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CURSO: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

MONOGRAFIA RESPECTO AL CEMENTO


PORTLAND

DOCENTE: ING MARCOS NIQUEL INGA


NOMBRE: GUDIEL TORRES ATAULLUCO
CODIGO: 2018206515
FILIAL: CUSCO
PERIODO ACADÉMICO 2020-1
Índice

DEFINICION...............................................................................................................................3
MATERIAS PRIMAS.................................................................................................................3
COMPOSICIÓN DEL CEMENTO PORTLAND:.......................................................................4
MECANISMOS DE HIDRATACION DEL CEMENTO............................................................4
ETAPAS DEL PROCESO DE HIDRTACION...........................................................................5
TIPOS DE CEMENTOS Y SUS APLICACIONES.....................................................................5
LA PRODUCCION DEL CEMENTO EN EL PERU..................................................................6
CONDICIONES DE CONTTROL Y ALMACENAMIENTO EN OBRA Y SUS
CONSECUENCIAS...................................................................................................................13
NORMAS DE CALIDADDEL CEMENTO PORTLAND........................................................14
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.......................................................................................16

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I. DEFINICION
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla
con "grava" áridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de
conformar una masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es el más usual
en la construcción y es utilizado como conglomerante para la preparación del hormigón
(llamado concreto en varias partes de Hispanoamérica). Como cemento hidráulico tiene
la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar químicamente
con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.

II. MATERIAS PRIMAS


óxido de calcio (44 %),
óxido de silicio (14,5 %),
óxido de aluminio (3,5 %),
óxidos de hierro (3 %)
Óxido de magnesio (1,6 %).

La extracción de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar


próximas a la fábrica. Con frecuencia los minerales ya tienen la composición deseada;
sin embargo, en algunos casos es necesario agregar arcilla, o bien carbonato de calcio, o
bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.
La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado
kiln) dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinación, que rota lentamente. La
temperatura aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 °C, que hace que
los minerales se combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen.

En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcáreo o caliza) se disocia en


óxido de calcio y dióxido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el óxido de
calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma
también una pequeña cantidad de aluminato tricálcico (Ca3Al) y ferroaluminato
tetracálcico (Ca4AlFe). El material resultante es denominado clínker. El clínker puede
ser conservado durante años antes de proceder a la producción del cemento, con la
condición de que no entre en contacto con el agua.

La energía necesaria para producir el clínker es de unos 1700 julios por gramo, pero a
causa de las pérdidas de calor el valor es considerablemente más elevado. Esto
comporta una gran demanda de energía para la producción del cemento y, por tanto, la
liberación de gran cantidad de dióxido de carbono en la atmósfera, un gas de efecto
invernadero.

Para mejorar las características del producto final al clínker se agrega aproximadamente
el 2 % de yeso (aljez) y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento
preparado para su uso.

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III. COMPOSICIÓN DEL CEMENTO PORTLAND:
Composición del cemento portland
64 % óxido de calcio
21 % óxido de silicio
5,5 % óxido de aluminio
4,5 % óxidos de hierro
2,4 % óxido de magnesio
1,6 % sulfatos
1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Cuando el cemento Portland se mezcla con agua se obtiene un producto de


características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y
endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir su
resistencia característica. El endurecimiento inicial es producido por la reacción del
agua, yeso y aluminato tricálcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-
hidrato, estringita y monosulfato.

El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensión derivan de la


reacción más lenta del agua con el silicato tricálcico formando una estructura amorfa
llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman
envuelven y fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. Una última
reacción produce el gel de sílice (SiO2). Las tres reacciones generan calor.

Las reacciones de hidratación, que forman el proceso de fraguado son:

 6 CaOSiO2 + (x+3) H2O → 3 CaO2SiO2·xH2O + 3 Ca(OH)2


 4 CaOSiO2+ (x+1) H2O → 3 CaO2SiO2·xH2O + Ca(OH)2
 6 CaOAl2O3+ (x+8) H2O → 4 CaOAl2O3·xH2O + 2 CaOAl2O3·8H2O
 3 CaOAl2O3 + 12 H2O + Ca(OH)2 → 4 CaOAl2O3·13H2O
 4 CaOAl2O3Fe2O3 + 7 H2O → 3 CaOAl2O3·6H2O + CaOFe2O·3H2O

IV. MECANISMOS DE HIDRATACION DEL CEMENTO


La reacción de hidratación es aquella en la que el cemento se transforma en un agente
aglomerante debido a los procesos químicos responsables de la formación de nuevos
compuestos, que generan propiedades mecánicas útiles en las aplicaciones estructurales.
La pasta de cemento pues, se obtiene como resultado de las reacciones químicas del
Clinker con el agua. La masa resultante dependerá de las condiciones de hidratación,
( temperatura, humedad) y conformará un sistema dinámico que cambia con el tiempo.

Alrededor de un grano de Clinker (aprox . 50 micras) se forma una substancia


gelatinosa, denominada gel inestable, que acaba absorbiendo la totalidad del agua. Este
gel esta formado por compuestos cristalinos que precisan de agua para desarrollarse.
Paulatinamente va perdiendo agua y se transforma en un gel estable, responsable, en
gran medida de las propiedades mecánicas de los cementos.

Es pues un proceso complejo y dinámico, dependiente del tiempo y en el que, en


distintas fases, se van sucediendo distintas reacciones químicas. Explicaremos,
brevemente, que reacción se produce en cada momento pero por ser muchas y

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complejas no las escribiremos aquí, sin embargo, se adjunta un archivo donde están
explicadas con mayor profundidad.

V. ETAPAS DEL PROCESO DE HIDRTACION


Es pues un proceso complejo y dinámico, dependiente del tiempo y en el que, en
distintas fases, se van sucediendo distintas reacciones químicas. Explicaremos,
brevemente, que reacción se produce en cada momento pero por ser muchas y
complejas no las escribiremos aquí, sin embargo, se adjunta un archivo donde están
explicadas con mayor profundidad

 En los primeros minutos se produce una rápida disolución de sulfatos y


aluminatos. Se hidrata el C3S se forma la etringita (compuesto químico). Es un
proceso en el que las temperaturas aumentan rápidamente y se produce un
cambio en la composición de la fase líquida.
 El llamado periodo de inducción es aquel que se desenvuelve entre las primeras
cuatro horas del fraguado. En el disminuye la concentración de silicatos pero
aumenta la de iones Ca hasta alcanzar un nivel de supersaturación. Se forman
también núcleos de CH y C-S-H. Se forman pues los primeros productos de
hidratación, que pueden alterar el fraguado y la trabajabilidad. La variación de la
temperatura se ralentiza.
 En la tercera fase o etapa de aceleración (3-12 h) se produce una rápida reacción
química de los silicatos de Ca para formar C-S-H y CH, por lo que disminuye la
concentración de calcio. La rápida formación de hidratos provoca un descenso
de la porosidad. La masa pasa de un estado plástico a uno rígido en un proceso
en el que nuevamente las temperaturas suben rápidamente.
 En la última fase o etapa de postaceleración se siguen formando los productos de
hidratación CH y C-S-H en un proceso determinado por la difusión. La etringita
cristaliza en monosulfato y se produce la polimerización de posibles silicatos. La
subida de las temperaturas nuevamente se ralentiza, y, se produce un continuo
desarrollo de la resistencia, acompañado por la aparición de adherencia entre la
pasta y los agregados. La resistencia y propiedades mecánicas finales,
dependerán pues de la morfología del sistema hidratado

VI. TIPOS DE CEMENTOS Y SUS APLICACIONES


Tipos de cemento portland.
El cemento portland es un cemento hidráulico, que se produce por la pulverización del
Clinker, su composición son principalmente silicatos de calcio hidráulicos y contienen
en su mayoría una o más formas de sulfato de calcio, agregado en el proceso de
molienda.
El cemento tipo portland se divide en cinco categorías normadas por las
especificaciones del ASTM de normas APRA el Cemento Portland (C150), cada
categoría posee características físicas y químicas específicas.
 Cemento tipo I
De uso general, se puede emplear para fines estructurales, siempre que no se
requieran las características de los otros cementos.
 Cemento tipo II

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Se utiliza cuando se espera un ataque moderado de los sulfatos o cuando se requiere
un calor de hidratación moderado, para lograr este tipo de características se regulan
la cantidad máxima de silicato tricálcico y aluminato tricálcico, este cemento
alcanza una resistencia similar al cemento tipo uno pero requiere más tiempo de
fraguado.
 Cemento tipo III
Este desarrolla una alta resistencia en un tiempo menor, en 7 días tiene la misma
resistencia que un concreto tipo I o II en 28 días.

Para lograr este rápido fraguado se aumentan las cantidades de silicato tricálcico y
Aluminato tricálcico. Este cemento desprende grandes cantidades de calor por lo
que no es recomendado para construcciones masivas.
 Cemento tipo IV
Este es un cemento de secado lento por lo que no genera gran cantidad de calor de
hidratación siendo ideal para construcciones masivas que no requieran una alta
resistencia inicial, para lograr esto se regulan las cantidades de aluminato tricálcico
y silicato tricálcico, ya que estos son los elementos que se encargan de fraguado
inicial por lo que liberan la mayor cantidad de calor de hidratación.
 Cemento tipo V
Este es un cemento con gran resistencia al ataque de sulfatos, por lo que es muy
utilizado en estructuras hidráulicas expuestas a aguas con gran concentración de
álcalis o estructuras expuestas a agua de mar. Para lograr esto se reduce la cantidad
de aluminato tricálcico ya que este es el componente más vulnerable a los sulfatos.

VII. LA PRODUCCION DEL CEMENTO EN EL PERU


Proceso Productivo: El proceso de fabricación del cemento se inicia con la explotación
de los yacimientos de materia prima, en tajo abierto.
El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituración, los
mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad. La
fabricación de cemento consiste en cuatro etapas:
 trituración y molienda de la materia prima

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Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran
bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca
de las plantas de elaboración del clinker y del cemento. Otras materias primas
son minerales de fierro (hematita) y sílice, los cuales se añaden en cantidades pequeñas
para obtener la composición adecuada.
La trituración de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una
chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamaño máximo de 1.5 m
hasta los 25 cm.  El material se deposita en un parque de almacenamiento.  
Seguidamente, luego de verificar su composición química, pasa a la trituración
secundaria, reduciéndose su tamaño a 2 mm aproximadamente.

El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras,


depositándose en un parque de materias primas.  En algunos casos se efectúa
un proceso de pre-homogeneización.La siguiente etapa comprende la molienda, por
molinos de bolas o por prensas de rodillos, que producen un material de gran finura.  En
este proceso se efectúa la selección de los materiales, de acuerdo al diseño de la mezcla
previsto, para optimizar el material crudo que ingresará al horno, considerando
el cemento de mejores características.
 homogeneización y mezcla de la materia prima
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la
transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la

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composición adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar,
obteniéndose el polvo crudo.
El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso
de clinkerización mediante una calidad constante. Este procedimiento se efectúa en silos
de homogeneización.
El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una
composición química constante.
 CALCINACIÓN DEL POLVO CRUDO: OBTENCIÓN DEL CLINKER
Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que
funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centígrados), de modo
que se "funden" sus componentes y cambia la composición química de la mezcla,
transformándose en clinker.

 transformación del clinker en cemento


Posteriormente el Clinker se enfría y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la
molienda
final,

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mezclándosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcánico que
contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que
dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el
cemento.

Desde este depósito y mediante un proceso de extracción controlada, el clinker es


conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas
de rodillos con separadores neumáticos que permiten obtener una finura de alta
superficie específica.  El cemento así obtenido es transportado por medios neumáticos
para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado.
El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg
como a granel.
 Tipos de fabricación
Existen dos procesos de producción:
 Fabricación por vía seca, una vez que las materias primas han sido trituradas,
molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1,400
grados centígrados, obteniéndose de este modo el clinker. Seguidamente, se deja
reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 días para luego adicionarle
yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento.
 Fabricación por vía húmeda, se combinan las materias primas con agua para
crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para
producir el clinker.

En el Perú, la mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco, con excepción de


Cementos Sur, que utiliza la fabricación por vía húmeda, y Cementos Selva que emplea
un proceso semi-húmedo.

la producción de cemento por empresa

Las empresas cementeras en Perú, producen los siguientes tipos de cemento:

Cemento Andino S.A.


Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo I (PM)

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Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cementos Selva S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Sur S.A.
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolánico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*
Yura S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM
Cemento Portland C. Portland Adicionados
Empresas
I II V IP I(PM) MS I Co

Cemento Andino (1)    (1)    (1)

  
Cementos Lima
(1)

Cementos Pacasmayo

Cementos Selva    (1)


   (1) (1)(2)
(2)

Cementos Sur    (2)    (2)

Yura (2) (2)


INDUSTRIA CEMENTERA EN EL PERÚ
Materias primas para la fabricación el cemento:

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Componentes calcáreos:
 Caliza
 La creta
 La marga

VIII. CONDICIONES DE CONTTROL Y ALMACENAMIENTO EN OBRA Y SUS


CONSECUENCIAS

EL CEMENTO

 El cemento que se mantiene seco conserva sus características. Almacenado en


envase estancos o en ambientes de temperatura y humedad controlada, su
duración será indefinida. En las obras se requiere adoptar disposiciones
adecuadas para que el cemento se mantenga en buenas condiciones, por un
espacio de tiempo determinado.
 Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse que no sea
afectado por la acción de la humedad directa, además se evitará la acción del
aire húmedo.
 En obras grandes o en aquellos casos en el que el cemento deba almacenarse por
un tiempo considerable, se deberá proveer una bodega, de tamaño adecuado sin
aberturas ni negritas, que pueda mantener el ambiente lo más seco posible. En
los casos en que sea previsible la presencia de lluvias, el techo tendrá la
pendiente adecuada.
 El piso deberá ser de preferencia de tablas, que se elevan sobre  el suelo natural
para evitar el paso de la humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de
madera.
 Las bolsas se deberán apilar juntas, de manera de minimizar la circulación del
aire, dejando un espacio alrededor de las paredes.
 Las puertas y las ventanas deberán estar permanentemente cerradas.
 El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 días, podrá llegar
hasta una altura de doce bolsas. Para mayores periodos de almacenamiento el
límite recomendado es el de ocho bolsas, para evitar la compactación del
cemento.
 Las bolsas de cemento se dispondrán de manera que se facilite su utilización  de
acuerdo al orden cronológico de recepción, a fin de evitar el envejecimiento de
determinadas partidas.
 No deberá aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas
deterioradas o que manifiesten señales de endurecimiento del cemento.
 En obras pequeñas, o cuando el cemento va a estar almacenado en periodos
cortos de no más de 77 días, puede almacenarse con una mínima protección, por
ejemplo, sobre una base afirmada de concreto pobre y la protección de una
cobertura, con lonas o láminas de plástico.
 Las cubiertas deberán rebasar los bordes para evitar la penetración de la lluvia a
la plataforma.
 El recubrimiento deberá afirmarse en la parte inferior y si es posible en la
superficie para evitar que sea levantada por el viento.
 En todos los casos el piso deberá estar separado del terreno natural y asegurar
que se mantenga seco.

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IX. NORMAS DE CALIDADDEL CEMENTO PORTLAND
Normas de Calidad del Cemento Portland: ASOCIACIÓN DE PRODUCTORES
DE CEMENTO (ASOCEM), entidad gremial representativa de la industria de
cemento y productos derivados, en el Perú, cuya finalidad es la promoción,
desarrollo y protección de la industria del cemento y derivados para contribuir con
el desarrollo del país.
ASOCEM Y NORMALIZACION:
Presidencia y Secretaria Técnica:
 CTN 001, Cemento, cales y yesos
 CTN 007, agregados, concreto, concreto armado y pretensado

El Sector Construcción Nacional: Presenta un comportamiento directamente relacionado


con el producto bruto interno (PBI) y con el consumo privado real de manera que
cuando el PBI muestra un decrecimiento, el sector construcción lo refleja.
 PBI Perú 2015: 3,3
 PBI sector construcción 2015: -5,9

Cemento y Economía: La industria del cemento está impulsada por el crecimiento del
sector vivienda, el desarrollo de programas de infraestructura, mineros, centros
comerciales, construcción de sistema de transporte,etc.
La industria nacional de cemento satisface la demanda interna y exporta a Chile, Bolivia
y Ecuador.
NORMALIZACION: En el Peru a lo largo del tiempo.
INANTIC (1962-1970)
ITINTEC (1970-1992)
INDECOPI (1992-2014)
INACAL (2014- hasta la fecha)
El 11 de Julio de 2014 se promulga la ley 30224 que crea el Sistema Nacional de
Calidad y el Instituto Nacional de Calidad
El (SNC) comprende:

 El Consejo Nacional de Calidad


 El Instituto Nacional de Calidad
 Entidades Públicas y Privadas Relacionadas
COMITÉ TÉCNICO DE CEMENTOS CALES Y YESOS:
o Sector Producción: representantes de las fábricas de cemento y afines.
o Sector Técnico: representantes de la academia, investigación, laboratorios
o Sector Consumo: representantes de ministerio de transportes y vivienda y
premezclado.
 NTP de Requisitos 38

 NTP de Métodos de Ensayo 66

 NTP de Muestreo y Recepción 2

 NTP de Definiciones 2

PRINCIPALES NORMAS DE REQUISITOS:


 NT P 334. 009 2013. Cementos Portland. Requisitos.(ASTM C 150)

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 NT P 334. 090 2013. Cementos Portland Adicionados. Requisitos. (ASTM C
595)

 NT P 334. 082 2011. Cementos Portland. Especificación de la Performance.


(ASTM C 1157).

 NT P 334. 050 2004. Cemento Portland Blanco. Requisitos. (ASTM C150)

 NT P 334. 069 2007. Cemento de Albañilería. Requisitos.(ASTM C 091).


Secretaría Técnica ASOCEM: Presidente del Comité: Ing. Manuel Gonzales de la
Cotera S. Secretario del Comité : Ing. Juan Avalo Castillo
CTN 007. AGREGADOS, CONCRETO, CONCRETO ARMADO, CONCRETO
PRETENSADO:
Sector de la Producción: Representantes de plan tas de p remezclado, aditivos,
cementeras. Sector Consumo: Representantes del ministerio vivienda, transporte,
cámaras construcción. Sector Técnico: Representantes de la academia, laboratorios,
entidades técnicas, etc.
NTP de Concreto y su equivalente ASTM:
339.009 Tubos de C. S. ASTMC 14
339.038 Tubos de C. A. ASTM C 76
339.114 C. Premezclado ASTM C 94
341.031 Barras de const. ASTMA 615
339.191 Aditivos construcc. ASTM C 141
339.088 Agua de mezclado ASTM C 1602
400.037 Agregados concreto ASTMC 33

X. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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 https://sites.google.com/site/cemyhor/el-cemento-portland-
componentes/proceso-de-hidratacion
 https://es.slideshare.net/zonescx/ntp-334009-cementos-portland-requisitos
 http://www.camicon.ec/wp-content/uploads/2015/11/EVOLUCI%C3%93N-DE-
LAS-NORMAS-Y-CONTROL-DE-CALIDAD.pdf
 https://www.arqhys.com/arquitectura/tipos-cemento-portland.html
 https://slideplayer.es/slide/10739473/

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