Manual de operación y mantenimiento maquina cuartonera

Taller de Hule
y Maquinaria
de Durango,
S.A. de C.V.
Manual de Operación
Y Mantenimiento
MODELOS:
MAQUINA CUARTONERA 003 00072
003 00073
003 00126
003 00129
003 00198
003 00199
003 00212
003 00239
Manual de Operación y
Mantenimiento
MAQUINA CUARTONERA
MOD. 003 00072

MOD. 003 00073
MOD. 003 00126
MOD. 003 00129
MOD. 003 00198
MOD. 003 00199
MOD. 003 00212
MOD. 003 00239
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Taller de Hule y Maquinaria de Durango S.A. de C.V.

Durango, Durango, México.
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Teléfonos: (01 618) 8184049 8188836 8183033
REV.-- FEB/2018 MAQUINAS CUARTONERAS

Contenido
1 información previa por considerar sobre el manual .............................................. 1
1.1 Instrucciones para utilizar el manual ............................................................. 1
1.2 Importancia del manual ................................................................................. 1
1.3 Conservación del manual .............................................................................. 1
1.4 Método para consulta del manual.................................................................. 1
1.5 Aviso del contenido del manual ..................................................................... 2
1.6 Garantía ........................................................................................................ 2
1.7 Partes defectuosas ........................................................................................ 3
1.8 Política de servicio ......................................................................................... 3
2 Introducción ...................................................................................................... 4
2.1 Placas de identificación ................................................................................. 4
3 Propósito de la maquina ................................................................................... 5
3.1 Descripción general de la Maquina Cuartonera ............................................ 5
4 Partes y componentes principales de la maquina Cuartonera .......................... 6
5 Especificaciones generales de la maquina ....................................................... 8
6 Funcionamiento de la maquina ....................................................................... 16
7 Señales de seguridad ..................................................................................... 18
7.1 Control de fuentes de energías peligrosas Candado etiqueta ..................... 19
8 Instalación....................................................................................................... 20
8.1 Recibo e inspección .................................................................................... 20
8.2 Movimiento de la maquina ........................................................................... 20
8.3 Montaje y alineación .................................................................................... 22
9 Ajustes de la maquina..................................................................................... 24
9.1 Ajustes de las sierras .................................................................................. 24
9.2 Ajuste de las guías ...................................................................................... 29
9.3 Ajustes de las prensas verticales ................................................................ 33
9.4 Ajustes para el espesor de corte ................................................................. 35
9.5 Ajuste de los volantes .................................................................................. 40
10 Controles de la maquina .............................................................................. 42
10.1 Control del sistema eléctrico ......................................................................... 42
10.2 Control del sistema hidráulico ....................................................................... 43

11 Operación de la maquina ............................................................................ 45
11.1 Instrucciones de seguridad para operar la maquina ................................ 45
11.2 Puntos que revisar antes de operar la maquina ....................................... 46
11.3 Procedimiento para operar la maquina .................................................... 46
12 Sistema hidráulico ....................................................................................... 50
12.1 Diagramas del sistema hidráulico ............................................................ 51
13 Sistema eléctrico de la maquina .................................................................. 53
13.1 Gabinete del sistema eléctrico ................................................................. 53
13.2 Identificación de los componentes de los gabinetes del sistema eléctrico.
53
13.3 Diagramas del sistema eléctrico .............................................................. 55
14 Fallas en la maquina ................................................................................... 59
14.1 Fallas en el sistema Eléctrico ................................................................... 59
14.2 Fallas Mecánicas ..................................................................................... 60
14.3 Fallas en el sistema Hidráulico ................................................................. 61
14.4 Problemas con el corte............................................................................. 62
15 Mantenimiento de la maquina...................................................................... 63
16 Piezas de reemplazo ................................................................................... 70

1
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
1 información previa por considerar sobre el manual
1.1 Instrucciones para utilizar el manual

Las instrucciones que se describen en el presente manual contienen información
importante acerca de la instalación, operación, servicio y mantenimiento de la
máquina.
Es importante que este manual sea leído y revisado previamente de la instalación y
operación de esta máquina. La instalación y operación de esta máquina debe ser
realizada por personal especializado y capacitado.
Tenga siempre a la mano este manual para resolver dudas o problemas
relacionados con esta máquina, o ya sea para realizar un servicio de mantenimiento.
Cualquier duda o problema que no pueda resolver con este manual, favor de
comunicarse a nuestras oficinas, para que un técnico especializado pueda ayudarle.
1.2 Importancia del manual

El manual que tiene a su disposición es una guía para la instalación, operación y
mantenimiento de la máquina, que usted ha adquirido. Le sugerimos que siga las
instrucciones plasmadas en este manual ya que el buen funcionamiento y la vida
útil de la máquina depende directamente del uso adecuado, y de la correcta
ejecución de las recomendaciones para el mantenimiento.
Comuníquese con nosotros para cualquier inconveniente, duda o problema
relacionado con la máquina. Sin embargo, HULMAQ se deslinda de cualquier
responsabilidad en caso de que, a este dispositivo se le esté dando un uso
inadecuado y/o un mal mantenimiento.
Debe tener en cuenta que este manual es un elemento más de la máquina, por lo
cual es necesario conservarlo durante la vida útil de la misma, y entregarlo en dado
caso de que ocurra un cambio de propietario.
1.3 Conservación del manual

A este manual se le debe dar un uso adecuado, de tal manera que no le ocasione
daños o perdida. Para que este pueda cumplir con su finalidad, no se deben
eliminar, arrancar o modificar sus partes constituyentes. Es conveniente que se
conserve en un ambiente libre de excesos de humedad y de calor.
1.4 Método para consulta del manual

Para realizar la consulta en el manual, primeramente, debe identificarse en este la
portada y la tabla de contenido. En la portada se indica el nombre de la máquina,
una ilustración alusiva a la misma y el fabricante. En la tabla de contenido podemos
localizar los temas concretos posibles a consultar.

2
1.5 Aviso del contenido del manual

Este manual no es exhaustivo. No tiene, ni puede tener toda la información acerca de todos los
posibles problemas de seguridad y operacionales que puedan surgir durante el uso de esta
máquina. El manual cubre muchos de los procedimientos de seguridad básicos y específicos
necesarios en un entorno industrial.
NOTAS:
01. Las imágenes o ilustraciones contenidas en este manual son de carácter meramente
ilustrativo con la finalidad solo de ayudarles a entender el funcionamiento de la máquina;
02. Este manual es designado para todos los modelos de la máquina “CUARTONERA”, pero
debido a posibles cambios solicitados por el cliente, la maquina puede ser de diferentes
características, como componentes adicionales; al igual puede faltar alguno. El manual
sirve como referencia de operación y mantenimiento seguro;
03. Todas las leyes federales y estatales y los reglamentos que tengan jurisdicción sobre los
requisitos de seguridad para el uso de esta máquina están por encima de las
declaraciones contenidas en este manual. Los usuarios de esta máquina deben apegarse
a dichos reglamentos.
1.6 Garantía
Las máquinas que se fabrican en Taller de Hule y Maquinaria de Durango S.A. de C.V. están
garantizadas contra defectos de material o mano de obra a partir de la fecha de salida de la
planta de fabricación.
Esta garantía se otorga únicamente al “comprador original” del equipo y no se expresa de
ninguna manera que es transferible a ninguna otra persona.
Un (1) año de garantía para: todos los elementos construidos en nuestras instalaciones de
fabricación, tales como marco estructural, tolvas, puertas, ejes, flechas, poleas y bujes.
Seis (6) meses de cobertura de la garantía para: diversos artículos proporcionadas por
proveedores que incluyen rodamientos, cadenas y catarinas.
Cobertura de noventa (90) días de garantía en todas las partes eléctricas.
Nota: No se proporciona garantía sobre los componentes eléctricos o partes si el equipo es

alimentado o conectado a una fuente de energía eléctrica diferente para la cual se fabricó.
Este manual contiene información que de no usarse correctamente puede afectar el rendimiento
y desempeño de su equipo. El comprador es responsable del buen uso y mantenimiento
adecuado de su equipo y nos reservamos el derecho de negar la garantía si se considera que
las fallas o los defectos en el equipo son causados por la falta de mantenimiento adecuado o
negligencia por parte del propietario o de cualquiera de los operadores de la máquina.

3
1.7 Partes defectuosas

Las piezas defectuosas deben ser devueltas con flete pagado, o deben ser llevadas a nuestra
planta en Durango, Durango. Cualquier parte determinada defectuosa debido a defectos de
fabricación o de materiales será reemplazada o reparada (a nuestra opción) sin cargo alguno.
Esta garantía no cubre los elementos consumibles, es decir, correas de transmisión, bandas
transportadoras, cuchillas, cortadores, guías, etc.
Esta garantía es "nula" si cualquier parte de la unidad ha sido manipulada, modificada, alterada,
u operada con partes que no sean suministradas o recomendadas por Taller de Hule y
Maquinaria de Durango S.A. de C.V.
1.8 Política de servicio

En el caso de que tenga algún problema o duda sobre la máquina, llámenos al (618) 8184049
en un horario de 9:00 AM a 5:00 PM (Hora de la ciudad de México), de lunes a viernes. Un
miembro de nuestro personal capacitado responderá cualquier pregunta o duda que usted pueda
tener. Este servicio es gratuito.
El único cargo es para las piezas de repuesto que no están cubiertas por la garantía o daños que
después de nuestra inspección consideramos que el problema se debe a un error del operador
o la falta de mantenimiento adecuado o negligencia.
Si es necesario que un miembro de nuestro departamento de servicio técnico visite sus
instalaciones, habrá un cargo por este servicio. Llame a nuestro departamento de servicio para
los precios actuales.

4
2 Introducción
Agradecemos su preferencia y confianza, por adquirir su máquina CUARTONERA HULMAQ.
Esta máquina ha sido diseñada para ser durable, productiva y de fácil funcionamiento. Con el
uso y mantenimiento adecuados, el funcionamiento óptimo y la vida útil de su máquina se
prolongará por más tiempo.
Por razones de seguridad y para un mejor uso del dispositivo, se le recomienda lea este manual
completamente antes de operar el equipo, y que lo utilice cuando sea necesario.
¡Atención!: Nadie debe intentar operar o realizar el mantenimiento de este equipo hasta haber
sido capacitado y haber leído y entendido toda la información contenida en este manual, el no
hacerlo puede resultar en graves lesiones.
2.1 Placas de identificación

La máquina cuenta con dos placas de identificación. Una de las placas hace referencia al
fabricante, mientras que la otra detalla la información sobre la máquina y fabricante. Esta
información de la placa se deberá proporcionar al solicitar un pedido de una pieza de repuesto,
alguna pregunta o duda sobre la máquina, o cualquier otro tipo de servicio relacionado con la
máquina.
Ilustración 1 – Placa de identificación HULMAQ
Ilustración 2 – Placa con información del modelo y número de serie de la maquina

5
3 Propósito de la maquina
El propósito de la máquina CUARTONERA HULMAQ, es realizar cortes de forma longitudinal
sobre troceria, para obtener un cuartón.
3.1 Descripción general de la Maquina Cuartonera

Las maquinas cuartonera varían según el modelo, las variaciones que hay en estas máquinas,
son el tamaño de volantes de los cabezales, la longitud de largo de la máquina, el número de
cabezales o algunos componentes de su estructura. A continuación, se describen cada uno de los
modelos.
a) Maquina cuartonera de dos cabezales.

Este modelo de maquina está compuesta, por:
• Dos cabezales verticales, con volantes de 32” o 40”.
• Un sistema de prensas libres.
• Un sistema de rodillos laterales.
• Una mesa transportadora.
• Un sistema hidráulico, para el control del movimiento de los cabezales y de la mesa
transportadora.
• Dos motores eléctricos de 15 HP para las sierras.
• Un motor eléctrico de 7.5 HP para la unidad hidráulica
• Un sistema eléctrico compuesto, por dos gabinetes con dispositivos para el control
y protección de los motores eléctricos.
b) Maquina cartonera de tres cabezales.

Este modelo de maquina está compuesta, por:
• Dos cabezales verticales con volantes de 32” o 40”.
• Un cabezal horizontal con volantes de 32”.
• Un sistema de prensas libres.
• Un sistema de prensas centradoras verticales.
• Una mesa transportadora.
• Un sistema hidráulico, para el control del movimiento de los cabezales y de la mesa
transportadora.
• Dos motores eléctricos de 15 HP para los cabezales verticales.
• Un motor eléctrico de 10HP para el cabezal Horizontal
• Un motor eléctrico de 7.5 HP para la unidad hidráulica
• Un sistema eléctrico compuesto por, dos gabinetes con dispositivos para el control
y protección de los motores eléctricos.

6
4 Partes y componentes principales de la maquina Cuartonera
1. Cabezales verticales 6. Prensas centradoras verticales

2. Cabezal horizontal 7. Unidad hidráulica
3. Mesa de alimentación 8. Estructura
4. Sistema de rodillos laterales 9. Reloj de escala de cortes
5. Prensas libres 10. Soporte para gabinete de botoneras
6
1 5 2
5
10
3
7
Ilustración 3.- Partes y componentes principales de la maquina cuartonera (vista isométrica frontal).

7
11. Cadena transportadora 17. Depósito de Diesel

12. Motor de sierra horizontal 18. Prensas verticales de salida
13. Motores de sierras verticales 19. Cilindro hidráulico
14. Tensor de sierra horizontal 20. Soporte para gabinete eléctrico
15. Soporte para cableado y mangueras
16. Sistema de desplazamiento de
cabezales
16
15
17
12 14
20
13
18
11
19
Ilustración 4.- Partes y componentes principales de la maquina cuartonera (vista isométrica posterior).

8
5 Especificaciones generales de la maquina

1. MOD. 003 00072.
Tabla 1 - Especificaciones generales de la maquina Cuartonera Mod. 003 00072
CABEZALES VERTICALES
2 Motores 15 HP-Trifásico-220VCA/440VCA
Volantes Diámetro 32” (812 mm)
Ancho 1 ½” (44.5 mm)
Largo 196 27/32" (5000 mm)
Sierras
Ancho 2" (51 mm)
CABEZAL HORIZONTAL
Motor 10 HP- Trifásico-220VCA/440VCA
Ancho 1 ½” (44.5 mm)
Largo 196 27/32" (5000 mm)
Sierras
Ancho 2" (51 mm)
SISTEMA HIDRAULICO
Motor de la bomba 7.5 HP- Trifasico-220VCA/440VCA
Bomba 6 gal/min
Deposito gal
DIMENSIONES GENERALES
Largo 387 3/16” (9.83 mts)
Ancho 107 7/8” (2.74 mts)
Altura 107 ¾” (2.73 mts)
Peso Aprox. Kg
CAPACIDAD DE CORTE
Diámetro máximo 14” (356 mm)
Largo mínimo 3ft (900 mm)
Largo máximo 8ft (2440 mm)

9
2. MOD. 003 00073.
Tabla 2.- Especificaciones generales de la máquina Cuartonera Mod. 003 00073.
Ancho 2 ½” (63.5 mm)
Largo 244" (6198 mm)
Sierras
Ancho 2 ½” (51 mm)
CABEZAL HORIZONTAL
Ancho 1 ½” (44.5 mm)
Largo 196 27/32" (500 mm)
Sierras
Ancho 1 ¼” (51 mm)
SISTEMA HIDRAULICO
Bomba 6 gal/min
Deposito 26.59 gal
Largo 387 3/16” (9.83 mts)
Ancho 107 7/8” (2.74 mts)
Altura 107 ¾” (2.73 mts)
Peso Aprox. Kg
CAPACIDAD DE CORTE

10
3. MOD. 003 00126
Ancho 1 ¾” (44.5 mm)
Largo 196 27/32" (500 mm)
Sierras
Ancho 2" (51 mm)
CABEZAL HORIZONTAL
Ancho 1 ¾” (44.5 mm)
Largo 196 27/32" (500 mm)
Sierras
Ancho 2" (51 mm)
SISTEMA HIDRAULICO
Bomba 6 gal/min
Deposito 26.59 gal
Largo
Ancho
Altura
Peso Aprox. Kg
CAPACIDAD DE CORTE

11
4. MOD. 003 00129
Ancho 1 ¾” (44.5 mm)
Largo 196 27/32" (500 mm)
Sierras
Ancho 2" (51 mm)
CABEZAL HORIZONTAL
Ancho 1 ¾” (44.5 mm)
Largo 196 27/32" (500 mm)
Sierras
Ancho 2" (51 mm)
SISTEMA HIDRAULICO
Bomba 6 gal/min
Deposito gal
Largo -
Ancho -
Altura -
Peso Aprox. Kg
CAPACIDAD DE CORTE

12
5. MOD. 003 00198
Diámetro 32” (81 mm)
Volantes
Ancho 1 ¾” (44.5 mm)
Largo 196 27/32" (500 mm)
Sierras
Ancho 2" (51 mm)
SISTEMA HIDRAULICO
Bomba 6 gal/min
Deposito gal
Largo -
Ancho -
Altura -
Peso Aprox. Kg
CAPACIDAD DE CORTE


13
6. MOD. 003 00199
Volantes
Ancho 1 ¾” (44.5 mm)
Largo 196 27/32" (500 mm)
Sierras
Ancho 2" (51 mm)
SISTEMA HIDRAULICO
Bomba 6 gal/min
Deposito gal
Largo -
Ancho -
Altura -
Peso Aprox. Kg
CAPACIDAD DE CORTE


14
7. MOD. 003 00212
Volantes Diámetro 40” (101.6 mm)
Ancho 2 ¾” (44.5 mm)
Largo 244” (6198 mm)
Sierras
Ancho 3" (76.2 mm)
CABEZAL HORIZONTAL
Ancho 1 ¾” (44.5 mm)
Largo 196 27/32" (500 mm)
Sierras
Ancho 2" (51 mm)
SISTEMA HIDRAULICO
Bomba 6 gal/min
Deposito gal
Largo -
Ancho -
Altura -
Peso Aprox. Kg
CAPACIDAD DE CORTE

15
8. MOD. 003 00239
Volantes
Ancho 2 ½” (63 mm)
Largo 244 3/16” (6201 mm)
Sierras
Ancho 2 ¾” (69.8 mm)
Mínimo 3” (76 mm)
Abertura entre
sierras Máximo 9” (228 mm)
SISTEMA HIDRAULICO
Bomba 6 gal
Deposito 26.59 gal (100.68 Lts)
DIMENSIONES GENERALES DE LA MAQUINA
Largo 336 ¾” (8553.4 mm)
Ancho 102” (2590.8 mm)
Altura 111 13/16” (2839.5 mm)
Peso aproximado 3500 kg
CAPACIDAD DE CORTE

16
6 Funcionamiento de la maquina
La función de la maquina cuartonera, es la de realizar cortes longitudinales sobre troceria. La

máquina puede contar con dos o tres cabezales, según sea el modelo. Si la maquina es de dos
cabezales, esta realizara dos cortes longitudinales sobre la troceria, esto en una pasada
(ilustración 5). Si la maquina es de tres cabezales, realizara tres cortes longitudinales en la
troceria en una pasada (ilustración 6).
Al alimentar la maquina con la madera a procesar, esta es presionada contra la cadena
transportadora por un sistema de prensas libres, lo cual permite que la madera avance hacia
las sierras sin que se mueva de la posición de corte, primero pasa por dos sierras verticales y
se realizan dos primeros cortes, después de que la madera sale de las sierras verticales, avanza
hacia la sierra horizontal (esto si la maquina es de tres cabezales) y es centrada por un sistema
de prensas verticales para realizar el tercer corte. En las ilustraciones se muestra el producto
final que se obtiene después de realizar los cortes sobre la madera.
Ilustración 5.- Cortes realizados en una maquina CUARTONERA DE DOS CABEZALES.

17
Ilustración 6.- Cortes realizador en una maquina CUARTONERA DE TRES CABEZALES.
Esta máquina funciona mediante un sistema eléctrico e hidráulico. El sistema eléctrico se

encarga del control de los motores eléctricos de las sierras y del motor de la bomba de la unidad
hidráulica. El sistema hidráulico controla el motor que mueve a la cadena transportadora, el
motor que mueve a los cabezales verticales; también controla el cilindro hidráulico que eleva el
cabezal horizontal, esto si la maquina es de tres cabezales.

18
7 Señales de seguridad
El propósito de los símbolos y señales de seguridad es llamar la atención para advertir acerca
de las reales o posibles condiciones de peligro que pueden existir al operar este quipo. Los
símbolos y los señalamientos de seguridad por si solos no eliminan los peligros y no sustituyen
la capacitación y la educación acerca de los peligros operacionales.
Tabla 9.- Símbolos de seguridad.
SIMBOLO SIGNIFICADO
Esté símbolo de advertencia advierte de un peligro. Cuando hay una
situación potencialmente peligrosa, la cual, de no ser evitada, puede
resultar en lesión leve o moderada.
Esté símbolo de advertencia proporciona información para casos de

¡NO OPERAR CON emergencia. Notifica y da instrucciones acerca de una situación
PUERTA O TOLVAS
ABIERTAS! potencialmente peligrosa, la cual, de no ser evitada, resultará en la
muerte o en una lesión grave.
Indica el voltaje empleado.
Indica las principales advertencias que el usuario debe de tomar en

cuenta para conservar la seguridad.
Indica la ubicación del paro de emergencia.
Indica la ubicación potencial en donde existe el riesgo de sufrir un

choque eléctrico.
Indica la ubicación potencial en donde existe el riesgo de atrapamiento.

19
Indica el o los puntos donde es segura la elevación de la maquinaria.
Indica la ubicación potencial en donde existe riesgo de sufrir un corte.
Indica el sentido de giro horario de la parte en donde se coloca

(motores, sierras, cadenas, etc.).
7.1 Control de fuentes de energías peligrosas Candado etiqueta

Candado/Etiqueta se refiere a las prácticas y procedimientos específicos para proteger a los
trabajadores de que de manera repentina e inesperada se encienda la maquinaria/equipo
mientras se realiza algún chequeo, servicio o actividades de mantenimiento.
Se requiere asignar una persona (empleado autorizado) que apague y desconecte la
maquinaria/equipo de su(s) fuente(s) de energía antes de realizar servicio de mantenimiento y
que personal autorizado ponga un candado y etiquete a los dispositivos de encendido y
aislamiento, para prevenir la liberación de energía eléctrica y tomar medidas para verificar que
la energía efectivamente se ha aislado.
Ilustración 7 – Ejemplos de etiquetas y candados para bloquear/etiquetar

20
8 Instalación
8.1 Recibo e inspección

Una vez recibida la máquina, realice una inspección visual de su nuevo equipo. Tome nota de
cualquier daño por escrito en la factura del transportista de embarque y póngase en contacto
con nosotros inmediatamente.
Es necesario que después de haber realizado la inspección visual, reajuste tuercas y tornillos,
esto debido a que, en el transporte de la máquina, las vibraciones y movimientos bruscos
pudieron aflojar estos componentes.
NOTA: Todos los equipos nuevos son ensamblados y probados a fondo antes de la entrega,
sin embargo, se pueden producir daños durante el transporte, lo que podría provocar que la
máquina no funcione correctamente durante el primer arranque. Así, debido a las pruebas
hechas en HULMAQ, la máquina puede presentar partes conteniendo aserrín u otros restos de
la madera que fue usadas para hacer las pruebas.
8.2 Movimiento de la maquina

Para el movimiento adecuado de la máquina, es recomendable el uso de una grúa o un
montacargas utilizando dos (2) puntos de levante, se recomienda el uso de cadenas o bandas
que soporten el peso de la máquina.
Sobre la estructura de la maquina se encuentran señalados los puntos de elevación. Estos son
los puntos de donde se debe de sujetar la máquina para moverla, ya sea con grúa o con
montacargas.
Ilustración 8.- Etiqueta que indica los puntos de elevación, de donde se puede sujetar la máquina para
moverla.
NOTA: Remítase a la tabla de especificaciones de la maquina o a la ficha técnica, para

consultar las dimensiones de la máquina y saber qué equipo y accesorios son los adecuados
para mover la máquina.

21
A continuación, se describe gráficamente los puntos de elevación para el transporte de la

máquina.
¡PRECAUCION!: Es recomendable que, al realizar el movimiento de la máquina,
se realice con seguridad y con el equipo adecuado; se debe evitar caminar o
colocarse alrededor de la máquina mientras se está trasportando, todo esto para
evitar accidentes. El hacer caso omiso a estas recomendaciones puede ocasionar
graves lesiones o incluso la muerte.
PUNTOS DE ELVACIÓN PARA

MOVIMIENTO CON GRUA
PUNTOS DE ELVACION PARA

MOVIMIENTO CON MONTACARGAS
Ilustración 9.- Puntos de elevación para el movimiento de la máquina.

22
8.3 Montaje y alineación

Antes de colocar la maquina en su lugar de trabajo, es necesario que se prepare el área donde
van a ser colocada, procurando que esta área no tenga irregularidades y esté libre de partículas
que puedan ocasionar que la maquina no esté alineada y estable.
La máquina debe de instalarse en un lugar que permita el acceso fácil para los fines de
operación y mantenimiento.
El área donde se va a instalar la maquina debe de contar con los servicios adecuados de
ventilación, iluminación y fuente de alimentación eléctrica.
• Cimientos.
Los cimientos donde va a ser colocada la maquina deben de estar diseñados para resistir
las cargas y vibraciones de la máquina.
• Alineación y nivelamiento.
Antes de fijar la máquina al piso, esta debe de ser correctamente alineada y nivelada de
forma longitudinal y transversal, esto para un óptimo funcionamiento y evitar daños en
los mecanismos.
Siga los siguientes pasos se describe el procedimiento para una alineación y nivelación
optima:
a. Nivelación Longitudinal.
Coloque el nivel de agua sobre la base de la estructura de la máquina, en el
sentido longitudinal como se muestra en la ilustración y verifique el nivel. En dado
caso de que el nivel que se tenga no sea el adecuado, se deberá usar el
montacargas o grúa para elevar la máquina y colocar alguna calza, con la finalidad
de obtener el nivel longitudinal correcto.
BASE DE LA ESTRUCTURA
DE LA MAQUINA NIVEL DE AGUA
Ilustración 10.- Nivelación de la máquina de forma longitudinal.

23
b. Nivelación Transversal.
Coloque un nivel de agua sobre la base de la estructura de la maquina en sentido
transversal, como se muestra en la ilustración 11 y verifique el nivel. En dado caso
de que el nivel que se tenga no sea el adecuado, se deberá usar el montacargas
o grúa para elevar la máquina y colocar alguna calza, con la finalidad de obtener
el nivel transversal correcto.
NIVEL DE AGUA
BASE DE LA ESTRUCTURA
DE LA MAQUINA
Ilustración 11.- Nivelamiento de la máquina de forma transversal.
• Fijación de la máquina.
Debido a que las condiciones de funcionamiento de la maquina incluyen vibración

excesiva y/o arranques y paradas frecuentes, se recomienda que la maquina se fije
firmemente en la superficie del área de trabajo, esto sería colocando unas bases de
sujeción en la base de la estructura de la máquina. Con esto se asegura la reducción de
movimientos y vibraciones de la máquina.
Realice esta acción después de haber realizado la nivelación y alineación de la máquina.

24
9 Ajustes de la maquina
¡Atención!: Para evitar accidentes, todos los ajustes de la maquina se deben de realizar con
el equipo apagado y desconectado de la fuente de alimentación eléctrica.
9.1 Ajustes de las sierras
¡PELIGRO!: Si lo que se desea es desmontar una sierra, asegúrese de que

la maquinaria este apagada en su totalidad y desconectada de la fuente
eléctrica, el no hacerlo puede ocasionar daños y/o lesiones graves.
¡PRECAUCION!: Cuando su intención sea manipular las sierras,

colóquese siempre el equipo de protección personal (guantes y lentes).
• Cambio de la sierra.
Para desmontar la sierra de los volantes, es necesario que siga los pasos que se
describen a continuación:
1) Primero apague la máquina y asegúrese que esta se detenga por completo;

desconéctela de la fuente de energía eléctrica.
2) Cuando se encuentre completamente seguro de que la sierra ya no está en movimiento,
abra las puertas del cabezal.
3) Para quitarle la tensión a la sierra, gire la manija de ajuste que se encuentra en la parte
trasera del cabezal, en sentido antihorario.
Ilustración 8.- Sentido de giro de la manija del Ilustración 9.- Sentido de giro de las Manijas
cabezal horizontal para aflojar la sierra. hidromecánica de los cabezales verticales para
aflojar las sierras.

25
4) La sierra podrá quitarse cuando ya haya reducido su tensión por completo. Para lograrlo,
debe girar con la mano en volante libre hacia la derecha, hasta que la sierra se desmonte
por completo de los volantes. Si la sierra no se quita con facilidad, repita el paso número
3 y prosiga con el procedimiento.
• Instalación de la sierra.
¡NOTA!: Al instalar una sierra, asegúrese que los dientes apunten hacia la dirección
correcta. En este caso, los dientes deben de estar apuntando hacia al frente, como se
indica en la ilustración 12. Además, siempre tenga a la mano una sierra nueva para que
pueda comparar las condiciones de las que se encuentra en uso.
Ilustración 12.- Posición de la sierra en los volantes.
Para lograr la correcta instalación de la sierra, siga las siguientes instrucciones:
1) Comience la instalación de la sierra colocándola sobre el volante motriz. después pásela

a través de las guías y, finalmente, sobre el Volante Libre.
2) Asegúrese de que los dientes de la sierra estén apuntando hacia adelante. También,
asegúrese de que las puntas de los dientes se encuentren dirigidas hacia la derecha al
pasar a través de las guías, en el caso del cabezal horizontal, en los cabezales verticales
las puntas de los dientes deben de apuntar hacia abajo, como se muestra en la ilustración
12.
3) Confírmese que la sierra haga buen contacto con las caras de los volantes para evitar
que se salga o pierda su posición.
4) Ajuste la tensión de la sierra girando las manijas de ajuste en sentido horario (vea
ilustración 13).

26
Ilustración 13.- Sentido de giro de la manija para tensar la sierra.
• Posicionamiento de la sierra.
Usualmente, lo que se necesita para lograr un buen posicionamiento de la sierra en
ambos volantes, es un ajuste de inclinación en el volante libre, realizando los siguientes
pasos:
1) Gire el volante libre manualmente de forma continua, en sentido antihorario y verifique
que la posición de la sierra en las partes superior e inferior de ambos volantes sea la
misma. En caso de que esto no ocurra, siga con los siguientes pasos.
2) Para ajustar la posición y la trayectoria de la sierra en los volantes utilice la perilla de
ajuste de inclinación del volante libre. Si nota que la sierra tiende a salirse por la parte
frontal de los volantes, gire la perilla de ajuste en sentido horario. Por el contrario, si la
sierra tiende a salirse por la parte posterior gire la perilla de ajuste en sentido antihorario
(vea ilustración 14 y 15).
Ilustración 14.- Sentido de giro (sentido Ilustración 15 Sentido de giro (antihorario)

horario) de la perilla para evitar que la de la perilla para evitar que la sierra se salga
sierra se salga hacia la parte frontal del hacia la parte posterior del volante.
volante.

27
Importante:
Asegúrese de que la posición de la sierra sea como la que indica la ilustración 12. Los dientes
de la sierra deben sobresalir por completo de los volantes y de la guía.
Con ayuda de una regla asegúrese de que la distancia entre la garganta de la sierra y los
extremos de los volantes y de las guías sea de 1/8”, como se muestra en las ilustraciones 17 y
18.
Ilustración 16.- Posición de la sierra en volantes y guías.
Guía
volante
Sierra 1/8”
Sierra 1/8”
Ilustración 17.- Distancia entre la garganta de la Ilustración 18.- Distancia entre la garganta de
sierra y los volantes. la sierra y las guías de Celeron.

28
• Tensión de la sierra.
Después de haber montado y posicionado la sierra en los volantes, realice una última
tensión sobre la sierra, como se indica a continuación:
Para el cabezal horizontal, gire la manija de ajuste en sentido horario hasta que deje
de girar aplicando una fuerza normal, esto sin ayuda de una palanca.
Ilustración 19.- Dirección del giro (sentido horario) de la manija para tensar la sierra del cabezal horizontal.
Para los cabezales verticales, gire la manija hidromecánica de ajuste, en sentido

horario hasta que la aguja del manómetro se coloque en el indicador que está en la
caratula del manómetro (vea ilustración 20 y 21).
Ilustración 20.- Indicador de la tensión Ilustración 21.- Sentido del giro (sentido horario) de la
recomendada de la sierra manija hidromecánica para tensar la sierra de los
cabezales verticales.

29
9.2 Ajuste de las guías
Las guías son dispositivos que le dan apoyo a la sierra para que pueda realizar cortes
uniformes. Los ajustes a las guías deben realizarse después de haber ajustado correctamente
la inclinación de los volantes y el posicionamiento de la sierra.
Cada cabezal tiene dos guías, los cabezales verticales cuentan con una guía superior móvil y
una inferior fija. El cabezal horizontal cuenta con una guía derecha y una izquierda, estas dos
son móviles. Las guías móviles se pueden ajustar a diferentes posiciones, esto dependiendo
del ancho de la madera a procesar.
• Ajuste de las guías de los Cabezales Verticales.

a) Guía superior móvil.
Las guías superiores tienen la capacidad de moverse verticalmente (es decir,
hacia arriba y hacia abajo). Para poder realizar dichos movimientos, y poder
ajustar la guía en la posición deseada, es necesario aflojar el tornillo opresor que
se señala en la ilustración 22. Luego de haber encontrado la posición adecuada,
es necesario ajustar de nuevo el tornillo, para que la guía conserve la posición
que se le ha dado.
Tornillo
Opresor
Ilustración 22.- Ajuste de la posición de las guías verticales móviles.

30
Otros ajustes que se hacen en esta guía es el ajuste de los celerones y del
rodamiento.
Para ajustar los celerones, afloje los tornillos opresores y recorra los celerones
hacia la sierra cuidando que quede una distancia aproximada de 1/16” entre la
sierra y los celerones, después vuelva a apretar los tornillos.
Para ajustar el rodamiento, afloje la tuerca del tornillo del rodamiento posicione
el rodamiento aproximadamente a 1/4” de la sierra.
Rodamiento
Opresores
Tornillo
posicionador
del rodamiento
Celerones
Ilustración 23.- Ajuste del rodamiento y de los celerones de las guías verticales móviles.
b) Guía inferior fija.

En estas guías solo se realiza el ajuste de los bloques de Celeron.
Afloje los tornillos que se indican en la ilustración 24, recorra los bloques de
Celeron hacia la sierra, cuidando que quede una distancia aproximada de 1/16”
entre la sierra y los bloques. Después de haber conseguido la posición adecuada
de los bloques, vuelva a apretar los tornillos para mantener la posición de los
bloques.

31
Tornillos para
ajustar los bloques
de Celeron
Bloques
de Celeron
Ilustración 24.- Ajuste de las guías inferiores fijas.
• Ajuste de las guías del Cabezal Horizontal.

El cabezal horizontal cuenta con dos guías, las cuales son móviles. Estas guías están
diseñadas para moverse de forma horizontal, esto para ajustarlas al espesor de la
troceria a procesar. A estas guías se le realizan tres ajustes.
a) Ajuste horizontal de las guías.

Afloje el tornillo que se indica en la ilustración 25, desplace la guía a la posición
deseada y vuelva a apretar el tornillo para mantener la posición de la guía.
Tornillo para
posicionar la guía
Ilustración 25.- ajuste horizontal de las guías del cabezal horizontal.

32
c) Ajuste vertical de las guías.

En estas guías se realizan dos ajustes verticales, uno en los bloques de Celeron
y el otro en el soporte de los bloques de Celeron.
En la ilustración 26, se señalan los tornillos con los que se realizan este ajuste.
Afloje los tornillos que sujetan a los bloques de Celeron y posicione cada uno de
los bloques a una distancia aproximada de 1/16” de la sierra.
Para ajustar el soporte de los bloques, afloje los tornillos y deslice el soporte hacia
arriba o hacia abajo asegurándose de que la sierra quede centrada en los bloques
de Celeron.
Soporte de los
bloques de Celeron
Bloques de Celeron
Ilustración 26.- Tornillos para los ajustes verticales de las guías.
d) Ajuste del rodamiento de la guía.

Para realizar este ajuste, afloje la tuerca del tornillo del rodamiento y posiciónelo
asegurándose que quede una distancia aproximada de 1/4” ente la sierra y el
rodamiento, después vuelva a apretar la tuerca para mantener la posición del
rodamiento.
Ilustración 27.- Ajuste del rodamiento de las guías del cabezal horizontal.

33
9.3 Ajustes de las prensas verticales

Solo las prensas verticales de la máquina requieren de ajuste, solo los modelos de máquinas
de tres cabezales cuentan con este sistema de presas verticales.
En este sistema de prensas se realizan se realizan dos ajustes:
a) Abertura entre prensas.
Este ajuste se realiza con las perillas que se indican en la ilustración 28.
Gire las perillas hacia la derecha para aumentar la abertura o gire hacia la
izquierda para reducir la abertura, esta abertura depende del espesor de la
troceria que va a procesar. Este ajuste lo debe de realizar de igual manera en
todos los rodillos verticales de la máquina para que la abertura entre rodillos sea
la misma.
Ilustración 28.- Ajuste de la abertura entre rodillos verticales.

34
b) Tensión de las prensas verticales.
Para que las prensas verticales funcionen como tal, es necesario ajustar la tensión
de estas. Esta acción se realiza ajustando los tensores que se muestran en la
ilustración 29.
Gire la tuerca del tensor hacia la derecha para aumentar la tensión o gire hacia la
izquierda para reducir la tensión de los rodillos, es importante que exista una
tensión considerada en los rodillos para que estos realicen su función de prensas
y centradores.
Este ajuste debe de realizarse de igual manera en todos los rodillos para que la
tención sea la misma entre rodillos.
Ilustración 29.- Ajuste de la tensión de las prensas verticales.

35
9.4 Ajustes para el espesor de corte

Si el modelo de la maquina cuenta con tres cabezales, se realizan dos ajustes, uno en los
cabezales verticales y el otro en el cabezal horizontal. Si el modelo de la maquina solo cuenta
con los cabezales verticales únicamente se realiza un ajuste.
IMPORTANTE: Para llevar a cabo estos ajustes, primero detenga la cadena transportadora
y asegúrese de que las sierras estén libres, es decir que no se encuentre madera entre las
sierras.
a) Ajustes para el espesor de corte en los cabezales verticales.

Para llevar a cabo este procedimiento, colóquese de frente al reloj de escalas de corte
para tener una lectura más precisa.
• Accione la válvula direccional que mueve a los cabezales verticales hacía adelante, para
seleccionar la medida de corte de forma ascendente, suelte la válvula hasta que la
manecilla del reloj de escalas se posicione en la medida de corte deseada.
Ilustración 30.-Dirección de accionamiento de la válvula direccional para seleccionar la medida de corte de

forma ascendente.
• Si se requiere retroceder la manecilla a otra medida de corte menor a la que se

seleccionó primero, accione la válvula direccional hacia atrás y suéltela hasta que la
manecilla se coloque en la escala deseada.
Ilustración 31.- Dirección de accionamiento de la válvula direccional para retroceder la manecilla a otra
escala de corte menor a la que se seleccionó primero.

36
• La medida que se seleccione será la dimensión que existe entre las dos sierras de los
• La medida mínima de corte que se puede ajustar es de 3 ½” y la máxima de 9”, esto
aplica para todos los modelos de máquinas CUARTONERAS HULMAQ.
• Cortes realizados en los cabezales verticales.
Ilustración 32.- Cortes realizados en los Ilustración 33.- Medida de corte seleccionada en
cabezales verticales. el reloj de escalas de 3 ½” a 9”.
b) Ajustes de espesor de corte en el cabezal horizontal.

NOTA: Esta acción solo aplica para modelos de máquinas Cuartoneras que
cuentan con tres cabezales.
Junto con la maquina cuartonera, se proporciona un kit de seis bloques patrón para
determinar las dimensiones de corte en el cabezal horizontal, cada uno de estos bloques,
traen grabadas sus dimensiones (vea la ilustración 34).
Ilustración 34.- Kit de bloques patrón con escalas grabadas.

37
• Uso de los bloques patrón: Se puede colocar solo un par de bloques, si la medida de
corte es igual a uno de los tamaños de los bloques; si la medida de corte es mayor a 1”,
puede combinar los bloques para obtener la medida deseada. La cantidad y medida de
bloques debe ser igual en ambos soportes.
Tabla 10.- Cantidad y dimensiones de los bloques patrón que contiene el kit.
Dimensión Cantidad de Bloques Patrón
1/2" 2
3/4" 2
1" 2
Para realizar el ajuste de la medida de corte en el cabezal horizontal, realice el

siguiente procedimiento:
¡Precaución!: Para realizar este procedimiento realícelo con las medidas de

seguridad adecuadas ya que puede sufrir alguna lesión por aplastamiento.
• Colóquese en la parte trasera del cabezal horizontal y ubique la válvula direccional

que se encuentra en la parte superior de la unidad hidráulica (vea la ilustración
35).
Ilustración 35.- Ubicación de la válvula direccional para elevar el cabezal horizontal.

38
• Accione esta válvula direccional hacia adelante para elevar el cabezal.
Ilustración 36.- Dirección de accionamiento de la válvula direccional para elevar el cabezal horizontal.
• Seleccione los bloques patrón de la medida que corresponda el corte que desea
realizar.
• Con el cabezal elevado, coloque los bloques patrón seleccionados sobre las dos
bases que se indican en la ilustración 37. Debe ser la misma cantidad y dimensión
de los bloques que se coloquen en cada una de las bases.
Ilustración 37.- Bases para colocar los bloques patrón.
• Después de que coloco los bloques patrón, accione la válvula hacia atrás para
descender el cabezal, asegurándose de que el cabezal se apoye sobre los
bloques patrón.
Ilustración 38.- dirección de accionamiento de la válvula direccional para bajar el cabezal horizontal.

39
Nota: Teniendo la altura determinada con los bloques, ajuste los tornillos que se
indica en la ilustración 39, en caso de requerir alineación (para grosores muy
grandes o cuando los bloques patrón se hayan desgastado).
Ilustración 39.- Tornillos para alinear el cabezal.
• Cortes realizados en el cabezal horizontal
Ilustración 40.- Segundo corte realizado en el Ilustración 41.- Medida de corte

cabezal horizontal. seleccionada en el cabezal horizontal.

40
9.5 Ajuste de los volantes

Los volantes son las partes que transfieren movimiento del motor a la sierra. Estos tienen tres
ajustes:
a) Inclinación por medio de la perilla
b) Tensión de la sierra
c) Alineamiento por opresores
¡NOTA!: Los ajustes se realizan en el volante libre. En el volante motriz solamente se hace el
ajuste de inclinación por medio de los opresores.
• Identificación del volante motriz y del volante libre en los cabezales.
VOLANTE LIBRE
VOLANTE MOTRIZ
Ilustración 43.- Cabezal vertical Ilustración 42.- Cabezal horizontal
• Ajuste de inclinación.
1. Girar el volante varias vecen en contra de las manecillas del reloj.
2. Examinar las posiciones de la parte posterior de la sierra, en el volante por la parte

superior y compararlo con su posición en la parte inferior. La posición de la sierra
debe ser la misma en ambos lugares y en ambos volantes. Si no, proceder al
siguiente paso:
a) Si la sierra tiende a salir hacia adelante del volante, girar la manija de ajuste en
sentido de las manecillas del reloj. Si la sierra tiende a entrar al volante, aflojar la
manija de ajuste en sentido contrario de las manecillas del reloj.

41
b) Girar manualmente el volante varias veces y verificar el recorrido como se indica

en la primera etapa anterior. Si el recorrido sigue sin hacerse correctamente,
repetir el procedimiento hasta que la posición de la sierra en el volante sea la
misma en ambos volantes.
¡NOTA!: Si después de algunas tentativas no se consigue obtener el ajuste adecuado

de la sierra, puede ser que el volante motriz este desalineado. Es necesario leer la guía
de Mantenimiento a fin de que se haga el alineamiento del volante.
3. Girar el volante varias veces en sentido del reloj y repetir el procedimiento.
Ilustración 44.- vista superior del volante libre.

42
10 Controles de la maquina
10.1 Control del sistema eléctrico

Este control consta de cuatro pulsadores tipo domino, con la función de arranque y paro, los
cuales controlan los motores eléctricos de las sierras y de la unidad hidráulica. También cuanta
con un paro de emergencia para desconectar la máquina de la fuente eléctrica.
En la ilustración se muestra el panel de control del sistema eléctrico de la máquina, este control
está montado en un gabinete que se localiza en la parte frontal de la máquina.
PARO DE
EMERGENCIA
ARRANQUE ARRANQUE ARRANQUE ARRANQUE
PARO PARO PARO PARO
SIERRA 1 SIERRA 2 SIERRA 3 BOMBA

43
10.2 Control del sistema hidráulico
Si el modelo de la maquina cuenta con dos cabezales, el control del sistema hidráulico de la
máquina consta de una válvula reguladora de flujo y de una válvula direccional.
Si el modelo de la maquina cuenta con tres cabezales, el control del sistema hidráulico de la
máquina consta de una válvula reguladora de flujo y de dos válvulas direccionales.
• VÁLVULA REGULADORA DE FLUJO.

Esta válvula controla la velocidad del motor hidráulico que mueve la cadena
trasportadora de la mesa de alimentación y los rodillos laterales. Esta válvula cuenta con
diez velocidades de avance, que van de 0 a 10, estas velocidades están grabadas en la
válvula.
PALANCA PARA
SELECCIONAR LA
VELOCIDAD DE AVANCE
VELOCIDADES
DE AVANCE
Ilustración 45.- Válvula reguladora de flujo para el control de la cadena transportadora y

los rodillos laterales.

44
• VÁLVULAS DIRECCIONALES.
Estas válvulas controlan las medidas de corte de los cabezales.
La válvula 1, Controla el motor hidráulico que mueve a los cabezales verticales, este
movimiento aumenta o disminuye (abre y cierra) la distancia entre sierras de los dos
Para modelos con tres cabezales:
La válvula 2, controla el cilindro hidráulico que mueve al cabezal horizontal hacia arriba
y hacia bajo.
En la imagen se muestra el control de estas válvulas.
ABRIR ARRIBA
CERRAR ABAJO
Ilustración 47.- válvula direccional Ilustración 46.- válvula direccional para

para controlar el movimiento de los controlar el movimiento hacia arriba y
de los cabezales verticales, para hacia abajo del cabezal horizontal.
determinar la distancia entre sierras
(medida de corte).

45
11 Operación de la maquina
11.1 Instrucciones de seguridad para operar la maquina

Siempre…
• Asegurarse de que solo personal capacitado opera, repara y realiza mantenimiento al
equipo.
• Usar el equipo a la velocidad y condiciones para la cual fue diseñado.
• Usar vestimenta apropiada y evitar ropa holgada y accesorios que podrían quedar
atrapados en los objetos y partes que se encuentran en movimiento.
• Siempre usar el equipo de protección personal adecuado (lentes de seguridad, guantes,
tapones auditivos, botas de trabajo).
• Mantener las guardas en su lugar al operar el equipo.
• Mantener las puertas cerradas de los cabezales al operar el equipo.
• Mantener el área de trabajo limpia, en orden e iluminada para minimizar o eliminar
peligros potenciales.
• Reparar o remplazar inmediatamente las partes dañadas.
• Apagar y desconectar el equipo de la fuente eléctrica antes de realizar el cambio de
sierras o realizar el mantenimiento a la máquina.
• Colocar los candados y etiquetas de seguridad antes de realizar el mantenimiento al
equipo.
• Quitar las herramientas y despejar el área de operación antes de reanudar el
funcionamiento de la máquina.
• Usar extensiones eléctricas adecuadas.
• Mantener a los niños y visitantes alejados del equipo.
• Opere la maquina siguiendo las instrucciones de operación que se plasman en este
manual.
Nunca…
• Dejar la maquina encendida o desatendida.
• Operar la maquina cansado o bajo el efecto del alcohol o alguna droga.
• Permitir que personal ajeno o no capacitado opere o realice acciones de mantenimiento
a la máquina, manténgalos alejados del campo de trabajo.
¡ATENCIÓN!: Ninguna lista de Instrucciones de seguridad puede estar completa ya que cada
ambiente de trabajo es tan diferente como lo son las personas que operan el equipo.
Es necesario mantener siempre la seguridad como la prioridad más alta y siempre utilizar la
maquinaria con precaución y respeto.

46
11.2 Puntos que revisar antes de operar la maquina
• Asegurarse de que la maquina no tenga partes dañadas. Si es así repárelas o
reemplácelas inmediatamente.
• Revisar la alineación de las partes móviles, si están atascadas, o si hay una probable
ruptura de las partes, cheque también el montaje, así como también otra condición que
pueda afectar la operación de la máquina.
• Asegurarse de que todos los rodamientos y partes móviles estén lubricados con la
cantidad correcta de lubricante (grasa o aceite).
• Verificar que no estén componentes sueltos o flojos (tornillos, pernos, cadenas,
mangueras etc.)
• Asegurarse que todas las guardas estén en su lugar.
• Asegurarse que los componentes del gabinete del sistema eléctrico no estén flojos o
sueltos (cables, contactores, relevadores).
• Asegurarse que mangueras y cables no estén flojos o dañados.
• Asegurarse que los controles (botoneras y/o palancas) del tablero de control funcionen
correctamente y se encuentren óptimas condiciones.
• Asegúrese de que la altura de las guías móviles de los cabezales verticales, sea mayor
al diámetro del troco a procesar.
11.3 Procedimiento para operar la maquina

Para la operación de la maquina cuartonera se requieren de dos operadores, estos se deben
de colocar en los extremos de la mesa de alimentación, como se indica en la ilustración 45.
Operador 1 Operador 2
Entrada Salida
Ilustración 48.- Colocación de los operadores para operar la máquina.

47
• Encendido de la máquina.
1. Encienda el motor de la unidad

hidráulica, accionando el botón
verde del pulsador de la bomba.
BOMBA
Ilustración 49.- Encendido del motor de la unidad hidráulica.
2. Ajuste la medida de corte de los

cabezales verticales. Accione la válvula
direccional 1 hacia adelante para
aumentar la distancia entre sierras o
acciónela hacia atrás para disminuir la
distancia. Realice esta acción hasta
que la manecilla del reloj de escalas se
Ilustración 50.- Accionamiento de la válvula direccional 1, para posicione en la medida deseada.

determinar la medida de corte en los cabezales verticales.
3. Accione la válvula direccional 2, hacia

adelante para elevar el cabezal
horizontal. Deje de accionar la válvula
hasta que la elevación del cabezal sea
mayor que la medida de corte que
requiere.
Ilustración 51.- accionamiento de la válvula 2,
para elevar el cabezal horizontal.

48
4. Con el cabezal elevado, coloque los bloques patrón
correspondientes a las medidas de corte sobre las bases que se
indican en la ilustración 52.
5. Accione nuevamente la válvula direccional 3 hacia atrás,
para descender el cabezal, deje de accionar la válvula hasta que
él cabezal se apoye en los bloques patrón.
Ilustración 52.- Bases para

colocar los bloques patrón.
6. Antes de proceder a encender los

motores de las sierras, abra las
válvulas de los depósitos de Diesel.
Ilustración 53.- Válvulas de los depósitos de Diesel.
7. Encienda el motor de la sierra del primer cabezal vertical,

accionando el botón verde del pulsador de la sierra 1. Espere a que
la velocidad de la sierra sea constante y entonces encienda el
motor del segundo cabezal vertical, accionando el botón verde del
pulsador de la sierra 2. De igual manera espere que la velocidad de
la sierra del segundo cabezal sea constante y proceda con
encender el motor de la sierra del cabezal vertical, accionando el
botón verde del pulsador de la sierra 3.
Ilustración 54.- Pulsadores para el

arranque y paro de los motores.
8. Después de haber encendido los tres motores de la

sierra, accione la válvula reguladora de flujo, a la
velocidad de avance deseada, para la mesa de
alimentación. Ilustración 55.- Válvula reguladora, para el
control del avance de la mesa alimentadora.

49
• Instrucciones para operar la máquina de una forma segura y
productiva.
1. Tomando como referencia la ilustración 48, para la posición de los operadores, coloque
la madera a procesar en la cadena transportadora sobre la entrada de la mesa de
alimentación.
2. La madera será transportada hacia las sierras por medio de la cadena transportadora y
con ayuda de las prensas.
3. Por el otro extremo de la mesa alimentadora, el segundo operador sujeta la madera
procesada.
¡ATENCIÓN!: Si se requiere cambiar las medidas de corte, apague los tres motores de
las sierras pulsando los 3 botones rojos de paro de los pulsadores, detenga la cadena
transportadora de la mesa de alimentación accionando la válvula reguladora hacia su
posición inicial. Solo deje encendido el motor de unidad hidráulica y entonces proceda al
cambio las medidas de corte.
NOTA: Las acciones que anteriormente se mencionaron deben se ser ejecutadas por
personal capacitado. HULMAQ no se hace responsable por daños ocasionados a la
maquina por personas no capacitadas o mal manejo del equipo.
PRECAUCIÓN: Realice todas estas acciones siguiendo las instrucciones de seguridad

y revise los puntos que se indican antes de encender la máquina, todo esto para evitar
accidentes y/o daños a la máquina.
Recomendaciones: Se recomienda que, al término de las labores, se desconecte la

máquina de la fuente eléctrica y se retire todo el aserrín de la máquina, esto para mantener el
óptimo funcionamiento de la máquina.

50
12 Sistema hidráulico
El sistema hidráulico de la maquina Cuartonera, controla el avance de la cadena transportadora
y las posiciones de corte de los cabezales.
El sistema hidráulico de la maquina cartonera, está compuesta por los siguientes elementos.
Tabla 11.- Componentes del sistema hidráulico de la máquina.
Unidad hidráulica
Componentes:
• Motor eléctrico de 7.5 HP
• Bomba de 6 gal.
• Depósito de aceite hidráulico
• Filtro
• Medidor de nivel y temperatura
• Aceite hidráulico MH-300
2 motores hidráulicos
Cilindro hidráulico de simple efecto

(Solo para Cuartoneras de tres cabezales)
Válvulas direccionales de 3 posiciones

(2 válvulas direccionales para la cuartonera de
tres cabezales)
Válvula reguladora de flujo de 10 velocidades

51
12.1 Diagramas del sistema hidráulico
• Maquina cuartonera de tres cabezales.
CILINDRO
MOTOR DE LA MOTOR DEL
CABEZAL 3
MESA ALIMENTADORA CABEZAL 1 Y 2
B A B
VALVULA A B
T VALVULA VALVULA
REGULADORA
DIRECCIONAL 1 DIRECCIONAL 2
A P T
P T
ALIMENTACION FILTRO
RETORNO
P T
DIAGRAMA DEL SISTEMA HIDRAULICO
MAQUINA: CUARTONERA DE TRES CABEZALES
Ts ESPECIFICACIONES
BOMBA DE 6 GAL.
VALVULA REGULADORA DE FLUJO - 10 VELOCIDADES
VALVULA DIRECCIONAL - 3 POSICIONES
UNIDAD HIDRAULICA

52
• Maquina cuartonera de dos cabezales
MOTOR DE LA MOTOR DEL

MESA ALIMENTADORA CABEZAL 1 Y 2
B A B
VALVULA
T
VALVULA
REGULADORA
DIRECCIONAL
A P T
ALIMENTACION FILTRO
RETORNO
P T
DIAGRAMA DEL SISTEMA HIDRAULICO
MAQUINA: CUARTONERA DE DOS CABEZALES
Ts
ESPECIFICACIONES
BOMBA DE 6 GAL.
VALVULA REGULADORA DE FLUJO - 10 VELOCIDADES
VALVULA DIRECCIONAL - 3 POSICIONES
UNIDAD HIDRAULICA

53
13 Sistema eléctrico de la maquina

El sistema eléctrico con el que cuenta la maquina Cuartonera, es para el control de los motores
eléctricos de las sierras y de la unidad hidráulica.
La alimentación eléctrica para el sistema eléctrico puede ser a 220VCA trifásica o 440VCA
trifásica, esto es según como lo haya pedido el cliente. Dependiendo del voltaje de la
alimentación eléctrica será la configuración de la conexión del motor y de los dispositivos
eléctricos del gabinete, así como también el valor de cada uno de estos.
13.1 Gabinete del sistema eléctrico

Las maquinas Cuartoneras cuentan con dos gabinetes, en uno de los gabinetes se localizan los
dispositivos de control y protección (contactores y relevadores) para los motores de la máquina.
En otro gabinete se encuentran las botoneras, pulsadores para el control del sistema eléctrico
de la máquina.
13.2 Identificación de los componentes de los gabinetes del sistema

eléctrico.
• Gabinete de botoneras y pulsadores.
1. Paro de emergencia
2. Pulsadores de arranque y paro tipo domino

54
• Gabinete de dispositivos de control y protección de los motores

eléctricos.
1. Transformador
2. Block de distribución
3. Tornillo para conexión a tierra física
4. Canaleta para cableado
5. Contactores
6. Relevadores de sobrecarga
7. Interruptores termomagnéticos de un polo
8. Diagrama del sistema eléctrico
9. Amperajes medidos en vacío
9 1 3
8 4 2
7
6

55
13.3 Diagramas del sistema eléctrico

El sistema eléctrico de la maquina Cuartonera puede estar configurado para una alimentación
eléctrica de 220VCA o 440VCA, esta configuración la determina el cliente.
• Diagrama del sistema eléctrico de Maquina cuartonera de dos

cabezales a 220V de C.A.

56
• Diagrama del sistema eléctrico de Maquina Cuartonera de tres


57
• Diagrama del sistema eléctrico de Maquina Cuartonera de dos


58
• Diagrama del sistema eléctrico de Maquina Cuartonera de Tres

Cabezales a 440V de C.A.

59
14 Fallas en la maquina
14.1 Fallas en el sistema Eléctrico
Tabla 12.- fallas en el sistema eléctrico de la máquina.

60
14.2 Fallas Mecánicas
Tabla 13.- Fallas mecánicas en la máquina.

CARACTERISTICAS DE LAS FALLAS EN EL SISTEMA HIDRAULICO
- Perdidas de liquido alrededor de las conexiones hidraulicas.
61
- Perdidas de liquido alrededor de la bomba.
MAQUINAS CUARTONERAS
- Perdida de liquido alrededor del cilindro hidraulico.
- El motor de la bomba funciona correctamente pero el funcionamiento hidraulico es lento
- La bomba funciona pero se perciben ruidos
- El cilindro hidraulico y/o el motor no responden cuando se les acciona, pierden su posicion y/o se mueven con dificultad
- La cadena transportadora no avanza, o no lo hacen a la velocidad a la que se les indica
- Los cabezales verticales no se mueven, o no lo hacen adecuadamente.
Tabla 14.- fallas en el sistema Hidráulico de la máquina.
- El cabezal horizontal no se mueven, o no lo hace adecuadamente.

CAUSAS SOLUCIONES
Las conexiones hidraulicas se encuentran en Reemplace las conexiones por unas nuevas o en buenas
malas condiciones; hay fugas. condiciones
Existen accesiorios, partes, empaquetaduras Reemplace en caso de que esten gastados, coloquelos en
14.3 Fallas en el sistema Hidráulico
fuera de su posicion; gastados. su ubicación correcta en caso de estar fuera de posicion.

Componentes del sistema hidraulicos en mal Verifique el estado de los componentes y en caso de ser
estado o posicion (conexiones, empaques). necesario reemplacelas.
Revise el nivel del liquido hidraulico y, de ser necesario,
El nivel del liquido hidraulico es muy bajo.
agregue mas al deposito.
La temperatura ambiente es muy baja y causa Permita que el liquido hidraulico adquiera una temperatura
que el liquido sea mas espeso. adecuda.
La valvula correspondiente no esta funcionando Verifique el estado de la valvula y, en caso de ser necesario,
FEB/2018
adecuadamente. reemplacela.
El motor hidraulico no esta funcionando Verifique el estado del motor. Reparelo o reemplacelo en
adecuadamente caso de que se encuentre dañado.
Verifique el estado de los componentes del cilindro
El cilindro hidraulico no esta funcionando hidraulico(vastagos, conexiones, empaques, etc.), de ser
REV.--
correctamente. necesario reemplace los componentes o el cilindro hidraulico
en su totalidad.
62
14.4 Problemas con el corte

Tabla 15.- Fallas en los cortes de la madera.

63
15 Mantenimiento de la maquina
En este apartado se indican las acciones de mantenimiento que deben de llevarse a cabo en la
Maquina Cuartonera HULMAQ, para asegurar un óptimo funcionamiento y alargar la vida útil
del equipo.
¡NOTA!: Para el mantenimiento de algunos componentes o dispositivos no fabricados en

nuestra planta, tales como los motores, consulte los manuales de operación correspondientes.
• Elimine los residuos de la madera, es decir el aserrín, que se encuentra en la máquina y
sus alrededores (como, por ejemplo, el aserrín acumulado en el compartimiento de los
volantes y la sierra, esto para evitar atasques o cualquier otro daño).
• Revise la tensión de las bandas de los volantes motrices, de la sierra y las cadenas. De
ser necesario agregue o libere la tensión.
• Revise la correcta posición de la garganta de la sierra con respecto al borde de los
volantes (consulte “9.1 Ajustes de la sierra”)
• Cerciórese de que la sierra cuenta con el filo adecuado para realizar los cortes. De ser
necesario reemplácela. Recuerde siempre tener a la mano una sierra nueva para poder
comparar las condiciones de la que se encuentra en uso.
• Revise el desgaste del Celeron de las guías de la sierra y, de ser necesario reemplácelo.
También verifique que las guías conserven una buena posición respecto a la sierra
(consulte “9.2 Ajuste de las guías”).
• Verifique el buen estado del fieltro del limpiador de volantes.
• Verifique y lubrique las cadenas, engranes, manijas y perillas, cada determinado periodo.
• Inspeccione el buen estado y funcionamiento de los componentes que forman parte del
sistema hidráulico (depósito del aceite hidráulico, bomba, motor, válvulas, conexiones,
etc.).
• Confirme que las etiquetas de seguridad de la maquina se encuentren en buenas
condiciones. Reemplácelas de ser necesario.
¡IMPORTANTE!: Para llevar a cabo un mantenimiento adecuado en tiempo y forma de la

máquina, se recomienda que siga las acciones e instrucciones que están plasmadas en
la GUÍA DE MANTENIMIENTO.
También se recomienda que lleve a cabo las acciones que indica el CHECKLIST de
mantenimiento, de igual manera en tiempo y forma, para mantener el buen
funcionamiento de la máquina y prolongar la vida útil de esta.
ANEXOS:
• GUÍA DE MANTENIMIENTO (pag. 64-68)
• CHECKLIST DE MANTENIMIENTO (pag. 69)
• LISTA DE PIEZAS DE REEMPLAZO (pag. 70-71)

64

65

66

67

68

69

70
16 Piezas de reemplazo
En la siguiente tabla se muestran las piezas que pueden ser remplazadas en caso de requerirlo.
Si va a remplazar alguna de las piezas, póngase en contacto con nosotros. Para ordenar la
pieza de reemplazo, proporcione el número del modelo de la máquina y el número de parte de
la pieza que viene en la tabla.
Tabla 16.- Piezas de remplazo.
NOMBRE Y NOMBRE Y
NÚMERO DE PARTE IMAGEN NÚMERO DE PARTE IMAGEN
Chumacera de piso Chumacera de piso

de 1 1/4” de 1”
No. 103 00016 No. 103 00043
Ubicación: Ubicación:
(Parte inferior de la (Prensas libres y reloj
cadena de escalas)
transportadora)
Chumacera de Chumacera de
pared pared
de 1 3/4” de 1”
No. 103 00027 No. 103 00046
(Transmision de la (Prensas libres)
cadena
transportadora)
Chumacera de Chumacera de
pared pared
de 1 1/4” de 1 15/16”
No. 103 00047 No. 103 00115
(Rodillos y prensas (Cadena transportadora
verticales) y transmisionde las
escalas)

71
Banda B-72 Banda B-72

No. 108 00003 No. 108 00011
(Volante motriz (Volante motriz
cabezales verticales) cabezal horizontal)
Limpiador volante Limpiador volante

(superior o (inferior o derecho)
izquierdo) No. 002 00214
No. 002 00213 Ubicación:
Ubicación: (Volante motriz
(Volante motriz cabezales verticales)
cabezales verticales)
Celeron
2” x 2” x 1” THK
No. 108 00003
Se encuentra:
(Guias de la sierra)

72
Taller de Hule y Maquinaria de Durango S.A. de C.V.

Durango, Durango, México.
Carretera México #1117 Colonia Ciudad Industrial CP 34208
Página web: www.hulmaq.com.mx E-mail: info@hulmaq.com
Teléfonos: (01 618) 8184049 8188836 8183033

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REV.-- FEB/2018 MAQUINAS CUARTONERAS

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1 información previa por considerar sobre el manual

1.1 Instrucciones para utilizar el manual

1.2 Importancia del manual

1.3 Conservación del manual

1.4 Método para consulta del manual

REV.-- FEB/2018 MAQUINAS CUARTONERAS

1.5 Aviso del contenido del manual

Nota: No se proporciona garantía sobre los componentes eléctricos o partes si el equipo es

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1.7 Partes defectuosas

1.8 Política de servicio

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2.1 Placas de identificación

Ilustración 1 – Placa de identificación HULMAQ

Ilustración 2 – Placa con información del modelo y número de serie de la maquina

REV.-- FEB/2018 MAQUINAS CUARTONERAS

3.1 Descripción general de la Maquina Cuartonera

a) Maquina cuartonera de dos cabezales.

b) Maquina cartonera de tres cabezales.

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4 Partes y componentes principales de la maquina Cuartonera

1. Cabezales verticales 6. Prensas centradoras verticales

REV.-- FEB/2018 MAQUINAS CUARTONERAS

11. Cadena transportadora 17. Depósito de Diesel

REV.-- FEB/2018 MAQUINAS CUARTONERAS

5 Especificaciones generales de la maquina

REV.-- FEB/2018 MAQUINAS CUARTONERAS

2. MOD. 003 00073.

Tabla 2.- Especificaciones generales de la máquina Cuartonera Mod. 003 00073.

REV.-- FEB/2018 MAQUINAS CUARTONERAS

3. MOD. 003 00126

Tabla 3.- Especificaciones generales de la máquina Cuartonera Mod. 003 00126.

REV.-- FEB/2018 MAQUINAS CUARTONERAS

4. MOD. 003 00129

Tabla 4.- Especificaciones generales de la máquina Cuartonera Mod. 003 00129.

REV.-- FEB/2018 MAQUINAS CUARTONERAS

5. MOD. 003 00198

Tabla 5.- Especificaciones generales de la máquina Cuartonera Mod. 003 00198.

Diámetro máximo 14” (356 mm)

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6. MOD. 003 00199

Tabla 6.- Especificaciones generales de la máquina Cuartonera Mod. 003 00199.

Diámetro máximo 14” (356 mm)

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7. MOD. 003 00212

Tabla 7.- Especificaciones generales de la máquina Cuartonera Mod. 003 00212.

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8. MOD. 003 00239

Tabla 8.- Especificaciones generales de la máquina Cuartonera Mod. 003 00239.

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La función de la maquina cuartonera, es la de realizar cortes longitudinales sobre troceria. La

Ilustración 5.- Cortes realizados en una maquina CUARTONERA DE DOS CABEZALES.

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Ilustración 6.- Cortes realizador en una maquina CUARTONERA DE TRES CABEZALES.

Esta máquina funciona mediante un sistema eléctrico e hidráulico. El sistema eléctrico se