Universidad Autónoma de Sinaloa

Facultad de Ingeniería Culiacán

Posgrado en Ingeniería de la Construcción

Actividad 2. Resumen de Normas ASTM

Alumna:
Ing. Guardado Gastelum Ana Laura

Grado:
1°

Maestra:
Dra. Magnolia Soto Félix

Materia:
Materiales Cementantes Suplementarios

Culiacán, Sinaloa. 09 de septiembre del 2022.

Designación: C136/C136M – 19
 MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA ANÁLISIS DE TAMIZ DE
AGREGADOS FINOS Y GRUESOS

Alcance:
Una muestra de agregado seco de masa conocida se separa a través de una serie
de tamices de aberturas progresivamente más pequeñas para determinar la
distribución del tamaño de las partículas.

Equipo:
Balanza: Las balanzas o básculas utilizadas en las pruebas de agregados finos y
gruesos deberán tener la legibilidad y precisión de la siguiente manera:
 Para agregado fino, con una lectura de 0,1 g y una precisión de 0,1 g o 0,1
% de la carga de prueba, lo que sea mayor, en cualquier punto dentro del
rango de uso.
 Para agregados gruesos, o mezclas de agregados finos y gruesos, legibles
y precisos a 0,5 g o 0,1 % de la carga de prueba, lo que sea mayor, en
cualquier punto dentro del rango de uso.
Tamices: La tela del tamiz se montará en marcos sustanciales construidos de
manera que se prevenga la pérdida de material durante el tamizado. La tela del
tamiz y los marcos del tamiz estándar deben cumplir con los requisitos de la
Especificación E11.
Tamiz Vibrador Mecánico: Si se usa un dispositivo de tamizado mecánico, se debe
crear un movimiento de los tamices para hacer que las partículas reboten, caigan
o giren de otra manera para presentar diferentes orientaciones en la superficie de
tamizado. La acción de tamizado deberá ser tal que el criterio de adecuación del
tamizado descrito en8.4se cumple en un plazo razonable.
Horno: Un horno de tamaño apropiado capaz de mantener una temperatura
uniforme de 11065ºC [230610 °F]

Procedimiento:
1. Se seca la muestra a masa constante a una temperatura de 110 65ºC
[230610 °F]
2. Seleccione tamices con aberturas adecuadas para proporcionar la
información requerida por las especificaciones que cubren el material a
ensayar. Use tamices adicionales según lo desee o sea necesario para
proporcionar otra información, como el módulo de finura, o para regular la
cantidad de material en un tamiz. Coloque los tamices en orden decreciente
de tamaño de apertura de arriba a abajo y coloque la muestra en el tamiz
superior. Agite los tamices a mano o con un aparato mecánico durante un
 período suficiente, establecido por prueba o verificado por medición en la
muestra de prueba real, para cumplir con el criterio de adecuación
3. Limite la cantidad de material en un tamiz determinado para que todas las
partículas tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas del tamiz varias
veces durante la operación de tamizado.
4. Continúe tamizando durante un período suficiente y de tal manera que, una
vez finalizado, no más del 1 % en masa del material retenido en cualquier
tamiz individual pase ese tamiz durante 1 min de tamizado manual continúo
realizado de la siguiente manera: Sostenga el tamiz individual, provista de
bandeja y tapa de ajuste perfecto, en posición ligeramente inclinada en una
mano.

Cálculo:
 Calcular los porcentajes que pasan, los porcentajes totales retenidos o los
porcentajes en fracciones de varios tamaños al 0,1 % más cercano sobre la
base de la masa total de la muestra seca inicial.
 Calcular el módulo de finura, cuando se requiera, sumando los porcentajes
totales de material en la muestra que es más grueso que cada uno de los
siguientes tamices (porcentajes acumulados retenidos), y dividiendo la
suma por 100: 150-µm (No. 100), 300 µm (Nº 50), 600 µm (Nº 30), 1,18 mm
(Nº 16), 2,36 mm (Nº 8), 4,75 mm (Nº 4), 9,5 mm (3⁄8-pulg.), 19,0 mm (3⁄4-
pulg.), 37,5 mm (11⁄2-in.), y más grande, aumentando en la proporción de 2
a 1.
 Designación: ASTM D 4791
PARTÍCULAS PLANAS, PARTÍCULAS ELONGADAS O PARTÍCULAS PLANAS
Y ELONGADAS EN ÁRIDO GRUESO

Alcance:
Este método de prueba cubre pruebas para partículas planas, partículas alargadas
o partículas planas y alargadas en agregado grueso. Los agregados individuales
de tamaños de tamiz específicos se prueban para determinar las proporciones de
ancho a espesor, largo a ancho o largo a espesor. La prueba se realiza en una
muestra de agregado grueso reducida de una muestra de campo representativa.
La muestra se tamiza para separar cada tamaño mayor que el tamiz de 3/8 pulg.
(9,5 mm). Luego, cada tamaño se prueba en un dispositivo de calibre proporcional.
Las partículas se pesan para determinar un porcentaje de partículas planas,
alargadas o planas y alargadas en una muestra.

Equipo:
 Dispositivo Calibrador Proporcional.
 Balanza, con una precisión del 0,5% del peso de la muestra.
 Horno o placa caliente (si la determinación se hace por peso)

Procedimiento:
1. Si se requiere una determinación por peso, seque la muestra en un horno
hasta un peso constante a una temperatura de 230° ± 9°F (110° ± 5°C). Si
la determinación es por conteo de partículas, no es necesario el secado.
2. Tamizar la muestra de agregado grueso que se analizará de acuerdo con el
método de prueba AASHTO T 27. Reducir cada fracción de tamaño mayor
que el tamiz de 3/8 pulg. (9,5 mm) que está presente en una cantidad del
10 % o más de la muestra original de acuerdo con el método AASHTO T
248 hasta obtener aproximadamente 100 partículas.
3. Utilice el dispositivo de calibre proporcional colocado en la relación 5:1.
4. Establezca la abertura más grande igual a la dimensión más larga de las
partículas. La partícula se considera plana y alargada si la dimensión más
delgada de la partícula pasa a través de la abertura más pequeña.
5. Pruebe cada una de las partículas en cada fracción de tamaño y colóquelas
en uno de dos grupos: (1) Partículas con proporciones más largas a más
delgadas de más de 5:1 y (2) Partículas con proporciones más largas a más
delgadas de menos de 5:1
 6. Después de clasificar las partículas en los dos grupos, determine la
proporción de la muestra en cada grupo ya sea por conteo o por peso,
según se requiera.

Cálculos:
Calcule el porcentaje de partículas planas y alargadas al 1% más cercano para
cada tamaño de tamiz mayor a 3/8 pulg. (9,5 mm).
 Designación: C117 – 17
MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA MATERIALES MÁS FINOS QUE 75
µM (NO. 200) TAMIZ EN AGREGADOS MINERALES POR LAVADO

Alcance:
Este método de prueba cubre la determinación de la cantidad de material más fino
que un tamiz de 75 µm (No. 200) en agregado por lavado. Se lava una muestra
del agregado de la manera prescrita, usando agua corriente o agua que contenga
un agente humectante, según se especifique. El agua de lavado decantada, que
contiene material suspendido y disuelto, se pasa a través de un tamiz de 75 µm
(No. 200). La pérdida de masa que resulta del tratamiento de lavado se calcula
como porcentaje de masa de la muestra original y se reporta como el porcentaje
de material más fino que un tamiz de 75 µm (No. 200) por lavado.

Aparatos y Materiales:
Balanza: Una balanza o escala legible y con una precisión de 0,1 g o 0,1 % de la
carga de prueba, lo que sea mayor, en cualquier punto dentro del rango de uso.
Tamices: Un conjunto de dos tamices, el inferior de 75 µm (n.º 200) y el superior
de 1,18 mm (n.º 16), ambos conformes a los requisitos de la Especificación E11.
Envase: Una bandeja o recipiente de tamaño suficiente para contener la muestra
cubierta con agua y permitir una agitación vigorosa sin pérdida de ninguna parte
de la muestra o del agua.
Horno: Un horno de tamaño suficiente, capaz de mantener una temperatura
uniforme de 11065°C.

Procedimiento:
1. Se seca la muestra de prueba en el horno hasta masa constante a una
temperatura de 11065°C. Determine la masa al 0,1 % más cercano de la
masa de la muestra de prueba.
2. Si la especificación aplicable requiere que la cantidad que pasa por el tamiz
de 75 µm (No. 200) se determine en una porción de la muestra que pasa
por un tamiz más pequeño que el tamaño máximo nominal del agregado,
separe la muestra en el tamiz designado y determinar la masa del material
que pasa por el tamiz designado al 0,1 % de la masa de esta porción de la
muestra de ensayo.
3. Después de secar y determinar la masa, coloque la muestra de prueba en
el recipiente y agregue suficiente agua para cubrirla. No se debe agregar al
agua detergente, agente dispersante u otra sustancia. Agite la muestra con
suficiente fuerza para que se produzca una separación completa de todas
las partículas más finas que el tamiz de 75 µm (n.º 200) de las partículas
 más gruesas y para poner en suspensión el material fino. Inmediatamente
vierta el agua de lavado que contiene los sólidos disueltos y en suspensión
sobre los tamices anidados, dispuestos con el tamiz más grueso en la parte
superior. Tenga cuidado de evitar, en la medida de lo posible, la
decantación de partículas más gruesas de la muestra.
4. Agregue una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, agite y
decante como antes. Repetir esta operación hasta que el agua de lavado
sea clara.
5. Devuelva todo el material retenido en los tamices anidados enjuagándolos a
la muestra lavada. Se seca el agregado lavado en el horno hasta masa
constante a una temperatura de 11065°C y determine la masa al 0,1 % más
cercano de la masa original de la muestra.

Cálculo:
Calcule la cantidad de material que pasa por un tubo de 75 µm (núm. 200) tamizar
lavando de la siguiente manera:

dónde:
A= porcentaje de material más fino que 75 µm (No. 200) tamizar por lavado.
B= masa seca original de la muestra.
C= masa seca de la muestra después del lavado.
 Designación: ASTM C40/C40M-20
Método de prueba estándar para Impurezas Orgánicas en Agregados Finos
para Concreto

Alcance
Este método de ensayo cubre dos procedimientos para una determinación
aproximada de la presencia de impurezas orgánicas nocivas en agregados finos
que se van a utilizar en morteros de cemento hidráulico u hormigón. Un
procedimiento usa una solución de color estándar y el otro usa un estándar de
color de vidrio. Este método de prueba se usa para hacer una determinación
preliminar de la aceptabilidad de los agregados finos con respecto a los requisitos
de la Especificación.C33que se relacionan con las impurezas orgánicas.

Equipo
Botellas de vidrio: Frascos graduados de vidrio incoloro, de aproximadamente 240
a 470 mL [8 a 16 oz] de capacidad nominal, equipados con tapones o tapas
herméticos, no solubles en los reactivos especificados. . En ningún caso, el
espesor exterior máximo de las botellas, medido a lo largo de la línea de visión
utilizada para la comparación de colores, será superior a 63,5 mm [2,5 pulgadas] o
inferior a 38,1 mm [1,5 pulgadas].
Las graduaciones de las botellas deben estar en mililitros u onzas (líquido
estadounidense), excepto que las botellas sin marcar pueden ser calibradas y
marcadas con graduaciones por parte del usuario. En tal caso, las marcas de
graduación se requieren solo en tres puntos de la siguiente manera:
 Nivel de solución de color estándar—75 ml [2,5 oz (líquido de EE. UU.)],
 Nivel de agregado fino—130 ml [4,5 oz (líquido de EE. UU.)],
 Nivel de solución de NaOH—200 mL [7 oz (líquido estadounidense)].

Estándar de color de vidrio

Los colores estándar de vidrio se deben usar como se describe en la Tabla 1 del
Método de prueba D1544.

Solución de color estándar y reactivo

 Reactivo Solución de Hidróxido de Sodio (3 %)—Disolver 3 partes en masa
de hidróxido de sodio grado reactivo (NaOH) en 97 partes de agua.

 Solución de color estándar—Disolver dicromato de potasio grado reactivo

(K2cr2O7) en ácido sulfúrico concentrado (sp gr 1,84) a razón de 0,250
g/100 mL de ácido. La solución debe estar recién hecha para la
 comparación de color usando calor suave si es necesario para lograr la
solución.

Procedimiento
1. Llene una botella de vidrio hasta el nivel de aproximadamente 130 ml [4,5
onzas líquidas] con la muestra del agregado fino.
2. Agregue la solución de hidróxido de sodio hasta que el volumen de
agregado fino y líquido, indicado después de agitar, sea de
aproximadamente 200 ml [7 onzas líquidas].
3. Tape la botella, agítela vigorosamente y luego déjela reposar durante 24 h.

Determinación del valor del color

 Procedimiento de solución de color estándar: Al final del período de reposo
de 24 h, llene una botella de vidrio hasta el nivel de aproximadamente 75 ml
[2,5 onzas líquidas] con la solución de color estándar fresca, preparada no
más de 2 h antes.
 Sostenga el frasco con la muestra de prueba y el frasco con la solución de
color estándar uno al lado del otro, y compare el color de la luz transmitida
a través del líquido sobrenadante por encima de la muestra con el color de
la luz transmitida a través de la solución de color estándar. Registre si el
color del líquido sobrenadante es más claro, más oscuro o igual al color de
la solución de color estándar.

Interpretación:
Cuando una muestra sometida a este procedimiento produce un color más oscuro
que el color estándar, o la Placa Orgánica No. 3 (Gardner Color Standard No. 11),
se debe considerar que el agregado fino bajo prueba contiene posiblemente
impurezas orgánicas dañinas. Es recomendable realizar más pruebas antes de
aprobar el agregado fino para su uso en concreto.