UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

DEPARTAMENTO ACÁDÉMICO DE CONSTRUCCIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CONSTRUCCIÓN

 Curso:
 TECNOLOGÍA DE MATERIALES

 Docente: Ing. CARLOS ALBERTO VILLEGAS MARTINEZ

 Sección: ¨K¨

 Estudiante:
 CANO AGUILAR, Aldair Saúl 20141068E

 Ciclo: 2016-2

LIMA – PERÚ
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
DEPARTAMENTO ACÁDÉMICO DE CONSTRUCCIÓN

REACCIONES DEL CEMETO PÓRTLAND

Cuando el cemento Pórtland se mezcla con agua se obtiene un producto de
características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas
horas y endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta
adquirir su resistencia característica. El endurecimiento inicial es producido por la
reacción del agua, yeso y aluminato tricálcico, formando una estructura cristalina
de calcio-aluminio-hidrato, estringita y monosulfato.
El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensión derivan
de la reacción más lenta del agua con el silicato tricálcico formando una estructura
amorfa llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se
forman envuelven y fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. Una
última reacción produce el gel de sílice (SiO2). Las tres reacciones generan calor.
Las reacciones de hidratación, que forman el proceso de fraguado son:
6 CaOSiO2 + (x+3) H2O → 3 CaO2SiO2·xH2O + 3 Ca (OH)2
4 CaOSiO2+ (x+1) H2O → 3 CaO2SiO2·xH2O + Ca (OH)2
6 CaOAl2O3+ (x+8) H2O → 4 CaOAl2O3·xH2O + 2 CaOAl2O3·8H2O
3 CaOAl2O3 + 12 H2O + Ca (OH)2 → 4 CaOAl2O3·13H2O
4 CaOAl2O3Fe2O3 + 7 H2O → 3 CaOAl2O3·6H2O + CaOFe2O·3H2O
Estas reacciones son todas exotérmicas. La más exotérmica es la hidratación de
CaOAl2O3, seguida de la de CaOSiO2, y luego CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente
CaOSiO2.
Función del yeso
El yeso, o aljez, se agrega generalmente al clínker para regular el fraguado. Su
presencia hace que el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos. El
yeso reacciona con el aluminato tricálcico para formar una sal expansiva llamada
etringita.
3 CaOAl2O3 + 3 CaSO4·2H2O + 26 H2O → 3CaOAl2O3·3CaSO4·32H2O
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
DEPARTAMENTO ACÁDÉMICO DE CONSTRUCCIÓN

CEMENTO PUZOLÁNICO
Cemento Puzolánico es un aglomerante hidráulico, producido por la mezcla íntima
de un material conocido como puzolana y cal hidratada, finamente molidos. Su
fraguado es algo más lento que el del cemento Portland, pero tiene la ventaja de
que va fijando lentamente la cal liberada en la hidratación del Clinker en un
proceso que se prolonga durante mucho tiempo, por lo que el cemento va
ganando, con la edad, en resistencia tanto mecánica como química, superando en
ambas al portland. Los aglomerantes cal-puzolana tienen su origen reconocido en
las construcciones hechas por los romanos. Hoy en día se conservan aún las
ruinas de los grandes edificios construidos con este material.
Composición del Cemento puzolánico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica, mezclada con cal (en la
relación de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolánico, y permite la
preparación de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
La puzolana es una piedra de naturaleza ácida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolánico contiene
aproximadamente:

 55-70 % de Clinker Portland

 30-45 % de puzolana
 2-4 % de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca (OH) 2), se tendrá una menor
cantidad de esta última. Pero justamente porque la cal es el componente que es
atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolánico será más resistente al
ataque de éstas. Por otro lado, como el 3CaOAl 2O3 está presente solamente en el
componente constituido por el Clinker Portland, la colada de cemento puzolánico
desarrollará un menor calor de reacción durante el fraguado. Este cemento es por
lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para
coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y
durabilidad.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
DEPARTAMENTO ACÁDÉMICO DE CONSTRUCCIÓN

HIDRATACIÓN DEL CEMENTO PÓRTLAND

Cuando se agrega agua al cemento Pórtland, los compuestos básicos presentes
se transforman en nuevos compuestos por reacciones químicas. Como por
ejemplo:

Silicato tricálcico + agua  -->  gel de tobermorita + hidróxido de calcio

Silicato dicálcico + agua  -->  gel de tobermorita + hidróxido de calcio
Ferroaluminatotetracálcico + agua +hidróxido de calcio  -->  hidrato de calcio
Aluminato tricálcico + agua + hidróxido de calcio  -->  hidrato de Aluminato
tricálcico
Aluminato tricálcico + agua + yeso  -->  sulfoaluminatos de calcio

Las dos primeras reacciones, donde intervienen los silicatos de calcio, que
constituyen alrededor del 75% por peso del cemento Pórtland, reaccionan
con el agua para producir dos nuevos compuestos: gel de tobermorita el cual
es no-cristalino e hidróxido de calcio que es cristalino. En la pasta de cemento
completamente hidratada, el hidróxido de calcio constituye el 25% del peso y el gel
de tobermorita, alrededor del 50%.
La tercera y cuarta reacciones muestran cómo se combinan los otros dos
compuestos principales del cemento Pórtland con el agua para formar productos
de reacción.
En  la  última  reacción  aparece  el  yeso,  compuesto  agregado  al  cemento
Pórtland  durante  la trituración del Clinker para controlar el fraguado.
Cada producto de la reacción de hidratación desempeña una función en el
comportamiento mecánico de la pasta endurecida. El más importante de ellos es
el compuesto llamado gel de tobermorita, el cual es el principal compuesto
aglomerante de la pasta de cemento, porque liga o aglutina entre sí a todos los
componentes. Este gel es una sustancia dividida, muy fina, con estructura
coherente, con una composición y estructura semejantes a la de un mineral
natural, llamado tobermorita.
La rapidez de hidratación es afectada, además de la composición, por la finura del
molido, la cantidad de agua agregada y las temperaturas de los componentes al
momento de mezclarlos. Para lograr una hidratación más rápida, los cementos se
trituran hasta dejarlos muy finos.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
DEPARTAMENTO ACÁDÉMICO DE CONSTRUCCIÓN

El diámetro promedio de un grano de cemento Pórtland proveniente de la

trituración del Clinker es de alrededor de 10  m. Las partículas del producto de
hidratación, como el gel de tobermorita, son del orden de una milésima de ese
tamaño,  por  lo  que  su  enorme  superficie  específica,  de  alrededor  de  3
millones  de  cm2   por gramo, produce fuerzas de atracción entre las partículas.
Estas fuerzas ocasionan que las partículas de gel de tobermorita se adhieran entre
sí y con otras partículas introducidas en la pasta de cemento.

¿POR QUÉ SE ENDURECE EL CEMENTO?

Junto al yeso, el cemento es uno de los principales morteros empleados en la
construcción. Los cementos más utilizados son los de tipo Portland, que reciben
este nombre por su semejanza con la piedra de Portland, usada en la construcción
en la Gran Bretaña.
Básicamente, un cemento no es otra cosa que un cóctel pulverizado y
deshidratado de silicato tricálcico, aluminato tricálcico y silicato dicálcico. A esta
mezcla se le añaden pequeñas cantidades de compuestos de magnesio y hierro,
así como de yeso, cuando se quiere retardar el proceso de endurecimiento. 

Los compuestos activos del cemento son inestables, lo que explica que en
presencia de agua reorganicen su estructura. Su endurecimiento inicial se produce
por la hidratación del silicato tricálcico, que forma una sílice gelatinosa e hidróxido
de calcio. Esta sustancia se cristaliza, uniendo las partículas de arena o piedras
presentes en las mezclas de argamasa de cemento. El aluminato tricálcico y el
silicato dicálcico también participan de forma parecida en el proceso de
endurecimiento.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
DEPARTAMENTO ACÁDÉMICO DE CONSTRUCCIÓN

MECANISMO DE HIDRATACIÓN (CEMENTO PUZOLÁNICO)

Las propiedades de las puzolanas (incluso las naturales) varían
considerablemente, dependiendo de su origen. En la zona cordillerana de nuestro
país existen yacimientos de puzolana natural proveniente de erupciones
volcánicas que poseen una adecuada actividad puzolánica. Las puzolanas,
incorporadas dentro del CPP (cemento pórtland puzolánico) tienen la capacidad
de formar productos de hidratación a través de una reacción secundaria [3] donde
se combinan con el (OH) 2Ca formado durante la hidratación de los compuestos
sílico-calcáreos (C3S y C2S) denominada primaria (1), resultando compuestos
SCH (sílico-calcáreos-hidratados):
Hidratación primaria: CnS + H2O → gel SCH + (OH) 2Ca (1)
Hidratación secundaria: SiO2 + (OH) 2Ca + H2O → gel SCH (2)
El SiO2 es aportado por la puzolana y el (OH) 2Ca –hidróxido de calcio- es el
subproducto generado durante la hidratación primaria. Podrá observarse que
durante la hidratación de las puzolanas no hay generación de (OH)2Ca. En el
mismo sentido, la figura N° 1 muestra que a medida que avanza el proceso de
hidratación, la cal libre disminuye, lo que indica la formación de productos de
hidratación (en su mayor parte SCH y aluminosilicatos de calcio en menor medida)
a partir de la puzolana. Es evidente que el uso de una puzolana de buena calidad
asegura, no solamente una menor cantidad de cal libre en la pasta de cemento
sino que además se obtiene un mayor volumen de productos SCH por lo cual se
obtiene –a igual relación a/c- una menor porosidad de la pasta debido a un
refinamiento de poros y, consecuentemente, menor permeabilidad respecto del
CPN (cemento pórtland normal) producido a partir del mismo Clinker pórtland.
Esto significa la obtención de una pasta de cemento más compacta, resistente y
durable.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
DEPARTAMENTO ACÁDÉMICO DE CONSTRUCCIÓN

Figura N° 1: Cambios en el contenido de (OH)2Ca durante la hidratación del

CPP - cemento pórtland puzolánico.

HISTORIA DEL CEMENTO PÓRTLAND

Hasta el siglo XVIII puede decirse que los únicos conglomerantes empleados en la
construcción fueron los yesos y las cales hidráulicas, sin embargo, es durante este
siglo cuando se despierta un interés notable por el conocimiento de los cementos.
John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro
de Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados
por la adición de una puzolana a una caliza con alta proporción de arcilla eran los
que mejores resultados daban frente a la acción de las aguas marinas y que la
presencia de arcilla en las cales, no sólo las perjudicaba sino que por el contrario,
las mejoraba, haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que una vez
endurecidas fuesen insolubles en ella.
Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a él se debe
el sistema de fabricación que se sigue empleando en la actualidad y que propuso
en 1817. Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818
publicó su "Recherches experimentales" y en
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
DEPARTAMENTO ACÁDÉMICO DE CONSTRUCCIÓN

1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos trabajos marca la pauta a

seguir en la fabricación del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas
dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. El sistema
de fabricación que empleó Vicat fue el de vía húmeda y con él marcó el inicio del
actual proceso de fabricación. Este gran científico en 1853 empieza a estudiar la
acción destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormigón.
En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre
de cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua
y con arena se endurecía formando un conglomerado de aspecto parecido a las
calizas de la isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era
una caliza hidráulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas
empleadas en la cocción.
En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fábrica de
Aspdin en el que se había logrado una parcial sinterización por elección de una
temperatura adecuada de cocción. Este cemento se aplicó en la construcción de
un túnel bajo el río Támesis en Londres.
Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala
industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas
suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada
como materia prima.
El intenso desarrollo de la construcción de ferrocarriles, puentes, puertos, diques,
etc., en la segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y
las fábricas de éste, especialmente las de
cemento natural, empiezan a extenderse por
doquier.
Es a partir de 1900 cuando los cementos
portland se imponen en las obras de
ingeniería y cuando empieza un descenso
veloz del consumo de cementos naturales.
Actualmente, el cemento portland ha llegado
a una gran perfección y es el material
industrializado de construcción de mayor consumo Se puede decir que el cemento
es el alma del hormigón, yendo destinada, prácticamente, toda su producción a en
lazar piedras sueltas para crear el material pétreo que conocemos como hormigón.
Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le
Chatelier, en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el
desarrollo de este material. En ellas se apoya toda la investigación actual que
emplea técnicas de análisis muy sofisticadas y rápidas.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
DEPARTAMENTO ACÁDÉMICO DE CONSTRUCCIÓN

PESO ESPECÍFICO DEL CEMENTO

 INTRODUCCIÓN
Para poder realizar un ensayo referente con el peso específico del cemento, se
hace necesario tener conocimiento acerca del concepto en forma
general.
El Peso de una sustancia se define como el peso por unidad de volumen. Se
calcula al dividir el peso de la sustancia entre el volumen que esta ocupa. En el
sistema métrico decimal, se mide en kilogramo por metro cúbico (kg/m³). En el
Sistema Internacional de Unidades, en newton por metro cúbico (N/m³).
 BASE TEÓRICA
El valor del peso específico en el cemento se encuentra normalmente entre los
siguientes valores:
3.10 gr/cm3 y 3.15 gr/cm3.
2.80 gr/cm3 a 3.10 gr/cm3
Cemento adicional tipo I. La determinación del peso específico relativo de los
cementos consiste en establecer la relación entre una masa de cemento (gr) y el
volumen (ml) del líquido que ésta masa desplaza en el matraz de Le-Chatelier.El
frasco de Chatelier con gasolina y es sometido a un baño de maría a 20° C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
DEPARTAMENTO ACÁDÉMICO DE CONSTRUCCIÓN

 OBJETIVO
El principal objetivo del ensayo de laboratorio consisten en Establecer
el método de ensayo para determinar el peso específico del Cemento,
su principal utilidad esta relaciona con el diseño y control de mezclas. Además
esta norma tiene por objeto establecer el método de ensayo para determinar la
densidad del cemento Pórtland hidráulico por medio
del Frasco de Le Chatelier.
 MATERIALES Y EQUIPOS
Frasco de Le Chatelier.
Balanza electrónica.
Recipiente para baño de maría.
Termómetro.
Cemento portland tipo I.
Gasolina

 PROCEDIMIENTO
 Primeramente tomamos muestras de los cementos a ensayar por separado.
 Pesamos 64 gramos de cemento calibrando previamente la balanza.
 Introducimos en el frasco de Le Chatelier la gasolina con la ayuda de un
embudo.
 Previamente dejamos calentando agua en un recipiente hasta que alcance una
temperatura entre 20 ºC, una vez alcanzada la temperatura deseada introducimos
el frasco de Chatelier en baño maría en el agua que tenemos ya en la
temperatura deseada con el fin de estabilizar la temperatura y por ende el volumen
de la gasolina por un lapso de 5 minutos.
 Usando un embudo vamos introduciendo la muestra de los 64 gr de
cemento en el frasco de Le Chatelier teniendo el máximo de cuidado en no perder
o dejara caer parte de la muestra fuera del frasco
 Una vez introducido el cemento en el frasco inclinamos el frasco
aproximadamente 45º y la hacemos girar con el fin de llenar los vacíos y sacar el
aire que podría contener la muestra.
 Nuevamente introducimos el frasco en el baño maría donde la dejamos por un
momento para estabilizar nuevamente su temperatura.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
DEPARTAMENTO ACÁDÉMICO DE CONSTRUCCIÓN

 La temperatura de la gasolina no debe variar más de 1[ºC], en ese mismo

momento tomamos la lectura del volumen final.

RESULTADOS Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

 La cantidad utilizada de cemento fue de 64gr. La temperatura a la cual se
realizó el ensayo fue de 20ºC.
 La diferencia entre las lecturas final e inicial representará el volumen de líquido
desplazado por la masa del cemento usado en la práctica de tal manera que la
densidad o peso específico será:
Masa del cemento: 64g
Peso del frasco + cemento: 329.7 g (a)
Peso del frasco + cemento + gasolina: 393.2 g (b)
(a) – (b) = 63.5 g (se debe a que se perdió parte del material durante la utilización
del cemento)
PESO ESPECIFICO = (63.5 g) / (Lf – L0)
(Lf - L0) = volumen desplazado
LECTURA INICIAL: 0.6 ml
LECTURA FINAL: 20,9 ml
D= m/Lf-Li= 63.5/20.9-0.6= 3.128 g/ml
Con lo cual finaliza la parte de toma de datos.

 CONCLUSIONES
 Después de realizado el ensayo para determinar el peso específico
del cemento portland, y teniendo en cuenta que los valores típicos para el cemento
normal y el cemento adicionado son de 3.10 gr/cm3 a 3.15 gr/cm3 y de 2.80gr/cm3
a 3.10 gr/cm3 respectivamente, se puede confiar que el cemento
utilizado para la práctica de laboratorio es un cemento adicionado.