CALCULOS E

INSTALACIONES
INDUSTRIALES IG-3
Instalaciones Industriales
Definiciones
Acometida.
Primer tamo de calculo de la tubería.
Comprende la tubería que se
desarrolla desde la válvula de servicio
hasta la válvula de bloqueo general de
entrada a la planta de regulación y
medición
Instalaciones Industriales
Definiciones
Estación de Regulación y Medición.
Conjunto de aparatos y elementos instalados
con el propósito de reducir y regular
automáticamente la presión del fluido aguas
abajo del punto de entrega y medir los
volúmenes de gas consumidos. Asimismo,
asegura que la presión no sobrepase de un
límite prefijado ante fallas eventuales
Instalaciones Industriales
Definiciones
Estación de Regulación Secundaria
(subestación)
Conjunto de aparatos y elementos instalados con
el propósito de reducir y regular automáticamente
la presión del fluido aguas debajo de la Estación
de Regulación y Medición.
Su utilización se requiere cuando la presión de
trabajo del artefacto difiere de la presión regulada
asignada.
Instalaciones Industriales
La Secuencia del montaje de las instalaciones
comienza con la Estación de Regulación y Medición
(ERM)
Estación de Regulación y Medición
E.R.M
La función de las características del suministro
y de las condiciones particulares requeridas por
la instalación se preverán elementos que
garanticen la separación de sólidos y líquidos
del fluido, que eviten los riesgos de formación
de hidratos y que aseguren en todo momento
que la sobrepresión que se alcance en la
instalación, por fallas en el sistema de
regulación, no supere los valores para los
cuales ha sido diseñada la misma.
 Estación de Regulación y Medición
E.R.M
Componentes
La E.R.M. contará con una
válvula de bloqueo general
de entrada de ¼ de vuelta y
accionamiento manual, un
filtro o separador de polvo
tipo seco, o separador de
polvo y líquido según
corresponda, reguladores
de presión con sus
correspondientes válvulas
de bloqueo, válvulas de
seguridad, válvulas
manuales de puestas en
marcha, y el sistema de
medición de caudales.
 Estación de Regulación y Medición
E.R.M
En aquellos casos en que la
presión, temperatura y/o
características fisicoquímicas del
gas así lo requieran, se instalará un
precalentador de gas o bien un
sistema inyector de líquido
inhibidor para evitar la formación
de hidratos, y un separador de
líquidos que retenga los mismos.
Debe preverse de filtros o
separadores de polvo tipo seco,
aguas arriba de la regulación con
el fin de evitar inconvenientes que
se originarían por la presencia de
partículas sólidas mayores que 5
micrones.
- Aguas Abajo (después)
- Aguas Arriba (antes)
Estación de Regulación y Medición
E.R.M
Cuando la distribuidora entregará
gas sin odorizar, la instalación deberá
contar en forma obligatoria con
sistema de odorización. (metíl
percaptano).
Dicho equipo se instalará aguas
abajo del sistema de medición.
Estación de Regulación y Medición
E.R.M
Regulación.
En todo los casos, las
válvulas reguladoras
garantizarán un valor
constante de la presión de
salida, con una tolerancia
comprendida entre = 10% de
variación ante cualquier
fluctuación de caudal dentro
de las condiciones normales
de operación,
recomendándose no
obstante el uso de válvulas
con controlador proporcional
e integral.
Estación de Regulación y Medición
E.R.M
Sistema de Seguridad
Todas las válvulas de bloqueo serán aptas para
resistir la presión de diseño de los tramos en que se
encuentran colocadas. Además, las válvulas situadas
aguas debajo de una válvula reguladora de presión,
que no estuvieran protegidas por válvulas de
seguridad, deberán ser aptas para soportar la
máxima presión de entrada a dicho regulador.
En la NTP.111.010. (la Norma de las Válvulas –
API.6D)
Estación de Regulación y Medición
E.R.M
Válvulas de Bloqueo por
Sobrepresión.
En caso de colocarse
válvulas de bloqueo por
sobrepresión, la presión de
corte del mismo será a lo
sumo un 10% m menor que
la máxima de trabajo del
sistema de medición
asignado. Las válvulas de
bloqueo por sobrepresión
serán del tipo normal
cerrada y de rearme manual,
(RESETEO).
 Estación de Regulación y Medición
E.R.M
Selección de Reguladores: NTP.111.010

 Deberán tenerse en cuenta los valores máximos y mínimos de

la presión de entrada, la presión regulada deseada en los
caudales máximos, mínimos y normal.
 Es condición necesaria que el sistema de regulación
suministre el caudal de diseño para las condiciones de presión
mínima de entrada éste.
 El regulador deberá garantizar que, cuando la presión de
entrada sea la máxima, el mismo no trabaje por debajo del
20% de su apertura.
Estación de Regulación y Medición
E.R.M
Selección de Reguladores
Para la selección del regulador de presión, se deberá tener en
cuenta la variación en el consumo a fin de poder adoptar el tipo de
cuerpo, obturador y controlador que cubra las necesidades
requeridas.
En particular la selección del obturador debe efectuarse
previendo cuando esto sea posible que su cierre se hermética
cuando el consumo de fluido es nulo.
Fabricantes: Aceptados por Calidda Gas Natural del Perú
homologados ISO.9001
HUMCAR, SATESA, TORMENEANDINA AMERICANA (GN),
AMERICAN METER.
Estación de Regulación y Medición
E.R.M
En general, toda vez que resulte
impracticable la interrupción del
suministro de gas, la estación de
Regulación y Medición se deberá
proyectar contemplando la
instalación de un sistema de
regulación adicional en reserva
para el caudal del diseño de la
instalación, y en particular los
asilos, hospitales, escuelas y demás
establecimientos de este tipo,
poseerán dicho sistema adicional
en forma indefectible.
El plano para la construcción de
la ERPMP. Es brindada por Calidda
con los estándares de la ASME.
A.56; ASTM A.53 Gr. B. API.5L ASTM
1104. Soldado bajo el código ASME
– SECC.1X. Construida con los
param. De diseño: Q max,
Pmax,Pmin, prog (bar), QN (m³/h)
Estación de Regulación y Medición
E.R.M
Reguladores
Para aquellas instalaciones en las cuales el caudal varíe
notablemente es aconsejable prever un regulador para los
periodos en que los caudales resulten mínimos.
En estos casos, dicha válvula se instalará en paralelo con el
sistema, principal, calibrando la misma a una presión regulada
superior a este.
Aguas arriba y aguas debajo de cada regulador se colocarán
válvulas de bloqueo de operación manual y de ¼ de vuelta.
Se recomienda estaciones ERM (doble rama)
/Mantenimiento
Estación de Regulación y Medición
E.R.M
En todo los casos se instalará un dispositivo de seguridad
integrado por una válvula de bloqueo por sobre presión, y
una de alivio por venteo, o de válvulas de alivio por
venteo, para proteger a la instalación en los casos de
elevaciones de presión ocasionadas por desperfectos de
los reguladores.
Cuando el caudal a liberar supere los 10.000m³ n/h se
deberá optar preferentemente por el sistema de
seguridad de bloqueo por sobrepresión, si el proceso
industrial lo admite. Asimismo, cuando la ubicación de la
planta de regulación y medición se halle en zona
densamente poblada, se deberá instalar dicho sistema.
Estación de Regulación y Medición
E.R.M
La línea de control de la válvula de seguridad por
sobrepresión no llevará ningún elemento de
bloqueo que pueda accidentalmente anular su
funcionamiento.
Aguas arriba del sistema de medición se instalará
una válvula de seguridad de alivio por venteo para
proteger la instalación de eventuales sobrepresión
ocasionadas por pérdidas de la válvula de bloqueo
por sobrepresiones.
Estación de Regulación y Medición
E.R.M
El caudal que evacuará esta válvula será como
mínimo, el 10% del caudal de diseño de la
instalación y la presión de apertura estará
comprendida entre presión de corte de la válvula
de seguridad por bloqueo y la máxima de diseño.
Cuando se trate de instalaciones que regulen a
19 mbar M. (0,020 Kg/cm² M.), la presión
máxima de corte será 34mbar M. (0,035 Kg/cm²
M. )
Estación de Regulación y Medición
E.R.M
Válvulas de seguridad de alivio por venteo (opción)
Se instalará aguas arriba del sistema de medición
y otras aguas de abajo del mismo.
La capacidad de la primera no será inferior a la del
regulador o los reguladores que operan
simultáneamente totalmente abiertos, calculando
la capacidad del mismo con un valor de la presión
de salida igual a la presión de venteo de esta
válvula de seguridad.
Estación de Regulación y Medición
E.R.M
Válvulas de seguridad de alivio por venteo (opción)
La capacidad de la válvula instalada aguas abajo será como
mínimo igual al caudal máximo autorizado y sus presiones
de apertura y venteo serán siempre inferiores al valor de
apertura del colocado aguas arriba.
Para medidores de baja presión, la válvula de seguridad de
alivio por venteo posterior a los mismos procederá a la
válvula de bloqueo manual instalada a la salida de la planta.
En estos casos, cuando la capacidad de esta válvula supere
al caudal máximo autorizado, deberá anteponerse una
placa de orificio que se colocará entre bridas a la entrada de
ésta.
Estación de Regulación y Medición
E.R.M
Venteos
En todos los casos, los venteos de las válvulas de seguridad se
deberán elevar a los cuatro vientos sobre las construcciones
existentes. H mínima 2.5.mts. (techo superior) Ø ½”

Se realizará un corte de 45° en el extremo de la cañería de venteo

efectuándose un orificio de drenaje en la parte inferior de la misma
para evacuación de agua.

La altura mínima de la cañería de venteo será de 2000 mm sobre

nivel de piso para instalaciones aérea sin cubierta superior, y 500
mm sobre nivel de techo del recinto, si no existen construcciones
que impidan que el venteo delas válvulas de seguridad se realiza
en un área segura.
Estación de Regulación y Medición
E.R.M
Aislamiento
En todos los casos, en la
entrada y salida de la planta
de regulación y medición
primaria se colocarán
juntas dieléctricas que
tendrán por objeto aislar
eléctricamente a las
instalaciones.
En caso de temperaturas
altas juntas de expansión.
Norma Bridas ( BWN-
BSO) / ANSI/ASME. B16.8
 DIMENSIONAMIENTO DE LAS
INSTALACIONES
Generalidades
Toda la instalación deberá estar dimensionada para
conducir el caudal requerido por los equipos y las
ampliaciones futuras previstas, teniendo en cuenta las
limitaciones en la pérdida de carga y velocidad indicadas
más adelante. Ѵ≤ 25m/ seg.
Los elementos componentes de la instalación
comprendidos entre el punto de entrega en el límite
municipal y las válvulas reguladoras de presión, deberán
ser aptos para soportar la presión máxima de suministro
que fija la distribuidora.
 DIMENSIONAMIENTO DE LAS
INSTALACIONES
Generalidades
Los elementos de la instalación a partir de los
reguladores se diseñarán considerando la presión
máxima a que puedan estar sometidos teniendo
en cuenta el valor de las sobrepresiones que
puedan ocurrir ante defectos de funcionamiento
de las respectivas válvulas de regulación, y la
acción de los sistemas de protección previstos (
válvulas de seguridad por alivio o por bloqueo).
D.S: 006-2005 –EM
Estación de filtración y medición (EFM)
Para Gasocentros de GNV NTP.111.012
Dimensionamiento de las Instalaciones
Condiciones básicas : Importantísima
(I)
El tramo de la tubería comprendida entre la válvula de
bloqueo de servicio de la distribuidora y la entrada a los
reguladores primarios, se calculará con una caída de
presión máxima no superior al 10) de la presión mínima
de suministro.
(II)
Los tramos de loa red interna comprendidos entre dos
etapas de regulación se calcularán con una caída máxima
del 20) de la presión regulada al comienzo de estos
tramos.
 Condiciones Básicas para el
Dimensionamiento
(III)
Los tramos de tubería que alimentan directamente
artefactos de consumo, serán calculados de tal manera
que la caída de presión entre el regulador que los
abastece y los artefactos no exceda el 10% de la presión
regulada. (presión regulada secundaria).
Las caídas de presión admisibles anteriormente
mencionadas no comprenden las pérdidas localizadas en
el medidor y en las placas de restricción del odorizador,
inyector de metanol, limitadora de caudal de medidor,
etc, las cuales se deberán adicionar a las primeras.
Condiciones Básicas para el Sistema
de Medición
En el caso de medidores que
operen en baja presión, la
pérdida de carga mínima a
considerar es de 1,1 mbar M.
(1.2 g/cm² M.).

Cuando se trate de sistemas

de medición inferencial, la
caída de presión producida en
dichos elementos (entre
válvulas de bloqueo excluidas
éstas), se considerará de
0.246 bar M. ( 0.250 kg/cm²
M), salvo indicación en
contrario.
Condiciones Básicas para el sistema
de Medición
Cuando el sistema de medición asignado contemple la
instalación de una placa limitadora de caudal, se considerará
que ésta produce una caída de presión del 12% del valor de la
presión de aguas arriba de la misma.
En total, se puede considerar, para este tipo de instalaciones
que el sistema de medición ocasiona una caída de presión del
15% de la presión de la presión aguas arriba de la válvula de
bloqueo anterior al medidor.
Aquellos tramos de tuberías con presiones de trabajo iguales
o inferiores a 0.034 bar M (0.035 kg/cm² M), no deberán tener
una caída de presión superior aguas abajo del medidor a los
0.98 mbar M (1.0 g/cm² M).
Dimensionamiento: particularidades
En todos los puntos de la instalación la
velocidad de circulación del gas deberá ser
siempre inferior a 30m/s. NTP 111.010≤ 25
m/seg (30).
Para el dimensionamiento de tuberías, se
admitirá cualquier fórmula de cálculo, los
datos obtenidos deberán responder por lo
menos , a las exigencias de las fórmulas.
 Dimensionamiento de las Instalaciones
Fórmulas Aplicables: Dr. Poole ( no recomendable en la industria
NTP.111.010).

Para Baja Presión

Q= caudal en m³/h (s)

D= Diámetro en cm
H= Pérdida de carga en mm de columna de H₂O
S= densidad del gas : 0.61(0.62).
L= Longitud de la tubería en m, incrementada con la longitud equivalente de
los accesorios que la componen.
S.: Condiciones Estándar (tamb 15º c, pat 760 mm Hg)
Razón B.P ≤ 1.05 bar (50 mbar) esto es en residencias.
En la norma NTP.111.010 contempla pero no aplicable.
 Dimensionamiento de las Instalación
fórmulas Aplicables : Renouard simplificada

Para media y alta presión

∆P max = la diferencia de las presiones absolutas = al cuadrado entre
la entrada y salida del tramo
= Presiones absolutas en ambos extremos del tramo, en + 1.033
S= Densidad del gas natural (0.61//0.62)
L= longitud del tramo en Km, incrementada con la longitud equivalente de los accesorios
que la componen.
(LE= LI + 20%.Lr) además las longitudes equivalentes se debe hallar por tablas según
el material de la tubería NTP.111.010.
↓para estimativos
Q= caudal en m³/h (s)
D= diámetro en mm
Aplicable en la ERPMP y ERS ( tren de válvulas)
Dimensionamiento de las Instalaciones
Fórmulas aplicables: velocidad de circulación del FLUÍDO.

Donde :
Q= caudal del gas (m³/h a condiciones estándar)
P= presión de cálculo en Kg/cm2 A (absoluta + 1.033)
D= diámetro interior de tubería (mm) ( acero SCH 40-SCH
80- SCH 160)
V= velocidad lineal en m/s
NOTA: clave para el diseño (Pf= P2, Pi= P1 ) bar
 Ejemplos:
Instalaciones
Industriales
SECADO DE PIMIENTA PIQUILLO
TOSTADO DE CACAO
DESTILADO DE PISCO
CALDERO DE VAPOR DE 700 BHP
CALDERO DE VAPOR DE 1000 BHP
 Soldadura
codo de 900
Válvulas (roscado, bridado o y codo
Accesorios roscados soldado) doblado Soldadura de T
Codo Válvula Soldado en
R/d§= 1-1/2
45º 90º Te Tapón Globo Ángulo Check Forjado Ángulo **
Factor k 0,42 0,9 1,8 0,9 10 5 25 0,36 1,35 1,8
N=L/D radio ++= 14 30 60 30 333 167 83 12 45 60

Tamaño
Diámetro
de la
interno
tubería (d) mm
pulgada

3/8 12,52 0,18 0,37 0,75 0,37 4,18 2,09 1,04 0,15 0,56 0,75
1/2 15,80 0,22 0,47 0,94 0,47 5,27 2,64 1,29 0,19 0,17 0,94
3/4 20,93 0,29 0,63 1,26 0,63 6,98 3,47 1,74 0,25 0,94 1,26
1 26,64 0,37 0,80 1,60 0,80 8,87 4,45 2,22 0,32 1,20 1,60
1-1/4 35,05 0,49 1,05 2,10 1,05 11,67 5,82 2,92 0,42 1,58 2,10
1-1/2 40,89 0,49 1,23 2,45 1,23 13,62 6,83 3,41 0,49 1,84 2,45

2 52,50 0,73 1,58 3,14 1,58 17,50 8,75 4,39 0,63 2,36 3,14
2-1/2 62,71 0,88 1,88 3,75 1,88 20,88 10,45 5,21 0,75 2,82 3,75
3 77,93 1,09 2,34 4,66 2,34 25,97 12,98 6,49 0,94 3,51 4,66
4 102,3 1,23 3,08 6,16 3,08 34,14 17,07 8,53 1,23 4,60 6,16
5 128,2 1,79 3,84 7,68 3,84 42,67 21,33 10,67 1,54 5,76 7,68
 PLANILLA DE MATERIALES
POSI CANTID DIAM( DESCRIP OBSERV. 13 14
C *) CIÓN
1 1 1 10
8 Ø
7 12
3 3 1/2
4 1 1/2
11 15 5Ø 11 20
5 2 1 16
5
6 2 1/2 4 4 19
1
11 11
7 8 1
8 2 1 2 3 3
2

10 2 1/2
11 5 2 5 10 12
8
12 2 3/4
13 1 3/4X1 18
11 11
14 1 17
15 1 2
16 2 1/2
17 1 2
18 1 2
19 1 2
20
 SIMBOLOGIA DESCRIPCIÓN
SIMPLE RAMA

INGRESO G.N SALIDA G.N

DOBLE RAMA: APLICACIÓN

INDUSTRIAL
INGRESO G.N

SALIDA G.N

NOTAS:
1. LAS VÁLVULAS AGUAS ABAJC DE LA REGULACIÓN PODRÁN SER DEL TIPO MARIPOSA.
2. EN LAS ESTACIONES DE SIMPLE RAMA, LA CUPLA A SOLDAR EN LA TUBERIA Y LA VÁLVULA DEBERÁN SER DE 1º DE DIAMETRO. LA VÁVULA SERA ESFERICA
3. LA DISTANCIA MIN. DEL TRAMO RECTO AGUAS ARRIBA DEL MEDIDOR SERÁ DE 20 (D. DIAMETRO NORMAL DEL MEDIDOR)
4. LA DISTANCIA MIN. DEL TRAMO RECTO AGUAS ABAJO DEL MEDIDOR SERÁ DE 30 (D. DIÁMETRO NORMAL DEL MEDIDOR)
5. LA DISTANCIA MIN. ENTRE EL MEDIDOR Y LA CUPLA CON TERMO POZO DE 20 (D: DIÁMETRO NORMAL DEL MEDIDOR)
 PLANTA DETALLE PUERTAS

ELEVACION COTE A-A

TABLA DE DIMENSIONES
MODELO Dimensión interna
VERTICAL Longitud - A Ancho - B Altura - H
111 A –SR 2.40 1.00 2.10
111 B - SR 2.70 1.00 2.10
122 – SR 3.90 1.20 2.10
122 – DR 3.20 1.20 2.10
133 – SR 4.50 1.20 2.10
133 - DR 3.90 1.30 2.20
233 – SR 4.30 1.30 2.10
233 – DR 3.70 1.30 2.20
334 – DR 4.40 1.30 2.40
366 – DR 4.90 1.30 2.50
466 - DR 5.00 1.30 2.50
La misma . En esta acta se detallarán los alcances de la inspección así como el resultado de ésta.
9.1.9 Modificación y/o ampliación de una instalación interna habilitada
En caso sea necesaria una modificación o ampliación de una instalación interna habilitada,
el consumidor o el instalador registrado en su nombre, deberán efectuar, previo a la
modificación o ampliación, el procedimiento señalado en los numerales anteriores en
lo que sea aplicable, para la parte de la instalación que será modificada o ampliada
9.1.10. El concesionario se encuentra obligado a suministrar semanalmente a OSINERG la
siguiente información con actualización al primer día útil de cada semana:
a) Los proyectos aprobados.
b) El programa de habilitaciones
c) Las habilitaciones ejecutadas
9.2 Procedimiento para la habilitación de suministros de Gas Natural en Instalaciones Internas
Industriales NTP111.010.
9.2.1 Solicitud de Revisión
previo al inicio de la construcción de las instalaciones internas y una vez cumplido lo
señalado en el artículo 8º del presente procedimiento, el instalador registrado deberá
presentar al concesionario la solicitud de Revisión del Proyecto de Instalación de Gas Natural
ejecutado por él o por otro instalador registrado, adjuntando 2 copias del Proyecto de
Instalación de Gas (P.I.G).
9.2.2 Requisitos del proyecto de Instalación de Gas Natural (P.I.G)
El P.I.G presentado por el consumidor o el instalador registrado deberá contener la siguiente.
información y documentación
a) Cronograma de obras y actividades.
b) plano de ubicación del predio incluyendo recorridos en planta de las tuberías de la
instalación interna y la ubicación de la estación de medición y regulación primaria.
C) Planos generales de la instalación en formato A1, debiendo tomarse en consideración lo
siguiente:
- El isométrico deberá contener la planilla de cálculos donde se especifique; la longitud de la
tubería incluyendo la longitud equivalente de accesorios, las presiones de diseño y de cálculo, la
velocidad y caída de presión, las características de las tuberías y los accesorios incluyendo
normas de fabricación y fabricante.
- El “lay – out” deberá contener los recorridos en planta de las tuberías de la instalación interna
y la ubicación de la estación de medición y regulación secundaria.
d) Planos mecánicos de la(s) Estación(es) de regulación y medición Secundaria(s) en formato A1
o A2 ; planos de elevación y planta indicando distancias de seguridad, los cuales deberán con
contener la lista de los componentes especificando para cada uno de ellos, materiales, normas
las que cumple, y la fabricación ( los planos constructivos conteniendo aspectos mecánicos y
civiles de la estación de regulación y medición primaria, deberán ser solicitados al
concesionario e incorporados al P.I.G)
e) Diseño de protección catódica (criterios de diseño, datos y resultados).
f) procedimientos de soldadura y especificaciones de las juntas soldadas.
g) Consideraciones generales para el dimensionamiento y selección de materiales y equipos:
- Carga térmica por equipos.
- Consumo de gas natural.
- Características del consumo. Demanda máxima y mínima.
- Criterios de caídas de presión permitidas y velocidades máximas.
- Detalles y cálculos de los sistemas de combustión.

9.2.3 Evaluación de las Solicitudes de Revisión

En caso de establecerse que el consumidor no ha cumplido con lo dispuesto en los
 numerales 9.2.1 y 9.2.2, la solicitud de revisión será devuelta al consumidor indicándose
las observaciones encontradas.
9.2.4. revisión al proyecto de instalación de Gas Natural (P.I.G)
el concesionario comunicará el resultado de la revisión del P.I.G, en un plazo no
mayor de (10) días útiles contados a partir de la entrega de la solicitud de
revisión.
9.2.5. Aprobación del proyecto de instalación de Gas Natural (P.I.G)
una vez aprobada el P.I.G. el concesionario entregará una copia de éste al
consumidor o al instalador registrado, con el cual se podrá dar inicio a los
trabajos, siendo a su vez obligación del instalador entregar al futuro
consumidor dicha copia aprobada.
9.2.6. Obligación del Concesionario de suministrar información:
El Concesionario se encuentra obligado a suministrar semanalmente a
OSINERG, con actualización al primer día útil de cada semana, la relación
de todos los proyectos aprobados.
9.2.7. requisitos que debe cumplir el instalador para la construcción de las instalaciones
El instalador deberá cumplir con los siguientes requisitos para la construcción de las
instalaciones internas.
9.2.7.1. Comunicar, con no menos de 10 días útiles de anticipación, al concesionario la fecha de
inicio de la construcción de las Instalaciones Internas.
9.2.7.2. Entregar durante y7o al final de la construcción al Concesionario, para el caso de
tuberías de acero al carbono, polietileno, cobre, y equipos de combustión, los
siguientes
documentos:
a) Certificados de calidad de los materiales y equipos empleados, los que deberán
cumplir con la normativa correspondiente.
b) Plano P&ID de las (s) Estación(es) de Regulación Secundaria incluyendo detalles del
tren de válvulas de regulación y seguridad y de los sistemas de combustión, para
cada punto de consumo. En los citados planos se deberá indicar los valores de
calibración de reguladores, válvulas de seguridad, presostatos, tiempos de
seguridad en secuencia de arranque y parada y planilla de cálculo de la velocidad
y caída de presión en el tren de válvulas.
C) Certificados de homologación de soldadores/fusionistas

ACERO DE CARBONO POLIETILENO COBRE

- ASME IX B31.3 CEN en 1555 y normas -NTP 342.522-2002
-API1104 asociadas (ISO/DIS 19480 -NTP 342.052-2000
-Norma Europea En 12007-1 ISO 12176
- Ente calificador

d) registro de los ensayos No Destructivos realizados a las tuberías soldadas.

e) resultado de las pruebas hidráulicas y/o neumáticas en lo que corresponda y,
de acuerdo a la normativa nacional y/o norma internacional aplicable (ASME
B31.3). Las pruebas, deberán ser presenciadas por el concesionario.
f) Plano isométrico conforme a obra.
g) registro de comisionado de equipos.
h) registro de los parámetros de los equipos empleados en soldaduras de polietileno
por electrofusión y soldaduras de acero al arco (incluyendo de trazabilidad de los
accesorios).
i) Procedimiento para la puesta en marcha de las instalaciones internas.

9.2.8 Documentación a presentarse concluida la construcción de las instalaciones internas

( aún descubiertas, en el caso de tuberías empotradas )
El consumidor o el instalador registrado deberá presentar al concesionario la siguiente
documentación:
a) Estudio de riego de las instalaciones internas de gas natural, donde se considerará todos
los riesgos que surjan del proceso y de las actividades relacionadas al trabajo.
b) Manual de Operaciones de las instalaciones .
c) Plan de Contingencias
d) Programa de Mantenimiento.
e) Planos de conforme a obra de la instalación interna.
f) certificación de Obra Bien ejecutada de las instalaciones Internas, expedida por una
empresa certificadora acreditada ante INDECOPI. Dicha certificación, a cargo del
consumidor, deberá incluir los resultados de las inspecciones y pruebas técnicas que
resulten necesarias.
9.2.9. Presentación de Solicitud de Habilitación
Posteriormente, el consumidor o el instalador registrado presentará al
concesionario la solicitud de habilitación de la Instalación Interna, adjuntando
la siguiente documentación:

a) Contratos

a.1) Consumidores Independientes:

a.1.1) Contrato de Suministro de gas natural suscrito con el productor,
de ser el caso.
a.1.2) Contrato de transporte de gas natural vía la red principal de
transporte suscrito con el transportista.
a.1.3) Contrato de transporte de gas natural vía la red principal de
transporte suscrito con el Concesionario.
a.1.4) Contrato de Suministro de gas natural suscrito con el Concesionario,
de ser el caso.

a.2) Consumidores Regulados:

a.2.1 Contrato de Suministro de gas natural suscrito con el Concesionario, de
acuerdo a lo señalado en el artículo 4º de3l presente reglamento.
9.2.10 Programación de Habilitación
Una vez verificada la conformidad de cumplimiento de los requisitos indicados
en los numerales anteriores, el concesionario programará la habilitación de la Instalación
Interna.
9.2.11. Ejecución de la Habilitación.
La ejecución de la habilitación del suministro por parte del concesionario,
deberá realizarse en un plazo no mayor de quince (15) días útiles desde la
recepción de la solicitud de habilitación.
9.2.12. Visita de Inspección y realización de pruebas.
En la fecha programada para la habilitación, el inspector de Instalaciones
Internas realizará una visita de Inspección, y de ser requerido, las pruebas
respectivas a la instalación interna, según lo indicado en el acápite f) del
lineal 9.2.8.
Una vez concluida en forma satisfactoria la visita de inspección, y pruebas
respectivas, el inspector de instalaciones internas consignará tal situación
en el acta de Inspección, la cual deberá ser firmada por dicho inspector,
el instalador y el Consumidor, a cada uno de los cuales se le entregará copia
copia de la misma. En la citada Acta se detallarán los alcances de la inspección
así como el resultado de la misma.
9.2.13. Obligación del Concesionario de suministrar información de los cronogramas Generales
de habilitación
El Concesionario se encuentra obligado a suministrar semanalmente a OSINERG, con
actualización al primer día útil de cada semana, la siguiente información:

a) El programa de habilitación de instalaciones internas de gas. La información deberá

contener como mínimo: datos del consumidor (nombre, DNI, dirección de la
instalación), datos del instalador (nombre registro), fecha programada de la
habilitación y tipo de consumidor (A,B,C,D ).
b) Todas las habilitaciones aceptadas.
9.2.14. Modificación y/o Ampliación de una Instalación Interna Habilitada
En caso sea necesaria una modificación o ampliación interna habilitada, el
consumidor o el instalador en su nombre deberán efectuar, previo a la
modificación o ampliación, todo el procedimiento señalados en los numerales
anteriores en lo que resulte aplicable, para la parte de la instalación que ha
sido modificada o ampliada.

TÍTULO IV
OBLIGACIONES DEL CONCESIONARIO
Artículo 10º.- Obligaciones del Concesionario
Además de las obligaciones antes señaladas el concesionario deberá:
10.1. Mantener un expediente por cada consumidor, así como sus
actualizaciones realizadas mientras mantenga habilitado el suministro de gas.
10.2. Mantener en sus archivos, por un plazo de 5 años, los expedientes
relacionados a los contratos de suministros que hubieran sido resueltos.
10.3. Entregar la información relacionada a los expedientes de los
consumidores, en caso ésta sea requerida por OSINERG.
 TÍTULO IV
OBLIGACIONES DEL CONSUMIDOR
Artículo 11º.- Obligaciones del Consumidor
Además de las obligaciones antes señaladas el Consumidor
deberá:
11.1. Operar y mantener en condiciones adecuadas sus
instalaciones internas de gas natural
11.2. Contratar los servicios de un instalador registrado en
OSINERG, en caso de querer realizar eventuales ampliaciones
y/o modificaciones de sus instalaciones internas de gas natural.
11.3. Contratar los servicios de un instalador registrado en
OSINERG para efectuar una revisión general de sus
instalaciones internas de gas natural de acuerdo a lo
establecido en el Reglamento.
 Ø
F M
3Ø

5Ø

F IDEM
CARRETE

LIMITE ERM .- PLANTA INDUSTRIAL (DOBLE RAMAL)

PROP. PLANTA INDUSTRIAL

1. BOMBA CENTRIFUGA LCNG.

2. TANQUE CUSTOMER
3. VAPORIZADOR ≥ 540 ºc SUP.
4. BOMBA FILL HP – LCNG
5. ODORIZADOR
6. T ANQUE ALMAC. LCNG.
7. DISPENSADOR LCNG.
8. BOMBA SUMERGIDA LNG.
9. DISPENSADOR LNG.

NORMA: NTP. III. 032. – LCNG

NTP. III. 032. / GNV. APLICACIÓN DEL GAS NATURAL COMPRIMIDO Y LICUEFACTADO LCNG
 2.5 REGLAMENTOS LEY LGH: 26221 DS 038-2004.EM NTP 111-011

Ley Orgánica de Ley de Promoción Ley de Promoción

Hidrocarburos Del Desarrollo de La De la Investigación en
Ley Nº 26221 Industria del Gas Planta de
Ley Nº 27133 Procesamiento de
Gas Natural
Ley Nº 28176
LCNG
Reglamento de La Ley de
Promoción del Reglamento de La Ley de
Desarrollo de la Promoción en Planta de
Reglamento de Reglamento de Industria del Gas Procesamiento de
Transporte de Distribución de Gas D.S.040-99-EM Gas Natural
Hidrocarburos por Natural por Red de D.S.031-2004-EM
Ductos Ductos
D.S.041-99-EM D.S.042-99-EM
Normas del Servicio de
Normas de despacho de
Distribución de Gas
Gas Natural
Normas Acceso al Normas para Natural para Ductos
Servicio de Instalación de
Transporte Gas Natural
D.S.038-2004-EM Normas de Calidad de
D.S.018-2004-EM
Despacho de
Gas Natural
Reglamento para La
Normas para La
Instalación y Operación
Asignación de
De Gasocentros de GNV
Capacidad de Inauguración LCNG.
D.S.006-2005-EM
Transporte Pampa Melchorita
D.S.016-2004-EM 1º Etapa Junio/2010
(Marzo, 2005)
Ley
Reglamentos
Normas en elaboración
 E
ERS
D
CALDERA
300 BHP
T.A.F. (800GLnS/DIARIOS)

VAPOR
5m 1m 3m
ERMP
B C
DOBLE RAMA 2m
2m
150,200,250,300mbar
1.5m 1m
V.S.(19/10)BAR
A
1m 1m 1.5m 1.5m 3m
2m
5m V.E.F
DOBLE RAMA (1.5,2,2.5,3)bar,Preg(2. ) QUEMADOR
VR VV VC 2.5bar D=0.61 A GAS NAT

AS NATURAL Δ Pmax (10%Pmin) Δ Pmax (20%Pregulada) Δ Pmax (10%P(ERS)

Dr. RENOVARD W(MP-AP) DATOS DE LA PLANTA INDUSTRIAL

COMBT(D-2) 800GLNS/DIA
Pt-quemador-200mbar
OPERATIVIDAD 24H/DIA-31DIAS/MES

Dr. POOLE(BP) CLIENTE INSDUSTRIAL SOLICITA

EJECUCIÓN PROYECTO PARA LA CONVERSION
A GAS NATURAL DE ING.IG-3(HABILITADO)

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