Tarea 1 Valencia Romo Luis Enrique clase Lunes y miércoles de 9-11 y de 9-10 1.
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El desastre de Bhopal
En el decenio de 1970 , el gobierno indio inició políticas para alentar a las empresas
extranjeras a intervenir en la industria local . Union Carbide Corporation (UCC) pidió la
construcción de una planta para la fabricación de Servin , un pesticida de uso común en
toda Asia. Como parte del acuerdo el gobierno de la india insistió en que un porcentaje
significativo de la inversión procede de los accionistas locales.El propio gobierno tiene un
22% de participación en la filial de la empresa , Union Carbide India Limited. La empresa
construyó la planta de Bhopal debido a su ubicación central y el acceso a la infraestructura
de transporte.El lugar concreto de la ciudad está zonificada para la industria ligera y de uso
comercial , no peligrosos para la industria. La planta fue aprobada inicialmente solo para la
formulación del componente de los pesticidas químicos, como el MIC importado de la
empresa matriz, en cantidades relativamente pequeñas. Sin embargo , la presión de la
competencia en la industria en la industria química llevó UCIL para aplicar “la integración
hacia atrás “ -la fabricación de materias primas y productos intermedios para la formulación
del producto final dentro de una instalación,Esto es inherentemente más sofisticado y
peligroso proceso.
En 1984 , la planta de fabricación Servin en una cuarta parte de su capacidad de producción
debido a la disminución de la demanda de plaguicidas, Generalizada malas cosechas y el
hambre en el subconsciente en la década de 1980 provocó un aumento de la deuda y
disminución de capital para los agricultores a invertir en los plaguicidas.Gestores locales se
dirigieron a cerrar la planta y prepararla para su venta en julio de 1984 debido a la
disminución de la rentabilidad. Cuando no se encontró comprador dispuesto, UCIL hizo
planes para desmantelar las principales unidades de producción de la instalación para su
envío a otro país en desarrollo. Entre tanto , la instalación siguió operando con el equipo de
seguridad y procedimientos muy por debajo de los niveles encontrados en su planta
hermana en el Instituto, Virginia Occidental. El gobierno local es consciente de los
problemas de seguridad , pero fue reticente a llevar a cabo pesados seguridad industrial y
control de la contaminación sobre la carga que luchan porque la industria teme los efectos
económicos de la pérdida de tan gran empresario.
La población fue engañada: hay una morbilidad importante, por extensión y severidad, no
indagada sistemáticamente y mucho menos seguida y tratada de modo controlado.
Los estudios de neurotoxicidad, deben ser hechos sobre un campo representativo de las
diversas fases de riesgo, y deben ser sistemáticamente indagados porque son invalidantes
en modo directo, y por la capacidad de vivir, no sólo de trabajar.
Se considera necesario rever el problema de la patología psiquiátrica.
Es urgente un estudio sistemático de seguimiento sobre la situación de los niños expuestos
al gas en su infancia y de aquellos con edad comprendida entre 9 y 14 años.
La evaluación de las consecuencias del desastre de Bhopal debe incluir los aspectos
socioeconómicos y no sólo aquellos estrictamente médicos. En particular, la salud
reproductora de la mujer debe comprender el concepto de “ estigma social” (ej. dificultad
para casarse) vinculado al hecho de haber abortado y de tener irregularidad crónica del
ciclo.
La pretensión de confidencialidad de los datos en posesión de las autoridades indias no
puede entenderse a la luz del sufrimiento de las personas afectadas.
El informe del ICMR debe ser publicado: la obediencia al gobierno de los responsables
médicos de la investigación no puede prevalecer sobre el deber profesional y ético de
responsabilidad por el paciente individual y por la comunidad.
La población de Bhopal tiene un derecho impostergable de tener al menos un sistema de
asistencia sanitario modelo, basado sobre el principio de la atención comunitaria
participada.si bien los desastres naturales son bastante frecuentes, no son así los
industriales, y entonces los sistemas de respuesta ante estos eventos no estaban
desarrollados. Los principales puntos flojos fueron, en resumen:
Demora incomprensible para alertar al público. Deberían haberse utilizado los medios de
comunicación masivos y también los móviles. La evacuación organizada en medios de
transporte habría reducido la magnitud de la tragedia.
La presión sobre el sistema hospitalario fue también un factor clave; el hospital público más
grande tenía una capacidad de 750 camas y la noche del 3 de diciembre pasaron unas
12.000 personas con afecciones serias. hasta el día siguiente el número de pacientes subió
a 55.000.
En los grandes asentamientos industriales, es obligatorio contar con un plan de manejo de
emergencias, que debe incluir los siguientes aspectos: identificación precisa de los
responsables del alerta y acciones inmediatas, procedimientos de evacuación, rehabilitación
y descontaminación del área contaminada. En USA, las firmas industriales que manipulan
sustancias químicas peligrosas no pueden obtener su licencia de operación hasta tanto ese
plan de emergencia sea presentado y luego revisado y aprobado por un organismo del
gobierno federal con competencia en el tema.
En resumen, la tragedia debió su magnitud, independientemente de la altísima toxicidad del
compuesto involucrado, en gran parte a la falla de los sistemas de seguridad y a la
desprolijidad y negligencia evidenciadas en los procedimientos de manejo de accidentes.
2.
EXPLOSIÓN DEL DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE DE UN CAMIÓN(abril 2020)
Al soldar sobre el depósito de combustible de un camión se produjo una explosión que
produjo graves quemaduras al trabajador
RESUMEN
DATOS DEL ACCIDENTE
Actividad económica (CNAE) 431 Actividad física específica 41 Desviación 13
Forma (contacto, modalidad de la lesión) 13
Agente material de la actividad física 07080100 Agente material de la desviación 11079900
Agente material causante de la lesión 15030300
DESCRIPCIÓN
TRABAJO QUE REALIZABAN
El trabajador era un soldador de 42 años. Llevaba dos semanas contratado en una pequeña
empresa de construcción. Sus tareas las realizaba en el taller donde se estacionaba y
reparaba la maquinaria pesada, soldando normalmente partes mecánicas de los vehículos.
La mañana del accidente el jefe del taller le indicó que soldara una chapa sobre el depósito
de combustible de un camión. Con su escasa experiencia en la empresa, era la primera vez
que realizaba ese trabajo.
Demolición y preparación de terrenos Coger con la mano, agarrar, sujetar Explosión
Contacto con llamas directas Soldador eléctrico
Otros dispositivos móviles de almacenamiento Materias combustibles
ACCIDENTE
Se dirigió al camión estacionado, con el equipo de soldadura. Iba en mangas cortas y con
pantalones ignífugos de su propiedad. También llevaba guantes y pantalla facial.
Al instante de comenzar a soldar sobre el depósito se produjo una gran explosión. El gasoil
en llamas le impregnó el pantalón y de inmediato, envuelto en fuego, trató de
autoestinguirse rondando por el suelo, hasta que sus compañeros lograron apagarlo con
extintores. Sufrió quemaduras muy graves con la consecuencia de una posterior declaración
de incapacidad permanente.
CAUSAS
Del análisis de los datos se deducen las siguientes causas del accidente:
OTRAS CIRCUNSTANCIAS RELEVANTES
Existía una evaluación del riesgo del puesto de operario de taller, donde den- tro de las
tareas asignadas se incluían las soldaduras, incorporando una serie medidas genéricas
pero sin entrar en los riesgos propios de las labores que allí se realizaban.
La empresa documentó un certificado de entrega de EPI que no guardaban relación con la
tarea a desarrollar (chaleco reflectante, casco...), pero no se le entregaban los equipos
específicos de soldadura.
Abril 2020. Pudo Haberse Evitado no
Almacenamiento de sustancias inflamables en coexistencia con focos de ignición sin el
control preciso. La temperatura ambiental puede influir en la formación de la atmósfera
explosiva originada por los vapores inflamables procedentes del gasóleo contenido en el
tanque. La explosión se produjo al realizar la soldadura. (Código 2106*).
Productos químicos inflamables o explosivos, en cualquier estado físico, cuyo control o
eliminación no está garantizado. (Código 5205).
Ausencia de vigilancia, control y dirección por persona competente. No se vigiló al
trabajador durante la realización de la tarea, teniendo en cuenta además la poca
experiencia que tenía en la empresa. (Código 6110).
Operación inhabitual para el operario que la realiza, sea ordinaria o esporádica. (Código
6201).
No identificación ni evaluación del riesgo que materializó el accidente; de la tarea concreta
que se realizaba. Por tanto, no existía un plan de prevención con el procedimiento de
trabajo necesario. (Código 7201).
Formación e información inexistente sobre riesgos o medidas preventivas. No se dieron
instrucciones al trabajador, que tampoco contaba con una formación suficiente. La empresa
dio por suficiente que el operario tenía un ciclo formativo de soldadura; pero el servicio de
prevención no le impartió la formación específica. (Código 7206).
No poner a disposición de los trabajadores las prendas o equipos de protección necesarios
o ser estos inadecuados o mal mantenidos, o no supervisar su correcta utilización. De todos
los EPI necesarios para las soldaduras, según la evaluación de riesgos, lo único que le
entregaron fueron la pantalla facial y los guantes de soldadura; pero no la mascarilla de
protección respiratoria, el mandil, las polainas y las botas. (Código 7208).
Explosión de pipa de gas en autopista Tepic-Guadalajara
dejó al menos 14 muertos
Una pipa de gas explotó en el kilómetro 106 de la autopista Tepic-Guadalajara, entre Ixtlán
del Río y el entronque a Chapalilla.
El accidente dejó, 14 personas muertas y varios heridos,
El fuego alcanzó a varios vehículos, incluyendo a la pipa de gas LP
La probable causa de la explosión fue un choque entre la pipa de gas LP con un
automóvil.Tras el choque, la explosión alcanzó una extensión de alrededor de 2 hectáreas.
Cuatro vehículos quedaron totalmente calcinados: la pipa, dos automóviles y una camioneta
tipo Suburban.
Respecto a las investigaciones preliminares ejecutadas por la autoridad competente, se dio
a conocer que el tráiler circulaba con dirección a la ciudad de Guadalajara, Jalisco, y tras
perder el control del vehículo, derivado del choque con el automóvil particular, terminó
volcándose en la parte media de la autopista, lo cual deterioró el contenedor de la carga,
dando pie a que ocurriera la explosión que pudo verse y escucharse a kilómetros de
distancia.
3.
Análisis de incidentes Escenario de incidentes
El CSB utilizó evidencia física, grabaciones de video de vigilancia, entrevistas e información
de la investigación interna de Praxair para establecer la secuencia probable de falla:
La luz solar directa y el calor radiante del pavimento de asfalto calientan los cilindros de
propileno de retorno;
Enfriamiento por aire natural limitado a alta temperatura ambiente de los cilindros;
Los cilindros devueltos, que contienen menos gas que los cilindros llenos, se calientan a un
ritmo más rápido que los cilindros llenos;
A medida que aumentaban las temperaturas de la pared del cilindro, aumentaban las
presiones internas, lo que hacía que el dispositivo de alivio de la válvula del cilindro se
abriera y ventile propileno;
El propileno de ventilación se encendió (muy probablemente por una descarga estática)
Un cilindro adyacente, calentado aún más por el fuego, liberó propileno y se incendió.
Comparación de propileno y propano
Este boletín de seguridad describe varios incendios en las instalaciones de reempaquetado
de gas que probablemente comenzaron con una liberación espontánea de propileno, similar
al incendio en St. Louis, y qué ocurrió desde 1996. Aunque hay alrededor de 1,000 veces
más cilindros de propano en servicio que los cilindros de propileno, 8 CSB descubrió que los
incendios en las instalaciones de reempaquetado de gas que comenzaron con una
liberación de propano no ocurren con una frecuencia significativamente mayor. Para
entender por qué, CSB comparó las características de los cilindros de propileno y propano.
El propileno y el propano tienen propiedades físicas similares; ambos son gases licuados de
petróleo y usan los mismos cilindros y estándares de dispositivos de alivio. Una propiedad
física, conocida como presión de vapor, determina la presión en el cilindro.
4.- Durante una revisión a una empresa se obtiene la siguiente información de sus registros
para el año 2008. Número de casos reportados al IMSS 15, Número de días subsidiados
con incapacidad temporal 25, Suma de valuaciones por incapacidad permanente 0, Número
de fatalidades o defunciones 2, Número de trabajadores promedio expuestos al riesgo 88.0,
Duración de la jornada de trabajo 8 horas, Semanas trabajadas por año 48.
a) Índices de frecuencia, gravedad y siniestralidad (IMSS)
b) Tasa de incidencia OSHA basada en lesiones y enfermedades
c) Tasa de incidencia OSHA basada en días perdidos
d) Tasa de accidentes fatales, FAR
e) Tasa de fatalidad
f) Indicadores ANSI Z.16-1
5.- Una universidad tiene 1200 empleados de tiempo completo. En un año en particular,
esta universidad tiene un total de 38 casos registrables de lesiones con tiempo perdido con
el resultado de 247 días perdidos. Calcule la tasa de incidencia OSHA basado en lesiones y
días perdidos
6.-
Una planta química de 900 empleados (que trabajan semanas de 40 horas) tuvo el siguiente
registro de seguridad e higiene en 1993:
Expediente 1 Un montacarga tira una tarima de materia prima; no hay lesiones; se
desperdició algo del material; la tarima está destruida; se requirió de
limpieza exhaustiva.
Expediente 2 Un trabajador sufre de golpes de calor por exposición continua a un
Expediente 3 Expediente 4
Expediente 5 Expediente 6
Expediente 7 Expediente 8
Expediente 9
Expediente 10 Expediente 11 Expediente 12
Calcule:
a) TICDTP
proceso; fue admitido en el hospital para tratamiento; se le dio dos semanas de descanso.
Un trabajador se quema una mano en una tubería de vapor; recibió primeros auxilios y
regresó a la estación de trabajo.
Un trabajador sufre dermatitis por contacto repetido con solvente; una semana de trabajo
perdida; otras cuatro semanas de trabajo restringido a labores de armado.
Un trabajador se fractura un dedo en una máquina empaquetadora; enviado al hospital para
tratamiento; regresó al trabajo al día siguiente. Un trabajador de mantenimiento se lacera la
mano cuando se le resbala el desarmador; se requirieron cinco puntos de sutura; regresó al
trabajo al día siguiente.
Un recipiente a presión explota; hubo un gran daño al área de procesamiento;
milagrosamente, no hay lesionados.
Un trabajador intoxicado con hiedra venenosa en una exposición la semana anterior
mientras limpiaba la cerca perimetral de la planta; recibe tratamiento médico, pero no pierde
días de trabajo.
Un trabajador se enferma por exposición continua a fugas de sulfuro de hidrógeno en el
área de calderas; pierde dos semanas de trabajo; se reparan las fugas.
Un trabajador se envenena gravemente con hiedra venenosa en un fin de semana en una
excursión; pierde dos días de trabajo.
Un trabajador de mantenimiento cae de la torre de fraccionamiento y muere.
Un trabajador se fractura el brazo en el sistema de transmisión de energía que mueve el
molino pulverizador; pierde tres días de trabajo y pasa otras seis semanas en la oficina de
programación de producción; antes de regresar a sus labores habituales.
b) Tasa de incidencia de lesiones total
c) Tasa de incidencia de enfermedades total
d) Tasa de incidencia de muerte
e) Tasa de días de trabajo perdidos (lesiones y enfermedades)
producto.
7.-
La seguridad e higiene en el trabajo, lo mismo que la calidad de la producción y cualquier
otra característica deseable en una fábrica, está en manos de los mismos trabajadores por
lo tanto, el verdadero logro de la seguridad y la salud es una función de línea personal. Así,
el gerente de seguridad e higiene tiene una función de asesoría para facilitar la organización
de la línea, especialmente de los supervisores, para alcanzar la meta de la seguridad y la
salud.
Con todo, no debe pensarse que la seguridad y la salud son realmente un objetivo de la
gerencia de línea. Todos quieren seguridad de higiene en el trabajo en mayor o menor
grado, pero el gerente de seguridad e higiene debe evaluar y documentar el grado de
compromiso que la dirección tiene con ese objetivo una vez que se ha comprobado decidido
el compromiso De la dirección con la seguridad y salud, el gerente a cargo está libre de
adentrarse en las funciones importantes, la compensación a los trabajadores, la recolección
y el estudio de los registros estadísticos, el análisis económico, la capacitación y el manejo
de los riesgos y las violaciones a las normas de seguridad e higiene. En los años noventa
de la dirección con la seguridad y salud, el gerente a cargo está libre de adentrarse en las
funciones importantes, la compensación a los trabajadores, la recolección y el estudio de los
registros estadísticos, el análisis económico, la capacitación y el manejo de los riesgos y las
violaciones a las normas de seguridad e higiene.
En los 90, a los gerentes de seguridad de higiene se les ha encargado la responsabilidad de
dirigir nuevos programas que respondan a los cambios en esta sociedad, el gobierno y
ambiente. La drogadicción y el alcoholismo son problemas de la sociedad y del lugar de
trabajo. El gerente, a los gerentes de seguridad de higiene se les ha encargado la
responsabilidad de dirigir nuevos programas que respondan a los cambios en esta
sociedad, el gobierno y ambiente. La drogadicción y el alcoholismo son problemas de la
sociedad y del lugar de trabajo. El gerente de seguridad de higiene debe estar a cargo de
programas que protejan a los trabajadores así empresas, sin caer en actos de
discriminación. El tema de la discriminación se ocupa también la ley de estadounidense de
con discapacidades y asimismo con cierne a la cuestión social de un lugar de trabajo sin
humo de cigarro por último la crisis del sida y otras enfermedades transmitidas por
patógenos en la sangre son las principales preocupaciones que ocupan la OSHEA y el
gerente de seguridad e higiene moderno.
El gerente de seguridad de higiene empeñoso no cuenta con un solo enfoque para enfrentar
los riesgos en el trabajo. Hay demasiadas incertidumbres como para resolver los enormes
problemas con un único enfoque, por ejemplo premios por no haber tenido accidentes con
pérdida de tiempo o multas para cualquier que viole las reglas. Estos dos enfoques, y todos
los demás tienen su sitio pero en un programa integrado que utilice los puntos fuertes de
todos los que tienen para mayores probabilidades de éxito. Conforme su profesión gana en
complejidad, los gerentes de seguridad e higiene pueden caer en la trampa de aferrarse a
sus análisis de apariencia impresionante, sus fórmulas científicas y sus estadísticas. Alguno
de los mejores análisis pueden ser subjetivos, no cuantitativos. La escala de clasificación de
riesgos de 10 puntos que propusieron en este capítulo es una oportunidad para que los
gerentes de seguridad de higiene hablen y piensen sobre riesgos laborales en términos de
grado. La alta dirección de las corporaciones ha estado esperando años que surja esta raza
de gerentes de seguridad de higiene, la que distinga los problemas verdaderamente
significativos.
La toxicología es el estudio de la naturaleza y los efectos de los venenos. La toxicología
industrial se preocupa en especial de identificar Que materiales o contaminantes
industriales pueden perjudicar a los trabajadores y que debe hacerse para controlarlos.
Muchos estudios toxicológicos se realizan en animales para fundar las conclusiones sobre
los riesgos para los seres humanos la desventaja es que las defensas de los animales a
diversas sustancias tóxicas varía con las especies cada vez se conoce mejor las
equivalencias en la respuestas a diversos agentes de los sistemas inmunes de los seres
humanos, por un lado, y un conejo, monos, ratones y conejillos de indias por el otro.
Grandes accidentes, de los que el mayor sigue siendo el terrible desastre debo pan,
llamaron la atención del mundo sobre los riesgos que los procesos que utilizan productos
químicos peligrosos traten no sólo para los trabajadores de las plantas sino también para el
público en general. La OSHEA respondió con la norma de seguridad de procesos, que ha
tenido un gran defecto en la industria de los Estados Unidos, en particular en las plantas
químicas. La norma impone un enfoque sistemático, que incluye reunir información sobre
los procesos peligrosos y analizarla para prevenir catástrofes y enfrentarla de antemano. El
análisis se basa en principios reconocidos de ingeniería y análisis de seguridad, y también
se sirve de la herramienta del ingeniería la ingeniería Química por ejemplo diagramas de
flujo de bloque y gráficas de flujo de procesos. Una vez que el análisis esté terminado, hay
que establecer procedimientos de operación e instituir un programa de capacitación para
garantizar que se aprovechen los frutos del análisis.
El reconocimiento de la parte del personal del contratista el de los accidentes de los
procesos químicos y ocurridos, a los patronos principales se les ha asignado un mayor
responsabilidad que comprende también a los trabajadores de contratistas. Esta faceta de
la norma de seguridad de procesos se le quita el patrono la excusa de la seguridad de estos
trabajadores no es obligación.
