Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión

FACULTAD DE INGENIERIA
I.1 Escuela : ING INDUSTRIAL
I.2 Curso : PRODUCCION SINCRONICA
I.3 Profesor : Mg. Adolfo Galindo Santiago
I.4 Ciclo : IX
Apellidos y Nombres_LEO DANY CALIXTO
CASTAÑEDA__________________________________
PRACTICA IDENTIFICACION DE RESTRICCIONES

El proceso de producción de sillas de una empresa, se encuentra transversalmente

distribuido entre los solicitantes de pedidos, los Supervisores de producción, que se
encargan de planificar los pedidos y el área de producción, quienes se encargan de
realizar el corte de material, armado y almacenado del producto.
El proceso comprende la fase de Solicitud y/o planificación y la fase de producción y/o
Almacenado del producto.
El proceso inicia con el registro de las solicitudes de pedidos en un software de gestión
denominado SAP, esta labor es realizada por los solicitantes.
Luego las solicitudes son revisadas por el Supervisor de producción quien evalúa el
requerimiento para su producción. Una vez realizada la evaluación el supervisor puede
tomar la decisión de aprobar, rechazar o devolver la solicitud para que sean modificadas
las especificaciones.
De ser aprobadas, el Área de producción se encargará de cortar el material, luego
proceder con el armado, pintado y finalmente almacenarlos.
De los estudios realizados al proceso se ha podido determinar que los solicitantes de la
empresa ingresan un promedio de 25 requerimientos (tokens) al mes al ERP, con un
intervalo de 30 minutos entre solicitud y solicitud, con una desviación estándar de +/- 3
minutos.
Así mismo la información estadística muestra que porcentaje de veces que el
Supervisor de producción aprueba, rechaza o solicita modificar un requerimiento, se
tiene las siguientes probabilidades:
Aprobación: 30%
Rechazo: 35%
Modificación: 35%

Los tiempos tomados del proceso (distribución triangular) de cada tarea son los
siguientes:

• Registrar Pedido:
• Tiempo máximo: 53 minutos
• Tiempo mínimo: 47 minutos
• Tiempo promedio: 50 minutos
• Planificar Producción:
• Tiempo máximo: 73 minutos
• Tiempo mínimo: 67 minutos
• Tiempo promedio: 70 minutos
 • Corte de Material:
• Tiempo máximo: 113 minutos
• Tiempo mínimo: 107 minutos
• Tiempo promedio: 110 minutos
• Armado del producto:
• Tiempo máximo: 93 minutos
• Tiempo mínimo: 87 minutos
• Tiempo promedio: 90 minutos
• Pintado del producto:
• Tiempo máximo: 103 minutos
• Tiempo mínimo: 97 minutos
• Tiempo promedio: 100 minutos

• Almacenado del producto

• Tiempo máximo: 33 minutos
• Tiempo mínimo: 27 minutos
• Tiempo promedio: 30 minutos
•
La, disponibilidad y los costos fijos o costos unitarios correspondientemente son los
siguientes:
• Solicitantes, 20, 5 dólares hora.
• Supervisor de producción, 5,4 dólares hora
• Área de producción,2,5 dólares hora

Asimismo, los siguientes son los costos directos y personal que viene realizando cada
tarea:
• Registrar pedidos
• Solicitantes:5
• Costo: 4 dólares
• Planificar producción
• Jefe de área:1
• Costo: 7 dólares
• Corte de piezas
• Personal del área de producción:1
• Costo: 7 dólares
• Armado del producto
• Personal del área de producción :1
• Costo: 5 dólares
• Pintado del producto
• Personal del área de producción :1
• Costo: 6 dólares
• Almacenado del producto
• Personal del área de produccíon:1
• Costo: 3 dólares

a) Modelar el proceso haciendo uso de la notación BPMN

b) Determine los tiempos del proceso
c) Determine los costos del proceso
d) Identifique cuales son las restriccion

es del proceso