“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ200 AÑOS DE

INDEPENDENCIA”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

ESCUELA ELECTROTECNIA / CFP INDEPENDENCIA

Carrera: Electricista Industrial

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel profesional técnico

“RE-APROVECHAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

INDUSTRIALES PARA EL REGADO DE AREAS VERDES DE LA
EMPRESA TOTUS UTILIZANDO UN SISTEMA AUTOMATIZADO ”
Autor: Vivanco Cárdenas Lauro Mariano
Jiménez Rosillo Jhon Alex

Asesor: Walter Vargas Gutiérrez

Lima, Perú

2021

1
DEDICATORIA
Dedico este proyecto a Mi madre y a mi
familia por todo el apoyo incondicional a
pesar de los problemas siempre ha
estado ahí en todo momento ayudándome
a alcanzar mis metas y objetivos.

2
AGRADECIMIENTO

Agradecer a Dios por permitirme alcanzar mis metas y por brindarme salud y
bienestar hasta esta etapa de mi vida.
A mi madre y a toda mi familia por brindarme ese apoyo incondicional en cada
paso de mi formación profesional.
A los instructores de SENATI por su paciencia, guía y los conocimientos recibidos
ya que dicha formación me ayudo a realizar este proyecto.
A la empresa S&V SERVICIOS INDUSTRIALES S.C.R.L. por haberme permitido
ser parte de su equipo, apoyarme en mi proyecto y sobre todo brindarme todos
los conocimientos que hoy en día he adquirido.

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

3
La compañía Tottus S.A.C Fue fundada el 1 de noviembre de 2002 en el Perú y
Chile. Una de sus plantas se construyó en el Perú del año 2015 que está
ubicada en Huachipa en el Lote. 6 ex fundo nieveria (acum lote A1 Luricango
Chosica. Es una empresa dedicada a la distribución de alimentos y artefactos.

El presente proyecto tiene como objetivo general implementar un sistema

automatizado de riego por aspersión para las áreas verdes de la empresa
reaprovechando las aguas residuales que desechan a los desagües.

Inicialmente se presentan aspectos generales de la empresa, como productos,

clientes, localización, etc. Así como la misión, visión, políticas de trabajo, valores
de la empresa. En el segundo capítulo se presenta la problemática de la empresa,
los conceptos generales del sistema de control actual y antecedentes nacionales
e internacionales.

Luego se procede con la identificación del problema en hipermercado Tottus

S.A.C mediante la lluvia de ideas, diagrama de Pareto y diagrama Ishikawa y los
resultados de la empresa a través de diagramas de flujo, por lo tanto, en el cuarto
capítulo se expone el plan de acción de la mejora, se realiza la implementación de
los equipos y las consideraciones técnicas, operativas y ambientales.

A continuación, se presentan los resultados obtenidos de las simulaciones

realizadas y el costo de diseño del sistema de control. El sexto capítulo se realiza
la evaluación técnica y económica donde se detallan el beneficio técnico y
económico esperado de la mejora y la relación de beneficios costos.

En el séptimo capítulo se presentan las conclusiones obtenidas a lo largo del

desarrollo del presente proyecto. Terminando con el octavo capítulo se provee las
recomendaciones para un mejor desempeño del sistema de control.

Índice

4
CAPITULO I.............................................................................................................7
1.1 Razón social. .................................................................................................. 8
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa. .......................................... 9
1.3 Productos,mercado,clientes.............................................................................10
1.4 Estructura de la Organización. ...................................................................... 12
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto. .12
CAPÍTULO II..........................................................................................................13
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa. .......................................14
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora. .........................................14
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o

Mejora (Investigaciones realizadas)……………………………………………….....16

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora. ....................................16
2.5 Marco Teórico y Conceptual. .........................................................................17
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora. ........................17
2.5.2 Conceptos y términos utilizados. .................................................................21
CAPÍTULO III.........................................................................................................24
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o
Diagrama de operación actual. ............................................................................25
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los
resultados de la empresa. ....................................................................................26
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema. ...............................27
3.4 Priorización de causas raíces. .......................................................................28
CAPITULO IV........................................................................................................29
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta. .........................................................30
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la
implementación de la Mejora. ..............................................................................35
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta. ...........................35

4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de
operación de la situación mejorada. .....................................................................44
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora. ........................................................46

5
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora. ............................48
CAPITULO V.........................................................................................................49
5.1 Costo de materiales. ..................................................................................... 50
5.2 Costo de mano de obra. .................................................................................52
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos. ................................................52
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora. ............................................. 10
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora. .............................................53
CAPITULO VI........................................................................................................54
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora. ..............................55
6.2 Relación Beneficio/Costo. ..............................................................................56
CAPITULO VII.......................................................................................................58
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de
Innovación y/o Mejora. ...................................................................................59
CAPITULO VIII......................................................................................................60
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del
Proyecto de Innovación y Mejora.....................................................................61
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.......................................................................62
ANEXOS................................................................................................................63

6
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social.

S&V Servicios Industriales S.C.R.L

Ruc: 20392476581

7
Dirección: MZ. E lote.15 A.V Villa san Luis - Ate (frente al real plaza santa clara)

Correo: svindustriales@svindustriales.com
Gerente general: Alejandro Vásquez villarán
Celular: 944 411 477

figura1. Ubicación geográfica de la empresa

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

1.2.1 MISIÓN:

Ofrecer a nuestros clientes servicios de mantenimiento industrial y

automatización como también comercialización de productos eléctricos y de
control para la automatización y distribución de energía eléctrica. Servicios de
calidad seguridad y rentabilidad.

1.2.2 VISIÓN:

Ser una empresa líder en automatización, instalaciones eléctricas y

mecánicas para la industria.
Ofreciendo servicios de calidad que anticipen y satisfagan los deseos y
necesidades del cliente.

8
 1.2.3 OBJETIVOS:

Satisfacer al cliente en sus demandas, manteniendo una estrecha relación

que nos facilite una comunicación clara y fluida.

Garantizar un ambiente de trabajo agradable, con alta motivación y

oportunidades dentro de la empresa.

Incrementar el margen anual de ingresos de manera responsable y proactiva.

1.2.4 VALORES DE LA EMPRESA:

Excelencia, esto implica dar lo mejor de nosotros brindando un servicio de

calidad como empresa y empresa somos todos los que lo conformamos
desde el personal técnico hasta la gerencia.

Empatía, dar el trato a los demás como más adelante nos gustaría que nos
traten, así también escuchamos cuidadosamente las necesidades de
nuestros clientes y por sobre todo mostramos respeto.

1.3 Productos, mercado, clientes.

1.3.1 PRODUCTOS:

• INDECO
• STECK
• LEVITON
• BTICINO
• MENNEKES
• LEGRAND
• ABB
• SIEMENS
• VEGA
• OMRON
• FLUKE

9
 • AUTONICS (SENSORES Y CONTROLADORES)
• SCHNEIDER ELECTRIC

1.3.2 SERVICIOS:
• Realización y medición de pozo tierra
• Programación de PLC
• Suministro de componentes eléctricos y de automatización
• Neumática e hidráulica
• Elaboración de planos eléctricos
• Diseño y fabricación de tableros de control y distribución eléctrica
• Mantenimiento preventivo y correctivo eléctrico mecánico

Instalación de instrumentos
de campo

Instalación 25% 17% y mantenimiento de pozo tierra

11% Entubado y cableado electrico
y de red
13% Suministro de componentes
19%
eléctricos
15%
MERCADO Hidráulica y neumática

Fabricación de tablero
electricos
MERCADO:
Empresas manufactureras del sector industrial.

1.3.3 CLIENTES:

• 3M Perú S.A.C
10
 • Industrial comercial Holguín e hijos S.A.C
• Montana S.A.C
• Eulen del Perú S.A.C
• Ingredion Perú S.A.C
• MSA del Perú S.A.C
• Frutarom Perú S.A.C
• Corporación peruana de productos químicos S.A.C
• Hipermercado Tottus S.A.C

1.4 Estructura de la Organización.

11
 Gerente
General

DEPARTAMENTO GERENCIA
TECNICO ADMINISTRATIVA

AREA
AREA DE LOGISTICA
ÁREA DE
SERVICIOS Y
MANTENIMIENTO PROYECTOS

1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el

proyecto.
S&V Servicios Industriales S.R.L. se formó en el año 2010 como compañía
especializada en automatización, Instalaciones eléctricas y mecánicas para la
industria. A lo largo de los años nos hemos ido desarrollando como empresa
adaptándonos a los nuevos cambios tecnológicos, las nuevas demandas del
mercado y las crecientes necesidades de calidad y servicio postventa.

12
 CAPÍTULO II

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.

S&V Servicios Industriales S.C.R.L es una empresa que brinda servicios en
general donde pude observar en la empresa hipermercado Tottus S.A.C ubicado
en Lote. 6 ex fundo nieveria (acum lote A1 Luricango Chosica, empresa a la cual
brindamos servicio.

Lo que pude apreciar en la empresa es que derrochan en exceso el agua al momento de

regar las áreas verdes ya que este recurso hídrico se toma de una poza subterránea que
embalsa sedapal, muy aparte de aquello tampoco existe un sistema de regulación de
caudal, haciendo que este no tenga la potencia adecuada para el regado igualatorio del
jardín.

El tiempo es otro problema que aqueja a la empresa porque le genera pérdida de agua
cuando no hay un control de tiempo adecuado.

13
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
Para identificar el problema principal de las áreas se realizó un diagrama de
Pareto. Para buscar alternativas de solución al problema más importante. Los
datos empleados en el siguiente diagrama de Pareto se obtuvieron del registro
de la frecuencia con la que se presentaban los problemas.

2.2.1 Objetivo General

• Re-aprovechamiento de aguas residuales industriales para el regado

de áreas verdes de la empresa Tottus utilizando un sistema
automatizado
• Optimizar excesivo consumo de agua.
• Reubicación del personal para el área de producción
• Reducción de tiempo

2.2.2 Objetivo Especifico

• Implementar un sistema de control automático.

• Regular caudal para regado de áreas verdes.
• Conservación del recurso hídrico.

14
 DESCRIPCION DE FALLA FRECUENCIA % FRECUENCIA %
ACUMULA
ABSOLUTA
DO

Uso inadecuado de agua de 50 50.00% 50 50.00%

poza
Escaso control de tiempo 30 30.00% 80 80.00%
Deficiente método de 15 15.00% 95 95.00%
regulación
Otros 5 5.00% 100 100.00%

TOTAL 100 100.00%

GRAFICO DE PARETO
100 100.00%

90 90.00%

80 80.00%

70 70.00%

PORCENTAJE
FRECUENCIA

60 60.00%

50 50.00%

40 40.00%

30 30.00%

20 20.00%

10 10.00%

0 0.00%
Uso inadecuado de Escaso control de Deficiente método Otros
agua de poza tiempo de regulación
Axis Title

Series1 Series2

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones

realizadas).

La presente propuesta de mejora tiene como antecedentes a la mejora que se

propuso en el año 2006 donde se tenía un método de regado muy tradicional
15
 donde la empresa demandaba mucha perdida de agua, debido a esto se tenía
que utilizar mangueras que no eran tan eficientes por la baja potencia del
caudal y el tiempo que les tomaba en desenrollar dicha manguera, estos
problemas conllevaron a la empresa a realizar nuevas mejoras.
Se implementó un nuevo sistema de riego que facilite al personal en los
trabajos para así poder disminuir la pérdida de agua con un control de estac
Dones de bombeo por aspersión.

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

El proyecto tiene como finalidad el de reaprovechar el agua residual que
desecha la PTAR a los desagües con un eficiente método de regulación de
caudal y control de tiempo adecuado para el regado completo de las áreas
verdes en la empresa.

Para lo cual se opta con la implementación de un sistema automatizado de

regado por aspersión, ya que cuenta con grandes beneficios como:
• Regar con frecuencia zonas grandes en menos tiempo y poco esfuerzo.
Por lo que solo tenemos que programarlo y no estar pendientes de cuando
regar, ni siquiera es necesario estar presentes
• Muy adecuado para césped o plantas de porte bajo por la uniformidad del
riego.
• Ayudan a ahuyentar a una plaga muy común: LOS TRIPS

2.5 Marco Teórico y Conceptual.

16
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.

PLC LOGO

Un controlador lógico programable, más conocido por sus siglas en inglés PLC
(Programable Logic Controller) o por autómata programable, es una computadora
utilizada en la ingeniería automática o automatización industrial, para automatizar
procesos electromecánicos, tales como el control de la maquinaria de la fábrica en
líneas de montaje o atracciones mecánicas.

Los PLC son utilizados en muchas industrias y máquinas. A diferencia de las

computadoras de propósito general, el PLC está diseñado para múltiples señales
de entrada y de salida, rangos de temperatura ampliados, inmunidad al ruido
eléctrico y resistencia a la vibración y al impacto. Los programas para el control de
funcionamiento de la máquina se suelen almacenar en baterías, copia de
seguridad o en memorias no volátiles. Un PLC es un ejemplo de un sistema de
tiempo real, donde los resultados de salida deben ser producidos en respuesta a
las condiciones de entrada dentro de un tiempo limitado, de lo contrario no
producirá el resultado deseado.

Fuente 24v dc

17
Las mini fuentes de la serie LOGO Power se pueden utilizar con gran
flexibilidad en numerosas aplicaciones de gama baja. El amplio rango para
redes monofásicas, la posibilidad de conexión a redes de corriente continua, el
amplio rango de temperatura de uso, las numerosas homologaciones, así
como la potencia extra disponible para conectar cargas resistivas, permiten su
uso universal.

Electroválvula rain bird

Las electroválvulas son, como su nombre indica, válvulas cuyo accionamiento
es debido a un dispositivo eléctrico que está conectado. El objeto de su diseño
radica en el control del flujo de agua a través de la tubería.
Una electroválvula está formada por dos elementos:

El solenoide: Es una bobina de cobre, normalmente con la forma de un

cilindro largo, que al transportar una corriente se asemeja a un imán de modo
que un núcleo móvil de material ferromagnético es atraído a la bobina cuando
fluye una corriente.

La válvula: Es el elemento que permite o restringe el paso del agua debido al

accionamiento del solenoide.

Reguladores de presión de riego

18
 Los reguladores de presión son dispositivos que no provocan altas pérdidas
de carga y tienen fundamentalmente dos funciones:

Garantizar la uniformidad de riego al igualar las presiones de

funcionamiento en los distintos puntos de la instalación.
Evitar presiones excesivas en las tuberías que obliguen a cambios de
timbrajes innecesarios.

Tablero eléctrico

Gabinete de aplicación desarrollado especialmente para el uso de montajes

eléctricos en múltiples aplicaciones. Los gabinetes de la línea Ristalux-18
son fabricados en una sola pieza con chapa de acero de carbono de
1,65mm.

Accesorios

19
Se entienden por fittings a los accesorios usados para unir tuberías en virtud
de la geometría de instalación. Estos se fabrican de diversos materiales (PVC,
PE, bronce, aluminio, acero, fundición, hormigón, etc.) teniendo gran cantidad
de formas y dimensiones. Para más información basta recurrir a un catálogo
especializado donde se encuentran sus características físicas (diámetros,
longitudes, pesos, etc.).

Bomba de agua
Es la máquina que transforma energía, aplicándola para mover el agua. Este
movimiento, normalmente es ascendente. Las bombas pueden ser de dos
tipos
“volumétricas” y “turbo-bombas”. Todas constan de un orificio de entrada (de
aspiración) y otro de salida (de impulsión).

20
2.5.2 Conceptos y términos utilizados.

Sistema de riego por aspersión

Los aspersores de agua son equipos que distribuyen o dispersan el agua

en cierta área determinada. También se les conocen como
pulverizadores, difusores o rociadores de agua.
El objetivo de los aspersores o pulverizadores, como su nombre lo indica,
es dispersar el agua mediante pulverización. Los aspersores generan
chorros de agua pulverizada en forma de gotas.

Control automatizado por logo plc

Este dispositivo inteligente será capaz de controlar el proceso de regado

con diferentes tiempos para cada área del jardín.

21
PTAR (Planta de Tratamiento de Aguas Residuales)

En esta planta se trata el agua que desechan las diferentes áreas que tiene la
empresa TOTTUS S.A.C área de compra y campo, PPA, área frescos y área
secos. El agua tratada pasa por un proceso, con el uso de algunos químicos
podemos obtener un agua apta para el consumo humado establecido por los
niveles del PH que alcanza entre 6.7 a 8%. Actualmente lo usaremos para el
regado de las áreas verdes de la empresa.

22
 CAPÍTULO III

ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
actual.

23
 INICIO

Prender bomba de agua

Se activa sistema de riego

SI

¿Perdid
a de
agua? Falta control de tiempo de
riego

SI

¿Exceso
de Falta regular
caudal?

Cortar el césped 2 veces al

mes

FIN

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la

empresa.

24
 Escaso control
de tiempo de
regado

EXCESIVO CONSUMO
Deficiente DE AGUA DE POZA
Uso
método de SUBTERRANEA PARA
inadecuado de
regulación de EL REGADO DE LAS
agua de poza
caudal AREAS VERDES EN
TOTTUS S.A.C

Riego artesanal

25
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.

3.3.1 Causa-Efecto

Se ha identificado el problema principal Excesivo consumo de agua de poza

subterránea para el regado de las áreas verdes en Tottus S.A.C.
Ahora se procederá a identificar todas las causas que originan el problema. Para
ello se emplea la herramienta de análisis: Diagrama de causa-efecto o Ishikawa.

CAUS EFECT
A Escaso control de tiempo Deficiente método de
O
de regulación
regado decauda
l

EXCESIVO
DE AGUA DE
CONSUMO
PARA
POZAEL REGADO
DE
LAS AREAS
VERDES

Uso inadecuado de agua Riego

de artesanal
poz
a
3.4 Priorización de causas raíces.

60 120.00%

50 100.00%

40
FRECUENCIA

80.00%

30 60.00%

20 40.00%

10 20.00%

0 ACUMULADO
0.00%
1 2 3 4

27
 CAPITULO IV

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

28
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta

Para cumplir con el objetivo principal optimizar consumo de agua de pozo

subterráneo y reaprovechar aguas residuales para el regado de áreas verdes en
TOTTUS S.A.C se realiza la siguiente propuesta técnica:

Implementación de un sistema automatizado para el regado de áreas verdes

reaprovechando aguas residuales industriales, empleando control por módulo
analógico PLC, electroválvulas rain bird y regulador de caudal. El plan de ejecución
de esta propuesta será detallado a continuación:

Primer paso: Se verificarán los componentes a usar como también se tendrá que
inspeccionar el espacio que van a ocupar las electroválvulas rain bird.

Segundo paso: Se tendrá que cavar zanjas por donde están ubicados los
aspersores.

Tercer paso: Antes de iniciar con las instalaciones se recomienda leer y entender el
funcionamiento del equipo, lectura e interpretación de manuales y esquemas para el
montaje e instalación de instrumentos y componentes a utilizar.

29
 Conexionado de modulo análogo

Conexionado de modulo análogo

30
Planos para la conexión de control y fuerza al tablero principal

31
Diagrama kop

32
Diagrama de bloques

33
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la
implementación de la mejora.
Norma 60529 de la International Electrotechnical Comisión (IEC)

34
 La ICE es la organización líder en el mundo que elabora y publica normas
internacionales para toda las tecnologías eléctricas, electrónicas y afines, lo que
se llama colectivamente electro tecnología.

La norma IEC 60529 se usa para identificar niveles de protección contra el

ingreso. Normalmente conocida como la Protección IP, estos códigos reflejan la
capacidad del gabinete eléctrico de proteger contra el acceso a partes
electrificadas por parte de personas, herramientas, humedad, polvo o suciedad.
La Norma 250 de la National Electrical Manufacturer’s Association (NEMA) NEMA
promueve la competitividad de todos los productos de la industria eléctrica de los
EE.UU. a través del desarrollo, la defensa en las legislaturas federal y estatal y
las agencias ejecutivas, y la recolección y el análisis de datos económicos.

Norma OSHAS 18001 La norma OSHAS 18001 es un documento elaborado por

los organismos normalizadores de diferentes países liderados por el Instituto
Británico de Normalización BSI. Esta norma específica los requisitos para un
Sistema de Gestión en Seguridad Industrial y Salud Ocupacional SG de S&SO,
destinados a permitir que una organización desarrolle e implemente su política de
Seguridad y Salud Ocupacional.

4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.

4.3.1 Equipos
• Electroválvula rain bird

Modelo:

35
 075-DV-9V: 3/4” (20/27) rosca hembra, con solenoide de impulsos

Características:

Caudal: 075-Dv: desde 0,24 hasta 4,5 m3/h

Nota: Para caudales inferiores a 0,75 m3/h o cualquier aplicación de riego
localizado, utilizar los filtros PRF- 075-RBY.
100-Dv, 100-DvF y 100-Dv-MM: desde 0,24 hasta 9,00 m3/h
Presión de funcionamiento: desde 1 hasta 10,4Temperatura del agua: 43° C máximo
bares (23ºC)
Nota: La válvula DV macho x macho no se recomienda con caudales superiores a 6,8
m3/h

ESPECIFICACIONES ELECTRICAS
Solenoide 24 v Corriente de arranque: 0,30 A (7,2 VA)- 50 Hz
Corriente de régimen: 0,19 A (4,6 VA)
No utilizar con sistemas de decodificadores

• Logo PLC

Modelo:
LOGO 0BA8 SIEMENS

36
 Características:
CARACTERÍSTICA ¡LOGO! 0BA6 ¡LOGO! 0BA7 ¡LOGO! 0BA8

Ancho 72mm 108mm 72 mm

Puerto de Puerto Serial Puerto Ethernet Puerto Ethernet
programación (RJ45) (RJ45)
Memoria externa ¡Tarjeta de Std. SD-Card Std. Micro
(accesorio) memoria SDCard
LOGO!
Batería externa ¡Módulo de No necesita No necesita
batería LOGO! batería batería
Respaldo 80 horas 480 horas (20 480 horas (20
energético reloj días) días)
Reloj tiempo real Permite Permite Permite
integrado contadores, contadores, contadores,
temporizadores, temporizadores, temporizadores,
etc.. etc.. etc..
Bloques de 200 400 400
programación
Red Ethernet No 9 x LOGO! 9 x LOGO!
0AB7/8 0AB7/8
Registrador No 2000 DATA en 20 000 data en
histórico SD CARD SD-Card
Web Server No No Sí
Entradas analógicas 4 entradas 4 entradas 4 entradas
integradas módulos LOGO! módulos LOGO! módulos
12/24 VDC 12/24 VDC LOGO!
12/24
VDC

• Fuente 24v
dc

37
 Modelo:
6EP3332-6SB00-0AY0 ¡LOGO! POWER 24 V /2.5 A,
fuente de alimentación
estabilizada: 100-240 VAC
salida: 24 V/ 2.5 A DC.

Características:

¡Diseño plano como el de los módulos LOGO! y solo 55 mm de

profundidad.
Entrada de rango amplio de 85 VAC a 264 VAC o de 110 VDC a 300 VDC
Intensidad constante de salida para conectar cargas con alta corriente de
arranque.
LED verde para “Tensión de salida O.K.”.
Numerosos certificados de homologación como CE, CULUS, FM, GL y
ATEX.

Rango de temperatura de -20 °C a +70°C

Reserva de potencia durante el arranque gracias a una corriente nominal 1,
5 veces mayor para cargas capacitivas
Tensión de salida ajustable.

• Regulador de caudal

38
 Modelo:
AT10-32 GPM SENNINGER

Características:

• Reguladores de presión profesionales para uso agrícola y

jardinería profesional.
• Fabricados en Nylon 6.6, polipropileno, caucho EDPM y acero
inox.
• Su diseño con refuerzos transversales y longitudinales hacen de
esta gama de reguladores de presión una de las más resistentes
del mercado frente a las altas presiones y golpes de ariete.
• Rosca 3/4" H X 3/4" H (BSP).
• Muelle de acero inoxidable de alta calidad con fuerza continua y
homogénea.
• Caudal de 0,5 hasta 5 m3/hora.
• Presión máxima de trabajo 12 Bar.

• Bomba de agua

39
 FCE1CI-T EDIPESA

Flujos: hasta 85 GPM Presión Máxima: 75 PSI

Cargas: 125 Pies Temperatura Máxima: 71 °C

• Contactor

3RT2023-1AN20 SIEMENS

Categoría: M7 Contactos: NA+NC

Rango: 9ª Categoría: AC3

• Relé térmico

40
 3RU2116-1FB0 SIEMENS

Rango: 3.5-5A Tensin:220v

Contactos: NA+NC

• Tablero eléctrico

Modelo
Ristalux-18 Ristal

Características:
• Chapa de acero al carbono de 1,65mm de espesor, presenta
soldaduras continuas en las aristas eliminando el riesgo de
corrosión y garantizando el grado de protección de interna
41
 • Grado de protección IP55
• Orejas de fijación abulonables
• Opcionales constructivos: kits extraíbles para montaje
(estándar o regulable)

• Selector M0A

Modelo:
3SU1150-2BL60-1NA0 Siemens

• Piloto de señalización

Modelo:
3SU1152-6AA20-1AA0 rojo Siemens
3SU1152-6AA30-1AA0 amarillo siemens
3SU1152-6AA40-1AA0 verde siemens
• Pulsadores

Modelo:
3SU1150-0AB20-1CA0 NC rojo Siemens

42
 3SU1150-0AB40-1BA0 NA verde Siemens

Pulsador de Emergencia Modelo:

3SU1050-3BB42-0AK0 NC Siemens

• Cable
Modelo:

GPT 16 AWG INDECO

Canaleta Industrial

Modelo:
G1X4LG6 PANDUIT

43
 Riel din

Modelo:

NS35/7.5 DIRECTINDUSTRY

4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
de la situación mejorada.
La realización de la mejora propuesta permitirá disminuir considerablemente el
consumo de agua de poza otorgando un mayor grado de eficiencia al área de
regado.

44
 INICIO

Investigación del tema

Diseño de sistema
automatizado

Lista de materiales y cotización

Presupuesto y compra de
materiales

Ensamblaje del sistema

automatizado

Pruebas

SI

¿Tiene Eliminar errores

errores?

NO

Revisión

FIN

45
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora.

MARZO-
FEBRERO2021 2021 ABRIL-2021
ACTIVIDADES
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Plana del proyecto de mejora

Antecedentes del
proyecto de innovación
Identificación del
problema técnico y/o
mejora
Objetivos del proyecto
de innovación
Justificación del
proyecto de innovación
Marco teórico y
conceptual
Diagrama de procesos
Análisis de la situación actual

Efectos del problema en

el área de trabajo
Análisis de las causas
y/o raíces que genera el
problema

Priorización de causas
raíces
Plan de acción de
Propuesta técnica de la mejora

mejora
Recursos técnicos para
la implementación de la
mejora
Diagrama de proceso
mejorado
Cronograma de
ejecución de la mejora
Aspectos limitantes de
la implementación

46
 ABRIL-2021
ACTIVIDADES
17 18 19 20

Se verificarán los componentes a usar

como también se tendrá que
inspeccionar el espacio que van a
ocupar las electroválvulas rain bird.

Se tendrá que cavar zanjas por donde

están ubicados los aspersores.

Antes de iniciar con las instalaciones

se recomienda leer y entender el
funcionamiento del equipo, lectura e
interpretación de manuales y esquemas
para el montaje e instalación de
instrumentos y componentes a utilizar.

Se procederá a cablear el tablero

eléctrico con los componentes a usar.

Se procederá a entubar y cablear al

tablero principal el nuevo sistema de
riego por aspersión, para
acondicionar al tablero ya existente.
Se instalarán equipos electrónicos y
eléctricos para el funcionamiento del
sistema por aspersión tales como:
módulo analógico (LOGO) y
electroválvulas.
Se diseñará un nuevo programa de
PLC, en diagrama de bloques, para el
control del sistema de riego
temporizado.

47
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.
El aspecto limitante para implementar la mejora, es que la electroválvula rain bird
son enviados desde la sede central que se encuentra en EE. UU, y él envió demora
un tiempo en llegar a este destino que es PERÚ.

Otro aspecto es el escaso tiempo para poder abrir las zanjas por donde pasan los
aspersores para el cableado ya que no se cuenta con un personal para la ejecución.

48
 CAPITULO V

COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1 Costo de materiales.

En este punto se incluyeron los precios de todos los materiales a usar para
llevar a cabo la implementación del proyecto.

Tabla de costo de materiales

Descripción Cantidad Costo c/u Costo total

Piloto color(verde) SIRIUS

S/. 61.00 S/. 61.00
SIEMENS 24V DC 1UND
Piloto color(rojo) SIRIUS
S/. 61.00 S/. 61.00
SIEMENS 24V DC 1UND
Piloto color(ámbar) SIRIUS S/. 61.00 S/ 61.00
1UND
49
 SIEMENS 24V DC
Interruptor automático de
caja moldeada 3VM 3X 32 A S/. 230.00 S/ 230.00
SIEMENS 1UND

Llave térmica 2x10 SIEMENS S/. 68.00 S/ 68.00

1UND
Pulsador NA SIRIUS
S/. 58.00 S/ 58.00
SIEMENS 1UND
Pulsador NC SIRIUS
S/. 58.00 S/ 58.00
SIEMENS 1UND
Parada de emergencia NC
S/. 64.00 S/ 64.00
SIRIUS SIEMENS 1UND
Cable GPT 18AWG color
S/. 45.00 S/ 90.00
rojo 2 ROLLO
Cable GPT 18AWG color
S/. 45.00 S/ 90.00
negro 2 ROLLO
Tablero eléctrico IP 55
S/. 300.00 S/ 300.00
300x300x150 1UND
Canaleta 40x25 1UND S/. 10.00 S/ 10.00
Riel din 1UND S/. 14.90 S/. 14.90

Tag(nomenclatura) 6UND S/. 15.00 S/. 90.00

Tuberías PVC de 3/4 25 UND S/. 7.00 S/. 175.00

Tubería PVC de 1/2 8 UND S/. 5.00 S/. 40.00

Codos PVC Y T 12,22T UND S/. 2.00 S/. 68.00

TOTAL S/. 1,538.90

Tabla 2. Costo de materiales

5.2 Costo de mano de obra.

Trabajador Dias de trabajo Salario

Jefe de
4 S/ 800.00
operaciones
Técnico
4 S/. 480.00
Electricista

Practicante
4 S/. 360.00
Electricista

50
 S/. 1,640.00
TOTAL

Tabla3. Costo de mano de obra

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos.

Herramienta/Equipo Costo
Logo (PLC) OBA8 SIEMENS S/ 400.00
Fuente de 24v DC 2.5A S/ 120.00
Regulador de caudal AT10-32GTM 25
S/ 194.00
PSI
Electroválvula rain bird 3 unidades S/ 270.00

Total S/ 1,084.00

Tabla4. Costo de máquinas y herramientas

5.4 Costo total de la implementación de la Mejora.

Descripción del
S/ -
costo

Costo de materiales S/ 1,538.90

Costo de mano de
S/ 1,640.00
obra
Costo de
herramientas y S/ 1,084.00
equipos
51
 Total S/ 4,262.90

Tabla5. Costo total de la implementación de mejora

52
 CAPITULO VI

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora.

La implementación de la mejora propuesta supone importantes beneficios tanto
técnicos como económicos. El riego automatizado no dependerá de la presencia
constante de un personal para el regado de cada área en lo cual esperamos:

• Reducir la pérdida del agua

• Reducir el tiempo de regado
• Incrementar la potencia del caudal
• Reaprovechar aguas residuales industriales

Las áreas verdes cuentan con un sistema de riego manual por aspersión cuyo
consumo de agua es de 10m3 x hora al día en los sectores A, B, C.

Convertimos m3 a litros

10𝑚3 𝑥 1000 = 10000𝑙𝑡𝑠 1𝑚3 = 1000𝑙𝑡𝑠

Cálculo de la cantidad de las horas al mes que este prendido.

1.2ℎ
𝑥 30𝑑𝑖𝑎𝑠 = 36ℎ
1𝑑𝑖𝑎
53
 Cálculo de agua consumida.

10𝑚3 𝑥 36ℎ = 360.000 𝑙𝑡𝑠

Cálculo del costo total en soles teniendo en cuenta el costo de agua para el
sector industrial (2.765soles).

360,000𝑙𝑡𝑠 𝑥 2.765𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 = 995.40𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

Las áreas verdes serán regadas con aguas residuales industriales para
ello tendremos un control automatizado para el regado.

Convertimos m3 a litros
5𝑚3 𝑥 1000𝑙𝑡𝑠 = 5000𝑙𝑡𝑠

Cálculo de la cantidad de las horas al mes que este prendido.

1ℎ
𝑥 30𝑑𝑖𝑎𝑠 = 30ℎ
1𝑑𝑖𝑎

Cálculo de agua consumida.

5000𝑙𝑡𝑠 𝑥 30ℎ = 150.000𝑙𝑡𝑠

Cálculo del costo total en soles teniendo en cuenta el costo de agua para
el sector industrial (2.765soles).

150,000𝑙𝑡𝑠 𝑥 2.765𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 = 414.75𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

6.2 Relación Beneficio/Costo.

(995.40𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 − 414.75𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠) = 580.75𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

54
Como la relación beneficio-costo es mayor que uno por lo tanto el
proyecto es viable y estaría generando un ingreso de 580.75soles.

Costo de inversión del proyecto de mejora - El ingreso adicional

generado por el proyecto.

𝟒𝟐𝟔𝟐.𝟗𝟎𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔 − 𝟓𝟖𝟎.𝟕𝟓𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔 = 𝟑𝟔𝟖𝟐.𝟏𝟓𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔

𝟑𝟔𝟖𝟐.𝟏𝟓𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔
= 𝟔.𝟑𝟒 𝒎𝒆𝒔𝒆𝒔
𝟓𝟖𝟎. 𝟕𝟓𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔

Para poder recuperar la inversión se necesitará un aproximado de 6

meses y de ahí para delante la empresa tendrá sus ingresos
correspondientes.

55
 CAPITULO VII

CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o
Mejora.

• Con la implementación de un sistema que controle el tiempo de regado de

cada sector estaríamos evitando derrochar agua que se podría utilizar para

otros medios y de esta manera estaríamos colaborando con el medio

ambiente para la protección de nuestro planeta.

56
• Con la implementación de un regulador de presión mejorará la potencia del

caudal en cada sector del campo haciendo que el regado sea más eficiente

en todo sentido

• Con el reaprovechamiento de las aguas residuales industriales podremos

renovar la red hídrica dándole diferentes usos tales como: regado, baño, etc.

• Disminuiremos el consumo de la red hídrica que deposita sedapal.

• No es necesario la presencia de un personal para el control ya que se

elaboró un programa que controle el regado en modo automático.

CAPITULO VIII

57
RECOMENDACIONES
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y
Mejora.

• Verificar componentes cada 2 meses ya que podría llenarse de polvo algunos

equipos electrónicos que son factibles para el control del regado de las áreas
verdes

• Verificar regulador de presión cada 6 meses para su uso adecuado.

• Generar diferentes usos a la red hídrica sedapal.

• Cortar el césped 2 veces al mes.

58
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Logo PLC https://www.areatecnologia.com/electricidad/plc-logo.html Electroválvula

rain bird https://www.rainbird.es/productos/valvulas/serie-dv Fuente de logo 24v dc

https://cache.industry.siemens.com/dl/files/461/16527461/att_82567/v1/Logo_s.pdf

Regulador de presión para riego https://www.iagua.es/blogs/miguel-angel-monge-

redondo/reguladores-presion-riego Tablero eléctrico

https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-703487030-gabinete-tablero-metalico-

ip55electrico-300x300x150-soultec-_JM Sistema de riego por aspersión

https://sistemasderiego.net/riego-por-aspersion/

ANEXOS

- Cálculos en Excel (Producción, beneficio/costo, etc.) -

Gráficos, cuadros, diagramas, etc.

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 MATRIZ DE CONSISTENCIA
RE APROVECHAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES PARA EL RIEGO DE ÁREAS VERDES DE
TITULO DEL PROYECTO LA EMPRESA TOTTUS S.A.C UTILIZANDO UN SISTEMA AUTOMATIZADO
OBJETIVO OBJETIVO
PROBLEMA CAUSAS EFECTO PROPUESTA TECNICA CONCLUSIONES RECOMENDACIONES
GENERAL ESPECIFICO

1) Con la
1) implementación de
1) Escaso
1) Pérdida Implementar un sistema de 1) Verificar
control de control
excesiva un sistema componentes cada
tiempo de ACORTAR automatizado,
de agua. de control 6 meses.
EXCESIVO regado. CONSUMO DE regularemos la
automático
CONSUMO AGUA DE POZO RE- pérdida de agua.
DE AGUA DE Y RE- APROVECHAMIENTO
POZA PARA APROVECHAR DE AGUAS
AGUAS RESIDUALES
EL REGADO
INDUSTRIALES
DE LAS RESIDUALES
PARA EL REGADO 2) Con la
AREAS 2) Deficiente PARA EL 2) Regular DE AREAS VERDES implementación de 2) Verificar
VERDES EN método de 2) Putrefacción REGADO DE caudal para CON CONTROL regulador de
un regulador de
TOTTUS regulación de de plantas. ÁREAS VERDES regado de AUTOMATIZADO. presión cada 6
presión mejorará el
S.A.C caudal. EN TOTTUS áreas verdes. meses
caudal.
S.A.C

3) Agotamiento 3) Con el
3) Uso 3) 3) Generar
de recursos reaprovechamiento
inadecuado de Conservación diferentes usos al
hídricos. de las aguas
63
agua de pozo del recurso residuales agua de pozo
subterráneo. hídrico. podremos renovar subterráneo.
la red hídrica.

64
65