01.et Generales TM

2.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
DEFINICIONES
EXPEDIENTE TECNICO
Es el Instrumento elaborado por la Entidad Licitante para los fines de contratación de la Obra
Pública. Comprende entre otros: la memoria descriptiva, planos, especificaciones técnicas,
metrados, precios unitarios y valor referencial, estudio de suelos, fórmulas polinómicas,
proforma de contrato, y otros documentos de carácter obligatorio conforme a Normas y
Reglamentos Vigentes.
CONTRATISTA DE OBRA
Persona natural o jurídica que contrata con una Entidad Licitante la ejecución de una obra
pública.
CONTROLES DE CALIDAD DE OBRA
Son pruebas técnicas, que garantizan la correcta utilización de los insumos requeridos para la
ejecución de las partidas, materia de control y el cumplimiento de las Especificaciones
Técnicas establecidas en el Expediente Técnico de la Obra Contratada.
DN : DIAMETRO NOMINAL
Este estándar internacional define el tamaño nominal de los componentes de tuberías
Es una designación numérica común a todos los componentes de un sistema de tuberías,

diferente a los componentes designados por diámetros externos o por tamaño de rosca. Es un
número redondo conveniente para propósitos de referencia y solo lejanamente relacionado con
las dimensiones de fabricación.
Está designado por DN seguido de un número.
Debe hacerse notar que no todos los componentes de tuberías son conocidos por su tamaño
nominal, como es el caso de la tubería PVC-U, que emplea el Diámetro Nominal Exterior
(DNE).
El tamaño nominal DN no puede estar sujeto a medidas y no debe usarse para cálculos.
(Ref.: ISO 6708-1980)
INFORME FINAL
EXPEDIENTE TECNICO: “CONSTRUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LOS
ASENTAMIENTOS HUMANOS ALEDAÑOS DE LA CIUDAD DE TINGO MARIA – DISTRITO RUPA RUPA,
PROVINCIA DE LEONCIO PRADO – HUANUCO”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Son las Especificaciones Generales aplicables a las obras en general, por tener características
similares y que deben ser de conocimiento forzoso de los agentes que intervienen en la
ejecución de la obra, como son Contratista, Supervisor de Obra y los otros agentes
participantes en la obra.
FÓRMULAS POLINÓMICAS
Las que permiten reajustar en forma automática las valorizaciones de obra, como efecto de la
variación de precios de los elementos que intervienen en la construcción. Las Fórmulas
Polinómicas son obligatorias para Obras Públicas según D.S. N° 011-79-VC de fecha 1977-03-
29.
HFD
Es la denominación a usar en el presente Expediente Técnico de las tuberías, accesorios,
válvulas y otros fabricados de Hierro Fundido Dúctil.
INGENIERO RESIDENTE
Es el Ingeniero designado por el Contratista, el cual estará en forma permanente en la obra.
Las Bases podrán establecer calificaciones adicionales que deberá cumplir el Ingeniero
Residente, en función de la naturaleza de la Obra.
El Ingeniero Residente, por su sola designación, representa al Contratista, para los efectos
ordinarios de la obra, no estando facultado a pactar modificaciones al Contrato.
SUPERVISOR DE OBRA
Toda obra contará de modo permanente y directo con un Supervisor.
El Supervisor será un tercero especialmente contratado para dicho fin ó una Empresa
Supervisora permanente en la obra.
MATERIAL SELECTO
Es el material utilizado en la cama de apoyo y en el recubrimiento total de las estructuras y
pertenecen a esta denominación los suelos tipo I y Tipo II de la clasificación de suelos ASTM
2321:
Tipo I: Material granular de ¼” a 1 ½” de diámetro.
Tipo II: Suelo Grueso conformado con gravas bien o mal graduadas y mezclas de grava y
arena con poco o nada de finos (GW, GP) o arenas bien o mal graduadas (SW, SP).
MATERIAL SELECCIONADO
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con las
estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto, con la sola
INFORME FINAL
excepción de que puede tener piedras hasta de 150mm(6”) de diámetro en un porcentaje

máximo de 30%.
MATERIAL DE PRESTAMO
Es un material selecto y/o seleccionado, transportado a la zona de trabajo para reemplazar al
material existente en ella, que no reúne las características apropiadas.
METRADOS
Constituyen la expresión cuantificada de los trabajos de construcción, que se han previsto
ejecutar en un plazo determinado. Estos determinan el costo de obra, por cuanto representan
el volumen de trabajo por cada partida.
OBRA ADICIONAL O COMPLEMENTARIA

Aquella que no es considerada en el Expediente Técnico ni en el Contrato, cuya realización
resulta indispensable y/o necesaria para dar cumplimiento a la meta prevista de la obra
principal y que da lugar a Presupuesto Adicional.
OBRA NUEVA
La no considerada en el Contrato, cuya realización no es indispensable y/o necesaria para dar
cumplimiento a la meta prevista de la obra principal y que se ejecutará mediante nuevo
Contrato.
PRESUPUESTO ADICIONAL
Costo de las obras complementarias, por partidas específicas y en armonía con la estructura
fundamental del Valor Referencial.
SCH-40
Es la denominación a usar en el presente Expediente Técnico de las tuberías, accesorios, y

otros fabricados de Acero Cédula 40.
VALOR REFERENCIAL
Documento elaborado por la Entidad Licitante, en el que se consigna el valor estimado de las
Obras (Presupuesto Base) y que incluye los Gastos Generales, Utilidad del Contratista, monto
de los Tributos vigentes, etc.
PROPUESTA DEL POSTOR
Es el conjunto de documentos exigidos por la Entidad, de acuerdo a las Bases.
INFORME FINAL
RECEPCIÓN DE OBRA
Es el acto por el que se da conformidad a los trabajos ejecutados por el Contratista, de acuerdo
con los Planos y Especificaciones Técnicas y pruebas que sean necesarias para comprobar el
buen funcionamiento de las instalaciones y equipos, firmándose en señal de aceptación el Acta
respectiva; a partir de la cual la Entidad contratante asume la Administración y Operación de
todas las instalaciones.
REPRESENTANTE LEGAL DEL POSTOR

Es la persona natural, que debidamente facultada por instrumento público, extendido de
conformidad con las Normas Legales vigentes en el Perú, está capacitada para ejercer los
derechos y obligaciones inherentes al Postor.
SEGURIDAD
Conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas y psicológicas empleadas para prevenir
accidentes, eliminar las condiciones inseguras del ambiente e instruir o convencer a las
personas acerca de la necesidad de implantación de prácticas preventivas, y todas las
presentadas en las Norma E – 120 Seguridad Durante la Construcción.
INFORME FINAL
2.1.2 DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS, METODOS DE CONSTRUCCION, CALIDAD

DE LOS MATERIALES, MEDICION Y CONDICIONES DE PAGO
GENERALIDADES
Conceptos
La presente ESPECIFICACION TECNICA tiene por objeto establecer la descripción de las
Partidas, unidad de medida, criterio de medición y condiciones de pago. Estas Partidas, son
consideradas en las obras para infraestructura sanitaria, estructuras hidráulicas y de
edificación.
Antes de precisar la particularidad de cada una ó grupo de Partidas, es conveniente se tenga

conocimiento de algunos conceptos importantes y que son de carácter genérico:
Respecto a los Análisis de las Partidas de una Obra
Cada partida considera la mano de obra, maquinaria, equipo y materiales necesarios para la
completa y correcta terminación de la obra.
Los costos de mano de obra, son los que rigen para las obras de Construcción Civil, e incluyen
sus beneficios sociales de Ley y Bonificaciones que corresponden para este tipo de Obra.
Los costos de alquiler de maquinarias y equipos, se han obtenido de las tarifas básicas de
alquiler horario, de acuerdo a la oferta y la demanda del mercado, considerando el costo de
operación y mantenimiento.
Los costos de materiales, corresponden a materiales nuevos (materiales de primer uso),

cotizados a precios del mercado, incluyendo el flete - transporte hasta pie de Obra. Los fletes o
transportes pueden estar considerados en forma independiente (tuberías de PVC ISO 4422 o
ISO 4435, accesorios de PVC, accesorios de fierro fundido, accesorios de hierro dúctil,
tuberías, accesorios y niples de acero cédula 40, válvulas de HFD, artículos de compuertas y
vertederos de acero inoxidable, la grava o arena para material filtrante) ó incorporados dentro
del valor del material.
En los análisis de las partidas de suministros, se incluye el porcentaje de rotura y desperdicios

de los materiales que intervienen en ellas.
Los análisis de las partidas de excavación, contemplan los taludes de sus paredes para cada
tipo de terreno, conforme se aprecia en las Especificaciones Técnicas de Ejecución de Obras.
Con respecto a las partidas de acarreo y de eliminación, solamente cuando no exista camino
de acceso vehicular, se utilizarán las partidas de acarreo de materiales proveniente de la
excavación y transporte de materiales de construcción, tales como tuberías, cemento,
agregados, madera, etc. (para que se cumplan las partidas de acarreo, éstas se aplicarán a los
transportes de materiales que superen los 30 m entre el punto de acceso vehicular y la zona de
INFORME FINAL
trabajo).
En los análisis de las partidas de acarreo, acomodo, eliminación de desmonte, provisión de

agregados, tierra de cultivo, etc., se ha considerado su porcentaje de esponjamiento, los que
varían conforme al tipo de terreno o material a transportar.
Terreno Normal : Sueltos, arenoso, tierra vegetal,

Conglomerado = De 10% a 30%
Terreno Semirocoso : Material con bolonería = De 35% a 50%
Terreno Rocoso : Roca fija y descompuesta = De 35% a 50%
Los análisis de partidas de eliminación de desmonte, consideran un radio de eliminación de 3

km, como mínimo, salvo indicación expresa.
En los Gastos Generales se ha incluido, además de los ítems, que normalmente se consideran,
a los siguientes:
Certificado expedido por INDECOPI (laboratorios autorizados), de los materiales exigidos en el

Expediente Técnico.
Póliza de Seguros de Responsabilidad Civil General.
Prueba de verificación de resistencia y estabilidad del terreno.
Prueba radiológica en materiales metálicos.
El mantenimiento del control topográfico durante la ejecución de la obra (ejes, niveles,

gradientes, etc).
El mantenimiento de servicios del campamento central y depósitos adicionales (mantenimiento

de baños portátiles, servicios de agua potable, electricidad, telefonía y otros).
Pagos al Servicio Municipal de Transporte Urbano.
Pagos a Empresas de Servicio y Municipalidad, para actualización de interferencias de

servicios existentes con la obra a ejecutar.
Vestimenta u equipos de higiene y seguridad industrial durante la construcción.
INFORME FINAL
Respecto a los metrados de las Partidas
El cómputo de los metrados de las Partidas será neto, sin tener en cuenta el volumen de
esponjamiento, ni desperdicios, los mismos que irán como parte integrante del costo unitario de
la Partida (Análisis de Precios).
INFORME FINAL
2.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.2.3 EXCAVACIONES
2.2.3.1 ALCANCES
De acuerdo con las especificaciones contenidas en ésta sección y según se muestra en los
planos, el Contratista deberá efectuar todas las excavaciones señaladas a cielo abierto y
cualquier otra excavación requerida para la cabal ejecución de la obra, así como el transporte y
eliminación del material excedente.
La excavación, además de ella misma, incluirá las operaciones de extracción, carga, transporte
de los materiales a los lugares de descarga aprobados o en los sitios donde vayan a emplearse
como material de relleno. Los límites de excavación están definidos por las líneas de contorno
de cimentaciones y los niveles de explanación que se muestran en los planos.
Es el trabajo se debe ejecutar ya sea por medio de equipo y maquinaria pesada

(retroexcavadoras o excavadoras), o por herramientas de mano.
2.2.3.2 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
2.2.3.2.1 Generalidades
La excavación en corte abierto será hecha a mano o con equipo mecánico, a trazos, anchos y
profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos replanteados en obra
y/o presentes especificaciones.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado, entibamiento
y/o pañeteo de las paredes, a fin de que estas no cedan.
2.2.3.2.2 Clasificación de Terreno

Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se han
clasificado en tres tipos:
Terreno Normal
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc. Y
terrenos consolidados tales como; hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los
cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.
Terreno semirocoso
El constituido por terreno normal mezclado con bolonería de diámetro de 8" hasta (×) y/o con
×
20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso.
30" = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.
INFORME FINAL
roca fragmentada de volúmenes 4 dm³ hasta (××) dm³ y, que para su extracción puede
excavarse con tractor s/orugas D-7 o similar, equipado con escarificadora sin necesidad de
explosivos o excavadoras según el tipo de excavación a realizar.
Se usarán explosivos solo si es absolutamente necesario y en forma puntual.
Terreno rocoso
Conformado por roca descompuesta, y/o roca fija, y/o bolonería mayores de (×) de diámetro, en
que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de equipos de rotura y/o
explosivos.
2.2.3.2.3 Excavación de zanja para instalación de tubería
La realización de la zanja y su rellenado depende de los siguientes parámetros:

- Entorno.
- Características de la tubería (tipo de junta y diámetro).
- Naturaleza de terreno (con o sin agua).
- Profundidad de colocación.
Como regla general no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada anticipación al
trabajo de colocación de la tubería.
A menudo se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiados largos de zanja abierta, por
ejemplo:
- Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.

- Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea.
- Se evita la rotura del talud de la zanja.
- Reducir en lo posible la necesidad de entibar los taludes de la zanja.
- Reducción de peligros para tránsito y trabajadores.
Para el caso de un sistema de alcantarillado es importante tener en cuenta que la dirección de

la instalación debe ser precisa y estar de acuerdo con los planos del proyecto, teniendo en
cuenta la rigurosidad necesaria que se debe tener en el alineamiento y la nivelación.
La inclinación de los taludes de la zanja debe estar en función de la estabilidad de los suelos
(niveles freáticos altos, presencia de lluvias, profundidad de excavaciones y el ángulo de
reposo del material) y su densidad a fin de concretar la adecuada instalación, no olvidando el
aspecto de seguridad.
En zonas con nivel freático alto, cabe la posibilidad de tener que efectuar entibados o
tablestacados en las paredes de la zanja, a fin de evitar derrumbes, Asimismo, es posible
×× 3
66 dm = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso
3
230 dm = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.
INFORME FINAL
tener que efectuar operaciones de bombeo a fin de bajar el nivel freático o recuperar una zanja
inundada.
Obras Preparatorias
Después del estudio completo del entorno y habiendo coordinado con los diversos servicios
(telecomunicaciones, teléfonos, electricidad, etc.), el Contratista deberá materializar en el
terreno el trazado y el perfil de la canalización a colocar.
Debe tener conformidad con el expediente técnico.
Anchura De La Zanja
La anchura de la zanja es función del diámetro nominal, la naturaleza del terreno, la

profundidad de colocación y del método de blindaje y compactación.
El ancho de la zanja debe ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general debe
obedecer a las recomendaciones del proyecto.
El ancho de la zanja a nivel de la parte superior de la tubería debe ser lo menor posible, de
manera que permita una instalación correcta y eficiente, esto minimiza la carga de la tierra
sobre el tubo. Así, un aumento en el ancho de zanja por encima de la clave del tubo no
incrementa la carga de tierra sobre la tubería. Este aumento de ancho se consigue dando una
pendiente adecuada a los costados de la zanja.
Por otra parte una zanja muy angosta dificulta la labor de instalación de la tubería (tendido y
compactación). El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno en trabajo y del
diámetro de la tubería por instalar, pero en ningún caso será menor de los estrictamente
indispensables para el fácil manipuleo de la tubería y sus accesorios dentro de dicha zanja.
INFORME FINAL
ANCHOS DE ZANJA
DIAMETRO NOMINAL ANCHO DE ZANJA
Mm pulg. Mínimo (cm) Máximo (cm)
110 4 45 70
160 6 55 75
200 8 60 80
250 10 65 85
315 12 70 90
355 14 75 95
400 16 80 100
450 18 85 105
500 20 90 110
Profundidad De La Zanja
Las zanjas se realizan en cada punto con la profundidad indicada por el perfil longitudinal.
Ubicación Del Material Excavado
Todo el material excavado deberá ser ubicado a una distancia aproximada de 0,40 m del borde
de la zanja, solo a un lado de ellas, de tal manera que no obstaculice el trabajo posterior de
instalación de la tubería.
Esta recomendación también es valedera para la excavación donde se ubiquen los buzones y
las conexiones domiciliarias.
Realización De Taludes
Pocas veces utilizada en entorno urbano, debido a las superficies que requiere, la realización
de taludes consiste en dar a las paredes una inclinación denominada “ángulo de talud”, que
debe aproximarse al ángulo de fricción interno del terreno. Este ángulo varía con la naturaleza
de los terrenos hallados.
Protección Ó Blindaje De Las Excavaciones
Las técnicas de blindaje son numerosas y es importante estudiarlas y adaptarlas antes de

comenzar las obras.
El blindaje debe realizarse en los casos previstos por la reglamentación vigente o, de manera
general, cuando así lo requiera la naturaleza del terreno.
INFORME FINAL
Los sistemas y diseños a emplearse, lo mismo que su instalación y extracción, serán

propuestos por el constructor, para su aprobación y autorización por la Supervisión.
Es obligación y responsabilidad del Constructor, tablestacar y/o entibar en todas las zonas
donde requiera su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que afecten la
seguridad del personal, las estructuras mismas y las propiedades adyacentes. La Supervisión
podrá exigir que se coloque una mayor cobertura del tablestacado y/o entibado.
Si la Supervisión verifica que cualquier punto de tablestacado y/o entibado es inadecuado o

inapropiado para el propósito, el Contratista está obligado a efectuar las rectificaciones o
modificaciones del caso.
- Técnicas de blindaje normales:

- Tableros de madera en elementos prefabricados (ensamblables o no).
- Entibados de madera o metálicos.
- Tablestacas.
Cualquiera que sea el procedimiento utilizado, habrá que tener en cuenta la presión de las
tierras. Los paneles o tableros instalados deberán ser capaces de resistir, en toda su altura, a
un empuje que viene dado por la fórmula:
{n [
q = 0,75 y H tg | – |
2
[ 4 2J
y: Masa volumétrica del terreno (en kg/m³) (aproximadamente igual al 2000 kg/m³).
: Ángulo de frotamiento interno del terreno.
q: empuje de las tierras en kg/m².
H: profundidad en m.
Presencia De Agua
La excavación debe empezar aguas abajo y proseguir aguas arriba, de manera que permita la
auto-excavación del agua del fondo de la zanja.
Cuando la excavación se efectúa en un terreno embebido de agua (napa freática), puede ser
necesario evacuar las aguas de la zanja mediante:
- Achique por bombeo (directamente en la zanja o en un pozo lateral).

- Descenso de la capa freática por aspiración o pozos filtrantes.
En todo momento, durante el período de excavación hasta su terminación e inspección final y

aceptación, se proveerá de medios y equipos amplios mediante el cual se pueda extraer
prontamente, toda el agua que entre en cualquier excavación u otras partes de la obra en el
caso de haber obra en concreto, no se permitirá que suba el agua o se ponga en contacto con
INFORME FINAL
la estructura, hasta que el concreto y/o mortero haya obtenido fragua satisfactoria y, de
ninguna manera antes de doce (12) horas de haber colocado el concreto y/o mortero. El agua
bombeada o drenada de la obra, será eliminada de una manera adecuada, sin daño a las
propiedades adyacentes, pavimentos, veredas u otra obra en construcción.
El agua no será descargada en las calles sin la adecuada protección de la superficie al punto
de descarga. Uno de los puntos de descarga, podrá ser el sistema de desagües, para lo cual,
el Constructor deberá contar previamente con la autorización de la Empresa EPS Mantaro y
coordinar con sus áreas operativas.
Todos los daños causados por la extradición de agua de las obras, serán prontamente
reparadas por el Constructor.
Sobre-Excavaciones
Las sobre-excavaciones se pueden producir en dos casos:
• Autorizada
Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas, no son
las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico
objetable, basura u otros materiales fangosos.
• No Autorizada
Cuando el Constructor por negligencia, ha excavado más allá o por debajo de las
líneas y gradientes determinadas.
En ambos casos el Constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre-excavación

con concreto Fć - 140 kg/cm² u otro material debidamente acomodado y/o compactado, tal
como sea ordenado por la supervisión.
2.2.3.3 EXCAVACIONES PARA ESTRUCTURAS
Es el trabajo que se debe ejecutar por debajo del nivel del terreno natural, ya sea por medio de
maquinarias o por herramientas de mano.
Las excavaciones para las estructuras serán efectuadas de acuerdo a las líneas, rasantes y
elevaciones indicadas en los planos. Las dimensiones de las excavaciones serán tales que
permitan colocar en todas sus dimensiones las estructuras correspondientes. Los niveles de
cimentación aparecen indicados en los planos.
INFORME FINAL
Los espacios excavados por debajo de los niveles de las estructuras definitivas serán
rellenados, hasta los niveles pertinentes, con concreto simple. A éste se le podrá incorporar
hasta 30% del volumen en pedrones, cuya mayor dimensión no excederá un tercio de la menor
dimensión del espacio por rellenar.
Los espacios excavados laterales a las estructuras definitivas y no ocupados por ellas serán
rellenados hasta los niveles pertinentes, con material granular colocado en capas de 30 cm de
espesor debidamente regadas y compactadas.
2.2.3.3.2 Excavaciones Masivas
Son los grandes movimientos de tierra que se realizarán por medio de maquinarias. Para este
caso se irán formando terraplenes, andenes, rampas con el fin de facilitar las tareas de
excavación y eliminación o acarreo del material excavado.
2.2.3.3.3 Excavación de Cimientos y/o Zapatas
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los
planos correspondientes, se evitará en lo posible el uso del encofrado.
En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme (terreno natural).
En caso de que para conformar la plataforma del NPT (Nivel de Piso Terminado), se tenga que
rebajar el terreno, la profundidad de la fundación se medirá a partir del terreno natural.
En el caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de NPT, la
profundidad de la excavación para los cimientos se medirá tomando el nivel medio del terreno
natural, siendo en este caso los sobrecimientos de altura variable. El fondo de la zanja y/o
zapata debe quedar en terreno firme.
Cualquier sobre excavación mayor será rellenada, debiéndose rellenar el exceso con concreto
pobre de una resistencia a la compresión de f’c = 100 kg/cm² siendo el costo de este trabajo,
cargo del Contratista.
El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.
Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado, o que no se requiera para
los rellenos será eliminado de la obra.
El Contratista deberá de efectuar pruebas de resistencia del terreno al finalizar la excavación

de las zanjas y/o zapatas, dichas pruebas serán por su cuenta y controladas por el Ingeniero
Supervisor.
INFORME FINAL
En caso que se encuentre el terreno con resistencia menor que la especificada en los planos,
el Contratista notificará por escrito al Ingeniero supervisor para que tome las providencias que
el caso requiera.
Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente sistema de regado

a fin de evitar al máximo que se produzca polvo.
Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las paredes de
las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del
Ingeniero supervisor.
2.2.3.4 INSTALACIONES Y/O OBSTRUCCIONES SUBTERRÁNEAS
El Contratista deberá tener en cuenta que al momento de efectuar la limpieza, excavación de

zanjas o zapatas, etc. la posible operación de instalaciones subterráneas por lo que debe tomar
las providencias que el caso requiera, a fin de que no se interrumpa el servicio que presten
estas instalaciones y proseguir con el trabajo encomendado.
Asimismo, pueden presentarse obstrucciones como cimentaciones, muros, etc. en cuyo caso
deberá dar parte al Ingeniero Supervisor el que determinará lo conveniente, dadas las
condiciones en que se presente el caso.
Para todos estos trabajos el Contratista deberá de ponerse en coordinación con las autoridades
o concesionarios respectivos, y solicitar la correspondiente autorización.
En todos los casos el Contratista debe efectuar los trabajos con sumo cuidado, a fin de evitar
accidentes.
2.2.3.5 EXPLOSIVOS Y VOLADURAS
2.2.3.5.1 Explosivos
En ningún caso deberán almacenarse fulminantes u otros detonadores o mechas en el mismo

lugar en que se almacene, transporte o guarde dinamita u otros explosivos y las precauciones
que se adopten para prevenir accidentes deberán estar en conformidad con las cláusulas de
todas las leyes, ordenanzas y reglamentaciones que estén vigentes en el Perú o puedan ser
dictadas ocasionalmente.
El Contratista deberá mantener un inventario para almacenamiento y retiros de existencias de

explosivos y detonadores. Las autoridades apropiadas deberán ser notificadas inmediatamente
después de cualquier pérdida o robo de explosivos. El Contratista deberá proporcionar aquellas
instalaciones de protección, razonables y adecuadas que se requieran para prevenir el robo de
explosivos. Sólo se permitirá a personal autorizado el almacenamiento y manejo de explosivos.
No deberán almacenarse explosivos y detonadores toda la noche fuera de los polvorines.
INFORME FINAL
2.2.3.5.2 Voladuras
Las operaciones de carga y voladura serán efectuadas sólo por especialistas experimentados y
sólo cuando se adopten precauciones apropiadas para la protección de personas, de las obras
y de propiedades públicas o privadas. El Contratista deberá proporcionar cobertura satisfactoria
para todos los disparos en excavaciones a tajo abierto y adoptar precauciones adicionales en
todo trabajo de voladura en la medida que requiera la Supervisión.
2.2.3.5.3 Datos que deben suministrarse
Cuando se pase a la fase de excavación final en roca, el Contratista deberá someter al Ing.
Supervisor a una descripción completa de los métodos y procedimientos que él propone para la
excavación por voladura controlada que implique perforación de borde, explosiones
amortiguadas y prefragmentación para el establecimiento de todas las superficies finales de
roca.
2.2.3.6 DISPOSICIONES DE LOS MATERIALES EXCAVADOS
El material de excavación se dispondrá en las áreas indicadas como relleno con material
propio, el excedente se eliminará fuera de la obra y en lugares que no perjudiquen el medio
ambiente; previa aprobación del Ing. Inspector.
2.2.4 RELLENOS
Los rellenos estarán constituidos por material proveniente de las excavaciones, si es apto para
el efecto o de material de desmonte libre de basuras, materias orgánicas susceptibles de
descomposición; se podrá emplear piedras, cascote de concreto o material de albañilería.
El relleno se ejecutará por capas de un espesor máximo de 20 cm debiendo regarse y

compactarse en forma óptima hasta que alcance su máxima densidad.
2.2.4.1 RELLENOS EN ZANJAS
El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible, los fines
esenciales que debe cumplir este relleno son:
- Proporcionar un lecho para la tubería.

- Proporcionar por encima de la tubería, una capa de material escogido que sirva de
amortiguador al impacto de las cargas exteriores.
INFORME FINAL
Las material a utilizar en el relleno de la instalación de tuberías es el siguiente de acuerdo a

sus características físicas.
2.2.4.1.2 Material Selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de la tubería y, que debe cumplir con las
siguientes características:
Físicas
Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el mismo que
no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾” en diámetro, debiendo además
contar con una humedad óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual: no más del
30% será retenida en la malla N° 4 y no menos de 55%, ni más del 85% será arena que pase la
malla N° 4 y sea retenida en la malla N° 200.
Químicas
Que no sea agresiva, a la tubería instalada en contacto con ella.
2.2.4.1.3 Material Seleccionado
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con la
tubería, debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto, con la sola
excepción de que puede tener piedras hasta de 6” de diámetro en un porcentaje máximo del
30%.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por “Material de

Préstamo”, previamente aprobado por la supervision, con relación a características y
procedencia.
La forma de ejecutar el relleno será como sigue:
Primero, se debe formar el lecho o soporte de la tubería, el material regado tiene que ser
escogido, de calidad adecuada, libre de piedras y sin presencia de materia orgánica.
2.2.4.1.4 Cama de Apoyo
Esta preparación es el comienzo de una instalación satisfactoria. Con rapidez y eficiencia de la

maquinaria moderna de excavación, es económico y recomendable excavar un poco más de
INFORME FINAL
los especificado a nivelar con material granular. El material granular proporciona un fondo de
zanja satisfactorio firme y que soporta continuamente la tubería.
Los materiales más económicos son: arena, fina o triturado pequeño, ya que su compactación
se obtiene con un mínimo de apisonamiento. Con esta base, el objetivo primordial es evitar
vacíos debajo y alrededor de cuadrante de la tubería.
El fondo de la zanja debe ser también continuo, plano y libre de piedras, troncos o materiales
duros y cortantes.
Debe nivelarse también de conformidad con el perfil longitudinal de la canalización y quedar

exento de cualquier obra antigua de mampostería.
Para proceder a instalar las líneas de agua y alcantarillado, previamente las zanjas excavadas
deberán estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial
cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobada por
la supervisión.
De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, los materiales de la cama de apoyo que
deberá colocarse en el fondo de la zanja serán:
En Terrenos Normales Y Semirocosos

La cama de apoyo será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las
características exigidas como material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un
espesor no menor de 0,10 m, debidamente compactada o acomodada (en caso de gravilla),
medida desde la parte baja del cuerpo del tubo; siempre y cuando cumpla también con la
condición de espaciamiento de 0,05 m que debe existir entre la pared exterior de la unión del
tubo y el fondo de la zanja excavada.
Sólo en caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso no se exigirá cama.
En Terreno Rocoso
Será del mismo material y condición del inciso a), pero con un espesor no menor de 0,15 m.
En Terreno Inestable (Arcillas Expansivas, Limos Etc.)

La cama se ejecutará de acuerdo a las recomendaciones del proyectista.
En casos de terrenos donde se encuentren capas de relleno no consolidado, material orgánico
objetable y/o basura, será necesario el estudio y recomendaciones de un especialista de
mecánica de suelos.
INFORME FINAL
30 cm
30 cm
10
2.2.4.1.5 Primer relleno compactado
Comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de
la clave del tubo, será de material selecto para terreno normal, mientras que para otro tipo de
terreno se usará una capa de material de préstamo (arena gruesa o grava de ¼” – ½”) desde la
cama de apoyo hasta la clave de la tubería y a partir de ésta hasta 0,30 m encima, el relleno
será apisonado con material selecto. Este relleno, se colocará en capas de 0,10 m de espesor
terminado, desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de
peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería y/o estructura.
INFORME FINAL
2.2.4.1.6 Segundo relleno compactado
El segundo relleno compactado se ubica, entre el primer relleno y la sub-base de ser el caso,
se harán por capas no mayores de 0,15 de espesor, compactándolo con vibro-apisonadores,
planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de la
máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180. De no alcanzar el
porcentaje establecido, el contratista deberá de efectuar nuevos ensayos hasta alcanzar la
compactación deseada.
Durante la prueba de la tubería, es importante comprobar la impermeabilidad de las uniones,

para lo cual se deben dejar las mismas descubiertas.
En el caso de zonas de trabajo donde no exitan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno
estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel del terreno natural.
Donde se requiera reposición de pavimentos y/o veredas, el segundo relleno estará
comprendido entre el primer relleno hasta el nivel inferior del tercer relleno (Ver
Especificaciones Técnicas para Pavimentos).
2.2.4.1.7 Material de Préstamos
Se denomina así a aquel material que es extraído de una zona ajena a la obra, debido a que el
volumen de excavación apto no es suficiente para cubrir los volúmenes de relleno, ó en
algunos casos el volumen obtenido de la excavación no reúne las condiciones físicas ó
químicas requeridas para ser un material selecto ó seleccionado. Para lo cual es necesario
rellenar con material de préstamo que cumpla con las condiciones requeridas.
2.2.4.2 RELLENOS EN ESTRUCTURAS
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Contratista deberá contar con la
autorización del Ingeniero Supervisor de la obra.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas en las definiciones del “Material seleccionado”.
INFORME FINAL
2.2.4.2.2 Material Seleccionado
Es el material utilizado en el relleno, debiendo reunir las mismas características físicas del
material selecto, con la sola excepción de que puede tener piedras hasta de 6” de diámetro en
un porcentaje máximo del 30%.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por “Material de
Préstamo”, previamente aprobado por la supervisión, con relación a características y
procedencia.
2.2.4.2.3 Material de Préstamo
Es un material selecto y/o seleccionado, transportado a la zona de trabajo para remplazar al

material existente en ella, que no reúne las características apropiadas para el recubrimiento y
relleno.
2.2.4.2.4 Relleno Compactado
Se hará por capas no mayores de 0,20 de espesor, compactándolo con vibro-apisonadores,

planchas y/o rodillos vibratorios.
El porcentaje de compactación no será menor del 95% de la máxima densidad seca del proctor
modificado ASTM D698 o AASHTO T-180. De no alcanzar el porcentaje establecido, el
contratista deberá de efectuar nuevos ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.
INFORME FINAL
2.3. OBRAS DE CONCRETO
2.3.1 DISPOSICIONES GENERALES
Los trabajos señalados en éste capítulo deberán ceñirse al Reglamento Nacional de

Edificaciones.
2.3.2 ALCANCES
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta sección y según se muestra en los
planos, el Contratista deberá:
o Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para dosificar, mezclar,

transportar, colocar, consolidar y curar el concreto.
o Construir, montar y desmantelar los encofrados y andamios.
o Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y de

construcción.
o Suministrar y colocar las armaduras de acero, las espigas para trabas y las barras o
ganchos de anclaje.
o Proveer los medios necesarios para mantener el control del vaciado del concreto.
o Identificar todos los vaciados de concreto, para su registro en los libros de la Obra.
o Dar todas las facilidades para la obtención de las muestras requeridas para el control de
calidad.
2.3.3 COMPOSICION
El concreto se compondrá de cemento Portland, agua, agregado fino, agregado grueso y/o
aditivos. Las dosificaciones del concreto elaboradas por el Contratista se basarán en los
diseños de mezclas previos requeridos y tendrán como objeto asegurar un concreto plástico,
trabajable y apropiado para las condiciones específicas de colocación.
El Contratista será responsable por la uniformidad del acabado de las estructuras expuestas
terminadas y del mismo modo será responsable de la calidad de los concretos logrados. Será
de su plena responsabilidad si la resistencia según los ensayos de las probetas queda muy por
debajo de lo normado según el diseño y de los costos que asumiría de las correcciones
pertinentes.
INFORME FINAL
2.3.3.1 CEMENTO
2.3.3.1.1 Cemento Portland
El cemento que se empleará en la ejecución de las obras será el Portland - Tipo I. Sin
embargo, el Ing. Supervisor en coordinación con el Ing. Residente; previo estudio y minucioso
control sobre la naturaleza del suelo, podrán decidir el tipo de cemento a utilizarse.
2.3.3.1.2 Ensayos requeridos
El Contratista presentará los controles de calidad que la Supervisión considere pertinente para
verificar su grado de hidratación y pesos normados. El muestreo es aleatorio y de las bolsas de
cemento que se tengan dudas de su calidad.
2.3.3.1.3 Almacenamiento
Inmediatamente después que el cemento se reciba en el sitio se almacenará en depósitos

secos, diseñados a prueba de agua. El cemento tendrá que ser utilizado en el mismo orden
cronológico de su entrega en el almacén con un stock no menor al requerido para 10 días de
vaciado consecutivo y el apilamiento tomará en cuenta no hacer una suma de base de cemento
mayor de 8 unidades uno sobre otro.
2.3.3.2 AGUA
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser limpia y su temperatura
no deberá ser menor a 8ºC, asimismo; no deberá contener residuos de aceites, ácidos, álcalis,
sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y corrosivas y estará exenta de
arcilla y lodo. Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el serán las
siguientes:
Cloruros 300 p.p.m.

Sulfatos 300 p.p.m.
Sales de magnesio 150 p.p.m.
Sales soluble 1500 p.p.m.
pH 6-8 p.p.m.
Sólidos en suspensión 1000 p.p.m.
Materia orgánica expresada en oxígeno 10 p.p.m.
2.3.3.3 AGREGADOS
2.3.3.3.1 Fuentes de Agregados y Almacenamiento
Los agregados se obtendrán de las canteras reconocidas en la zona y de Río. Sin embargo, no
INFORME FINAL
se descarta la posibilidad de recurrir a procedimientos mecánicos para cubrir los

requerimientos de agregado grueso. La aprobación de un yacimiento no implica la aprobación
de todos los materiales que se extraigan del mismo. El Ing. Supervisor se reserva el derecho
de rechazar ciertos estrados y zonas dentro de las áreas aprobadas, cuando el material no
reúna condiciones satisfactorias para su uso. El Contratista será responsable de que todos los
materiales que se empleen en la obra estén de acuerdo con las especificaciones.
Deberá prevenirse tener en obra un stock mínimo para 10 días de trabajo.
Las pilas de almacenamiento de agregados deberán disponerse cuidadosamente de manera

de asegurar una separación clara de los diferentes tamaños de los agregados.
2.3.3.3.2 Agregado fino
Composición: El agregado fino consistirá en arena natural, proveniente de canteras de Río

aprobadas por el Ing. Supervisor. La arena estará constituida por fragmentos de roca limpios,
duros, compacta, durable y de forma conveniente para la trabajabilidad del concreto.
Calidad: En general, el agregado fino estará acorde con la Norma C-33 de la ASTM. La arena
no deberá contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos u
otras sustancias perjudiciales. El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá
exceder de los valores siguientes:
Material % en peso
Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 3
Material ligeros (ASTM C-123) 1
Grumos de arcilla (ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias dañinas (mica, limo, álcalis, etc.) 2
El total de todas las sustancias dañinas no deberá superar el 5% en peso.
Granulometría: El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso y
deberá llegar a la planta de concreto con la granulometría conforme se describe a continuación.
Malla Abertura
% que pasa
Nº (mm)
4 4.80 95 – 100
8 2.40 80 – 100
16 1.20 50 – 85
30 0.59 25 – 60
50 0.30 10 – 30
100 0.15 2 – 10
INFORME FINAL
Modulo de fineza: Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino
deberá tener un módulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 3.1. El módulo de
fineza se determinará dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en
los 4 "Tamices U.S. Standard" Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100.
Almacenamiento: El agregado fino se almacenará en pilas aisladas de otros productos de

manera que se evite su contaminación con materiales extraños.
Ningún equipo de tracción que tenga lodo o pérdidas de aceite deberá ser operado en las
inmediaciones de las pilas de almacenamiento. Las pilas deberán disponerse de manera que
se evite la agregación del agregado y, cuando sea posible, al depositar o retirar material se
deberá procurar el mejoramiento de la uniformidad de gradación del agregado en conjunto. El
agregado fino deberá protegerse adecuadamente contra la lluvia, con el fin de mantener un
contenido de humedad uniforme y estable no mayor de 4%. Las pilas deberán disponerse de
manera que permitan un drenaje adecuado en un período máximo de 72 horas previo a su uso.
Antes de comenzar las operaciones de vaciado, deberá haberse producido una cantidad
suficiente de agregado fino para permitir la colocación continua del concreto y esta cantidad
deberá mantenerse mientras sea requerido producir concreto para el trabajo.
2.3.3.3.3 Agregado grueso
Composición: El agregado grueso consistirá en grava obtenida de fuentes naturales;

específicamente se emplearán los agregados provenientes de las canteras ubicadas en las
áreas aprobadas.
Se seleccionará el agregado grueso, debiendo estar formado por cantos rodados, duros,
resistentes, duraderos, limpios y sin recubrimiento de materiales extraños. Los cuales serán
triturados en la planta chancadora que el Contratista instalará a efectos de que en todo
concreto empleado se emplee piedra chancada como agregado grueso.
Calidad: En general, el agregado grueso estará acorde con la Norma C-33 de la ASTM. Los
porcentajes de sustancias dañinas en el agregado grueso, no deberán superar los siguientes
límites:
% en peso
Material
Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 0.5
Materiales ligeros (ASTM C-123) 1.0
Grumos de arcilla (ASTM C-142) 0.5
Otras sustancias dañinas 1.0
El total de todas las sustancias dañinas no deberá superar el 3% en peso.
INFORME FINAL
Granulometría: El agregado grueso deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso
y deberá llegar a la planta de concreto separado en tamaños normales cuyas granulometrías
se indican a continuación:
Dimensión de % en peso que pasa por los

Tamiz U.S.
la malla tamices individuales
Standard
(en mm) 19 mm. 38 mm. 76 mm.
4 102 - - 100
3 76 - - 90-100
2 50 - 100 20-55
1 1/2 38 - 90-100 0-15
1 25 100 20-55 0-15
3/4 19 90-100 0-15 -
3/8 10 20-55 0-5 -
Nº 4 4.8 0-10 - -
Nº 8 2.4 0-5 - -
Tamaño: A menos que el Ing. Supervisor ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado
grueso que deberá usarse en las diferentes partes de la Obra será:
51 mm (2") Estructuras de concreto en masa muros, losas y pilares de más

de 1.0 m de espesor.
38 mm (1 1/2") Muros, losas vigas, pilares, etc., de 0.30 m a 1.00 m de
espesor.
19 mm (3/4) Muros delgados, losas, revestimientos de canales, etc. de
menos de 0.30 m de espesor.
Almacenamiento: Las pilas de almacenamiento del agregado grueso deberán disponerse

cuidadosamente de manera de asegurar una separación clara de los diferentes tamaños del
agregado. Ningún equipo que tenga lodo o pérdidas de aceite deberá ser operado en las pilas
de almacenamiento.
La descarga del agregado en las pilas deberá hacerse empleando un sistema de transporte
adecuado y dispositivos escalonados para disminuir la caída libre del material. Se instalarán
aspersores de agua en las pilas de almacenamiento, si fuera necesario, para mantener
condición saturada la parte del agregado grueso prevista para uso inmediato.
Antes de comenzar las operaciones de vaciado deberá haberse producido una cantidad
suficiente de agregado grueso para permitir la colocación continua del concreto al ritmo
propuesto; esta cantidad deberá mantenerse mientras se requiera producir concreto.
INFORME FINAL
2.3.3.4 ADITIVOS
Los aditivos que se empleen en el concreto cumplirán con las especificaciones de la Norma
ITINTEC 39.086. Su empleo estará sujeto a aprobación previa del Supervisor y no autoriza a
modificar el contenido de cemento de la mezcla.
El Contratista deberá demostrar al Supervisor que los aditivos empleados son capaces de
mantener esencialmente la misma calidad, composición y comportamiento en toda la obra.
Las puzolanas que se empleen como aditivos deberán cumplir con la Norma ASTM C260.
Los aditivos reductores de agua, retardantes, acelerantes, reductores de agua y retardantes,

reductores de agua y acelerantes deberán cumplir con la norma ASTM C494.
El Contratista proporcionará al Supervisor la dosificación recomendable del aditivo e indicará

los efectos perjudiciales debidos a variaciones de la misma, la composición química del aditivo,
el contenido de cloruros expresados como porcentaje en peso de ion cloruro y la
recomendación del fabricante para la dosificación si se emplea aditivos incorporados de aire.
A fin de garantizar una cuidadosa distribución de los ingredientes se empleará equipo de

agitado cuando los aditivos vayan a ser empleados en forma de suspensión o de soluciones no
estables.
Los aditivos empleados en obra deben ser de la misma composición, tipo y marca que los
utilizados para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto.
2.3.4 TOMA DE MUESTRAS DE ENSAYOS
2.3.4.1 AGREGADOS
Los ensayos se efectuarán de acuerdo con las normas aplicadas de la ASTM. El Ing.
Supervisor ordenará tomar las muestras de rutina para control y análisis del agregado que
correrán a cargo del Contratista.
El Contratista proporcionará las facilidades que sean necesarias para la toma inmediata de
muestras representativas para los ensayos.
2.3.4.2 CONCRETO
La resistencia a la comprensión se determinará ensayando cilindros estándar de 152 mm por

305 mm, hechos y curados de acuerdo con la Norma C-31 de la ASTM.
INFORME FINAL
Se tomarán tantas muestras como sean necesarias para obtener una información amplia de la
resistencia del concreto en cada etapa de la obra.
El costo de los ensayos y transporte de las probetas correrá a cargo del Contratista. Las
muestras serán probadas en un laboratorio especializado.
2.3.5 PROPORCIÓN DEL CONCRETO
2.3.5.1 CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO
2
El concreto se clasifica en base a la resistencia a la comprensión en Kg/cm a los 28 días y
2 2 2
tiene para un concreto de fć = 175 Kg/m ; fć = 210 Kg/m y para solado fć = 140 Kg/m
Por resistencia nominal a la comprensión se entiende la resistencia mínima a la comprensión

de por lo menos 85% de las muestras sometidas a pruebas. El Contratista diseñará las
modificaciones para el concreto de acuerdo con ensayos de laboratorio, siendo responsable del
cumplimiento de las resistencias especificadas. Puede basarse en diseño de mezclas
elaboradas por laboratorios especializados pero no se le exime al Contratista de los resultados
desfavorables que se obtenga en obra.
Estas dosificaciones deberán ser verificadas por el Ing. Supervisor antes de empezar los
trabajos de concreto.
2.3.5.2 CONTROL
El proporcionamiento de todos los materiales del concreto se hará de acuerdo con las
instrucciones que emita la Supervisión.
El Contratista suministrará todo el equipo necesario para determinar y controlar la cantidad

exacta de cada uno de los materiales que componen el concreto.
2.3.5.3 DOSIFICACIÓN
La dosificación del concreto se realizará en base a un diseño de mezclas empleando muestras

de agregados a que se utilizará realmente en obra, estos diseños deberán ser realizados y
verificados por laboratorios especializados, Universidades, organismos gubernamentales etc. y
deberán contar con la aprobación del Supervisor de Obra.
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por el peso y dosificarse
mecánicamente, se acepta como válido dosificación volumétrica equivalente.
INFORME FINAL
2.3.5.4 CONTENIDO DE CEMENTO
El contenido de cemento en los diferentes elementos de concreto, será el que resulte del
diseño respectivo, para cumplir con los requerimientos contractuales. Los tipos de concreto
son los siguientes:
Nomenclatura f'c Cemento Diám. Max. de Agregados

2 3
C 210 76 210 Kg/cm 350 Kg/m 76 mm = 3"
2 3
C 175 38 175 Kg/cm 300 Kg/m 38 mm = 1 1/2"
2 3
C140 140 Kg/ cm 250 Kg/m 19 mm = 3/4”
2
Concreto Ciclópeo: Concreto f'c = 175Kg/m + 30% Piedra Grande tm. 8”
2
Concreto Ciclópeo: Concreto f'c = 175 Kg/m + 25% piedra mediana tm 3”
2
Concreto Simple: Concreto f'c = 140 Kg/m para soldado.
2.3.5.5 AJUSTES
Las dosificaciones del concreto, diseñados y ensayadas en el laboratorio, se irán modificando

en la obra a medida que sea necesario.
2.3.5.6 CONTENIDO DE AGUA
El contenido total de cada dosificación del concreto tendrá la cantidad mínima indispensable
para producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada y la densidad
uniformidad y trabajabilidad deseada.
2.3.6 EQUIPO Y PROCESO DE MEZCLADO
2.3.6.1 EQUIPO
El concreto se preparará en mezcladoras con tolva de un tipo aprobado por la Supervisión y

que deberá asegurar la continuidad en la producción uniforme de concreto.
El equipo para medir y pesar deberá reunir los requisitos indispensables para que las
cantidades de materiales requeridas por los tipos de concretos sean lo suficientemente
exactos.
2.3.6.2 TIEMPO DE MEZCLA
El tiempo de mezcla para cada carga deberá ser el siguiente:
INFORME FINAL
Capacidad de la mezcladora Tiempo de la mezcla

1/2 metro cúbico 1 - 1/4 minutos
1 metro cúbico 1 - 1/2 minutos
2.3.7 TRANSPORTE
El concreto, se transportará de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible;

empleando métodos que impidan su segregación o pérdida de ingredientes.
En general el transporte de concreto sin sistemas de agitación será permitido si el tiempo entre
la terminación de mezclado y la colocación no supera a una hora. Si se emplea un aditivo
retardador de fragua las tolerancias arriba indicada podrá incrementarse en 1/2 hora como
máximo. Más allá de este límite, el concreto será rechazado y no podrá usarse en ningún lugar
de la obra.
2.3.8 COLOCACIÓN
2.3.8.1 GENERALIDADES
Al colocarse el concreto deberá llevarse hacia todos los rincones y ángulos del encofrado, y
alrededor de las superficies de la armadura y de las piezas empotradas, sin que segreguen los
materiales que la integran.
2.3.8.2 APROBACIÓN
Antes de comenzarse cualquier vaciado de concreto, se obtendrá la aprobación de la

Supervisión. No se permitirá la colocación de concreto cuando, a juicio del Ing. Supervisor,
existan condiciones que impidan su colocación y consolidación adecuada.
2.3.8.3 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
2.3.8.3.1 Concreto colocado sobre tierra
Cuando se coloque directamente sobre la tierra la superficie en contacto con el concreto

deberá estar limpia. Compacta, húmeda y libre de agua estancada o corriente.
4.1.1.1.1 Concreto colocado sobre roca o sobre otro concreto
INFORME FINAL
Cuando se coloque concreto directamente sobre o contra la roca o sobre otro concreto, la
superficie en contacto con el concreto deberá estar limpia y libre de aceite, agua corriente o
semidesprendida.
Todas las superficies de roca se mantendrán continuamente húmedas por un período de 24

horas precedentes al vaciado de concreto.
2.3.8.4 CAPAS DE COLOCACIÓN
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se indica en los
planos o el que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo
contrario en los planos, el espesor del concreto que permitirá colocar en una capa será de 40
cm y el lapso máximo de la colocación de capas sucesivas deberá ser tal que el vibrado pueda
actuar aun en la capa inferior, en cuyo caso no será necesario hacer juntas de construcción.
2.3.8.5 CONSOLIDACIÓN DE CONCRETO
La vibración del concreto se realizará por medio de vibradores a inmersión accionados eléctrica
o neumáticamente, o mediante motores de combustión.
Los tipos de vibradores deberán ser aprobados por la Supervisión y la frecuencia de vibración
no deberá ser menor de 7000 ciclos por minuto para diámetros inferiores de 10 cm. y de 6000
ciclos por minuto para diámetros superiores a 10 cm.
En el vibrado de cada capa de concreto, el vibrador deberá operar en posición casi vertical. La
inmersión del vibrador deberá ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de la capa y
penetrar en la capa inferior de concreto fresco. Los vibradores no deberán introducirse
rápidamente, si no que deberán penetrar en el concreto por acción de su propio peso y se
retirarán lentamente para evitar la formación de cavidades, en todo caso se deberá aplicar un
mínimo de 80 seg. para cada m3 de concreto colocado. No se permitirá una vibración excesiva
que cause segregación.
2.3.9 JUNTAS
La ubicación de las juntas de construcción, expansión y contracción se efectuará como se

indica en los planos o como ordene el Ing. Supervisor, debiendo someterse a su aprobación
cualquier modificación que aplique un cambio de las juntas mostradas en los planos.
2.3.9.2 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Toda superficie que resulte de una interrupción prolongada del vaciado, constituirá una junta de
INFORME FINAL
construcción.
Las juntas de construcción horizontales y/o ligeramente inclinadas deberán acondicionarse

para la colocación de la capa siguiente mediante una eficiente limpieza de sus superficies; esto
se hará sometiendo las superficies a un chorro a presión alta de arena mojada, después de que
hayan adquirido su fraguado final, o repicándolas con un chorro de aire-agua antes del mismo.
Donde sea necesario remover capas de lechada acumulada, escombros y otros materiales
extraños, se limpiará con chorro de arena mojada. Inmediatamente antes de colocarse la capa
siguiente a fin de complementar el repicado con chorro de agua.
Las juntas de construcción verticales deberán tratarse como se indica para el caso de la
limpieza de las superficies de concreto en juntas horizontales.
En las estructuras que requieran de estanqueidad para las juntas de construcción, se deberá
proveer de sellos del tipo "water stop".
2.3.9.3 JUNTAS DE IGAS NEGRO
Las juntas igas negro que se muestren en los planos serán construidas en las ubicaciones
indicadas. Las juntas se harán encofrando el concreto en un lado de la junta, permitiéndole
que fragüe para luego limpiarlo y cubrirlo con un compuesto sellador antes que se vacíe el
concreto al otro lado de la junta. El compuesto sellador se conformará a la norma ASTM C-39
y se preparará "in situ", para tal efecto se utilizarán masillas plásticas negras IGAS o similar, las
cuales deberán tener la aprobación del Ing. Supervisor y cumplir con los requerimientos que a
continuación se indican.
o El compuesto del sellado no deberá aplicarse hasta que se haya completado toda la
curación del concreto adyacente.
o La junta deberá limpiarse y secarse totalmente con aire comprimido.
o Un imprimante adhesivo deberá colocarse sobre las superficies de la junta. La

composición del imprimante deberá estar acorde con las instrucciones del fabricante.
Después de calentar el compuesto de sellado negro con aire caliente o un baño de aceite a
temperatura de 50ºC hasta 80ºC, deberá introducirse en la junta con la ayuda de una espátula.
Debe tenerse en cuenta que el producto no es necesariamente resistente al aceite.
El gasto del suministro y aplicación del compuesto sellador se pagará según los precios
unitarios estipulados en la Tabla de Cantidades y Precios.
INFORME FINAL
2.3.10 ENCOFRADOS
Con el objeto de confinar el concreto y darle la forma deseada deberá emplearse encofrados
donde sea necesario. Estos serán suficientemente sólidos y estables para resistir la presión
debida a la colocación y vibrado del concreto manteniéndose rígidamente en su posición
correcta. Los encofrados para las superficies que vayan a quedar expuestas se revestirán.
2.3.10.2 TIRANTES PARA ENCOFRADOS
Las varillas metálicas que se dejen empotrados en el concreto para fijar los encofrados
permanecerán empotradas y sus extremos quedarán dentro del concreto a una distancia
mínima de 50 mm., de las caras encofradas. Los huecos que dejan los tirantes para fijar los
encofrados deberán rellenarse con concreto, mortero o lechada de cemento.
En los muros cuyos dos lados vayan a quedar cubiertos por terraplenes los encofrados podrán
fijarse empleando tirantes de alambres que se cortarán al ras, después que los encofrados se
remuevan.
2.3.10.3 LIMPIEZA Y ACEITADO DE LOS ENCOFRADOS
En el momento de colocarse el concreto, la superficie de los encofrados deberá estar libre de

incrustaciones de mortero, lechada u otros materiales indeseables que puedan contaminar el
concreto o interferir con el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones referidas al
acabado de las superficies.
2.3.10.4 TIPOS DE ENCOFRADOS
A fin de obtener, el acabado requerido de la superficie final de concreto, el Contratista utilizará

el tipo de encofrado indicado en los planos o el que se ordene. Los tipos de encofrados más
comunes serán los siguientes: encofrados de madera bruta. Encofrados de madera cepillada
machihembrada o enchapada, con planchas de triplay de espesores adicionales y del tipo de
caravista como se ha indicado.
2.3.10.5 REMOCIÓN DE LOS ENCOFRADOS
Los encofrados se removerán lo antes posible, a fin de no interferir con el curado y la

reparación de imperfecciones en las superficies; pero en ningún caso deberán removerse antes
de que apruebe su remoción.
Cualquier reparación o tratamiento; que se requiera se hará inmediatamente, y a continuación

se procederá con el curado especificado.
INFORME FINAL
2.3.10.6 ANDAMIOS
Se entiende por andamio, el conjunto de pies derechos (paredes), vigas, tablas, etc. que sirven
para soportar encofrados o para otros usos en la ejecución de las obras.
Todos los andamios deberán tener la suficiente resistencia contra golpes y acciones similares,
y serán construidos de tal modo que puedan controlarlos sin peligro.
2.3.11 CURADO Y PROTECCION
Antes de comenzar cada vaciado de concreto, el Contratista deberá disponer listo para su
instalación todo el equipo necesario para curar, proteger adecuadamente el concreto. Las
superficies que vayan a recibir acabado a boca de cepillo o acabado liso se curarán por
humedecimiento durante un período no menor de 8 días consecutivos, empleando un método
aprobado.
El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante los 7primeros
días después de su colocación, tiempo que podrá reducirse a 3 días en el caso de concreto de
lata resistencia inicial.
El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra

hubiera alcanzado un valor equivalente o mayor al 70% de la resistencia de diseño
especificada.
Podrán emplearse curadores químicos con la aprobación del Supervisor.

Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que puedan ser retirados sin peligro para el
concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización
del tiempo indicado en líneas anteriores.
Durante el periodo de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones
mecánicas tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.
Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados
por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de
curado o de la acción de lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser
cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.
2.3.12 ACABADOS Y PROCEDIMIENTOS
Los tipos de acabados que vayan a darse a las diferentes superficies deberán ser lo que se
especifica aquí o los que se muestran a los planos.
INFORME FINAL
Las cangrejeras no se aceptarán teniendo en cuenta que deberán ejecutarse del tipo de
caravista y los que se presentarán deben ser reparados inmediatamente.
El Contratista eliminará todas las incrustaciones y planchas que den mal aspecto a las
superficies expuestas.
2.3.12.2 SUPERFICIES ENCOFRADOS
Superficies cubiertas con rellenos: Las superficies sobre las cuales o contra las cuales se vaya
a colocar relleno o concreto no requerirán ningún tratamiento después que los encofrados se
remuevan, a excepción del curado especificado y la reparación de cangrejeras y otros defectos
en el concreto. Estas superficies serán encofradas con madera bruta.
Superficies expuestas, prominentemente visibles. Las superficies expuestas, prominentemente

visibles requerirán el curado especificado, de la reparación de las cangrejeras y otros defectos
con el concreto y el alisado con coleta y esmeriles de las zonas reparadas. Las irregularidades
de las superficies no deberán ser mayores de 3 mm., en el caso de irregularidades abruptas; ni
mayores de 6 mm., en el caso de irregularidades graduales. Estas superficies serán encofradas
con tableros especiales o enchapados o encofrado de triplay de espesor adecuado o metálico.
2.3.13 REPARACION DEL CONCRETO
El Contratista realizará a todas las reparaciones para obtener los grados de acabado
requeridos en las diversas superficies.
La reparación de imperfecciones en el concreto se ejecutará dentro de las 24 horas siguientes
al desencofrado.
Donde ocurran irregularidades graduales y abruptas que excedan los límites especificados en
la cláusula 1.3.12 (Acabados y procedimientos), las salientes se reducirán mediante
devastación y esmerilado.
2.3.14 ARMADURAS DE ACERO
El Contratista deberá detallar, suministrar, cortar, doblar y colocar todas las armaduras de
acero, incluyendo varillas, mallas de alambre soldadas, espigas para trabas y barras de
anclaje, según se muestra en los planos o como se ordene. Todas las armaduras deberán
estar libres de escamas oxidadas, aceite, grasa mortero endurecido o cualquier otro
revestimiento que pueda destruir o reducir su adherencia al concreto.
INFORME FINAL
2.3.14.2 MATERIALES
A menos que ordene lo contrario, las armaduras de acero deben ser varillas corrugadas, y
estarán acordes con la norma A 615 de la ASTM. El límite de fluencias será de 4,200 kg/cm2.
2.3.14.3 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y

marcados.
El acero de refuerzo se almacenará por encima del nivel del terreno sobre plataforma,
largueros y otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible de daños mecánicos
y deterioro superficial.
2.3.14.4 CORTE Y DOBLAJE
Las armaduras de acero podrán doblarse en la fábrica o en el campo. Todas las dobladuras se
ejecutarán de acuerdo con las prácticas estándar aprobadas, empleando métodos mecánicos
aprobados. No se permitirá calentar las armaduras para doblarlas.
2.3.14.5 COLOCACIÓN
El Contratista colocará todo el acero de refuerzo exactamente en las posiciones mostradas en

los planos. Para poder iniciar el vaciado el Contratista deberá contar con la aprobación del Ing.
Supervisor.
2.3.14.6 SUJETADORES
Todas las armaduras se fijarán en sitio por medio de soportes, espaciadores o tirantes
metálicos aprobados que deberán tener suficiente resistencia para mantener la armadura en
sitio durante todas las operaciones de colocación del concreto, debiendo ser aprobadas por el
Ing. Supervisor estas operaciones.
2.3.14.7 RECUBRIMIENTO DE LAS ARMADURAS
En los planos se indican las distancias de recubrimiento de las armaduras principales hasta la
superficie del concreto. El recubrimiento de las armaduras de repartición y de otras armaduras
secundarias que no se muestran en los planos, no podrá ser nunca menor a una distancia igual
al diámetro de las varillas que integran dicha armadura.
INFORME FINAL
2.3.14.7.1 Concreto Vaciado En Obra
Deberá proporcionarse el siguiente recubrimiento mínimo de concreto al refuerzo:
Concreto en contacto con el suelo o expuesto al ambiente:

- Barras de ᶲ5/8” o menores: 4cm
- Barras de ᶲ3/4” o menores: 5cm
Concreto no expuesto al ambiente (protegido por un revestimiento) ni en contacto con el suelo

(vaciado con encofrado y/o solado):
- Losas o aligerados: 2cm
- Muros o muros de corte: 2cm
- Vigas y columnas: 4cm (*)
- Cáscaras y láminas plegadas: 2cm
(*) El recubrimiento deberá medirse al estribo.
2.3.14.7.2 Concreto Prefabricado (fabricado bajo condiciones de control de planta)
Se deberá proporcionar el siguiente recubrimiento mínimo de concreto al refuerzo:
Concreto en contacto con el suelo o expuesto al ambiente:

- Paneles para muros y losas: 2cm
- Otros elementos:
Barras mayores de ᶲ5/8”: 4cm
Barras de ᶲ5/8” o menores: 3cm
Concreto no expuesto al ambiente ni en contacto con el suelo:

- Paneles para muros y losas: 1.5cm
- Viguetas: 1.5cm
- Vigas y columnas: 2cm (*)
- Cáscaras y láminas plegadas 1.5cm
(*) El recubrimiento deberá medirse a la cara exterior del estribo.
2.3.14.8 EMPALMES
Todos los empalmes de las armaduras deberán hacerse como muestra en los planos.
La longitud de empalme para esfuerzo se sujetará a lo especificado en el "Reglamento
Nacional de Edificaciones para el concreto reforzado".
INFORME FINAL
2.3.15 CONCRETO SIMPLE
El concreto simple es el concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en una
cantidad menor que el mínimo porcentaje especificado para el concreto armado.
Involucra también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la adición de piedras

grandes en volúmenes determinados al concreto.
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso.
Se aceptará la incorporación de pedrones de la dimensión y en cantidad indicada en los
planos, siempre y cuando cada pedrón pueda ser envuelto íntegramente por concreto.
El concreto ciclópeo será fabricado con una mezcla de cemento-hormigón, proporción 1:10
con 30% de piedra grande no mayor de 8", esta dosificación deberá respetarse asumiendo el
dimensionamiento propuesto en el plano de cimentaciones. En todo caso deberá aceptarse una
resistencia a la compresión equivalente a 100 Kg/cm2. , como mínimo, a los 28 días de fragua.
El vaciado se comenzará con una capa de mezcla luego irá una capa de piedra y así
sucesivamente hasta llegar a la altura requerida. Se procurará que las piedras grandes no se
junten unas con otras. La cara plana horizontal del cimiento debe quedar a nivel con
superficie rugosa.
Para el proceso constructivo y materiales se deberá tener en cuentas las especificaciones

correspondientes del ítem concreto mencionado líneas arriba.
2.3.16 CONCRETO PREMEZCLADO
Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones
mezcladores y que es transportado a obra. Norma ITINTEC 339.047.
El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo con los requisitos de

“Specification for Ready-Mixed Concrete” (ASTM C94) o “Specification of Concrete Made by
Volumetric Batching and Continius Mixing” (ASTM C685).
INFORME FINAL
2.4. TUBERIAS Y ACCESORIOS DE PVC
2.4.1 CONSIDERACIONES GENERALES
Los materiales (tuberías y accesorios) a utilizar serán materiales nuevos o de primer uso,
debiendo en todos los casos contar con el respectivo certificado de calidad y certificados de
pruebas de control de calidad de las tuberías de acuerdo a lo señalado en las NTP ISO 4422:
Tubos y Conexiones de Poli(Cloruro de Vinilo) no plastificado (PVC-U) para abastecimiento de
agua y la NTP ISO 4435-1: Tubos de Poli (Cloruro de Vinilo) No Plastificado (PVC-U) Para
Drenaje y Alcantarillado y la NTP ISO 4435-2: Conexiones de Poli (Cloruro de Vinilo) No
Plastificado (PVC-U) Para Drenaje y Alcantarillado, los certificados serán otorgados por cada
lote de tubería que ingrese al almacén del contratista y sea utilizado en obra.
El material deberá ser llevado a almacén y no podrá ser utilizado hasta que el Ing. Supervisor
así lo autorice después de haber evaluado todas las tuberías.
El Ingeniero residente exigirá al proveedor de tuberías, las respectivas certificaciones de

calidad del material, método constructivo y de pruebas realizadas al lote o lotes de tubería que
se encuentren en Obra. Estas certificaciones deberán ser verificadas por el Ingeniero
Supervisor y será dará la conformidad a la tubería antes de ser instaladas. Asimismo estas
certificaciones serán otorgadas por laboratorios u organismos acreditados a nivel nacional o
internacional.
Se deberá seguir estrictamente todas las recomendaciones de almacenaje, traslado e

instalación que la norma técnica ISO 399.161: “Recomendaciones para instalación de Tubos de
Poli (cloruro de Vinilo) No Plastificado (PVC-U) Para sistemas de drenaje y alcantarillado”.
Señale las que recomiende la Supervisión y las que el fabricante del producto en sus catálogos
sugiera.
2.4.2 MATERIALES
Las tuberías correspondientes a esta especificación serán de PVC con unión flexible, de la
clase que se señala en los planos y que reúnan las condiciones de las normas:
- NTP ISO 4422: Tubos y Conexiones de Poli (Cloruro de Vinilo) no plastificado (PVC-U)
para abastecimiento de agua.
- NTP ISO 4435-1: Tubos de Poli (Cloruro de Vinilo) No Plastificado (PVC-U) Para Drenaje
y Alcantarillado y
- NTP ISO 4435-2: Conexiones de Poli (Cloruro de Vinilo) No Plastificado (PVC-U) Para
Drenaje y Alcantarillado.
- Los anillos de las tuberías a utilizar serán anillos de caucho y deberán cumplir lo
establecido en la norma ISO 4422, norma NTP ISO 4633, ASTM F 477.
INFORME FINAL
2.4.2.1 REQUERIMIENTOS GENERALES
De acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4422 e ISO 4453, a simple vista la superficie
interna y extra del tubo debe ser lisa, limpia y libre de ralladura, cavidades y otros defectos
superficiales que no estén conformes con esta NTP. El material no deberá contener impurezas
visibles. Los extremos del tubo serán cortados limpiamente y a escuadra con el eje del tubo.
De acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435 la tubería de alcantarillado es

preferentemente un color anaranjado o marrón.
2.4.2.2 PRESIONES NOMINALES
De acuerdo a las Normas ISO 4422, las tuberías para agua potable se clasifican en
series, las cuales están en función a las presiones de trabajo máxima continuas a la
temperatura de 20° C.
Clasificación Presión de Prueba

Serie Presión de Trabajo
según ITINTEC de Campo
S-20 Clase 5 5,0 Bar (5,0 kg/cm²) 108,75 lb/pulg²
S-16 --- Clase 6,3 Bar (6,3 kg/cm²) 137,03 lb/pulg²
S-13,3 7,5 7,5 Bar (7,5 kg/cm²) 163,13 lb/pulg²
S-12,5 --- Clase 8,0 Bar (8,0 kg/cm²) 174,00 lb/pulg²
S-10,0 10 10,0 Bar (10,0 kg/cm²) 217,50 lb/pulg²
S-6,6 Clase 15 15,0 Bar (15,0 kg/cm²) 326,25 lb/pulg²
Siendo:
SDR = 2S + 1
De acuerdo a la norma NTP ISO 4435 1 y 2, las tuberías de alcantarillado sanitario se clasifican
en series, las cuales están en función al Factor de Rigidez o Relación Dimensional
Standarizada (SDR) equivalente al cociente del diámetro exterior y el espesor del tubo. Así, se
han establecido tres series para un mismo diámetro, diferenciándose entre sí, por el espesor de
las paredes del tubo.
Serie 2 4 8
Nomenclatura SN-2 SN-4 SN-8
SDR 51 41 34
INFORME FINAL
2.4.3 TRANSPORTE, MANIPULEO Y ALMACENAJE
El almacenaje, manipuleo y transporte se deberá tener en cuenta para las tuberías de PVC-UF
fabricadas según norma ISO 4422. Para tuberías de PVC-UF fabricadas según norma ISO
4435 y accesorios de PVC-UF trabajados en tuberías fabricadas según NTP ISO 4422 e ISO
4435.
2.4.3.1 CARGA Y TRANSPORTE
Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo,
evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material trae
como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona
pérdidas de tiempo y gastos adicionales.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados", esta
situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez que
el "atado" se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo
aquellos que se ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente, rodeando los
tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.)
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o

almacenarlos, el material usado para las ataduras no deberá producir raspaduras o
aplastamiento de los tubos.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las campanas;
pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de otros, cuando los
diámetros lo permitan.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como

máximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los
tubos de las camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse primero
los tubos de paredes más gruesas.
2.4.3.2 RECEPCIÓN EN ALMACÉN DE OBRA
Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
INFORME FINAL
- Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepciona, asegurándose que el

material llegó sin pérdidas ni daños.
- Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos,

inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.
- Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos,
anillos de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.).
- Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
- Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las
instrucciones del caso.
- Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del procedimiento a

seguir para la devolución y reposición si fuere el caso.
- Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos
sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.
2.4.3.3 MANIPULEO Y DESCARGA
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es
necesario evitar:
- La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes.

Mientras se está descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse
de manera de impedir desplazamientos.
- Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños
por abrasión.
- También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en
sus extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones
permanentes.
2.4.3.4 ALMACENAMIENTO
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un
almacén techado y no utilizar lonas sobre la tubería, permitiendo una ventilación adecuada en
la parte superior de la pila.
El área destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar
deformaciones permanentes en los tubos.
INFORME FINAL
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la clave de la tubería vaya totalmente
apoyada sobre estos pisos y la campana quede al aire libre para no dañar la horizontal de la
tubería. Pueden colocarse hasta 8 hileras una encima de otra pero cuidando que las claves
coincidan y las campanas queden libres de apoyo. La altura de apilamiento no deberá exceder
a 1,50 m.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de ancho

aproximadamente, espaciados como máximo 1,50 m de manera tal que las campanas de los
mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior. De no contarse
aún con los bloques de madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm del largo de las
campanas y de 3 cm de profundidad para evitar que éstas queden en contacto con el suelo.
La tubería no se almacenará al costado de la zanja por ningún motivo. Esta será usada
inmediatamente salida del almacén. Los tubos deben ser traídos desde el lugar de
almacenamiento al sitio de utilización en forma progresiva a medida que se les necesite.
Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas
especiales de PVC.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos
solares. Asegúrese también que los anillos (enchufes y aros), estén limpios y no estén cortados
o dañados, con el fin de obtener una junta hermética. Así mismo deben estar debidamente
clasificadas por diámetro de tuberia.
Los lubricantes deberán contarse en cantidad suficiente y debidamente cerradas (seguir

recomendaciones del fabricante).
2.4.4 TUBERIAS PARA EL ABASTECIMIENTO DE AGUA
2.4.4.1 INSTALACIÓN TUBERÍAS DE PVC-UF NTP ISO 4422
2.4.4.1.1 Instalación propiamente dicha
La Red de Tubería PVC debe ser colocada en línea recta llevando una mínima pendiente,
evitando que sea instalada siguiendo la topografía del terreno si éste es accidentado o
variable.
La bajada de la tubería se realizará en forma cuidadosa la misma que deberá realizarse con el
uso de sogas u otra herramienta que garantice que ésta sea depositada en forma suave. Está
terminantemente prohibido arrojar la tubería a la zanja ya que esto podría deteriorarla.
La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del agua, debiendo ser
siempre la campana opuesta al sentido de circulación del agua.
INFORME FINAL
Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger la

tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo
cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres solo
las uniones de la tubería.
Para el caso de instalación de tubería con unión rígida deberá seguirse las siguientes
recomendaciones:
Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la espiga y campanas de los

tubos a empalmar formando un chaflán externo a la espiga y un chaflán interno a la campana.
Limpiar cuidadosamente ambas superficies de contacto (usando gasolina, thinner o ron de

quemar).
Medir exactamente la longitud de la campana, marcándola luego en la espiga correspondiente.

Limar en sentido circular cuidadosamente las superficies de contacto y distribuir sin excesos la
cantidad necesaria de pegamento PVC en ambas superficies de contacto tanto en la espiga del
tubo como en el interior de la campana y con ayuda de una brocha pequeña.
Después de la aplicación del pegamento, efectuar el empalme introduciendo la espiga hasta a

la distancia marcada con un movimiento rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga
sea igual a la longitud de la campana y finalmente darle 1/4 de vuelta para mejor distribución
del pegamento.
Las unidades pegadas no deben moverse durante un tiempo mínimo de cinco minutos, a este
tiempo debe moverse con cuidado ya que la unión realizada alcanzará su máxima resistencia
después de 24 horas.
Durante la instalación tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:
- Antes de aplicar el pegamento pruebe la unión entre espiga y campana. La primera debe
penetrar entre 1/3 a 2/3 de la longitud de la campana fácilmente, después de lo cual
ajustan medida con medida.
- No haga la unión si la espiga o la campana están húmedas, evite trabajar bajo
lluvia.
- El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se le está
empleando.
- Al terminar la operación de pegado, limpie la brocha con acetona.
Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la
instalación de los mismos:
- Verificar la presencia del chaflán en la espiga del tubo a instalar, y marque sobre ella la
longitud a introducir.
INFORME FINAL
- Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo de caucho de espiga del tubo

a instalar.
- A continuación el instalador presenta o ajusta el tubo cuidando que el chaflán quede

insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el
fondo, retirándolo luego 1 cm.
- Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para
facilitar la instalación.
2.4.4.1.2 Curvatura
La flexibilidad de los tubos de PVC permite en algunos casos efectuar algunos cambios de
dirección en la tubería. No obstante no se recomienda hacer curvaturas mayores a 3, y siempre
ubicarlas en las partes lisas del tubo y no sobre las campanas.
La tabla siguiente indica los valores de flecha máximos admisibles a 20 C para tubos de 6 m de
largo.
D.N. Flecha Máxima (h)

mm Pulgada (cm)
40 1½ 13
63 2 13
75 2½ 12
90 3 11
110 4 10
160 6 6
200 8 4
250 10 3
315 12 2
355 14 1
400 16 0
450 18 0
500 20 0
630 24 0
2.4.4.1.3 Efecto de la temperatura
Dilatación de la tubería PVC

La fórmula para calcular la expansión de la tubería de PVC es la siguiente
INFORME FINAL
6L = K(T2-T1)L
6L = Dilatación en centímetros
K = Coeficiente de Dilatación 0.8 mm/m / 10°C
T2 = Temperatura máxima
T1 = Temperatura mínima
L = Longitud de la tubería en metros.
2.4.4.1.4 Accesorios
Los accesorios, tees, cruces, codos, serán fabricados según NTP ISO 4422 e ISO 4435, según
se indique en los planos respectivos. La clase de estos se indicará en los planos.
2.4.4.2 PRUEBAS HIDRÁULICAS TUBERÍA PVC-UF NTP ISO 4422
La comprobación en obra se efectuará para controlar la perfecta ejecución de los

trabajos, su conformidad con el proyecto aprobado y para ejecutar las pruebas de retenida y
carga. A este efecto, se exigirá la ejecución de dos pruebas, la prueba parcial y la prueba final.
2.4.4.2.1 Prueba parcial
A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que estén colocados en su
posición definitiva todos los accesorios, válvulas y grifos que debe llevar la instalación, se
procederá a hacer pruebas parciales a la presión interna, por tramos de 300m a 500 m, como
máximo en promedio. El tramo en prueba, debe quedar parcialmente rellenada, dejando
descubiertas y bien limpias todas las uniones.
El tramo en prueba se llenará de agua empezando del punto de mayor depresión para
asegurar la completa eliminación del aire por las válvulas y grifos de la parte alta. El tramo en
prueba debe quedar lleno de agua sin presión durante 24 horas consecutivas antes de
proceder a la prueba de presión o por lo menos el tiempo necesario, para que se sature la
tubería.
Por medio de una bomba de mano, colocada en el punto más bajo se llenará gradualmente el
tramo en prueba a la presión de trabajo. Esta presión será mantenida mientras se recorre la
tubería y se examinan las uniones, en sus dos sentidos (15 minutos sin alteración de la aguja,
sino se hace el recorrido). Si el manómetro se mantiene sin pérdida alguna, la presión se
elevará a la de comprobación, utilizando la misma bomba. En esta etapa, la presión debe
mantenerse constante durante un minuto, sin bombear, por cada 10 libras de aumento en la
presión.
La presión de comprobación para servicios de presión normal de trabajo sera 1.5 veces la
presión de trabajo (ejm. para tuberías de Clase C-7.5 la presión de trabajo será igual a 1.5 x
7.5 kg/cm2, para C-10 la presión de trabajo será igual a 1.5 x 10 kg/cm2).
INFORME FINAL
La prueba se considerará positiva si no se producen roturas o pérdidas de ninguna

clase. La prueba se repetirá tantas veces como sea necesaria, hasta conseguir resultado
positivo.
Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración, más de la cantidad estipulada a
continuación, en litros por hora según la siguiente fórmula
F= N* D*(P^0,5)
410 x 25
F= Pérdida máxima tolerada en una hora, en litros.
N= Número de empalmes
D= Diámetro del tubo en milímetros
P= Presión de prueba en metros de agua
Se considera como pérdida por filtración la cantidad de agua que debe agregarse a la tubería y
que sea necesaria para mantener la presión de prueba especificada, después que la tubería ha
sido completamente llenada y se ha extraído el aire completamente.
El agua necesaria para prueba será proporcionada por el contratista.
Para el control de la prueba en obra, se llevarán los formularios correspondientes, debiendo el

contratista recabar el certificado de cada prueba efectuada y adjuntarlo(s) "como documento(s)
indispensable(s)" a las valorizaciones que presente, sin cuyo requisito la valorización no podrá
ser tramitada.
2.4.4.2.2 Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección
La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal de
la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se está
probando.
(*)En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada campana de
empalme como una unión.
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección, si

previamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar
las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una (1)
hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas
de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente especificación.
INFORME FINAL
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.
El tiempo mínimo de contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a
efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm de cloro.
En el periodo de clorinación todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán operados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de
cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e

inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0,2 ppm de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de

preferencia:
- Cloro líquido
- Compuestos de cloro disuelto con agua
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de este, por medio de un
aparato clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados,
para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos

de cloro tales como hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable, sea
conocido. Para la adicción de éstos productos se usará una proporción de 5% de agua,
determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula:
g = C xL
% Clo. x 10
De donde:
g= gramos de hipoclorito
C= p.p.m o mgs por litro deseado
L= Litros de agua
Ejemplo: Para un volumen de agua a desinfectar de 1 m³ (1 000 litros) con un

dosaje de 50 ppm. Empleando hipoclorito de calcio al 70% que requiere:
g = 50 x 1 000 = 71,4 gramos

70 x 10
INFORME FINAL
2.4.4.2.3 Reparación de fugas
Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato

reparadas por el Contratista debiendo necesariamente realizar de nuevo la prueba hidráulica
del circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado satisfactorio y sea
recepcionada por la empresa.
2.4.5 TUBERIAS PARA EL SISTEMA DE ALCANTARILLADO
2.4.5.1 INSTALACIÓN TUBERÍAS DE PVC-UF NTP ISO 4435
2.4.5.1.1 Instalación propiamente dicha
La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del desagüe, debiendo ser
siempre la campana opuesta al sentido de circulación del flujo.
La bajada de la tubería se realizará en forma cuidadosa la misma que deberá realizarse con el
uso de sogas u otra herramienta que garantice que ésta sea depositada en forma suave. Está
terminantemente prohibido arrojar la tubería a la zanja ya que esto podría deteriorarla.
Una vez bajada la tubería se colocarán una tras de otra, se instalará la tubería una por una y se
embonará cada tubería cuidadosamente con el uso de una barreta y un taco de madera para
embonar adecuadamente cada tubo. Una vez embonadas, se alinearán las tuberías y se
verificará que estas estén correctamente alienadas y colocadas en el eje de la zanja.
Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger la

tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo
cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres solo
las uniones de la tubería.
Para instalación de tuberías de PVC unión rígida deberá tenerse en cuenta las siguientes
recomendaciones:
Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la espiga y campanas de

los tubos a empalmar formando un chaflán externo a la espiga y un chaflán interno a la
campana.
Limpiar cuidadosamente y desengrasar ambas superficies de contacto.

Limar en sentido circular cuidadosamente las superficies de contacto la espiga como el interior
de la campana donde se ensamblará.
Aplicar el adhesivo tanto en la espiga como en el interior de la campana, con la ayuda de una
brocha, sin exceso y en el sentido longitudinal.
Efectuar el empalme introduciendo la espiga en la campana sin movimiento de torsión.
INFORME FINAL
Una vez ejecutado el pegado, eliminar el adhesivo sobrante.

Inmovilizar la tubería por dos horas.
Durante la instalación tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:
- No haga la unión si la espiga o la campana están húmedas, evite trabajar bajo lluvia.
- El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se esté empleando.
- Al terminar la operación de pegado, limpie la brocha con acetona.
Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la
instalación de los mismos:
- Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo, introduzca el anillo en forma

tal que la zona gruesa quede en el interior de la campana.
- A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en

el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo
luego 1 cm.
- Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para
facilitar la instalación.
Debe de tenerse en cuenta que el lubricante a ser utilizado en la instalación de la tubería debe
ser el recomendado por el fabricante de los tubos.
2.4.5.1.2 Deflexión de tuberías
Cuando un tubo se encuentra instalado bajo tierra, queda sometido a un régimen de

cargas que afectan su comportamiento mecánico de acuerdo a las propiedades físicas del
mismo, las dimensiones de la zanja, el tipo de suelo u el método de instalación de la tubería.
El comportamiento de la tubería bajo dichas cargas será diferente dependiendo si es rígida o

flexible. En caso de ser rígida, las cargas aplicadas son absorbidas completamente por el tubo,
mientras que en las tuberías flexibles parte de la carga es absorbida por el tubo al tiempo que
éste se deforma transmitiendo así la carga restante al terreno que se encuentra a su alrededor.
Las tuberías flexibles fallan por deflexión más que por rotura en la pared del tubo como es el
caso de las tuberías rígidas.
Se denominan tuberías flexibles a aquellas que permiten deformaciones transversales de más

de 3% sin que se fisure o rompa, por lo que las tuberías de PVC se encuentran catalogados
dentro de este grupo.
INFORME FINAL
Al estar una tubería PVC enterrada a cierta profundidad y por tanto encontrarse sometida a una
acción de cargas externas, ésta tenderá a deformarse dependiendo del tipo de material de
relleno y su grado de compactación y la rigidez de la tuberíaLa deformación ocasiona una
disminución del diámetro vertical y la sección transversal decrece. En el punto de falla
inminente, la parte superior de la tubería llega a ser prácticamente horizontal y un diferencial
adicional de carga puede originar una inversión de la curvatura con lo que la tubería colapsa.
Las deflexiones en tubos PVC deben ser controlados y se debe tener un estimativo de su
magnitud de acuerdo a las condiciones de zanja y materiales de relleno, ya que ella puede
ocasionar restricciones en el área de flujo. La tubería debe ser diseñada para soportar las
condiciones de carga extremas de cada proyecto específico.
En la tabla siguiente se muestra la reducción del área de flujo en función de la deformación

vertical diametral para tuberías PVC.
La Norma ISO recomienda valores de deflexión no mayores al 5% del diámetro del tubo, con lo
cual se ha probado que las tuberías trabajan en forma apropiada.
La experiencia ha demostrado que cuando el sistema de instalación va de acuerdo con las

normas, las deflexiones no sobrepasan los límites establecidos.
INFORME FINAL
Tabla: Reducción del área de flujo en función de la deformación vertical diametral
Deformación Vertical Del Área de un Deformación Vertical Del Área de un

Diametral Circulo Perfecto Diametral Circulo Perfecto
(%) (%) (%) (%)
0,5 99,9975 18 96,79
1,0 99,99 19 96,39
1,5 99,9775 20 96,00
2,0 99,96 21 95,59
2,5 99,9375 22 95,16
3,0 99,91 23 94,71
3,5 99,8775 24 94,24
4,0 99,84 25 93,75
4,5 99,7975 26 93,24
5,0 99,75 27 92,71
5,5 99,6975 28 92,16
6,0 99,64 29 91,59
6,5 99,5775 30 91,00
7,0 99,51 35 87,75
7,5 99,4375 40 84,00
8,0 99,36 45 79,75
8,5 99,2775 50 75,00
9,0 99,19 55 69,75
9,5 99,0975 60 64,00
10,0 99,00 65 57,75
11,0 98,79 70 51,00
12,0 98,56 75 43,75
13,0 98,31 80 36,00
14,0 98,04 85 27,75
15,0 97,75 90 19,00
16,0 97,44 95 9,75
17,0 97,11 100 ----
2.4.5.2 PRUEBAS HIDRÁULICAS Y DE NIVELACIÓN DE TUBERÍA PVC-UF NTP ISO 4435
La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de línea de desagüe,
hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicios.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por la empresa
con asistencia del Contratista, debiendo este último proporcionar el personal, material aparatos
de prueba, de medición y cualquier otro elemento que se requiera en esta prueba.
Las pruebas de la línea de desagüe a efectuarse tramo por tramo, intercalado entre buzones,
son las siguientes:
INFORME FINAL
Prueba de nivelación y alineamiento
- Para redes
Prueba hidráulica a zanja abierta
- Para redes
- Para conexiones domiciliarias
Prueba hidráulica con relleno compactado

- Para redes conexiones domiciliarias
- Prueba de escorrentía
De acuerdo a las condiciones que pudieran presentar en obra, podrían realizarse Pruebas
Hidráulicas no se autorizará realizar la prueba hidráulica con relleno compactado, mientras que
el tramo de desagüe no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
Estas pruebas serán de dos tipos: la filtración cuando la tubería haya sido instalada en terrenos
secos sin presencia de agua freática y, la de infiltración para terrenos con agua freática.
2.4.5.2.1 Prueba de filtración
Altura mínima de 0,30 m bajo el nivel del terreno y convenientemente taponado en el buzón
aguas abajo. El tramo permanecerá con agua, 12 horas como mínimo para poder realizar la
prueba.
Para las pruebas a zanja abierta, el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con sus
uniones totalmente descubiertas asimismo no deben ejecutarse los anclajes de los buzones y/o
de las conexiones domiciliarias hasta después de realizada la prueba.
Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba.

En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas de las cajas de
registro domiciliarias.
La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos, y la cantidad de pérdida de agua, no

sobrepasará lo establecido en la Tabla N° 1.
También podrá efectuarse la prueba de filtración en forma práctica, midiendo la altura que baja
el agua en el buzón en un tiempo determinado; la cual no debe sobrepasar lo indicado.
INFORME FINAL
2.4.5.2.2 Prueba de infiltración
La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio de un vertedero de
medida, colocado sobra la parte inferior de la tubería, o cualquier otro instrumento, que permita
obtener la cantidad infiltrada de agua en un tiempo mínimo de 10 minutos. Esta cantidad no
debe sobrepasar los límites establecidos en la Tabla N° 1.
Tabla 1: Pérdida Admisible de Agua en las Pruebas de Filtración e Infiltración

D F
Diámetro del Tubo Filtración o Infiltración
Admisible en
Mm Pulgada
cm³/min/ml
200 8 25
250 10 32
300 12 38
350 14 44
400 16 50
450 18 57
500 20 67
600 24 76
Para las pruebas a zanja abierta, ésta se hará tanto como sea posible cuando el nivel de agua
subterránea alcance su posición normal, debiendo tenerse bastante cuidado de que
previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel, con el fin de evitar el flotamiento de los
tubos.
Para estas pruebas a zanja abierta, se permitirá ejecutar previamente los anclajes de los
buzones y/o de las conexiones domiciliarias.
2.4.5.2.3 Prueba de humo
Estas pruebas reemplazan a las hidráulicas, sólo en los casos de líneas de desagüe de gran
diámetro y en donde no exista agua en la zona circundante.
El humo será introducido dentro de la tubería a una presión no menor de 1 lib/pulg. 2, por un
soplador que tenga una capacidad de por lo menos 500 litros por segundo. La presión será
mantenida por un tiempo no menor de 15 minutos, como para demostrar que la línea esté libre
de fugas o que todas las fugas han sido localizadas. El humo será blanco o gris, no dejará
residuo y no será tóxico.
2.4.5.2.4 Reparación de fugas
Cuando se presente fugas por rajadura y/o humedecimiento total en el cuerpo del tubo
de desagüe, serán de inmediato cambiados por el Contratista, no permitiéndose bajo ningún
INFORME FINAL
motivo, resanes o colocación de dados de concreto; efectuándose la prueba hidráulica hasta

obtener resultados satisfactorios, y la obra sea recepcionada por la empresa.
2.4.5.2.5 Pruebas de nivelación y alineamiento
Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia nivel. Se

considera pruebas no satisfactorias de nivelación de un tramo cuando:
- Para pendiente superior a 10 %0, el error máximo permisible no será mayor que la
suma algebraica ± 10 mm medido entre 2 (dos) o más puntos (ver croquis N° 1).
- Para pendiente menor a 10 %0, el error máximo permisible no será mayor que la suma
algebraica de ± la pendiente, medida entre 2 (dos) o más puntos.
Croquis N°1: Errores Permisibles en Pruebas de Nivelación
INFORME FINAL
2.5. TUBERIAS Y ACCESORIOS DE HFD
Los materiales (tuberías y accesorios) a utilizar serán materiales nuevos o de primer uso,
pruebas de control de calidad de las tuberías de acuerdo a lo señalado en las NTP ISO 2531:
La tubería de hierro dúctil y sus accesorios deben cumplir con la norma NTP ISO 2531 y con
los requisitos adicionales que aquí se indican. El sistema de calidad del fabricante de tubería
debe estar registrado también según la norma de calidad ISO 9000 por una institución
certificadora acreditada.
2.5.2 PIEZAS ESPECIALES-ACCESORIOS
Las piezas especiales de hierro dúctil de junta campana - espiga deberán ser de tipo Enchufe
fabricadas de acuerdo con la norma ISO 2531. Los codos y las reducciones deben ser clase K-
12 y las tees clase K-14.
2.5.3 MARCADO DE PIEZAS ESPECIALES
Cada accesorio debe ser marcado según ISO 2531 con la siguiente información en etiqueta,
pintura, fundición o estampado en frío, dependiendo de la marca y del producto:
Dimensiones (diámetro)
Tipo de codo: ej. 1/4, 1/8, 1/16, 1/32
ISO 2531
Año de fabricación de accesorios mayores de 300 mm
La marca registrada correspondiente del fabricante.
2.5.4 ACCESORIOS CON JUNTA BRIDADA
Los empaques de juntas bridadas deberán ser de un espesor nominal de 3 mm de anillo de

hule o de cara plana de hule SBR de acuerdo a lo señalado en la norma ASTMD – 200.
Los pernos a utilizar serán pernos hexagonales de acero SAE-G.5 o su similar en ISO – G –
8.8 con revestimiento de Zinc en 15 – 20 micras según lo establece la norma NF A 91 - 102,
las tuercas serán del mismo material de los pernos y las arandelas deberán ser de acero
galvanizado y/o acero inoxidable.
En todos los casos en los cuales los accesorios se encuentren sumergidos en agua, las
tuercas, pernos y arandelas serán de acero inoxidable de calidad 304.
INFORME FINAL
Las dimensiones de los pernos de la bridas será el siguiente:
PN – 10
DN Número De Diámetro del Largo del Largo de rosca

BRIDA pernos Perno mm. Perno mm.
mm.
100 8 16 90 62
150 8 20 100 72
200 8 20 100 72
250 12 20 110 76
300 12 20 120 83
350 16 20 130 93
400 16 24 140 103
450 20 24 130 93
500 20 24 150 110
600 20 28 170 122
2.5.5 ACCESORIOS
Los accesorios serán revestidos interiormente con mortero de cemento compuesto de cemento,
arena y agua mezclado de calidad semejante a los usados para la tubería y el espesor del
revestimiento deberá ser igual o mayor al de la tubería de diámetro correspondiente.
2.5.6 CERTIFICACIÓN Y REGISTROS
El fabricante debe entregar un certificado firmado estableciendo que toda la tubería y

accesorios de hierro dúctil cumplen con estas especificaciones.
2.5.7 VERIFICACIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL
Tubería y accesorios serán inspeccionados adecuadamente para asegurar que el producto

cumpla con las especificaciones requeridas por el proyecto. Se verificarán los siguientes datos:
Revestimientos internos y recubrimientos exteriores

Espesor de pared
Longitud de cada tubo y accesorio
INFORME FINAL
2.6. TUBERIAS Y ACCESORIOS DE ACERO SCHEDULE 40 (SCH-40)
Los materiales (tuberías y accesorios) a utilizar serán materiales nuevos y de primer uso,
pruebas de control de calidad de las tuberías.
La tubería de acero cédula 40 y sus accesorios deben cumplir con la norma y con los requisitos
adicionales que aquí se indican. El sistema de calidad del fabricante de tubería debe estar
registrado también según la norma de calidad ISO 9000 por una institución certificadora
acreditada.
2.6.2 TUBERÍA DE ACERO CÉDULA 40 (SCH-40)
La tubería a utilizar será fabricado de tubo de acero Schedule 40 según norma ASTM-53, las
tuberías serán sin costura.
2.6.3 BRIDAS
Las bridas serán de acero ASTM A-105 y las dimensiones de las bridas serán bridas con
presión nominal (PN) mayor a la Presión de Funcionamiento Admisible (PFA).
2.6.4 ACCESORIOS PARA TUBERÍA BRIDADA
Los empaques de juntas bridadas deberán ser de un espesor nominal de 3 mm de anillo de

hule o de cara plana de hule SBR de acuerdo a lo señalado en la norma ASTMD – 200.
Los pernos a utilizar serán pernos hexagonales de acero SAE-G.5 o su similar en ISO – G –
8.8 con revestimiento de Zinc en 15 – 20 micras según lo establece la norma NF A 91 - 102,
las uercas erń del mismo material de los pernos y las arandelas deberán ser de acero
galvanizado y/o acero inoxidable.
En todos los casos en los cuales los accesorios se encuentren sumergidos en agua, las
tuercas, pernos y arandelas serán de acero inoxidable de calidad 304.
Las dimensiones de los pernos serán tal como sigue:
INFORME FINAL
PN – 10
DN Número De Diámetro del Largo del Largo de

BRIDA pernos Perno mm. Perno rosca
mm. mm.
100 8 16 90 62
150 8 20 100 72
200 8 20 100 72
250 12 20 110 76
300 12 20 120 83
350 16 20 130 93
400 16 24 140 103
450 20 24 130 93
500 20 24 150 110
600 20 28 170 122
2.6.5 PINTURA
Base: pintura epoxica anticorrosiva amerlook 2

Acabado: pintura poliuretano, color verde RAL 6000
2.6.6 TRABAJOS PRELIMINARES
Antes de iniciar el proceso de fabricación se deben tener en cuenta ciertos aspectos como son:
Ð Verificar el acceso al lugar de fabricación, de tal manera que se eliminen las condiciones
inseguras al momento de realizar el traslado de los materiales al lugar de montaje.
Ð Se debe señalizar toda la zona de trabajo, colocando los respectivos carteles de

seguridad.
Ð Verificar que el área de trabajo se encuentre limpio.
2.6.7 PROCESO DE FABRICACIÓN
El corte de los Elementos será mediante Flama de combustión de la mezcla de Oxígeno +

Acetileno.
La perforación de los agujeros de las Bridas, será mediante la utilización de un Taladro

Vertical en Banco Metal Mecánico, refrigerado por agua.
INFORME FINAL
Se esmerilará las rebabas resultantes del corte y se desbastara los bordes de acuerdo al tipo
de soldadura a emplear.
El Tipo de Soldadura a emplear será: “SOLDADURAS DE: A TOPE, DE FILETE, DE

TRASLAPE, DE REBORDE Y DE ESQUINA” de conformidad con lo señalado en la Sección
IX del Código ASME.
El Proceso de Soldadura, será del Tipo: SMAW = Soldadura Por arco eléctrico, Con electrodo
manual revestido de conformidad con lo señalado en la Sección IX del Código ASME.
Para el proceso se soldado de las partes, se hará uso de la soldadura AWS 6011 1/8” para el
pase de raíz, y dos pases de soldadura AWS 7018 1/8” para el acabado.
Los Niples y Codos serán arenados y pintados, el primer pase (base) pintura anticorrosiva
con 3 mils de espesor, el segundo pase pintura epoxica color verde (acabado) con 3 mils de
espesor.
En las partes soldadas se aplicaran dos pases de pintura anticorrosiva epoxica y pintura de
acabado.
2.6.8 NORMAS DE REFERENCIA
Se aplicarán las siguientes Normas de referencia:
Ð ASME- B31 (Código para Tuberías a Presión): Es un Código del ASME que da
respuesta a los requisitos para sistemas de tuberías a presión, y describe lo siguiente:
diseño, materiales, fabricación, pruebas e inspección de tuberías.
Ð ASME-B31.9: Tuberías al servicio de fábricas, industrias, comercio y unidades

multifamiliares.
Cubre la aplicación de los sistemas de tuberías para servicio en industria, comercio, público,
instituciones, fábricas y unidades multifamiliares
Todas las secciones del código de tuberías para presión requieren calificación de los
procedimientos de soldadura, habilidad del soldador y del operario de soldadura que se
empleen en la construcción. Varias secciones requieren de esas calificaciones para ser
ejecutadas de acuerdo con los requerimientos de la Sección IX del código ASME, mientras que
en otros es opcional. La utilización del Estandar API 1104, Soldadura de Líneas de Tubería
para Transporte de Gas y Petróleo y de Instalaciones Relacionadas o del código AWS D10.9,
Especificación para la calificación del Procedimiento de Soldadura y Soldadores para Tuberías,
es permitida en algunas secciones alternativas de la Sección IX del código ASME.
Ð AWS – A3.0: Términos y Definiciones: American Welding Society.
Ð ASNT: Sociedad Americana para END (Non Destructive Testing)
Ð NEMA EW-1: Clasifica e identifica las fuentes de poder para soldar por arco eléctrico
Ð ANSI – Z49.1: Estándares de seguridad en los procesos de soldadura y corte térmico
INFORME FINAL
Ð ANSI – Z87.1: Estándares de seguridad para la protección de cara y ojos en la operación

de soldadura y corte
Ð NFPA – 51B: Estándares para prevención de fuego durante los procesos de soldadura,
corte y otros trabajos en caliente
Ð OSHA: Estándares de seguridad y salud ocupacional para la industria en general
Ð FGW: Estándares de seguridad contra gases y humos en los trabajos de soldadura
Ð FSW: Estándares de seguridad ante el fuego en los procesos de soldadura y corte.
Ð ANSI: Instituto Americano de Estándares Nacionales
2.6.9 ACCESORIOS DE SCH-40
Los accesorios tales como codos, tees, niples serán fabricados de tubo de acero Schedule 40
según norma ASTM-53, las tuberías serán sin costura.
INFORME FINAL
2.7. PINTURAS
2.7.1 GENERALIDADES
Esta especificación abarca todas las pinturas relacionadas con la obra civil, excluyéndose las
pinturas para maquinarias y equipos electromecánicos.
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente, que se convierte en una película sólida después que de su
aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple. Es un medio
de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de
ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y
servicios.
Requisitos para Pinturas:
- La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente lleno y

recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta
alcanzar un estado suave y homogéneo.
- La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración, conglutinamiento ni

separación del color, y deberá estar exenta de terrones y natas.
- La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades
de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento ó a correrse al ser aplicada en
la superficies verticales y lisas.
- La pintura no debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la

faena del pintado.
- La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,

granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
- Toda pintura que haya sido deteriorada o contaminada durante su almacenamiento no

será utilizada.
Los colores serán determinados por la Empresa Prestadora de Servicio (E.P.S.).
El acabado final deberá quedar a satisfacción de la Supervisión.
El Contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta
(60) días después de la recepción de las obras, quedando obligado a subsanarlas a entera
INFORME FINAL
satisfacción del Ingeniero Supervisor.
Durante la ejecución del pintado el contratista deberá acatar las siguientes actividades:
- Pulido entre cada mano de todas las superficies a pintar.
- Limpieza de todas las manchas que resulten de los trabajos propios de la pintura del
Contratista.
- Protección de todos los pisos, paredes, equipos electromecánicos, maquinaria, etc.

durante los trabajos de pintura.
- Limpieza de los locales puestos a disposición del Contratista, al terminar los trabajos de
pintura.
- El uso de herramientas de apoyo y seguridad como escaleras, andamios, arnés, etc. su

colocación y desarmado.
- Ejecución de las muestras de pintura medidas por la Supervisión, de manera de poder

seleccionar los colores definitivos.
2.7.2 NORMAS
\El Contratista tendrá en cuenta todas las normas vigentes en el País además de la
especificación presente. Asimismo, deberá tenerse en cuenta las normas sobre seguridad de
los trabajadores.
Las recomendaciones de las fábricas que suministran los materiales básicos deberán ser
escrupulosamente respetadas. Los costos que resultasen de la no observación normas y
recomendaciones correrán por cuenta del Contratista.
2.7.3 MATERIALES Y FABRICANTES
El Contratista es el único responsable del control exacto de los materiales suministrados por
los fabricantes.
Deberá avisar al fabricante o al transportista sobre todos los materiales defectuosos y

reemplazarlos.
El Contratista deberá tener en el sitio de la obra suficiente material y mano de obra para
cumplir sus obligaciones contractuales y especialmente con el programa de los trabajos a
ejecutar.
Los materiales deberán ser de primera calidad.
INFORME FINAL
2.7.4 TIPOS DE PINTURA
La aplicación de las pinturas se hará de acuerdo a lo estipulado en estas especificaciones y lo

señalado en los planos.
Tipos de base:
b1 Pintura imprimante.
b2 Pintura anticorrosiva
b3 Laca selladora.
Tipos de acabado:
a1 Pintura látex lavable.

a2 Pintura esmalte sintético.
a3 Laca brillante.
a4 Barniz.
2.7.4.1 PINTURA ANTICORROSIVA
Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas, y con pigmentos

inhibidores del óxido.
Los elementos a pintarse se limpiarán bien, removiéndose los restos de escoria, grasa, óxido,
etc. y luego se le aplicarán 2 manos de pintura base, compuesto de cromato de zinc. Se debe
formar una película fuerte con buena durabilidad al exterior, máxima adherencia y
prácticamente nula absorción de humedad.
2.7.4.2 PINTURA ÓLEO RESINOSA
Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil, está constituido por una mezcla de aceites
secantes (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas naturales o artificiales óleo soluble o
constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser brillante o mate, según la
proporción de pigmentos y su fabricación.
Se utilizarán pinturas preparadas de fábricas, de marca o fabricantes conocidos y de calidad

comprobada.
La aplicación de la pintura se efectuará sin permitir que sea adelgazada con diluyentes; previa
a la aplicación las superficies serán masilladas, lijadas y emporradas, debiendo darse un
mínimo de 2 manos de pintura.
INFORME FINAL
2.7.4.3 PINTURA TEMPLE LAVABLE
Pintura a base de resinas emulsionadas, debe ser preparada de fábrica, de marca o fabricante
conocido y de calidad comprobada. No se debe mezclar con otros productos. Las superficies
se acabarán aplicando 2 manos de pintura como mínimo.
2.7.4.4 PINTURA A BASE DE “LATEX”
Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman
una película continua, al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los alcalis de cemento, resistente a
la luz y a las inclemencias del tiempo.
Se aplicarán en los ambientes indicados en los planos respectivos.
2.7.5 PINTURA “EPÓXICA”
La pintura a utilizarse debe ofrecer una protección completa, bajo todas las condiciones
adversas, caracterizándose; por impedir la corrosión, resistir los efectos de los solventes,
combustibles, líquidos y aceites, contrarrestar la abrasión del viento arenado, resistir la
inmersión o contacto prolongado con el agua dulce o de mar y debe ser impermeable.
Se aplicarán en toda la carpintería metálica.
2.7.5.1 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Todos los trabajos de pintura tendrán que ser efectuados por personal especializado y según
las instrucciones del Ing. Supervisor.
De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien secas y limpias al
momento de recibir la pintura, de la siguiente manera:
Concreto y Revoques: Limpiar cuidadosamente todas las superficies por pintar, limpiar todas
las machas de fluorescentes y marcas con cepillo metálico; quitar el polvo, granos de arena,
etc. Los muros serán resanados hasta conseguir una superficie uniforme, libre de partículas
extrañas y grasas.
Estructuras de madera: Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo

material o polvo adherido; luego se procederá al macillado y lijado, en caso necesario.
Estructuras metálicas: Limpiar completamente todas las superficies metálicas; mejorar, si es
INFORME FINAL
necesario, las capas de protección preliminares.
2.7.6 TIPOS DE APLICACIÓN DE LA PINTURA SOBRE LAS SUPERFICIES
Para aplicar la pintura sobre las superficies deseadas existen algunas modalidades de las
cuales son más comunes el uso de brocha y de spray. A continuación se describen las
consideraciones más importantes que se deberán tener en cuenta durante la aplicación.
2.7.6.1 APLICACIÓN CON BROCHA
Las brochas serán de buena calidad y estilo que posibiliten la debida aplicación de la pintura.
Las más apropiadas son las brochas redondas u ovales cuando se trate de tornillos, superficies
irregulares y acero picado o áspero. Para superficies llanas se recomienda usar brochas
anchas y planas de ancho no mayor a 125 mm (5")
La aplicación con brocha se hará de tal manera que se pueda obtener una capa lisa y uniforme
en espesor. No deberán quedar marcas de brocha la pintura deberá llegar a todas las
hendiduras y esquinas y no deberá correrse. Superficies inaccesibles para el pintado con
brocha se pintarán con spray, badana o embadurnando la superficie.
Durante la aplicación de cada mano de pintura se deberá pintar adicionalmente las áreas tales
como esquinas, juntas, puntales pequeños, tornillos y tuercas, a fin de asegurar que tales áreas
tengan el mínimo espesor especificado y para asegurar una superficie continua y uniforme.
2.7.6.2 APLICACIÓN DE SPRAY
Se deberá correr con un equipo apropiado capaz de proporcionar una adecuada atomización
de la pintura a aplicarse.
Durante la aplicación de la pintura se deberá mantener debidamente mezclado el material en

los recipientes para spray.
La presión del material en el recipiente y del aire en la pistola deberá ser ajustada para efectos
de su óptimo uso. La presión del material en el recipiente será ajustada por cambios de
elevación en la pistola y deberá ser lo suficientemente apta como para trabajar la pintura
correctamente pero no demasiado ya que podría ocasionar excesiva descarga de pintura,
excesiva evaporación del solvente o pérdida ocasionada por excesivo spray.
La pintura se aplicará en una franja uniforme se trasladará al extremo de dicha aplicación. Se

ajustará el atomizador de modo que la pintura sea aplicada uniformemente. Durante el pintado
con spray se deberá sujetar la pistola perpendicularmente a la superficie y a una distancia que
permita la aplicación de una faja húmeda. La pintura corrida sobre la superficie deberá ser
inmediatamente esparcida o se procederá a remover la pintura y a repintar dicha superficie.
INFORME FINAL
En áreas en las cuales la pistola del spray no pudiera llegar, se procederá al pintado con
brocha, de no poder usarse brocha se pintará con bada o embadurnando el área a pintarse.
Para pintar grietas, hendiduras y áreas ciegas que no hayan sido debidamente cubiertas con el
spray, se utilizará brocha.
2.7.6.3 ESPESOR DE LA CAPA DE PINTURA
El espesor límite de las capas que se hallen ya secas, será según se indica en las
especificaciones, las cuales deberán ser estrictamente cumplidas; este espesor ha de ser
chequeado con instrumentos de medida calibrada y proporcionados por el Contratista.
De no cumplir con las especificaciones de grosor, se deberá aplicar material adicional. Se

recomienda especialmente chequear frecuentemente el espesor de las capas de pintura fresca
para así lograr alcanzar el espesor deseado en la capa seca.
Se realizarán calibraciones mínimo dos veces al día, cada capa completa de pintura deberá
estar libre de defectos tales como corridos de pintura, hendiduras, pequeños agujeros, vacíos,
burbujas, etc.
2.7.7 PINTADO
La aplicación de capas de protección estará generalmente de acuerdo con el siguiente

procedimiento, excepto en casos de pintado especial, donde se aplicarán Ias indicaciones del
fabricante.
Las tuberías no serán pintadas sino hasta después de completarse las pruebas de
indestructibilidad y tratamiento al calor. Los empalmes y terminales de la tubería, incluyendo
soldaduras de circunferencia hechas en fábrica, serán cubiertos para evitar pintar esas áreas
hasta que las Tuberías hayan sido probadas en el campo.
Previo a la aplicación de la primera mano de pintura, toda superficie a ser pintada debe estar
libre de suciedad. Inmediatamente antes de su aplicación, los materiales para el pintado
deberán ser adecuadamente mezclados.
El mezclado se hará preferentemente con agitadores mecánicos, paletas mezcladores o

vibradores. De no contar con ningún medio mecánico, el mezclado se podrá hacer a mano, de
la siguiente manera:
- Remover la porción de líquido de la superficie (nata) de la pintura y transferir a un

recipiente limpio (excepto en el caso de resinas epóxicas).
- Mezclar el resto de la pintura con una espátula limpia, ancha y fuerte, con movimientos
INFORME FINAL
laterales y de arriba hacia abajo, de modo que se logre una mezcla uniforme.
- En caso que sea necesario usar diluyentes, éstos serán los especificados por el
fabricante de pinturas, debiendo cumplirse instrucciones para el mezclado y uso de
diluyentes.
- La pintura a aplicarse con brocha por lo general no requerirá de diluyentes.
- Cuando se usen diluyentes, estos se agregaran durante el proceso de mezclado y una

vez que la pintura se haya disuelto en la correcta consistencia no se podrá agregar más
diluyente. Cuando se usen diluyentes se deberá contar con la supervisión de un capataz
que conozca las correctas cantidades y tipos de diluyentes a ser agregados a la pintura.
Toda pintura que haya sido deteriorada o contaminada durante su almacenamiento no será
utilizada.
La primera mano de pintura se aplicará con brocha, las siguientes capas, incluyendo la última,
se aplicarán con uno, o por combinación de los siguientes: brocha, rodillo, spray con o sin aire.
El método de aplicación será regido por las recomendaciones del fabricante para la pintura a
utilizarse.
No se deberá aplicar pintura cuando la temperatura ambiente sea menor de 5°C, con
excepción de pinturas que sequen por evaporación del solvente estas pinturas podrán aplicarse
a una temperatura mayor de 2°C.
No se deberá aplicar pintura cuando se piense que la temperatura pueda bajar a 0°C antes de
que la pintura haya secado. No se aplicará pintura a superficies metálicas con temperaturas
menores en 3°'C a la temperatura ambiente, o con temperaturas que sean menores de 2°C.
Tampoco se aplicará pintura a superficies metálicas a una temperatura mayor de 46°C. a

menos que la pintura esté específicamente formulada para aplicarse a dicha Temperatura;
tampoco se podrá aplicar pintura en superficies metálicas a una temperatura que pueda
ocasionar burbujas o porosidades o que pueda ser dañina para la pintura.
Cuando el clima sea muy caluroso se deberán tomar precauciones para asegurar que el
espesor específico de pintura sea obtenido.
No se aplicará pintura cuando llueva, nieve, haya bruma o neblina, o cuando la humedad
relativa del aíre sea mayor de 90%. No se aplicará pintura a superficies húmedas o cubiertas
de escarcha o nieve. Cuando el clima sea frío o húmedo y se deba aplicar pintura a superficies
metálicas, éstas se pintarán en un área cubierta y serán calentadas hasta obtener una
satisfactoria temperatura.
Toda pintura expuesta a excesiva humedad, lluvia, nieve, helada o condensación deberá
dejarse secar. Luego se removerá de la superficie y se preparará y repintará el área afectada
INFORME FINAL
con el mismo número de capas que las áreas no dañadas.
Toda capa de pintura deberá estar completamente seca antes de proceder a aplicar la
siguiente capa. La pintura se aplicará sin causar daño alguno o irregularidades en la capa de
pintura, tales como hendiduras o saliente o pérdida de adherencia de la pintura.
2.7.8 PINTURA Y PINTADO EN RESERVORIOS y ESTRUCTURAS
2.7.8.1 MUROS EXTERIORES
a. Imprimante
Deberá cumplir con las características, muestras de colores, acabados, aceptación, indicados
en el punto 1.7.7.1. a. de la presente especificación.
b. Látex Polivinílicos
Es una pintura a base de látex polivinílicos con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura.
c. Preparación de las Superficies

Se resanarán las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc. y si es necesario se
rehará el área afectada, con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados posteriormente pareja y uniformemente

con el resto. De manera general, todas las superficies deberán estar bien limpias y secas en el
momento de pintar.
d. Imprimación
Se seguirá el procedimiento indicado en el punto 2.04 de la presente especificación.
e. Procedimiento de Ejecución
Se empleará el látex polivinílico, sin ningún agregado, salvo que fuera necesaria su dilución
con agua, para darle la viscosidad adecuada para extenderlo fácilmente, debiéndose proceder,
en todo caso, de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes del producto a emplear.
La pintura se extraerá de sus envases originales en el momento de su aplicación los que

deberán haber llegado intactos a la obra para garantizar que no ha sufrido adulteración.
Se aplicarán dos manos como mínimo, empleando rodillo o brocha, debiendo haber secado
completamente la primera antes de aplicar la segunda. La primera mano se aplicará dentro de
los 7 días posteriores a la aplicación del imprimante.
INFORME FINAL
2.7.8.2 CIELO RASO
a. Látex sintético
Deberá cumplir con las características indicadas en el punto 1.7.7.1.b. de la presente
especificación.
b. Preparación de la superficie
Se procederá según lo indicado en el punto 1.7.7.1.c. de la presente especificación.
c. Procedimiento de Ejecución
Se aplicarán dos manos con brocha como mínimo, empleando la cantidad de agua apropiada
para que seque cada mano perfectamente. La segunda mano se aplicará cuando la primera
haya secado completamente.
d. Protección de otros trabajos

Los trabajos que ya se encontrarán terminados, como pisos, zócalos, contra zócalos,
carpintería metálica y madera, vidrios, etc. deberán ser protegidos adecuadamente contra
daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.
2.7.9 PINTURA Y PINTADO EN ELEMENTOS METÁLICOS
a. Anticorrosivo
Es un imprimante cromatizado rojo que deberá poseer en su formulación una combinación de
pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación. El vehículo empleado deberá reforzar dicha
resistencia.
b. Esmalte Brillante
Es una pintura en la cuales el vehículo no volátil, está constituido por una mezcla de aceites
secantes (crudos, tratados o sintéticos) o de resinas naturales o artificiales, óleo solubles o
constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser brillante o mate, según la
proporción de pigmentos y su fabricación.
Se utilizará preparado de fábrica, de marca o fabricantes conocidos y de calidad comprobada.
c. Aceptación
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.
INFORME FINAL
d. Preparación de las superficies
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o cordones de
soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril, igualmente se quitará el óxido
y se limpiarán cuidadosamente antes de recibir la pintura anticorrosiva de taller.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y se eliminarán las salpicaduras de

cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias extrañas y se aplicará una nueva
mano de anticorrosivo.
e. Procedimiento de Ejecución
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración
alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones proporcionadas por
los fabricantes. La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las
anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos.
2.7.9.1 PINTURAS PARA ESTRUCTURAS DE ACERO, TUBERÍAS DE HIERRO DÚCTIL Y

ACERO EXPUESTAS
La protección se hará con pintura Epóxica que consta de dos componentes formulados para el
Mantenimiento de los accesorios, barandas, tapas de acero y tuberías de Hierro Dúctil y Acero
que estarán expuestas al medio ambiente, donde se requiere un acabado resistente a la
corrosión, abrasión, agentes químicos (ácidos y álcalis), solventes, agua dulce. Se recomienda
como acabado en la protección de estructuras de acero y galvanizado expuestas a ambientes
agresivos o que estarán en contacto con agua.
INFORME FINAL
Pintura Epoxi – Poliamida o similar aprobado

Sólidos en volumen 50% +/-1 (mezcla)
Color De acuerdo a la coordinación con la EPS
N° de componentes Dos,
Parte A: Pigmentada,
Parte B: Catalizador.
Relación de mezcla Mezclar 1: 1 en volumen, 1 parte de “A” con 1 parte de “B”
Tiempo mínimo de inducción 30 minutos (a 25° C)
Tiempo de vida útil de la mezcla 8 horas (a 25° C)
Tiempo útil de almacenaje 10 meses. Sin mezclar y a condiciones normales
Tiempo de secado (a 4,0 mils húmedos, 25 °C, 50% H.R.)
Al tacto: 1 hora
Recubrir: 6 horas.
Tiempo de curado total De 7 a 10 días, dependiendo de la temperatura y humedad
relativa.
Espesor seco recomendado De 2,0 mils (50 micrones) por capa hasta 3,0 mils (75 micrones)
por capa
Espesor húmedo recomendado De 4,0 mils (100 micrones) por capa hasta 6,0 mils (150
micrones por capa (pintura sin dilución).
Rendimiento teórico 37 m2/gal a 2,0 mils secos por capa ó 25 m2/gal a 3,0 mils secos
por capa
Catalizador (parte B) 135 °C máximo
Resistencia al calor seco
a. Preparación de la Superficie
Hierro o acero : Normalmente se aplica sobre Anticorrosivo Epóxico.

Fierro galvanizado: Aplicar una capa de imprimante y recubrir el mismo día con esmalte.
b. Aplicación
Preparación de la pintura Mezclar los componentes “A” y “B” dejar en reposo la mezcla
por una hora (tiempo de inducción). Luego aplicar la pintura.
Equipo de aplicación Brocha.- Usar la pintura tal como queda después de catalizada.
De ser necesario reducir con Diluyente Industrial
Pistola Convencional.- Diluir 12% de Diluyente Industrial.
Equipo de Vilbiss JGA 510 ó equivalente, pico de fluido E,
casquillo de Aire 704, presión de atomización 40-60 psi, presión
de pintura 10-20 psi
Pistola Airless.- Equipo Graco o similar, presión de trabajo 2,500
psi, orificio 0,017” ó 0,019”, filtro 60.
Solvente de dilución Diluyente Industrial
Solvente para limpieza de Diluyente Industrial.
equipo
Temperatura de aplicación De 10 a 35°C (condiciones ambientales)
INFORME FINAL
2.7.9.2 SISTEMA DE PINTADO ESPECIFICADO PARA TUBERIAS DE ALTA PRESION
El sistema de pintado especifico para su uso en Tuberías Forzadas se muestra en la Tabla A.

La capa de pintura exterior será de un color que refleje.
TABLA A
SUPERFICIES INTERIORES
ESPESOR DE
PRIMERA CAPA CAPA EN
PREPARACIÓN OBSERVACIONES
CAPA FINAL ESTADO
SECO (dft)
Limpieza con – 1 Capa de oxido 3 Capas de 400 micrones. La preparación se llevará a
Arenado Standard rojo, 2 partes de brea epóxica cabo en fábrica, pero la
Americano SSPC pintura base dff 125 experiencia general indica que
SP10 equivalente epóxica dft 25 micrones por el manejo en el transporte,
a casi blanco micrones. capa. ensamblaje y pruebas de agua
SIS055900 SA21/2 en la obra generan excesivos
trabajos de relimpiado con
arenador.
SUPERFICIES EXTERIORES
Limpieza con 2 Capas de 2 Capas de 200 micrones. (a)La preparación se realizará
Arenado Standard Plomo metálico, Hierro en fábrica y en obra.
Americano SSPC 2 partes de Micaceo, 2 (b) Para facilitar el manejo se
SP 10 equivalente pintura base partes de usará una pintura base de
a casi blanco epóxica dft 50 acabado dft protección temporal, tanto en
SIS055900 micrones por 50 micrones fábrica como en obra.
SA21/2. capa. por capa. (c) Si la preparación se realiza
en fábrica, los puntos de
soldadura o áreas dañadas
será n vueltos a limpiar con
arenado en la obra.
(d) Las 3 capas finales de esta
secuencia de pintado se
aplicará n en obra.
(e) Si se usan pinturas bases
de protección. Éstas deberán
ser completamente compatibles
con el sistema de pintado
epóxico.
INFORME FINAL
2.7.10 REPARACIÓN DE DEFECTOS
Antes de la aplicación de las capas de pintura se deberá reparar todo daño producido.
2.7.10.2 ESPESOR INADECUADO DE LAS CAPAS
Áreas que tengan un espesor inadecuado deberán ser limpiadas y si es necesario, raspadas,
para luego aplicar la capa de pintura requerida en las especificaciones.
2.7.10.3 SUPERFICIES CONTAMINADAS
Superficies que entre la aplicación de cada capa presenten contaminación deberán ser
limpiadas con Disolventes. Toda la superficie a ser pintada deberá ser entonces frotada con
una solución de Teepol y agua fresca al 25%, seguida de un copioso enjuague con agua
potable, limpia y fresca.
2.7.10.4 DAÑO DE CAPAS SIN EXPOSICIÓN DE LA SUPERFICIE DE ACERO
Las arcas dañadas serán lavadas con una solución de Teepol, para remover toda
contaminación, luego se enjuagará con agua potable, limpia y fresca y finalmente se dejará
secar.
La pintura alrededor de las áreas dañadas será biselada usando un método aprobado, para
asegurar continuidad en el trabajo del área o restaurar. Todo el proceso de pintado deberá
entonces ser reaplicado estrictamente de acuerdo con las especificaciones del pintado.
2.7.10.5 DAÑOS DE CAPAS CON EXPOSICIÓN DE LA SUPERFICIE DE ACERO
El área dañada deberá ser limpiada como originalmente se especificó en el ítem de equipo y
todo el proceso de pintado será vuelto a aplicar de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante y con esta especificación. El relimpiado se extenderá alrededor de no menos de 50
mm (2") del área afectada y los bordes serán biselados usando un método aprobado.
2.7.11 INSPECCIÓN
El Ing. Supervisor tendrá derecho a inspeccionar en cualquier momento las herramientas,

instrumentos, materiales o equipo usado o por usarse en la aplicación de las capas de pintura.
El Contratista deberá dar fácil acceso para esta inspección.
INFORME FINAL
2.7.11.2 TRABAJO Y EQUIPO RECHAZADO
El Ing. Supervisor tendrá el derecho de rechazar cualquier herramienta, material, equipo o

trabajo que no esté conforme a esta especificación, referente al pintado y a las instrucciones
del fabricante. Las áreas rechazadas serán marcadas con una pintura de color contrastante de
calidad compatible.
Toda capa de pintura mal aplicado, trabajo preliminar defectuoso o en general cualquier trabajo
que no esté de acuerdo con esta especificación deberá ser hecho nuevamente por el
Contratista.
Toda herramienta, instrumento, material o equipo defectuoso deberá ser reemplazado,

reparado o rectificado.
2.7.11.3 APROBACIÓN
El Contratista deberá notificar al Ing. Supervisor con cuarenta y ocho (48) horas de anticipación
el inicio de cualquier trabajo. Se realizarán inspecciones en todos los niveles de trabajo, tales
como preparación para el limpiado, primera mano de pintura y sucesos capas a aplicarse.
El Ing. Residente y el Ing. Supervisor deberán estar presentes durante la inspección y deberán
hacer un exhaustivo informe que será firmado por ambos representantes.
INFORME FINAL
2.8. ROTURA Y REPOSICION DE VEREDAS DE CONCRETO
Para la rotura de veredas también se usarán los mismos métodos empleados en la rotura de
pavimentos, no permitiéndose, la utilización de comba u otra herramienta manual, salvo el caso
que por la naturaleza del trabajo, no se justifique el equipo mecánico rompe pavimento,
siempre y cuando sea previamente aprobado por la empresa.
El corte de las veredas deberá efectuarse tomando paños completos, es decir, siguiendo las
líneas de las bruñas, debiendo tener especial cuidado de no afectar los paños adyacentes, que
en caso de quedar en mal estado, deberá eliminarse y reponerse el paño entero afectado.
Las losas de las veredas serán vaciadas con concreto f’c = 140 kg/cm2, rico en pasta y tendrá
un espesor
Curado de la (superficie) vereda

Se someterá a un curado con cubierta y agua abundante durante los 3 días siguientes a su
vaciado. Este se hará alternado, para evitar rajaduras por dilatación.
Posteriormente y durante 19 días siguientes, deberá seguir recibiendo continuamente agua.
La superficie de la vereda será plana, sin resaltes ni ondulaciones. Las tapas y cajas de
buzones quedarán al ras con la superficie de la vereda.
Si fuera necesario levantar algunas de las losas, que cubren cloacas, cunetas y albañales
públicos, el contratista deberá mantener tapada la abertura con tablas u otro material
adecuado, en todo caso sólido, hasta que se concluya la vereda y quede bien sellada la
abertura.
Mínimo de 0,10 m sobre una base compactada.
Los paños serán perfectamente definidos por las bruñas, que seguirán las líneas de la vereda
existente.
Los sardineles se repararán con iguales o mejores condiciones con que se encontraron, serán
vaciados total e independientemente de la losa de la vereda, de tal modo que cuando se
ejecuten reparaciones en ésta no se comprometa al sardinel.
La calidad del concreto será de f’c = 175 kg/cm2.
Preparación de la superficie para construir la vereda
En términos generales: Antes de proceder al vaciado se apisonará bien, dejando nivelado el

terreno.
Se mojará abundantemente el terreno.
Nivelación de la vereda: Se ejecutará de acuerdo con la rasante de la pista aledaña.
La rasante de la vereda: Generalmente será de 10 cms más elevada que la rasante del piso
terminado de la pista al pie del sardinel.
Normas y procedimientos que regirán su construcción
Espesor: 10 cms (4”).
INFORME FINAL
Inclinación hacia la pista: la pendiente será de 2 a 4% en la vereda.
Mezclas y proporciones:
Para la primera capa o base de la vereda:
Veredas de gran circulación: 1:2:4.
Veredas de poca circulación: 1:10.
Para la segunda capa o revestimiento
Morteros: 1:2.
El revestimiento o la superficie terminada se dividirá en paños cuadrados de 1 m de lado, con

bruña.
Los bordes de las veredas se rematarán con bruña de canto.
Antes de aplicar la segunda capa, se dejará reposar la base un tiempo de 60 minutos y para
planchar la segunda capa, se dejará reposar ésta un tiempo no mayor de 30 minutos.
La superficie de acabado se asentará primero con paleta de madera y se terminará con

plancha de metal, a fin de obtener un acabado pulido. Será conveniente dejar con cierta
aspereza el piso.
ELIMINACION DE DESMONTE PROVENIENTE DEMOLICION PAVIMENTOS
Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquel material proveniente de la

demolición de pavimentos a puntos de eliminación de desmonte, previa verificación de la
disponibilidad de terreno por parte del contratista y autorización de la Supervisión, ubicadas en
el área fuera de la influencia de las obras hasta una distancia variable indicada en el
presupuesto.
INFORME FINAL
2.9. DISPOSICIONES GENERALES PARA LA EJECUCION DE AFIRMADOS,

BASES GRANULARES, SUB BASES Y ESTABILIZADOS
2.8.1 DESCRIPCION
Esta especificación presenta las disposiciones que son generales a los trabajos sobre
afirmados; sub bases granulares, bases granulares y estabilizadas.
2.8.2 MATERIALES
Para la construcción de afirmados y subbases granulares, los materiales serán agregados

naturales procedentes de excedentes de excavaciones o canteras clasificados y aprobados
por el Supervisor o podrán provenir de la trituración de rocas y gravas, o podrán estar
constituidos por una mezcla de productos de ambas procedencias.
Los materiales para base granular solo provendrán de canteras autorizadas y será
obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fracción producto de trituración
mecánica.
En ambos casos, las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin
exceso de partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de
arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán del uso
que se vaya a dar al material.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos
granulométricos se presentan en la especificación respectiva.
Para el traslado del material para conformar sub bases y bases al lugar de obra, se deberá
humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones
de material particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones aledañas
de males alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se

cubrirán con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a
cuerpos de agua cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.
2.8.3 EQUIPO
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento
de las exigencias de adecuada maquinaria y de la correspondiente partida de trabajo.
El equipo será el más adecuado y apropiado para la explotación de los materiales, su

clasificación, trituración de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga,
INFORME FINAL
descarga, transporte, extendido, mezcla, homogeneización, humedecimiento y

compactación del material, así como herramientas menores.
2.8.4 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
A) Explotación de materiales y elaboración de agregados
Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos utilizados para la
explotación de aquellas y para la elaboración de los agregados requeridos, deberán tener
aprobación previa del Supervisor, la cual no implica necesariamente la aceptación posterior
de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la
responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada especificación.
Evaluar conjuntamente con el Supervisor las canteras establecidas, el volumen total a

extraer de cada cantera, así mismo estimar la superficie que será explotada y proceder al
estacado de los límites.
Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación, trituración, lavado y el sistema

de almacenamiento, deberán garantizar el suministro de un producto de características
uniformes. Si el Contratista no cumple con esos requerimientos, el Supervisor exigirá los
cambios que considere necesarios.
Todos los trabajos de clasificación de agregados y en especial la separación de partículas

de tamaño mayor que el máximo especificado para cada gradación, se deberán efectuar en
el sitio de explotación o elaboración y no se permitirá ejecutarlos en la vía.
Luego de la explotación de canteras, se deberá readecuar de acuerdo a la morfología de la

zona, ya sea con cobertura vegetal o con otras obras para recuperar las características de
la zona antes de su uso.
Los suelos orgánicos existentes en la capa superior de las canteras deberán ser
conservados para la posterior recuperación de las excavaciones y de la vegetación nativa.
Al abandonar las canteras, el Contratista remodelará el terreno para recuperar las
características hidrológicas superficiales de ellas, teniendo en consideración la protección
ambiental.
En los casos que el material proceda de lechos de río, el contratista deberá contar
previamente al inicio de su explotación con los permisos respectivos. Así también, el
material superficial removido debe ser almacenado para ser reutilizado posteriormente para
la readecuación del área de préstamo. La explotación del material se realizará fuera del
nivel del agua y sobre las playas del lecho, para evitar la remoción de material que
generaría aumento en la turbiedad del agua.
La explotación de los materiales de río debe localizarse aguas abajo de los puentes y de
captaciones para acueductos, considerando todo los detalles descritos en el Plan de
Manejo Ambiental.
INFORME FINAL
Si la explotación es dentro del cauce de río, esta no debe tener más de un 1.5 metros de
profundidad, evitando hondonadas y cambios morfológicos del río. Esta labor debe
realizarse en los sectores de playa más anchas utilizando toda la extensión de la misma.
Paralelamente, se debe ir protegiendo las márgenes del río, a fin de evitar desbordes en
épocas de creciente.
Al concluir con la explotación de las canteras de río se debe efectuar la recomposición total
del área afectada, no debiendo quedar hondonadas, que produzcan empozamientos del
agua y por ende la creación de un medio que facilite la aparición de enfermedades
transmisibles y que en épocas de crecidas puede ocasionar fuertes desviaciones de la
corriente y crear erosión lateral de los taludes del cauce.
Se deberán establecer controles para la protección de taludes y humedecer el área de

operación o patio de carga a fin de evitar la emisión de material particulado durante la
explotación de materiales. Se aprovecharán los materiales de corte, si la calidad del
material lo permite, para realizar rellenos o como fuentes de materiales constructivos. Esto
evitará la necesidad de explotar nuevas canteras y disminuir los costos ambientales.
Los desechos de los cortes no podrán ser dispuestos a media ladera, ni arrojados a los
cursos de agua; éstos deberán ser colocados en el lugar de disposición de materiales
excedentes o reutilizados para la readecuación de la zona afectada.
Para mantener la estabilidad del macizo rocoso y salvaguardar la integridad física de las
personas no se permitirán alturas de taludes superiores a los diez (10) metros.
Se debe presentar un registro de control de las cantidades extraídas de la cantera al

Supervisor para evitar la sobreexplotación. La extracción por sobre las cantidades máximas
de explotación se realizará únicamente con la autorización del Supervisor.
El material no seleccionado para el empleo en la construcción de carreteras, deberá ser

apilado convenientemente a fin de ser utilizado posteriormente en el nivelado del área.
Planta de Trituración
La planta de trituración se debe instalar y ubicar en el lugar que cause el menor daño
posible al medio ambiente y estar dotada de filtros, pozas de sedimentación y captadores
de polvo u otros aditamentos necesarios a fin de evitar la contaminación de aguas, suelos,
vegetación, poblaciones aledañas, etc. por causa de su funcionamiento.
La instalación de la planta de trituración requiere un terreno adecuado para ubicar los

equipos, establecer patios de materias primas, así como las casetas para oficinas y
administración; los cuales, podrían ser compartidos con los de la planta de asfalto.
La planta de trituración debe estar ubicada a considerable distancia de las viviendas a fin
de evitar cualquier afectación que pudieran sufrir, en medio de barreras naturales (alta
vegetación, pequeñas formaciones de alto relieve) y próximas a las fuentes de materiales,
tomando en consideración la direccionalidad de los vientos.
INFORME FINAL
Si el lugar de ubicación es propiedad de particulares, se deberá contar con los permisos

por escrito del dueño o representante legal.
Los operadores y trabajadores que están más expuestos al ruido y las partículas
generados principalmente por la acción mecánica de las trituradoras y la tamizadora, deben
estar dotados con gafas, tapaoídos, tapabocas, ropa de trabajo, casco, guantes, botas y
otros que sean necesarios.
Dependiendo de la velocidad del viento, las fajas transportadoras deben ser cubiertas con
mangas de tela a fin de evitar la dispersión de estas partículas al medio ambiente.
Se deben instalar campanas de aislamiento acústico sobre los sitios de generación de

ruido, a fin de disminuir este efecto y la emisión de partículas finas. Si es necesario se debe
instalar un sistema de recirculación en el interior de las campanas, a baja velocidad. El
volumen de aire dependerá de la capacidad de la planta y de las características del
material.
En épocas secas se deben mantener húmeda las zonas de circulación, principalmente

aquellas de alto tráfico.
Al finalizar el funcionamiento de la planta de trituración se debe proceder a la

recomposición total del área afectada recuperando en lo posible su fisonomía natural.
Todas las construcciones que han sido hechas para el funcionamiento de la planta
chancadora deberán ser demolidos y trasladados a los lugares de disposición final de
materiales excedentes.
Transporte de suelos y agregados
Los materiales se trasportarán a la vía protegidos con lonas ú otros cobertores adecuados,
asegurados a la carrocería y humedecidos de manera de impedir que parte del material
caiga sobre las vías por donde transitan los vehículos y así minimizar los impactos a la
atmósfera.
B) Tramos de Prueba para Sub bases granulares, bases granulares y suelos

estabilizados
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista emprenderá una fase de ejecución de tramos de
prueba para verificar el estado y comportamiento de los equipos y determinar, en secciones
de ensayo, el método definitivo de preparación, transporte, colocación y compactación de
los materiales, de manera que se cumplan los requisitos de cada especificación.
Para tal efecto, construirá uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud definidos de
acuerdo con el Supervisor y en ellas se probarán el equipo y el plan de compactación.
El Supervisor tomará muestras de la capa en cada caso y las ensayará para determinar su
conformidad con las condiciones especificadas de densidad, granulometría y demás
requisitos.
INFORME FINAL
En el caso de que los ensayos indiquen que la sub base o base granular o estabilizada no
se ajusta a dichas condiciones, el Contratista deberá efectuar inmediatamente las
correcciones requeridas a los sistemas de preparación, extensión y compactación, hasta
que ellos resulten satisfactorios para el Supervisor, debiendo repetirse los tramos de
prueba cuantas veces sea necesario.
Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido efectuado sobre un sector
de la carretera proyectada, todo el material colocado será totalmente removido y
transportado al lugar al lugar de disposición final de materiales excedentes, según lo
indique el Supervisor a costo del Contratista.
C) Acopio de los materiales
Los agregados para afirmados, sub base granular y base granular se deberán acopiar
cubriéndolos con plásticos o con una lona para evitar que el material particulado sea
dispersado por el viento y contamine la atmósfera y cuerpos de agua cercanos. Además de
evitar que el material se contamine con otros materiales o sufra alteraciones por factores
climáticos o sufran daños o transformaciones perjudiciales. Cada agregado diferente
deberá acopiarse por separado, para evitar cambios en su granulometría original. Los
últimos quince centímetros (15 cm) de cada acopio que se encuentren en contacto con la
superficie natural del terreno no deberán ser utilizados, a menos que se hayan colocado
sobre éste lonas que prevengan la contaminación del material de acopio.
2.8.5 PRUEBAS DE CALIDAD
Aceptación de los trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el

Contratista.
- Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en
la Sub sección de materiales y en la respectiva especificación.
- Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como resultado

de los tramos de prueba en el caso de sub bases y bases granulares o
estabilizadas.
- Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.
- Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa

por partículas de agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este control
se realizará en el espesor de capa realmente construido de acuerdo con el
proceso constructivo aplicado.
INFORME FINAL
- Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la

uniformidad de la superficie.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los

programas de trabajo.
- Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta sección

para la ejecución de obras de sub bases y bases.
b) Condiciones específicas para el recibo y tolerancias.
Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras ejecutadas, se
indican en las especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y mediciones
requeridos para el recibo de los trabajos especificados, estarán a cargo del
Supervisor. Aquellas áreas donde los defectos de calidad y las irregularidades
excedan las tolerancias, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costa, de
acuerdo con las instrucciones del Supervisor, a satisfacción de éste.
La evaluación de los trabajos de las especificaciones correspondientes se efectuará
según lo indicado en:
c) Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos

ejecutados de acuerdo a la buena práctica del arte, experiencia del Supervisor y
estándares de la industria.
d) Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos

que se ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados deberá cumplir y estar
dentro de las tolerancias y límites establecidos en las especificaciones de cada
partida, Cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las
especificaciones o en el contrato, los trabajos podrán ser aceptados utilizando
tolerancias indicadas por el Supervisor.
2.8.6 UNIDAD DE MEDICION Y FORMA DE PAGO
Construcción de afirmados; sub bases granulares, bases granulares y suelos

estabilizados
La unidad de medida será el metro cúbico (m³), aproximado al entero, de material o

mezcla suministrada, colocada y compactada, a satisfacción del Supervisor, de acuerdo
con lo que exija la especificación respectiva, las dimensiones que se indican en el
Proyecto o las modificaciones ordenadas por el Supervisor.
El volumen se determinará por el sistema promedio de áreas extremas, utilizando las

secciones transversales y la longitud real, medida a lo largo del eje del proyecto.
No se medirán cantidades en exceso de las especificadas ni fuera de las dimensiones de
INFORME FINAL
los planos y del Proyecto, especialmente cuando ellas se produzcan por sobre
excavaciones de la sub rasante por parte del Contratista.
Ejecución de bacheos con materiales granulares de sub base y base
La unidad de medida será el metro cúbico (m³), aproximado al entero, de bacheo con
material de sub base granular o base granular, según el caso, ejecutado a satisfacción del
Supervisor, de acuerdo con el Proyecto y con lo exigido en la especificación respectiva.
El volumen se determinará según lo indicado en la Sub sección “en el sitio de ejecución”

sobre la superficie donde el Supervisor haya autorizado el trabajo.
En el sitio de ejecución
Se medirán las líneas netas de las áreas ejecutadas de acuerdo a las dimensiones del
diseño multiplicándolo por el espesor uniforme de la unidad medida. No se efectuará
ninguna deducción en las medidas, pero si se considerará los derrames de las capas de la
estructura del pavimento, de acuerdo al diseño.
El pago se hará por metro cúbico al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra
ejecutada de acuerdo tanto con este Sección como con la especificación respectiva y
aceptada a satisfacción por el Supervisor.
INFORME FINAL
2.10. DESCRIPCION DE LOS MEDIDAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD MÍNIMAS

QUE DEBERÁ CUMPLIR LA EMPRESA CONSTRUCTORA.
2.9.7 GENERALIDADES
Este documento tiene como finalidad presentar las acciones y Políticas de Seguridad y Salud
Ocupacional y describir el Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional que implementa al
Proyecto de Construcción de acuerdo a lo señalado en las siguientes normas:
• Norma Técnica E.120 “Seguridad durante la Construcción”
• OHSAS 18001:1999 Occupational Health and Safety Assessment System (Sistema

de Evaluación de Seguridad y Salud Ocupacional)
• BS 8800:96 Guide to Ocupational Health and Safety Management Systems.
• (Guía para Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional).
Las modernas tendencias sobre Calidad y Productividad, involucran una nueva mirada sobre el
tema de la Seguridad y Salud Ocupacional, una revalorización de su significado y de su rol en
el funcionamiento general del proyecto.
El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (SSO) que presente el

CONTRATISTA deberá asegurar que las actividades cumplan con los más altos estándares de
prevención de riesgos dando un paso seguro en la consecución del objetivo cero accidentes.
La constructora debe tener un compromiso con sus trabajadores y la sociedad donde ejecutará
las obras.
2.9.8 LÍNEA DE NEGOCIO
El producto es un Proyecto Civil
Definimos Proyecto como la gestión de recursos humanos, materiales, equipos de producción

directa, tecnología y finanzas; puesta en acción, a consecuencia de lo cual se generan un
conjunto de trabajos para la construcción del Proyecto de Construcción
La empresa que realice la obra, desarrollara una profunda evaluación e identificación de los
diferentes peligros de cada operación de los diferentes Procesos de la Obra con su
correspondiente análisis de riesgos asociados, así como las medidas y equipos necesarios
para su adecuado control.
2.9.9 PLANEAMIENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE

RIESGOS Y CONTROL DE RIESGOS
El Jefe o encargado de Seguridad y Salud establece y mantiene procedimientos para
INFORME FINAL
identificar, evaluar y controlar los peligros relacionados a sus actividades y evaluar los riesgos.
Identificación de Peligros.
El Jefe o encargado de Seguridad y Salud Ocupacional, revisará y analizará todos los

procedimientos de Ingeniería y Construcción para identificar los peligros de sus actividades y
evaluar los riesgos.
Evaluación de riesgos.
La evaluación de Riesgos se desarrollará acorde con lo establecido en el Procedimiento para

“Análisis y Control de Riesgos”.
Control del Riesgo.
El Encargado o Jefe de Seguridad y Salud Ocupacional, establece mecanismos de control de

los riesgos ya identificados según su aceptabilidad.
Aceptabilidad
Control de Riesgo
de Riesgo
· Charlas operacionales previas al trabajo

Aceptable
· Elaboración de la AST (recomendable)
· Inspecciones planificadas durante la realización
del trabajo
· Observación de Desempeño durante el periodo
de ejecución
Tolerable
· Incremento de EPP o facilidades colectivas
· Reducción de tiempos de exposición
· Elaboración de la AST (Obligatorio)

· Inspecciones planificadas durante la realización
del trabajo
· Observación de Desempeño durante el periodo
de ejecución
Inaceptable · Incremento de EPP o facilidades colectivas
· Reducción de tiempos de exposición
· Elaboración de la AST (Obligatorio)
· Suspensión de los trabajos
INFORME FINAL
2.9.10 CONTROL OPERACIONAL
El control operacional asegura que las actividades se efectúen bajo estándares especificados y
de acuerdo a procedimientos, este será verificado y valorizado en caso de incumplimiento por
la SUPERVISION
Vestimenta Del Personal
El personal que laborará en la obra deberá estar debidamente identificado con un uniforme
durante todo el tiempo que permanezca en la obra y consiste en tener como mínimo:
Casco de Seguridad, el cual deberá diferenciar el nivel que ocupa el trabajador que esta
laborando tales como: Ingenieros y Asistentes de Obra, Capataz, Operario, Oficial, Peón y
Visitantes.
Zapatos de Seguridad con punta de acero.
Guantes de seguridad. Cuero
Mamelucos, los cuales deberán tener el logotipo de la empresa constructora y de la empresa

contratante..
Chalecos se identificación, los cuales deberán tener el logotipo de la empresa constructora y de

la empresa contratante.
Consideraciones en almacenes
El Jefe de Almacén se encarga de la recepción, almacenamiento, preservación y distribución

de las adquisiciones para Seguridad
Asimismo, los materiales en los almacenes deberán estar dispuestos de manera adecuada, a
fin de reducir riesgos de caída, accidentes o deterioros.
Consideraciones en accesos
Todos los accesos deben estar identificados, debiendo diferenciarse en accesos vehiculares y
peatonales; donde la señalización es esencial a fin de evitar la presencia de personas no
autorizadas en la zona de trabajo que generen o estén expuestas a riesgo.
Consideraciones en señalización
La señalización a considerar es informativa y preventiva donde debe señalarse la zona de

trabajo, zonas de menor riesgo, mayor riesgo y zonas no autorizadas de ingreso. Las señales
se diseñaràn de acuerdo a lo establecido por la empresa y aprobado por la Supervisión.
INFORME FINAL
- Parantes de señalización.
- Conos Fosforescentes
- Postes para transito peatonal y vehicular
INFORME FINAL
Consideraciones en Mantenimiento de Equipos.
El Jefe de Equipo asegura que los Equipos asignados al proyecto cumplan con los criterios
mínimos de Seguridad y Salud Ocupacional.
Consideraciones especiales.
En caso de realizar trabajos que generen mayor riesgo tales como trabajos en alturas o
manipulación de materiales pesados deberá ser supervisado por el encargado de Seguridad y
Salud Ocupacional y deberán contar con los equipos adecuados para realizar estas labores
tales como arnés de seguridad o equipos adecuados para evitar accidentes.
2.9.11 PREPARACIÓN Y RESPUESTA PARA LA EMERGENCIA.
Los Jefes de Procesos, el Jefe de Equipos y el Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente deberán realizar las siguientes actividades:
• Identifica posibles situaciones de emergencia. La identificación está de acuerdo a

las consecuencias probables de la evaluación del riesgo, con el objetivo de
disminuir las consecuencias de las pérdidas del posible incidente.
• Establece programas y procedimientos para responder a situaciones de emergencia

así como para reducir los impactos ambientales que pueden estar asociados a ellos.
• Revisa y actualiza cuando sea necesario sus programas de emergencia y

procedimientos de respuesta, en particular después de la ocurrencia de accidentes
o situaciones de emergencia.
2.9.12 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD
Se ha realizado el análisis de riesgo de la obra, para de esta manera tomar las medidas
preventivas para eliminar o controlar dichos peligros.
Programa de Capacitación
El programa de capacitación deberá incluir a todos los trabajadores de la obra, profesionales,

técnicos y obreros, cualquiera sea su modalidad de contratación. Dicho programa deberá
garantizar la transmisión efectiva de las medidas preventivas generales y especificas que
garanticen el normal desarrollo de las actividades de obra, es decir, cada trabajador deberá
comprender y ser capaz de aplicar los estándares de Seguridad y salud y procedimientos de
trabajo establecidos para los trabajos que le sean asignados.
Acceso y circulación y señalización dentro de la obra
• Deberá establecerse y señalarse las vías de circulación peatonal y vehicular.
INFORME FINAL
• Se deberá cumplir con la señalización establecida.
• El ingreso de las personas será por la entrada de personal y no por la de vehículos.
• El área de trabajo estará libre de todo elemento punzante (clavos, alambres, fierros, etc.) y
de sustancias tales como grasas, aceites u otros, que puedan causar accidentes por
deslizamiento.
• La circulación se realizará por rutas debidamente señalizadas con un ancho mínimo de 60

cm.
• El contratista o sub contratista deberá señalar los sitios indicados por el responsable de
seguridad, de conformidad a las características de señalización de cada caso en particular.
Estos sistemas de señalización (carteles, vallas, balizas, cadenas, sirenas, etcétera.) se
mantendrán, modificarán y adecuarán según la evolución de los trabajos y sus riesgos
emergentes.
• Se deberá alertar adecuadamente la presencia de obstáculos que pudieran originar

accidentes.
• En las horas diurnas se utilizarán barreras, o carteles indicadores que permitan alertar
debidamente el peligro.
• En horas nocturnas se utilizarán, complementariamente balizas de luz roja, en lo posible

intermitentes.
• En horas nocturnas queda prohibido colocar balizas de las denominadas de fuego abierto.
Almacenamiento y manipuleo de materiales
• El área de almacenamiento deberá disponer de un área de maniobra.
• Se deberá tener un sistema de protección de áreas de almacenamiento.
• El manipuleo de materiales será realizado por personal especializado.
• Los materiales se apilarán correctamente según las recomendaciones dadas por el

fabricante.
Orden y limpieza
Colaborar en el mantenimiento del orden y limpieza del centro de trabajo:
• Recoger la madera del desencofrado. Eliminar las puntas u otros objetos procedentes de
operaciones de construcción y demolición de la zona.
• No acumular escombros. Se debe evacuar.
• No obstruir las vías de circulación.
INFORME FINAL
Protección del personal
• El personal deberá utilizar el equipo de seguridad que la empresa pone a su disposición.
• Si se observara alguna deficiencia en el equipo de seguridad, deberá poner enseguida en

conocimiento a su superior o al coordinador de seguridad.
• Deberá el trabajador mantener su equipo de seguridad en perfecto estado de conservación

y cuando esté deteriorado deberá pedir que sea cambiado por otro nuevo y correcto.
• En trabajos con riesgo de lesiones en la cabeza se deberá utilizar el casco.
• El trabajador presenciara trabajos con proyecciones, salpicaduras, deslumbramientos, etc.,

deberá utilizar gafas de seguridad.
• Si existiera riesgo de lesiones para sus pies, deberá utilizar el calzado de seguridad.
• Cuando se trabaje en alturas deberá utilizar el cinturón de seguridad más apropiado.
• Se deberá de proteger las vías respiratorias y oídos, con los equipos necesarios
Obras de infraestructura
Excavaciones
• Antes de iniciarse las excavaciones se eliminarán todos los objetos que puedan
desplomarse y que constituyan un peligro para los trabajadores, tales como: árboles, rocas,
rellenos, etcétera.
• La excavación será aislada y protegida mediante dispositivos de seguridad tales como:

cintas de seguridad u otros sistemas adecuados, ubicados a una distancia del borde de
acuerdo a la profundidad de la excavación, y en ningún caso a menos de 1 m.
• Cuando sea necesario, asegurarse que la excavación este entibada, taluzada o protegida
con otros sistemas.
• No se acumulara tierra o materiales junto al borde de las excavaciones, estas podrían

causar accidente si se desplomaran.
• Colocar el material extraído de la excavación a 60 cm del borde de la misma.
• Para profundidades mayores de 2 m, el acceso a las zanjas se hará siempre Con el uso de
escaleras portátiles.
• Se deberá prevenir los peligros de irrupción de agua en la excavación; o en zonas que

modifiquen el grado de humedad de los taludes de la excavación
• Debido a que la excavación de la zanja se realizara en la vía pública, la señalización será

hecha con elementos de clara visibilidad durante el día, y con luces rojas en la noche, de
modo que se advierta su presencia.
• Las vías públicas de circulación deben estar libres de material excavado u otro objeto que
INFORME FINAL
constituye un obstáculo.
• El constructor o contratista de la obra, bajo su responsabilidad, propondrá, si lo considera

necesario, modificaciones al proceso constructivo siempre y cuando mantenga el criterio
estructural del diseño del proyecto.
• En los casos en que las zanjas se realicen en terrenos estables, se evitara que el material
producto de la excavación se acumule a menos de 2 m del borde de la zanja.
• En terrenos cuyo ángulo de deslizamiento no permita la estabilidad de la zanja, se realizará

un entibamiento continuo cuyo diseño estará avalado por el ingeniero responsable.
• En ningún caso el personal obrero que participe en labores de excavación, podrá hacerlo
sin el uso de los elementos de protección adecuados y, específicamente, el casco de
seguridad.
• Cuando las zanjas se ejecuten paralelas a vías de circulación, éstas serán debidamente
señalizadas de modo que se evite el pase de vehículos que ocasionen derrumbes en las
zanjas.
• Cuando sea necesario instalar tuberías o equipos dentro de la zanja, estará prohibida la
permanencia de personal obrero bajo la vertical del equipo o tubería a instalarse.
• Durante la operación de relleno de la zanja, se prohibirá la permanencia de personal obrero

dentro de la zanja.
• En los momentos de nivelación y compactación del terreno, el equipo de colocación del

material de relleno, trabajará a una distancia no menor de 20 m de la zona que se esté
nivelando o compactando.
• El perímetro de la excavación será protegido por un cerco ubicado a una distancia

equivalente a 2/5 de la profundidad de la excavación y nunca menor de 2 m, medidos a
partir del borde de la excavación.
• El acceso directo al frente de trabajo deberá estar cerrado con tranqueras debidamente
pintadas para permitir su identificación, las que contarán además con sistemas luminosos
que permitan su visibilidad en la noche.
• En las tranqueras de acceso principal deberá permanecer personal de seguridad con

equipo de comunicación que permita solicitar la autorización para el pase de personas
extrañas a la obra.
• En los casos que hubiera exigencia de tránsito temporal en el frente de trabajo, se deberá
contar con personal debidamente instruido para dirigir el tráfico en esta zona, premunido de
dos paletas con mango de 30 cm, color rojo y verde.
• En los trabajos de excavación deberá conservarse el talud adecuado, a fin de garantizar la

estabilidad de la excavación.
• Toda excavación será planificada y realizada teniendo en cuenta las estructuras existentes
o en preparación, adyacentes a la zona de trabajo, los cuales deberán estar
convenientemente señalizadas.
INFORME FINAL
Demolición
Antes del inicio de la demolición se elaborará un ordenamiento y planificación de la obra, la que

contara con las medidas de protección de las zonas adyacentes a la demolición.
• Todas las estructuras colindantes a la zona de demolición serán debidamente protegidas y

apuntaladas cuando la secuencia de la demolición elimine zonas dc sustentación de
estructuras vecinas.
• La eliminación de los materiales provenientes de los niveles altos de la estructura

demolida, se ejecutará a través de canaletas cerradas que descarguen directamente sobre
los camiones usados en la eliminación, o en recipientes especiales de almacenaje.
• Se limitará la zona de tránsito del público y las zonas de descarga, señalizando, o si fuese
necesario, cerrando los puntos de descarga y carguío de desmonte.
• Los equipos de carguío y de eliminación circularán en un espacio suficientemente

despejado y libre de circulación de vehículos ajenos al trabajo.
• El acceso a la zona de trabajo se realizará por escaleras provisionales que cuenten con los
elementos de seguridad adecuados (barandas, descansos).
• Se ejercerá una supervisión frecuente por parte del responsable de la obra, que garantice
que se ha tomado las medidas de seguridad indicadas.
Protección en trabajos con riesgos en caídas

Uso de escaleras
• Antes de usar una escalera, ésta será inspeccionada visualmente
• Si tiene rajaduras en largueros o peldaños, o los últimos están flojos, no deberán ser
usadas.
• La altura del contrapaso de las escaleras será uniforme e igual a 30 cm.
• Estarán apoyadas sobre piso firme y nivelado.
• Se atará la escalera en el punto de apoyo superior.
• Sobresaldrá del apoyo superior por lo menos 60 cm.
• La inclinación de la escalera será tal que la relación entre la distancia del apoyo al pie del
paramento y la altura será de 1:4.
• La altura máxima a cubrir con una escalera portátil, no excederá de 5 m.
• Antes de subir por una escalera deberá verificarse la limpieza de la suela del calzado.
• Para el uso de este tipo de escalera, se deberá exigir que el personal obrero se tome con
ambas manos los peldaños.
• Las herramientas se llevarán en bolsos especiales o serán izadas.
INFORME FINAL
• Subirá o bajará una sola persona a la vez.
• Se deberá desplazar la escalera para alcanzar puntos distantes, no inclinarse

exageradamente (no saliéndose de la vertical del larguero más de medio cuerpo).
• Estarán provistas de tacos antideslizantes en la base de los largueros.
• Las escaleras provisionales deberán tener como máximo 20 contrapasos, cuya altura no
excederá de 20 cm; para alturas mayores se preverá descansos.
• Las escaleras provisionales deberán contar con barandas de seguridad.
• El ancho útil de las escaleras provisionales será de 60 cm como mínimo.
• Las escaleras provisionales serán construidas con madera en buen estado de

conservación, sin nudos que puedan alterar su resistencia.
• Antes de utilizar una escalera comprueba que se encuentre en perfecto estado.
• No utilices nunca escaleras empalmadas una con otra, salvo que estén preparadas para
ello.
• Atención si tienes que situar una escalera en las proximidades de instalaciones con
tensión, preveélo antes y toma precauciones.
• La escalera debe estar siempre bien asegurada. Cerciórate que no se pueda deslizar.
• Al subir o bajar, da siempre la cara a la escalera.
• No utilices escaleras fabricadas “in-situ” con los peldaños, solamente, clavados a los
largueros.
• Asegúrate que sobrepase en un metro la altura a salvar.
Uso de andamios
• Los andamios que se usarán en obra, sea cual fuere su tipo corresponderán al diseño de
un profesional responsable, para garantizar la capacidad de carga, estabilidad y un
coeficiente de seguridad no menor de 2.
• Los andamios que se apoyen en el terreno deberán tener un elemento de repartición de

carga
• Los andamios se fijarán a la edificación de modo tal que se garantice la verticalidad y se

eviten los movimientos de oscilación.
• La plataforma de circulación y de trabajo en los andamios será de madera de un grosor no

menor de 5 cm (2”) y un ancho mínimo de 25 cm (10”).
• El ancho mínimo de la plataforma será de 50 cm.
• Las plataformas de trabajo deberán tener una baranda de protección hacia el lado exterior
del andamio. Asimismo los empalmes de los tablones se harán en el apoyo del andamio y
con un traslape no menor que 30 cm.
INFORME FINAL
• Los tablones que conforman la plataforma de trabajo no deberán exceder más de 30 cm

del apoyo del andamio.
• En andamios móviles se deberá contar con estabilizadores que eviten su movimiento.
• No se moverá un andamio móvil con personal o materiales sobre él.
• Para evitar la caída de herramientas o materiales se colocarán en ambos bordes

longitudinales un tablón que hará de rodapié o zócalo, de no menos de 10 cm (4”) de alto.
• Cerciórate que tienen barandillas y rodapié para alturas superiores a los dos metros.
• No apoyes los montantes o caballetes en elementos frágiles.
• Asegúrate de que no existe una separación superior a los 30 cm entre la plataforma y la

fachada, si no hay barandillas por el lado de trabajo.
• No los sobrecargues excesivamente.
• Cuida que la plataforma tenga un ancho mínimo de 60 cm.
• No suprimas las crucetas, colócalas a ambos lados
• Cuando utilices andamios colgados, la andamiada no debe superar los 8 m de longitud.
• Los pescantes anclados a los forjados y no sujetos con contrapesos.
Caídas de altura
• Asegúrate de que los bordes de las zanjas están protegidos con cintas de seguridad, redes
o similares.
• Protege las zanjas y las escaleras.
• Recuerda que las cintas de seguridad deben tener 90 cm de alto y estar provistas de listón
intermedio y rodapié.
• No retires las protecciones si no estás autorizado.
• Comprueba que las redes estén bien colocadas y que carecen de aberturas por donde
puedan caer los trabajadores.
• No pises sobre materiales frágiles susceptibles de originar caídas: placas de fibrocemento,

bovedillas, falsos techos, etc.
• Sobre todo, cuando estés trabajando a más de dos metros de altura, protégete.
Electricidad
• No deberá realizar nunca reparaciones en instalaciones o equipos con tensión, se debe de

asegurar y preguntar.
• Si se observa alguna anomalía en la instalación eléctrica, comunicarla. No tratar de arreglar

si es que no se tiene conocimiento.
INFORME FINAL
• Si se observase cables gastados o pelados deben repararse inmediatamente.
• Utilizar conexiones macho-hembra adecuadas. No meter los hilos pelados en los enchufes.
• Prestar atención a los calentamientos anormales en motores, cables, cuadros, ;

comunicarlo inmediatamente.
• Si notas cosquilleo al utilizar un aparato, no esperes más: desconéctalo, notifícalo.
• Asegurarse que la instalación está protegida con diferenciales y toma de tierra u otros
sistemas.
• Guardar las distancias de seguridad ante los posibles tendidos eléctricos.
Maquinaria Ligera
• Antes de utilizar una máquina infórmate bien de su funcionamiento, lee las instrucciones
aportadas por el fabricante.
• No suprimas las carcasas protectoras.
• No cambies interruptores u otros elementos de la máquina, antes infórmate.
• No dejes las máquinas portátiles conectadas y abandonadas.
• Antes de efectuar alguna operación de reparación o mantenimiento desconecta la máquina.
Maquinara móvil
• Delimita la zona de trabajo.
• Guarda las distancias de seguridad.
• No transportes personal en las máquinas.
• Mira bien antes de iniciar la marcha atrás o al ponerla en funcionamiento, advierte de tus
maniobras.
• Déjate ver.
• Cuidado con los trabajos en pendientes o junto a bordes de excavación.
Manipulación de cargas
• Apoya los pies firmemente separándolos a una distancia de aproximadamente 50 cm uno

del otro. Flexiona las rodillas y mantén la espalda recta.
• Utiliza la palma de la mano y las falanges, no solamente las puntas de los dedos.
• Acerca la carga al cuerpo.
• No gires el cuerpo mientras sostienes la carga.
• No te sobrecargues. Una carga excesiva origina lesiones.
INFORME FINAL
Herramientas manuales
• Utiliza las herramientas manuales sólo para sus fines específicos. Inspecciónalas
periódicamente.
• Las herramientas defectuosas deben ser retiradas de uso.
• No lleves herramientas en los bolsillos salvo que estén adaptadas para ello.
• Cuando no las utilices, déjalas en lugares donde no puedan producir accidentes.
• Cuidado con las rebabas.
• Utiliza arandelas protectoras en punteros o similares, para
• Evitar golpes en las manos.
Señalización
Las señales no eliminan los riesgos pero si informan sobre situaciones de la obra. Para ello el
contratista deberá elaborar señales que sean necsarias utilizar durante la obra, serán de
responsabilidad del contratista la correcta y oprtuna colocación de las señales de seguridad y
deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
INFORME FINAL
Si la supervisión considera la necesidad de la utuilización de señales adicionales estan

deberán ser colocadas por parte de la Residencia de obra en el menor plazo posible. El
incumplimiento de la señalización será valorizado y descontado a l contratista.

Mecanismo de Supervisión y Control
La responsabilidad de supervisar el cumplimiento de estándares de Seguridad y salud y

procedimientos de trabajo, quedara delegados en el jefe inmediato de cada trabajador.
Se deberá contar con un comité de seguridad, el cual estará presidido por el responsable,
según lo siguiente:
INFORME FINAL
- Hasta 20 trabajadores, el profesional responsable.
- De 20 a 100 trabajadores el profesional responsable y el representante de los trabajadores.
El responsable de la obra debe colocar en lugar visible El Plan de Seguridad para ser
presentado a los inspectores de Seguridad del Ministerio de Trabajo.
La constructora deberá tener un coordinador de seguridad y salud durante la ejecución de la

obra, el cual deberá desarrollar las siguientes funciones:
• Coordinar la aplicación de los principios generales de prevención y de seguridad:
- Al tomar las decisiones técnicas y de organización con el fin de planificar los distintos
trabajos o fases de trabajo que vayan a desarrollarse simultánea o sucesivamente.
- Al estimar la duración requerida para la ejecución de estos distintos trabajos o fases de

trabajo.
• Coordinar las actividades de la obra para garantizar que los contratistas y, en su caso, los
subcontratistas y los trabajadores autónomos apliquen de manera coherente y
responsable los principios de la acción preventiva
• Aprobar el plan de seguridad y salud elaborado por el contratista y, en su caso, las

modificaciones introducidas en el mismo.
• Organizar la coordinación de actividades para la Prevención de Riesgos Laborales.
• Coordinar las acciones y funciones de control de la aplicación correcta de los métodos de

trabajo.
• Adoptar las medidas necesarias para que sólo las personas autorizadas puedan acceder a
la obra.
• En forma periódica se realizarán charlas acerca de la seguridad en la obra.
INFORME FINAL

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2.

CONTROLES DE CALIDAD DE OBRA

Este estándar internacional define el tamaño nominal de los componentes de tuberías

Es una designación numérica común a todos los componentes de un sistema de tuberías,

Está designado por DN seguido de un número.

(Ref.: ISO 6708-1980)

Tipo I: Material granular de ¼” a 1 ½” de diámetro.

excepción de que puede tener piedras hasta de 150mm(6”) de diámetro en un porcentaje

OBRA ADICIONAL O COMPLEMENTARIA

Es la denominación a usar en el presente Expediente Técnico de las tuberías, accesorios, y

PROPUESTA DEL POSTOR

Es el conjunto de documentos exigidos por la Entidad, de acuerdo a las Bases.

REPRESENTANTE LEGAL DEL POSTOR

2.1.2 DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS, METODOS DE CONSTRUCCION, CALIDAD

Antes de precisar la particularidad de cada una ó grupo de Partidas, es conveniente se tenga

Respecto a los Análisis de las Partidas de una Obra

Los costos de materiales, corresponden a materiales nuevos (materiales de primer uso),

En los análisis de las partidas de suministros, se incluye el porcentaje de rotura y desperdicios

En los análisis de las partidas de acarreo, acomodo, eliminación de desmonte, provisión de

Terreno Normal : Sueltos, arenoso, tierra vegetal,

Terreno Semirocoso : Material con bolonería = De 35% a 50%

Terreno Rocoso : Roca fija y descompuesta = De 35% a 50%

Los análisis de partidas de eliminación de desmonte, consideran un radio de eliminación de 3

Certificado expedido por INDECOPI (laboratorios autorizados), de los materiales exigidos en el

Póliza de Seguros de Responsabilidad Civil General.

Prueba de verificación de resistencia y estabilidad del terreno.

Prueba radiológica en materiales metálicos.

El mantenimiento del control topográfico durante la ejecución de la obra (ejes, niveles,

El mantenimiento de servicios del campamento central y depósitos adicionales (mantenimiento

Pagos al Servicio Municipal de Transporte Urbano.

Pagos a Empresas de Servicio y Municipalidad, para actualización de interferencias de

Vestimenta u equipos de higiene y seguridad industrial durante la construcción.

Respecto a los metrados de las Partidas

2.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

Es el trabajo se debe ejecutar ya sea por medio de equipo y maquinaria pesada

2.2.3.2 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

2.2.3.2.2 Clasificación de Terreno

2.2.3.2.3 Excavación de zanja para instalación de tubería

La realización de la zanja y su rellenado depende de los siguientes parámetros:

- Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.

Para el caso de un sistema de alcantarillado es importante tener en cuenta que la dirección de

Debe tener conformidad con el expediente técnico.

La anchura de la zanja es función del diámetro nominal, la naturaleza del terreno, la

Ubicación Del Material Excavado

Protección Ó Blindaje De Las Excavaciones

Las técnicas de blindaje son numerosas y es importante estudiarlas y adaptarlas antes de

Los sistemas y diseños a emplearse, lo mismo que su instalación y extracción, serán

Si la Supervisión verifica que cualquier punto de tablestacado y/o entibado es inadecuado o

- Técnicas de blindaje normales:

- Achique por bombeo (directamente en la zanja o en un pozo lateral).

En todo momento, durante el período de excavación hasta su terminación e inspección final y

Las sobre-excavaciones se pueden producir en dos casos:

En ambos casos el Constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre-excavación

2.2.3.3 EXCAVACIONES PARA ESTRUCTURAS

2.2.3.3.2 Excavaciones Masivas

2.2.3.3.3 Excavación de Cimientos y/o Zapatas

El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.

El Contratista deberá de efectuar pruebas de resistencia del terreno al finalizar la excavación

Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente sistema de regado

2.2.3.4 INSTALACIONES Y/O OBSTRUCCIONES SUBTERRÁNEAS

El Contratista deberá tener en cuenta que al momento de efectuar la limpieza, excavación de

2.2.3.5 EXPLOSIVOS Y VOLADURAS

En ningún caso deberán almacenarse fulminantes u otros detonadores o mechas en el mismo