Nutrivital .S.

Informe técnico de mantenimiento para

optimizar y mejorar la producción de la
empresa Nutrivital S.A

Ing. Sebastián Jiménez

1 diciembre de 2021
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 Informe técnico de mantenimiento para optimizar y mejorar la producción de la empresa
Nutrivital S.A

Objetivos generales del mantenimiento

 Optimización de la disponibilidad del equipo productivo,

 Optimización de los recursos humanos.
 Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
 Disminuirla gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
 Evitar detenciones inútiles o paro de máquinas.
 Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
 Conservarlos bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operación
 Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
 Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes

Medidas que se deben realizar dentro de la empresa

La manutención adecuada, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un

rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y reducir el número de fallas.

Algo falla cuando no brinda el servicio que debe dar o cuando aparecen efectos indeseables,
según las especificaciones de diseño con las que fue construido o instalado el bien en cuestión.

Higiene (bpm) y seguridad

En la industria alimenticia la higiene es muy importante dentro y fuera de la planta de

producción por lo que las buenas prácticas de manufactura (BPM) son normas de higiene que
se debe tener en cuenta al momento de comenzar un proceso de producción

Buenas prácticas de manufactura

Es primordial aplicar los criterios de higiene al momento de la producción del producto, los
qué son controladas en forma estricta

Las BPM son un conjunto de criterios, pautas y previsiones que se aplican a lo largo de toda la
cadena alimentaria, con el objeto de certificar que los productos cumplan los requerimientos
de: identidad, concentración, seguridad, eficacia garantizando los requerimientos de calidad,
además de las necesidades del cliente. Dichas disposiciones aseguran la inocuidad e integridad
de los alimentos, evitando su contaminación, deterioro o adulteración, una herramienta básica
para la obtención de productos seguros para el consumo humano se centralizan en la higiene y
forma de manipulación.

Por lo que se debe seguir los siguientes parámetros para poder cumplir con las buenas
prácticas de manufactura.

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La higiene personal

Garantiza que aquellas personas que entren en contacto ya sea directo o indirecto con los
alimentos no lo contaminen.

Las principales reglas que debe seguir el personal es:

 Bañarse diariamente
 Mantener la uñas cortadas y limpias
 Mantener la ropa con la que entra a la planta limpia
 Llevar siempre mallas, coñas que cubran el cabello
 Los hombres siempre deben estar bien afeitados y con el cabello corto
 No entrar con joyas o accesorios de belleza
 No utilizar perfumes, ni maquillajes
 No ingerir alimentos, mascar chicle o fumar
 Al ingreso a las áreas de producción lavarse y desinfectarse las manos, además cuando
se estornude, después de usar el teléfono, o se manipule cosas que no tenga que ver
con las instalaciones o productos que se encuentren dentro del proceso productivo,
 Toda persona que demuestre o aparente tener enfermedades o lesiones que se
puedan transferirse por medio de los alimentos no debe ingresar a las instalaciones,
las enfermedades más comunes que se debe evitar son:
o Ictericia
o Diarrea
o Vómitos
o Fiebre
o Dolor de garganta con fiebre
o Lesiones de la piel visibles infectadas
o Supuración de los oídos, los ojos o nariz

Control del proceso

Materias primas: Deben ser inspeccionados, manejados y almacenados en forma correcta;

para que se encuentren aptos para usarse en alimentos de consumo humano. Además toda la
materia prima adquirida debe llegar congelada

Materiales para embalaje y empaque: No deben utilizarse para sellar productos químicos

Recipientes: Todos los envases que se utilicen para trasportar algún ingrediente o insumo,
debe estar perfectamente marcados ya que pueden ser reutilizados dando como consecuencia
la contaminación del producto.

Implementos de limpieza sanitaria: Deben guardarse en lugares alejados de los alimentos, de

las materias primas y de las zonas de embalaje y empaque ya que correría el riesgo de
contaminación.

Mantenimiento: Después de realizar el mantenimiento (correctivo, preventivo) no se debe

dejar en el piso herramientas, ni piezas de máquinas, adicionalmente se debe realizar una
Limpieza y esterilización en el sitio donde se realizó el trabajo.

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Goteo de tuberías condensadas: Se debe tener muy en cuenta los lugares en donde se puede
producir este fenómeno, para no contaminar.

Partículas extrañas en la materia prima: Se debe tomar en cuenta que la materia prima
adquirida siempre tiene partículas pequeñas de materiales extraños (metal) por lo cual se debe
tomar la prevención al inicio del proceso de producción y es la de hacer pasar la harina por
medio de tamices e imanes.

Personal: Deben estar en el sitio de trabajo asignado y no pueden entrar a otras áreas de
producción, ya que existiría una contaminación.

Fallas mecánicas en las máquinas: Según las fallas que encontremos en las maquinas se
procederá a realizar las tareas de mantenimiento que afirma la siguiente tabla

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Determinación de fallos funcionales, fallos técnicos, y modos defallo dela planta extrusora.

Para identificar los fallos que tengan las máquinas, se realiza mediante la verificación de la
función de cada sistema y elemento.

La fuente de información usada para determinar los fallos que han existido en la empresa, ha
sido buscar en la bitácora de mantenimiento los históricos de averías, además de entrevistas al
personal de mantenimiento, con éstos resultados se investigan las máquinas que tienen el
mayor problema tanto en paradas como daños, para lo cual se procede de la siguiente manera.

Solución para buscar los fallos en relación a las máquinas de la planta

Se usa el análisis de problemas de Dounce, ya que indica los pasos a seguir para buscar los
fallos con respecto a las máquinas, estos pasos son:

 Lluvia de ideas.
 Diagrama causa — efecto.

Lluvia de Ideas

Mediante la realización de entrevistas se busca a las personas que influyen en toda la planta o
que tienen contacto diario con la maquinaria para encontrar soluciones.

El personal de tumos utiliza en ocasiones, diarios en los que refleja los incidentes ocurridos,
como medio para comunicárselos al tumo siguiente. Del estudio de los diarios se obtiene la
información sobre averías e incidentes en las máquinas.

Además para conseguirlos fallos con respecto al número de horas y de paras se procede a
entrevistar al personal de la planta:

Personal de mantenimiento

Es esencial para el plan el diálogo con cada uno de los miembros del personal de
mantenimiento, para que den su opinión sobre los incidentes más habituales y las formas de
evitarlos. Si hay falta de colaboración será una dificultad para la puesta en marcha del plan
resultante

Personal de operación

La consulta al personal de operación ayuda a identificar los fallos más comunes al momento de
operar la planta, especialmente en las máquinas que necesitan ser operadas constantemente

Diagrama causa — efecto

Permite lograr un conocimiento común de un problema complejo, sin ser nunca sustitutivo de
los datos, ya que los diagramas presentan y organizan teorías.

Con esto en la figura se muestra el diagrama causa efecto de la empresa

A continuación en la figura se puede apreciar el diagrama causa efecto de la planta extrusora:

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