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Fecha: 2005-06-10
INTE 04-01-08-05
Primera Edición
Secretaría: INTECO
Contenido Página
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Nota 1 Los resultados obtenidos por este método de ensayo pueden verse afectados por el
envejecimiento del material ensayado. Las muestras ensayadas mucho tiempo después de su
preparación, tienden a producir resultados menores del contenido de asfalto. Los mejores resultados
cuantitativos se obtienen cuando el ensayo se realiza con mezclas y pavimentos con poco tiempo de
preparación. En algunos agregados usados pueden permanecer algunos cloruros dentro del mineral,
condición que hace difícil remover todo el asfalto, afectando la medida.
Cuando se utilizan cierto tipo de agregados y pueda quedar algún remanente del disolvente
dentro de la materia mineral es difícil remover todo el asfalto, afectando la medida de éste.
2 DEFINICIONES
2.2 alícuota
3 NORMAS DE REFERENCIA
AASHTO R16, “Regulatory Information for Chemicals Used in AASHTO Tests”.
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ASTM C670, “Recommended Practice for Preparing Precision Statements for Test Methods for
Construction Materials”.
ASTM D2112, “Test Specific Gravity of Halogenated Organic Solvents and their Admistures”.
ASTM D4080-96, “Standard Specification for Trichloroethylene, Technical and Vapor Grade”.
ASTM D4126-95, “Standard Specification for Vapor-Degreasing Grade and General Solv 1, 1, 1
–Trichloroethane”.
5 UTILIDAD
Todos los métodos de ensayo presentados en esta norma pueden ser utilizados para la
determinación cuantitativa del contenido de asfalto en mezclas asfálticas por medio de
muestreos en planta de producción, vagonetas, sitio o pavimentos existentes para aceptación,
control y verificación de la calidad, investigación y calibración de otros métodos para contenidos
de asfalto. Cada método indica los disolventes que deben utilizarse. Cuando se requiera la
recuperación del asfalto para su evaluación física /química debe aplicarse el método A.
6 EQUIPOS GENERALES
6.1 Horno
6.2 Bandeja
6.3 Balanza(s)
Con una exactitud de al menos 0,5 g conforme con la norma AASHTO M 231.
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6.7 Desecador
7 REACTIVOS
7.3 1,1,1-Tricloroetano
7.4 Tricloroetileno
7.5 Terpeno
Grado técnico debe ser no halogenado, no tóxico. Debe ser fácilmente removido del agregado
sin formar un gel. Debe ser evaporado preferiblemente en un horno ventilado a menos de que
se haya evaporado previamente en un área ventilada. Riesgos véase apartado 8.
Nota 2 Cuando se requiera la recuperación del contenido de asfalto, el disolvente utilizado debe ser
al menos grado reactivo.
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8 PRECAUCIONES
8.1 Los disolventes listados en la apartado 7, solo deben ser utilizados en una capilla de
extracción de gases o con sistema de extracción de aire o en un área bien ventilada, ya que
todos ellos son tóxicos.
9 MUESTREO
9.1 Se deben obtener las muestras de acuerdo con la práctica AASHTO T168.
9.2.1 Si la mezcla no está suficientemente suave para ser separada con una espátula o
paleta, se debe colocar en una bandeja plana larga y calentarla en un horno a (110 ± 5) ºC
hasta que ésta pueda ser trabajable. El material se debe reducir mediante cuarteo, hasta
obtener la cantidad requerida para el ensayo.
9.2.2 La cantidad de espécimen de ensayo debe ser regida por el tamaño máximo nominal
del agregado de la mezcla y debe estar conforme a los requerimientos mostrados en la tabla 1
(nota 3).
Nota 3 Cuando la masa del espécimen de ensayo exceda la capacidad del equipo a utilizar (para
algún método en particular), el espécimen de ensayo debe ser dividido en fracciones adecuadas y los
resultados de los ensayos deben ser combinados apropiadamente por sumas algebraicas de masas para
el cálculo del contenido de asfalto (apartado 13).
Tabla 1
Tamaño de la muestra
10 CONTENIDO DE AGUA
10.1 Se debe determinar el contenido de agua de la mezcla (véase apartado 9.2.3) usando
el procedimiento descrito en el método de ensayo AASHTO T 110.
10.2 Se debe calcular la masa de agua M2 (véase apartado 13.1) de la porción del ensayo
de extracción, multiplicando el contenido de agua (véase apartado 10.1) por la masa de la
porción del ensayo de extracción M1 (véase apartado 13.1).
MÉTODO DE ENSAYO A
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11 TIPOS MÉTODO A
11.1.2 Filtro en forma de anillo: de fieltro o papel, para que se ajuste al tazón.
11.1.3 Se pueden utilizar filtros en forma de anillo de papel, de bajo contenido de ceniza.
Tales filtros deben tener un espesor de (1,270 ± 0,03) mm de espesor. La masa base nominal
del papel debe ser de (150 ± 14) Kg para una resma (500 hojas – (635 x 965) mm. El
contenido de ceniza del papel no debería exceder de 0,2 % en fracción de masa
(aproximadamente 0,034 g por filtro).
12 PROCEDIMIENTO
12.1 Se debe determinar el contenido de agua del material de acuerdo con la apartado 10.
12.2 Se debe registrar la masa del espécimen y del filtro circular y colocar el espécimen de
ensayo dentro del tazón.
12.3 Se debe cubrir el espécimen de ensayo en el tazón con alguno de los disolventes
descritos en el punto 6 y se debe dejar por un tiempo suficiente (no más de 1 hora), para que
pueda disolver el ligante del espécimen. Colocar el tazón conteniendo el espécimen de ensayo
y el disolvente en el equipo de extracción. Ajustar el filtro alrededor del borde del tazón. Sujetar
fuertemente la tapa en el tazón y colocar un recipiente apropiado en el drenaje para recolectar
el extracto.
12.5 Remover el filtro circular del tazón y secar al aire. Si el filtro de fieltro es utilizado,
cepillar cuidadosamente el material mineral adherido a la superficie del filtro e incorporarlo al
agregado residual. Se debe secar el filtro hasta masa constante en un horno a (110 ± 5) ºC. Se
debe remover cuidadosamente todo el contenido del tazón a una bandeja de metal y secar en
una capilla hasta que se disipen los vapores (o en un lugar bien ventilado). Luego, se debe
secar a masa constante en un horno o en un calentador eléctrico a (110 ± 5) ºC. La masa del
agregado extraído (M3) es igual a la masa del agregado en la bandeja más el incremento en la
masa de los filtros circulares.
12.5.1 Se debe usar el siguiente procedimiento alternativo cuando se utilicen filtros circulares
de bajo contenido de ceniza:
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Nota 4 Puesto que el agregado seco absorbe agua cuando está expuesto a aire que contenga agua,
se debe determinar la masa del agregado residual inmediatamente después de enfriarlo a una
temperatura adecuada.
⎯ incinerar el residuo de la ceniza a una temperatura de 500 ºC a 600 ºC (al rojo apagado),
enfriar, determinar la masa, y añadir 5 mL de disolución de carbonato de amonio
saturado por cada gramo de ceniza;
12.6.2 Se debe calcular la masa del material mineral en el volumen total del extracto M4
como:
⎛V ⎞
M 4 = G * ⎜⎜ 1 ⎟⎟ (1)
⎝ V2 ⎠
donde
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⎡ (M − M 2 ) − (M 3 + M 4 ) ⎤
Porcentaje de asfalto =⎢ 1 ⎥ * 100 (2)
⎣ M1 − M 2 ⎦
donde
Nota 5 Cuando no se usen filtros de bajo contenido de ceniza, se debe sumar el incremento en la
masa del filtro circular a M4.
Figura 1
MÉTODO DE ENSAYO B
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14 EQUIPOS MÉTODO B
14.1 Además de los equipos listados en la Apartado 6, se requieren los siguientes equipos
para el método de ensayo B:
Figura 2
14.1.1.1 Envase de vidrio, cilíndrico, liso, de vidrio resistente al calor. El envase debe estar libre
de grietas, rayas u otra evidencia de defectos que puedan causar rotura durante el
calentamiento.
14.1.1.2 Marcos cilíndricos de metal, uno o dos. El marco inferior debe tener patas lo
suficientemente largas para soportar el marco, incluido el vértice del cono de metal y el cono de
papel por arriba del nivel del disolvente. Cuando se utilizan dos marcos, el marco de arriba
debe tener patas de suficiente longitud para soportar el cono de metal y la envoltura del cono
de papel en o por encima de la orilla superior del marco inferior. Las patas del marco superior
deben ajustarse seguramente a la orilla superior del marco pequeño. Una manija fija debe estar
provista, dentro de las orillas superiores de cada marco, para una conveniente manipulación. El
metal usado en la fabricación de los marcos debe ser esencialmente no reactivo a los
disolventes usados en este método de ensayo.
14.1.1.4 Papel de filtro: grado medio, de filtrado rápido. El diámetro del papel debe ser tal que
cuando se doble de acuerdo con las indicaciones dadas en el apartado 16.2.1, este cubra
completamente los conos de metal dentro de los marcos.
Nota 6 El papel filtro utilizado debe mantener su integridad física durante la ejecución del ensayo.
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16 PROCEDIMIENTO
Se debe determinar el contenido de agua de la mezcla (véase apartado 9.2) de acuerdo con el
método descrito en la apartado 10.
16.2 Extracción
16.2.1 Secar la hoja de papel de filtro para cada marco utilizado hasta masa constante en un
horno a (110 ± 5) ºC. Se debe doblar cada papel a lo largo del diámetro, formando un
semicírculo. Se debe volver a doblar para formar un cuarto de círculo y se debe abrir de forma
tal que se ajuste a los conos metálicos.
16.2.2 Determinar la masa de cada marco con su filtro de papel, en una balanza con una
división de escala menor o igual a 0,5 g Se debe anotar la masa, identificando cada marco.
16.2.3 Colocar el espécimen de ensayo en los marcos. Si se usan dos marcos, distribuir el
espécimen aproximadamente igual entre los dos. La parte superior del espécimen debe estar
por debajo del borde superior del filtro. Se debe determinar la masa de cada marco cargado, en
forma separada, en una balanza con una división de escala de 0,5 g Se debe anotar de nuevo
la masa.
16.2.4 Utilizar uno de los disolventes descritos en los apartados 7.2, 7.3 o 7.4. Se debe verter
el disolvente dentro del cilindro de vidrio y colocar el marco en su fondo. El nivel del disolvente
debe estar más abajo que el vértice del marco inferior. Si se usan dos marcos, se debe colocar
el marco superior sobre el marco inferior, ajustando las patas dentro de los agujeros de la orilla
superior del marco inferior.
Nota 8 Se puede verter suficiente alcohol etílico desnaturalizado sobre el (los) espécimen (es) de
ensayo para mojar el papel de filtro. Se ha comprobado que para algunos agregados se logra un mejor
resultado usando como disolvente una mezcla de 20 % de alcohol desnaturalizado, con 80 % de
tricloroetileno ó 1,1,1- tricloroetano. (ya sea por volumen o por masa)
16.2.5 Se debe:
⎯ colocar el condensador sobre el frasco y hacer circular un flujo continuo y ligero de agua
fría a través del condensador.
⎯ ajustar la temperatura del calentador eléctrico hasta que el disolvente hierva levemente y
fluya una corriente continua de disolvente condensado dentro del cono. Si es necesario,
ajustar la temperatura del calentador para mantener completamente cubierto el
espécimen con el disolvente condensado.
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⎯ tener el cuidado de no permitir que el disolvente condensado se desborde del cono del
filtro.
⎯ continuar el reflujo hasta que el disolvente del cono inferior fluya de un color claro
(amarillo paja). cuando lo observe contra un fondo blanco. En este punto, apagar el
calentador y dejar que el equipo se enfríe, con el agua circulando por el condensador, lo
suficiente para ser manipulado, luego desconectar el condensador y removerlo del
cilindro.
16.2.6 Remover el ensamblaje de los marcos del cilindro. Se debe dejar que se sequen al
aire (en capilla) y luego secar a masa constante en un horno a (110 ± 5) ºC.
18 PRECISIÓN Y EXACTITUD
Nota 9 Estos números representan respectivamente los límites (1s) y el (d2s) como se describen en
la Práctica ASTM C670.
Nota 10 Estas declaraciones de precisión están basadas en un par de muestras de referencia con la
participación de 59 laboratorios y con los resultados de 3 laboratorios eliminados por estar alejados de la
media. Estas muestras de referencia contenían agregados con un 98 % en fracción de masa pasando el
tamiz de 9,5 mm. Todos los métodos fueron usados en el programa de ensayos interlaboratorial.
19 CORRESPONDENCIA
Esta norma corresponde parcialmente con la norma AASHTO T164-01, "Quantitive Extraction
of Bitumen from Bituminous Paving Mixtures".
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