MAQUINARIA PESADA

EQUIPO 3

TAREA 4: CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DE LA

MAQUINARIA PESADA

FECHA DE ENTREGA: 12/MARZO/2023

Características y aplicaciones de la Maquinaria Pesada

Tractores y bulldozers
Los tractores o bulldozers se utilizan normalmente para el movimiento de tierras,
tanto para excavaciones, como para nivelación. Se trata de una maquinaria cuyo
mantenimiento es muy importante para realizar los trabajos de forma segura y tener
una productividad óptima. Como especialistas en la venta de repuestos de
maquinaria Case, hoy queremos hacer un repaso por los distintos tipos de
bulldozers que hay y para qué se utilizan.
¿cuántos tipos diferentes existen?
Dependiendo de su rodadura, los bulldozer se clasifican en los siguientes:

De cadenas: conocido como tractor oruga y diseñado con la finalidad de potenciar

la tracción de la maquinaria para los terrenos más irregulares. Cuenta con
eslabones modulares que aportan una gran estabilidad y evitan que el tractor se
entierre.
Con llantas: se utiliza cuando es necesaria la velocidad y recorrer determinadas
distancias para realizar los trabajos. Es perfecto para trabajar en pequeñas
explotaciones donde los terrenos no están muy fangosos o sueltos.
Por otro lado, también podemos diferenciar diferentes tipos de tractores en función
de sus equipos auxiliares, que sirven para incrementar sus aplicaciones:
Ripper o escarificador: muy utilizado para la roturación profunda de las tierras
agrícolas.
Sumer o zanco: se trata de un pico corto que permite arrancar terrones en casos de
suelos de roca compacta y dura.
Grúa lateral: la grúa está situada en el chasis lateral de la máquina. Se puede utilizar
para excavar o como sistema de alzamiento.
Traíllas y mototraíllas: las primeras son máquinas de arrastre alojadas en la parte
trasera del bulldozer, que se pueden utilizar principalmente para mover grandes
volúmenes de tierra. Es la opción perfecta para suelos arcillosos donde no hay roca.
Las segundas, son unos remolques que arrastra un tractor de un solo eje y dos
ruedas, con el fin de formar una única máquina. Pueden cargar un gran volumen de
tierra en su tolva central.
Apisonadora: también conocida como rodillo, es una máquina pesada que está
especializada en la compactación de suelos.

Maquinaria para excavación

Se trata de equipo cuyo principal propósito consiste en desplazar tierra y otros

materiales. Son fácilmente reconocibles, ya que cuentan con un brazo móvil, un
cucharón o balde y una cabina rotatoria.
La principal diferencia entre modelos yace en el tamaño, ya que este se relaciona
con el rango de movilidad y la capacidad de carga. El modelo que necesitarás
dependerá enteramente de las condiciones de trabajo y los requerimientos de las
tareas. Aquí te mostramos los tipos de excavadoras en la construcción y otras
industrias.
Excavadoras de orugas
Existen muchos tipos de máquinas para movimiento de tierra, pero este es el más
común y marca el estándar en lo que se refiere a excavadoras. Como su nombre
indica claramente, el modelo no posee ruedas. En su lugar, cuenta con un par de
orugas, lo cual le aporta un mayor poder de tracción.

Es esta última característica la que define sus principales fortalezas y su única

desventaja. Las orugas en el chasís le aportan mayor estabilidad. Por ello, esta es
la mejor opción si necesitas trabajar en terrenos elevados, escarpados o lodosos.
Sin embargo, la velocidad de desplazamiento de la excavadora puede ser un poco
lenta.
Por lo general, los vehículos de orugas se desempeñan con eficiencia en contextos
relacionados a la construcción, minería, nivelación de terrenos y excavación de
zanjas y fosos. Sin duda, se trata del equipo más flexible en su tipo.

Beneficios particulares: Son ideales para trabajar en terreno irregular.

Limitaciones particulares: Es más lenta que una alternativa con ruedas

Excavadoras de ruedas
Este vehículo cumple básicamente con las mismas funciones que la alternativa
anterior, pero es su desplazamiento mediante ruedas lo que marca un cambio
significativo en sus capacidades. Generalmente, funciona de mejor forma sobre
concreto o asfalto, terrenos en los que se obtiene una mayor velocidad.
Es necesario notar que las ruedas resultan menos convenientes en terrenos poco
firmes y pendientes. Sin embargo, además de un desempeño más rápido, se
obtiene una mayor capacidad de maniobra con el vehículo, lo que lo hace ideal para
trabajos que requieren precisión.
Beneficios particulares: Ofrece velocidad y maniobrabilidad sobre concreto y
superficies planas.
Limitaciones particulares: Su desempeño no será el mejor sobre terreno irregular o
en pendientes.
Miniexcavadora

La principal y más obvia diferencia entre una excavadora regular y una

miniexcavadora es la potencia y la profundidad de excavación que alcanzan. Sin
embargo, el tamaño compacto de una miniexcavadora lo hace un vehículo mucho
más manejable, lo cual aumenta su productividad en un espacio de trabajo reducido.
Beneficios particulares: Al tratarse de una máquina compacta, muestra un gran
desempeño en áreas estrechas o sitios de trabajo con espacios limitados.
Limitaciones particulares: Al hacer uso de orugas, no es el vehículo indicado para
recorrer largas distancias.

Excavadoras de largo alcance

Como su nombre claramente sugiere, las excavadoras de largo alcance cuentan
con una pluma y un brazo más largo. Este último puede tener una extensión variable
de entre 40 a 100 pies, lo cual te permite alcanzar áreas que se encuentran muy
alejadas.
Las excavadoras de largo alcance han sido diseñadas especialmente para tareas
en las que el terreno o el sitio de construcción impiden que el operador se acerque.
Algunos ejemplos de este tipo de áreas de difícil acceso son proyectos de
demolición y trabajos sobre ríos o lagos.
Beneficios particulares: Su brazo extensible permite trabajar con facilidad a una
distancia segura.
Limitaciones particulares: La extensión de su brazo dificulta excavar en lugares
estrechos.
Excavadoras hidráulicas
De todos los tipos de máquinas excavadoras que hay, esta es la alternativa más
potente que encontrarás. Si bien se usa con mayor frecuencia en la industria de la
minería, también se puede desempeñar eficientemente en otros sectores.
Su principal característica es su cuchara hidráulica, la cual es ideal para trabajos
que requieren levantar cargas particularmente pesadas como en el transporte de
rocas, minerales y otros materiales similares.
Beneficios particulares: Posee un motor más poderoso y su cuchara tiene mayor
capacidad.
Limitaciones particulares: Es demasiado voluminosa para algunos proyectos.

Draga excavadora

A primera vista, se trata de un modelo que es más grande que las alternativas
estándar. Sin embargo, aquella no es su única diferencia, ya que tiene un
funcionamiento diferente. Esta excavadora utiliza un cable de elevación y una draga
de arrastre para elevar y bajar la cuchara.
El particular funcionamiento de este vehículo resulta idóneo para construcción cerca
o dentro del agua, minería de superficie, excavaciones profundas y colocación de
pilares.
Beneficios particulares: Tiene una profundidad de excavación de 65 metros o más.
Limitaciones particulares: Su gran tamaño y sistema algo rígido la hace útil solo para
trabajos específicos.
Maquinaria para Compactación

La compactación es un proceso a través del cual se reduce del índice de vacíos del
suelo, es decir, se incrementa la densidad del terreno en el que se va a llevar a cabo
la obra con el objetivo de mejorar sus propiedades geotécnicas.

En función del tipo de terreno y trabajo que vayas a realizar, necesitarás que tu
máquina de compactación cuente con unas características u otras, por ello para que
puedas realizar tus obras con la máxima eficiencia y precisión te explicamos qué
tipos de máquinas de compactación de terrenos hay y cuáles son sus
características.

Placa vibratoria manual

Manipulada por un operario, esta resistente máquina de compactación ligera con
bandeja vibrante está fabricada a partir de hierro y aluminio lo que hace que tenga
una increíble resistencia, perfecta para trabajar tanto en terrenos granulares o
asfalto, como en suelos que poseen una composición heterogénea.

Rodillo vibratorio con operario

Utilizados principalmente para la compactación de asfalto, arena o graba, los rodillos
de compactación ligera son un modelo muy sencillo de manejar, ya que cuenta con
un proceso de aceleración suave, lo que lo convierte en perfecto para obras de
carretera.
Rodillo ligero de lanza
Las máquinas de compactación ligera de lanza se utilizan para lograr la
homogeneidad adecuada en terrenos de tierra, hormigón o asfalto principalmente,
ya que su peso y la vibración que emiten hacen posible la obtención de la presión
necesaria para preparar el terreno.

MÁQUINAS DE COMPACTACIÓN PESADA

COMPACTADORES PATA DE CABRA
Compactadores con rodillo pata de cabra
Están formados por rodillos cilíndricos huecos, en cuya superficie van
montados pisones de sección prismática que se asemejan en su forma
a las patas de cabra, con un alto de 20 a 25 centímetros.
Estos rodillos están montados en un bastidor, que se acopla a un tractor
para su remolque, los mismos vienen acoplados en pares, en tándem o
simples. La energía de compactación se obtiene por la presión de
contacto de una hilera de pisones, sobre la cual se distribuye el peso
total de la máquina.
Estos rodillos pueden ser remolcados o autopropulsados, ambos
pueden ser apisonadores o vibratorios. El número de rodillos depende
de la potencia del tractor de remolque. Debido a que estos rodillos son
huecos deben ser lastrados con arena u otro material, para aumentar
su peso.
Se usan preferentemente en la compactación de suelos cohesivos,
formados por partículas finas. El espesor de la capa compactada debe
ser igual a la altura de los pisones o patas, para obtener una
compactación óptima.

COMPACTADORES DE RODILLOS VIBRATORIOS

Compactadores con rodillo liso vibratorio

Son rodillos vibrantes que se utilizan especialmente en terrenos

pedregosos, en conglomerados granulares, en cantos rodados y en
mezclas asfálticas. De acuerdo al tipo de material se debe graduar la
amplitud y frecuencia de vibración. Pueden ser remolcados o
autopropulsados:
Rodillos vibratorios remolcados: Se usan preferentemente en lugares
donde los autopropulsados tienen dificultades de tracción.

Rodillos vibratorios autopropulsados: Se fabrican en diversidad de

tamaños y modelos, con pesos que varían de 1 a 18 Ton; anchos de
rodillo de 1 a 2,20 metros; frecuencias de vibración de 1800 a 3600
r.p.m., amplitudes de vibración de 0,3 a 2 mm; y velocidades de trabajo
de 2 a 13 km/hra. Una misma máquina trabajando a baja velocidad
compactará mayores espesores de capa, aumentando la velocidad
disminuirá su capacidad de compactación, lo cual reducirá su alcance
en profundidad.
COMPACTADORES PATA DE CABRA DE ALTA VELOCIDAD
Los compactadores Pata de Cabra de alta velocidad, están formados
por cuatro ruedas o tambores de acero, provistos de patas o pisones,
tienen propulsión propia a través de un motor diésel de 170 a 300 HP
de potencia, tienen anchos de compactación que varían de 3 a 3,80
metros; desarrollan velocidades entre 5 y 35 km/hora. Además están
equipados con una hoja topadora de control hidráulico que se utiliza
para el esparcimiento del material y para uniformar el terreno; los más
conocidos son los construidos por las fábricas CATERPILLAR,
KOMATSU, BOMAG Y DYNAPAC.
COMPACTADORES NEUMÁTICOS
Compactadores de ruedas neumáticas
El mayor uso de estos equipos se realiza en la construcción de carpetas
asfálticas, capas base y sub base estabilizadas, capas granulares, etc.,
donde su efecto resulta superior al de otro tipo de compactadores, ya
que puede conseguir un perfecto cierre de poros y superficies uniformes
libres de defectos. Son unidades de marcha rápida que disponen de un
número impar de llantas que puede ser 7, 9 u 11 montadas en dos ejes,
sin son de siete, 3 en el eje delantero y 4 en el eje trasero. Las llantas
están colocadas de tal manera que las traseras cubren los espacios no
compactados por las delanteras. Tienen pesos que varían de 6 a 24
toneladas, o más.

El tipo de compactación que utilizan es el apisonamiento estático, sus

ruedas pueden tener suspensión oscilante. Para aumentar su peso se
pueden utilizar pesos de lastre, colocados sobre su bastidor rectangular,
este incremento de peso tiene la desventaja de aumentar la resistencia
a la rodadura, disminuyendo la velocidad de trabajo.

La compactación de los suelos depende de la presión de contacto de

los neumáticos, la que a su vez depende de la presión de inflado; por
esta razón los compactadores con neumáticos de alta presión serán los
más eficientes, éstos conseguirán la densidad requerida en menos
pasadas y en capas de mayor espesor.
COMPACTADORES COMBINADOS
Compactadores combinados

Están formados por un rodillo vibratorio liso montado en su eje

delantero, y en su eje trasero están provistos de ruedas neumáticas
generalmente en un número cuatro, para mejorar las condiciones de
compactación, dándole mayor uniformidad a la superficie. Se fabrican
en una amplia variedad de pesos y modelos.

APISONADORES ESTÁTICOS
Son máquinas compactadoras que comprimen el material por efecto de
su elevado peso. El efecto de compactación es mucho menos profundo
que el de los rodillos vibratorios. Se utilizan principalmente para el
acabado de capas granulares y excepcionalmente en la compactación
de carpetas asfálticas. Se fabrican con pesos de 2 a 30 toneladas, de
dos o tres ejes, cada eje lleva un rodillo de acero liso.
MAQUINARIA PARA PAVIMENTACION
Pavimentadora de Concreto

Maquinaria dedicada a pavimentos especiales de concreto, empleados

en pistas aeroportuarias y otros lugares donde se hace necesaria una
gran perfección del firme. También en carreteras y autopistas, a su paso
por puertos de montaña y zonas con abundancia de hielo, y otros
factores adversos, en donde es aconsejable emplear un tipo de
pavimento antideslizante en tales circunstancias.

Calibración
Se realiza la calibración de la pavimentadora, este proceso consiste en
asentar la máquina sobre el cable guía y realizar varias pasadas sobre
éste, de esta manera se previenen algunos desperfectos en dirección y
sobre todo en altura de la losa, es necesario calibrar la máquina antes
de empezar con el proceso de carguío en planta, la calibración puede
tardar entre 20 y 30 min.

Colocación de canastilla
Una vez que se terminó de calibrar la máquina, se procede a dar pase
para el carguío de las unidades en planta.
El concreto se coloca delante de la pavimentadora, la colocación debe
ser uniforme, paralelamente a la descarga del concreto se deben anclar
las canastillas con los dowels en el terreno, la manera más óptima de
realizarla es con clavos. Algunas pavimentadoras vienen con el sistema
DBI (Dowel Bar Inserter), el cual sin necesidad de canastillas se colocan
los pasadores en el concreto.

PLANTA DE ASFALTO

Es un conjunto de elementos mecánicos cuya función es la de elaborar

mezclas asfálticas a grandes temperaturas, que se utilizan como
superficies de rodamiento.

Funcionamiento
Las piedras, junto con la arena y el polvo de piedra normalmente
constituyen el 95 por ciento de la mezcla, lo restante que se añade
después será cemento asfáltico líquido. Cada tolva libera una cantidad
de material que cae sobre una cinta que circula bajo ella, las cintas
confluyen en una principal que deposita los ingredientes ya combinados
en otra aún mayor que conduce a una secadora.
El proceso de secado dura aproximadamente un minuto, y es el
encargado de eliminar los restos de humedad, lo que permitirá que los
materiales se mezclen mejor con el cemento asfáltico. Posteriormente,
un conjunto de cribas separa nuevamente los ingredientes secos,
permitiendo así pesar la cantidad exacta de cada uno, luego se envía
todo a una mezcladora en donde se mezclan todos los ingredientes, lo
que dará paso al siguiente proceso: bombear cemento asfáltico caliente.

PETROLIZADORA

Es una máquina de mucha importancia dentro del equipo para la

construcción.

Esta máquina debe regar el producto asfáltico sobre el camino en

cantidades exactas y durante todo el tiempo que dure la carga de la
petroliza dora debe conservar la misma cantidad de riego sin que varíe
ésta por cambios de pendiente o dirección del camino.

Partes del equipo

Chasis de camión común y corriente con su motor.
Tanque termo con rompeolas y motor para accionar una bomba para
líquidos pesados.
Sistema de tubos llamado barras de riego y boquillas.
Dos quemadores ubicados en la parte posterior del tanque, para
calentar el asfalto.
Bomba tipo engrane con la función de succionar y esparcir
uniformemente el producto asfáltico.
Termómetro adecuado para medir la temperatura del contenido.

PAVIMENTADORA DE ASFALTO
Es una máquina dotada con una gran capacidad de precisión. Tiene una
exactitud milimétrica siendo capaz de realizar peraltes y dar la
inclinación a las pendientes con una exactitud milimétrica.

De su perfecta utilización depende el buen estado e inclinación del

pavimento en curvas, etc.

Partes de una pavimentadora de asfalto

Tractor o Cabina:
Utilizan un tractor para moverse hacia adelante y hacia atrás, además
de distribuir el asfalto.

Se compone por:

• Un motor DIESEL
• Transmisiones hidráulicas y controles
• Ruedas motrices
• Una tolva para recibir y descargar el asfalto
• Transportadores comederos
• Extendedora
EXTENDEDORA
Funcionamiento
Antes de comenzar el trabajo, la tolva de la pavimentadora se debe
llenar por un camión de volteo que contiene asfalto. Un tractor mueve la
pavimentadora hacia adelante, mientras que los transportadores
comederos se utilizan para empujar el asfalto hacia la parte posterior de
la máquina. En este punto, los tornillos transportadores giran para
separar el asfalto hacia fuera hasta una anchura determinada por el
operador. Cada uno de los tornillos transportadores se sujeta a un
transportador comedero, permitiendo el control independiente del
asfalto desde cualquier lado de la pavimentadora. La unidad de la
extendedora, que es precalentada, después entra en acción, nivelando
y compactando parcialmente el asfalto. Una máquina separada
conocida como un rodillo sigue la pavimentadora para terminar la
compactación del asfalto. Este proceso se realiza generalmente a una
velocidad de aproximadamente 100 a 300 pies (30.5 a 91 m) por minuto.
Aunque la anchura promedio de extensión está entre 8 y 12 pies (2.4 y
3.7 m), extensiones de la extendedora permiten al asfalto ser separados
hasta 40 pies (12 m) de ancho.

MAQUINARIA PARA PERFORACION

 Equipo de perforación frontal

Para minería subterránea donde las galerías y túneles estrechos tienen

un espacio limitado, un equipo de perforación frontal pequeño y flexible.
Atlas Copco equipos de perforación Roc D3 de Atlas Copco, conocida
por su rendimiento en pendientes muy pronunciadas y su habilidad para
conseguir perforaciones pequeñas, agujeros de hasta 89 mm (3 ½ ”),
con el mismo tamaño, peso y características del terreno motor turbo
Diesel Cummins

CABEZA DE PERFORACIÓN SONIC

El modelo MidSonic, permite una rotación y vibración de 190 kW,
ejerciendo una perforación máxima de 100 m / 165 mm. Dispone de una
fuerza de vibración de 20 toneladas con una presión de caudal de 210
a 434 l/min, además incluye un manipulador de carcasa.

AHOYADOR
El ahoyador es un accesorio muy práctico donde haya que hacer
agujeros, ya sea para colocar postes, plantar árboles o cualquier otra
actividad permite un diámetro máximo de broca de 40 cm y profundidad
de 1 m
MARTILLO HIDRÁULICO

Las máquinas de percusión realizan su trabajo por medio de una

herramienta cortante, o trepano, que golpea sobre el fondo de la
perforación; los bordes agudos de la herramienta cortan la roca y el
mecanismo de rotación de la máquina hace girar la broca a una nueva
posición por cada golpe. Los factores que fundamentalmente
determinan la velocidad de avance son: el número de golpes por minuto
y la naturaleza de la roca.

MAQUINARIA DE PERFORACIÓN HIDRÁULICA ROTATORIA

PERFORADORAS PARA MURO MILÁN

MAQUINARIA PARA CIMENTACION

La maquinaria de cimentación tiene que ser ante todo rentables; con

altos rendimientos en condiciones extremas, de gran fiabilidad bajo un
uso continuo, de muy diversas aplicaciones y de costo económico en el
funcionamiento. Así como máxima rentabilidad gracias al máximo grado
de utilización. Entre las maquinas más comunes para cimentaciones
son las siguientes que son tres:
 Pilotadora de rotación
 Máquinas de hinca y perforación
 Jimelga suspendida y oscilante

PILOTADORA DE ROTACIÓN
Es una de las máquinas de perforación que están desarrolladas
especialmente para la rotación. Se pueden emplear en todas las
aplicaciones de rotación corrientes. Bajo este concepto se incluyen la
perforación con Kelly, con barrena continua, útiles para pilotes de
desplazamiento completo o parcial, con cabezal doble Rotary y deep
soil mixing.
Entre ellas se encuentran:
 LB 16
 LB 20
 LB 24
 LB 28
 LB 36
LB 16
Cuchara hidráulica
La cuchara hidráulica para muros
pantalla es una cuchara guiada por
cable, la fuerza de cierre sobre las
barras de empuje se ejerce por la
acción de un cilindro montado en
vertical. La colocación y cierre
reiterados de la cuchara permiten,
junto con las grandes fuerzas de
cierre, una excelente potencia de
excavación incluso en suelos
duros y sólidos.

Hidrofresa
El módulo Hidrofresa está constituido
por un marco de acero pesado en el que
están montados dos tambores giran en
sentidos contrarios y fresado
independiente. Con el fin de corregir la
desviación verticalidad Hidrofresa
aletas móviles independientes están
situados sobre la superficie del módulo.
Soilmec ha desarrollado un sistema de
módulos rotativo para T-panel de
realización porque en pequeños sitios
de trabajo de la plataforma orientación
oportunidad puede ser una operación
muy difícil aumentar el tiempo pierde y
costos.
Extractores de tubos de junta
Los extractores de tubos de junta se usan para extraer las juntas
redondas o planas usadas en la ejecución del muro pantalla. La
perforación de paneles de elevada profundidad conlleva el uso de juntas
de gran longitud, y esto supone
elevadas fuerzas de extracción. Los
extractores MODEL&CO están
diseñados y experimentados para
vencer las resistencias de extracción de
las juntas más profundas. La
característica principal de estos
extractores es el diseño muy compacto,
y la capacidad de poder extraer tubos
muy cercanos a muros medianeros.

Barrena continua
La técnica de barrena continua se ha
convertido en un procedimiento de
ejecución muy popular debido a la
elevada rapidez en la ejecución de
los pilotes. La barrena de perforación
esta hueca en su eje, de forma que a
través del interior se bombea el
hormigón, y su longitud es igual a la
longitud total del pilote. La secuencia
de ejecución es la siguiente:
• Perforación por medio de la
barrena continua, hormigonado por
bombeo a través del núcleo hueco
del a barrena.
• Colocación de la armadura
hincándola en la masa de hormigón
por medio de su propio peso, por golpeo o por vibración.
Bombas de lodos
Las bombas de lodos están
especialmente diseñadas para el
bombeo de lodos cargados de
sólidos, típicamente usados en
cimentaciones especiales. Desde
bombas de trasiego diésel, hasta
bombas con capacidad de auto
aspiración normal o instantánea,
estas últimas con un circuito de
vacío adicional que permite el
cebado instantáneo y la rápida
extracción del aire en la manguera
de aspiración

MAQUINARIA PARA MONTAJE

Grúa
Las grúas hidráulicas o que
disponen de un cabrestante
hidráulico constituyen una
herramienta de gran utilidad en
el ámbito de la logística, y las
operaciones de carga y
descarga.
Con respecto a las eléctricas,
las grúas hidráulicas cuentan
con una serie de ventajas,
vinculadas fundamentalmente a
su potencia, peso y seguridad.
Básicamente es un dispositivo mecánico que aprovecha energía
hidráulica para su funcionamiento, consta de una parte fijada al piso
vinculado a un brazo móvil, este último, es el encargado de elevar la
carga, estas dos partes de la grúa son accionadas por uno o más
pistones hidráulicos, que son los que en realidad ejercen la fuerza
necesaria. Una grúa es una máquina de elevación de movimiento
discontinuo destinado a elevar y distribuir cargas en el espacio
suspendidas de un gancho. Por regla general son ingenios que cuentan
con poleas acanaladas, contrapesos, mecanismos simples, etc. para
crear ventaja mecánica y lograr mover grandes descargas.
Grúa torre
Es un aparato de elevación de funcionamiento discontinuo, destinado a
elevar y distribuir las cargas mediante un gancho suspendido de un
cable, desplazándose por un carro a lo largo de una pluma. La grúa es
orientable y su soporte giratorio se monta sobre la parte superior de una
torre vertical, cuya parte inferior se une a la base de la grúa. La grúa
torre suele ser de instalación temporal, y está concebida para soportar
frecuentes montajes y desmontajes, así como traslados entre distintos
emplazamientos. Se utiliza sobre todo en las obras de construcción.
Grúa torre fija o estacionaria
Grúa torre cuya base no posee medios de translación o que
poseyéndolos no son utilizables en el emplazamiento, o aquellas en que
la base es una fundación o cualquier otro conjunto fijo.

Grúa torre desplazable en servicio

Es aquella cuya base está dotada de medios propios de traslación sobre
carriles u otros medios y cuya altura máxima de montaje es tal que sin
ningún medio de anclaje adicional sea estable tanto en servicio, como
fuera de servicio, para las solicitaciones a las que vaya a estar sometida.
Grúa torre auto desplegable
Grúa pluma orientable en la que la pluma se monta sobre la parte
superior de una torre vertical orientable, donde su parte inferior se une
a la base de la grúa a través de un soporte giratorio y que está provista
de los accesorios necesarios para permitir un rápido plegado y
desplegado de la torre y pluma.

MAQUINARIA PARA DEMOLICION

Tal como ya hemos visto en los distintos métodos de demolición, en la

mayoría se deben utilizar distintos tipos de herramientas y
principalmente maquinaria especializada, pudiendo destacar las
siguientes:
• Retroexcavadora
• Grúas móviles
• Dompes y camiones
A estas máquinas se le pueden acoplar distintas piezas o herramientas
según la técnica de demolición se utilizará sobre la estructura. Estos
acoplamientos pueden ser:
• Martillo neumático
• Maza metálica
• Cables metálicos
• Brazo telescópico
• Pulpo hidráulico
Excavadoras sobre orugas para demolición
Su robusta arquitectura, sus características de seguridad y una
sofisticada ingeniería hacen de las excavadoras sobre orugas de
Liebherr las máquinas perfectas para cumplir los estrictos requisitos del
sector de la demolición.
Las excavadoras para demolición de
Liebherr incluyen una cabina ajustable
de 30 grados que proporciona una visión
cómoda del área de trabajo. El sistema
de control de demolición de Liebherr
(LDC) garantiza la estabilidad de la
excavadora. Este sistema suministra
información en tiempo real al operador
sobre la inclinación de la máquina y la
posición de la herramienta.
Las excavadoras sobre orugas de Liebherr están disponibles en
distintos tamaños, para obtener el mejor rendimiento en cada tarea de
demolición.

Palas cargadoras para demolición.

Las potentes palas cargadoras de
Liebherr L 526 – L 580 XPower®
ofrecen versatilidad incomparable.
Pueden usarse en todas las etapas de
la deconstrucción selectiva y el reciclaje
de materiales de construcción, así
como en las instalaciones de
procesamiento.
Los clientes pueden elegir entre un enganche con barra Z, un brazo de
elevación industrial o un enganche paralelo, según sus necesidades. Es
posible crear la configuración perfecta de la máquina para la carga y el
transporte de materiales de obra o residuos de demolición concretos,
así como para alimentar una planta trituradora con residuos de
construcción.
El innovador concepto de accionamiento de las palas cargadoras de
Liebherr reduce un 30 % el consumo de combustible. Dicho concepto
de accionamiento también ayuda a minimizar el desgaste de los
neumáticos y los frenos, con la máxima capacidad de manipulación.
Esta característica ayuda considerablemente a reducir el consumo de
combustible y los costes de servicio de los clientes. Las palas
cargadoras de Liebherr son resistentes y duraderas; el diseño de su
cabina es moderno y ergonómico, para proporcionar la máxima
comodidad a cada usuario.

Buldóceres para demolición

Un alto grado de movilidad, que permite realizar giros sin
desplazamiento, junto con una excepcional fuerza de arranque,
convierten a este buldócer en una máquina muy versátil para los
proyectos de demolición. Sus aplicaciones abarcan desde el transporte
y la carga de materiales hasta el derribo de estructuras o la limpieza al
terminar el trabajo. Liebherr ofrece una amplia gama de opciones de
protección y paquetes para proteger la máquina frente a las barras de
acero corrugado y otros residuos metálicos, la concentración de polvo y
la caída de objetos. La cabina es espaciosa y permite tener una
visibilidad óptima de las herramientas. El control con una sola palanca
de mando o el controlador opcional en forma de V con pedal de dirección
permiten manejar la máquina con precisión y suavidad, incluso en los
terrenos más irregulares.

FUENTES CONSULTADAS
https://www.liebherr.com/es/mex/productos/m%C3%A1quinas-de-
construcci%C3%B3n/movimiento-de-tierras/aplicaciones/demolicion.html
https://www.academia.edu/36749102/MAQUINARIA_PARA_CIMENTACION_Cime
ntaciones_de_maquinas#:~:text=La%20ejecuci%C3%B3n%20es%20r%C3%A1pid
a%20y,contiguos%2C%20pilotes%20secantes%2C%20etc.