INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CANCÚN

INGENIERÍA CIVIL
MAQUINARIA PESADA Y MOVIMIENTOS DE TIERRA

UNIDAD II:
CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LA
MAQUINARIA PESADA.

INTEGRANTES:

ELIAS ADIEL CHIN CHALÉ 18530482

NELLY SARAHI ARGUELLO LORIA 21530399
AURIA GABRIELA PEREZ GARCIA 21530437
MAURICIO PAREDES REYES 19530493

PROFESOR:
ING. MIGUEL ANGEL BRICEÑO

CANCUN Q ROO, VIERNES 17 DE FEBRERO DE 2023

2.1TRACTORES Y BULLDOZERS:

Los tractores o bulldozers se utilizan normalmente para el movimiento de tierras,

tanto para excavaciones, como para nivelación. Se trata de una maquinaria cuyo
mantenimiento es muy importante para realizar los trabajos de forma segura y
tener una productividad óptima.
Dependiendo de su rodadura, los bulldozers se clasifican en los siguientes:
 De cadenas: conocido como tractor oruga y diseñado con la finalidad de
potenciar la tracción de la maquinaria para los terrenos más irregulares.
Cuenta con eslabones modulares que aportan una gran estabilidad y evitan
que el tractor se entierre.
 Con llantas: se utiliza cuando es necesaria la velocidad y recorrer
determinadas distancias para realizar los trabajos. Es perfecto para trabajar
en pequeñas explotaciones donde los terrenos no están muy fangosos o
sueltos.
Por otro lado, también podemos diferenciar diferentes tipos de tractores en función
de sus equipos auxiliares, que sirven para incrementar sus aplicaciones:
Ripper o escarificador: muy utilizado para la roturación profunda de las tierras
agrícolas.
Stumper o zanco: se trata de un pico corto que permite arrancar terrones en casos
de suelos de roca compacta y dura.
Grúa lateral: la grúa está situada en el chasis lateral de la máquina. Se puede
utilizar para excavar o como sistema de alzamiento.
Traíllas y moto traíllas: las primeras son máquinas de arrastre alojadas en la parte
trasera del bulldozer, que se pueden utilizar principalmente para mover grandes
volúmenes de tierra. Es la opción perfecta para suelos arcillosos donde no hay
roca. Las segundas, son unos remolques que arrastra un tractor de un solo eje y
dos ruedas, con el fin de formar una única máquina. Pueden cargar un gran
volumen de tierra en su tolva central.
Apisonadora: también conocida como rodillo, es una máquina pesada que está
especializada en la compactación de suelos.
Un bulldozer es una gran máquina de construcción que está montada sobre ejes
neumáticos u orugas, y que destaca por contar con una potente pala frontal que se
utiliza para realizar tareas tan arduas como trabajos de excavación, derribos,
empujes, o nivelaciones de terreno, entre otros.
Características de la bulldozer
El bulldozer es una máquina de excavación y empuje compuesta de un tractor
sobre orugas (fig. 1) o sobre dos ejes con neumáticos (fig. 2) y chásis rígido o
articulado y una cuchilla horizontal, perpendicular al eje longitudinal del tractor
situada en la parte delantera del mismo.
Su principal característica es el gran tamaño de su hoja frontal o su pala en
comparación con el de otros tipos de maquinaria de obra. El término “bulldozer”
significa en inglés “niveladora”. Se trata de un tractor realmente útil para el sector
de la construcción para los trabajos de movimiento de tierras.
Esta máquina es conocida también como explanadora o topadora. En su parte
trasera, presenta un ripper que permite ejecutar otras tareas, ofreciendo así una
mayor versatilidad y la posibilidad de dar varios usos. De hecho, es muy utilizada
también en el sector de la minería.
El funcionamiento del bulldozer es muy sencillo. Para la excavación, por ejemplo,
la máquina clava de forma vertical su hoja frontal para empujar y arrastrar la tierra
que se ha excavado. Después tiene una fase de retorno.
Su mecánica es así de arrastre, de modo que ayuda a igualar y nivelar los
terrenos, amontonar los escombros y otras muchas tareas, gracias a la fuerza que
ejerce su motor y su vigorosa infraestructura.
Eso sí, para trabajar con una maquinaria de este tipo, es necesario tener en
cuenta algunos factores importantes:
 Hay que garantizar un espacio de trabajo amplio y seguro para que el
bulldozer no pueda interferir en las tareas de otras máquinas.
 Realizar el mantenimiento adecuado de la máquina, revisando su estado de
forma regular antes y después de su uso para evitar posibles accidentes o
averías.
 Evitar maniobras de conducción que puedan disminuir su rendimiento.
Los tractores oruga son un tipo de maquinaria pesada que se caracteriza
principalmente por contar con eslabones que forman una especie de cinturón cuya
flexibilidad recuerda a una apariencia similar a la forma de una oruga. Sabemos
que los tractores oruga se utilizan en condiciones muy variadas y necesitan estar
en perfecto estado para contar con plenas garantías. Por eso, tener un adecuado
mantenimiento del vehículo es fundamental.
El tractor es un tipo de vehículo autopropulsado que se usa para arrastrar o
empujar remolques, embarcaciones y otra maquinaria o cargas pesadas. Este tipo
de vehículo se usa en diferentes sectores como son: la agricultura, la
construcción, la náutica y el movimiento de tierras. Una de sus características
principales es su buena capacidad de adherencia al terreno.
Uso del tractor
El desarrollo de los tractores ha posibilitado disminuir sustancialmente la mano de
obra empleada en el trabajo agrícola, así como el uso de animales de tiro, como
caballos, burros o bueyes. Esto se debe a que el tractor facilita y automatiza
diversas actividades que, anteriormente, se realizaban manualmente o con ayuda
de los animales.
Partes de un tractor
Con respecto a la estructura y los componentes de un tractor, sus partes son las
siguientes:
 Chasis
 Motor de combustión interna
 Transmisión
 Dirección
 Ruedas
 Enganche de tres puntos
 Lastres
 Sistema de lubricación
 Sistema de enfriamiento
 Sistema eléctrico y de iluminación
 Transmisión hidráulica
 Alzamiento hidráulico
Tipos de tractor
Hay diferentes clasificaciones y tipos de tractor:
1. Según el sector de trabajo:
Tractor industrial: usados para la construcción de carreteras, minería, movimientos
de tierra, etc.
Tractor Agrícola: usados en labores agrícolas, presentan características
conformes al trabajo que vayan a realizar.
Tractores especiales: empleados en actividades determinadas. Se usan con
topadoras y palas mecánicas.
2. Por su rodadura o adherencia al suelo
Tractores Enllantados: no necesitan de tanta tracción, diseñados para recorrer
distancias mayores y alcanzar más velocidad.
Tractores Oruga o Bulldozers: para suelos irregulares, aumentan la adherencia al
suelo repartiendo el peso de forma homogénea. Recomendados también para
suelos con baja capacidad de carga.
3. Según la actividad a desarrollar
Tractores pequeños: de 35-40 CV
Tractores medianos: de 40-70 CV
Tractores grandes: hasta 120 CV
Mantenimiento de los tractores oruga
Una mayor durabilidad: un buen mantenimiento alargará la vida útil de la máquina,
que puede deteriorarse con el uso, el desgaste y el paso del tiempo. Sustituir los
recambios de las piezas por separado a tiempo es muy importante para que el
tractor en su conjunto funcione correctamente durante más tiempo. Además, con
el mantenimiento preventivo se evitan todo tipo de averías futuras.
Eficacia en el trabajo: si el vehículo está en perfectas condiciones, entonces el
trabajo será óptimo y efectivo. Las tareas se podrán realizar de forma eficaz y con
mayor rapidez.
Evitar accidentes durante el trabajo: un inadecuado mantenimiento, o incluso la
falta del mismo, es una de las principales causas de accidente cuando hablamos
de tractores de todo tipo. Los fallos en las luces, el estado de los eslabones, el
desgaste en los frenos, etc., todo son problemas que se pueden revisar y corregir
antes de que ocurra un accidente.

https://www.youtube.com/watch?v=YUMtfqmK7_s
2.2 Maquinaria para excavación:
Se utilizan en gran medida en la industria
de la construcción. Contienen un brazo
largo y también una cabina. Al final del
brazo largo se proporciona una gran pala
de excavación. La cabina es el lugar
provisto para el operador de la máquina.
Es aquel tipo de máquina la cual su función
es excavar el terreno o para hacerse paso
para que pueda acceder a un lugar. Dentro de
este tipo encontramos maquinaria como:
Retroexcavadora: esta máquina cuenta con brazo hidráulico que permite extraer
material, permite una ejecución precisa y rápida. Se usa para canalizaciones,
instalación de tubos y puede efectuar un
relleno.
Excavadora 320: máquina que permite un
giro capas de 360° que excava y carga, está
montada sobre cadenas (orugas) para un
mejor desempeño.
Bulldozer: equipo montado sobre orugas
equipada en una pieza en la parte delantera para el
empuje del material.
Dragas: maquinaria montada sobre una embarcación
es utilizada para excavar material debajo del nivel del
agua.
Excavadora
Es utilizada en excavaciones profundas a cielo
abierto para edificios, en excavaciones de bancos
de material seleccionado, excavaciones para
cimentaciones de torres eléctricas, en excavaciones
para drenajes pluviales, en excavaciones para
canales de agua, excavaciones para líneas de conducción de agua, excavación
para tuberías de gas, entre otras.
Bulldozer
Es utilizada en excavaciones a cielo abierto para edificios, excavaciones para
presas, excavación para tajos, excavación en bancos de material, excavación para
la construcción de carreteras, entre otras.
Retroexcavadora
Es comúnmente utilizada en excavaciones para líneas de conducción de agua
potable, excavaciones de líneas de drenaje de poca profundidad, excavación para
cimentaciones de casas, cimentaciones de naves industriales, entre otros.
Además, es utilizada como auxiliar en excavaciones a cielo abierto para edificios
en los que se cuenta con un área reducida para maniobrar.
Zanjadora
Se utiliza en excavaciones para líneas de agua
potable, líneas de drenaje, excavaciones de
líneas de comunicación en áreas urbanas y donde
están estrechos los espacios, dependiendo el
tamaño del proyecto, se va a utilizar la zanjadora
o micro zanjadora estas se pueden utilizar en
terrenos con material I, II, III.
Martillo hidráulico
Este equipo o aditamento se utiliza en las excavadoras
y las retroexcavadoras para excavaciones de material
tipo III, donde el bote de estos equipos no pueda
penetrar el terreno.

2.3 Maquinaria para carga:

Los trabajos en los que se están desplazando constantemente elementos de gran
peso requieren de herramientas, aparatos o máquinas que les faciliten el trabajo.
Estas máquinas están capacitadas, en primer lugar, para cargar elementos muy
pesados que las personas tienen más dificultades para levantar. Y, además,
permiten moverlos de un lugar a otro y levantarlos a una altura determinada. A la
hora de seleccionar un tipo de máquina de carga, hay que tener en cuenta las
necesidades que tenemos en nuestro trabajo, analizando el peso de la carga con
la que trabajamos y que es lo que hacemos con ella, ya que existen diferentes
máquinas con unas características específicas que nos permiten hacer un trabajo
u otro. Por ello, vamos a hablar de las diferentes máquinas que existen para
transportar carga pesada. De esta forma, podrás decidir cuál es la que más se
ajusta a tus necesidades.
Carretilla elevadora.
En primer lugar, vamos a hablar de la carretilla elevadora. Esta máquina es ideal
para el transporte de grandes cantidades de
carga. Cuenta con dos horquillas paralelas en
la zona delantera del vehículo sobre el que se
apoya la carga. La longitud de las horquillas
permite cargar no solo elementos de gran peso, sino también de gran volumen.
Aunque no es la máquina con mayor flexibilidad para la elevación de elementos
cargados, estas dos horquillas pueden subir y bajar, pudiendo subir la carga a una
determinada altura. Esto puede ser muy útil por ejemplo para la colocación de
mercancías en estantes altos en grandes almacenes. Por último, hay que apuntar
que la carretilla elevadora es de sencillo manejo y conducción, ya que es un
vehículo que se dirige mediante un volante.
Manipuladores telescópicos.
Con mecanismo similar a la carretilla elevadora están los manipuladores
telescópicos. Es un vehículo parecido a la carretilla elevadora, pero en lugar de
tener las horquillas sobre las que se pone la carga en la zona delantera, cuenta
con un brazo telescópico en el que se sitúan estas horquillas. Este brazo
telescópico marca la diferencia con respecto a las carretillas elevadoras, ya que
permite a los manipuladores telescópicos tener mayor flexibilidad en los
movimientos. Es la máquina perfecta para los trabajos industriales en los que se
tienen que elevar cargas muy pesadas a grandes alturas. Existen tres tipos de
manipuladores telescópicos, unos dan mayor prioridad a la altura mientras que
otros permiten cargar más peso.
Los manipuladores telescópicos compactos o muy compactos son los más
sencillos en este caso, ya que levantan hasta 4 toneladas a una altura máxima de
10 metros. Por otra parte, tenemos los manipuladores telescópicos de carga
elevada. Estos modelos dan prioridad a la carga (entre 5,2 y 7,2 toneladas) sobre
la altura (10 metros). En el lado opuesto están los manipuladores telescópicos que
alcanzan mayor altura (hasta 17 metros). En este caso la carga es menor que en
la anterior máquina (entre 3,6 y 4 toneladas). Estos tres modelos son
manipuladores telescópicos fijos o, lo que es lo mismo, el chasis no puede
moverse. Mientras que los manipuladores telescópicos giratorios permiten que
tanto la cabina como el brazo telescópico roten 360°.
Elevadores de carga.
Por último, tenemos los elevadores de carga. Tiene un mecanismo similar a las
dos máquinas anteriores a la hora de levantar
carga pesada. La diferencia es que los elevadores
de carga no forman parte de un vehículo, por lo
que se mueven de forma diferente. La función de
los elevadores de carga es levantar mercancía
pesada a una determinada altura, por lo que es
muy útil para trabajos industriales principalmente
en interior. Alcanza una altura máxima de 8
metros levantando un total de 500 kg. A pesar de no tener las características de
movimiento de la carretilla elevadora o el manipulador telescópico, los elevadores
de carga se caracterizan por ser fáciles de transportar.
En definitiva, para los trabajos en los que es necesario transportar y levantar carga
pesada, se puede contar con máquinas muy completas que ayudan a realizar
tareas que se pueden calificar de imposibles para las capacidades del cuerpo
humano. En On Top Plataformas contamos con todas estas máquinas tanto para
alquiler como para venta. Contacta con nosotros y te ayudaremos a decidir que
máquina es la más adecuada en función de los trabajos que tengas que realizar.
Autotanque / Pipa: Es utilizada para transportar líquidos, gases, productos
químicos y petroquímicos.
Autotanque para asfalto / granel: Es utilizada para transportar líquidos, gases,
productos químicos y petroquímicos.
Camión Low boy / cama baja: Es capaz de transportar maquinaria o productos
pesados.
Camión Tolva: Es el más utilizado para transportar material de construcción y
cargas a granel.
Camión porta vehículos / madrina: Como bien dice su nombre, es camión capaz
de transportar vehículos.
2.4 Maquinaria para acarreo y transporte.
Estas máquinas están diseñadas para el acarreo de material y su respectiva
descarga. Poseen una tolva cuya capacidad puede ser al ras o colmada, el peso a
cargar en dicha tolva está en función del tipo de material. El volumen de carga
debe definirse además por la Ley de cargas considerando las vías por donde vaya
a movilizarse el camión (esto para no dañar el camino existente).
OPERACIONES:
Carga: carga el material excedente. Descarga: descarga el material en obra.
Acarrea: traslada volúmenes de tierra excavada.
APLICACIONES:
Se aplica en obras donde se requiera movimiento de tierra carguío, acarreo y
descarga de grandes volúmenes de tierra.
Transporte del material excedente. Transporte de escombros
Sobre acarreo
Acarreo a mano Es el que se utiliza la mano de obra como principal agente motor
así se tienen diferentes tipos de acarreo como: Acarreo en carretilla Acarreo en
bote Acarreo en chunde Acarreo en bogue
ACARREO CON EQUIPO MECÁNICO. Es el acarreo cuya fuerza motriz es un
motor así se tienen: -Moto escrepa: Son maquinas que van montadas sobre cuatro
grandes neumáticos, diseñadas para mover grandes volúmenes de materiales y
depositarlas a distancias alejadas de la obra. Estas maquinas son de tamaño y
peso bastantes grandes, cuya capacidad de la caja varia de 8 a 40 m3, y alcanzan
velocidades de operación del orden de los 60 km/hr.
• Camión Volteo: El camión volteo es utilizado para el movimiento de
materiales por carretera, ya se tierra, grava, arena, asfalto entre otros diversos
tipos de materiales. Es un camión que Ileva en la parte de atrás sobre el chasis
una caja que es levantada por un pistón hidráulico, las dimensiones varían desde
los 4 m3 hasta 15 m3.
• Camión de volteo articulado: Los camiones de volteo articulados se utilizan
para mover la arena, el suelo, la grava, y la roca. consiste en un camión con
remolque con un marco articulado y un componente trasero para la descarga. Los
fabricantes típicamente ofrecen las configuraciones de transmisión 4X4, 6X6, ó
6X4.
• Excavadora Una excavadora, ya sea que se trate de una mini excavadora o
una versión más grande, tiene que ser capaz de moverse por el terreno con
facilidad. La movilidad de las partes de la máquina es también un factor
importante. La mayoría de las excavadoras tienen la capacidad de moverse 360
grados. Esto significa que usted puede poner la máquina en tierra estable y girarla
a la labor que necesite llevar a cabo. Esta maquina se usa particular mente para
realizar zanjas, taludes, para limpieza, cargar gran cantidad de tierra, entre otras
cosas.
• Camión de obra (Yucle). Un Camión de obra o Yucle como es conocido,es
un camión volteo fuera de carretera con grandes dimensiones, el uso de esta
máquina es regularmente usado en la minería y en grandes movimientos de tierra,
este tiene una capacidad aproximada de 363 toneladas. El mayor fabricante de
este equipo es la
Caterpillar, es la mayor distribuidora del mundo. Los camiones de obras están
especialmente fabricados para trabajos en minas, construcciones y canteras.
• Cargador frontal (trascabo). Es un cargador de pala frontal utilizado para
mover o cargar materiales, tiene una función similar a la retroexcavadora en
cuanto a trabajo, la diferencia es que tiene mayor fuerza. Existen 2 tipos de
cargadores, de oruga y de neumáticos, los de oruga tienen un mejor desempeño
en terrenos con material inestable y los neumáticos se usan para terrenos más
estables. En este equipo también existen una amplia gama de tamaños según sea
requerido.
DESCRIPCION Y CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
Entre el equipo utilizado para el transporte podemos citar a los camiones,
camiones volquetes, vagones, remolques, traíllas, moto traíllas, etc. Estas
unidades se utilizan en la construcción, para el transporte del cemento, fierro,
agregados, etc. En las construcciones viales, para el acarreo de materiales desde
los yacimientos o bancos de préstamo hasta los rellenos o terraplenes, para el
transporte de materiales clasificados con destino a las capas sub - base, base y la
estabilización de plataformas o caminos de tierra, para el transporte de mezclas
asfálticas, etc.
CAMIONES DUMPERS:
Son camiones de mayor capacidad y potencia que los volquetes, con una carga
útil superior a 20 ton. la diferencia con los
volquetes es que su chasis, motor y caja
basculante se fabrican como una unidad
conjunta.
Los camiones dumpers tienen dos variantes
en cuanto a su uso específico, dumpers para
movimiento de tierras y dumpers para roca:
Los dumpers para movimiento de tierras están
montados siempre sobre tres ejes, son construidos para obras de largo alcance,
con la capacidad necesaria para vencer las dificultades de caminos de tierra mal
conformados y cargar pesos ente 20 y 36 Ton, para lo cual están provistos de
motores con potencias que varían de 180 a 400 HP.
Su caja de carga generalmente tiene doble o triple fondo para resistir los impactos
de la carga.
Los dumpers para roca están montados sobre dos ejes, están construidas
especialmente para el transporte de materiales pesados, como ser rocas de gran
tamaño de difícil acomodo. Por sus características impresionantes de tamaño y
elevado peso no deben circular por carreteras pavimentadas, su ciclo de trabajo
debe ser corto para obtener su mayor rentabilidad. Están equipados con motores
Diesel de 400 a 2000 HP de potencia, pueden transportar cargas con pesos entre
36 y 250 Ton.
Su caja de carga está provista de una visera de protección, para evitar daños al
techo de la cabina, además de un refuerzo especial para soportar el impacto de
los materiales pétreos.
CAMIONES VOLQUETES: Conocidos también como volquetas, se utilizan para el
transporte de tierra, agregados y otros
materiales de construcción. Debido a las altas
velocidades que son capaces de desarrollar
requieren de caminos adecuados, para
aprovechar su gran capacidad de transporte a
costos relativamente bajos.
Los volquetes son camiones fabricados en serie, con dos o tres ejes provistos de
neumáticos, sobre los cuales en vez de carrocería se ha montado una caja o tolva
basculante. Pueden transitar por carretera o terreno llano siempre que tenga la
resistencia necesaria para soportar su peso, se fabrican con capacidades entre 4 y
30 Ton, con motores a diesel o gasolina de 65 a 250 HP. La caja de carga o tolva
es de fabricación robusta, de acero de alta resistencia, dotada de un sistema
hidráulico de elevación, formado por uno o dos pistones accionados por la toma de
fuerza del motor y un eje de transmisión que está conectado a una bomba
hidráulica.
2.5 Maquinaria para compactación.
A continuación, hablaremos sobre la maquinaria usada por la compactación,
entendiendo por compactar la acción de aplicar durante la construcción del relleno,
la energía necesaria para producir una disminución apreciable del volumen de
huecos del material empleado y por tanto del volumen total del mismo.
Diferenciándose de la consolidación, en que esta, aunque también
disminuye el volumen de huecos dicha reducción no se consigue durante la
ejecución de los terraplenes, terraplenes, etc., sino en el transcurso de un plazo de
tiempo relativamente largo y debido a perdida de agua intersticial, por efecto
de cargas de servicio móviles o fijas, por agentes atmosféricos, etc.
La necesidad de compactar apareció no hace aun muchos años debido a la
urgencia de utilizar las obras inmediatamente, sin tiempo para que el tráfico o los
agentes atmosféricos produjesen los asientos definitivos.
Por tanto, los sistemas de compactación se han ido desarrollando paralelamente a
la mecanización de las obras, ya que la aplicación de la energía necesaria exige
una maquina adecuada en potencia y movilidad, pare cada caso.
Por lo tanto, el problema más importante en la compactación es elegir la maquina
adecuada pare cada trabajo. Para dicha elección tenemos hoy día
unas ideas generales, consecuencia de ensayos prácticos más o menos guiados
por teorías, que nos permiten de entrada y a la vista de las principales
características del material a compactar, decidir el tipo de maquinas
Hay de todas formas suelos que presentan más o menos dificultad de compactar.
Entre los primeros están los cohesivos en general, los de granulometría uniforme,
no cohesivos o débilmente cohesivos, con un coeficiente de desigualdad pequeño,
rocas ligeras y rocas pesadas. Entre los suelos fáciles, tenemos las arenas bien
graduadas no cohesivas o poco cohesivas a partir de un valor mediano de
coeficiente de desigualdad, mezclas de arena y gravillas bien graduadas, no
cohesivas o poco cohesivas con iguales coeficientes y, en general, todos los
suelos no cohesivos o escasamente cohesivos aun con relativamente pequeñas
desigualdades de grano.
LA PRIMERA COMPACTADORA
• El R.U. lideraba en el desarrollo de compactadoras mecánicas, debido
probablemente a la propagación rápida de los caminos de Macadam durante el
siglo XIX. Las primeras apisonadoras, manufacturadas por Aveling and Porter
fueron utilizadas en 1867. Éstos eran, así como las máquinas de tracción a vapor,
exportados en grandes cantidades hacia los E.U.
• Sin embargo, se precisaba gran cantidad de trabajo para levantar el vapor,
regar la máquina y moverla. Además, apareció y se difundió rápidamente el rodillo
vibrante, el cual resultaba también ser más portátil. Estos factores causaron su
desaparición de las carreteras europeas en los años 50.
La elección del equipo de compactación depende del tipo de suelo
• Rodillos lisos: se utilizan en gravas y arenas mecánicamente estables.
• Rodillos neumáticos: se usa en arenas uniformes y suelos cohesivos,
humedad cercana a limite plástico.
• ” Rodillos “pata de cabra”: suelos finos, humedad entre 7 a 20 % por debajo
del límite plástico
• Rodillo vibratorio: se utiliza especialmente en suelos granulares
CLASIFICACION DE LAS MAQUINAS DE COMPACTACION. -
Tras estas ideas generales sobre compactaci6n, voy a pasar ahora a clasificar las
maquinas compactadoras según sus diferentes principios de trabajo:
1.- Por presión estática: Las primeras trabajan fundamentalmente mediante una
elevada presión estática que, debido a la fricción interna de los suelos, tienen un
efecto de compactaci6n limitado, sobre todo en terrenos granulares donde un
aumento de la presión normal repercute en el aumento de las fuerzas de fricción
internas, efectuándose únicamente un encantamiento de los gruesos
• Apisonadoras clásicas de rodillos lisos.
Los rodillos lisos provienen del diseño original romano que consistía en un cilindro
de piedra halado por tracción animal. El rodillo liso consiste en un cilindro de acero
con un determinado peso que compacta el material por presión. Inicialmente, el
cilindro era llevado por un tractor ú otro equipo automotriz, hasta que se diseñó el
actual modelo autopropulsado.
2.- Por impacto: trabajan únicamente según el principio de que un cuerpo que
choca contra una superficie, produce una onda de presión que se propaga hasta
una mayor profundidad de acción que una presión estática, comunicando a su vez
a las partículas una energía oscilatoria que produce un movimiento de las mismas.
• PLACAS DE CAIDA LIBRE:
Se trata de unas places de hierro de superficie de contacto lisa de 0,5 m2, de
forma rectangular y con un peso que oscila entre las 2 y 3 Tm., las cuales se
eleven mediante cables hasta una altura de 1,5 a 2 m. sobre el suelo y se les deja
caer libremente sobre el mismo. Para ello se necesita una maquina adicional tal
como una excavadora, grúa, etc.
La presión del contacto que produce la caída es muy alta y comprime en
combinación con una cierta sacudida hasta los suelos pesados, rocosos. Es
únicamente en la compactación de roca donde puede ser interesante.
PISONES DE EXPLOSION:
Este tipo de maquina se levanta del suelo debido a la explosión de su motor, que
por reacción contra el mismo produce la suficiente fuerza ascendente pare
3.- Por vibración: Trabajan mediante una rápida sucesión de impactos contra la
superficie del terreno, propagando hacia abajo trenes de ondas, de presión que
producen en las partículas movimientos oscilatorios, eliminando la fricción interna
de las mismas que se acoplan entre si fácilmente y alcanzan densidades
elevadas. Es pues, un efecto de ordenación en que los granos más pequeños
rellenan los huecos que quedan entre los mayores. Por lo tanto, ya vemos que
según sea el material, capaz de ser ordenado o no, este sistema de compactación
por vibración, será más o menos efectivo.
MAQUINAS QUE COMPACTAN POR VIBRACION. -
—Placas vibrantes.
—Rodillos vibratorios.
Hoy día es quizá la maquina más utilizada. En los últimos años ha sido tal el
número de tipos y marcas disponibles en el mercado, que es casi materialmente
imposible conocerlas todas. Se han empleado en la compactación de toda clase
de suelos sin distinción: bases granulares, artificiales, sub-bases naturales, suelo-
cementos, rellenos rocosos, asfaltos, arcillas, arenas, etc., y naturalmente, el éxito
ha sido variable.
Hay que considerar primordialmente los efectos de resonancia. Esta es función,
por una parte, de la composición o tipo del terreno, contenido de humedad del
mismo, etc., y por otra, del propio vibrador. Es decir, que lo importante es la
adecuación de frecuencia de resonancia del suelo y de la mesa del vibrador.
Hay un rango de resonancias suelo-vibrador pare las cuales el efecto de
ordenación granular y en consecuencia la compactación da mejores resultados.
• PLACAS VIBRANTES.
Consisten en una plancha base que produce un golpeteo en sentido vertical,
debido al movimiento giratorio de un plato excéntrico accionado por un motor. Las
fuerzas vibratorias engendradas son mayores que el peso de la maquina y por lo
tanto la maquina se levanta del suelo en cada ciclo de rotación del plato
excéntrico. El movimiento de traslación se consigue utilizando parte de la energía
de vibración según la componente horizontal.
Rodillo liso vibratorio:
El rodillo liso vibratorio es un rodillo liso provisto de un movimiento excéntrico en el
interior del cilindro que le proporciona un movimiento vibratorio. Pueden usarse
para la compactación de suelos granulares con tamaños de partículas que van
desde grandes fracciones rocosas hasta arena fina. Pueden usarse en suelos
semicohesivos, siempre y cuando más del 10% del material tenga un IP de 5. Los
rodillos más grandes pueden ser muy eficientes en capas de roca de hasta 90 cm.
También se usan para las operaciones de acabado o sellado de capas, pero con
la vibración desconectada. En algunos casos se puede incluso hacer vibrar uno de
los rodillos dejando el otro estático para sellar la capa.
• Discos compactadores
Para evitar los accidentes de tener un hombre trabajando en zanjas, se coloca
algunas veces un disco de compactación similar a un cilindro de pisones, al brazo
de una excavadora para lograr la compactación del relleno en zanjas.
Plancha compactadora: Se usan para compactar suelos y concreto asfáltico en
ubicaciones donde no pueden llegar las unidades grandes. Pueden ser
autopropulsadas, tanto con Diesel o gasolina. Estas unidades son clasificadas por
la fuerza centrífuga, las revoluciones por minutos, la profundidad de penetración
de la vibración (o espesor de capa), avance en m/s y cobertura de área por hora.
DRAGA ESTACIONARIA DE SUCCIÓN
Tipos de Dragas
Draga de remoción: Utilizada mayormente para nivelar el fondo.
Draga de succión: Embarcación que posee una tubería conectada a una bomba
que absorbe el material del fondo.
Draga cortadora: Es similar a la draga de succión pero esta posee una cuchilla
cortadora en la entrada de la tubería para disgregar el material. Actualmente son
muy usadas.
Draga dustpan o recogedora de fangos: Se trata de una maquinaria que posee un
sistema de inyectores que descomponen el material, el cual es recogido por una
bomba de succión o se deja en suspensión para que el movimiento del río
transporte el material lejos de allí.
La draga estacionaria de succión (plain suction dredger, en inglés) es una draga
hidráulica dotada de un mecanismo de succión
sumergible, similares a las de succión en marcha. Sin
embargo, a diferencia de las dragas de succión en
marcha, las estacionarias operan ancladas. La succión
crea una depresión en el lecho en forma de cono
invertido, vertiéndose el material extraído sobre
barcazas o bien impulsándose mediante bombeo. Son
máquinas muy útiles cuando la zona de trabajo se
encuentra muy lejos de la zona de vertido, pero su
inconveniente es que la carga del material sobre
gánguiles sólo se puede efectuar en aguas tranquilas.
Este tipo de dragas se emplea normalmente en la
extracción de material granular para la posterior restauración de terrenos,
alcanzándose grandes rendimientos cuando la capa de sedimentos presenta un
buen espesor, de al menos 3 m. El límite habitual de profundidad máxima de
dragado es de unos 50 m. La máquina puede operar incluso con alturas máximas
de ola de 3 m y una velocidad máxima de corriente de 3 nudos.
El modo de operación es el siguiente:
Estacionamiento en la zona de trabajo
Posicionamiento de la barcaza junto a la draga o conexión a las tuberías de
impulsión en el caso de bombeo
Descenso de los equipos de succión hasta la capa de material granular
Puesta en marcha de la succión y de los cabezales inyectores de agua que
fluidifican y arrastran el terreno
Carga de los gánguiles a través de conductos elevados con difusores o bombeo
2.6 Maquinaria para pavimentación.
2.7 Maquinaria para perforación.
2.8 Maquinaria para cimentación.
A diferencia de las cimentaciones de edificación, que generalmente están
sometidas a cargas estáticas o casi estáticas, las cimentaciones de maquinaria
están sometidas frecuentemente a cargas cíclicas. La existencia de cargas cíclicas
obliga a considerar el estado límite de servicio de vibraciones y el estado límite
último de fatiga.
Algunos tipos de cimentación usados para maquinaria son:
 Tipo bloque
 Tipo celdas
 De muros
 Porticadas
 Con pilotes
 Sobre apoyos elásticos
 De soporte

En las obras de cimentaciones de maquina lo que cuenta son los hechos. Por eso
las máquinas para obras de cimentaciones especiales deben ser ante todo
rentables: Altos rendimientos en condiciones extremas, de gran fiabilidad bajo un
uso continuo, de muy diversas aplicaciones y de costo económico en el
funcionamiento.

Muro de pantalla
El muro pantalla es un muro de hormigón armado
ejecutado en el terreno. La ejecución puede hacerse en
cualquier tipo de terreno, en función de la resistencia del
mismo se usan diferentes tipos de maquinaria de
excavación. Según la estabilidad del terreno puede ser
necesario el uso de lodos bentónicos, o lodos poliméricos.
La principal ventaja de muro pantalla es su gran capacidad
de contención e impermeabilización, que lo hace idóneo
para grandes estructuras soterradas, como parkings,
estaciones de metro, pasos inferiores, pantallas
impermeabilizantes, etc.

Cuchara hidráulica
La cuchara hidráulica para muros pantalla es una
cuchara guiada por cable, la fuerza de cierre sobre
las barras de empuje se ejerce por la acción de un
cilindro montado en vertical. La colocación y cierre
reiterados de la cuchara permiten, junto con las
grandes fuerzas de cierre, una excelente potencia
de excavación incluso en suelos duros y solidos
Hidrofresa
El módulo Hidrofresa está constituido por un marco de acero
pesado en el que están montados dos tambores giran en
sentidos contrarios y fresado independiente.
Con el fin de corregir la desviación verticalidad Hidrofresa
aletas móviles independientes están situados sobre la
superficie del módulo.
Soilmec ha desarrollado un sistema de módulos rotativo para
T-panel de realización porque en pequeños sitios de trabajo de
la plataforma orientación oportunidad puede ser una operación
muy difícil aumentar el tiempo pierde y costos.

Longitud Peso en Rango de Ancho Flaps móviles Sistema de

Hidrofresa del toneladas longitud del independientes rotacion
cuerpo panel
SH-30 11.3 M. 30 2800-3000 550- ESTANDAR ESTANDAR
M.M 1000
M.M
SH-40 13.8 M. 40 2800_3000 800- ESTANDAR ESTANDAR
M.M 1500
M.M
SH-50 15.5 M. 50 2800-3200 1000- ESTANDAR ESTANDAR
M.M 2000
M.M

Extractores de tubos de junta

Los extractores de tubos de junta se usan para extraer las
juntas redondas o planas usadas en la ejecución del muro
pantalla. La perforación de paneles de elevada profundidad
conlleva el uso de juntas de gran longitud, y esto supone
elevadas fuerzas de extracción. Los extractores
MODEL&CO están diseñados y experimentados para
vencer las resistencias de extracción de las juntas más
profundas. La característica principal de estos extractores
es el diseño muy compacto, y la capacidad de poder extraer
tubos muy cercanos a muros medianeros.
Grupo hidráulico
La función de un grupo hidráulico es la creación de
fuerzas y movimientos mediante fluidos sometidos a
presión.
El grupo hidráulico está formado por los siguientes
componentes:
 Motor
 Bomba
 Acumulador
 Válvula de liberación de presión
 Sistema de refrigeración
 deposito

Pilotes
La cimentación por pilotes se ha convertido en la forma más común de cimentar
cualquier tipo de estructura. La ejecución es rápida y está muy mecanizada.
Existen muchas técnicas de ejecución de pilotes, y muchas soluciones
constructivas para el uso de los mismos. Se instalan aislados, en grupos, en línea
formando una pantalla discontinua, con el fondo ensanchado o telescópico, pilotes
contiguos, pilotes secantes, etc.

Barrena continua
La técnica de barrena continua se ha convertido en un
procedimiento de ejecución muy popular debido a la
elevada rapidez en la ejecución de los pilotes. La
barrena de perforación esta hueca en su eje, de forma
que a través del interior se bombea el hormigón, y su
longitud es igual a la longitud total del pilote. La
secuencia de ejecución es la siguiente:

 Perforación por medio de la barrena continua,

hormigonado por bombeo a través del núcleo
hueco de la barrena.

 Colocación de la armadura hincándola en la

masa de hormigón por medio de su propio peso,
por golpeo o por vibración.
Rotación de Kelly
La técnica de ejecución de pilotes con Kelly es muy
versátil, es la técnica con la que se ejecutan los pilotes
más complicados en las cimentaciones profundas.
Existen muchas variantes de pilotes que se pueden
ejecutar con una máquina perforadora de Kelly
telescópico. La herramienta de perforación se instala en
el extremo del Kelly, este cuenta con varias camisas de
diámetros diferentes de forma que una entra dentro de
otra, de esta forma se puede llegar a perforar a grandes
profundidades. La secuencia de ejecución es la
siguiente:

 Perforación y extracción de toda la tierra dejando

una perforación circular abierta

 Colocación de la armadura, hormigonado por

vertido directo a través de tubos tremie.

 En caso de terrenos inestables se pueden usar lodos bentónicos, o bien

entubaciones recuperables.
Lodos
Los lodos de perforación son necesarios para
estabilizar las paredes de la perforación cuando los
terrenos son inestables. Se fabrican mezclando polvo
de bentonita con agua en diversas proporciones. Las
propiedades de la bentonita son tales que, al poco
tiempo de realizar el proceso de mezclado, se forma
el cake con liberación de calor, que un lodo de
excelentes propiedades tixotrópicas, idóneo para
todo tipo de perforaciones. Los lodos bentónicos son
suspensiones de partículas de arcilla de muy fina
granulometría, que es necesario mezclar en unas
condiciones concretas para conseguir que la
suspensión sea coloidal. También existen lodos
poliméricos, fabricados mezclando agua y productos
químicos, pero no se consiguen las mismas
propiedades que un lodo bentónico, y no pueden
bombearse con bombas centrífugas, ya que esto
rompería la cadena polimérica.
 Desarenadores
Los desarenadores se usan para separar la
arena de los lodos de perforación. Durante el
proceso de excavación se van aportando
lodos a medida que se avanza en
profundidad, y el lodo aportado se va
mezclando con el terreno excavado y se va
contaminando de arena y limos, de forma
que, al terminar la perforación, es necesario
reciclar el lodo con el desarenador para
separar la arena y limpiar el lodo que será usado en las siguientes perforaciones.
Las normas de cada país para el uso de lodos, establecen unos porcentajes
máximos de arena en el lodo antes de la operación de hormigonado, para prevenir
la contaminación del hormigón, y los desarenadores realizan esta función.

Deslimador
Un deslimador es un equipo cuya función es la
separación de los limos contenidos en los lodos. El
punto de corte puede llegar a 7-10 μm. En el transcurso
del trabajo con lodos, estos se van contaminando con
limos, y para poder reutilizar el lodo, se hace necesario
separar los limos, también para poder reciclarlos al final
del ciclo de uso.

Mezcladores
Los mezcladores se usan para mezclar polvo de
bentonita con agua, o también se pueden usar para
mezclar polvo de cemento y agua. El principio de
mezclado se hace por impulsor o por tubería Venturi,
ambos casos el objetivo es generar el suficiente esfuerzo
cortante como para producir una suspensión coloidal.
Bombas de lodos

Las bombas de lodos están especialmente

diseñadas para el bombeo de lodos cargados de
sólidos, típicamente usados en cimentaciones
especiales. Desde bombas de trasiego diésel, hasta
bombas con capacidad de auto aspiración normal o
instantánea, estas últimas con un circuito de vacío
adicional que permite el cebado instantáneo y la
rápida extracción del aire en la manguera de
aspiración.

2.9 Maquinaria para montaje.

Estructuras metálicas
Las estructuras metálicas constituyen un sistema constructivo muy difundido y se
lo eligen por sus ventajas en plazos de construcción, relación costo de mano de
obra – costo de materiales, financiamiento, etc.
Las estructuras metálicas poseen una gran capacidad resistente por el empleo de
acero. Esto le confiere la posibilidad de lograr soluciones de gran envergadura,
como cubrir grandes luces, cargas importantes y diseños especiales.

 Al ser sus piezas prefabricadas, y con medios de unión de gran. flexibilidad,

se acortan los plazos de construcción significativamente.

 La estructura característica es la de entramados con nudos articulados, con

vigas simplemente apoyadas o continuas, con complementos singulares de
celosía para arriostrar el conjunto.

Se denominan estructuras metálicas al conjunto de los elementos metálicos

(pilares, vigas, correas, etc.) que constituyen el esqueleto de un edificio o la
sustentación de un equipo mayor.

La ejecución de una estructura metálica requiere de dos etapas:

I. La elaboración en el taller
II. El montaje en obra
Condiciones del montaje
El montaje solo debería comenzar cuando el lugar de emplazamiento de la
construcción cumpla ciertos requisitos de seguridad. Algunos temas importantes
que deben considerarse son:
Acceso adecuado al emplazamiento y dentro del mismo.
Provisión y mantenimiento re refuerzos para grúas y equipo de acceso.
Limites en las dimensiones o el peso de los elementos que pueda ser entregados
en el lugar del emplazamiento.
Detalles de las estructuras adyacentes que pueda afectar al proceso de montaje.

Planificación del montaje

Los principales objetivos de seguridad durante el montaje de una construcción en
acero son:
 Estabilidad de las partes montadas de la estructura
 Elevación y colocación seguras de los elementos de acero
 Acceso seguro y posiciones de trabajo seguras.
Las diferencias particulares que surgen cuando se monta o instalan elementos
de acero son:
 La mayor flexibilidad relativa de los elementos de acero, que pueden
afectar la rigidez de la estructura parcialmente montada
 La necesidad de asegurar que los elementos en los que el acabado sea
importante desde un punto de vista arquitectónico no se dañe durante
su elevación y colocación.
 La necesidad de proporcionar un acceso y posiciones de trabajo
seguras para las adecuadas actividades dependientes del tiempo en el
ligar de emplazamiento.

La forma principal de asegurar que estos temas especiales se traten

adecuadamente es seleccionar contratistas y operarios de obra que posean
experiencia y formacion en el montaje e instalacion de elementos de acero.
El Montaje Industrial ha tenido gran auge en nuestro país, sin embargo por sus
diferentes y complejas etapas no ha sido una tarea fácil, lo que ha requerido
especialización de técnicas de los profesionales del área, ya que ellos deben
conocer todos los antecedentes y conocimientos que les permitan, por ejemplo;
elegir entre un equipo u otro, recursos humanos y materiales.

Grúa
Las grúas hidráulicas o que disponen
de un cabrestante hidráulico
constituyen una herramienta de gran
utilidad en el ámbito de la logística, y
las operaciones de carga y descarga.
Con respecto a las eléctricas, las
grúas hidráulicas cuentan con una
serie de ventajas, vinculadas
fundamentalmente a su potencia,
peso y seguridad.
Básicamente es un dispositivo
mecánico que aprovecha energía
hidráulica para su funcionamiento,
consta de una parte fijada al piso
vinculado a un brazo móvil, este
último, es el encargado de elevar la carga, estas dos partes de la grúa son
accionadas por uno o más pistones hidráulicos, que son los que en realidad
ejercen la fuerza necesaria.
Una grúa es una máquina de elevación de movimiento discontinuo destinado a
elevar y distribuir cargas en el espacio suspendidas de un gancho.
Por regla general son ingenios que cuentan con poleas acanaladas,
contrapesos, mecanismos simples, etc. para crear ventaja mecánica y lograr
mover grandes cargas.
Existen muchos tipos de grúas
diferentes, cada una adaptada a un
propósito específico. Los tamaños se
extienden desde las más pequeñas
grúas de horca, usadas en el interior
de los talleres, grúas torres, usadas
para construir edificios altos, hasta las
grúas flotantes, usadas para construir
aparejos de aceite y para rescatar
barcos encallados.
Grúa torre
Es un aparato de elevación de
funcionamiento discontinuo, destinado
a elevar y distribuir las cargas mediante
un gancho suspendido de un cable,
desplazándose por un carro a lo largo
de una pluma.
La grúa es orientable y su soporte
giratorio se monta sobre la parte
superior de una torre vertical, cuya
parte inferior se une a la base de la
grúa. La grúa torre suele ser de
instalación temporal, y está concebida
para soportar frecuentes montajes y
desmontajes, así como traslados entre
distintos emplazamientos. Se utiliza
sobre todo en las obras de construcción.

Está constituida esencialmente por una torre metálica, con un brazo horizontal
giratorio, y los motores de orientación, elevación y distribución o traslación de la
carga.

La torre de la grúa puede empotrarse en el suelo, inmovilizada sin ruedas o bien

desplazarse sobre vías rectas o curvas. Las operaciones de montaje deben ser
realizadas por personal especializado. Asimismo las operaciones
de mantenimiento y conservación se realizarán de acuerdo con las normas dadas
por el fabricante.

La grúa se compone de tres partes

cabeza con brazos, torre desmontable
y base. La primera, cabeza con
brazos, esta dimensionada de
acuerdo a la influencia de las
características de cargas y alcances.
La segunda, torre desmontable, esta
dimensionada principalmente por la
influencia de la característica de
altura. La tercera está afectada por la
influencia de las dos anteriores y tiene
como misión principal la estabilidad
tanto durante la carga como cuando
no está funcionando la grúa. Para
este punto también habrá que tener
en cuenta la posibilidad de movilidad
de la grúa.
Estas se clasifican basadas en la instrucción técnica complementaria MIE-AEM-2.
Dentro de los tipos aquí descritos puede hacerse nueva divisiones dependiendo
de la capacidad de carga, la altura o la longitud de alcance de la flecha.

Grúa torre fija o estacionaria

Grúa torre cuya base no posee medios de

translación o que poseyéndolos no son
utilizables en el emplazamiento, o aquellas en
que la base es una fundación o cualquier otro
conjunto fijo.

Grúa torre desplazable en servicio

Es aquella cuya base está dotada de medios propios de

traslación sobre carriles u otros medios y cuya altura
máxima de montaje es tal que sin ningún medio de anclaje
adicional sea estable tanto en servicio, como fuera de
servicio, para las solicitaciones a las que vaya a estar
sometida.

Grúa torre desmontable

Grúa torre, concebida para su utilización en las obras

de construcción u otras aplicaciones, diseñada para
soportar frecuentes montajes y desmontajes, así como
traslados entre distintos emplazamientos.

Grúa torre auto desplegable

Grúa pluma orientable en la que la pluma se monta sobre la parte superior de una
torre vertical orientable, donde su parte inferior se une a la base de la grúa a
través de un soporte giratorio y que está provista de los accesorios necesarios
para permitir un rápido plegado y desplegado de la torre y pluma.
Grúa torre autos desplegables monobloc

Grúa torre auto desplegable cuya torre está constituida por un solo bloque y que
no requiere elementos estructurales adicionales para su instalación, que puede ir
provista de ruedas para facilitar su desplazamiento.

Grúa torre trepadora

Grúa torre instalada sobre la estructura de una obra en

curso de construcción y que se desplaza de abajo hacia
arriba por sus propios medios al ritmo y medida que la
construcción progresa

Grúa flotante
Este concepto de grúa flotante está diseñado
para el trasbordo marítimo en instalaciones
de puertos así como en aguas protegidas;
para el trasbordo de buque a buque como
también de buque a tierra.

2.10 Maquinaria para demolición.

Tipos de demolición:
 Demoliciones Manuales

Cuando no se puedan emplear equipos mecánicos, se recurrirá a las demoliciones

manuales, empleando h. de mano, junto con pequeñas h. hidráulicas y eléctricas.
• Arrastre: Arrastre: cuerdas, cables, eslingas......
• Empuje/Presi Empuje/Presión: puntales, cuñas, gatos.
• Descalce: Descalce: cables, trácteles………
• Desmontaje: Desmontaje: h. manuales, eléctricas, etc.

Demoliciones Mecánicas

La demolición mecánica es el sistema utilizado principalmente en la demolición

total.
• Bola y Maza de Impacto.
• Martillos Rompedores
• Retroexcavadora.
• Pala Cargadora.

Demoliciones por Rotura -Quebranto. Quebranto

Se busca la fractura de la masa a demoler mediante la aplicación de una fuerza
que la rompe.
• Por expansión hidráulica.
• Gatos hidráulicos.
• Morteros expansivos.

Demoliciones por Corte y Perforación

Son técnicas para trocear elementos resistentes de todos tipos de materiales
mediante distintos sistemas de corte:
• Sierras Circulares.
• Llama de gases (soplete).
• Polvo Thermit.
• Lanza Térmica.
• Hidrodemolición.
• Corte con hilo, disco y corona de diamante

Demoliciones por Voladuras

La demolición por voladura controlada resulta en muchos casos la opción más

segura y económica además de ser siempre la más espectacular.
• Voladuras con riesgos peculiares.
• Voladuras en proximidad de centro de emisión de ondas.
• Voladuras en proximidad de centros eléctricos.
• Grandes voladuras.

Maquinaria pesada utilizada para demolición

Estas herramientas se utilizan para el derrumbe y destrucción de edificaciones,

muros, pisos, entre otras estructuras; demoliciones para industrias pesadas,
demoliciones livianas, reducción, separación, zanjeo, apisonamiento y
rompimiento de estructuras bajo el agua.

Para poder llevar a cabo una demolición, los medios técnicos y maquinaría

especializada son fundamentales. La maquinaria de demolición básica que
podemos encontrar en cualquier tipo de demolición.

También podemos diferenciar tipos de acoplamientos que suelen utilizar este tipo

de maquinaria;

 Martillo neumático
 Maza metálica
 Cables metálicos
 Brazo telescópico
 Pulpo hidráulico
 Cucharas
 Cizallas demoledoras
 Pinzas de manipulación

Cortador de demolición para 45-65 toneladas

Cizalla hidráulica

La cizalla se usa para demoler estructuras metálicas, estructuras de concreto

reforzado, barras, tubos, cables, acero estructural y alambre de grueso calibre en
manejo de chatarra y demoliciones. Para el uso de la cizallas o mordazas, que
tienen una gran fuerza de tracción y ruptura, se requiere que las máquinas sobre
las que vayan montadas tengan una gran estabilidad. Los fabricantes ofrecen
distintas formas de las mandíbulas, cada una de ellas adaptada al material a
derribar y a la función requerida.
Una trituradora, chancadora o chancador

Es una máquina que procesa un material de forma que produce dicho material con
trozos de un tamaño menor al tamaño original. Chancadora es un dispositivo
diseñado para disminuir el tamaño de los objetos mediante el uso de la fuerza,
para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen más pequeñas
o compactas. Si se trata de una máquina empleada para la minería, la
construcción o para el proceso industrial, puede procesar rocas u otras materias
sólidas.

Imagen 1 imagen 2 Imagen 3

Equipo de demolición hidráulico:

Imagen 1.-Rompedoras hidráulicas: En este caso de la imagen se realizó la

remoción de unos 71,000 m3 de roca en una distancia de 900 metros par ala
ampliación de una vía de ferrocarril. No se podía hacer una voladura por edificios
residenciales cercano. La rompedora HB 10000 ProCare, es la más grande del
mundo. Se trata de una buena alternativa a los explosivos o a los martillos
hidráulicos, pues reduce el ruido y las vibraciones. Existen de trituración y
pulverización.
Imagen 2.- Los martillos hidráulicos de demolición están formados por un cuerpo
de martillo, una carcasa dotada de sistemas amortiguadores y antivibración (que
envuelve y protege el cuerpo del martillo), y una herramienta (“punta de cono” o
“cincel”).
El cuerpo de martillo puede fabricarse en una sola pieza (monobloque) o en varias
piezas aseguradas entre sí con cuatro tirantes. En su interior está formado
principalmente por dos partes en movimiento: el pistón (o masa de impacto) y el
distribuidor. A ellas se añade la herramienta con la función de impactar contra la
superficie a demoler o a excavar.
Los martillos de demolición deben conectarse al sistema hidráulico del excavador.
El empuje del aceite hidráulico a alta presión o el del nitrógeno a baja presión
contenido en la cabeza accionan la masa de impacto. La energía generada por el
empuje se transfiere entonces de forma violenta a la cabeza de la herramienta,
que la descarga al suelo.
Imagen 3.- la demolición de estructuras también puede realizarse mediante
equipos hidráulicos dotados de mandíbulas. Se trata de una buena alternativa a
los explosivos o a los martillos hidráulicos, pues reduce el ruido y las vibraciones.
Existen de trituración y pulverización.

Las fresadoras transversales

Usado comúnmente para muros de roca u hormigón perfilado de superficies,

representan una excelente opción para muros de roca u hormigón y perfilado de
superficies, apertura de zanjas, excavación en suelo congelado y roca blanda, y
demolición. Además, su rotación hidráulica integrada permite realizar un trabajo
aún más productivo, preciso y exacto en las tareas más difíciles. se pueden utilizar
en trabajos subacuáticos de hasta 30 metros de profundidad, sin necesidad de
instalación, ni modificación.
Palas cargadoras a orugas.

Con neumáticos, son de rápido traslado y muy operables en todo terreno,

con rocas y nieve se le instalan cadenas metálicas tipo malla para proteger las
cubiertas.

Con movimiento de cadenas u oruga, se utilizan para trabajar en terrenos muy

rocosos y escarpados o fangosos.1 Se lo conoce también como tractor de carriles.

Con motores eléctricos, en interiores de minas y en lugares cerrados que

impiden la ventilación, ya que no emiten gases como ocurre con los motores de
combustión interna.

Con motores de combustión interna, son la mayor cantidad de máquinas que

existen en el mercado, los hay de pocos (CV) caballo vapor y de muchos, también
se le denomina a la potencia del motor HP. En su gran mayoría suelen
emplear motores diésel.

Con motores neumáticos, se emplean en yacimientos mineros, los que tienen

sistemas hidráulicos en cantidad para poder ser empleadas en los interiores de los
yacimientos, ya que no despiden monóxido de carbono, por funcionar sus motores
con aire.Articuladas, esto permite que la máquina se doble en la mitad y el
espacio de retroceso y giro sean menor.

Buldóceres para demolición

Un alto grado de movilidad, que permite realizar giros sin desplazamiento, junto
con una excepcional fuerza de arranque, convierten a este buldócer en una
máquina muy versátil para los proyectos de demolición. Sus aplicaciones abarcan
desde el transporte y la carga de materiales hasta el derribo de estructuras o la
limpieza al terminar el trabajo. Liebherr ofrece una amplia gama de opciones de
protección y paquetes para proteger la máquina frente a las barras de acero
corrugado y otros residuos metálicos, la concentración de polvo y la caída de
objetos. La cabina es espaciosa y permite tener una visibilidad óptima de las
herramientas. El control con una sola palanca de mando o el controlador opcional
en forma de V con pedal de dirección permiten manejar la máquina con precisión y
suavidad, incluso en los terrenos más irregulares.

Demolición “crane and ball”

Es el método más conocido y antiguo, la grúa controla la bola, que se usa dejando
caer o golpear la estructura que se quiere demoler, es una bola de acero pesada,
normalmente colgada de una grúa, que es utilizada para demoler edificios
grandes. Mientras un cable secundario tira de la bola hacia la cabina de la grúa.
Cuando se libera el freno del tambor del cable tractor la bola se balancea como un
péndulo golpeando la estructura. Otro método de demolición es el lateral,
haciendo pivotar el brazo de la grúa para acelerar la bola hacia el objetivo. En el
proceso de demoler techos y otros tramos horizontales, habitualmente se cuelga la
bola de un tramo de cadena de acero sujetada al gancho de elevación del brazo
de la grúa, por encima de la estructura, liberando el freno del tambor del cable
elevador permitiendo a la bola una caída libre sobre la estructura.
Los dos procesos antes descritos se repiten tantos golpes como sea necesario
hasta que la estructura se divide en trozos que pueden ser fácilmente arrastrados
y cargados hacia fuera de los restos del edificio. La acción de demolición es
llevada a cabo íntegramente mediante la energía cinética de la bola. Hay trabajos
de derribo para las cuales se ha utilizado una bola de demolición de 2,500 kg
suspendida de un helicóptero Kaman K-MAX.3
Las bolas modernas de demolición han tenido una ligera reforma, con la esfera de
metal transformado en forma de pera con una parte fuera del corte superior. Esta
forma permite que la bola sea movida más fácilmente hacia atrás a través de un,
techo o losa de concreto después de que se ha roto, tienen una gama de 1.000
libras a 12.000 libras (450kg a 5400kg). El balón está hecho de acero forjado, lo
que significa que el acero no se echa en un molde en un estado fundido. Se forma
bajo una presión muy alta mientras que el acero está al rojo vivo (suave, pero no
fundido) para comprimirlo y fortalecerlo.

Demolición por brazo de alto alcance

Con este método, se usa un brazo de demolición o por una pluma telescópica y
una herramienta unida a la maquinaria base.
La demolición es lo contrario de construcción: el derribe de edificios y otras
estructuras. Para la mayoría de edificios, como las casas, que sólo tiene dos o tres
plantas de altura, la demolición es un proceso más simple. El edificio es derribado
bien manualmente o bien mecánicamente usando numeroso material hidráulico:
plataformas de trabajo elevadas, grúas, excavadoras o topadoras.


 Tiendetubos.
 Grúas sobre cadenas/dragalinas.
 Excavadoras sobre neumáticos.
 Excavadoras sobre cadenas.
 Excavadoras sobre pontón.

2.11 Otras maquinarias de Construcción.

2.12Control y mantenimiento de maquinaria.
2.13 Aplicaciones y usos.