INSTITUTO POLTÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA

E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

PRÁCTICA No. 2
“INTERCAMBIADO DE DOBLE TUBO O TUBOS
CONCENTRICOS”

ALUMNA: SALAZAR BELTRÁN BRISA ANGÉLICA

EQUIPO: 1
GRUPO: 2IV52

PROFESOR: HÉCTOR ZAMORANO

Fecha de entrega: 14 de octubre de 2021

 • Determinar la eficiencia térmica del equipo.
• Analizar el comportamiento del intercambiador de calor a diferentes condiciones de
operación.
• Aprender a operar el equipo de flujos concéntricos.
• Determinar el coeficiente global de transferencia de calor experimental, teórico y
realizar análisis comparativo.

Los intercambiadores de calor son dispositivos que facilitan el intercambio de calor entre dos
fluidos que están a diferentes temperaturas y evitan que se mezclen entre sí.
Para poder operar correctamente un intercambiador de calor es necesario conocer el
funcionamiento de los componentes, para posteriormente ser capaz de analizar el
comportamiento de dicho equipo a diferentes condiciones. A partir de esto se puede medir el
rendimiento.
Un intercambiador de calor es un aparato que transfiere energía térmica desde un fluido a
alta temperatura hacia un fluido a baja temperatura con ambos fluidos en movimiento, a
través del aparato.
El tipo más simple de intercambiador de calor consta de dos tubos concéntricos de diámetros
diferentes ensamblados uno dentro del otro, llamado intercambiador de calor de tubo doble
o tubos concéntricos.

En este tipo de dispositivo el fluido caliente pierde calor circulando por el espacio anular
comprendido entre las dos tuberías, mientras que el fluido frío adquiere calor pasando por la
tubería interna. Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos se componen
principalmente de horquillas como se muestra en la Figura 2, las cuales son un arreglo de
tubos en forma de U, conformadas por accesorios que cumplen la función de separar los
fluidos de trabajo. Estas horquillas se pueden ensamblar de diferente forma, dependiendo de
los materiales disponibles o del diseño propuesto para una determinada necesidad.
Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo son los más sencillos que
existen. Están constituidos por dos tubos concéntricos de diámetros diferentes. Uno de los
fluidos fluye por el interior del tubo de menor diámetro y el otro fluido fluye por el espacio
anular entre los dos tubos. En este tipo de dispositivo el fluido caliente pierde calor entrando
al intercambiador por el tubo interno, y el fluido frio adquiere calor pasando por la sección
anular, comúnmente conocida como encamisado.

Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos se componen principalmente de

horquillas como se muestra en la Figura, las cuales son un arreglo de tubos en forma de U,
conformadas por accesorios que cumplen la función de separar los fluidos de trabajo. Estas
horquillas se pueden ensamblar de diferente forma, dependiendo de los materiales
disponibles o del diseño propuesto para una determinada necesidad.

Aplicaciones industriales:
Estos tipos de intercambiador de calor de doble tubo están especialmente diseñados para el
calentamiento o enfriamiento de productos con baja-media viscosidad. La gran ventaja del
intercambiador de calor de doble tubo, o intercambiador de calor de tubo en tubo, es poder
procesar productos con partículas, sin que exista riesgo de atasco.
Entre varios de sus usos industriales, debe reconocerse que hay diferentes tipos de este
intercambiador, lo que hace que cumpla con funciones más específicas, pero a grandes rasgos
estos podrían abarcar un gran terreno refiriéndonos a sus aplicaciones; que estas pueden ser
para procesos de calentamiento como: pasteurización, esterilización, UHT, etc. En otros
casos el tipo de intercambiador también cambia, enfocándose más en procesos de
enfriamiento de productos con baja-media viscosidad.
Golpe de Ariete:
El golpe de ariete se refiere a las fluctuaciones causadas por un repentino incremento o
disminución de la velocidad del flujo. Estas fluctuaciones de presión pueden ser lo
suficientemente severas como para romper la tubería de agua. Los problemas potenciales del
golpe de ariete pueden ser considerados al evaluarse el diseño de las tuberías y cuando se
realiza un análisis detallado de las oscilaciones de presión, en muchos casos para evitar malos
funcionamientos costosos en el sistema de distribución. Cualquier cambio mayor en el diseño
del sistema principal o cambio en la operación—tales como aumento en la demanda de los
niveles de flujo—deben incluir la consideración de los problemas potenciales de golpe de
ariete. Este fenómeno y su significado tanto para el diseño como para la operación de los
sistemas de agua, no es ampliamente entendido, como demuestra por el número y la
frecuencia de fallos causados por el golpe de ariete.
Causas del golpe de Ariete:
Las causas del golpe de ariete son muy variadas. Sin embargo, existen cuatro eventos
comunes que típicamente inducen grandes cambios de presión:
1. El arranque de la bomba puede inducir un colapso rápido del espacio vacío que existe
aguas abajo de la bomba.
2. Un fallo de potencia en la bomba puede crear un cambio rápido en la energía de suministro
del flujo, lo que causa un aumento de la presión en el lado de succión y una disminución de
presión en el lado de la descarga. La disminución es usualmente el mayor problema. La
presión en el lado de descarga de la bomba alcanza la presión de vapor, resultando en la
separación de la columna de vapor.
3. La abertura y cierre de la válvula es fundamental para una operación segura de la tubería.
Al cerrarse una válvula, la parte final aguas debajo de una tubería crea una onda de presión
que se mueve hacia el tanque de almacenamiento. El cerrar una válvula en menos tiempo del
que toma las oscilaciones de presión en viajar hasta el final de la tubería y en regresar se
llama “cierre repentino de la válvula”. El cierre repentino de la válvula cambiará rápidamente
la velocidad y puede resultar en una oscilación de presión. La oscilación de presión resultante
de una abertura repentina de la válvula usualmente no es tan excesiva.
4. Las operaciones inapropiadas o la incorporación de dispositivos de protección de las
oscilaciones de presión pueden hacer más daño que beneficio. Un ejemplo es el exceder el
tamaño de la válvula de alivio por sobrepresión o la selección inapropiada de la válvula
liberadora de aire/vacío. Otro ejemplo es el tratar de incorporar algunos medios de
prevención del golpe de ariete cuando este no es un problema.

Intercambiador de calor de tubos concéntricos

Válvula de globo

Válvula de bola
Enfriador tipo serpentín
Válvula de compuerta

Válvula reductora de presión

Bomba centrifuga

Tanque atmosférico sin tapa

Filtro de tubería

Mirilla de nivel conectado al tanque externamente

Trampa de vapor de tipo cubeta invertida

Rotámetro montado en campo

Línea de recirculación

Drenaje
Indicador de presión montado en tablero

Indicador de temperatura montado en campo

 Instructivo de operación general del equipo

Verificar que todas las válvulas estén cerradas

Abrir válvula de alimentación de agua y el

alimentar el tanque de agua fría

Abrir todas las válvulas que permitan el paso

de agua excepto la válvula de globo que está
después del rotámetro

Energizar el tablero de control. Accionar la

bomba y abrir gradualmente la válvula de globo

Ajustar la alimentación de agua fría al 70-80%

de la altura del tanque

Abrir todas las válvulas de la línea de vapor y

condensado, excepto la válvula reductora de
presión.

Abrir lentamente la válvula reductora de presión y

de purga hasta que salga vapor de manera franca
y cerrar ésta última en ese momento.

Ajustar la válvula reductora de presión (0.5 a 1

kgf/cm2) vigilando que no rebase el valor
superior indicado.

Operar el equipo hasta obtener las condiciones de

Tomar los datos experimentales régimen permanente, una vez alcanzado recolectar el
de presión, temperaturas, gastos condensado durante un cierto intervalo de tiempo
de agua y condensado. especificado.

Modificar las condiciones de operación hasta

Se obtienen los nuevos alcanzar nuevamente el régimen permanente.
datos experimentales.

Para finalizar la operación se suspende el flujo del

fluido caliente cerrando todas las válvulas de la
línea de vapor.

Se deja fluir el agua por el intercambiador de calor

hasta que éste se enfríe (3-5 min)

Se suspende el funcionamiento de la bomba y se cierran todas las

válvulas de la línea de agua. Se suspende la alimentación de energía
eléctrica al equipo.
 Lectura
Pvapor Tvapor Tcond Tcond frío tagua caliente tagua Δzcond θ
rotámetro
% kg/cm2 °C °C °C °C °C L min
60% 0.6 108 108 26 45 26 1.27 5
80% 0.6 107 107 26 40 26 1.31 5

Secuencia de cálculos:
1. Gasto volumétrico de agua (Gva):
Para 60%:
60 𝐿 𝐿
𝐺𝑉𝑎 = ∗ 10.8 = 6.48
100 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
𝐿 1𝑚3 60𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝐺𝑉𝑎 = 6.48 ∗ ∗ = 0.3888
𝑚𝑖𝑛 1000𝐿 1ℎ ℎ
Para 80%:
80 𝐿 𝐿
𝐺𝑉𝑎 = ∗ 10.8 = 8.64
100 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
𝐿 1𝑚3 60𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝐺𝑉𝑎 = 8.64 ∗ ∗ = 0.5184
𝑚𝑖𝑛 1000𝐿 1ℎ ℎ
2. Gasto masa de agua
𝐺𝑚𝑎 = 𝐺𝑉𝑎 ρaf
Para 60%:
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 = (0.3888 ) ∗ (998 𝑚3 ) = 388.0224
ℎ ℎ

Para 80%:
𝑚3 𝐾𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 = 0.5184 ∗ 998 3 = 517.3632
ℎ 𝑚 ℎ

3. Gasto volumétrico del condensado (Gvc):

𝜋 𝑍𝑐𝑓
𝐺𝑣𝑐 = (𝐷𝑐𝑓 )2
4 ∆𝜃
 Para 60%:
𝜋 0.0127𝑚 60 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝐺𝑣𝑐𝑓 = ∗ (0.385𝑚)2 ∗ ∗( ) = 0.01774
4 5 𝑚𝑖𝑛 1ℎ ℎ

Para 80%:
𝜋 2
(0.0131𝑚) 60 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝐺𝑣𝑐 = (0.385𝑚) ∗ = 0.0183
4 5 𝑚𝑖𝑛 1ℎ ℎ

4. Gasto masa del vapor condensado (Gmvc):

𝐾𝑔
𝐺𝑚𝑐 = 𝐺𝑣𝑐 𝜌𝑐𝑓 [=]
ℎ
Para 60%:
𝑚3 𝐾𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 = (0.01774 ) ∗ (998 𝑚3 ) = 17.7045
ℎ ℎ

Para 80%:
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 = 0.01803 ∗ 998 3 = 18.2634
ℎ 𝑚 ℎ

5. Calor ganado o absorbido por el agua (Qa):

𝑄𝑎 = 𝐺𝑚𝑎 𝐶𝑝(𝑇𝑎𝑐 − 𝑇𝑎𝑓 )

Para 60%:
𝑘𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = (388.0224 ) ∗ (1 𝑘𝑔∗°𝐶) ∗ (45 − 26)°𝐶
ℎ

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 7372.4256
ℎ
Para 80%:
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = (517.3632 ) (1 ) (40 − 26)°C
ℎ 𝑘𝑔 °C
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 7243.0848
ℎ

6. Calor cedido por el vapor (Qv):

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 𝐺𝑚𝑣 𝜆𝑣 [=]
ℎ
Para 60%:
𝐾𝑗
𝜆𝑣 @108°𝐶 = 2235.05
𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝐾𝑗 1000𝐽 0.2389𝑐𝑎𝑙 1𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙

𝑄𝑣 = (17.7045 ) ∗ (2235.05 ) ∗ ∗ ∗ = 9453.3825
ℎ 𝑘𝑔 1𝐾𝐽 1𝐽 1000𝑐𝑎𝑙 ℎ

Para 80%:
𝐾𝑗
𝜆𝑣 @107°𝐶 = 2237.74
𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝐾𝐽 1 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = (18.2634 ) (2237.74 ) ( ) = 9777.2377
ℎ 𝑘𝑔 4.180 𝐾𝐽 ℎ

7. Eficiencia térmica del equipo (nt):

𝑄𝑎
𝑛𝑡 = ∗ 100
𝑄𝑣
Para 60%:
𝑘𝑐𝑎𝑙
7372.4256
ℎ
ηt = 𝐾𝑐𝑎𝑙 ∗ 100
9453.3825
ℎ

ηt = 77.9871%
Para 80%:
𝐾𝑐𝑎𝑙
7243.0848
𝑛𝑡 = ℎ ∗ 100
𝐾𝑐𝑎𝑙
9777.2377
ℎ
𝑛𝑡 = 74.08%

8. Coeficiente global de transferencia de calor experimental (Ud):

𝑄𝑎 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑑 = (=)
𝐴𝑇𝐶 ∆𝑇𝑚𝐿 ℎ 𝑚2 °𝐂
 Para 60%:
𝑘𝑐𝑎𝑙
7372.4256 𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ
𝑈𝑑 = = 509.6220
0.2007 𝑚2 ∗72.08°𝐶 ℎ∗𝑚2 ∗°𝐶

Para 80%:
𝑘𝑐𝑎𝑙
7243.0848 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑑 = ℎ = 489.1535
2
(0.2007𝑚 ) ∗ (73.7787°𝐶) ℎ 𝑚2 °C
9. Media logarítmica de las diferencias de temperaturas (ΔTmL):
∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑚𝐿 =
∆𝑇
𝐿𝑛(∆𝑇1 )
2

Para 60%:
∆𝑇1 = 𝑇𝑣 − 𝑡𝑎𝑓 = 108°𝐶 − 26°𝐶 = 82°𝐶

∆𝑇2 = 𝑇𝑣 − 𝑡𝑎𝑐 = 108°𝐶 − 45°𝐶 = 63°𝐶

82°𝐶−63°𝐶
∆𝑇𝑀𝐿 = 82°𝐶 = 72.08°𝐶
ln( )
63°𝐶

Para 80%:
∆𝑇1 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑎𝑓 = 107°C − 26°C = 81°C

∆𝑇2 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑎𝑐 = 107°C − 40°C = 67°C

81°C − 67°C
∆𝑇𝑚𝐿 = = 73.78°C
81°C
𝐿𝑛(67°C)

10. Área de transferencia de calor (ATC):

𝐴𝑡𝑐 = 𝜋𝑑𝑒 𝐿 (𝑚2 )
Del tubo interior (1/2 in, con cedula 40) 𝑑𝑒 = 2.13 𝑐𝑚

𝐴𝑇𝐶 = 𝜋(0.0213𝑚)(1.5𝑚)(2) = 0.2007𝑚2

11. Coeficiente de Película Interior (hi): McCabe, Smith, Harriot,

“operaciones unitarias en ingeniería química”, Mc Graw Hil, 7ª
Edición2007, pag. 375. Para convección forzada y Re ≥ 10,000 por
dentro de tubos y Pr entre 0.7 y 160
 𝑘 𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑖 = 0.0225 𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟 0.4 [=]
𝑑𝑖 ℎ 𝑚2 °C

𝑘 𝑑𝑖 𝑣𝜌 0.8 𝐶𝑝 𝜇 0.4
ℎ𝑖 = 0.0225 ( ) ( )
𝑑𝑖 𝜇 𝑘
Para este cálculo las propiedades físicas se evalúan a temperatura media (tm) del
agua
𝑡𝑎𝑓 + 𝑡𝑎𝑐 26°C + 40°C
𝑡𝑚 = = = 33°C
2 2
Para 60%:
(45 + 26)°𝐶
𝑡𝑚 = = 35.5 °𝐶
2
Para 80%
26°C + 40°C
𝑡𝑚 = = 33°C
2

La velocidad de flujo del agua se determina mediante:

𝑑𝑖 = 0.0158 𝑚
𝐺𝑣𝑎 𝐺𝑣𝑎
𝑣= =𝜋
𝐴𝑓 2
4 𝑑𝑖
Para 60%:
𝑚3
0.3888 𝑚
𝑣=𝜋 ℎ = 1983.2989
2 ℎ
4 ∗ (0.0157988𝑚)
Para 80%:
𝑚3
0.5184
𝑣=𝜋 ℎ = 2644 𝑚
2 ℎ
4 (0.0158𝑚)
 Temperatura Viscosidad Conductividad 𝐤𝐠
[°C] dinámica térmica 𝛍( )
𝐦𝐡
𝐤𝐠 𝐖
[𝐦∙𝐬 ] k[=]𝐦𝐊

60% 35.5 0.0007125 0.6238 2.565

80% 33 0.000751 0.6198 2.70432

A 35.5 °C:
𝑊 𝐽 𝐽 1𝑐𝑎𝑙 3600𝑠
𝑘 = 0.6238 = 0.6238 = 0.6238 ∗ ∗
𝑚𝐾 𝑚𝐾𝑠 𝑚𝐾𝑠 4.180𝐽 1ℎ
𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑘 = 537.2440 = 0.53724
𝑚𝐾ℎ 𝑚𝐾ℎ
0.4
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑚 𝑘𝑔 0.8 0.999 𝑘𝑐𝑎𝑙 ∗ 2.565 𝑘𝑔
0.537240 0.0158𝑚 ∗ 1983.2989 ∗ 998 3 𝑘𝑔 °C 𝑚ℎ
𝑚°𝐶ℎ ( ℎ 𝑚 ) (
ℎ𝑖 = 0.0225 ∗ )
0.0158𝑚 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
2.565 0.53724
𝑚ℎ 𝑚°𝐶ℎ

𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑖 = 2654.35
ℎ 𝑚2 °C
A 33°C:
𝑊 𝐽 𝐽 1𝑐𝑎𝑙 3600𝑠
𝑘 = 0.6198 = 0.6198 = 0.6198 ∗ ∗
𝑚𝐾 𝑚𝐾𝑠 𝑚𝐾𝑠 4.180𝐽 1ℎ
𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑘 = 533.7990 = 0.533799
𝑚𝐾ℎ 𝑚𝐾ℎ
𝐽 𝐾𝐽 1 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝 = 4178 = 4.178 ∗ = 0.9995
𝑘𝑔𝐾 𝑘𝑔 °C 4.180 𝐾𝐽 𝑘𝑔 °C
𝒌 𝒅𝒊 𝒗𝝆 𝟎.𝟖 𝑪𝒑 𝝁 𝟎.𝟒
𝒉𝒊 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟐𝟓 ( ) ( )
𝒅𝒊 𝝁 𝒌
0.4
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑚 𝑘𝑔 0.8 0.9995 𝑘𝑐𝑎𝑙 ∗ 2.70432 𝑘𝑔
0.533799 0.0158𝑚 ∗ 2644 ∗ 994.8 3 𝑘𝑔 °C 𝑚ℎ
𝑚𝐾ℎ ( ℎ 𝑚 ) (
ℎ𝑖 = 0.0225 ∗ )
0.0158𝑚 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
2.70432 0.533799
𝑚ℎ 𝑚𝐾ℎ

𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑖 = 3250.6142
ℎ 𝑚2 °C
 12. Coeficiente de película para condensación de vapor por el exterior de
un tubo horizontal (he), [McCabe, Smith, Harriot, “operaciones unitarias
en ingeniería química”, Mc Graw Hil, 7ª Edición2007, pag. 413]:
𝜌𝑓 2 𝑘𝑓3 𝜆𝑣 𝑔 1 𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑒 = 0.725 [ ] 4 [=]
𝑑𝑒 𝜇𝑓 ∆𝑇𝑓 ℎ 𝑚2 °C

Nota: Para este cálculo las propiedades físicas se determinan a la temperatura de

película (Tf) del condensado
𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 0.75∆𝑇𝑓

∆𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑆𝑈𝑃

En donde: Tsup es la temperatura de la superficie que separa los fluidos y de

manera aproximada se calcula mediante:

𝑇𝑣 + 𝑇𝑐𝑐 + 𝑇𝑎𝑐 +𝑇𝑎𝑓

𝑇𝑆𝑈𝑃 = =
4
Para 60%:

(108+108+26+45)°𝐶
𝑇𝑠𝑢𝑝 = = 71.75°𝐶
4

∆𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑠𝑢𝑝 = 108°𝐶 − 71.75° = 36.25°𝐶

𝑇𝑓 = 108°C − 0.75(36.25 °C) = 80.8125 °C

Para 80%:
(107 + 107 + 40 + 26) °C
𝑇𝑆𝑈𝑃 = = 70 °C
4

∆𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑆𝑈𝑃 = 107 °C − 70.5 °C = 37 °C

𝑇𝑓 = 107°C − 0.75(37 °C) = 79.25 °C

Temperatura Densidad Viscosidad Conductividad 𝐤𝐠 𝒌𝒄𝒂𝒍

𝐤𝐠 𝛍 ( ) 𝝀𝒗
[°C] ρ[=]𝐦𝟑 dinámica térmica 𝐦𝐡 𝒌𝒈
𝐤𝐠 𝐖
[𝐦∙𝐬 ] k[=]𝐦𝐊

80.812 971.08 0.00037 0.67048 1.2650 551.38

79.25 972.235 0.000356 0.6695 1.284 551.9681

 1
𝜌𝑓 2 𝑘𝑓3 𝜆𝑣 𝑔 4 𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑒 = 0.725 [ ] [=]
𝑑𝑒 𝜇𝑓 ∆𝑇𝑓 ℎ 𝑚2 °C

𝑚 (3600𝑠)2 𝑚
𝑔 = 9.81 2
∗ 2
(=) 2
𝑠 ℎ ℎ
2.54𝑐𝑚 1𝑚
𝑑𝑒 = 0.840𝑖𝑛 ∗ = 0.0213 𝑚
1 𝑖𝑛 100𝑐𝑚

A 80.812 °C:
𝑊 𝐽 𝐽 1 𝑐𝑎𝑙 3600𝑠 𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐾𝑓 = 0.67048 = 0.672 = 0.67048 ∗ ∗ = 577.4468 = 0.5774
𝑚𝐾 𝑚𝐶𝑠 𝑚𝐶𝑠 4.180 𝐽 1ℎ 𝑚°𝐶ℎ 𝑚°𝐶ℎ
1
𝑘𝑔 2 𝐾𝑐𝑎𝑙 3 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑚 (3600𝑠)2 4
(971.08 3 ) ∗ (0.5774 ∗ ) ∗ (551.38 𝐾𝑔 ) ∗ (9.81 2 ∗ )
𝑚 ℎ𝑚°𝐶 𝑠 1ℎ2
ℎ𝑒 = 0.725 ∗
𝑘𝑔
(0.0213𝑚) ∗ (1.2650 ) ∗ (36.25°𝐶)
( 𝑚ℎ )
𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑒 = 7745.68
ℎ 𝑚2 °C

A 79.25°C:
𝑊 𝐽 𝐽 1 𝑐𝑎𝑙 3600𝑠 𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐾𝑓 = 0.6695 = 0.6695 = 0.6695 ∗ ∗ = 576.60 = 0.5760
𝑚𝐾 𝑚𝐾𝑠 𝑚𝐾𝑠 4.180 𝐽 1ℎ 𝑚𝐾ℎ 𝑚𝐾ℎ

1
2 3
𝑘𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑚 (3600𝑠)2 4
(972.235 3 ) (0.5760 ) (551.96 ) ∗ 9.81 2 ∗
𝑚 𝑚𝐾ℎ 𝑘𝑔 𝑠 ℎ2
ℎ𝑒 = 0.725
𝑘𝑔
(0.02133 𝑚) (1.284 ) (37 °C)
[ 𝑚ℎ ]
𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑒 = 7670.07
ℎ 𝑚2 °C

13. Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor teórico (Uc):

1
𝑈𝑐 =
𝑑𝑒 𝑒𝑑𝑒 1
+ +
ℎ𝑖 𝑑𝑖 𝐾 𝑑𝑚 𝒉𝒆

𝑒 = 2.76𝑚𝑚 = 0.00276𝑚
𝑑𝑖 = 0.0158𝑚
𝑑𝑒 = 0.021336𝑚
 𝑑𝑒 + 𝑑𝑖 0.021336𝑚 + 0.0158𝑚
𝑑𝑚 = = = 0.018568𝑚
2 2

𝑊
𝐾𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 50.2
𝑚°𝐶
𝑊 1𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐾𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 50.2 ∗ 0.239𝑐𝑎𝑙 ∗ 3600𝑠 ∗ = 43.2344
𝑚°𝐶 1000 𝑐𝑎𝑙 ℎ𝑚 °𝐶

Para 60%:

1
𝑈𝑐 =
0.0213𝑚 (0.00276𝑚)(0.0213𝑚) 1
+ +
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
(2654.35 2 )(0.0158𝑚) (43.2344 ) (0.018568𝑚) 7646.64
ℎ 𝑚 °C ℎ𝑚 °C ℎ 𝑚2 °C

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑐 = 1404.71
ℎ 𝑚2 °C

Para 80%:

1
𝑈𝑐 =
0.0213𝑚 (0.00276𝑚)(0.0213𝑚) 1
+ +
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
(3250.6142 )(0.0158𝑚) (43.2344 ) (0.018568𝑚) 7716.63
ℎ 𝑚2 °C ℎ𝑚 °C ℎ 𝑚2 °C

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑐 = 1619.32
ℎ 𝑚2 °C

14. Cálculo del porcentaje de diferencia de los coeficientes Uc y Ud:

𝑈𝑐 − 𝑈𝑑
%𝐷 = ∗ 100
𝑈𝑐
Para 60%:
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
1404.71 2 − 509.6220
%𝐷 = ℎ ∗ 𝑚 ∗ °𝐶 ℎ ∗ 𝑚2 ∗ °𝐶 ∗ 100
𝐾𝑐𝑎𝑙
1404.71
ℎ ∗ 𝑚2 ∗ °𝐶
%𝐷 = 63.72%
Para 80%:
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑐 − 𝑈𝑑 1619.32 2 °C − 489.1535 ℎ 𝑚 2 °𝐂
%𝐷 = ∗ 100 = ℎ 𝑚 ∗ 100
𝑈𝑐 𝐾𝑐𝑎𝑙
1619.32
ℎ 𝑚2 °C
%𝐷 = 69.79%
 15. Cálculo del factor de incrustación (Rd) con los coeficeintes Uc y Ud:
Para 60%:
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑐 − 𝑈𝑑 1404.71 ℎ ∗ 𝑚2 ∗ °𝐶 − 509.6220 ℎ ∗ 𝑚2 ∗ °𝐶
𝑅𝑑 = =
𝑈𝑐 ∗ 𝑈𝑑 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
1404.71 ∗ 509.6220
ℎ ∗ 𝑚2 ∗ °𝐶 ℎ ∗ 𝑚2 ∗ °𝐶
ℎ 𝑚2 °C
𝑅𝑑 = 0.00125
𝑘𝑐𝑎𝑙

Para 80%:
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑐 − 𝑈𝑑 1619.32 ℎ 𝑚2 °C − 489.1535 ℎ 𝑚2 °𝐂
𝑅𝑑 = =
𝑈𝑐 ∗ 𝑈𝑑 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
1619.32 2 ∗ 489.1535
ℎ 𝑚 °C ℎ 𝑚2 °𝐂
ℎ 𝑚2 °C
𝑅𝑑 = 0.001427
𝑘𝑐𝑎𝑙

Rotámetro Gva 𝐆𝐦𝐪 𝐆𝐦𝐯𝐜 𝐐𝒂 𝐐𝐯 ƞ𝐭 Ud ∆𝐓𝐌𝐋 𝐭𝐦

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑚3 Kg/h Kcal/h Kcal/h Kcal/h °C °C
ℎ ∗ 𝑚2 ∗ °𝐶
ℎ
60% 0.3888 388.024 17.7045 7372.4256 9453.3825 77.9871% 509.6220 72.08 35.5

80% 0.5184 517.3632 18.2634 7243.0848 9777.2377 74.08% 489.1535 73.78 33

𝐦 𝒉𝒊 Rotámetro 𝐡𝐞 Uc %D Rd
Tm °C 𝐯( ) 𝑇𝑓
𝐡 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 ℎ 𝑚2 °C
ℎ 𝑚2 °C ℎ 𝑚2 °C ℎ 𝑚2 °C
35.5 1983.2989 2654.35 𝑘𝑐𝑎𝑙
60% 80.812°C 7745.68 1404.71 63.72% 0.00125
33 2644 3250.6142
80% 79.25°C 7670.07 1619.32 69.79% 0.001427
Con base en los resultados podemos decir que en la corrida al 80% se obtuvo un gasto
volumétrico mayor al de 60%. A partir del análisis de las resistencias nos encontramos con
un coeficiente de transferencia de calor menor en la sección interna y mayor en la sección
externa para ambos casos. Una forma de aumentar los valores de los coeficientes de película
sin cambiar el gasto volumétrico seria aumentando la velocidad. El aumento de la velocidad
se reflejaría en un mayor intercambio de calor y por lo tanto en equipos más pequeños.
Los números de Reynolds son mayores a 4000 por lo que podemos decir que se trata de un
flujo turbulento, con el rotámetro al 80% se obtuvo un número de Re mayor que al de 60%.
Se determinó que hay una mayor eficiencia en el rotámetro al 60% (nt=77.98% y nt=74.08%
respectivamente). La eficiencia también puede ser afectada por la temperatura a la que se
opera el equipo. Al comparar los resultados notamos que Qa y Qv tienen valores no tan
cercanos (Qa60%=7372.4256 Qa80%=7243.0848 y Qv60%=9453.3825 Qv80%=977.2377),
En el análisis del calor ganado por el agua encontramos una mayor capacidad de absorción
del agua hacía el vapor, es decir, la transferencia de calor entre el vapor y agua fría en este
tipo de intercambiador se lleva a cabo satisfactoriamente.
Los resultados anteriores se relacionan con el cálculo de los coeficientes globales de
transferencia de calor ya que se definen como la intensidad total de transferencia de calor a
través de un material, se contempló que los valores de Ud en ambos casos son menores a los
resultados de Uc, esto se debe a que en Ud se consideran las incrustaciones del equipo, que
en nuestro caso al trabajar con agua son sales. Se obtuvo un porcentaje de %D=63.72 para la
corrida al 60% y %D=69.79% para la corrida al 80%, con esto sabemos que existe una
deficiencia en la turbulencia global lograda en el equipo o un error en la manipulación del
intercambiador. Esto se comprueba con el factor de incrustación, en el cuál se obtuvo
Rd60%=0.00125 y Rd80%= 0.001427.

• El flujo es paralelo, es decir, el vapor y el agua de enfriamiento van en un solo sentido

• El manómetro mide la presión de la caldera mas no de la del equipo
• Antes de abrir las válvulas de vapor se purga
• La purga se realiza para quitar sustancias no requeridas
• Es importante cuidar la presión de vapor que llega al equipo con la válvula reductora
de presión
• La válvula reductora se manipula en contra de las manecillas del reloj
• El filtro sirve para retener el material no deseado
• La trampa de vapor sólo deja pasar el condensado
• Se tiene que eliminar ese condensado que queda en la parte inferior de la tubería, y
este es empujado con fuerza por el vapor, este golpea a la tubería, con el paso del
tiempo se provoca daño a la tubería
Finalmente se cumplió con los objetivos propuestos, ya que a través de la experimentación
presentada se realizó los cálculos correspondientes.
La eficiencia del equipo fue buena, ya que se encuentra dentro del rango aceptado para decir
que el funcionamiento del equipo es óptimo, estas eficiencias fueron mayores al 70%.
Hubo una diferencia considerable entre Uc y Ud. Los valores de Uc fueron mayores, esto
indica que las condiciones del equipo son adecuadas y confiables también puede significar
que se presenta en un ambiente limpio, se consideran en estos los coeficientes de película,
donde, hay que recordad que el hi se presenta en menor cantidad que he ya que esta diferencia
nos muestra la facilidad con la que el fluido empleado puede transmitir calor, ya que el agua,
es la que presenta mayor dificultad a la hora de la transmisión de calor.
En incrustaciones no sólo se debe considerar las sales que hay en el agua, pues también se
toma en cuenta el óxido que hay, y que ambas provocan una mayor resistencia térmica; para
eliminar las incrustaciones se realiza una limpieza con solución de acuerdo con el tipo de
incrustación que genere el fluido que se está trabajando.
Durante las pérdidas de calor, se puede apreciar las diferentes condiciones de operación y se
determinaron las resistencias correspondientes tanto del aislante como del aire, vapor, y acero
para que el resultado concordara con las nuevas condiciones de nuestro sistema.

us A. Cengel, A. J. (2020). Transferencia de calor y masa. Fundamentos y aplicaciones.

México: McGraw-Hill .
Jaramillo, O. A. (2007). Intercambiadores de calor. Recuperado el 9 deoctubre de 2021, de
Centro de Investigación en Energía. Universidad Nacional Autónoma de México:
https://www.ier.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf
Perry, R. Manual del ingeniero químico. Volum I. Setena edició. Madrid: McGraw-Hill,
2001.
Lahlou, Z. M. (2009). Golpe de Ariete. Tecnología en Breve, 1-4.
Interpolación para las propiedades físicas de las temperaturas 35.5°C, 33°C, 79.25°C y
80.812°C (tabla del apéndice 1 Cengel):

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝐾𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 : ℎ𝑡𝑡𝑝://ℎ𝑦𝑝𝑒𝑟𝑝ℎ𝑦𝑠𝑖𝑐𝑠. 𝑝ℎ𝑦 − 𝑎𝑠𝑡𝑟. 𝑔𝑠𝑢. 𝑒𝑑𝑢/ℎ𝑏𝑎𝑠𝑒𝑒𝑠/𝑇𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠/

𝑡ℎ𝑟𝑐𝑛. ℎ𝑡𝑚𝑙
Para las λ: a 108°C, 107°C, 80.812°C y 79.25°C

Tablas termodinámicas: