UNIDAD : 1 CARACTERÍSTICAS DE LOS TEJIDOS

1. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL TEJIDO PARA PANTALLA.

2. TEJIDOS UTILIZADOS EN PANTALLAS DE SERIGRAFÍA.

2.1 PROPIEDADES BÁSICAS DE LOS TEJIDOS PARA SERIGRAFÍA.

2.2 RELACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS CON LOS CRITERIOS DE LA
SERIGRAFÍA.
2.3 CLASIFICACIÓN DE LOS TEJIDOS
2.4 GEOMETRÍA DEL TEJIDO PARA SERIGRAFÍA
3. RECOMENDACIONES PARA ELEGIR LA MALLA.

1. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL TEJIDO PARA PANTALLA.

Desde el cabello humano hasta llegar a la actualidad han trascurrido varios siglos. También
se utilizó el organdí o tejido de algodón pero era muy frágil. El primer testimonio demostrable se
remonta al año 1907, en el que Samuels Simons recomendó en una patente usa una pantalla de gasa
de seda para cerner. Al poco tiempo se fabricó un tafetán de seda especial permitiendo impresiones
mas finas y mejorando el flujo de tinta.

Aparecieron las fibras sintéticas después de la segunda guerra mundial (1939-1945),

mejorando la calidad de la serigrafía y aumentando el número de aplicaciones posibles. Pasamos de
la artesanía a procedimientos industriales. Con la investigación y el desarrollo se han conseguido
tejidos de hasta 200 hilos/cm y anchos de hasta 365cm y valores de tensado altos, con todo esto
consiguiendo infinidad de aplicaciones en la industria.

La gasa de cerner de seda se componía de hilos de multifilamento, con un ligamento

especial para evitar desplazamiento de los hilos y la obstrucción de las mallas.
E l primer tejido que se fabricó especialmente para la serigrafía se componía también de hilos de
seda pero esta vez con un ligamiento de tafetán, aumentando de este modo el número de hilos por
cm hasta 90h/cm.

Los primeros hilos sintéticos se componían de multifilamento con ligamento de tafetán el

tensado era mas fácil y eran insensibles al agua y a las sustancias químicas.
El siguiente paso fue el desarrollo de la utilización de hilos de monofilamento en vez de
multifilamento consiguiendo hilos mas finos y con diámetros mas constantes. Con esto se
consiguen fabricar tejidos con mayor número de hilos, se pueden imprimir mas detalles de líneas y
tramas. Abriendo nuevos mercados,como los CD y la electrónica.
Actualmente se sigue desarrollando e investigando nuevos materiales con tratamientos posteriores,
nuevas técnicas de tejido para poder cubrir mas necesidades en la industria.

4. 2. TEJIDOS UTILIZADOS EN PANTALLAS DE SERIGRAFÍA.

2.1 PROPIEDADES BÁSICAS DE LOS TEJIDOS PARA SERIGRAFÍA.

1. UNIFORMIDAD DEL TEJIDO: Esta característica es importante para asegurar el correcto

paso de la tinta a través de la malla.
2. BUENA ELASTICIDAD: El tejido sufre durante la impresión una presión por parte de la
racleta y debe ser capaz de volver a su estado original sin deformarse.
3. BUENA ADHESIÓN DE LA EMULSIÓN : Estabilidad del tejido frente a las características
de adhesión de los distintos tipos de emulsiones.
4. RESISTENCIA A LA FRICCIÓN: La racleta pasa muchas veces por la malla durante la
impresión, por lo que ha de ser resistente a la fricción que se realiza sobre la misma.
También en la impresión de productos cerámicos que son abrasivos.
5. RESISTENTES A LOS PRODUCTOS QUÍMICOS:Debe de poseer cierta estabilidad a los
productos químicos, como disolventes, recuperadores, pasta de imagen fantasma.
6. OTRAS CARACTERÍSTICAS: Estabilidad a la luz, humectabilidad , a la Temperatura ...

2.2 . RELACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS CON LOS CRITERIOS DE LA

SERIGRAFÍA.

Debemos elegir un tejido correctamente puesto que si elegimos un tejido incorrecto,

podemos no llegar a los criterios específicos y también nos pueden problemas en la
impresión derivados de unas características no adecuadas. Con lo cual debemos conocer las
propiedades para elegir.

Según las propiedades del tejido podemos obtener:

-Precisión e registro y precisión dimensional de la imagen.

-Vida útil de la pantalla.
-Capacidad de adaptación a la forma del objeto a imprimir y a los materiales a imprimir.
-Volumen y uniformidad de la capa de tinta.
- Consumo y secado de la tinta.
-Facilidad en la recuperación y de emulsionado.
-Fluidez del paso de tinta y velocidad de impresión.
-Costos de producción.

2.3 CLASIFICACIÓN DE LOS TEJIDOS

Existen distintos tipos de tejidos empleados para la constitución de la pantalla. En la

actualidad se utilizan tejidos sintéticos y los metálicos. La utilización de un tipo u o t r o
depende de las características del trabajo: unos tejidos se adaptan m e j o r q u e o t r o s a
determinadas circunstancias: abrasividad, tensión, rugosidad superficial del soporte a
imprimir, etc.
 Un tejido esta compuesto por una serie de
hilos entrecruzados llamados urdimbre( vertical)
y trama ( horizontal) formando una
superficie plana.

Los tejidos se pueden clasificar:

a) Según el número de hilos :- Monofilamentos

Multifilamentos

b) Según el material : - Natural

-Sintéticos
-Metálicos

c)Según la estructura :-Tafetán

-Sarga
d)Antiestáticos
e) Calandrados
f) Teñidos

A. Según el número de hebras que componen el hilo:

A.1 Monofilamento:
• Son tejidos sintéticos de un solo filamento uniforme.
• Compuesto por un solo hilo.
• Propio de los tejidos sintéticos.
• Elasticidad y estabilidad ante los cambios en las condiciones
ambientales.
• Es el más utilizado hoy en día por su alta resistencia.
Monofilamento
• Ofrece mejor tolerancia al diámetro en toda su longitud.
• Es el mas utilizado en serigrafía.

A.2 multifilamento:

• Es más abultado porque está compuesto por hilos entretejidos o

entrelazados, por lo que se reduce el orificio por el que pasa la
tinta.
• Peor tolerancia en el diámetro en toda su longitud.
Multifilamento
B. Según el LIGAMIENTO:

B.1 TAFETÁN (PW)

Tejido que se confecciona cruzando los hilos de la trama y los de la
urdimbre con proporción 1:1, es decir, un hilo pasa por arriba y otro
Tafetán 1:1
por abajo.
Se utiliza para pantallas de menos de 140 hilos/cm.

B.2 SARGA (TW)

Sarga 2:1
Tejido que se confecciona cruzando los hilos de la trama y
los de la urdimbre con proporción 2:1, es decir, un hilo pasa por arriba y dos por abajo. También se
confecciona en proporción 2:2 (dos hilos por arriba y dos por abajo).
Se utiliza para pantallas de más de 140 hilos/cm.
C. Según el MATERIAL

C.1 NATURALES :

LA SEDA : Los tejidos de seda natural son un compuesto proteínico orgánico que contiene grasas y
ceras y cuyas características se describen a continuación:

- Son frágiles y se desgastan con facilidad.

- Tienen un coste elevado.
- Es higroscópica, es decir, absorbe la humedad.
- Ello da lugar a fallos de registro.
- No es muy resistente a las sustancias químicas.
- Está desestimado hoy en día para la producción de pantallas a nivel industrial.

C.2 SINTÉTICAS:

POLIAMIDA: El nylon es una fibra química textil sintética,

obtenida a partir de derivados de productos petrolíferos y aceites,
que generan un monofilamento continuo, resistente y ligero con
el que se fabrican los tejidos. Se designan con las siglas PA. La
poliamida (PA) más conocida es el nylon y es un tejido duro,
resistente al rozamiento, al desgaste y a los agentes químicos.

POLIESTER: El Poliéster es un tejido no natural que tiene un

amplio uso utilizado solo o mezclado con otras fibras como el
nylon o el algodón. Según su mezcla, se emplea para la
fabricación de prendas de vestir deportivas, textiles para el hogar,
camisería, pantalones, faldas, trajes completos, ropa de cama y POLIAMIDA MONOFILAMIENTO
mesa, género de punto, ropa interior, etc.

La mayoría del poliéster se hace de tereftalato de polietileno( PET).

Como características principales podemos señalar:

Tiene mucho brillo.

Es elástico.
No se arruga fácilmente.
Se puede teñir fácilmente de cualquier color.
Es hidrofóbico (repelencia al agua) y se seca rápidamente.
Es oleófilo (afinidad al aceite) por lo que las manchas de aceite son
difíciles de eliminar.
Tiene fuerte carga electrostática.
Las fibras no son atacadas por bacterias, moho o polillas.
Es más resistente a la luz del sol que cualquier otra fibra.
Resistente a los ácidos y a los blanqueadores.
Es de la familia de los termoplástico
Temperatura de planchado recomendada: 135° C. POLIESTER
MULTIFILAMIENTO
METÁLICOS

Acero inoxidable: En las últimas décadas, la fabricación de tela ha experimentado un enorme

desarrollo, tanto en el aspecto de fiabilidad de fabricación y calidad como en la variedad de
aplicaciones.
Los tejidos metálicos como el acero inoxidable, son utilizados para trabajos de electrónica donde se
requiere precisión (no sufren alargamientos). Son tejidos frágiles y difíciles de trabajar.

Como características principales podemos señalar:

No resiste los golpes, por lo que se deforma fácilmente.

No se alargan casi nada, lo que da lugar a fidelidad en el registro.
Soportan tintas abrasivas y tiradas más largas que el resto de tejidos.

Uso: en trabajos especiales en la industria textil, en impresión electrónica, cerámica o en papel

decorativo.

D. CALANDRADOS

Una malla calandrada es aquella que mediante un proceso en su fabricación, el calandrado,

presenta una cara del tejido muy lisa, lo que la hace especialmente adecuada para obtener finísimos
depósitos de tinta, como sería el caso de las tintas de secado ultravioleta (UV), tintas transparentes y
la impresión sobre materiales transparentes.
Se utiliza para reducir el grosor del hilo y por tanto, reducir el paso de tinta;
Si el calandrado se hace en el lado de la racleta podemos ahorrarnos un 25% de la tinta, y si lo
hacemos por el lado de la impresión, podemos llegar a reducir un 50% el volumen de la tinta.

E. TEÑIDOS:
En la industria serigráfica podemos
encontrar varios tipos de tejidos teñidos
en diferentes colores (amarillo o
naranja) para la realización de las
pantallas.
Dependiendo del tejido seleccionado, se
consigue aportar mayor o menor calidad
a la impresión. Una vez creada una
pantalla, el siguiente paso es emulsionarla, preparar la imagen en forma de fotolito e insolar ambos
juntos en una prensa de contactos o insoladora y revelar con agua para obtener la imagen a
imprimir.
Para entender este proceso mejor, debemos conocer cómo actúa la luz ultravioleta sobre un tejido
sin teñir (blanco) y sobre un tejido teñido al insolar una pantalla.

¿Qué ocurre con la luz UV en un tejido blanco?

Cuando los rayos de luz dan en los hilos blancos del

tejido, son reflejados por éstos, subirradiando las partes
de la imagen que están cubiertas por la diapositiva.
Además, también se transmite luz dentro de los hilos, lo que
lleva a una subirradiación adicional en el material de los
hilos.

El resultado son contornos de impresión poco nítidos y por

lo tanto, deformaciones del tono de color en la impresión
de medios tonos. Los detalles extremadamente finos de la
imagen ya no pueden ser lavados en la pantalla.
Para mantener este fenómeno lo más reducido posible, hay
que reducir al máximo el tiempo de exposición, es decir, que
el margen de exposición será muy limitado

¿Qué ocurre con la luz UV en un tejido amarillo?

Si incide la luz UV sobre un hilo amarillo, entonces sólo se
refleja la luz amarilla y esto no puede influenciar a la
emulsión, porque esta sólo reacciona a la luz azul UV.
El resultado son contornos de impresión nítidos, detalles
finos abiertos de la imagen. El gran margen de exposición
reduce el peligro de la subirradiación.

2.4 G E O M E T R I A D E L T E J I D O PA R A
SERIGRAFIA

Define las dimensiones bi y tridimensionales del

tejido, el fundamento de la geometría del t e j i d o e s e l
número de hilos y el grosor de hilos.

A. En que influye la geometría del tejido?

Dibujos finos de trazos o tramas

Nitidez
Distribución de la tinta
Velocidad de impresión, ( y la viscosidad)
Grosor de deposito de tinta
Consumo de tinta
Secado de la tinta.

B. Valores técnicos del tejido.

Numero de hilos en cm o en pulgadas

Abertura de malla (ω) (micras)
 Superficie libre del tamiz (α) en %
Diámetro de hilo en valor nominal, es decir en bruto.(antes de tejer)
Espesor del tamiz (D)
Volumen teórico de tinta en (Vth) cm3/ m2
Tolerancia de nº de hilos, a mayor numero de tolerancia menos calidad (3) es mas
tolerancia que (4).

C. Denominación del tejido.

La denominación tipo de tela o número de tejido es una combinación del número de hilos nº
en la unidad de longitud en cm o en pulgadas mas el grosor del hilo.
La denominación nueva sustituye a la denominación del tipo SL/S/M/T/HD que se solía usar
hasta ahora.

Denominación nueva Denominación antigua Diámetros

120-31 120 S 31 micras
Número de hilos
y grosor en 120-34 120T 34 micras
diámetro
nominal 120-40 120 HD 40 micras
150-27 150 SL 27 micras

Marcado del tejido

D. Abertura de malla.
-Es la distancia entre dos hilos de urdimbre o de trama (en micras).
- Esta geometría determina: El valor limite del tamaño medio de partículas (p) en una tinta;
ha de ser al menos 2,5 veces mayor que las partículas del pigmento, para evitar
obstrucciones en la malla.
La abertura de trama influye en;- detalles finos de trazos y trama, distribución de la tinta
deposito de la tinta
 E. Superfície libre

Es la suma de todas las aberturas de malla en superfície en total.

Por ejemplo una superfície de malla del 30%, tiene una superfície abierta del 30% y por
tanto permeable, y un 70% de malla cerrada y por tanto impermeable.

Este parámetro sirve para;

• El cálculo del volumen téorico de tinta Vth. En cm3/m2.
• Deposito de tinta
• Consumo teórico de tinta

Se calcula con la superfície libre y el espesor de la tela :

El valor efectivo seria un valor

mayor, puesto que existen mas
factores como shore de la rasqueta,
ángulo, presión,consistencia de la
tinta.

Si tenemos un Vth de 18
cm3/m2,tendríamos un espesor en
húmedo aproximado de la tinta de
18 micras.

Y el consumo se obtiene de ;

Para conseguir un consumo más real se podrían incorporar mas factores como, Factor de
dilución o el poder absorbente del soporte entre otros.
 3. RECOMENDACIONES DE LA ELECCIÓN DE LA MALLA CON LA APLICACIÓN.

Podemos tener mallas desde 9-200 hilos/cm y cada malla esta concebida para cada
aplicación veamos algunos ejemplos:

• Mallas entre 15/32 hilos/cm: 


Textil Alta absorción Je: toallas. 

Tintas escarchadas. 
Adhesivos y efectos tipo FLOCK y GLITTER. 

Blancos textiles para tapar fondos. - Tintas de alta viscosidad. 

Tintas PUFF.
• Mallas entre 33/61 hilos/cm: 
Impresión textil tradicional con nivel de definición media. 

Camisetas colores claros. 

Barnices solventados. - Impresión gráfica para definición baja.
• Mallas entre 62/77 hilos/cm: 

Impresión textil con detalles finos. 

Impresión gráfica para definición media. 

Impresión de cartón, papel, madera, sustratos rígidos de alta absorción. 

Plastisoles definición media.
• Mallas entre 80/100 hilos/cm: 

Impresión gráfica en general.

Plásticos en general. - Maderas y papeles de baja absorción. 

Plastisol y plastisol transfer. 

Circuitos impresos, rotulación, contornos finos.
• Mallas entre 120/140 hilos/cm: 

Impresión gráfica de alta definición. 

Plásticos en general. 

Tintas a base de solventes. Cerámicas. Tricromías. Vidrios, metales, melamina. Circuitos
Impresos.
• Mallas de 150 a 190 hilos/cm: Impresión sobre papel con tinta acuosa.
CUESTIONARIO
1.Qué ocurre con la luz UV con los tejidos blancos en la insoladora? Y con los amarillos? En qué
afecta?.
2.Con qué unidad de medida se mide el espesor, el diámetro y la abertura de malla.(en micras.
3.Con qué elementos se denomina un tejido?
4.Qué significado tiene ; PET,PA,PW, TW
5.En qué influye la abertura de la malla?
6. Para qué se realiza un calandrado, y qué se consigue con ello?
7.Qué se consigue con una malla mas abierta y con una más cerrada?
8.Qué significa diámetro nominal?
9.Qué se consigue con una malla más abierta y con una más cerrada?
10.Qué características debe de cumplir una malla para serigrafía?