Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias

Extractivas

Laboratorio de operaciones unitarias

Laboratorio de procesos de
separación por contacto continuo y
humidificación.

Practica 2. Torre de enfriamiento

Profesor: Jorge Adrián Arteaga

Rodríguez

Alumnos:
Alvarado Silva Samuel 2019321417
Anguiano Morales Oscar 2014320972
Caro Hernández Oscar Andrés 2018320141
De la Rosa Escobar Juliette 2019320467
Guzmán Aguilar Luis Charbel 2019321417
Hernández Velarde Ángel Arturo 2015080649
León López Alejandra 2016320396
Lima Castro Alfredo 2014080795
Luevano Guevara Alejandra 2019321138
Mendoza Atilano Ana Karen 2018321942
Méndez Merlo Abigail 2014320557

Grupo: 3IV80

Fecha de entrega de reporte: 17 de

mayo de 2022
 PRACTICA
PRACTICA NO.2
NO.2
“TORRE
“TORRE DE
DE ENFRIAMIENTO”
ENFRIAMIENTO”

Objetivos
El estudiante realizara las siguientes acciones:
a) Identificara las partes de las que consta una torre de enfriamiento de agua por humidificación
de aire
b) Operará una torre de enfriamiento para tomar los datos experimentales correspondientes
c) Comprenderá la similitud de los procesos de transferencia de calor y masa
d) Efectuara cálculos psicométricos, balances de asa y energía para calcular el coeficiente
volumétrico de transferencia de masa correspondiente a la torre de enfriamiento
e) Actuará siguiendo las normas de seguridad e higiene correspondientes, si como de
participación, trabajo en equipo y honestidad
f) Trabajará en su sesión operativa guardando las normas de seguridad e higiene adecuadas,
cuidando en todo momento mantener el buen funcionamiento y apariencia del equipo en la
medida del alcance del alumno.
g) Comprenderá la importancia de trabajar un proceso de transferencia de masa y calor en
condiciones de sustentabilidad.

Marco Teórico
HUMIDIFICACIÓN DEL AIRE EN UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO DE AGUA
El proceso que se lleva a cabo con el aire en una torre de enfriamiento es el típico de humidificación
y calentamiento, este proceso también se realiza en los condensadores evaporativos y en una
infinidad de problemas de aire acondicionado, como será posteriormente. (Goribar, 2018)
La torre de enfriamiento es necesaria cuando en una planta se requiere de grande caudales de
agua en el proceso de refrigeración, debido a que la torre de enfriamiento es un equipo auxiliar de
un sistema de refrigeración, en donde se realiza la humidificación del aire. (Goribar, 2018)
¿QUÉ ES UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO?
Las torres de enfriamiento son equipos que se usan para enfriar agua en grandes volúmenes,
extrayendo el calor del agua mediante evaporación o conducción (Cabrera & Segura, 2016).
Este dispositivo que tiene por objeto enfriar cierta cantidad de agua, aprovechando el proceso de
humidificación del aire. El aire, que dentro de la torre tiene un íntimo contacto con el agua se satura
de humedad, incrementando su calor latente de vaporización cedido por el aire, finalmente ha sido
absorbido del agua, disminuyendo su temperatura. (Goribar, 2018)

FUNCIONAMIENTO
La función correspondiente a la torre de enfriamiento es dispersar el flujo de calor de aire en el
ambiente, el agua a enfriar entra en contacto directo con el aire del ambiente, por lo tanto, están
diseñadas con la perspectiva de obtener mejores condiciones en situaciones desfavorables como
la alta temperatura y humedad. (Cabrera & Segura, 2016)
El agua se introduce por el domo de la torre por medio de
vertederos o por boquillas para distribuir el agua en la
mayor superficie posible. El enfriamiento ocurre cuando el
agua, al caer a través de la torre, se pone en contacto
directo con una corriente de aire que fluye a
contracorriente o a flujo cruzado con una temperatura
menor a la temperatura del agua, en estas condiciones, el
agua se enfría por transferencia de masa(evaporación,
originando que la temperatura del aire y su humedad
aumenten y que la temperatura del agua descienda; la
temperatura límite de enfriamiento del agua es la
temperatura del aire a la entrada de la torre. (Cabrera & Segura,
2016)

Fig.1.Esquema de una torre como parte de un sistema de refrigeración de un edificio.

Esta masa de agua evaporada extrae al calor latente de vaporización del propio líquido. La
diferencia de temperaturas del agua a la salida y la temperatura húmeda del aire se llama
acercamiento o aproximación, ya que representa el límite termodinámico de enfriamiento al que
puede llegar el agua. (Cabrera & Segura, 2016)
Por lo tanto con un aporte aproximado del 90% las torres de enfriamiento operan con un
rendimiento de enfriamiento óptimo y generando la mayor cantidad de enfriamiento posible en un
corto intervalo de tiempo, las finas aguas que viajan desde la parte superior a la inferior de la torre
hacen contacto con el relleno generando un vapor de agua que es extraído por lo ventiladores del
equipo. (Cabrera & Segura, 2016)

TIPOS DE TORRES DE ENFRIAMIENTO

• Tiro natural
Las torres de tiro natural, tipo chimenea están fundadas en el hecho de que el aire se calienta por
el agua y de esta forma se produce una corriente de convección ascensional. (UTN & FRRo, 2022)
Los lados de una torre de este tipo van completamente cerrados, desde el fondo hasta la parte
superior, llevando dispuestas entradas de aire cerca del fondo. El material de tipo rejilla, que
distribuye el agua, está confinado en una parte relativamente poco alta de la sección inferior de la
torre, y la mayor parte de la estructura es necesaria para producir el tiro. (UTN & FRRo, 2022)
En las torres de este tipo la resistencia al flujo de aire debe
reducirse al mínimo y, por tanto, el llenarlas de tablas planas
como en las torres de circulación atmosférica, no es posible. Es
corriente el empleo de tablas en zig zag, como se indica en la
Figura 2. (UTN & FRRo, 2022)

• Atmosféricas
El movimiento del aire depende del viento y del efecto aspirante
de los aspersores. Se utiliza en pequeñas instalaciones.
Depende de los vientos predominantes para el movimiento del
aire. (Cabrera & Segura, 2016)

Fig.2.Torre de enfriamiento de tiro natural

• Tiro mecánico
El agua caliente que llega a la torre es rociada mediante aspersores que dejan pasar hacia abajo
del flujo del agua a través de unos orificios. (Cabrera & Segura, 2016)

• Tiro de flujo cruzado

El aire entra por los lados de la torre fluyendo horizontalmente a través del agua que cae. Estas
torres necesitan más aire y tienen un coste de operación más abajo que las torres a
contracorriente. (Cabrera & Segura, 2016)

• Tiro forzado
Los equipos con ventilación mecánica denominados de tiro
forzado disponen de ventiladores (normalmente de tiro centrifugo
salvo en las instalaciones industriales que ocasionalmente son
axiales) ubicados en la parte baja de la torre que impulsan el aire
al interior de esta sobrepresurizado e impulsando por tanto su
salida por la parte superior a través del relleno. (A, 2012).
El agua de retorno procedente del punto superior de entrada de
agua a enfriar, baja a través del relleno, donde su misión es
incrementar el tiempo de retención y por tanto el contacto con el
aire ascendente cuyo único punto de entrada es a través del
ventilador. (A, 2012)

Fig.3.Esquema de una torre de enfriamiento de tiro inducido con ventilador helicoidal

En el relleno se produce enfriamiento, quedando el agua refrigerada en la pileta recolectora que

se impulsa por medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo de intercambio de calor en el
punto de entrada del agua. (A, 2012)

• Torres de enfriamiento de tiro inducido

Los equipos de tiro inducido a diferencia del tiro forzado, el ventilador, esta localizado en la parte
superior de la torre, este extrae aire del interior de la unidad que se renueva a través de aperturas
localizadas en la parte baja de la misma. (A, 2012)
Es necesario una reposición permanente y
constante de agua para compensar el agua que
se evapora, y la que se pierde por medio de
accionar del ventilador, aproximadamente un
5% debiéndose conectar la batea colectora con
una conexión directa al tanque de reserva, con
un flotante mecánico y una llave de paso. (Díaz &
Berrenche, 2011)

Fig.4.Esquema de una torre de enfriamiento de tiro forzado con ventilador helicoidal.

Este tipo de torre se las ubica generalmente en las azoteas para satisfacer la necesidad de una
fácil y amplia ventilación por sus costados. (Díaz & Berrenche, 2011)

ESTRUCTURA DE LAS TORRES DE ENFRIAMIENTO (Cabrera & Segura, 2016)

• Ventilador: Es el encargado de extraer la cantidad de masa de aire caliente desde el

interior de la torre hacia el exterior, según los alabes del equipo su eficiencia será la mejor.
• Bomba de circulación: Genera la circulación del fluido en el interior de la torre con la
finalidad de ejercer un intercambio de temperatura.
• Rellenos:Son los encargados de disipar el calor latente que viaja desde la parte superior
hasta el inferior de la torre, según el diseño de estos elementos el calor se disipará por un
intervalo de tiempo.
• Rociadores:Es el encargado de fluir el agua en el interior de la torre, según su diseño
mecánico se optimizará los recursos de enfriamiento en la torre.
• Calentador: Es el encargado de generar calor al fluido para que el proceso termodinámico
de transferencia de calor comience en el equipo.
• Estructura: Es la armadura central del equipo donde debe presentar una rigidez para
soportar el peso de todos los elementos que conforman el equipo, usualmente se la
construye con planchas metálicas de toll para exigir resistencia mecánica al momento de
funcionar.
• Medidor de caudal: Es el encargado de medir la cantidad de caudal que ingresa y sale de
la torre en un cierto intervalo de tiempo.
• Sensores de temperatura: Miden la temperatura de ingreso y salida del agua hacia la
torre, se verifica el modelo de transición con los gradientes de temperatura a medida que
el tiempo incrementa.
APLICACIONES INDUSTRIALES DE TORRES DE ENFRIAMIENTO.

Para un sin número de procesos industriales se requiere de un enfriamiento para permitir la

continuidad y productividad en la industria. El enfriamiento se logra con la evaporación de agua
en las torres de enfriamiento en un proceso térmico forzado. En dependencia de la cantidad de
energía a retirar del proceso, se dimensiona la capacidad de evaporación de agua en las torres y
es así como existen de tamaños y modelos muy variados.

Los campos de aplicación de las torres de enfriamiento son principalmente dos:

1. Enfriamiento de agua para uso en procesos industriales.

2. Enfriamiento del agua de condensación utilizada en las instalaciones frigoríficas (industriales,
comerciales, de hostelería, acondicionamiento de aire industrial, de bienestar en la edificación,
etc.).

En el ámbito industrial las torres de enfriamiento se aplican de la siguiente

manera:

• En general: Enfriamiento del agua utilizada en el sistema de aire acondicionado.

• Industrias petroquímicas y farmacéuticas.
• Agroindustria – Alimentos: Reutilización de aguas dentro del proceso productivo.
• Minería: Enfriamiento de Riles y reutilización de aguas de proceso.
• Industria Nuclear: Reutilización de aguas de proceso.
• Centrales eléctricas: Reutilización de aguas de proceso.

APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA.

Los sistemas de refrigeración encuentran una utilización masiva en la industria, en concreto en la

alimentaria, donde resulta imprescindible en aquellos procesos industriales que utilizan el
amoniaco como refrigerante y presenta numerosas ventajas, entre ellas, de carácter energético y
económico.

La refrigeración industrial se utiliza en las dos terceras partes de las instalaciones de la industria
alimentaria. La conservación de alimentos es más prolongada cuanto antes se consigue reducir
su temperatura a los niveles óptimos de almacenamiento.

El acondicionamiento de aire industrial es otra aplicación de la refrigeración que se efectúa para

lograr condiciones adecuadas en las salas donde se procesan, manipulan y envasan dichos
productos. En las instalaciones frigoríficas de la industria alimentaria, el refrigerante más utilizado
es el amoniaco. Su empleo en instalaciones frigoríficas que condensan con agua refrigerada por
equipos de enfriamiento evaporativo constituye una tecnología eficiente.

Sus ventajas se resumen en eficiencia energética, respeto al medioambiente, seguridad para la

salud y una inmejorable relación entre la inversión y el rendimiento.

El enfriamiento evaporativo utilizado en las instalaciones frigoríficas de refrigeración (industrial,

comercial y hostelería) y de acondicionamiento de aire con condensación por agua, es una
tecnología que contribuye a la reducción del efecto invernadero, al limitar las emisiones de CO2
indirectas gracias al ahorro de energía eléctrica consumida y directas debidas al menor riesgo de
fugas de gases refrigerantes al trabajar las instalaciones con presiones relativamente más
reducidas.
OTRAS APLICACIONES

Una de las operaciones de transferencia por contacto directo más comunes es el enfriamiento
del agua de servicio en operaciones industriales. En plantas de proceso o de generación de
energía, se debe disponer de un servicio de agua de enfriamiento; para ser usado en diferentes
lugares de la planta.

Esta agua es destinada a enfriar fluidos de proceso en diferentes intercambiadores o

condensadores de la planta, saliendo de ellos con una temperatura que debe ser disminuida para
que el agua se pueda volver a usar como agua de enfriamiento. Si la temperatura de salida de
esta agua es alta, se puede aprovechar su calor residual. Pero si es baja (No mayor que 40ºC) no
se puede recuperar calor de ella y se descarta. El enfriamiento para volver a utilizar el agua se
realiza en una torre de enfriamiento.

Las torres de enfriamiento son a menudo un componente clave de los procesos de la industria
farmacéutica, su rendimiento depende de la eficacia y eficiencia con que se utilice el agua de
enfriamiento. Muchos de los procesos más importantes de la industria farmacéutica generan calor
y requieren un sistema de refrigeración adecuado.
Algunos de los procesos farmacéuticos clave que requieren un sistema de refrigeración eficiente:

• Procesamiento por lotes en reactores multipropósito, que requiere agua de enfriamiento para
reacciones químicas a altas temperaturas y cristalización de productos finales a bajas
temperaturas.
• Refrigeración de ungüentos antes de verter y envasar
• Control de la temperatura del proceso de moldeo al formar gelatina para cápsulas.
• Calentamiento y posterior enfriamiento de los componentes de las cremas antes de mezclarlas.
• Calentamiento y enfriamiento durante la esterilización de productos farmacéuticos líquidos
• Agua utilizada en el proceso de granulación húmeda para la formación de tabletas.
 Diagrama de bloques
Abrir las válvulas de
Llenar el tanque de succión y descarga de la Accionar la bomba de
Arranque el equipo. alimentación con bomba, así como la alimentación de
agua de servicio. válvula de recirculación agua. BOTÓN VERDE.
al tanque.
Se verifica el paro
de emergencia. Verificar el sentido
de giro para abrir
y cerrar válvulas.

Abrir la válvula de Calentar el agua del Utilizar termómetro para Accionar el ventilador
suministro de vapor tanque a una verificar la temperatura y de la torre de
calentamiento. temperatura de hasta regular con la enfriamiento.
42 °C. recirculación del agua.

Regular presión de 1
Regular velocidad a
a 1.5 kg/cm2
30 y 60 Hertz.

Abrir gradualmente la Fijar el gasto volumétrico Esperar a que se estabilice

válvula de Toma de datos
de acuerdo a indicaciones el proceso, teniendo
alimentación a la torre experimentales.
(15 y 30 L/min. constantes las variables.
de enfriamiento.

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA INSTITUTO POLITECNICO

QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS NACIONAL
DIAGRAMA DE BLOQUES TORRE DE ENFRIAMIENTO
LABORATORIO DE PROCESOS DE SEPARACION POR CONTACTO CONTINUO Y HUMIDI
GRUPO Fecha: 20 MAYO 2022
PRÁCTICA NO.2
3IV80/3IV84 Firmas:
 Cálculos
Datos experimentales.

𝑇𝑎𝑚𝑏 = 𝑇𝐵𝑢𝑙𝑏𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 = 𝑇𝐺1 = 29°𝐶

𝑇𝐺2 = 31°𝐶

𝑇𝐻2 𝑂 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑇𝐿2 = 42°𝐶

𝑇𝐿1 = 35°𝐶

𝑇𝑏𝑢𝑙𝑏𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 𝑇𝑤1 = 18°𝐶

𝑇𝑤2 = 28°𝐶

𝑳
▪ 𝑮𝒂𝒔𝒕𝒐 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎é𝒕𝒓𝒊𝒄𝒐 𝟏 = 𝟏𝟓
𝒎𝒊𝒏

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑1 = 30 𝐻𝑧

𝐸𝑛 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝐸𝑛 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐸𝑥𝑡𝑟𝑒𝑚𝑜 𝑑𝑒𝑟𝑒𝑐ℎ𝑜 𝐸𝑥𝑡𝑟𝑒𝑚𝑜 𝑖𝑧𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟𝑑𝑜
𝐷𝑒𝑟𝑒𝑐ℎ𝑜 𝐼𝑧𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟𝑑𝑜

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 110 228 157 287 396

𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑎𝑖𝑟𝑒 (°C) 20 20 22 23 23.5

𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑎𝑔𝑢𝑎 (°C) 35 35 35 34 34

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑2 = 60 𝐻𝑧

𝐸𝑛 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝐸𝑛 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐸𝑥𝑡𝑟𝑒𝑚𝑜 𝑑𝑒𝑟𝑒𝑐ℎ𝑜 𝐸𝑥𝑡𝑟𝑒𝑚𝑜 𝑖𝑧𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟𝑑𝑜
𝐷𝑒𝑟𝑒𝑐ℎ𝑜 𝐼𝑧𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟𝑑𝑜

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 286 571 207 462 787

𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑎𝑖𝑟𝑒 (°C) 24 23 23 24 24

𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑎𝑔𝑢𝑎 (°C) 33 33 33 33 33

Constantes de Antoine.
A B C
8.07131 1730.63 233.426

𝐵
𝑙𝑜𝑔10 𝑝𝐴0 = 𝐴 − 𝑇+𝐶 T=ºC; P=mmHg
 a. Cálculo de las presiones parciales con la ecuación de Antonie.

1730.63 1730.63
(8.07131− )
𝑃𝑤1 = [10
(8.07131− )
233.426+18 °𝐶 ] 𝑃𝑤2 = [10 233.426+28 °𝐶 ]

Pw1 = 15.4189 𝑚𝑚𝐻𝑔 𝑃𝑤2 = 28.2715 𝑚𝑚𝐻𝑔

Cálculo de las humedades de saturación.

𝑷𝒘
𝒀′ 𝒘 = 𝟎. 𝟔𝟐𝟐 ( )
𝟓𝟖𝟓 − 𝑷𝒘

15.4189 28.2715
𝑌′𝑤1 = 0.622 ( ) 𝑌 ′ 𝑤2 = 0.622 ( )
585 − 15.4189 585 − 28.2715
𝑌′𝑤1 = 0.01683 𝑌′𝑤2 = 0.031586

Cálculo de las humedades relativas.

𝒀´𝒘 𝝀𝒘 − 𝟎. 𝟐𝟒 (𝑻𝑮 − 𝑻𝒘 )
𝒀′ =
𝝀𝒘 + 𝟎. 𝟒𝟓 (𝑻𝑮 − 𝑻𝒘 )
𝑲𝒄𝒂𝒍
𝑻𝒘𝟏 = 𝟏𝟖 °𝑪 𝝀𝒘𝟏 = 𝟓𝟖𝟕. 𝟓𝟑 𝑲𝒈
De tablas de vapor 𝑲𝒄𝒂𝒍
𝑻𝒘𝟐 = 𝟐𝟖 °𝑪 𝝀𝒘𝟐 = 𝟓𝟖𝟏. 𝟖𝟕 𝑲𝒈

0.03158 (581.87) − 0.24 (31 − 28)

0.01683 (587.53) − 0.24 (29 − 18) 𝑌′2 =
𝑌′1 = 581.87 + 0.45 (31 − 28)
587.53 + 0.45 (29 − 18)
𝑌′2 = 0.030278
𝑌′1 = 0.01223

Cálculo de las presiones parciales con la humedad absoluta.

𝑷𝑨 Despejar 𝟓𝟖𝟓 (𝒀′ )

𝒀′ = 𝟎. 𝟔𝟐𝟐 𝟓𝟖𝟓− 𝑷𝑨 PA 𝑷𝑨 = 𝟎.𝟔𝟐𝟐 + 𝒀′
585 (0.01223) 585 (0.030278)
𝑃𝐴1 = 𝑃𝐴2 =
0.622 + 0.01223 0.622 + 0.030278
𝑃𝐴1 = 11.2807 𝑚𝑚𝐻𝑔 𝑃𝐴2 = 27.155 𝑚𝑚𝐻𝑔

Cálculo de las presiones de vapor.

1730.63 1730.63
(8.07131− )
𝑃𝑣1 = [10
(8.07131− )
233.426+29 °𝐶 ] 𝑃𝑣2 = [10 233.426+31 °𝐶 ]

𝑃𝑣1 = 29.9623 𝑚𝑚𝐻𝑔 𝑃𝑣2 = 33.6089 𝑚𝑚𝐻𝑔

Cálculo de las humedades relativas (%YR).
𝑷𝑨
%𝒀𝑹 = ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝑷𝒗
11.2807 27.155
%𝑌𝑅1 = ( ) ∗ 100% %𝑌𝑅2 = ( ) ∗ 100%
29.9623 33.6089
%𝑌𝑅1 = 37.64% %𝑌𝑅2 = 80.79%

b. Cálculo para graficar la curva T vs H; considerando P=585 mmHg y un rango de 10 a 45

°C.
′
𝑷𝒐𝑨
𝒀 𝒔𝒂𝒕 = 𝟎. 𝟔𝟐𝟐
𝟓𝟖𝟓 − 𝑷𝒐𝑨
De tablas
𝐻𝐺∗ = [(0.24 + 0.45 𝑌 ′ 𝑠𝑎𝑡 )(𝑇𝐺 − 𝑇 0 )] + (598) 𝑌 ′ 𝑠𝑎𝑡

𝑲𝒄𝒂𝒍
𝑻𝒐 = 𝟎 °𝑪 𝝀 = 𝟓𝟗𝟖 𝑲𝒈

𝐻𝐺∗
𝑇𝑔 𝑃𝐴0
𝑌´𝑠𝑎𝑡 𝐾𝑐𝑎𝑙
(℃) (mmHg) ( )
𝐾𝑔
10 9.1588 0.009588 8.1768

15 12.733 0.013250 11.6129

20 17.4733 0.018040 15.7500

25 23.6864 0.024204 20.7466

30 31.7402 0.032011 26.7746

35 42.0711 0.041731 34.0123

40 55.1928 0.053624 42.6326

45 71.7046 0.067915 52.7886

 T vs H
60

50

Entalpia (Kcal/Kg) 40

𝐻2
30
Curva de Equilibrio
20 Línea de Operación
𝐻1
10

0 𝑇𝐿1 𝑇𝐿2
10 15 20 25 30 35 40 45
Temperatura (°C)

c. Cálculo para el trazo de la línea de operación.

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻𝐺1 = [(0.24 + 0.45(0.01223) ) (29 − 0)] + (598) (0.01223) = 𝐻𝐺1 = 14.4331
𝐾𝑔

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻𝐺2 = [(0.24 + 0.45(0.033138) ) (30 − 0)] + (598) (0.033138) = 𝐻𝐺2 = 26.7691 𝐾𝑔

d. Cálculo del gasto másico teórico de aire seco usado (T A).

𝟔𝟎 𝒎𝒊𝒏
𝑺𝒊 𝑳𝟏 ≈ 𝑳𝟐 = (𝑳𝑨𝑽 )(𝝆𝑯𝟐𝑶 ) ( )
𝒉
𝐿 𝐾𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 𝐾𝑔
𝐿1 ≈ 𝐿2 = (15 ) (1 )( ) 𝐿1 ≈ 𝐿2 = 900
𝑚𝑖𝑛 𝐿 ℎ ℎ

𝑳𝟏 𝑪𝑷𝑳 𝑯𝑮𝟐 − 𝑯𝑮𝟏

=
𝑮𝑺 𝑻𝑳𝟐 − 𝑻𝑳𝟏
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
(900 ) (1 ) (42 − 35)℃ 𝐾𝑔 𝑎. 𝑠
ℎ 𝐾𝑔 °𝐶
𝐺𝑠 = 𝐺𝑆 = 510.7
𝐾𝑐𝑎𝑙 ℎ
(26.7691 − 14.4331)
𝑘𝑔

𝑻𝑨 = 𝑮𝑺 (𝒀′ 𝟐 − 𝒀′ 𝟏 )
𝐾𝑔 𝑎. 𝑠 1ℎ 𝐾𝑔 𝑎. 𝑠
𝑇𝐴 = 510.7 (0.030278 − 0.01223) ( ) 𝑇𝐴 = 0.153619
ℎ 60 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

e. Cálculo del volumen de aire húmedo:

𝟏 𝒀´ 𝑹(𝑻𝒈 + 𝟐𝟕𝟑. 𝟏𝟓)
𝑽𝑯 = [ + ]
𝑷𝑴𝒂𝒊𝒓𝒆 𝑷𝑴𝒂𝒈𝒖𝒂 𝑷
 𝑚3 𝑎𝑡𝑚
1 0.01223 0.082057 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾 (29 + 273.15)𝐾 𝑚3
𝑉𝐻1 = [ + ] 𝑉𝐻1 = 1.13372
28.97 18.02 0.76973 𝑎𝑡𝑚 𝐾𝑔 𝑎. 𝑠
𝑚3 𝑎𝑡𝑚
1 0.030278 0.082057 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾 (31 + 273.15)𝐾 𝑚3
𝑉𝐻2 = [ + ] 𝑉𝐻2 = 1.1737
28.97 18.02 0.76973 𝑎𝑡𝑚 𝐾𝑔 𝑎. 𝑠

f. Cálculo del gasto volumétrico.

𝑮𝒗 = 𝑮𝒔 𝑽𝑯
𝐾𝑔 𝑎.𝑠 𝑚3 1ℎ𝑟 𝑚3
𝐺𝑣1 = (510.7 ℎ
) (1.13372 𝐾𝑔 𝑎.𝑠
) (60 𝑚𝑖𝑛) 𝐺𝑣1 = 9.6498 𝑚𝑖𝑛

𝐾𝑔 𝑎.𝑠 𝑚3 1ℎ𝑟 𝑚3
𝐺𝑣2 = (711.582 ℎ
) (1.1737 𝐾𝑔 𝑎.𝑠
) (60 𝑚𝑖𝑛) 𝐺𝑣2 = 9.99014 𝑚𝑖𝑛

g. Cálculo de la carga térmica transferida en la columna.

𝑸𝑻 = 𝑳𝟏 𝑪𝑷𝑳 (𝑻𝑳𝟐 − 𝑻𝑳𝟏 )

𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑇 = (900 ) (1 ) (42 − 35)°𝐶 𝑄𝑇 = 6300
ℎ 𝐾𝑔 °𝐶 ℎ

h. Cálculo del rango y acercamiento obtenido.

Rango: (𝑻𝑳𝟐 − 𝑻𝑳𝟏 ) = (42 − 35)°𝐶 = 7 °𝐶

Acercamiento: (𝑻𝑳𝟏 − 𝑻𝒘𝟏 ) = (42 − 18)°𝐶 = 24 °𝐶

i. Cálculo del coeficiente global volumétrico de transferencia de masa (Ky.a).

Considerando que la resistencia total está en el gas.

ℎ𝐿.𝑎
𝑅𝑇 = 𝑟𝐺 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 = ∞ (𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑓𝑎𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠)
𝐾𝑌.𝑎

Sabemos que:

𝒛 = (𝑨𝑼𝑻𝑮)(𝑵𝑼𝑻𝑮)
𝑮𝒔
(𝑨𝑼𝑻𝑮) =
𝑺𝑲𝒀.𝒂

𝑯𝑮𝟐
𝟏
(𝑵𝑼𝑻𝑮) = 𝑰 = ∫ ∗ 𝒅𝑯𝑮
𝑯𝑮𝟏 𝑯𝑮 − 𝑯𝑮
 Cálculos de la línea de operación.
No.
Temperatura
Intervalos Pa Y´ HG* HG 1/(HG*-HG)
(ºC)
(n)

0 33 37.6344 0.037596 30.9607 17.34 0.07341741

1 33.4 38.4878 0.038396 31.5539 18.352 0.075746881

2 33.8 39.3579 0.039209 32.1555 19.364 0.07817697

3 34.2 40.2449 0.040036 32.7657 20.376 0.080712093

4 34.6 41.1492 0.040877 33.3846 21.388 0.083356744

5 35 42.0711 0.041731 34.0123 22.4 0.086115467

6 35.4 43.0108 0.042599 34.6489 23.412 0.088992826

7 35.8 43.9685 0.043481 35.2944 24.424 0.091993356

8 36.2 44.9447 0.044378 35.9489 25.436 0.095121519

9 36.6 45.9395 0.045289 36.6125 26.448 0.098381637

10 37 46.9533 0.046214 37.2853 27.46 0.101777824

𝑖
𝐼= [𝑓 (𝑯 ) + 2 ∑ 𝑓 (𝑯𝑮 ) + 4 ∑ 𝑓 (𝑯𝑮 ) + 𝑓𝑛 (𝑯𝑮 ) ]
3 0 𝑮 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑛𝑜𝑛𝑒𝑠

𝑯𝑮𝟐 − 𝑯𝑮𝟏 26.7691 − 14.4331

𝑖= = = 1.2336
10 10
1.2336
𝐼= [0.07341741 + 2(0.345648) + 4(0.43295) + 0.101777824 ]
3
𝐼 = 1.031
𝑮𝒔
𝑧=( )𝐼
𝑺𝑲𝒀.𝒂
𝐾𝑔 𝑎. 𝑠
510.7
𝐾𝑌∙𝑎 =[ ℎ ] ∗ 1.031
(0.2025 𝑚2 ) ∗ 0.85𝑚

𝑲𝒈 𝒂. 𝒔
𝑲𝒀.𝒂 = 𝟑𝟎𝟓𝟗. 𝟎𝟏
𝒉 𝒎𝟑 ∆𝒀′
 Cuestionario
¿Qué es la desorción / agotamiento?
Se denomina desorción, agotamiento, desabsorción o stripping a la operación unitaria inversa
cuya finalidad es eliminar o recuperar uno o varios componentes minoritarios de una corriente
líquida por transferencia a una corriente gaseosa.
En términos de presión y temperatura ¿Qué condiciones favorecen a la desorción?
A mayor temperatura y a la disminusion de la presión hay una mejor desorcion, ya que de esta
manera se favorece nuestra operación.
En términos de gradientes de concentración ¿Cuál cual es la diferencia entre absorción y
desorción?
En la desorcion el gradiente de concentracion se encuentra por debajo de la curva de equilibrio y
en la absorcion se encuentra a travez de nuestra linea de equilibrio o por arriba de ella,lo cual nos
indica que una desorcion se lleva a cabo mas facilmente en las condiciones por debajo de nustra
linea de equilibrio.
¿Qué significan las siglas AUTG?
La AUT es una cantidad experimental que depende de la masa velocidad de ambas fases, la presión
de operación y del coeficiente global de transferencia de masa.
¿Qué significan las siglas NUTG?
El valor de NUT depende del cambio de concentración del gas entre la entrada y la salida de la
columna o del cambio de concentracióndel líquido y para determinarlo debe conocer el equilibrio
entre las las fases y la variación de concentración de las dos fases en el componente que se
trasnfiere.
¿En qué se diferencian las columnas empacadas aleatorias respecto de columnas con empaques
estructurados?
Los empaques usualmente se dividen en empaques al azar (distribuidos al azar en el interior de la
columna) y estructurados (distribuidos siguiendo una geometría regular).
Menciones las propiedades deseables de un empaque aleatorio
• Que ofrezcan una gran superficie mojada (sólo la parte mojable funcionará como área-
interfacial).
• Que sean económicos y duraderos.
• Que sean ligeros para reducir el aplastamiento a los empaques inferiores.
• Que tengan resistencia mecánica y resistencia química al
• gas y al solvente (inertes químicamente)
• Que no retengan mucho líquido y que permitan el flujo fácil de líquido y gas sin originar grandes
caídas de presión.
¿Qué puede ocupar una columna con empaque estructurada en el proceso de transferencia de
masa de desorcion?

Puede ocupar empaques de baquelita o bien empaques que sean a fin del componente de interés,
estos empaques deben de estar ordenados y soportados entre cada etapa.

Respecto a la lnea de equilibrio en que zona de la grafica es posible realizar la desorcon

Por de bajo de las curva de equilibrio y la linea de Gsminpuede empezar en el punto de equilibrio
¿Qué es un flux?
Es la transferencia de moles de soluto de A que pasan por unidad de área en una fase en específica
por unidad de tiempo. Este flux a su vez esta referido a un gradiente de concentraciones y un
coeficiente de transferencia de masas, dado por el sistema.
¿Cuál es el gradiente de concentración dominante en una la operación de desorción?
Cualquier gradiente de concenración en relación mol o peso en la fase líquida es dominante.
Mencione dos aplicaciones industriales de la desorción.

• Desulfuración del gas natural (eliminación del

H2S).

• Recuperación de compuestos orgánicos volátiles

(acetona) de corrientes gaseosas.

¿De qué depende la altura de la columna?

La altura de la columna dependerá del grado de separación que se busque en la operación; cuanto
más se acerque a cero la concentración de nuestro componente de interés a la salida, mayor será
la altura de la columna.

¿Qué significado tiene el coeficiente local de transferencia de masa?

Se interpreta como la facilidad de con la que se puede transferir materia en un punto determinado
de la columna. Este coeficiente de transferencia se da en una única fase (gas o líquido).

¿Qué significado tiene el coeficiente global de transferencia de masa?

Se interpreta como la facilidad con la que se puede transferir materia en toda la columna,
recorriendo ambas fases involucradas en el proceso.
 Diagrama de Flujo del Proceso

SIMBOLOGÍA

Válvula de compuerta Recirculación

Bomba centrifuga

Dinamo Válvula de globo ventilador

Válvula reguladora de presión

(diafragma)
Indicador de nivel Columna empacada

suministro de agua
Tanque abierto a la atmosfera
Indicadores de presión y
temperatura. Suministro de vapor
Termopar.
Drenaje
 Referencias

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https://aqmlaboratorios.com/wp-content/uploads/2012/11/Capitulo-4-Torres-de-
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Cabrera, J. D., & Segura, A. R. (Diciembre de 2016). Diseño y conctruccion de un prototipo de una
torre de enfriamiento. Obtenido de
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Díaz, V. S., & Berrenche, R. O. (2011). Torre de enfriamiento. En Acondicionamiento térmico de los
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Goribar, E. H. (2018). Humidificacion del aire en una torre de enfriamiento de agua. En
Fundamentos de aire acondicionado y refrigeración (pág. 115). México: Limusa.
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https://www.btetorri.com/es/torres-de-refrigeracion-industria-farmaceutica.php

torresderefrigeracion.wordpress.com/2010/04/27/aplicacionesindustriales-
de-la-refrigeracion-evaporativa /

issuu.com/yoly10/docs/humidificaci_n-torres_de_enfriamiento