Informe Planta de Vapor

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE
LA ENERGIA Y MECANICA
LABORATORIO DE TERMODINÁMICA APLICADA
PRÁCTICA N.- 01
TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Ciclo Rankine
NRC: 8036
INTEGRANTES GRUPO:
Gualan Ruales, José Antonio,

Paucar Suquillo, Francisco David,
Peralta Porras, Joan Ariel,
Rosas Cuatin, Bismarck Oliver,
Villarroel Padilla, Christian Paul
LABORATORIO DE CONVERSIÓN DE LA ENERGÍA
TERMODINÁMICA APLICADA
GUIA CICLO RANKINE
1. OBJETIVO.
Realizar el balance energético del ciclo Rankine de la Planta de Vapor del
Laboratorio de Conversión de la Energía.
2. MARCO TEÓRICO.
2.1. Ciclo Rankine Ideal.
Ciclo ideal para los ciclos de potencia de vapor, tales como centrales eléctricas. El ciclo
Rankine ideal no incluye ninguna irreversibilidad interna y se compone de cuatro
procesos, detallados gráficamente en el diagrama T-S de la figura 1:
1-2: Compresión isentrópica, bomba.
2-3: Adición de calor a presión constante, caldera y supercalentador.
3-4: Expansión isentrópica, turbina.
4-1: Rechazo de calor a presión, condensador.
Figura 1. Diagrama T-S, Ciclo Rankine Ideal Simple.
En el estado 1 el agua se encuentra como líquido saturado y entra a la bomba donde se
condensa isentrópicamente hasta llegar a la presión de operación de la caldera. En este

estado el agua experimenta un ligero aumento de temperatura debido a que existe una
disminución de su volumen específico producto del trabajo que realiza la bomba sobre
el sistema.
En el estado 2 el agua como líquido comprimido entra a la caldera en donde existe una
adición de calor que se origina principalmente en los gases de combustión y sale de la
misma como vapor sobrecalentado.
En el estado 3 el vapor sobrecalentado entra a la turbina en donde se expande
isentrópicamente y produce trabajo al hacer girar el eje del rotor el cual se encuentra
conectado a un generador eléctrico. Durante este proceso se produce una disminución
de la temperatura y presión del vapor.
En el estado 4 el vapor que por lo general es un vapor húmedo con una alta calidad
entra al condensador, el cuál es un intercambiador de calor en dónde existe un rechazo
de calor hacia un medio de enfriamiento mediante un proceso isobárico. El agua sale del
condensador en forma de líquido saturado y se dirige nuevamente a la bomba,
completando el ciclo.
El trabajo neto producido durante el ciclo resulta de la diferencia del área bajo la curva
del proceso 2-3 que representa el calor transferido hacia el agua por la caldera y el área
bajo la curva del proceso 4-1 que representa el calor rechazado producido en el
condensador. (Cengel, 2012).
2.2. Ciclo Rankine Real.
El ciclo Rankine ideal presenta irreversibilidades en algunos componentes, y es la
principal diferencia con el ciclo Rankine ideal. Esta irreversibilidad se origina debido a
pérdidas producidas por la fricción del fluido y pérdidas de calor con el exterior.
Además, es importante destacar las irreversibilidades que ocurren en la turbina y en la
bomba. La bomba necesita una entrada mayor de trabajo, y la turbina genera una salida
de trabajo menor. En condiciones ideales el flujo por estos dispositivos es isentrópico.
3. EQUIPOS, INSTRUMENTOS DE
MEDICIÓN. 3.1. Nombre del Equipo
● Planta de vapor
3.2. Especificaciones Técnicas de los Elementos Constitutivos del Equipo.
● Caldero pirotubular York Shipley Global Serie VTB, capacidad de 30 BHP.
Realiza una adición de calor sobre el agua hasta obtener vapor saturado al
alcanzar una presión de 90 PSI.
Figura 2. Caldero York Shipley.
● Supercalentador pirotubular Boltons Superheater & Piperworks LTD, modelo
6591, serie SK3-8LF. Proceso isobárico donde en el vapor saturado obtenido
en la caldera ocurre una adición de calor hasta que se obtiene vapor

sobrecalentado. De esta manera se aumenta la eficiencia del proceso y evita la
presencia de mezcla en el fluido de trabajo que va a ingresar a la turbina,
evitando así la oxidación de sus elementos internos.
Figura 3. Supercalentador.
● Turbina Coppus RL, velocidad de operación 3000 rpm, 5 kW de potencia.
Utilizada para cambiar el estado del vapor sobrecalentado proveniente del
supercalentador con una carga elevada de energía de trabajo desde una alta a
una baja presión, convirtiendo esta energía interna del vapor generado en la
caldera en energía mecánica. El vapor se acelera en el conjunto de toberas
adquiriendo energía cinética mediante una caída en la entalpía. Los chorros de
vapor de alta velocidad descargados por las toberas cambian de dirección en
su paso de los álabes curvos de la turbina, unidas al rotor.
● Generador eléctrico D.C. El trabajo útil producido en la turbina es
aprovechado por el generador para producir energía eléctrica mediante la

unión del eje del rotor unido mediante una junta fenaflex al generador. Consta
de un banco de cinco resistencias de 1 KW cada una.
Figura 4. Generador y turbina Coppus.
● Condensador carcasa tubos. Se realiza un intercambio de calor entre la mezcla
vapor-condensador que sale de la turbina y agua fría procedente del depósito
de la torre de enfriamiento. El vapor saturado fluye dentro del condensador
por el exterior de 21 tubos en los que en su interior agua proveniente de la
torre a menor temperatura extrae el calor de este fluido de mayor temperatura.
De esta manera el condensado obtenido puede retornar a la caldera mediante
la bomba de retorno de condensado.

Figura 5. Intercambiador de Calor Carcasa Tubos.
● Torre de enfriamiento de tiro mecánico inducido. Por la parte superior de la
torre se descarga el agua que ha extraído calor del vapor saturado proveniente
de la turbina en el condensador. La temperatura del agua disminuye mediante
el flujo del agua a través de empaquetaduras dispuestas a lo largo de la torre
mientras el calor latente del agua es extraído por un ventilador situado en la
parte superior. Posteriormente el agua retorna al condensador repitiéndose este
proceso mientras la turbina este en marcha.
Figura 5. Torre de Enfriamiento Tiro Inducido.
3.3. Instrumentos de Medición.
Termómetros.
● Digital
● Mercurio.
Manómetros.
● Tipo Bourdon marca Winters (0-20 bar).
Balanza de Medición del Condensado.
● Tipo Pesa Deslizante.
Variables del Generador.
● Medidor de Amperaje Erskine (0-15 A).
● Medidor de Voltaje Erskine (0-300 V).
● Medidor de Velocidad (RPM).
● Torquimetro Wards (0 a 250 N).
4. DIAGRAMAS TURBINA Y ELEMENTOS CONSTITUTIVOS.

Figura 6. Diagramas Turbina y Elementos Constitutivos.
5. DENOMINACIÓN VÁLVULAS.
5.1. Válvulas Línea de Vapor.
N° Cod Denominación Tipo
1 V1 Ingreso de vapor a la turbina. Globo
2 V2 Salida de vapor Compuerta

supercalentador.
3 V3 Ingreso a la trampa de vapor. Bola
4 V4 Trampa de vapor. Bola
5.2. Válvulas Turbina.
1 V7 Drenaje de ingreso de vapor Compuerta

a la turbina.
2 V8 Salida de vapor de la Compuerta
turbina.
3 V9 Drenaje de salida del vapor Compuerta
de la turbina.
4 VT1 Manuales de tobera 1. Boquilla variable
7 VT4 Manuales de tobera 4 Boquilla no

variable
8 VA1 Alivio 1 Alivio de presión
9 VA2 Alivio 2 Alivio de presión
10 V14 Empaquetadura de vapor 1 Compuerta

5.3. Válvulas Condensador -Torre de Enfriamiento.
1 V5 Ingreso de agua al Compuerta

condensador.
2 V6 Salida de agua del Compuerta
condensador.
3 VD Drenaje de agua de la torre Compuerta
de enfriamiento.
4 VB Bomba de la torre de Compuerta
enfriamiento.
6. PROCEDIMIENTO.
6.1. Cerrar la válvula de drenaje VD de la torre de enfriamiento y llenar el depósito
hasta que el agua alcance la tubería de drenaje superior.
6.2. Abrir todas las válvulas de la línea torre de enfriamiento – condensador.
6.3. Verificar que las válvulas de ingreso de agua al condensador V5 y salida de
agua del condensador V6 estén completamente abiertas.
6.4. Verificar que el nivel del mecanismo de viaje de seguridad de la turbina esté
acoplado en posición horizontal.
6.5. Verificar el nivel de combustible del tanque de almacenamiento de la planta de
vapor.
6.6. Verificar el nivel de aceite de la turbina y governor.
6.7. Activar los interruptores del caldero, supercalentador, panel de control de la
turbina, ventilador y de la bomba de la torre de enfriamiento desde el panel de
alimentación de energía de la planta de vapor.
6.8. Cerrar la válvula de alimentación de vapor del supercalentador, la válvula de
salida de vapor del supercalentador V2 y la válvula de ingreso de vapor a la
turbina V1.
6.9. Encender el caldero presionando el botón de encendido ubicado en el panel de
control del caldero York Shipley.
6.10. Encender el caldero presionando el botón de encendido ubicado en el panel de
control del caldero York Shipley.
6.11. Si el nivel de agua del McDowell y Miller es bajo, la bomba de alimentación
del caldero ubicada en la parte posterior se activará automáticamente. Verificar
el ingreso de agua de alimentación al caldero con el caudalímetro volumétrico
ubicado en la línea de alimentación en la parte posterior. Caso contrario apagar
el caldero inmediatamente.
6.12. Cuando el nivel de agua alcance el nivel establecido por el McDowell y
Miller, el quemador del caldero encenderá automáticamente, hasta que la
presión en la caldera llegue a los 90 psi.
6.13. Encender el supercalentador y el quemador girando los interruptores ubicados
en el panel de control.
6.14. Abrir lentamente la válvula de ingreso de vapor al supercalentador, una vez
abierta completamente girar en dirección de cierre levemente para evitar que
los sellos se bloqueen debido a las altas temperaturas del vapor que ingresa por
las válvulas.
6.15. El quemador del supercalentador se encenderá automáticamente debido a las
condiciones establecidas hasta alcanzar la temperatura de 180 °C del serpentín.
6.16. Abrir la válvula de drenaje del supercalentador hasta que el condensado
presente en el supercalentador pueda evacuarse completamente.
6.17. Verificar que las válvulas de ingreso a la trampa de vapor V3, y la válvula de
la trampa de vapor V4 estén abiertas.

6.18. Abrir las válvulas de drenaje de ingreso de vapor a la turbina.V7, salida de
vapor de la turbina.V8 y drenaje de salida del vapor de la turbina V9.
6.19. Abrir la válvula de drenaje del condensador V11 y de alivio de aire V10.
6.20. Abrir la válvula de drenaje del tanque del condensado V12.
6.21. Abrir la válvula de drenaje del condensado V13.
6.22. Cerrar las válvulas de los sellos de vapor V14, V15 y V16.
6.23. Cerrar la válvula de la bomba de vacío V17.
6.24. Verificar que las cinco perillas de carga ubicadas en el panel de control de la
turbina estén apagadas.
6.25. Cerrar las válvulas manuales de tobera VT1, VT2, VT3, VT4.
6.26. Abrir ligeramente la válvula de ingreso de vapor a la turbina V1 para permitir
que la carcasa de la turbina y elementos internos se calienten.
6.27. Cerrar la válvula de ingreso de vapor a la turbina V1
6.28. Abrir la válvula de salida de vapor de la turbina V8
6.29. Abrir lentamente la válvula de ingreso de vapor a la turbina V1 hasta que se el
eje de la turbina gire, luego cerrar V1 hasta que se detenga el eje pero el vapor
pase a través de la turbina y condensador, liberando condensado por la válvula
de vapor V11.
6.30. Presionar el primer botón verde de activación del ventilador de enfriamiento
para circular aire por las resistencias y generador.
6.31. Abrir la válvula de drenaje de la bomba de vacío V18 e inmediatamente
activar la bomba de vacío pulsando el segundo interruptor del panel de control
de la turbina.
6.32. Abrir la válvula de la bomba de vacío V17 y cerrar las válvulas de drenaje del
condensador V11 y alivio de aire V10.

6.33. Cerrar las válvulas de drenaje de ingreso de vapor a la turbina V7 y de drenaje
de salida del vapor de la turbina V9.
6.34. Abrir completamente la válvula de ingreso de vapor a la turbina V1, y cerrar
ligeramente para evitar que los sellos se bloqueen debido a las altas
temperaturas del vapor que ingresa por las válvulas.
6.35. El gobernador debe ajustar automáticamente la velocidad en 3000 a 3300
RPM. Para ajustar la velocidad del governor rotar el tornillo de ajuste en
sentido antihorario para disminuir la velocidad de la turbina y en sentido
horario para aumentarla. Si al llegar a las 3000 revoluciones el governor no
asume el control de la velocidad apagar la turbina inmediatamente.
6.36. Abrir la válvula de sello de vapor V14 hasta que el manómetro de sellos de
vapor alcance aproximadamente 2 bar.
6.37. Abrir las válvulas de los sellos de vapor V15 y V16 y ajustar hasta que se
aprecie el escape vapor.
6.38. Permitir que la turbina opere sin carga y esperar un tiempo prudencial hasta
lograr equilibrio en las presiones del supercalentador y línea de vapor. Tomar
los datos enlistados en la Tabla 26.
6.39. Para medir la masa de vapor usada durante la prueba poner en la balanza 10
kg como peso de referencia, cerrar la válvula de la bomba de vacío V18 y la
válvula de drenaje del tanque de condensado V12. Dejar que el condensado
ingrese en el tanque de condensado hasta que la balanza alcance los 10 kg, en
el nivelador de la balanza colocar 5 kg adicionales y tomar el tiempo. Abrir la
válvula V12 para drenar el condensado del tanque de medición de condensado.
6.40. Cerrar la válvula de drenaje de condensado V13

6.41. Para tomar los datos del generador, ajustar una velocidad de 2500 RPM con
las válvulas manuales de las toberas VT1, VT2, VT3 y VT4
6.42. Aplicar carga sucesivamente accionando las perillas ubicadas en el panel de
control de la turbina procurando mantener la velocidad de 2500 RPM con el
reóstato variable y con las válvulas VT1, VT2, VT3 y VT4.
6.43. Al aplicar cada carga tomar datos de amperaje, voltaje y torque del
generador.
6.44. Para empezar el proceso de apagado de la turbina retirar sucesivamente las
cargas disminuyendo el ingreso de vapor con las válvulas manuales de tobera
VT1, VT2. VT3 y VT4 para que la turbina no llegue a sobre velocidad.
6.45. Cerrar la válvula de ingreso de vapor V1 y la válvula de la bomba de vacío
V18.
6.46. Abrir la válvula de drenaje del condensador V11.
6.47. Presionar el botón rojo de apagado de la bomba de vacío.
6.48. Cerrar la válvula de la bomba de vacío V17.
6.49. Abrir la válvula de alivio de aire V10 y la válvula de drenaje de la salida del
vapor de la turbina V9.
6.50. Abrir la válvula de drenaje de ingreso del vapor a la turbina V7 y todas las
válvulas manuales VT1, VT2, VT3, VT4.
6.51. Presionar el botón rojo de apagado del ventilador.
6.52. Abrir la válvula de drenaje de condensado V13.
6.53. Apagar la bomba de la línea de la torre de enfriamiento-condensador y el
ventilador.
6.54. Apagar el caldero y el supercalentador, abrir la válvula de drenaje del
supercalentador para evacuar el condensado.

7. TABLA DE DATOS
8. CÁLCULOS.
Entrada al Supercalentador, Estado 3.

Valores obtenidos de presión y temperatura entrada al supercalentador, estado 3. 3 = 94.8 Psi
3 = 155.6°C
Calcular entalpías y entropías específicas. Tabla Agua Saturada.

ℎ 3 = 653. 79 /
ℎ 3 = 2098. 0 /
ℎ 3 = 2751. 8 /
3= 1. 8924 / *
3= 4. 9002 / *
3 = 6. 7927 / *
Calcular Entalpía Específica de la Mezcla.

ℎ =ℎ + •ℎ
3 3 3 3
Considerar calidad de la mezcla en la entrada del supercalentador 3 = 0. 889
ℎ3 = ℎ 3 + 3• ℎ 3 = 3963. 122
Salida del Supercalentador, Estado 4.
Valores obtenidos de presión y temperatura salida del supercalentador, estado 4.

4 = 89.9
4= 155.9
Calcular entalpía y entropía específicas. Tabla Vapor Agua Sobrecalentado.

ℎ4 = 2781. 0888
4= 7. 3077978
Entrada de la Turbina, Estado 5.
Valores obtenidos de presión y temperatura entrada de la turbina, estado 5.

5= 4
5= 156 °
Calcular entalpía y entropía específicas. Tabla Vapor Agua Sobrecalentado.
ℎ5 = 2781. 292
5 = 7. 308252
Entrada Condensador, Estado 6.
Valores obtenidos de presión y temperatura entrada condensador, estado 6.

6=0.1
6= 19.6°
Calcular entalpías y entropías específicas. Tabla Agua Saturada.

ℎ 6 = 83. 915 /
ℎ 6 = 2453. 5 /
ℎ 6 = 2537. 4 /
6= 0. 2965
6= 8. 3696 / *
6= 8. 6661 / *
Debido a que del estado 5 al estado 6 se realiza un proceso de expansión isentrópica en

la turbina, se asume que:
5= 6 = 7. 308252
Calcular la calidad de la mezcla, Estado 6.
6− 6
= = 0. 838
6
Calcular Entropía específica de la mezcla. Estado 6.

ℎ6 = ℎ 6 + 6• ℎ 6 = 2139. 37
Trabajo Realizado por la Bomba.

Debido a que del estado 6 al estado 1 se realiza un proceso isobárico, se tiene.
6= 1 =− 0.1 =− 10000
q
2= 3 = 94.8 = 653.6
Con esta presión, obtener el valor de 2. Tabla Vapor Agua saturada.
3
2 = 0. 001104288 /
Calcular el trabajo realizado por la Bomba.
= 2∙( 2 − 1) = 18. 254 Valor de Temperatura obtenido en la salida del condensador.

1= 22°
Con 1 ,calcular la entalpía específica del estado 1. Tabla Agua Saturada.

ℎ1 = 83.9
Calcular entalpía específica en el estado 2.

ℎ2 = ℎ1 + = 102. 154
Calor de Entrada.
Calcular la adición de calor que ocurre en la caldera y supercalentador.
= (ℎ4 − ℎ2) = 2678. 9348
Calor de Salida.
Calcular el rechazo de calor que ocurre en el condensador.
= ℎ6 − ℎ1 = 2055. 47
Trabajo Neto.
Calcular el trabajo neto realizado por la turbina de vapor.
= − = 623. 4648
Eficiencia térmica. ɳ = ∙100 = 23.27%
ℎ
Trabajo de la Turbina.
= ℎ 5 − ℎ6 = 641. 922
Eficiencia de la turbina. ɳ = ∙100 = 23. 96 %
Eficiencia Isentrópica. ℎ −ℎ
ɳ = 5 6 ∙100
ℎ 5−ℎ6
Eficiencia del Generador Eléctrico.

Llenar la siguiente tabla utilizando las ecuaciones para cada parámetro detallados a
continuación.
Potencia Mecánica.
= ∙
Donde
T: Torque (N-m)
w: Velocidad angular del eje (rad/s)
Potencia Eléctrica.
= ∙
Donde
V: Voltaje generado (V)
I: I generado (A)
Eficiencia de transformación.
ɳ =
N° Parámetro Valor
1 Resistencia 1000 2000 3000 4000

Eléctrica (W)
2 Intensidad 2.5 3 3.5 5.5
(A)
3 Torque 5.5 7 8 11
(N-m)
4 Velocidad 2500 2200 1900 2700
(RPM)
5 Voltaje 75 75 75 75
(V)
6 Velocidad 261.80 230.38 198.97 282.74
(rad/s)
7 Potencia Mecánica 1439.9 1612.66 1591.76 3110.14
(W)
8 Potencia Eléctrica 187.5 225 262.5 412.5
(W)
9 Eficiencia de
Transformación 13.022 13.95 16.49 13.26
(%)
Calcular la eficiencia del generador utilizando la siguiente ecuación:

ɳ +ɳ +ɳ +ɳ
ɳ = 1 2 3 4
4
ɳ = 14.18 %
˙
Consumo Específico de Vapor.

=
Donde
˙ ˙
: Flujo másico del vapor. Tomar como dato = 0. 186 /
: Potencia mecánic a (Tomar los datos de la tabla anterior).
Resistencia Potencia Consumo
Eléctrica Mecánica Específico de vapor
( ) ( )
( )
•ℎ
1 1439.9 1. 29 10
−4
2 1612.66 1. 15 10
−4
3 1591.76 1. 17 10
−4
4 3110.14 5. 98 10
−5
● Realizar el diagrama T-S del Ciclo Rankine con los datos obtenidos en la
práctica utilizando el Software TermoGraf.
● Realizar la gráfica Potencia al Freno Vs Consumo Específico de Vapor.

9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
● La potencia eléctrica que produce el generador es muy baja en relación a la
potencia que la turbina entrega después de producir trabajo a partir del vapor de
agua saturado obtenido. Esta potencia eléctrica de salida genera una eficiencia
muy baja para una máquina eléctrica como lo es un generador, esto implica que
hay que hacer un mantenimiento al generador.
● El vapor de agua obtenido en la práctica fue saturado, debido a problemas con el
supercalentador cuya función es producir el cambio de fase a vapor
sobrecalentado, esto conlleva a tener una reducción en el trabajo producido por
la turbina,
● Si bien, la entropía de los distintos procesos tuvo valores significativos, no es de
extrañar, debido al tiempo de inactividad de la planta de vapor usada en la
práctica.
● Una vez realizado los cálculos, se obtuvo una eficiencia térmica de 23.27 %
10. BIBLIOGRAFÍA.
Çengel, Y. A., & Boles, M. A. (2015). TERMODINÁMICA / (8va. ed.). MÉXICO:
MCGRAW-HILL
11. ANEXOS.

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DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE

LABORATORIO DE TERMODINÁMICA APLICADA

TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Ciclo Rankine

Gualan Ruales, José Antonio,

GUIA CICLO RANKINE

Realizar el balance energético del ciclo Rankine de la Planta de Vapor del

Laboratorio de Conversión de la Energía.

2.1. Ciclo Rankine Ideal.

Rankine ideal no incluye ninguna irreversibilidad interna y se compone de cuatro

procesos, detallados gráficamente en el diagrama T-S de la figura 1:

1-2: Compresión isentrópica, bomba.

2-3: Adición de calor a presión constante, caldera y supercalentador.

3-4: Expansión isentrópica, turbina.

4-1: Rechazo de calor a presión, condensador.

Figura 1. Diagrama T-S, Ciclo Rankine Ideal Simple.

En el estado 1 el agua se encuentra como líquido saturado y entra a la bomba donde se

condensa isentrópicamente hasta llegar a la presión de operación de la caldera. En este

adición de calor que se origina principalmente en los gases de combustión y sale de la

misma como vapor sobrecalentado.

En el estado 3 el vapor sobrecalentado entra a la turbina en donde se expande

conectado a un generador eléctrico. Durante este proceso se produce una disminución

de la temperatura y presión del vapor.

entra al condensador, el cuál es un intercambiador de calor en dónde existe un rechazo

condensador en forma de líquido saturado y se dirige nuevamente a la bomba,

condensador. (Cengel, 2012).

2.2. Ciclo Rankine Real.

El ciclo Rankine ideal presenta irreversibilidades en algunos componentes, y es la

de trabajo menor. En condiciones ideales el flujo por estos dispositivos es isentrópico.

MEDICIÓN. 3.1. Nombre del Equipo

3.2. Especificaciones Técnicas de los Elementos Constitutivos del Equipo.

● Caldero pirotubular York Shipley Global Serie VTB, capacidad de 30 BHP.

alcanzar una presión de 90 PSI.

Figura 2. Caldero York Shipley.

● Supercalentador pirotubular Boltons Superheater & Piperworks LTD, modelo

6591, serie SK3-8LF. Proceso isobárico donde en el vapor saturado obtenido

en la caldera ocurre una adición de calor hasta que se obtiene vapor

presencia de mezcla en el fluido de trabajo que va a ingresar a la turbina,

evitando así la oxidación de sus elementos internos.

● Turbina Coppus RL, velocidad de operación 3000 rpm, 5 kW de potencia.

Utilizada para cambiar el estado del vapor sobrecalentado proveniente del

caldera en energía mecánica. El vapor se acelera en el conjunto de toberas

adquiriendo energía cinética mediante una caída en la entalpía. Los chorros de

vapor de alta velocidad descargados por las toberas cambian de dirección en

su paso de los álabes curvos de la turbina, unidas al rotor.

● Generador eléctrico D.C. El trabajo útil producido en la turbina es

aprovechado por el generador para producir energía eléctrica mediante la

de un banco de cinco resistencias de 1 KW cada una.

Figura 4. Generador y turbina Coppus.

● Condensador carcasa tubos. Se realiza un intercambio de calor entre la mezcla

vapor-condensador que sale de la turbina y agua fría procedente del depósito

de la torre de enfriamiento. El vapor saturado fluye dentro del condensador

por el exterior de 21 tubos en los que en su interior agua proveniente de la

torre a menor temperatura extrae el calor de este fluido de mayor temperatura.

De esta manera el condensado obtenido puede retornar a la caldera mediante

la bomba de retorno de condensado.

● Torre de enfriamiento de tiro mecánico inducido. Por la parte superior de la

de la turbina en el condensador. La temperatura del agua disminuye mediante

el flujo del agua a través de empaquetaduras dispuestas a lo largo de la torre

mientras el calor latente del agua es extraído por un ventilador situado en la

parte superior. Posteriormente el agua retorna al condensador repitiéndose este

proceso mientras la turbina este en marcha.

Figura 5. Torre de Enfriamiento Tiro Inducido.

3.3. Instrumentos de Medición.

● Tipo Bourdon marca Winters (0-20 bar).