PRE-TASK PLAN (FORMATO) PAGINA 1

PARTE 1 - ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Versión 6.1
Ene 2021
1.1 DESCRIPCIÓN DEL TAREA / ACTIVIDAD
Trabajo # / Nombre: SEGREGACION DE VARILLA
Nombre de la Compañía: CROCSA / SANYMAQ
AMEF CROC-SEVA01
Preparado por: Antonio Granados Zaragoza Fecha: 11/05/2021
Supervisor: Jesus Michel Martinez Jimenez # Contacto: Carlos Cam (844-132-46-11)
Fecha estimada de inicio: 13-05-2021 Fecha estimada de Término: 10-06-2021
Nombre(s) del ingeniero auxiliar o persona calificada (si es necesario): Raymundo de Jesus Palacios Orozco
Descripción de la tarea / actividad: SEGREGACION DE VARILLA (AREA DE BANQUEO ACCESO C )
120
Instrucciones: Si existe un trabajo estandarizado, hojas de instrucciones de tareas o un Plan de Pre-Task estándar, adjúntelo a este Análisis de Seguridad en el
Trabajo. Identifique los pasos críticos en donde los controles deben ser enfatizados al trabajador. Como mínimo, considere la siguiente información clave:

1. Pasos principales, peligros y método de control / seguridad para el trabajo a realizar

2. Utilice este símbolo para los pasos que requieren el uso de un Plan de respuesta de emergencia o Pasos previos al trabajo y actividades Seguridad/
Crítico
posteriores a la tarea / limpieza que pueden ser peligrosas

3. Utilice este símbolo para identificar los pasos que se deben completar para garantizar la seguridad del trabajador y del equipo. Por ejemplo, si
este paso NO se completa, aumentaría el riesgo de pasos posteriores.
4. Utilice este símbolo para los pasos que exponen al trabajador a peligros que tienen el potencial de causar una muerte o lesión mayor y
únicamente mitigada por controles administrativos
5. Utilice las siguientes categorías de Peligro Potencial para identificar el nivel de riesgo de cada paso. Para definiciones / ejemplos de controles
administrativos o de ingeniería, haga clic en la pestaña "Instrucciones SFMEA". (El comprador puede requerir bocetos, dibujos, etc. para
acompañar el AST del vendedor. Consulte la pestaña "Plantilla de tarea (dibujo) EN BLANCO" para obtener un formato sugerido).
RIESGO BAJO (L) RIESGO MEDIO (M) RIESGO ALTO (H)
Los peligros que tienen el potencial de causar lesiones
Los peligros tienen el potencial de causar lesiones reversibles o que alteran la vida se mitigan únicamente Los peligros tienen el potencial de causar una
menores y / o reversibles. Los controles administrativos mediante controles administrativos, O la posibilidad de fatalidad o una lesión grave que altere la vida y se
o de ingeniería están en su lugar y funcionan una fatalidad o lesiones graves que alteran la vida mitigan únicamente mediante controles
correctamente. mitigadas mediante controles administrativos y de administrativos.
ingeniería combinados.
Seguridad /
PELIGRO
Crítico PASOS CLAVE EN LA TAREA PELIGROS POTENCIAL
MÉTODO CONTROL DE SEGURIDAD

Controles de ingeniería:
1.1.1 Marcado de sitios para sana distancia,
barreras fisicas.
1.1.2 Pasar por filtro covid de Crocsa al
ingreso de planta
Controles administrativos:
1 Protocolo Covid-19 al ingreso del proyecto, seguimiento
1.1.1 Platicas de conscientización vs COVID-
de medidas de prevencion, limpieza, desinfeccion y
19
esterilizacion al personal
Controles de salud:
1. uso de EPP vs COVID19 en todo momento. (cubre boca
1.1 PELIGRO BIOLOGICO: 1.1.1 Distanciamiento fisico, evitar contacto
1 avalado por planta GM)
1.1 VIRUS SARS-COV-2 H cercano (2 metros de separacion fisica),
2 Distanciamiento fisico en todo momento
lavado de manos con agua y jabon durante 30
3 Protocolo de Lavado de manos
segundos, uso de gel antibacterial, toma de
4 Toma de temperatura y llegado de cuestionario y registro
temperatura corporal antes de ingresal al
en bitacora antes de ingreso a panta.
proyecto, limpieza y desinfeccion de equipos,
herramientas e instalaciones
EPP:
1.1.1 Equipo vs COVID-19 cubre boca
aprobado por GM
1.1.2 Uso continuo de gafas de seguridad

PELIGRO MECANICO
2.1-Maquinaria y Equipo (atrapamiento
rotativo)
2- Traslado de equipo, material, herramienta y
PELIGROS LOCATIVOS
maquinaria (Excavadora , Retroexcavadora,
2.1Materiales superficies irregulares
Cargador Frontal, ) al sitio de trabajo. (Descarga y
2
carga de maquinaria pesada que esta sobre (low-boy,
2.2-Pisos (irregular, pendientes)
PELIGROS ERGONOMICOS
plataforma, trailer). Posicionamiento de los vehiculos
2.1 Posturas (sentado)
(low-boy, plataforma, trailer)
2.2 Esfuerzos
PELIGROS FISICOS
2.1 Exceso de dimensiones
CONTROLES DE INGENIERIA
2.1- Los equipos motorizados deben de
contar con dispositivos sonoros y visuales
2.2- Asegurar que las conexiones sean
encasquilladas y no con abrazaderas
2.3- La maquinaria pesada debera de contar
con su Cinturon de seguridad (este debera de
estar en optimo funcionamiento
2.4 Guardas de seguridad en los equipos
2.5.-Colocación de rampas de manera
manual entre dos personas
2.6 Delimitaciones de area de Trabajo
2.6.- La unidad debera de contar con su
extintor PQS clase ABC
CONTROLES ADMINISTRATIVOS
2.1- Verificar que el sistema hidráulico no
presente daño físico como fisuras empates
y/o estriados.
2.2 Contar con su check-list del equipo
2.3 Contar con banderero, manteniendo un
control vehicular en equipos moviles
2.4-Transitar por caminos planos y llanos
2.5-Respetar pasos designados
2.6-Respetar áreas delimitadas
2.7-Transitar por pasos libres de obstáculos
H 2.8-Contacto visual con los operadores
2.9-Respetar distancia de seguridad de 6 m
de maquinaria en operación
2.10-Reportar fallas que se presenten en los
equipos que pudieran presentar.
2.11-Respetar velocidad máxima de 10
Km/hr
2.12.-Colocación de rampas de manera
manual entre dos personas
2.13 El personal Operador debera de contar
con su Dc-3 Uso Operacion segura de
maquinaria y equipo pesado
2.14 Platicas de seguridad al inicio de
actividades
CONTROLES DE SALUD
2.1 Toma de T/A , Alcoholimetria a
operadores
2.2 Hidratarse cada que sea necesario
2.3 Pausas Activas
EPP
Zapato de seguridad, casco de seguridad con
barboquejo, lentes de seguridad, chaleco de
seguridad con reflejantes, guantes de
seguridad
OTROS
Uso de cubrebocas

PELIGROS FISICOS
3.1 Ruido ≥ 85 decibeles
3.2 Vibracion
3.3 Presion contenida (hidraulica)
3.3 Condisiones ambientales (humedad,
ventilacion)
3.-DEMOLICION DE CONCRETO CON EXCAVADORA
PELIGRO MECANICO
CON MARTILLO, RETROEXCAVADORA CON
Maquinaria y Equipo (atrapamiento
3 MARTILLO, CARGADOR FRONTAL. DEMOLICION DE
rotativo)
CONCRETO DE FORMA MANUAL CON APOYO DE
PELIGROS QUIMICOS
MARRO
3.1 Polvo (tierra, silices)
PELIGROS MECANICOS
3.1 Proyeccion de particulas
PELIGROS ERGONOMICOS
3.1.-Posturas (Sentado)
3.2 Movimientos repetitivos
CONTROLES DE INGENIERIA
3.1 Contar con dispositivos sonoros y
visuales la maquinaria pesada
3.2 Debera de contar con su cabina en
condisiones de operacion
3.3 Debera de contar con sus guardas de
seguridad.
3.4 Las conexiones de las mangueras
deberan de ser encasquilladas
3.5. Delimitaciones en el area de trabajo y
evitar ingreso de personal ajeno a la
actividad
3.6 La maquiaria pesada debera de contar
con su cinturon de seguridad
3.7 Señalizar areas de trabajo (comunicando
los peligros y riesgos)
3.8 Riegos puntuales en zona de demolicion
con cubetas de forma manual.
3.9 La maquinaria debera de contar con un
extintor clase ABC con agente extinguidor
PQS
CONTROLES ADMINISTRATIVOS
3.1 Registro de riegos con pipa en bitacora
(como minimo se estaran realizando 3 riegos
al dia)
3.2 Verificar que el Cinturon de seguridad
este en optimas condisiones (anotar en el
check-list)
H 3.3 Aplicacion de los 4 habitos de seguridad
(ojos y mente en la tarea, agarre y traccion);
3.4 .Aplicacion del metodo de los 3 puntos de
apoyo al abordar o descender de la unidad
(dos manos un pie, dos pies una mano).
3.5 Mantener distancia de seguridad de 6
metros de los equipos en operacion
3.6 Llenado del check-list del equipo
3.7 El personal debera de contar con su
Dc-3 Operacion segura de maquinaria y
equipo pesado.
3.8 Platicas de seguridad al inicio de
actividades
3.9 POS de mitigacion de Polvos
CONTROLES DE SALUD
3.1 Pausas activas, descansos prolongados.
3.2- Toma de Presion Arterial por servicio
medico de CROCSA a operadores de
maquinaria pesada al inicio de la jornada.
3.3 Contar con punto de hidratacion .
Hidratarse cada que sea necesario.
EPP
3.1 Uso de EPP lentes de seguridad, chaleco
con reflejantes, casco de seguridad con
barboquejo, zapato de seguridad con Suela
antiderrapante, uso de mascarilla para polvos,
tapones auditivos y/o conchas auditivas, uso
de careta facial el personal que demuele con
el marro el concreto

4.-Riego de material producto de demolicion
(mediante pipa de 10 y/o 20 m3 con motobomba de
combustion interna como dispositivo de riego
4 controlado, el ayudante debe subirse a la parte
posterior de la pipa, y desde ahi empezar a realizar los
riegos). Vaciado de agua en barriles de agua.
Humedecer la superficie de forma manual
CONTROLES DE INGENIERIA
4.1 Contar con dispositivos sonoros y visuales
la maquinaria pesada
4.2 La maquinaria pesada debera de contar
con su Cinturon de seguridad (este debera
de estar en optimo funcionamiento)
4.3 Escalones antiderrapantes y en buenas
condiciones en maquinaria para su acceso al
equipo.
4.4 La motobomba debera de estar libre de
goteos de aceite, esta debera estar sujeta a la
base de la pipa, debera de contar con sus
guardas de seguridad.
4.5 La pipa debera de contar con una
canastilla fija con su baranda y barandal, y
con puerta de acceso a la canastilla esta
debera de contar con seguros.
4.6. Delimitaciones en el area de trabajo y
evitar ingreso de personal ajeno a la actividad
4.7.-Señalizar tambos que contengan agua
4.8 La maquinaria debera de contar con un
extintor clase ABC con agente extinguidor
PQS
CONTROLES ADMINISTRATIVOS
PELIGRO MECANICO 4.1 Aplicacion de los 4 habitos de seguridad
4.1 Maquinaria y Equipo (atrapamiento (ojos y mente en la tarea, agarre y traccion);
rotativo) 4.2 El uso de los 3 puntos de apoyo al
PELIGROS LOCATIVOS abordar descender de la unidad (dos manos
4.1 Materiales superficies irregulares un pie, dos pies una mano de igual forma este
4.2 Pisos (irregular, pendientes) H se aplicara cuando suba el ayudante en la
PELIGROS ERGONOMICOS parte trasera de la pipa
4.1 Posturas (sentado) 4.3 Mantener distancia de seguridad
4.2 Cargas manuales aplicando
4.3 Esfuerzo 4.4.-Señalizar areas de trabajo (comunicando
4.4 Movimiento Repetitivo los peligros y riesgos).
4.5 Aplicar el metodo seguro para el manejo
manual de cargas (espalda recta rodillas
flexionadas, el esfuerzo se debe de realizar
con las rodillas pero jamas con la espalda)
4.6 Platicas de seguridad al inicio de
actividades
4.7 llenado del check-list de la pipa
4.8 Licencia del operador
CONTRO LES DE SALUD
4.1 Pausa act ivas, descansos
prolongados
4.2- Toma de Presion Arterial por servicio
medico de CROCSA a operadores de
maquinaria pesada al inicio de la jornada.
4.3 Hidratarse cada que sea necesario.
EPP
4.1 Uso de EPP lentes de seguridad,
4.2 Chaleco con reflejantes,
4.3 Casco de seguridad con barboquejo,
4.4 Zapato de seguridad con Suela
antiderrapante.
4.5 Uso de lentes de seguridad
OTROS
4.1 Uso de cubrebocas
 CONTROLES DE INGENIERIA
5.1- Las extensiones deben de ser de uso
rudo y sin empalmes (contar con GFCI)
5.2- La herramienta de poder (pulidor) debe
de ser de doble aislante
5.3- Uso de herramienta de patente
5.4.-El disco de corte del pulidor debe de ser
mayor capacidad en RPM que el pulidor
5.5.- El pulidor debera de contar con su
guarda de seguridad.
5.7.-Colocacion de capuchones a las puntas
de las varillas expuestas
5.8.-La herramienta debe de estar en optimas
condisiones de operacion
5.9- Contar con un vijia en todo momento
5.10- Delimitar areas de trabajo
PELIGROS FISICOS 5.11 Se debera de contar con un extintor
5.1 Ruido ≥85 decibeles PQS cap. 9kg en el area de trabajo no
5.2 Vibraciones retirado a no mas de 7 metros del area de
5.3 Temperatura Alta (calor) trabajo
5.4 Condisiones Ambientales (humedad, 5.12 El generador electrico debera de contar
ventilacion) con su aterrizaje, charola antiderrame, extitor
PELIGROS QUIMICOS PQs ,
5.1 Vapores CONTROLES ADMINISTRATIVOS
5.2 Humos 5.1.-Contar con los check-list de la
PELIGROS ERGONOMICOS herramienta de poder
5.1 Movimientos repetitivos 5.2.- Contar con los Dc-3 de manejo de
5.1 Corte de varilla con pulidor electrico. El suministro 5.2 Posturas herramienta de poder, Dc-3 Corte y
5
de energia sera a travez de un generador electrico. 5.3 Esfuerzo H Soldadura
5.4 Manejo de cargas 5.3.-Contar con el permiso de trabajo en
PELIGROS MECANICOS caliente y flama abierta
5.1 Herramienta de poder 5,4.- Platica de seguridad al inicio de la
5.2 Proyeccion de particulas jornada laboral
5.3 Maquinaria y Equipo 5.5- Esta prohibido el uso de joyeria
PELIGROS LOCATIVOS 5.6.-Prohibido el uso de ropa holgada
5.1 Estructura (puntas expuestas) 5.7.-Retirar materiales combustibles a 10
5.2 Materiales (superficies irregulares) metros de radio
OTROS PEIGROS CONTROLES DE SALUD
5.1 Animales (interaccion con animales 5.1.- Habilitado de una zona de hidratacion;
peligrosos) Hidratarse cada que sea necesario,
5.2.- Descansos prolongados, pausas activas
5.3 Reportar al area de servisio medico en
caso de alguna picadura, o mordedura de un
animal.
EPP
5.1.- Uso de calzado de seguridad dielectrico
5.2.- Uso de Polainas
5.3.- Uso de casco dielectrico
5.4.- Uso de careta facial
5.5.- Uso de peto para soldador
5.6.- Uso de ropa de algodon
5.7.- Uso de monja
5.8.- Uso de mascarilla para vapores
organicos
5.9.- Uso de guantes para Soldador
5.10.- Uso de tapones y/o conchas auditivas

6.1 Traslado y carga de varillas de forma manual al
6
almacen temporal y/o contenedor temporal de varillas.
CONTROLES DE INGENIERIA
6.1.-Colocacion de capuchones a las puntas
de las varillas expuestas
6.2- Delimitar areas de trabajo
CONTROLES ADMINISTRATIVOS
6.1.-Platica de seguridad al inicio de la
jornada laboral
6.2- Esta prohibido el uso de joyeria
PELIGROS FISICOS 6.3-Prohibido el uso de ropa holgada
6.1 Ruido ≥85 decibeles 6.4 Aplicar el metodo seguro para el manejo
PELIGROS QUIMICOS manual de cargas (espalda recta rodillas
6.2 Polvos flexionadas, el esfuerzo se debe de realizar
PELIGROS ERGONOMICOS con las rodillas pero jamas con la espalda)
6.1 Movimientos repetitivos 6.5.-Retirar personal ajeno a la actividad
6.2 Posturas 6.6.-Caminar con mucha precaucion en las
6.3 Esfuerzo
H areas, validar con anticipacion el area a
6.4 Manejo de cargas transitar.
PELIGROS MECANICOS CONTROLES DE SALUD
6.3 Maquinaria y Equipo 6.1.- Habilitado de una zona de hidratacion;
PELIGROS LOCATIVOS Hidratarse cada que sea necesario,
6.1 Estructura (puntas expuestas) 6.2.- Descansos prolongados, pausas activas
6.2 Materiales (superficies irregulares) EPP
6.1.- Uso de calzado de seguridad dielectrico
6.2.- Uso de casco dielectrico con barboquejo
6.3- Uso de mascarilla para polvos si es
necesario
6.4..- Uso de guantes de piel
6.5.- Uso de tapones y/o conchas auditivas
de ser necesario.
6.6.-Uso de chaleco con reflejantes

7.- Ingreso de unidades de volteo, estacionamiento de
7
unidades de volteo en area asignada.
CONTROLES DE INGENIERIA 7.1
Contar con dispositivos sonoros y visuales la
maquinaria pesada
7.2 Cinturon de seguridad.
7.3 Dedera de contar con su cabina en
optimas condisiones de seguridad.
7.4 Debera de contar con sus guardas de
seguridad.
7.5 Las conexiones de las mangueras
deberan de ser encasquilladas
7.6. Delimitaciones en el area de trabajo y
evitar ingreso de personal ajeno a la
actividad
7.7 Señalizar areas de trabajo (comunicando
los peligros y riesgos)
7.8 Calzar los camiones de volteo si el chofer
deciende de la unidad
7.9 La maquinaria debera de contar con un
PELIGROS FISICOS
extintor PQS clase ABC
7.1.-Presion contenida (hidraulica)
CONTROLES ADMINISTRATIVOS
7.2.- Caida de Materiales
7.1 Registro de riegos con pipa en bitacora
PELIGRO MECANICO
(como minimo se estaran realizando 3 riegos
7.1.-Maquinaria y Equipo (atrapamiento
al dia)
rotativo)
7.2 Verificar que el Cinturon de seguridad
PELIGROS QUIMICOS
este en optimas condisiones (anotar en el
7.1 Polvo (tierra)/Silices
PELIGROS ERGONOMICOS
H check-list)
7.3 Aplicacion de los 4 habitos de seguridad
7.1.-Posturas (Sentado)
(ojos y mente en la tarea, agarre y traccion);
7.2 Movimientos repetitivos
7.4 .Aplicacion del metodo de los 3 puntos de
PELIGRO LOCATIVOS apoyo al abordar o descender de la unidad
7.1 Materiales superficies iirregulares (dos manos un pie, dos pies una mano).
7.2 Pisos resbalosos irregulares 7.5 Mantener distancia de seguridad de 6
Otros peligros metros de los equipos en operacion
7.1 Demolicion 7.8 Platicas de seguridad al inicio de
actividades
7.9 POS para la mitigacion de polvos
CONTROLES DE SALUD
7.1 Pausas activas, descansos prolongados.
7.2- Toma de Presion Arterial por servicio
medico de CROCSA a operadores de
maquinaria pesada al inicio de la jornada.
7.3 Contar con punto de hidratacion .
Hidratarse cada que sea necesario.
EPP
7.1 Uso de EPP lentes de seguridad, chaleco
con reflejantes, casco de seguridad con
barboquejo, zapato de seguridad con zuela
antiderrapante, tapones auditivos y/o conchas
auditivas,
OTROS
Uso de mascarillas

8.- CARGA DE CAMIONES DE VOLTEO CON APOYO
8 DE EXCAVADORA, CARGADOR FRONTAL Y/O
RETROEXCAVADORA.
PELIGROS FISICOS
8.1 Ruido ≥ 85 decibeles
8.2 Presion contenida (hidraulica)
8.3 Caida de Materiales
PELIGRO MECANICO
8.1.-Maquinaria y Equipo (atrapamiento
rotativo)
PELIGROS QUIMICOS
8.1 Polvo (tierra)/Silices
PELIGROS MECANICOS
8.1 Proyeccion de particulas
PELIGROS ERGONOMICOS
8.1.-Posturas (Sentado)
8.2 Movimientos repetitivos
PELIGRO LOCATIVOS
8.1 Materiales superficies iirregulares
8.2 Pisos resbalosos irregulares
Otros peligros
8.1 Demolicion
CONTROLES DE INGENIERIA
8.1 Contar con dispositivos sonoros y
visuales la maquinaria pesada
8.2 Cinturon de seguridad.
8.3 Dedera de contar con su cabina en
optimas condisiones de seguridad.(aire
acondisionado)
8.4 Debera de contar con sus guardas de
seguridad.
8.5 Las conexiones de las mangueras
deberan de ser encasquilladas
8.6. Delimitaciones en el area de trabajo y
evitar ingreso de personal ajeno a la
actividad
8.7 Señalizar areas de trabajo (comunicando
los peligros y riesgos)
8.8 Calzar los camiones de volteo si el chofer
deciende de la unidad
8.9 La maquinaria debera de contar con un
extintor PQS clase ABC
CONTROLES ADMINISTRATIVOS
8.1 Registro de riegos con pipa en bitacora
(los que sean necesarios)
8.2 Verificar que el Cinturon de seguridad
este en optimas condisiones (anotar en el
check-list)
8.3 Aplicacion de los 4 habitos de seguridad
H (ojos y mente en la tarea, agarre y traccion);
8.4 .Aplicacion del metodo de los 3 puntos de
apoyo al abordar o descender de la unidad
(dos manos un pie, dos pies una mano).
8.5 Mantener distancia de seguridad de 6
metros de los equipos en operacion
8.6 Llenado del check-list del equipo
8.7 El personal debera de contar con su
Dc-3 Operacion segura de maquinaria y
equipo pesado.
8.8 Platicas de seguridad al inicio de
actividades
8.9 POS para la mitigacion de polvos
CONTROLES DE SALUD
8.1 Pausas activas, descansos prolongados.
8.2- Toma de Presion Arterial por servicio
medico de CROCSA a operadores de
maquinaria pesada al inicio de la jornada.
8.3 Contar con punto de hidratacion .
Hidratarse cada que sea necesario.
EPP
8.1 Uso de EPP lentes de seguridad, chaleco
con reflejantes, casco de seguridad con
barboquejo, zapato de seguridad con zuela
antiderrapante,, tapones auditivos y/o
conchas auditivas,
OTROS
Uso de cubrebocas

9.1 Caidas a mismo nivel (tropiezos o
9 9.-Orden y limpeza al finalizar la actividad
resbalones)
- RECUERDA: Para Tareas no relacionadas con Construcción Si el "Peligro Potencial" mas alto es de riesgo Medio (M), el AMEF -
Section 2.2 no es requerido
- Todas las tareas que involucran Mitigaciones de riesgo de GM, enumeradas en la Pregunta 2 - Sección 2.5, requieren que el
Vendedor complete la Pagina 3 - Preguntas de planeación
CONTROLES DE INGENIERIA
8.1 ,Respetar señalamientos de seguridad
9.2 Mantener orden y limpieza antes durante y
despues de actividades.
CONTROLES ADMINISTRATIVOS
9.1 Planeacion de actividades con los
involucrados y cierre de involucramiento en el
pre-task
M EPP
9.1 Uso del equipo de proteccion personal
basico, lentes de seguridad, casco de
seguridad con barboquejo, chaleco con
reflejantes, zapatos de seguridad con suela
antiderrapante.
OTROS
9.1 Uso de cubrebocas
 PRE-TASK PLAN (FORMATO) PÁGINA 2

PARTE 2 - Análisis de Riesgo/AMEF DE SEGURIDAD Versión 6.1

Ene 2021
2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO / TAREA
Nombre de la Compañía: CROCSA / SANYMAQ Trabajo # / Nombre: SEGREGACION DE VARILLA
AMEF CROC-SEVA01
Preparado por: Antonio Granados Zaragoza Fecha: 11/05/2021
Supervisor: Jesus Michel Martinez Jimenez # Contacto: Carlos Cam (844-132-46-11)
Fecha estimada de inicio: 13-05-2021 Fecha estimada de Término: 10-06-2021
Nombre(s) del ingeniero auxiliar o persona calificada (si es necesario): Raymundo de Jesus Palacios Orozco
Descripción de la tarea / actividad: SEGREGACION DE VARILLA (AREA DE BANQUEO ACCESO C )

2.2 ANÁLISIS DE RIESGO / AMEF de Seguridad ( Análisis de Modos y Efectos de Falla)

Instrucciones: Complete el Análisis de Riesgos / AMEF de seguridad DE LOS PELIGROS QUE SE ENUMERAN EN LA PARTE 1.2 (AST) CON LOS IDENTIFICADOS COMO
CRÍTICOS (A MENOS QUE EL "PELIGRO POTENCIAL" ES DE RIESGO "MEDIO (M)" Y NO SEA UNA TAREA REALCIONADA CON CONSTRUCCIÓN)

Determine el puntaje de riesgo según la página de "Instrucciones de AMEF" para el potencial de gravedad, la probabilidad de ocurrencia, la frecuencia de exposición y el
número de personas expuestas..

Complete las acciones mínimas que se encuentran en el Resumen de Acciones Minimas según la actividad con la puntuación de riesgo más alta para esta tarea.

Análisis de Riesgo / Cálculo de AMEF de Seguridad

RIESGO = S (Puntuación del Potencial de Severidad) X P (Puntuación de Probabilidad) X F (Puntuación de Frecuencia de Exposición) X NP (# Personas Expuestas)
N - PERSONAS
S - POTENCIAL DE SEVERIDAD P - PROBABILIDAD F - FRECUENCIA DE EXPOSICIÓN AL PELIGRO
EXPUESTAS
12 Más de 50
15 Fatalidad 15 Certero (No existen controles) 5 Constantemente en la actividad
personas
10 Lesión irreversible critica 8 Posible (Unicamente controles administrativos) 4 Intermitente o mas de una vez 8 16 - 50 persons

6 Lesión irreversible grave 2 Poco probable (Controles de Ingeniería) 2.5 Sólo una vez durante la tarea 4 8 - 15 persons
4 Lesión irreversible 2 3 - 7 persons
2 Lesión reversible 1 1 - 2 persons
1 Lesión menor reversible

Peligro PS P NP RISK
(Por ejemplo: choque eléctrico, electrocución, caída, resbalones, corte, inhalación de
F
humos, aplastamiento, atrapamiento, etc.) Puntuación Puntuación Puntuación Puntuación Score

Atrapamiento 15 2 4 1 120
Caída 10 2 4 1 80
Caidas, Resbalones y Tropiezos 4 2 4 1 32
Laceración 4 2 4 1 32
Contusión 2 2 4 1 16
Torceduras / Esguinces 4 2 4 1 32

PUNTUACIÓN DE RIESGO MÁS ALTA 120

2.3 RESUMEN DE ACCIÓN MÍNIMA: BASADO EN LA PUNTUACIÓN DE RIESGO MÁS ALTA DE ARRIBA

SCORE RIESGO ACCIÓNES MÍNIMAS (se debe cumplir con los siguiente dependiendo el nivel de riesgo)
1. Cuando esté disponible, siga las Instrucciones de trabajo / Trabajo estandarizado.
0- 50 BAJO 2. Confirmar que los trabajadores recibieron entrenamiento de orientación
3. Ejecutar la Administración del Cambio si se producen cambios
1. Realizar Análisis de Seguridad en el Trabajo / Instrucciones de trabajo / Trabajo estandarizado
2. Junta de Inicio de Turno
3. Plan de Respuesta a Emergencias y Plan de Rescate.
4. Cumplir con los requerimientos aplicables de mitigación de riesgos
5.Siga los requisitos para realizar recorridos de seguridad e inspecciones de equipos de seguridad críticos.
51 - 160 MEDIO 6. Asegúrese de que los trabajadores en ésta tarea lleven a cabo el Proceso de Involucramiento de Seguridad del Trabajador (Parte 3 del Plan de Pre Task) en cada
turno
7. Completar las preguntas de planeación (pagina 3)
8. Firmas de revisión: Supervisor del Vendedor, Representante del Proveedor y Representante de Seguridad del Vendedor y Comprador.

161- 500 ALTO 1.Todos los requisitos de riesgo bajo, medio y una firma secundaria en la Parte 2 - Página de firmas

1. El Vendedor no puede realizar la actividad.

>500 INACEPTABLE 2. Reducir el riesgo por debajo de 500 antes de comenzar el trabajo mediante la aplicación de controles de seguridad.
3. Realizar una nueva evaluación de riesgos / cálculo de AMEF y seguir el plan de acción
 PRE-TASK PLAN (FORMATO) PÁGINA 3 - A

PARTE 2 - Preguntas de Planeación Versión 6.1

Ene 2021
2.4 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO / TAREA
Nombre de la Compañía: CROCSA / SANYMAQ Trabajo # / Nombre: SEGREGACION DE VARILLA
Preparado por: Antonio Granados Zaragoza Fecha: 11/05/2021
Supervisor: Jesus Michel Martinez Jimenez # Contacto: Carlos Cam (844-132-46-11)
Fecha estimada de inicio: 13-05-2021 Fecha estimada de Término: 10-06-2021
Nombre(s) del ingeniero auxiliar o persona calificada (si es necesario): Raymundo de Jesus Palacios Orozco
Descripción de la tarea / actividad: SEGREGACION DE VARILLA (AREA DE BANQUEO ACCESO C )

PUNTUACIÓN DEL RIESGO MAS ALTO (DE LA PARTE 2 AMEF) 120

2.5 PREGUNTAS DE PLANEACIÓN PARA TAREAS DE RIESGO MEDIO / ALTO
Pregunta Respuesta (Si/No) "Si" agregar

1. ¿Existen instrucciones de trabajo, AST previos o trabajo estandarizado para esta actividad que incluyen una
forma de eliminar, sustituir o utilizar controles de ingeniería para restringir la exposición a los peligros?
NO

2. ¿Hay algún requisito de mitigación de riesgos de GM aplicable incluido en el manual de seguridad de GM o en las condiciones especiales de seguridad de
GM para esta actividad? (Marque los que sean aplicables a continuación. NOTA: si la "Mitigación de riesgos" está resaltada, es un recordatorio de que, según
los requerimientos se requiere un plan adicional con el PTP

Uso de equipo de elevación * Exposiciones de higiene industrial (por ejemplo: asbesto, plomo, sílice,
© Delimitación Perimetral y Protección en Áreas Abiertas * Almacenamiento de material (acero estructural, tuberías y materiales del
* Uso de explosivos * Grúas
* Control de Químicos (uso de productos químicos) Eliminación de Moho
* Trabajos de hormigón y mampostería © Uso de vehículos industriales motorizados
* Trabajos en un espacio confinado * Sujeción e Izaje
* ©Demolición (de servicios publicos, Paredes, Marcos, Pisos etc.) Acceso a Techos
Uso de Drones * Reparaciónes y reemplazo de techos
* Jalado de Cable Eléctrico Uso de andamios
Seguridad Eléctrica, Instalación de Equipo Eléctrico, Servicio. * Levantamiento de vigas de acero
Empleados en formación / aprendices. © Corte y Soldadura
* Excavación / excavación de zanjas y trincheras Trabajar solo en áreas aisladas
* Control de riesgos de caídas - Trabajos en alturas Trabajar en una zona de caida de objetos
Control de energía peligrosa Trabajos en tanques con riesgo de ahogamiento
* Carga de materiales con helicópteros Otros:
3. ¿Hay especificaciones de seguridad de GM incluidas en el contrato o el alcance relacionados al trabajo a TERMINOS Y
realizar (es decir, Especificación de equipo eléctrico No. 5E Sección 8.0, YES CONDICIONES CAPITULO
Puntos de anclaje, etc.) 9

4. ¿Este trabajo requiere ayuda o apoyo de un ingeniero, un especialista o un profesional de seguridad? YES SHE/OBRA

5. ¿Hay necesidad de dibujos de ingeniería, cálculos de izaje o aparejo, cálculos de puntos de anclaje de alturas,
evaluación de equipos críticos, licencias / certificaciones, HDS u otra documentación de apoyo que se adjuntará a este YES PLANOS
Análisis de Seguridad en el Trabajo?
6. Para cualquier equipo crítico o equipo de protección personal usado, ¿ha verificado que se ha completado el
mantenimiento preventivo requerido? Si se requiere inspección antes o después de la operación, ¿es parte de las NO NO REQUERIDO
instrucciones de trabajo?

7. ¿Requiere ésta actividad un permiso (por ejemplo, espacio confinado, acceso al techo, trabajo de corte y
soldadura, etc.)?
YES CORTE Y SOLDADURA

8. Para trabajos que involucran energía peligrosa, ¿ha considerado todas las fuentes de energía y el método
seguro de control y verificación?
NO NO REQUERIDO

OPERACIÓN SEGURA DE
MAQUINARIA
PESADA/MANEJO DE
9.¿Hay necesidad de entrenamiento especializado? Y ¿Los trabajadores asignados reciben tal entrenamiento? YES HERRAMIENTAS DE
PODER/CORTE Y
SOLDADURA
10. ¿Implica la tarea el uso de un vehículo industrial motorizado? En caso afirmativo, ¿ha validado que el vehículo ha EXCAVADORA/PAILODER
/RETROEXCAVADORA/PI
sido inspeccionado (registros de mantenimiento) en el último año para todos los equipos de seguridad (frenos, luces,
bocina, sirena etc.)? ¿El AST incluye el requerimiento de mitigación de riesgos si está trabajando o estacionado en una
YES PA DE
AGUA/MOTOCONFORMA
pendiente? DORA

2.6 ACCIÓNES RELACIONADAS A LAS PREGUNTAS DE PLANEACIÓN

Instrucciones: Basado en las preguntas de planeación de riesgos críticos anteriores, enliste la documentación adicional o las acciones necesarias para completar
antes del inicio del trabajo.
# Acción Responsable Fecha de Término
PLATICAS DE SEGURIDAD ANTES DE INICIO DE TURNO, LECTURADEL ING. ANTONIO
1 10/06/2021
AMEF GRANADOS/ING. ERIC LEIVA

ING. ANTONIO
ANALISIS DEL AREA DE TRABAJO, COMUNICACIÓN DE PELIGROS Y GRANADOS/ING. ERIC
2 10/06/2021
RIESGOS AL PERSONAL INVOLUCRADO LEIVA/JESUS MICHEL
MARTINEZ JIMENEZ

PERSONAL QUE REALICE

CUMPLIMIENTO DE LOS PROCEDIMIENTOS Y ESTANDARES DE
3 ACTIVIDADES EN EL AREA DE 10/06/2021
SEGURIDAD DESCRITOS EN ESTE AMEF
TRABAJO
 PRE-TASK PLAN (FORMATO) PÁGINA 3 - B
PARTE 2 - Dibujos e Imágenes
Versión 6.1
Ene 2021

Instrucciones: Si se solicita en el paso # 5 de la parte 1.2 ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO O TRABAJO ESTANDARIZADO, el Vendedor debe completar los elementos 1-4 de esta
página. Cuadros de texto azules sobre lo que se espera ingresar en cada paso. Hay cuatro pasos en esta página para completar.

Nombre y número de tarea de la "Parte 1 AST" 1 1,2,3,4,5,6,7,8,9

Equipo de seguridad / peligros / uso del equipo Plano del área de trabajo
2 3
PELIGRO BIOLOGICO: VIRUS SARS-COV-2

PELIGROS FISICOS: (Ruido ≥ 85 decibeles, Vibracion) PELIGROS QUIMICOS

Polvo (tierra, silices) PELIGROS MECANICOS (Herramienta de poder,
Proyeccion de particulas) PELIGROS
ERGONOMICOS (Esfuerzo, Posturas incomodas)

Dibujo específico de la tarea

4
 PRE-TASK PLAN (FORMATO) PAGE 4

PARTE 2 - Revisión y Aprobación

Versión 6.1
Ene 2021
Trabajo # / Nombre: SEGREGACION DE VARILLA
2.7 APROBACIÓN DEL CONTRATISTA Y REVISIÓN GM
AMEF CROC-SEVA01

Descripción de la tarea / actividad: SEGREGACION DE VARILLA (AREA DE BANQUEO ACCESO C )

PUNTUACIÓN DEL RIESGO MAS ALTO (DE LA PARTE 2 AMEF) 120

APROBACIÓN DEL VENDEDOR
NIVEL DE RIESGO REVISIÓNDE GM
PUESTO FIRMA
Riesgo bajo Trabajador (es) vendedor (es) - Revisión del protocolo de seguridad para visitantes
No Requerido
(Puntuación ≤50) de compradores
1ª persona de GM para revisar:
FIRMA: FECHA:

1. Supervisor del Contratistar:

1. __________________ _________________ Nombre: ________________________

Riesgo medio
2._________________ _________________
(Puntación 51 - 160) 2. Representante del Contratista Principal:
Fecha:__________________
3. Representante de Seguridad del 3._________________ _________________
Contratista
Nota: Se debe completar la Sección de Riesgo Bajo y Medio.
2º persona de GM para revisar:
FIRMA: FECHA:
Riesgo Alto Nombre: ____________________
4. Prime Seller Senior Leader on Site: 4. ____________________ _________________
(Puntuación 161 - 500)
Fecha: ___________________
Nota: Se deben completar las secciones de riesgo bajo, medio y alto.

REVISIÓN DE GM: L as personas de General Motors autorizadas para revisar el Análisis de Seguridad en el Trabajo incluyen: Gerente de
Proyecto, Personal de Seguridad de Proyectos, el Champion de SCM del Sitio, Personal de Seguridad del Sitio, o cualquier persona entrenada y
autorizada por el Champion del sitio para revisar esta documentación.

La revisión de los representantes de GM realizada sobre un Análisis de Seguridad en el Trabajo, o cualquier medida de seguridad propuesta o
implementada por el Contratista, está destinada al único y exclusivo beneficio de GM. El Contratista no puede basarse en la revisión de GM como
constitutiva de la validación de los medios, métodos, técnicas, procedimientos o equipos.

2.8 ENTRENAMIENTO Y COMUNICACIÓN A LOS TRABAJADORES

Instrucciónes: El supervisor directo del Contratista debe revisar el Análisis de Seguridad en el Trabajo, como mínimo, en los siguientes momentos:

1. Durante la reunión al inicio de actividades

2 Cuando hay cambios en el Análisis de Seguridad en el Trabajo
3. Cuando se asignen nuevos trabajadores a la actividad

Nota: El trabajo estandarizado / Las instrucciones de trabajo deben revisarse mensualmente con el trabajador
 PRE-TASK PLAN (FORMATO) PÁGINA 5
PARTE 3 - PROCESO DE INVOLUCRAMIENTO DE SEGURIDAD DEL TRABAJADOR Versión 6.1
Ene 2021
3.1 DESCRIPCIÓN DE LA TAREA / ACTIVIDAD Y PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS
Compañía:SANYMAQ__________Fecha:______________
Plan de Respuesta a Emergencias
# Trabajo / Nombre:_SEGREGACION DE VARILLA Número de contacto de emergencia del sitio:_____________________________________
__________________________
NO CUELGUE HASTA QUE SE LE INDIQUE! Esté preparado para dar: SU NOMBRE,
Frontline Supervisor: Overall task UBICACIÓN (nombre del edificio, número de columna, dirección, etc.) y TIPO DE
JESUS MICHEL MARTINEZ
JIMENEZ
Risk SCORE
From S-FMEA: 120 EMERGENCIA.

También pongase en contacto con:___________________________________________

Specific Task Location (Ex. Column/Bay #, Building)
1. ¿Es necesario un plan de rescate(por ejemplo, rescate de alturas, espacio confinado,
derrame de sustancias químicas, etc.)? Si / NO

Si contesta que Si, se adjunto el documento? Si / NO

Task Description:
SEGREGACION DE VARILLA (AREA DE BANQUEO ACCESO C ) 2. Se requiere algún equipo especializado para realizar el rescate? ¿Está disponible e
inspeccionado? Si / NO

3.2 VERIFICACIÓN DE LOS MIEMBROS DEL EQUIPO DE TRABAJO

1. ¿Todos los miembros del equipo de trabajo han completado la Inducción de Seguridad y cualquier otro
S N
entrenamiento o requisitos de acceso?
2.¿Todos los miembros del equipo de trabajo recibieron un Pre-Task Plan a realizar o una hoja de trabajo
S N
estandarizado?
S N 3. ¿La documentación revisada corresponde a la tarea asignada?
4. ¿Todos los trabajadores tienen su etiqueta / tarjeta de orientación de GM del año actual y las identificaciones de los
S N
aprendices son claras y visibles?
3.3 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS DIARIOS EN LA UBICACIÓN DE TRABAJO / TAREA
DIARIAMENTE, antes del inicio de la actividad y en el lugar del trabajo, todos los trabajadores deben realizar evaluaciones individuales de la
zona segura de trabajo para identificar los peligros específicos del lugar de trabajo el día de la tarea y actuar sobre ellos. Utilice las preguntas ZST
SWZ
a continuación y el diagrama de la derecha como guía para asegurarse de que todas las áreas alrededor del lugar de trabajo se evalúen en
busca de peligros adicionales o fuentes de energía encontradas que puedan potencialmente alimentarse, retroalimentarse, correr por encima,
correr por debajo, correr a través o Estar dentro de ZST antes de comenzar la tarea.
Toma "2" POR SEGURIDAD
SI CUALQUIER PREGUNTA 7 - 16 TIENE RESPUESTA "SÍ" - ¡DETENGASE!
SI CUALQUIER PREGUNTA 1 - 6 SON RESPONDIDAS "SÍ" -
LA MITIGACIÓN DEBE SER ACEPTADA POR SU LIDERAZGO Y GM / COMPRADOR. CONSULTE LA
CONSULTE LA SECCIÓN 3.5 Y 3.6
SECCIÓN 3.5 Y 3.6

S N 1. ¿Nuevos peligros de tropiezo o resbalón? S N 7. ¿Peligros por movimientos inesperados?

S N 2. ¿Trabajadores adicionales dentro del S N 8. ¿Se requiere bloqueo adicional?

S N 3. ¿Se necesita y está disponible EPP adicional? S N 9. ¿Nuevos puntos de atrapamiento o peligro de laceración?
(Por ejemplo, careta facial, respiradores, tapones auditivos,
cinturones de seguridad, etc.)
S N 4. ¿Se Necesitan Barricadas Adicionales / Cinta de S N 10. ¿Nuevo peligro de caídas?

S N 5. ¿Actividad adicional de vehículos de producción? S N 11. ¿Nuevo peligro de incendio / explosión?

S N 6.¿Ha cambiado algo desde el último turno / S N 12. ¿Nuevo Peligro de Equipo Móvil?
ocasión en que se realizó esta tarea?
S N 13. ¿Peligros de izaje adicionales?

S N 14. ¿Nuevos materiales / productos químicos peligrosos?

S N 15. ¿Trabajos en lugares remotos o aislados (trabajando solo en

una ubicación remota)?

S N 16. ¿Permisos adicionales?

(Ejemplo: Corte y Soldadura, espacio confinado, acceso al techo, libranzas)

3.4 ADMINISTRACIÓN DEL CAMBIO

 Contactar a tu supervisor si el cambio requiere;
- Desviación del AST
- Eliminar cualquier dispositivo de seguridad (electrónica o físicamente)
- Crea o expone nuevos peligros a personas, propiedades o procesos.

Antes de iniciar las actividades, describa en la sección 3.5 (a continuación) los nuevos pasos necesarios para abordar
los cambios, identificar los nuevos peligros y las medidas de control..

Los supervisores DEBEN revisar estos pasos con los TRABAJADORES y poner sus iniciales en la SECCIÓN 3.6.
Fecha:______________ PARTE 3 - Involucramiento de Seguridad de los Trabajadores PAGE 6
3.5 VALIDACIÓN DEL MOC / ANÁLISIS DE SEGURIDAD DE PELIGROS IDENTIFICADOS
PASOS EN LA TAREA PELIGROS ELIMINACIÓN / MEDIDAS DE CONTROL

3.6 Iniciales del Supervisor

Iniciales del supervisor del método de mitigación utilizado anteriormente:

Iniciales del supervisor de que GM ha sido notificado del cambio anterior (requerido para las preguntas 7 a 16 ) :
3.7 FIRMA DEL TRABAJADOR: todos los trabajadores deben reconocer la revisión de AST / trabajo estandarizado antes de
comenzar la tarea y después de haber terminado la misma.
Nombre: Firma Iniciales de confirmación posteriores a la tarea

Al finalizar la tarea y colocar mis iniciales en

este formulario, confirmo, a mi mejor
entender, que todas las tareas se realizaron
de acuerdo al Analisis de Seguridad en el
Trabajo y que no hubo lesión o incidente
alguno durante la realización de esta tarea
que no haya sido reportado a mi supervisor.

3.8 TÉRMINO DE LA TAREA - Los trabajadores del Contratista, con la ayuda de su Supervisor Directo, deben contestar las
siguientes preguntas después de que el trabajo haya sido completado
Preguntas Respuesta Acción (es) / Comentarios

¿Durante la tarea, usted o el equipo tuvo que desviarse del plan o se identifico
S N
algún nuevo peligro que requiera el uso del proceso del MOC?

¿Hubo algún accidente, Lesión Grave o Fatalidad (SIF) durante esta actividad? S N

¿Se organizan y almacenan adecuadamente todas las herramientas / equipos

S N
utilizados, los desechos, la basura, etc.?

¿Hay lecciones aprendidas para compartir en la próxima reunión de inicio de

S N
turno?
3.9 REVISIÓN DEL SUPERVISOR DEL CONTRATISTA:

Firma:_______________________________ Fecha:___________________________________ Hora:____________________________

Revisión y firma AL FINAL DE LA TAREA por parte del supervisor del contratista indica que todos los miembros del equipo de trabajo han completado este
documento.

NOTAS GENERALES Y COMENTARIOS

 ANÁLISIS DE RIESGO/AMEF DE SEGURIDAD
(SP) - POTENCIAL DE SEVERIDAD - [SIN controles aplicados]
PUNTUACIÓN CATEGORÍA DESCRIPCIÓN (JUSTIFICACIÓN DE PUNTUACIÓN)

15 Fatalidad Muerte de una o más personas.

Lesión Pérdida de dos extremidades / ojos, ambas manos, ambos pies, parálisis, o enfermedad permanente grave
10 irreversible
crítica
(pérdida permanente de la función respiratoria, pérdida auditiva, enfermedad no terminal). Quemadura de tercer
grado> 9% del cuerpo. Cualquier lesión que requiera una hospitalización de más de una semana.
Lesión
Pérdida de una extremidad / ojo, una mano, un pie. Quemadura de segundo grado> 9% del cuerpo. Cualquier
6 irreversible
grave
lesión que requiera 2-7 días en el hospital.
Pérdida de dedos de las manos / dedos del pie, fractura de un hueso mayor (por ejemplo, cráneo, brazo, espalda,
Lesión
4 irreversible
pelvis, pierna, costilla) o enfermedad permanente menor (por ejemplo, pérdida auditiva leve). Quemadura de tercer
grado <9% del cuerpo. Cualquier lesión que requiera hospitalización.

Lesión Fractura de hueso menor (dedos, mano, dedos del pie, pie) o enfermedad temporal menor (por ejemplo, contusión,
2 reversible esguince o lesión por esfuerzo repetitivo). Quemaduras del 1% a 9% del cuerpo. No se requiere hospitalización.

Lesión Menor Laceración, abrasión o afección menor de salud o quemadura de segundo grado <1% del cuerpo. Primeros
1 reversible auxilios solamente.
(P) - PROBABILIDAD DE OCURRENCIA - [Medidas de control implementadas]
PUNTUACIÓN CATEGORIA DESCRIPCIÓN (JUSTIFICACIÓN DE PUNTUACIÓN)
Típicamente los riesgos en esta categoría No cuentan con controles o son Mínimos. 80 a 100% de
probabilidad de que se produzca una lesión debido a los peligros. Una lesión ocurrirá inmediatamente cuando una
15 CERTERO persona entra en contacto con el peligro. Una persona está en la zona de peligro, o es muy probable que ocurra un
accidente, como en el caso de un mezanine sin pasamanos, o un cable eléctrico expuesto en un área de trabajo.

8 POSIBLE
Normalmente, los riesgos en esta categoría se mitigan con controles dependientes de la gente, tales como
entrenamiento, trabajo estandarizado, planes de Pre-Task, Método Seguro de Trabajo, señales de advertencia o
EPP.  La lesión ocurrirá si una sola persona no sigue las instrucciones o procedimientos. 5 a 80% de probabilidad
de que ocurra una lesión debido a los peligros. Una lesión puede ocurrir si se relacionan factores adicionales, pero
es poco probable que suceda sin ellos. En presencia del peligro, un factor adicional como la vibración, el viento o
el descuido humano causará la lesión. El incidente ocurrirá si una sola persona no sigue las instrucciones o
procedimientos.

Por lo general, los riesgos en esta categoría se mitigan con controles de ingeniería y la combinación de otros
métodos de control de seguridad (por ejemplo, la inspecciones de seguridad o inspecciones críticas de equipo
de seguridad, señales de advertencia, entrenamiento y/o EPP) que dependen una o mas personas pare
POCO revisar los procesos que se tienen (ejemplos: recorridos de seguridad, revisión de seguridad de equipo critico.)
2 PROBABLE 1 a 5% de probabilidad de que ocurra una lesión debido a los peligros. Varios factores tienen que combinarse para
que ocurra una lesión, y la probabilidad es baja. Múltiples personas tendrían que dejar de seguir las instrucciones o
procedimientos. Por ejemplo, una persona está en un equipo de elevación sin estar anclada y el monitor a nivel de
piso no le recuerda que use protección contra caídas.

Estrategias diseñadas para proteger a los trabajadores de condiciones peligrosas colocando una barrera entre el
trabajador y el peligro.
Definición de controles de
ingeniería Los controles de ingeniería implican un cambio físico en el lugar de trabajo en sí, en lugar de depender del
comportamiento de los trabajadores o requerir que los trabajadores usen ropa protectora.
Definición de controles
EPP (equipo de protección personal), capacitaciones y procedimientos, advertencias (visuales y / o audibles)
administrativos
(F) - FRECUENCIA DE EXPOSICIÓN [al peligro DURANTE la
(NP) - NUMERO DE PERSONAS EXPUESTAS
Tarea, no durante el Turno]

PUNTUACIÓN CATEGORIA PUNTUACIÓN CATEGORIA

5 Constantemente [expuesto al peligro a lo largo de la tarea] 12 MÁS DE 50 PERSONAS

4
Intermitentemente [más de una vez, expuesto al peligro a lo 8 16 A 50
largo de la tarea]
4 8 A 15

2.5 Sólo una vez [expuesto al peligro una vez durante la tarea] 2 3A7
1 1A2

Nota: solo los valores enumerados anteriormente se pueden utilizar para los cálculos de AMEF