Antecedentes teóricos

Método CBFEM versus Componentes

El punto débil del método estándar de componentes es el análisis de las fuerzas internas y la tensión en una
articulación. CBFEM reemplaza el análisis específico de las fuerzas internas en conjunto con el FEA general.

Los métodos de verificación de componentes específicos como pernos o soldaduras se realizan de acuerdo con
el método estándar de componentes (Eurocódigo).

Para los sujetadores, pernos y soldaduras, se tuvieron que desarrollar componentes FEM especiales para
modelar el comportamiento de las soldaduras y los pernos en la junta. Todas las partes de los miembros 1D y
todas las placas adicionales se modelan como placas / paredes. Estos elementos están hechos de acero (metal
en general) y el comportamiento de este material es significativamente no lineal.

  El verdadero diagrama de tensión-deformación del acero se reemplaza por el material plástico ideal para
propósitos de diseño en la práctica de construcción. La ventaja del material plástico ideal es que solo se debe
conocer la resistencia de elasticidad y el módulo de elasticidad para describir la curva del material. La ductilidad
concedida del acero para la construcción es del 15%. El valor real utilizable de la tensión plástica límite es del
5% para el diseño ordinario (1993-1-5 apéndice C, párrafo C.8, nota 1).

La tensión en el acero no puede exceder la resistencia elástica cuando se usa el diagrama ideal de tensión-
tensión elástico-plástico.

Curva de tensión real y el ideal diagrama de material elástico-plástico.

El método CBFEM intenta crear para modelar el estado real con precisión. Las placas / paredes de análisis no
están interconectadas, no se generan intersecciones entre ellas, a diferencia de lo que se usa para modelar
estructuras y edificios. La malla de elementos finitos se genera en cada placa individual de forma independiente
en la malla de otras placas.
Las soldaduras se modelan como restricciones especiales de interpolación de fuerza sin masa, que aseguran la
conexión entre el borde de una placa y la superficie o el borde de la otra placa.

Este modelo de cálculo único de perno proporciona muy buenos resultados, tanto para el punto de vista de la
precisión como para la velocidad de análisis. El método protegido por patente.

La placa base de acero se coloca sin apretar sobre la cimentación de concreto. Es un elemento de contacto en el
modelo de análisis: la conexión resiste completamente a la compresión, pero no resiste la tensión.

Diagrama de tensión-tensión del contacto entre el bloque de hormigón y la placa base

Se implementan dos enfoques de modelado de soldaduras.

La primera opción del modelo de soldadura entre placas es la fusión directa de mallas de placas soldadas. La
carga se transmite a través de una fuerza-deformación restringe a la placa opuesta. Este modelo no respeta la
rigidez de la soldadura y la distribución de la tensión es conservadora. Los picos de tensión, que aparecen al
final de los bordes de la placa, en esquinas y redondeos, gobiernan la resistencia en toda la longitud de la
soldadura. Para eliminar el efecto de los picos de tensión, se pueden elegir tres métodos para evaluar la
soldadura:

• Estrés máximo (conservador)

• Tensión media en la soldadura.
• Interpolación lineal a lo largo de la soldadura.

El segundo enfoque utiliza un modelo de soldadura mejorado. Un elemento elastoplástico especial se añade
entre las placas. El elemento respeta el espesor de la garganta de soldadura, la posición y la orientación. Se
utiliza el modelo de plástico ideal y el estado de plasticidad se controla mediante tensiones en la sección de la
garganta de soldadura. Los picos de tensión se redistribuyen a lo largo de la parte más larga de la longitud de la
soldadura.

La conexión atornillada consta de dos o más placas apretadas y uno o más tornillos. Las placas se colocan sin
apretar unas sobre otras.

Un elemento de contacto se inserta entre las placas en el modelo de análisis, que actúa solo en compresión. No
se llevan fuerzas en tensión.

La fuerza de corte es tomada por el rodamiento. Se implementa modelo especial para su transferencia en la
dirección de la fuerza. IDEA StatiCa Connection puede revisar los pernos para determinar la interacción de corte
y tensión. El comportamiento del tornillo se implementa de acuerdo con la siguiente imagen.
 Tornillo - tensión

Explicación de los símbolos:

• K - rigidez lineal del tornillo,
• Kp - rigidez del perno en la rama de plástico,
• Flt: fuerza límite para el comportamiento lineal del perno,
• Ft, Rd - límite de resistencia de los pernos,
• ul - límite de deformación del tornillo.

Perno - interacción de corte y tensión

El bloque de hormigón en CBFEM se modela usando el modelo de subsuelo Winkler-Pasternak. La rigidez del
subsuelo se determina utilizando el módulo de elasticidad del hormigón y la altura efectiva del subsuelo. El
bloque de concreto no está diseñado por el método CBFEM. Solo se determina la dimensión mínima del bloque
debajo de la placa base para evitar la ruptura del cono de concreto.

Cargas

Las fuerzas finales del miembro del modelo de análisis de marco se transfieren a los extremos de los segmentos
miembros. Las excentricidades de los miembros causadas por el diseño conjunto se respetan durante la
transferencia.

  El modelo de análisis creado por el método CBFEM corresponde a la unión real de manera muy precisa,
mientras que el análisis de las fuerzas internas se realiza en un modelo 3D FEM 1D muy idealizado, donde las
vigas individuales se modelan utilizando líneas centrales y las juntas se modelan utilizando nodos inmateriales.
 Forma real y modelo teórico 3D FEM de junta de columna vertical y viga horizontal.

Las fuerzas internas se analizan utilizando miembros 1D en el modelo 3D. Hay un ejemplo de cursos de fuerzas
internas en la siguiente imagen.

Curso de flexión de momento y fuerza de corte en viga horizontal. M y V son las fuerzas finales en la articulación.

Los efectos causados por el miembro en la articulación son importantes para diseñar la articulación (conexión).
Los efectos se ilustran en la siguiente imagen.

Efectos del miembro en el modelo de unión en miembros 1D y modelo CBFEM. El modelo CBFEM está dibujado en color oscuro.

El momento M y la fuerza V actúan en conjunto teórico. El punto de unión teórica no existe en el modelo
CBFEM, por lo que la carga no se puede aplicar aquí. El modelo debe cargarse mediante las acciones M y V, que
deben transferirse al final del segmento en la distancia r.

 Mc = M - V. r
Vc = V
En el modelo CBFEM, la sección final del segmento se carga por el momento Mc y la fuerza Vc.
Soldaduras

Soldaduras de filete
La resistencia de diseño, ΦRn y la resistencia permitida, Rn / Ω de uniones soldadas se evalúan en la verificación
de la conexión de la soldadura.
Φ = 0.75 (LRFD)
Ω = 2.00 (ASD)
La resistencia disponible de las uniones soldadas se evalúa de acuerdo con la tabla J2,5 de AISC 360-10:
Rn = Fnw Awe
Fnw = 0.60FEXX (1.0 + 0.50 sin 1.5)
dónde
• Fnw - tensión nominal del material de soldadura,
• Awe - área efectiva de la soldadura,
• FEXX - número de clasificación del electrodo, es decir, resistencia a la tracción mínima especificada,
• Θ - ángulo de carga medido desde el eje longitudinal de la soldadura, grados.

Para soldaduras de filete cargadas al final con una longitud de hasta 100 veces el tamaño de la soldadura, se
permite tomar la longitud efectiva igual a la longitud real. Cuando la longitud de la soldadura de filete cargada
por el extremo supera 100 veces el tamaño de la soldadura, la longitud efectiva se determinará multiplicando la
longitud real por el factor de reducción, β, que se determina de la siguiente manera:

β = 1.2 - 0.002 (l / w)
dónde
• l - longitud de soldadura,
• w - tamaño de la pata soldada.
Cuando la longitud de la soldadura excede 300 veces el tamaño de la pata, w, la longitud efectiva se toma como
180w.

CJP soldaduras de ranura

La Tabla de Especificaciones J2.5 de AISC identifica cuatro condiciones de carga que podrían estar asociadas con
las soldaduras de ranura JP, y muestra que la resistencia de la unión está controlada por el metal base o que las
cargas no deben considerarse en el diseño de las soldaduras que conectan la partes. Por consiguiente, cuando
las soldaduras de ranura de CJP se hacen con metal de aporte de fuerza de emparejamiento, la resistencia de
una conexión está gobernada o controlada por el metal base, y no se requieren controles de la resistencia de la
soldadura.

Tornillos

Resistencia a la tracción y al corte de los tornillos.

El diseño de resistencia a la tracción o al corte, ΦRn, y la resistencia a la tracción o al corte permisible, Rn / Ω de
un perno apretado se determina de acuerdo con los estados límite de ruptura de tensión y ruptura de corte de
la siguiente manera:
Rn = Fn Ab
Φ = 0.75 (LRFD)
Ω = 2.00 (ASD)
dónde
• Ab: área nominal sin rosca del cuerpo del perno o pieza roscada, in2 (mm2)
• Fn: esfuerzo de tracción nominal, Fnt o esfuerzo de corte, Fnv, de la Tabla J3.2, ksi (MPa)
La resistencia a la tracción requerida incluye cualquier tensión resultante de la acción de palanca producida por
la deformación de las partes conectadas.
Tensión y cizallamiento combinados en conexión tipo cojinete.

La resistencia a la tracción disponible de un perno sujeto a tensión combinada y corte se determina de acuerdo
con los estados límite de tensión y ruptura de corte de la siguiente manera:
Rn = F'nt Ab (AISC 360-10 J3-2)
Φ = 0.75 (LRFD)
Ω = 2.00 (ASD)
Fn't = 1,3Fnt - frv Fnt / ΦFnv (AISC 360-10 J3-3a LRFD)
Fn′t = 1,3Fnt - frv Ω Fnt / Fnv (AISC 360-10 J3-3b ASD)
dónde
• Fn′t: esfuerzo de tracción nominal modificado para incluir los efectos del esfuerzo de corte.
• Fnt: tensión de tracción nominal de la tabla J3.2 de AISC 360-10
• Fnv: esfuerzo de corte nominal de la tabla J3.2 de AISC 360-10
• frv: esfuerzo de corte requerido utilizando combinaciones de carga LRFD o ASD. El esfuerzo cortante
disponible del sujetador debe ser igual o superior al esfuerzo cortante requerido, frv.
Resistencia del rodamiento en los agujeros de los pernos

La resistencia del rodamiento disponible, ΦRn y Rn / Ω en los orificios de los pernos se determina para el estado
límite del rodamiento de la siguiente manera:
Φ = 0.75 (LRFD)
Ω = 2.00 (ASD)
La resistencia nominal del rodamiento del material conectado, Rn, se determina de la siguiente manera:
Para un perno en una conexión con orificios estándar, de gran tamaño y con ranuras cortas,
independientemente de la dirección de carga, o un orificio con ranuras largas con la ranura paralela a la
dirección de la fuerza del rodamiento
Cuando la deformación en el orificio del perno en la carga de servicio es una consideración de diseño
Rn = 1.2 lc t Fu ≤ 2.4 d t Fu (AISC 360-10 J3-6a)
Cuando la deformación en el orificio del perno en la carga de servicio no es una consideración de diseño
Rn = 1.5 lc t Fu ≤ 3.0 d t Fu (AISC 360-10 J3-6b)
dónde
• Fu: resistencia a la tracción mínima especificada del material conectado,
• d - diámetro nominal del tornillo,
• lc: distancia clara, en la dirección de la fuerza, entre el borde del orificio y el borde del orificio adyacente o el
borde del material,
• t - espesor del material conectado.
Pernos precargados

El diseño de resistencia al deslizamiento de un perno clase A325 o A490 precargado sin efecto de la fuerza de
tracción, Ft, Ed.
Fuerza de precarga a utilizar en pestaña AISC 360-10. J3.1.
 Tb = 0,7 fub As
Diseño de resistencia al deslizamiento por tornillo AISC 360-10 par. 3.8
Rn = 1.13 μ Tb Ns
Utilización en cizalla [%]:
Uts = V / Rnwhere
• As - área de tensión de tracción del perno,
• fub - resistencia máxima a la tracción,
• μ - factor de deslizamiento obtenido,
• Ns - número de las superficies de fricción. La comprobación se calcula para cada superficie de fricción por
separado.
• V - fuerza de corte.
Anclas

Diseño de capacidad de concreto (CCD). En el método CCD, el cono de concreto se considera formado en un
ángulo de aproximadamente 34 ° (pendiente de 1 a 1.5). Para simplificar, el cono se considera cuadrado en
lugar de redondo en el plano. La tensión de ruptura del concreto en el CCD Se considera que el método
disminuye con un aumento en el tamaño de la superficie de ruptura. Por consiguiente, el aumento en la fuerza
de la ruptura en el método CCD es proporcional a la profundidad de empotramiento a la potencia de 1.5.
Φ Ncbg = Φ 3 24 √fc hef1,5 An / An0 para hef <11 in
Φ Ncbg = Φ ψ3 16 √fc hef1,66 An / An0 para hef> = 11 in
dónde
• Φ = 0.70,
• ψ3 = 1.25 considerando que el concreto no está agrietado en cargas de servicio, de lo contrario = 1.0,
• hef - profundidad de empotramiento,
• Un - área de cono de ruptura de hormigón para grupo,
• An0 - área de cono de desprendimiento de concreto para anclaje simple.