Universidad Autónoma de Sinaloa

Facultad de Ingeniería Culiacán

Posgrado en Ingeniería de la Construcción

Actividad 7. Resumen de capítulo 3 del Libro del Autor Michael

Thomas.

Alumna:
Ing. Guardado Gastelum Ana Laura

Maestra:
Dra. Magnolia Soto Félix

Materia:
Materiales Cementantes Suplementarios

Culiacán, Sinaloa. 01 de noviembre del 2022.

REACCIONES QUÍMICAS DE MCS EN CONCRETO

  REACCIONES PUZOLÁNICAS
Una puzolana es “un material silíceo o silíceo y aluminoso, que reacciona
químicamente con hidróxido de calcio (cal) para formar compuestos con
propiedades cementosas”. La hidratación de los compuestos de silicato de calcio,
C3S (o alita) y C2S (o belita), en el cemento portland produce abundante hidróxido
de calcio a través de las reacciones representadas por las Ecuaciones 3.1 y 3.2:

El HSC es el principal compuesto de cementación en el concreto de cemento

portland y es en gran parte responsable de brindar resistencia y otras propiedades
al concreto.
La reacción del hidróxido de calcio (CH) con el componente sílice (S) de una
puzolana se puede representar mediante la Ecuación 3.3

Típicamente, la relación C/S (x/y en la Ecuación 3.3) de la HSC que se forma a

partir de esta reacción será menor que la relación C/S medida para la HSC en
cemento portland hidratado sin puzolana, y la diferencia variará dependiendo de la
edad, tipo y cantidad de puzolana.
La alúmina presente en las puzolanas también reaccionará con el CH del cemento
portland y puede producir una variedad de fases, las principales incluyen la
estrátlingita o el hidrato de gehlenita ((C2ASH8) e hidrogranate (C3AH6
La reacción del metacaolín con hidróxido de calcio produce principalmente CSH y
C2CENIZA8de acuerdo con la Ecuación 3.4.

La actividad puzolánica de un material define la capacidad de ese material para

reaccionar con el hidróxido de calcio. Hay dos componentes en esta actividad, el
primero es la cantidad total de CH con la que se puede combinar el material y el
segundo es la velocidad a la que se produce la reacción con CH.
La cantidad total de CH con la que se puede combinar una puzolana depende de
los siguientes factores:

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  Naturaleza de las fases reactivas en la puzolana
 Contenido de estas fases
 SiO2contenido de estas fases
 Relación CH/puzolana de la mezcla
 Duración del curado
Por otro lado, la velocidad de reacción con CH dependerá de:
 Superficie específica de la puzolana
 Relación agua/sólido de la mezcla
 La temperatura
Cuando las puzolanas se mezclan con cemento portland, la velocidad de reacción
también dependerá de la composición del cemento portland, en particular de su
contenido de álcali.
Las cenizas volantes con alto contenido de CaO exhiben un comportamiento tanto
puzolánico como hidráulico. Cuando se mezclan con agua, algunas cenizas
volantes con alto contenido de calcio se endurecen debido a la hidratación del
silicato de calcio cristalino, la reacción entre la cal libre y parte del vidrio, y la
formación de etringita.
 HIDRATACIÓN DE LA ESCORIA
La escoria de alto horno granulada molida no es una puzolana, pero se considera
un material hidráulico latente. Si la escoria se mezcla con agua, se hidratará, pero
los productos de hidratación forman una fina capa rica en Si en la superficie de los
granos de escoria, que básicamente sofoca cualquier hidratación adicional. Se
debe utilizar un activador alcalino para elevar el pH (>12) en las proximidades de
la escoria y evitar la formación de una capa impermeable, permitiendo así la
disolución continua de los cristales.
Los activadores adecuados incluyen hidróxido de calcio, hidróxido de sodio o
potasio, carbonato de sodio o silicato de sodio. La hidratación del cemento
portland produce tanto CH como hidróxidos alcalinos, y el cemento portland es un
excelente activador para la hidratación de la escoria.
Los productos de hidratación formados en una mezcla de cemento portland y
escoria son similares a los que se forman en una mezcla de cemento portland
puro; es decir, CSH, CH, AFm y AFt son los principales productos.
La velocidad de reacción de la escoria cuando se mezcla con cemento portland
dependerá de los siguientes factores:
 La cantidad de cristales en la escoria
 La composición química de la escoria (basicidad)
 La proporción de escoria

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  La composición del cemento (particularmente el contenido de álcali)
 La temperatura

 EFECTO DEL MCS EN LA HIDRATACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND

El uso de materiales cementantes suplementarios (SCM) puede acelerar la
hidratación temprana de la alita cuando se mezcla con cemento portland. La
calorimetría isotérmica se ha utilizado en varios estudios para caracterizar la
influencia de las puzolanas y las escorias en la hidratación temprana. Las curvas
de desarrollo de calor como estas generalmente se componen de cinco etapas
principales, de la siguiente manera:
Nivel 1: Un período de rápida evolución del calor debido a la hidrólisis inicial del
cemento Esta etapa comienza tan pronto como el cemento y el agua entran en
contacto y cesa después de unos 15 minutos.
Etapa 2: Un período de relativa inactividad conocido como período de inactividad o
el periodo de inducción. Este período resulta de la necesidad de que los iones en
solución alcancen una concentración crítica antes de que ocurra la nucleación y
comience la hidratación.
Etapa 3: La hidratación de C3S comienza de nuevo y acelera, alcanzando un
máximo al final del período de aceleración.
Etapa 4: La tasa de hidratación disminuye durante el período de desaceleración
debido a la formación de CSH alrededor del C no hidratado3 S granos, que actúa
como barrera.
Etapa 5: La hidratación alcanza un estado estable y la hidratación futura está
controlada por difusión, ya que el transporte de masa de agua e iones disueltos a
través de la barrera de hidratación controla la hidratación futura.
 EFECTO DE SCMS EN LA COMPOSICIÓN DE LA SOLUCIÓN DE
POROS
La pasta de cemento endurecido en el hormigón de cemento portland tiene
típicamente una porosidad en la región de 20 a 30%, dependiendo de la W/CM
inicial y el grado de hidratación. En el concreto saturado, estos poros se llenan con
una solución de iones y la solución está en equilibrio con los hidratos sólidos.
. Al mezclar cemento con agua, los sulfatos alcalinos se disuelven rápidamente y
dominan inmediatamente la solución de los poros junto con los iones hidroxilo y
cantidades menores de calcio. Después de algunas horas, la concentración de

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sulfato comienza a disminuir debido a la formación de etringita. A medida que se
eliminan los aniones sulfato, la concentración de iones hidroxilo aumenta para
mantener electroneutralidad con los cationes alcalinos. Esto aumenta el pH de la
solución de los poros, lo que reduce la solubilidad del hidróxido de calcio y, por lo
tanto, la concentración de iones de calcio en la solución. A las 24 horas, la
solución de poro está dominada por los hidróxidos alcalinos (Na+, k+, y OH–) y
tiene concentraciones muy bajas de calcio y concentraciones aún decrecientes de
sulfato.
Para pastas compuestas de cemento portland sin SCM, la composición de la
solución de poro se puede predecir a partir del contenido alcalino del cemento.
Cuando se utilizan SCM en el concreto, no solo cambian la composición de las
fases de hidrato, sino que también afectan la química de la solución de poro.
Sin embargo, la mayoría de los SCM generalmente provocan una reducción en la
concentración de álcalis en la solución de los poros, y esto se atribuye a la mayor
capacidad de los productos de hidratación que se forman en presencia de SCM
para unir los álcalis. Se cree que la mayor capacidad de unión es el resultado de la
relación C/S generalmente más baja del CSH que se forma en el concreto que
contiene SCM.
 La influencia del SCM en la solución de poros depende de la composición y
cantidad de SCM utilizada, y de la madurez de la pasta.
 Los SCM de gran área superficial provocan un consumo más rápido de
álcalis.
 Los SCM con alto contenido de sílice reactivo y bajo contenido de calcio y
álcali son los más efectivos en términos de menor alcalinidad de la solución
de poros.
 Las cenizas volantes con alto contenido de calcio son menos efectivas para
reducir la alcalinidad de la solución de los poros que aquellas con bajo
contenido de calcio.
Generalmente, la concentración de álcalis en la solución de poro de una pasta de
cemento mezclada disminuye a medida que disminuye el contenido de álcali del
aglomerante, obviamente, pero también a medida que disminuye el contenido de
calcio y aumenta el contenido de sílice.