Apuntes Materiales para construcción

1. Propiedades de los Materiales

ANTECEDENTES. Desde el comienzo de la civilización, los materiales junto con la energía
han sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel de vida. Como los productos están
fabricados a base de materiales, estos se encuentran en cualquier parte alrededor nuestro.
Los más comúnmente encontrados son madera, hormigón, ladrillo, acero, plástico, vidrio,
caucho, aluminio, cobre y papel. Debido al progreso de los programas de investigación y
desarrollo, se están creando continuamente nuevos materiales. Puesto que los productos
deben pasar unos controles de calidad antes poder ser utilizados, la totalidad de los
materiales empleados hoy día en la construcción están suministrados por empresas.

DEFINICIÓN. Los materiales naturales sin procesar (arcilla, arena, mármol) se suelen
denominar materias primas, mientras que los productos elaborados a partir de ellas
(ladrillo, vidrio, acero) se denominan materiales de construcción.

Sin embargo, en los procesos constructivos, muchas materias primas se siguen utilizando
con poco o ningún tratamiento previo. En estos casos, estas materias primas se consideran
también materiales de construcción propiamente dichos. Por este motivo, es posible
encontrar un mismo material englobado en distintas categorías: por ejemplo, la arena
puede encontrarse como material de construcción (lechos o camas de arena bajo algunos
tipos de pavimento), o como parte integrante de otros materiales de construcción (como
los morteros), o como materia prima para la elaboración de un material de construcción
distinto (el vidrio, o la fibra de vidrio).

CLASIFICACIÓN. Los materiales se clasifican en general en los siguientes grupos:

 Madera: Se obtiene de la parte leñosa de los árboles. Se utiliza como combustible,
para la industria papelera, para la fabricación de muebles, elementos de
construcción (vigas, escaleras, etc.).

 Plásticos: Se obtienen artificialmente a partir del petróleo. Los plásticos se utilizan

para fabricar tuberías, embalajes, recipientes, revestimiento de cables, etc.

 Metales: Se extraen de los minerales que forman parte de las rocas. Los metales se
utilizan para estructuras y piezas de máquinas, herramientas, elementos de unión,
componentes electrónicos, marcos de ventanas.

 Pétreos: Se extraen de las rocas. Son materiales pétreos el mármol, la pizarra, el

vidrio, el yeso, el cemento, etc. Normalmente se utilizan como materiales de
construcción.

 Cerámicos: Se obtienen moldeando arcillas y sometiéndola después a un proceso

de cocción a altas temperaturas en un horno. Un ladrillo y una teja, un botijo, una
vajilla e, incluso, un lavabo son productos fabricados con materiales cerámicos.
  Pinturas: Es un producto de consistencia fluida que se aplica a una superficie y que
con el tiempo confiere a dicha superficie propiedades de protección y decorativas.

ELECCIÓN. Al elegir un material para una determinada aplicación, habrá que tener en
cuenta los siguientes factores:
 Sus propiedades: Dureza, flexibilidad, resistencia al calor, etc.
 Las posibilidades de extracción y fabricación: Las máquinas y herramientas de las
que se dispone, la facilidad con que se trabaja.
 Su disponibilidad: La abundancia del material, la proximidad al lugar donde se
necesita.
 Costo y aplicación: Precio y sus especificaciones técnicas.
 Su impacto sobre el medio ambiente: Si contamina, o es tóxico, o biodegradable.
 Como otro factor no menos importante en la elección de ciertos materiales para
su aplicación en ciertas estructuras, se puede mencionar también la
confortabilidad y aspecto que otorga el material a una estructura (Vivienda,
puente, etc.).

1.1. Propiedades fisicoquímicas

El estado sólido
Las sustancias son rígidas
Tienen forma definida
El volumen no cambia con la presión o la temperatura

El estado líquido: Al alcanzar la temperatura de fusión el sólido se va "descomponiendo"

hasta desaparecer la estructura cristalina alcanzándose el estado líquido, cuya
característica principal es la capacidad de fluir y adaptarse a la forma del recipiente que lo
contiene. En este caso, aún existe una cierta ligazón entre los átomos del cuerpo, aunque
de mucha menor intensidad que en el caso de los sólidos. El estado líquido presenta las
siguientes características:

*Fuerza de cohesión menor (regular)

*Movimiento-energía cinética.
*Toma la forma del envase que lo contiene.
*En frío se comprime.
*Posee fluidez.

Estado gaseoso: Por último, incrementando aún más la temperatura se alcanza el estado
gaseoso. Los átomos o moléculas del gas se encuentran virtualmente libres de modo que
son capaces de ocupar todo el espacio del recipiente que lo contiene, aunque con mayor
propiedad debería decirse que se distribuye o reparte por todo el espacio disponible. El
estado gaseoso presenta las siguientes características:

*Fuerza de cohesión casi nula.

*Sin forma definida.
*Toma el volumen del envase que lo contiene
*Se puede comprimir fácilmente.
*Ejerce presión sobre las paredes del recipiente que los contienen y sobre comprimen
*los objetos del gas.
*Los gases se mueven con libertad.

Las propiedades físicas son características de la materia que pueden ser observadas o
medidas sin necesidad de cambiar la naturaleza química de la sustancia. Por ejemplo:

Masa: corresponde a la cantidad de materia medida en kilogramos (unidad de la masa)

por medio de una balanza. Es una propiedad extensiva.
Volumen: es el espacio ocupado por la materia que se mide en metros cúbicos o litros. Es
una propiedad extensiva.
Divisibilidad: es la propiedad que implica que la materia pueda ser dividida en varias
partes.
Compresibilidad: reducción del volumen de la materia mediante compresión. Por
ejemplo: el aire que existe en los neumáticos está comprimido.
Elasticidad: corresponde al regreso al volumen original de la materia luego de dejar de ser
comprimida. Por ejemplo: cuando el aire sale de los neumáticos, regresa a su volumen en
la atmósfera.
Inercia: propiedad de la materia que indica la resistencia al cambio, es decir, que
mantiene su estado de reposo o de movimiento a menos que se le aplique una fuerza.
Propiedades organolépticas: son aquellas características que pueden ser percibidas por
los sentidos, como el sabor, el color, el olor, la dureza o la textura.
Punto de ebullición: es la temperatura a que una sustancia hierve. Es una propiedad
intensiva.

Las propiedades químicas se determinan por cómo reaccionan los compuestos o

elementos.
 Son características de la materia que resultan de transformaciones o reacciones químicas,
por lo tanto, la estructura cambia. Por ejemplo:

Calor de combustión: es la energía liberada cuando un compuesto se quema

completamente (combustión).
Estabilidad química: se refiere a la capacidad de un compuesto de reaccionar con el agua
(hidrólisis) o con el aire (oxidación). Por ejemplo: una barra de hierro que se deja en la
lluvia o al aire libre se corroe.
Acidez
Afinidad electrónica
Alcalinidad
Alotropía

1.2. Propiedades mecánicas

1. Resistencia a tensión: capacidad de un material a resistir furzas de tencion o
alargamiento

2. Elasticidad: designa la propiedad mecánica de ciertos materiales de sufrir

deformaciones reversibles cuando se encuentra sujetos a la acción de fuerzas
exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan

3. Plasticidad: propiedad mecánica de un material a de deformarse permanentemente e

irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango
elástico.

4. Tenacidad: es la resistencia que opone un mineral u otro material a ser roto, molido,
doblado o desgarrado, siendo una medida de su cohesión. El acero es un material muy
tenaz, especialmente alguna de sus aleaciones

5. Ductilidad: es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones
metálicas o materiales asfálticos, los cuales, bajo la acción de una fuerza, pueden
deformarse plásticamente de manera sostenible sin romperse,1 permitiendo obtener
alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad se les
denomina dúctiles. Los materiales no dúctiles se califican como frágiles fragilidad:
propiedad de la materia que indica con qué facilidad se puede romper un cuerpo al sufrir
un golpe ligero. la propiedad opuesta a la fragilidad es la tenacidad.

nota: ensayo de tracción o tención

En el ensayo se mide la deformación (alargamiento) de la probeta entre dos puntos fijos
de la misma a medida que se incrementa la carga aplicada, y se representa gráficamente
en función de la tensión (carga aplicada dividida por la sección de la probeta). En general,
la curva tensión-deformación así obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas:

Deformaciones elásticas: Las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son de

pequeña magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperaría su forma
inicial. El coeficiente de proporcionalidad entre la tensión y la deformación se denomina
módulo de elasticidad o de Young y es característico del material. Así, todos los aceros
tienen el mismo módulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy
diferentes. La tensión más elevada que se alcanza en esta región se denomina límite de
fluencia y es el que marca la aparición de este fenómeno. Pueden existir dos zonas de
deformación elástica, la primera recta y la segunda curva, siendo el límite de
proporcionalidad el valor de la tensión que marca la transición entre ambas.
Generalmente, este último valor carece de interés práctico y se define entonces un límite
elástico (convencional o práctico) como aquel para el que se produce un alargamiento
prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.). Se obtiene trazando una recta paralela al tramo
proporcional (recto) con una deformación inicial igual a la convencional.
Fluencia o cedencia. Es la deformación brusca de la probeta sin incremento de la carga
aplicada. El fenómeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de aleación
bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento, mecanismo
mediante el cual el material se deforma plásticamente. Alcanzado el límite de fluencia se
logra liberar las dislocaciones produciéndose la deformación bruscamente. La
deformación en este caso también se distribuye uniformemente a lo largo de la probeta
pero concentrándose en las zonas en las que se ha logrado liberar las dislocaciones
(bandas de Lüders). No todos los materiales presentan este fenómeno, en cuyo caso la
transición entre la deformación elástica y plástica del material no se aprecia de forma
clara.
Deformaciones plásticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta recupera
solo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente. Las deformaciones
en esta región son más acusadas que en la zona elástica.
Estricción. Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte
central de la probeta apreciándose una acusada reducción de la sección de la probeta,
momento a partir del cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta la rotura
de la probeta por esa zona. La estricción es la responsable del descenso de la curva
tensión-deformación; realmente las tensiones no disminuyen hasta la rotura, sucede que
lo que se representa es el cociente de la fuerza aplicada (creciente hasta el comienzo de la
estricción) entre la sección inicial: cuando se produce la estricción la sección disminuye (y
por tanto también la fuerza necesaria), disminución de sección que no se tiene en cuenta
en la representación gráfica. Los materiales frágiles no sufren estricción ni deformaciones
plásticas significativas, rompiéndose la probeta de forma brusca. Terminado el ensayo se
determina la carga de rotura, carga última o resistencia a la tracción: la máxima resistida
por la probeta dividida por su sección inicial, el alargamiento en (%) y la estricción en la
zona de la rotura.

6. Dureza: Dificultad que oponen los cuerpos a ser rayados. Escala de Mohs. La dureza se
mide con unos instrumentos llamados durómetros y exsiten diferentes escalas de dureza
Brinell, Rockwell, Vickers, etc

La escala de Mohs es una relación de diez minerales ordenados por su dureza, de menor a
mayor. Se utiliza como referencia de la dureza de un material dado. Fue propuesta por el
geólogo alemán Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de que una sustancia
cualquiera puede rayar a otras más blandas, sin que suceda lo contrario.

Mohs eligió diez minerales, a los que asignó un determinado número equiparable a su
grado de dureza, estableciendo así una escala creciente. Empezó por el talco, que recibió
el número 1, y terminó con el diamante, al que asignó el número 10. Cada mineral raya a
los que tienen asignado un número inferior a él, y lo rayan aquellos que tienen un número
superior al suyo.

7. Resistencia a compresión, flexión, doblez y torsión.

La resistencia a la compresión se puede definir como la máxima resistencia medida de un
espécimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en
kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm2 ) a una edad de 28 días se le designe con el
símbolo f’ c. Para de terminar la resistencia a la compresión, se realizan pruebas
especimenes de mortero o de concreto; en los Estados Unidos, a menos de que se
especifique de otra manera, los ensayes a compresión de mortero se realizan sobre cubos
de 5 cm. en tanto que los ensayes a compresión del concreto se efectúan sobre cilindros
que miden 15 cm de diámetro y 30 cm de altura.
La resistencia del concreto a la compresión es una propiedad física fundamental, y es
frecuentemente empleada el los cálculos para diseño de puente, de edificios y otras
estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresión entre
210 y 350 kg/cm cuadrado. un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la
compresión de cuando menos 420 kg/cm cuadrado. resistencia de 1,400 kg/cm cuadrado
se ha llegado a utilizar en aplicaciones de construcción .
La resistencia a la flexión del concreto se utiliza generalmente al diseñar pavimentos y
otras losas sobre el terreno.
La resistencia a la compresión se puede utilizar como índice de la resistencia a la flexión,
una ves que entre ellas se ha establecido la relación empírica para los materiales y el
tamaño del elemento en cuestión.
La resistencia a la flexión, también llamada modulo de ruptura, para un concreto de peso
normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65 veces el valor de la raíz cuadrada de la
resistencia a la compresión. El valor de la resistencia a la tensión del concreto es
aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresión y a menudo se estima
como 1.33 a 1.99 veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión.
La resistencia a la torsión para el concreto esta relacionada con el modulo de ruptura y
con las dimensiones del elemento de concreto. La resistencia al cortante del concreto
puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresión. La correlación existe
entre la resistencia a la compresión y resistencia a flexión, tensión, torsión, y cortante, de
acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre.

Los principales factores que afectan a la resistencia son la relación Agua – Cemento y la
edad, o el grado a que haya progresado la hidratación. Estos factores también afectan a la
resistencia a flexión y a tensión, así como a la adherencia del concreto con el acero.
 8. Resistencia a la termofluencia: Es un proceso activado por la temperatura, y esto
significa que la rapidez de alargamiento, para determinado valor de esfuerzo,
aumenta mucho con la temperatura.

9. Tenacidad a la fractura. Es una propiedad mecánica que mide la resistencia de un

material a la falla en presencia de una discontinuidad o defecto.

10.Límite de fatiga: La fatiga es el mecanismo más frecuente de falla, y se cree que es la

causa total o parcial del 90% de todas las fallas estructurales. Se conoce que este
mecanismo de falla se presenta en ENSAYO DE FATIGA los metales, los polímeros y las
cerámicas. Estas últimas son las menos susceptibles a las fracturas por fatiga.

1.3. Propiedades eléctricas

La electricidad nos rodea: estamos acostumbrados a convivir con fenómenos eléctricos tanto
naturales (el rayo, la electricidad estática…) como artificiales (la iluminación de nuestros
hogares, el funcionamiento de los electrodomésticos y máquinas eléctricas…).

En la sociedad actual, constituye una parte importante de todos y cada uno de los aspectos de
la vida. Cuando nos falta nos damos cuenta de cómo nuestra vida gira en torno a ella. Sin la
electricidad no habrían podido desarrollarse la mayor parte de los avances técnicos que
disfrutamos y el tipo de vida que llevaríamos sería completamente distinto.

Electricidad

La electricidad es un flujo de electrones a través de un medio que sea capaz de permitir su

circulación.

Corriente eléctrica
 Una corriente eléctrica es un movimiento ordenado de cargas libres, normalmente de
electrones, a través de un material conductor en un circuito eléctrico.

Conductores.

Los conductores son aquellos materiales que contienen electrones que pueden moverse
libremente. Son los materiales que nos van a servir para hacer circuitos eléctricos.

Entre los conductores se encuentran los metales, el agua salada, etc. Por estos materiales los
electrones pueden desplazarse libremente de un punto a otro si le conectamos una fuente de
tensión.

Materiales conductores. En Tecnoloxía.org. Licencia CC-BY-SA.

Aislantes.

Los aislantes son materiales donde los electrones no pueden circular libremente, como por
ejemplo la cerámica, el vidrio, plásticos en general, el papel, la madera, etc. Estos materiales no
conducen la corriente eléctrica.

Materiales aislantes. En Tecnoloxía.org. Licencia CC-BY-SA.

Semiconductores.
Los semiconductores, como el silicio o el germanio, presentan propiedades eléctricas que están
entre los conductores y los aislantes. Se utilizan principalmente cómo elementos de los circuitos
electrónicos.

Materiales semiconductores. En Tecnoloxía.org. Licencia CC-BY-SA.

1.4. Propiedades acústicas

Las propiedades acústicas de sus materiales para crear un entorno sonoro deseado en el
diseño de edificios, estructuras de contención de ruido, salas de espectáculos o estudios de
grabación. Desde los arquitectos griegos antiguos hasta los ingenieros estructurales de hoy en
día, la construcción de diseños incorpora cuatro propiedades acústicas principales de los
materiales con que se construyen: difusión, absorción, reflexión y difracción.

Reflexión

La reflexión se refiere a la capacidad del material para hacer rebotar una onda de sonido desde
su superficie, causando un eco. Estas reflexiones pueden ser medidas por sus ángulos de
incidencia y reflexión. Cada tipo de material de construcción presenta propiedades únicas de
reflexión, que se pueden modelar y predecir a la hora de diseñar un espacio sonoro

Difusión

La difusión se refiere a la capacidad del material de esparcir o redirigir las ondas de sonido en
un espacio. Los espacios de presentación en general cuentan con paneles acústicos de difusión
colgados encima de un escenario para ayudar a los sonidos emitidos durante una presentación
a viajar limpiamente en toda la zona. Los materiales de construcción varían en su capacidad
para difundir ciertos sonidos, esto se conoce como coeficiente de difusión

Absorción
Cada material de construcción también exhibe propiedades de absorción o la capacidad para
convertir las ondas de sonido en calor, cesando su viaje. La potencia de una onda de sonido se
mide típicamente en niveles de presión del sonido llamados decibelios; cada material se
califica por su capacidad para absorber los sonidos en una escala de decibelios.

La difracción del sonido se produce cuando las ondas sonoras, en lugar de seguir en la
dirección normal, se dispersan.

Cuando la onda incide sobre una abertura, superficie u obstáculo que impide su propagación,
todos los puntos de su plano se convierten en fuentes secundarias de ondas, emitiendo nuevas
ondas, denominadas ondas difractadas.

1.5. Propiedades térmicas

Las Propiedades térmicas de los materiales son las que determinan el comportamiento de los
materiales frente al aumento de temperatura, es decir, el comportamiento de éstos frente al
calor.

Las propiedades térmicas de los materiales son las siguientes:

Conductividad térmica: Capacidad de los materiales de conducir o transmitir el calor, o de

transferir el movimiento cinético de sus moléculas a otras moléculas adyacentes, o a otras
sustancias con las que está en contacto. La conductividad térmica es elevada en metales y
cuerpos continuos en general, y es especialmente baja en los materiales aislantes térmicos
como lana de roca, fibra de vidrio, poliuretano, etc.

Resistividad térmica: Capacidad de los materiales para oponerse al paso del calor. Es lo
contrario a la conductividad térmica.

Dilatación térmica: Es el aumento de tamaño que sufre un material cuando se eleva la

temperatura del mismo. Las juntas de dilatación separadoras en construcción se hacen para
que, con los aumentos de temperaturas y el consiguiente aumento de volumen, el material
pueda expandir o alargarse libremente.
Contracción térmica: Es lo contrario a la dilatación térmica, es la reducción de tamaño que
experimenta un material al reducirse su temperatura.

Fusibilidad: Capacidad de un material para fundirse, pasar de sólido a liquido o viceversa.

Viene determinada por el punto de fusión, que describe la temperatura en la cual llega a
fundir.

Soldabilidad: Capacidad de un material para soldarse, consigo mismo o con otro material. Los
materiales que tienen buena fusibilidad suelen tener, como es lógico, buena soldabilidad.

Un aislante térmico es un material usado en la construcción y en la industria, caracterizado

por su alta resistencia térmica. La acción y efecto de su aplicación se conoce como aislamiento
térmico, ya que establece una barrera al paso del calor entre dos medios que naturalmente
tenderían a igualarse en temperatura, impidiendo que el calor traspase los separadores del
sistema que interesa (como una vivienda o una nevera) con el ambiente que lo rodea.

En general, todos los materiales ofrecen resistencia al paso del calor, es decir, son aislantes
térmicos. La diferencia es que de los que se trata tienen una resistencia muy grande, de modo,
que espesores pequeños de material presentan una resistencia suficiente al uso que quiere
dársele. El nombre más correcto de estos sería aislante térmico específico