el fluido caliente (hc)
y el frío (hf). Para ello se utilizan correlaciones empíricas que relacionan el coeficiente de
transmisión de calor de cada fluido con sus propiedades físicas y fluidodinámicas.
Los coeficientes individuales de transmisión de calor se calculan a partir del número de
Nusselt. En el caso de requerir un cálculo sencillo, se puede utilizar las correlaciones
empíricas de Kumar, donde las constantes a utilizar dependen del ángulo chevron () de la
placa.
Nu = C1 . Re m . Pr1 / 3 [12]  Re C1 m

 10 0,718 0,349
 30
>10 0,348 0,663
<10 0,718 0,349
45 10 - 100 0,400 0,598
>100 0,300 0,663

Para el cálculo de los números Re y Nu se utiliza el diámetro equivalente (De)

correspondiente a una sección de geometría rectangular, caracterizada por el ancho de las
placas (a) y la separación entre ellas (b). El diámetro equivalente se calculará del siguiente
modo:
sec ción de paso ab 2a b
De = 4 =4 = [13]
perímetro mojado 2a +2b a +b
donde:
h  De cp  
Nu: Nusselt Nu = = f Re, Pr  Pr: Prandtl: Pr =
k k
V  De  
Re: Reynolds: Re =

Cp: calor específico del fluido (J.kg-1.K-1) L: altura de la placa (m)
k: conductividad térmica del fluido (J m-1.K-1s-1) De: diámetro equivalente (m)
V: velocidad del fluido (m s-1) : densidad del fluido (kg m-3)
: viscosidad del fluido (kg m-1 s-1) h: (J m-2 K-1s-1)
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3. INSTALACIÓN EXPERIMENTAL
En la Figura 3 se muestra un diagrama del equipo experimental de intercambio de calor
de placas con flujo en contracorriente.

Rotámetro
T

Agua de red T

Rotámetro Intercambiador
Depósito

Resistencia

CT

Figura 3. Esquema del equipo experimental.

El equipo consta de los siguientes elementos:

• Intercambiador de placas I: consta de ocho placas con un área de 0,01 m2cada una.
Las características de las placas son las siguientes:
- Material: Acero inoxidable AISI 316.
- Ancho: 73 mm.
- Altura: 188 mm.
- Espesor placa: 0,4 mm
- Angulo chevron (): 45º
- Peso lleno de agua: 2,7 kg
- Peso vacío 2,5 kg
- Número de canales: 4 para el fluido caliente y 3 para el frío.
-
• Intercambiador de placas II: consta de diez placas con un área de 0,014 m2cada una.
Las características de las placas son las siguientes:
- Material: Acero inoxidable AISI 316.
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- Ancho: 73 mm.
- Altura: 202 mm.
- Espesor placa: 0,4 mm
- Angulo chevron (): 30º
- Peso lleno de agua: 1,54 kg
- Peso vacío 1,2 kg
- Número de canales: 4 para el fluido caliente y 5 para el frío.
• Bomba de agua caliente de flujo regulable y presión constante.
• Depósito de agua caliente (100 litros): incluye resistencias para calentar el agua. El
circuito de agua caliente es un circuito cerrado.
• Control de temperatura del depósito mediante un controlador de temperatura digital
programable.
• Sondas de temperatura a la entrada y salida de ambos fluidos (frío y caliente del
cambiador).
• Rotámetros con válvula reguladora del caudal para agua fría y caliente en el intervalo
de caudales de 40-400 L/h.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1 Modo de operación

El manejo de todos los elementos se realiza desde los interruptores situados en el panel
de mando del propio equipo, y el control de temperatura en el depósito es efectuado por el
controlador existente en dicho panel. El modo de operación es el siguiente:
 Comprobar que el nivel del agua en el depósito es el adecuado.
 Verificar que el equipo está enchufado a la red.
 Accionar el interruptor general.
 Regular con las válvulas correspondientes el caudal de agua fría y agua caliente hasta
que los medidores de caudal indiquen el valor deseado.
 Accionar el interruptor de calefacción del depósito para calentar el agua.
 Para fijar el valor de consigna deseado de temperatura en el depósito de agua caliente
se utilizan los botones del controlador de temperatura hasta alcanzar el valor deseado.

4.2 Condiciones de operación

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En primer lugar se fijará la temperatura del depósito de agua caliente en 70ºC. Se fijará
el caudal del fluido frío (l00 L/h) y se variará el caudal del fluido caliente de acuerdo con las
condiciones mostradas en la Tabla 1.

Tabla 1. Condiciones de Operación

Caudal (L/hora)
Experiencia
Fluido Frío Fluido Caliente
1 100 70
2 100 100
3 100 150
4 100 200

En segundo lugar se fijará la temperatura del depósito de almacenamiento de agua caliente

en 70ºC, se mantendrá fijo el caudal del fluido caliente (l00 L/hora) y se variará el caudal
del fluido frío de acuerdo con las condiciones mostradas en la Tabla 2.

Tabla 2. Condiciones de Operación

Caudal (L/hora)
Experiencia
Fluido Frío Fluido Caliente
5 70 100
6 100 100
7 150 100
8 200 100

4.3. Resultados

Los resultados se mostrarán en la siguiente tabla (Tabla 3).

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Tabla 3. Tabla de resultados.

Fluido Caliente Fluido Frío

Experiencia
Caudal (L/h) T1 (ºC) T2 (ºC) Caudal ( L/h ) t1 (ºC) t2 (ºC)

1
2
3
4
...

5. CÁLCULOS

- Cálculo del caudal volumétrico real de los fluidos que atraviesan el cambiador de
calor utilizando las funciones de calibrado de los rotámetros utilizados.
- Cálculo del caudal de calor transmitido (Q) tanto para el fluido caliente como para
el frío.
- Determinación experimental del coeficiente global de transmisión de calor (U)
para cada una de las condiciones de operación.
- Estudio del efecto de la variación del caudal volumétrico de los fluidos frío y
caliente sobre el coeficiente global de transmisión de calor y sobre el caudal
térmico intercambiado.
- Cálculo del diámetro equivalente de la sección de paso.
- Estimación del coeficiente global de transmisión de calor mediante correlaciones
empíricas para cada una de las condiciones de operación.

6. BIBLIOGRAFIA

• CALLEJA, G. y col. (1999) “Introducción a la Ingeniería Química”. Síntesis.

• COSTA, E. y col. (1986). “Ingeniería Química. Vol. IV. Transmisión de calor”. Alhambra.
• HOLMAN, J.P. (1998) “Transferencia de Calor”. McGraw-Hill.
• LEVENSPIEL, O. (1993) “Flujo de Fluidos e Intercambio de Calor”. Reverté.
• MILLS, A.F. (1995) “Transferencia de Calor”. Irwin.
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APÉNDICE

PROPIEDADES FÍSICAS DEL AGUA, A 1 ATMÓSFERA

Temperatura (ºC)  (kg m-3)  (kg m-1 s-1) cp (J kg-1 K-1) k (W m-1 K-1)

0 999,8 1,794 10-3 4227,5 0,5524

-3
5 999,8 1,552 10 4215,6 0,5638
10 999,7 1,310 10-3 4205,8 0,5751
15 999,0 1,160 10-3 4198,1 0,5864
-3
20 998,2 1,009 10 4192,0 0,5978
25 997,0 0,904 10-3 4187,5 0,6054
-3
30 995,7 0,800 10 4184,3 0,6129
35 994,0 0,727 10-3 4182,3 0,6204
-3
40 992,2 0,654 10 4181,3 0,6280
45 990,2 0,602 10-3 4181,3 0,6338
50 988,1 0,549 10-3 4182,1 0,6396
-3
55 985,6 0,510 10 4183,6 0,6455
60 983,2 0,470 10-3 4185,7 0,6513
-3
65 980,5 0,438 10 4188,5 0,6556
70 977,8 0,407 10-3 4191,8 0,6600
-3
80 971,8 0,357 10 4200,0 0,6687

CONDUCTIVIDAD TERMICA DEL MATERIAL EMPLEADO

Material k (W m-1 K-1)

Acero inoxidable 16,3