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productos

Como ya explicamos en la nota anterior, el Prototipado Rápido es la herramienta utilizada en la

etapa de experimentación del Design Thinking, a través del cual puedes llevar a la realidad tus
ideas y probarla con tus futuros clientes con el fin de obtener in feedback que te permita mejorar.

El prototipado rápido puede ser una herramienta útil en todas las ideas e industrias,
por lo que, dependiendo del contexto, las técnicas a utilizar pueden variar, con el fin
de obtener el mejor resultado. A continuación, te explicaremos las más usadas en
el Design Thinking.
Prototipado de productos:

1. Esterolitografía (SLA): Proceso de fabricación por adición que utiliza resina que
cura mediante luz ultravioleta en un tanque, para construir los objetos. El resultado
son objetos tridimensionales, obtenidos mediante la adición de finas capas que va
trazando el láser y que son impresas una encima de otra.
Una vez que la pieza tridimensional se ha completado, ésta se sumerge en un baño
químico que retira el exceso de resina y, posteriormente, curada en un horno de luz
ultravioleta. Esta técnica necesita estructuras para soportar la pieza a la plataforma
de elevación de forma que se evite la deflección por gravedad. Los soportes suelen
ser generados automáticamente durante la preparación del modelo por ordenador
CAD, aunque podrían requerir intervención manual.

2. Sinterización selectiva por láser (SLS): La producción de objetos mediante

esta técnica requiere el uso de un láser de alta potencia para fusionar pequeñas
partículas de plástico, metal, cerámica o cristal en una forma tridimensional.
El láser fusiona el material en forma de polvo en una cubeta mediante el barrido de
finas capas transversales que generan el objeto. La información dimensional de la
pieza proviene de un archivo informático, generado o previamente escaneado. Una
vez que la sección transversal se va formando, la cubeta de polvo desciende y una
nueva capa de material es añadida. El proceso es así repetido tantas veces como
capas se necesiten fundir hasta crear el objeto tridimensional.
Al contrario que en otros procesos de fabricación por adición, como la
estereolitografía y deposición de hilo fundido, esta técnica no necesita de soportes
ya que la parte sinterizada está todo el tiempo rodeada de polvo que actúa de
soporte.

3. Fabricación por corte y laminado (LOM): Esta técnica utiliza el material en

estado sólido. En lugar de partir de un líquido como en la estereolitografía, o de un
material en polvo como en el sinterizado selectivo por láser, en este caso se parte
del material en estado sólido que se mecanizará. Los materiales que puedes usar
aquí son papel, cartón, madera e incluso plástico laminado en rollos.
La fabricación por corte y laminado, se realiza a través de superponer y pegar
sucesivamente láminas de material cortadas por láser. El láser corta los contornos
de la pieza en la capa en la que se sitúe, las zonas en las que no hay material de
pieza se cortan en cuadrículas para facilitar su eliminación más tarde y finalmente,
se coloca otra nueva capa de papel y se repite el proceso hasta tener el prototipo.

4. Deposición por hilo fundido (FDM): En este proceso se utiliza una técnica
aditiva, depositando el material por capas, que conformaran la pieza. Un filamento
plástico o metálico que inicialmente se almacena en rollos, se introduce en una
boquilla, que se encuentra por encima de la temperatura de fusión del material y
puede desplazarse en tres ejes controlada electrónicamente. La pieza es construida
con finos hilos del material que se solidifican inmediatamente después de salir de la
boquilla.
Los materiales que puedes utilizar con esta técnica son Acrilonitrilo butadieno
estireno (ABS), Poliácido láctico (PLA), Policarbonato, Policaprolactona (PCL),
Polifenilsulfona (PPSU), Polieterimida (PEI), Chocolate y otros alimentos para uso
en repostería y Acetato de polivinilo (PVA) utilizado para soportes hidrosolubles.
5. Moldeo por inyección: Esta técnica es un proceso semicontinuo que consiste
en inyectar un polímero, cerámico o un metal fundido, en un molde cerrado a presión
y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. Una vez solidificado el
material, La pieza o parte final, se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la
pieza moldeada.
Los moldes son construidos de aceros especiales de alta resistencia para que altas
presiones de cierre y de inyección. Este proceso es ambientalmente más favorable
comparado con la fabricación de papel, la tala de árboles o cromados. Ya que no
contamina el ambiente de forma directa, no emite gases ni desechos acuosos, con
bajos niveles de ruido.