INTE 06-02-34-2014 Determinaci+ N de La Densidad, Gravedad Espec+¡fica y La Absorci+ N Del Agregado Fino

INTE CTN 06 SC 01
Fecha: 2014-10-30
INTE 06-02-34:2014
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Segunda edición
Secretaría: INTECO
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Determinación de la densidad, gravedad específica
(densidad relativa), y la absorción del agregado fino
CORRESPONDENCIA:
Esta Norma es equivalente con la norma ASTM C128-12 “Standard Test

Method for Density, Relative Density (Specific Gravity), and Absorption of Fine
Aggregate”. Derecho de autor ASTM International, con domicilio en 100 Barr
Harbor Drive, West Conshohocken, Pensilvania, 19428, EE.UU– Reimpreso
con autorización de ASTM International.
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La presente norma técnica pertenece a INTECO en virtud de los instrumentos nacionales e internacionales, y por criterios de la Organización Mundial
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esta publicación bajo ninguna forma y por ningún procedimiento, electrónico o mecánico, fotocopias y microfilms inclusive, o cualquier sistema
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Contenido Página
Prólogo ................................................................................................................................................4
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION ..................................................................................5
2 NORMAS DE REFERENCIA .................................................................................................5
3 TERMINOLOGIA ....................................................................................................................6
4 RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO ..............................................................................7
5 SIGNIFICADO Y USO ............................................................................................................8

6 EQUIPOS ...............................................................................................................................8
7 MUESTREO ...........................................................................................................................9
8 PREPARACIÓN DEL ESPÉCIMEN DE ENSAYO .................................................................9

9 PROCEDIMIENTO ...............................................................................................................11
10 CÁLCULO.............................................................................................................................13
11 INFORME .............................................................................................................................16
12 PRECISION Y SESGO ........................................................................................................16
13 CORRESPONDENCIA.........................................................................................................17
ANEXO ..............................................................................................................................................17
3
INTE 06-02-34:2014
Prólogo
El Instituto de Normas Técnicas de Costa Rica, INTECO, es el organismo nacional de

normalización, según la Ley 8279 de 2002.
El INTECO es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está
garantizada por los Comités Técnicos y el periodo de Consulta Pública, este último caracterizado
por la participación del público en general.

Esta norma INTE 06-02-34:2014 fue aprobada por la Comisión de Normalización de INTECO el
fecha 2014-10-30.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo
momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se mencionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico.
Miembro Organización
Karla López ICCYC
Minor Murillo Productos de Concreto
Fernando Sánchez Cemex
Austin Shen Ti CFIA
Ana Monge LANAMME
Oscar Picado Castro y de la Torre
Oficina Nacional de Atención al

Erick Ulate
Consumidor
Luis Meseguer
HOLCIM
Carlos Jiménez
4
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Determinación de la densidad, gravedad específica (densidad

relativa), y la absorción del agregado fino.
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION
1.1 Esta norma incluye la determinación de la densidad promedio de una cantidad de partículas de
agregado fino (sin incluir el volumen de los vacíos entre las partículas), la densidad relativa
(gravedad específica) y la absorción del agregado fino. Dependiendo del procedimiento utilizado, la
3
densidad en kg/m , se expresa como densidad seca al horno (Dbs), densidad saturada con
superficie seca (Dbss) y densidad aparente (Ds). De igual modo, la densidad relativa (gravedad

específica), cantidad adimensional, se expresa como Dbs, Dbss o como densidad relativa aparente
(gravedad especifica aparente). La densidad seca al horno (Dbs) y la densidad relativa se
determinan después de secar el agregado. La densidad (Dbss), la densidad relativa (Dbss) y la
absorción se determinan luego de remojar en agua el agregado por una duración preestablecida.

1.2 Esta norma se utiliza para determinar la densidad de una porción esencialmente sólida de una
gran cantidad de partículas de agregado y provee un valor promedio que representa al espécimen.
Debe hacerse la distinción entre la densidad de las partículas del agregado determinada por este
procedimiento, y la densidad masiva del agregado determinada en el método de ensayo
INTE 06-02-21, el cual incluye el volumen de vacíos entre las partículas de agregados.
1.3 Esta norma no se recomienda para agregados livianos que cumplen con la especificación del
Grupo 1 de agregados de la norma ASTM C332.
1.4 Los valores indicados en unidades del SI son los normalizados.
1.5 Las notas y las notas al pie de página que se encuentran en esta norma proveen información
explicitaría. Estas notas y notas al pie de página (excluyendo las que están en las tablas y figuras)
1.6 Esta norma no pretende solucionar todos los problemas de seguridad que puedan estar
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer las pertinentes
prácticas de seguridad e higiene ocupacional, y determinar la aplicabilidad de restricciones
regulatorias antes de usarla.
2 NORMAS DE REFERENCIA
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta norma. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta
publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen
acuerdos con base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las
normas citadas seguidamente.
INTE 06-02-32, “Práctica para la toma de muestras de agregados”;

INTE 06-02-33, “Método de ensayo para determinar la densidad, gravedad específica (densidad
relativa) y la absorción del agregado grueso”;
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INTE 06-02-21, “Método de ensayo para determinar la densidad masiva (Peso Unitario) y vacíon en
agregados”;
INTE 06-02-12, “Método para determiner por lavado el material que pasa por el tamiz 75-µm en
agregador minerals”
INTE 06-01-09, “Términología relative al concreto y sus agregados”;
INTE 06-11-09, “Metodología de ensayo para la determinación de la densidad del cemento
hidráulico”;
INTE 06-02-36, “Método de ensayo para medir el contenido total de humedad evaporable en
agregados mediante secado”
INTE 06-02-25, “Norma para reducir muestras de agregado a tamaño de ensayo”;
ASTM C670, “Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for

Construction Materials”;
ASTM C330, “Specification for lightweight aggregates for structural concrete”;
ASTM C332, “Specification for lightweight aggregates for insulating concrete”;
ASTM D 854, “Test Methods for Specific Gravity of Soil Solids by Water Pycnometer”;

AASHTO No. T 84, “Specific Gravity and Absorption of Fine Aggregates”.
3 TERMINOLOGÍA
3.1 Definiciones
3.1.1 absorción
es el incremento en la masa del agregado debido al agua que penetra en los poros de las
partículas, durante un periodo de tiempo preestablecido pero sin incluir el agua adherida a la
superficie externa de las partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca.
3.1.2 seco al horno (Dbs) - relativo a las partículas de agregados

es la condición en la cual los agregados son secados por calentamiento en un horno a 110  5 °C
por suficiente tiempo hasta que se alcance una masa constante.
3.1.3 saturada con superficie seca (Dbss) - relativo a las partículas de agregados
es la condición en la cual los poros permeables de las partículas de agregado están llenos con
agua por la inmersión en agua, por un periodo predeterminado de tiempo, pero sin agua libre en la
superficie de las partículas.
3.1.4 densidad (d)

masa por unidad de volumen de un material expresada en kilogramos por metro cúbico (libras por
pulgada cúbica).
3.1.4.1 densidad seca al horno (Dbs)

masa del agregado seco al horno por unidad de volumen de las partículas de agregado, incluyendo
el volumen de los poros permeables e impermeables dentro de las partículas del agregado, pero
sin incluir los vacíos entre las partículas.
6
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3.1.4.2 densidad saturada con superficie seca (Dbss)

masa del agregado saturado con superficie seca por unidad de volumen de las partículas del
agregado, incluyendo el volumen de los poros impermeables y vacíos llenos de agua dentro de las
partículas del agregado, pero sin incluir los vacíos entre las partículas.
3.1.4.3 densidad aparente (Ds)

masa por unidad de volumen de la porción impermeable de las partículas del agregado.
3.1.5 densidad relativa (gravedad específica)

es la razón entre la densidad de un material y la densidad del agua destilada a una temperatura
declarada; los valores son adimensionales.
3.1.5.1 densidad relativa (gravedad específica) (Dbs)

es la razón entre la densidad seca al horno del agregado y la densidad del agua destilada a una
temperatura declarada.
3.1.5.2 densidad relativa (gravedad específica) (Dbss)

es la razón entre la densidad saturada con superficie seca de un agregado y la densidad del agua
destilada a una temperatura declarada.
3.1.5.3 densidad relativa aparente

Es la razón entre la densidad aparente de un agregado y la densidad del agua destilada, a una
temperatura declarada.
3.1.6 Para definiciones de otros términos relacionados con agregados ver norma INTE 06-01-09.
4 RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO
4.1 Un espécimen de agregado se sumerge en agua por 24 h ± 4 h con el fin de llenar los poros.
Cuando se remueve, se seca el agua de la superficie de las partículas y se determina su masa.
Subsecuentemente, el espécimen (o una porción de él) se coloca en un contenedor graduado y se
determina el volumen del espécimen por el método gravimétrico o volumétrico. Finalmente, el
espécimen se seca al horno y se determina su masa. Con los valores de masa obtenidos y las
fórmulas de esta norma es posible calcular la densidad, la gravedad específica y la absorción.
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5 SIGNIFICADO Y USO
5.1 La gravedad específica (densidad relativa) es la característica que se usa generalmente para
calcular el volumen ocupado por el agregado en varias mezclas que contienen agregados
incluyendo el concreto de cemento hidráulico, el concreto bituminoso, y otras mezclas que son
dosificadas o analizadas con base en el volumen absoluto. La gravedad específica también se
usa en el cálculo de vacios del agregado en la norma INTE 06-02-21 (ASTM C 29). La densidad
relativa (gravedad específica) BSS se utiliza en la determinación de la humedad del agregado
fino por desplazamiento en el agua en la norma ASTM C 70. La densidad relativa (gravedad
específica) BSS se usa si el agregado esta húmedo, es decir, si se ha cumplido la absorción.
Inversamente, la densidad relativa (gravedad específica) Ds se usa para los cálculos cuando el
agregado está seco o se asume seco.

5.2 La densidad aparente y la densidad relativa (gravedad específica) aparente se refiere al
material sólido formado por las partículas constituyentes sin incluir el espacio de los poros
saturables. Este valor no se usa ampliamente en la tecnología de agregados para construcción.
5.3 Los valores de absorción se utilizan para calcular el cambio en la masa de un agregado debido

al agua absorbida en el espacio de los poros dentro de las partículas, comparada con la condición
seca, cuando se juzga o considera que el agregado ha estado en contacto con el agua el tiempo
suficiente como para alcanzar su potencial de absorción. La normativa de laboratorio para la
absorción es obtenida después de sumergir el agregado seco por un periodo predeterminado. Los
agregados extraídos por debajo del nivel freático generalmente tienen un contenido de humedad
mayor que la absorción determinada por esta norma si se utilizan en su estado en su condición
húmeda. Contrariamente, algunos agregados que no han sido mantenidos continuamente en una
condición húmeda hasta que son utilizados, pueden contener una cantidad de humedad absorbida
menor que la condición de inmersión por 24 h. Para un agregado que ha estado en contacto con
agua y que tiene humedad libre en la superficie de las partículas, el porcentaje de humedad libre se
determina por la deducción de la absorción del contenido total de humedad determinado por la
norma INTE 06-02-36.
5.4 Los procedimientos generales descritos en esta norma son adecuados para la determinación
de la absorción de agregados que han estado en otras condiciones aparte de la inmersión por 24 h,
tales como en agua en ebullición o saturación por vacío. Los valores obtenidos para absorción por
otros métodos de ensayo pueden ser diferentes a los valores obtenidos por la prescripción de la
inmersión por 24 h, a lo igual que la densidad (Dbss) o la densidad relativa (gravedad específica)
(Dbss).
6 EQUIPOS
6.1 Balanza
Una balanza que tenga una capacidad de 1 kg o más, con una sensibilidad de 0,1 g o menos y una
exactitud de al menos 0,1 % de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso
para este procedimiento. Dentro de cualquier rango de 100 g de carga de ensayo, una diferencia
entre las lecturas deberá tener una exactitud de 0,1 g.
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6.2 Picnómetro (para ser utilizado con el procedimiento gravimétrico)
Un frasco u otro contenedor adecuado dentro del cual el espécimen de agregado fino pueda ser
introducido fácilmente y en el cual, el volumen de su contenido pueda ser reproducido dentro de 
3
0,1 cm . El volumen del recipiente lleno hasta la marca debe ser por lo menos 50 % mayor que el
3
espacio requerido para acomodar el espécimen de ensayo. Un frasco volumétrico de 500 cm de
capacidad como un picnómetro es apropiado para 500 g de espécimen de ensayo en la mayoría de
agregados finos.
6.3 Matraz (para usar con el procedimiento volumétrico)
El matraz de Le Chatelier, descrito en el método de ensayo de la norma INTE 06-11-09 adecuado

para una muestra de ensayo de 55 g aproximadamente.

6.4 Molde y macito para el ensayo de humedad superficial
Un molde de metal en forma de cono truncado con las siguientes dimensiones: 40 mm  3 mm de

diámetro interno en la parte de arriba, 90 mm  3 mm de diámetro interno en la parte inferior y 75
mm  3 mm de altura, con un espesor mínimo de 0,8 mm de metal. Un macito de metal con una

masa de 340 g  15 g y una cara circular plana de 25 mm  3 mm de diámetro.
6.5 Horno
Un horno de suficiente tamaño, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 °C ± 5 °C.
7 MUESTREO
7.1 El muestreo se debe Ilevar a cabo de acuerdo con la norma INTE 06-02-32. Mezclar
completamente la muestra de agregado y redúzcala hasta obtener una mezcla de ensayo una
cantidad aproximada de un 1 kg que se va a necesitar de acuerdo con la norma INTE 06-02-25.
8 PREPARACIÓN DEL ESPÉCIMEN DE ENSAYO
8.1 Colocar el espécimen de ensayo en un recipiente o bandeja adecuada y secarla al horno

hasta masa constante a una temperatura de 110 °C  5 °C. Permitir que el espécimen se enfríe a
una temperatura adecuada para manipularla (aproximadamente 50°C) y cubrir con agua por
inmersión o por la adición de al menos un 6 % de humedad del agregado fino y mantenerla por 24
h  4 h. Cuando son usados agregados livianos que cumplen con la especificación de la norma
ASTM C330 y que pertenecen al grupo II de la norma ASTM C332, el agregado se debe sumergir
en agua a la temperatura del medio ambiente por un período de 72 h ± 4 h, agitándolo al menos
una vez cada 24 h.
8.1.1 Cuando los valores de absorción y densidad relativa (gravedad específica) se utilizan en el
proporcionamiento de mezclas de concreto en las cuales los agregados estarán en su condición de
humedad natural, el requisito del apartado 8.1 para el secado inicial es opcional, y si las
superficies de las partículas de la muestra han sido mantenidas continuamente húmedas hasta el
ensayo, el requisito de inmersión por 24 h  4 h también es opcional.
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Nota 1. Los valores para la absorción y densidad relativa saturada con superficie seca (gravedad específica)
(Gbss) pueden ser significativamente más altos para agregados no secos al horno antes de sumergirlos, que
los mismos agregados tratados de acuerdo al apartado 8.1
8.2 Decantar el exceso de agua con cuidado para evitar la pérdida de agregados finos (ver anexo
X.1), extender el espécimen en una bandeja plana de superficie no absorbente expuesta a una
corriente de aire caliente de movimiento moderado y remover frecuentemente para asegurar un
secado homogéneo. Emplear ayuda mecánica tal como el volteo o la agitación, si se desea, para
ayudar a conseguir la condición de saturada con superficie seca. Continuar esta operación hasta
que el espécimen de ensayo se acerque a la condición de flujo libre. Seguir el apartado 8.3 para
determinar si la humedad superficial está todavía presente en las partículas constituyentes del
agregado fino. Realizar el primer intento para el contenido de humedad en la superficie cuando
todavía exista alguna cantidad de agua en la superficie del espécimen. Continuar el secado con
agitación constante y probar a intervalos frecuentes hasta que el ensayo indique que el espécimen
ha alcanzado la condición de superficie seca. Si el primer intento de la prueba de humedad

superficial indica que la humedad no está presente en la superficie, el espécimen se ha pasado de
la condición de saturado con superficie seca. En este caso, mezclar completamente unos pocos
mililitros de agua con el agregado fino y permitir al espécimen permanecer en un contenedor
cubierto por 30 min. Luego, reanudar el proceso de secado y probar a intervalos frecuentes para el

comienzo de la condición de saturado con superficie seca.
8.3 Ensayo para humedad en la superficie
Sostener el molde firmemente sobre una superficie lisa, plana y no absorbente con el diámetro
mayor hacia abajo. Colocar una porción del agregado fino parcialmente seco y suelto en el molde
llenándolo hasta el desbordamiento apilando material adicional arriba de la parte superior del
molde, sostener con los dedos en forma de copa y sujetar el molde. Apisonar ligeramente el
agregado fino dentro del molde con 25 caídas ligeras del macito. Iniciar cada caída alrededor de 5
mm arriba de la superficie superior del agregado fino. Permitir que el macito caiga libremente bajo
la atracción gravitatoria en cada caída. Ajustar la altura de caída inicial a la nueva elevación de la
superficie después de cada caída y distribuir dichas caídas sobre la superficie. Remover la arena
suelta de la base y levantar el molde verticalmente. Si la humedad superficial está todavía
presente, el agregado fino puede mantener la forma del molde. Un leve desplome del agregado
fino moldeado indica que se ha alcanzado una condición de superficie seca.
8.3.1 Algunos agregados finos con partículas de forma predominantemente angulares o materiales
con alta proporción de finos no se derrumban en la prueba del cono al alcanzar la condición
superficie seca. Probar dejando caer un puñado de material de agregado fino del cono de ensayo
sobre una superficie desde una altura de 100 mm a 150 mm y observar si los finos llegan a ser
transportados en el aire. La presencia de finos transportados en el aire indica este problema. Para
estos materiales, considerar la condición saturada con superficie seca como el punto donde un
lado del agregado fino se desploma levemente tras la remoción del molde.
Nota 2. Los siguientes criterios también se pueden utilizar en materiales que no se asientan fácilmente.
(1) Prueba alternativa del cono: Llenar el molde cónico como se describe en el apartado 8.3
pero esta vez aplicar 10 golpes del macito únicamente. Agregar más agregado fino y dar 10
golpes del macito nuevamente. Luego agregar material dos veces más, usando 3 y 2 golpes
del macito, respectivamente. Nivelar el material uniformemente con la parte alta del molde,
remover el material suelto en la base con la brocha y levantar el molde verticalmente.
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(2) Prueba alternativa de superficie: Si se notan finos de agregado que son fácilmente
transportables en el aire, tal que no asentará cuando está en la condición húmeda, agregar
más humedad a la arena y cerca del inicio de la condición de superficie seca, palmotear
ligeramente con la mano aproximadamente 100 g del material sobre una superficie plana,
seca, limpia, oscura o mate no absorbente, tal como una lámina de hule, una superficie de
acero de óxido gastado, galvanizada o una superficie de metal pintada de negro. Después
de 1 s a 3 s, remover el agregado fino. Si se presenta una humedad notable en la superficie
por más de 1 s a 2 s, entonces la humedad superficial se considera presente en el agregado
fino.
(3) Procedimientos colométricos descritos por Kandhal and Lee,Highway Research Record No.
307, p. 44.
(4) Para alcanzar la condición de saturada con superficie seca en un agregado con un único
tamaño de material y que se asienta estando húmeda, se puede utilizar una toalla de papel de

superficie dura para secar la superficie del material hasta el punto buscado cuando el papel
de toalla no parece estar recogiendo humedad de la superficie de las partículas del agregado
fino.

9 PROCEDIMIENTO
9.1 Realizar el ensayo ya sea por el procedimiento gravimétrico en el apartado 9.2 o el

procedimiento volumétrico en apartado 9.3. Realizar las determinaciones de masa al 0,1 g más
cercano.
9.2 Procedimiento gravimétrico (picnómetro)
9.2.1 Llenar parcialmente el picnómetro con agua. Introducir al picnómetro 500 g ± 10 g de

agregado fino en la condición saturada con superficie seca preparado como se describe en el
capítulo 8, y llenar con agua adicional hasta aproximadamente el 90 % de su capacidad. Agitar el
picnómetro como se describe en el apartado 9.2.1.1 (manualmente) o en el apartado 9.2.1.2
(mecánicamente).
9.2.1.1 Manualmente, rodar, invertir o agitar el picnómetro (o una combinación de las tres acciones)
para eliminar las burbujas de aire visibles.
Nota 3. Se requiere de 15 a 20 minutos para eliminar las burbujas de aire por el método manual. Se ha
encontrado útil introducir la punta de un papel toalla en el picnómetro para dispersar la espuma que algunas
veces se forma, al eliminar las burbujas de aire. Opcionalmente se puede utilizar una pequeña cantidad de
alcohol isopropílico para dispersar la espuma.
9.2.1.2 Agitar mecánicamente el picnómetro por medio de vibración externa de tal manera que no
degrade el espécimen. Un nivel de agitación ajustado para lograr el movimiento de las partículas
individuales es suficiente para eliminar el aire sin degradar el espécimen. Un agitador mecánico
puede ser considerado aceptable para su uso, si la comparación de resultados de ensayos para
un periodo de seis meses, muestra variaciones menores al rango aceptable de dos resultados
indicados en la tabla 1 (d2s) respecto a los resultados de la agitación manual en el mismo material.
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Tabla 1. Precisión
Desviación Rango Aceptable de Dos

Estándar Resultados
A A
(1s) (d2s)
Precisión Operador-individual
3
Densidad (Dbs), kg/m 11 13
3
Densidad (Dbss), kg/m 9,5 27

3
Densidad Aparente, kg/m 9,5 27
Densidad Relativa (gravedad específica) (Gbs) 0,011 0,032

Densidad Relativa (gravedad específica)
0,0095 0,027

B†
(Gbss)
Densidad Relativa Aparente (gravedad
0,0095 0,027
específica aparente)
C
Absorción % 0,11 0,31
Precisión Multilaboratorio
3
Densidad (Dbs), kg/m 23 64
3
Densidad (Dbss), kg/m 20 56
3
Densidad Aparente, kg/m 20 56
Densidad Relativa (gravedad específica) (Gbs) 0,023 0,066

Densidad Relativa (gravedad específica) (Gbss) 0,020 0,056
Densidad Relativa Aparente (gravedad
0,020 0,056
específica aparente)
C
Absorción % 0,23 0,66
A
Estos números representan, respectivamente, los límites (1s) y (d2s) como se describen en la norma ASTM C 670. La
precisión estimada fue obtenida del análisis combinado de datos de muestras de referencia de AASHTO Materials
Reference Laboratory de laboratorios usando 15 h a 19 h como tiempos de saturación y otros laboratorios utilizando 24 h +
4 h de saturación. Los ensayos han sido realizados para agregados de peso normal y empezando con agregados en
condición seca al horno.
B†
Valores revisados para corregir un error tipográfico en agosto de 2003.
C
Los estimados de precisión son basados n agregados con absorciones menores al 1 % y pueden diferir para agregado
fino manufacturado y agregados con absorciones mayores al 1 %.
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9.2.2 Después de la eliminación de todas las burbujas de aire, usar la temperatura del picnómetro y
su contenido a 23,0 °C ± 2,0 ºC, sumergiéndolo parcialmente en agua que circule, si fuera
necesario, Ajuste el nivel del agua en el picnómetro a su capacidad calibrada. Determinar la masa
total del picnómetro, el espécimen y el agua.
9.2.3 Remover el agregado fino del picnómetro y secarlo en el horno a una temperatura 110 ºC + 5
ºC hasta alcanzar masa constante. Enfriarlo a temperatura ambiente por 1 h+ ½ h y determinar su
masa.
9.2.4 Determinar la masa del picnómetro lleno con agua a 23,0 ºC + 2,0 ºC hasta su capacidad
calibrada.
9.3 Procedimiento volumétrico (Matraz de Le Chatelier)
9.3.1 Llenar el matraz con agua en un punto entre las marcas de 0 y 1 ml. Registrar esta lectura

inicial del matraz con su contenido, dentro del rango de temperatura de 23,0 ºC ± 2,0 ºC. Agregar
55 g ± 5 g de agregado fino en condición saturada con superficie seca (u otra cantidad medida si
fuera necesario). Una vez que el agregado ha sido introducido, colocar el tapón del matraz y
hacerlo rotar en una posición inclinada o girarlo suavemente haciendo círculos horizontales, de
modo que se desaloje todo el aire atrapado. Continuar el movimiento hasta que no aparezcan más

burbujas en la superficie (ver nota 4). Tomar la lectura final del matraz con el contenido, a una
temperatura dentro del 1°C de la temperatura original.
Nota 4. Se puede utilizar una pequeña cantidad de alcohol isopropílico (que no exceda 1 mL) para eliminar la
espuma que aparece en la superficie del agua. El volumen de alcohol utilizado debe ser restado de la lectura
final del matraz (R2).
9.3.2 Para determinar la absorción del material, se debe utilizar una porción separada de 500 g ±
10 g del agregado fino en condición saturada con superficie seca, para luego secarla a condición
de masa constante y determinar la masa seca.
10 CÁLCULO
10.1 Símbolos
A = masa al aire del espécimen seco al horno, g,

B = masa del picnómetro lleno con agua hasta el nivel de aforo, g,
C = masa del picnómetro lleno con la muestra y agua hasta el nivel de aforo, g,
R1= Lectura inicial del nivel del agua en el Matraz de Le Chatelier, ml
R2= Lectura final del nivel del agua en el Matraz de Le Chatelier, ml
S= masa de la muestra en condición saturada con superficie seca (usada en el procedimiento
gravimétrico para densidad y densidad relativa (gravedad específica) o para absorción con ambos
procedimientos, g.
S1= masa de la muestra en condición saturada con superficie seca (usada en el procedimiento
volumétrico para densidad y densidad relativa (gravedad específica) ), g.
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10.2 Densidad relativa (gravedad específica)
10.2.1 Densidad relativa (Gravedad específica) seca al horno

Calcular la gravedad específica con base en el agregado seco al horno de la siguiente manera:
10.2.1.1 Procedimiento gravimétrico:
A
Densidad relativa (Gravedad específica) (Dbs) = (1)
B  S  C 
10.2.1.2 Procedimiento volumétrico:
 A
S1  

Densidad relativa (gravedad específica) (Dbs)=
S (2)
0,9975  R2  R1 
10.2.2 Densidad relativa (gravedad específica) saturada con superficie seca:

Calcular la densidad relativa (gravedad específica) con base en el agregado saturado con
superficie seca de la siguiente manera:
10.2.2.1 Procedimiento gravimétrico

S
Densidad relativa (gravedad específica) (Dbss) = (3)
B  S  C 
10.2.2.2 Procedimiento volumétrico
S1
Densidad relativa (gravedad específica) (Dbss) = (4)
0,9975  R2  R1 
10.2.3 Densidad relativa aparente (gravedad específica aparente):
Calcular la densidad relativa aparente (gravedad específica aparente) como sigue:
10.2.3.1 Procedimiento gravimétrico

A
Densidad relativa aparente (gravedad específica aparente) = (5)
B  A  C 
10.2.3.2 Procedimiento volumétrico
 A
S1   
Densidad relativa aparente (gravedad específica aparente) = S (6)
  S1  
 0,9975  R2  R1      S  A 
 
  S  
14
INTE 06-02-34:2014
10.3 Densidad
10.3.1 Densidad seca al horno:

Calcular la densidad con base en el agregado seco al horno como sigue:
3 997,5  A
Densidad (Dbs), kg/m = (7)
(B  S  C)
 A
997,5  S1   

3
Densidad (Dbs), kg/m =
S (8)
0,9975  ( R2  R1 )

3
Nota 5. La constante utilizada en los apartados del 10.3.1 al 10.3.3 (997,5 kg/m ) es la densidad del agua a 23
3
°C. Algunas autoridades recomiendan utilizar la densidad del agua a 4 °C (1000 kg/m ) ya que es
suficientemente exacta.
10.3.2 Densidad (saturada con superficie seca):

Calcular la densidad con base en el agregado saturado con superficie seca como sigue:
3 997,5  S
Densidad (Dbss), kg/m = (9)
(B  S  C)
3 997,5  S1
0,9975  ( R2  R1 )
Densidad (Dbss), kg/m = (10)
10.3.3 Densidad aparente (Ds):

Calcular la densidad aparente como sigue:
3 997,5  A
Densidad (Ds), kg/m = (11)
(B  A  C)
15
INTE 06-02-34:2014
 A
997,5  S1   
3
Densidad (Ds), kg/m =
S (12)
0,9975  ( R2  R1 )   S1   S  A
 S  
10.4 Absorción:
Calcular el porcentaje de absorción como sigue:
 S  A

Absorción, % = 100   (13)
 A 

11 REPORTE
3
11.1 Reportar los resultados de la densidad al múltiplo de 10 kg/m más cercano, los
resultados de la gravedad específica (densidad relativa) lo más cercanos a 0,01 e indicar el tipo de
densidad o gravedad específica, ya sea seca al horno (Dbs), saturada con superficie seca (Dbss)
o aparente (Ds).
11.2 Reportar el resultado de absorción al múltiplo de 0,1 % más cercano.
11.3 Si los valores de la gravedad específica (densidad relativa) y de la densidad fueron

determinados sin el secado inicial del agregado, como se permite en el apartado 8.2, anotar este
hecho en el informe.
12 PRECISION Y SESGO
12.1 Precisión
Los estimados de precisión de este método listados en la tabla 1 se basan en los resultados del
Programa de Referencia de Muestras AASHTO, con ensayos realizados por este método de ensayo
y el Método AASHTO T 84. La diferencia significativa entre los métodos es que esta norma
requiere un periodo de saturación de 24 h ± 4 h, mientras que la norma ASSTHO T 84
requiere un periodo de saturación mínimo de 15 h a 19 h. Se ha encontrado que esta diferencia
tiene un efecto despreciable sobre los índices de precisión. Los datos se basan en los análisis de más
de 100 pares de ensayos comparados de 40 a 100 laboratorios. La precisión estimada para la
densidad fueron calculados de valores determinados para la gravedad específica (densidad
relativa) utilizando la densidad del agua a 23 °C para su conversión.
12.2 Sesgo
Ya que no hay material de referencia aceptado para determinar el sesgo para el procedimiento
en este método de ensayo, no se hace ningún enunciado sobre sesgo.
16
INTE 06-02-34:2014
13 CORRESPONDENCIA
Esta norma nacional no es equivalente con ninguna norma internacional, por no existir referencia
alguna al momento de su elaboración.
Esta norma nacional es equivalente con la norma ASTM C128-12 “Standard Test Method for
Density, Relative Density (Specific Gravity), and Absorption of Fine Aggregate”.

17
INTE 06-02-34:2014
ANEXO
(Informativo)
X.1. DIFERENCIA POTENCIAL ENTRE LA DENSIDAD RELATIVA MASIVA Y LA ABSORCION

DEBIDO A LA PRESENCIA DE MATERIAL MÁS FINO QUE 75 µm
X1.1. Se ha encontrado que existe una diferencia significativa entre los valores de la densidad
relativa masiva y el porcentaje de absorción entre muestras de agregados ensayadas que tienen
presente material más fino que 75 µm y los que no lo tienen. Muestras en las que no ha sido
removido el material más fino que 75 µm usualmente presentan valores más altos de absorción y
una menor densidad relativa masiva comparado con ensayos con el mismo agregado fino al que si
le fue removido el material más fino que 75 µm siguiendo el procedimiento de la norma INTE 06-

02-12, (ASTM C 117). Muestras con material más fino que 75 µm pueden generar una capa
alrededor del agregado fino de mayor tamaño durante el proceso de secado. La densidad relativa y
la absorción resultante que se mide posteriormente son de las partículas aglomeradas y
recubiertas y no la de la materia matriz. La diferencia en la absorción y la densidad relativa
determinada entre muestras donde el material más fino que 75 µm no ha sido removido y de las

muestras en las que el material más fino que 75 µm ha sido removido depende de la cantidad del
material más fino que 75 µm y la naturaleza del material. Cuando el material más fino que 75 µm
es menor que 4% por masa, la diferencia entre la densidad relativa de una muestra lavada y sin
lavar es menor de 0.03. Cuando el material más fino que 75 µm es mayor que 8% por masa, la
diferencia entre la densidad relativa de una muestra lavada y sin lavar es mayor de 0.13. Se ha
encontrado que la densidad relativa determinada en un agregado fino donde el material más fino
que 75 µm ha sido removido antes del ensayo refleja con mayor precisión la densidad relativa del
material.
X1.2. El material más fino que 75 µm que es removido, se puede suponer que tienen la misma
densidad relativa como el agregado fino. Alternativamente, la densidad relativa (gravedad
específica) del material más fino que 75 µm se puede evaluar adicionalmente utilizando el método
de ensayo de la norma ASTM D854, sin embargo, esta prueba determina la densidad relativa
aparente y no la densidad relativa masiva.
18
INTE 06-02-34:2014
X.2. INTERRELACIONES ENTRE DENSIDADES RELATIVAS (GRAVEDADES ESPECÍFICAS) Y

ABSORCIÓN SEGÚN LO DEFINIDO EN LOS MÉTODOS DE ENSAYO DE
LAS NORMAS INTE 06-02-33 Y LA INTE 06-02-34.
X.2.1 En este anexo se dan interrelaciones matemáticas entre los tres tipos de densidades
relativas (gravedad específica) y la absorción. Estos pueden ser útiles para comprobar la
coherencia de los datos obtenidos o calcular un valor que no fue reportado mediante el uso de
otros datos notificados.
X.2.2 Donde:

Sd = densidad relativa (gravedad específica) (Dbs)
Ss = densidad relativa (gravedad específica) (Dbss)
Sa = densidad relativa aparente (gravedad específica aparente) y
A = % de absorción

Calcular el valor para cada uno, como sigue:
S s  1 A 100S d (X1.1)
1 Sd
Sa   (X1.2)
1 A AS d
 1
S d 100 100
1 Ss
Sa   (X1.3)
1  A 100  A
1  S s  1
Ss 100 
S 
A   s  1 100 (X1.4)
 Sd 
 S  Ss 
A   a  100 (X1.5)
S 
 a s
S  1 
19

INTE 06-02-34-2014 Determinaci+ N de La Densidad, Gravedad Espec+¡fica y La Absorci+ N Del Agregado Fino

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Esta Norma es equivalente con la norma ASTM C128-12 “Standard Test

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El Instituto de Normas Técnicas de Costa Rica, INTECO, es el organismo nacional de

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Karla López ICCYC

Minor Murillo Productos de Concreto

Fernando Sánchez Cemex

Austin Shen Ti CFIA

Ana Monge LANAMME

Oscar Picado Castro y de la Torre

Oficina Nacional de Atención al

Determinación de la densidad, gravedad específica (densidad

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION

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1.4 Los valores indicados en unidades del SI son los normalizados.

INTE 06-02-32, “Práctica para la toma de muestras de agregados”;

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3.1.2 seco al horno (Dbs) - relativo a las partículas de agregados

3.1.4 densidad (d)

3.1.4.1 densidad seca al horno (Dbs)

3.1.4.2 densidad saturada con superficie seca (Dbss)

3.1.4.3 densidad aparente (Ds)

3.1.5 densidad relativa (gravedad específica)

3.1.5.1 densidad relativa (gravedad específica) (Dbs)

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3.1.5.2 densidad relativa (gravedad específica) (Dbss)

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3.1.5.3 densidad relativa aparente

4 RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO

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6.2 Picnómetro (para ser utilizado con el procedimiento gravimétrico)

6.3 Matraz (para usar con el procedimiento volumétrico)

El matraz de Le Chatelier, descrito en el método de ensayo de la norma INTE 06-11-09 adecuado

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Un molde de metal en forma de cono truncado con las siguientes dimensiones: 40 mm  3 mm de

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8 PREPARACIÓN DEL ESPÉCIMEN DE ENSAYO

8.1 Colocar el espécimen de ensayo en un recipiente o bandeja adecuada y secarla al horno

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8.3 Ensayo para humedad en la superficie

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9.1 Realizar el ensayo ya sea por el procedimiento gravimétrico en el apartado 9.2 o el

9.2 Procedimiento gravimétrico (picnómetro)

9.2.1 Llenar parcialmente el picnómetro con agua. Introducir al picnómetro 500 g ± 10 g de

Desviación Rango Aceptable de Dos

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Densidad Relativa (gravedad específica) (Gbs) 0,011 0,032

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Densidad Relativa (gravedad específica) (Gbs) 0,023 0,066

9.3 Procedimiento volumétrico (Matraz de Le Chatelier)

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A = masa al aire del espécimen seco al horno, g,