LAS TINTAS

¿Qué es una tinta?

Una mezcla homogénea de materia colorante, aceites, resinas disolventes
y algunos aditivos cuya finalidad es reproducir una imagen sobre un
soporte mediante un proceso de impresión

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 COMPOSICIÓN
ADITIVOS
1.-PIGMENTO O COLORANTE :
Producen el color. Viscosidad y
rigidez
VEHÍCULO (fase líquida)

2.-VEHÍCULO: Desplazan y fijan los

pigmentos. Otorgan propriedades VEHÍCULO
físicas : brillo, flexibilidad, etc PIGMENTO O COLORANTE (fase sólida)

3.-ADITIVOS: mejoran las

propriedades de las tintas.
Frabricante o impresor.

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COLORANTES

Solubles

Son un compuesto químico orgánico que al aplicarlo al sustrato (papel,

plástico, alimento, etc) le confiere un color más o menos permanente.

Los primeros en descubrirse son los naturales que provienen de las plantas
(verdes clorofila)
En el S XIX los primeros artificiales derivados de la anilina (azul de
metileno) .

Los blancos y negros no utilizan en artes gráficas.

Tienen más transparencia, brillo y nitidez. Que los pigmentos

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 PIGMENTOS

Son sustancias coloreadas (inorgánicas u orgánicas)

Insolubles, se dispersan. Su tamaño está entre 0’2 y 7 micras

de diámetro. (grindómetro)

Mejores propiedades en resistencia a la luz, al calor y a los

disolventes.

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 Las sustancias que dan color, rigidez y viscosidad
PIGMENTOS COLORANTES
Insolubles, se dispersan Solubles

Mejores propiedades en Naturales y en el S XIX los primeros

resistencia a la luz, al calor y a los artificiales.
disolventes Los blancos y negros no utilizan en
artes gráficas.

Tienen más transparencia, brillo y

nitidez.
GRINDÓMETRO
Sirve para determinar la finura de la
molienda
https://www.youtube.com/watch?v=qZ8J6hK4TuA 55
FUNCIONAMIENTO GRINDÓMETRO (0’2 y 7 micras de diámetro)
PIGMENTOS
MINERALES/ INORGÁNICOS
-cubrientes (elevada intensidad)
-abrasivos (luz e intemperie)
(-utilizados excepto el blanco)
Negros (ferratita de magnesio)
Blancos :buena opacidad (carbonato cálcico
y dióxido de titanio)
Coloreados : contienen metales
pesados y se usan poco (amarillo de cromo,
naranja de molibdeno, rojo de hierro)
ORGÁNICOS
Mayor poder tintóreo y mayor variedad de
colores
-Blancos (no se utilizaban prácticamente)
-Negros (se utilizan en imprentas como
tintas o tóners provienen de maderas
naturales. Carbón)
-Coloreados. Pigmentos Fanales (colorantes
de básicos, al mezclarlos crean algunos
colores de la carta pantone, tienen menor
brillo e intensidad pero son más resistentes.
No se recomienda su uso para envases de
alimentos)
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TIPOSDETINTAS
PARALAIMPRESIÓNCONVENCIONAL

1.-GRASAS
2.-LÍQUIDAS
3.-UVI

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 COMPOSICIÓN 2.-DE LAS TINTAS LÍQUIDAS

• Pigmentos o colorantes.
• Disolventes y agua.
1.-DE LAS TINTAS GRASAS vehículo
• Resinas
• Pigmentos o colorantes • Aditivos (secantes, correctores
• Aceites (poco o nulo disolvente). de viscosidad, etc)
vehículo
• Resinas
• Aditivos (secantes, correctores de
viscosidad, etc)
• Pigmentos o colorantes
• Monómeros (aceite).
vehículo
3.-DE LAS TINTAS ULTRAVIOLETA • Prepolímeros (resinas)
• Fotoiniciadores (Reaccionan a la luz
UV activando la polimerización)
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Tipos de tinta Grasas Líquidas Ultravioneta
Vehículo Aceites: minerales, Disolventes Fotoiniciadores
vegetales Agua
Sistema Impresión Offset Flexo Todos
Seri
Hueco
Secado Absorcion Evaporación Luz ultravioleta
Oxidación
Usos Prensa y papel Tiradas largas Cartelería exterior
absorbente (minerales) textil envases alimentacióm
Pliegos (vegetales)

Calidad Baja: minerales Bajas: flexo y seri Muy alta

Media: vegetales Muy alta: hueco
Propiedades Viscosas Baja viscosidad Alta resistencias físicas
tiro alto Alto brillo
Secado instantáneo

Toxicidad Minerales: sí Tóxicas: base solvente NO

Vegetales: no Eco: agua

Coste Baja: minerales Media Caras

Media: vegetales

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1.- TINTAS GRASAS

Son tintas viscosas con cierto tiro, basadas en vehículos a base de aceites
que contienen resinas que curan generalmente por oxidación. Estas
tintas son usadas mayoritariamente por el sistema de impresión offset y
pueden subdividirse en función del tipo de secado:

-Penetración (periódico). Bobina

-Oxidación: tintas para soportes plásticos o metálicos. Hojas
-Evaporación: tintas para publicaciones. Bobina
-Combinación: absorción y oxidación. Tintas estándar para máquinas de
hojas

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COMPOSICIÓN DEL VEHÍCULO O BARNIZ:

ACEITES: (poco o nulo disolvente) Tienen como misión disolver

las resinas, transportar las resinas y los pigmentos y propiciar el
secado de la tinta.

ACEITES MINERALES

Proceden de las fracciones más pesadas de la destilación del petróleo. Se

subdividen en ligeros, semipesados y pesados según su punto de ebullición.
- Son más peligrosos para la salud porque pueden contener PCA
(policíclicos aromáticos-benzopirenos), con riesgo cancerígeno.

- Pueden refinarse; pero resultan mucho más caros.

- Durante muchos años fueron los más utilizados sobre todo en tintas negras
y en especial las de periódicos, debido a su bajo coste. Dan tintas inestables
al calor y en general a la impresión 12
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 ACEITES VEGETALES

Los más utilizados son los de lino (linaza), soja, girasol, colza y
algunas semillas como la mostaza. Dan mayor resistencia y calidad a las
tintas y no son tóxicos ni contaminantes. Son un 25% mas caros.
Los EEUU obligados por las leyes mediambientales se utilizan un 80 % de
tintas basadas en aceites vegetales, incluso para tintas negras. En Bélgica, el
80 % de sus diarios.
Se pueden clasificar, según su grado de polimerización, en secantes
(los que polimerizan rápido al contacto con el aire), semisecantes y no
secantes.
Un clásico es el aceite de linaza que según el tiempo y la temperatura de
cocción, se consigue que tenga una viscosidad u otra y que unido a las
resinas se consiguen distintos barnices secantes utilizados en las tintas de
secado rápido.
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 RESINAS

Junto con los aceites, forman el barniz de la tinta. Proporcionan el tiro a la

tinta. Tienen como misión rodear al pigmento, fijarlo al papel y protegerlo
contra los agentes externos, aportando brillo, adhesión y flexibilidad de la
tinta. Pueden ser naturales, como la colofonia derivada del pino, y
sintéticas.
El barniz en general se obtiene por disolución entre 140 y 190 ºC de:
a) resinas duras como la colofonia y sus derivados formo-fenólicos,
que mejoran el brillo, la retención de aceite y favorecen el secado.
b) la Gilsonita, de color negro intenso y es utilizada sólo para tintas
de ese color.
c) las resinas blandas, que son sintéticas, formadas por derivados
alquídicos (poliésteres de aceites vegetales), y son más fluidas.

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 Sustancias que añadidas en pequeñas cantidades, confieren a la tinta distintas
ADITIVOS
características que la hacen idónea para los tipos de impresión y el uso que se
les va a dar. Las añade el fabricante o el mismo impresor utiliza al pie de
máquina para modificarlas ligeramente

1.-Secantes : se encargan de “acelerar” el proceso de oxidación de los

aceites en presencia del oxígeno del aire. (mezclados)
• Cobalto: favorece el secado en superficie.
• Manganeso: secando en masa.
• Plomo: seca en el fondo.
2.-Antisecantes: retrasan el secado de la tinta para que no queden restos.
3.-Suavizantes: añadidos por el impresor para corregir la viscosidad, el tiro
y el tono de la tinta.
4.- Antimaculante: con mucho cuidado porque dan una sensación rugosa y
pérdida de brillo
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TIPOS DE TINTA GRASA SEGÚN SU FUNCIÓN:

A.- Para máquina de hojas o pilas de papel (tipo las de nuestro taller)
B.- Para máquina de bobina (Las rotativas de los periódicos).

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A.- TINTAS GRASAS PARA MÁQUINAS DE HOJAS (como las nuestras del taller)

En este tipo de impresión offset donde los ajustes de la máquina y el

secado se hacen utilizando aire, predominan en la composición los aceites
vegetales con resinas adaptadas al tipo de papel a utilizar y al tipo de
secado: absorción para papeles porosos y oxidación para soportes no
porosos.
La formulación de estas tintas parte de una pasta fuertemente
pigmentada pero transparente. Los vehículos pueden variar así:

-Solución de resinas para obtener un secado superficial rápido.

-Barnices secantes de secado por oxidación.

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B.- TINTAS GRASAS PARA MÁQUINAS DE BOBINA (rollos gigantes de
papel las rotativas)

Debido a la alta velocidad de impresión (15 m por segundo) todo

tiene que estar controlado y se tendrán en cuenta los siguientes
aspectos:

-Se requieren tintas con baja viscosidad y tiro.

-Utilizan aceites minerales (no secantes)

cómo se hace un periódico (Funcionamiento de una rotativa)

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 Tinta Huecograbado:
COMPOSICIÓN DEL VEHÍCULO O BARNIZ:
25% de resinas, 35% de
acetato de etilo (disolvente
DISOLVENTES verdadero), 30% de
alcohol etílico (diluyente
Son líquidos orgánicos, excepto con el caso del agua. que favorece la
evaporación del acetato) y
Las misiones del disolvente son: 10% de metoxi-propanol
a) Disolver las resinas. (retardante utilizado en
flexo)
b) Evaporarse progresivamente para que sin secarse Disolventes utilizados en
en el cilindro, sí lo haga en el soporte. tintas flexográficas:
alcoholes, eteres
c) No deteriorar los cilindros de la máquina. glicólicos, esteres ,
glicoles, agua
d) Ser compatible con el soporte a imprimir
e)Adecuarse a la velocidad de impresión y capacidad de secado de la
máquina
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 2.-TINTAS LÍQUIDAS

Son de baja viscosidad. El secado se produce principalmente por

evaporación del disolvente que contienen aunque también intervienen:

-Mecanismos de absorción (cuando imprime sobre papel o cartón)

-Polimerización (oxígeno)

-Curado por calor (UV o bombardeo de electrones)

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 RESINA

Es el componente principal del vehículo ya que el disolvente se evaporará

y su misión es triple:

-Transferir la tinta al soporte

-Ofrecer buena imprimibilidad (humectabilidad)

-Anclarse al soporte

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RESINA PRINCIPAL DISOLVENTE TIPO DE TINTA
(líquidos y sólidos)

Caucho clorado tolueno Para papel y cartón

HUECOGRABADO

Acrílicas hidrosoluble agua Para papel y cartón

FLEXOGRAFÍA

Acetato de vinilo Acetatos o cetonas Para PVC i film

HUECO-FLEXO

Nitrocelulosa Acetatos (acetato de etilo) o alcocholes (etanol) Para papel, aluminio,

cartón
HUECO-FLEXO

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 ADITIVOS

1.- Plastificantes

Su función es mejorar la adherencia, la flexibilidad y la dilatación de la tinta.

Disminuye la viscosidad.
CERAS: Sus grumos dispersos en una tinta cuando se imprime suben a la
superficie y forman pequeñas partículas blandas Un objeto duro resbala sobre
estas partículas protegiendo y evitando que se raye la superficie impresa.

2.- Tensoactivos. Se utilizan para favorecer la mojabilidad de tintas sobre el

soporte disminuyendo la tensión
superficial de la tinta.

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3.-Antiespumantes.

4.- Promotores de adherencia: son productos químicos síntéticos

que aceleran la reticulación (secado) de las resinas endureciendo el
film de la tinta.

-No reaccionan mientras no se evapora el disolvente.

-La principal aplicación de estos productos es cuando se
imprimen films plásticos (previamente el tratamiento corona)

5.-Retardadores de secado

6.-Agente antiblocking: permite aumentar la velocidad de

impresión y reducir los problemas sobre los cilindros.

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 https://www.youtube.com/watch?v=erM001zhkSM

¿Cómo se fabrica
la tinta?

PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS TINTAS DE IMPRESIÓN CONVENCIONAL

1.-¿Qué componentes básicos tiene una tinta ofsset?

2.-¿Qué utilizan pigmentos o colorantes?
3.-¿qué tamaño de partícula consiguen?
4.-Enumera las fases de la fabricación

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 PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA TINTA GRASA

RESINAS ACEITES

Dispersión/cocción

BARNIZ PIGMENTO
Empastado

Molienda y homogenización
PASTA ADITIVOS

Refinado

TINTA
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 3.- TINTAS ULTRAVIOLETA (UVI)
Si bien los pigmentos de las tintas ultravioleta suelen ser los mismos que para las tintas
grasas y líquidas, en lo que más se diferencian es en el vehículo compuesto por:

1- Monómeros (polímero base)

Son el diluyente; pero además influyen en la velocidad de secado y en la resistencia
química y física de la tinta. La elección del tipo de monómero dependerá del sistema de
aplicación y la naturaleza del soporte a imprimir

2- Oligómeros (Acrilatos polifuncionales) Tiene viscosidades altas. Además de influir en la

velocidad de secado, proporcionan flexibilidad, dureza, resistencia y adhesión a la tinta.

3- Fotoiniciadores. Absorben la luz desarrollando radicales libres muy reactivos

produciendo polimerización o curado.

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Al igual que en las demás tintas, también se añaden Aditivos para dar mayor
estabilidad a la tinta así como otras características que hacen más idónea su
utilización.

En el mercado desde hace casi 20 años, su continua

evolución ha hecho que adquieran una gran
importancia para fotógrafos, diseñadores,
arquitectos, decoradores e interioristas, pudiendo
aplicar este tipo de impresión a diferentes soportes
que nunca antes habían pensado. Techos, suelos,
paredes, ahora son personalizables con la mejor
calidad y definición.

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TINTAS UV

CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES DE LAS TINTAS UV

VÉHÍCULO

PIGMENTOS MONÓMEROS OLIGÓMEROS o FOTOINICIADORES ADITIVOS

PREPOLÍMEROS
-Color -Diluyentes -proceso de -Catalizadores de la -Estabilidad en
-Influyen reactivos secado luz UV el anclaje
capacidad de -reología -reología -Polimeración de los -Diluyentes
penetración de los -proceso de (flexibilidad, oligómeros y
rayos UV secado dureza, adhesión, monómeros
-Almacenaje y resistencia al
reología rayado)

Que acelera o retarda una reacción química sin participar en ella

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 SECADO TINTAS UV

A diferencia de las tintas convencionales en las

tintas UV no hay diluyentes/disolventes a ser eliminados
por evaporación o absorción.

En primer lugar, todos los componentes reactivos

participan en la polimerización instantánea. Por tanto el
100% de la cantidad de material impreso permanece en
la película seca.

Es por tato una de las más limpias desde el punto

de vista medioambiental.

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FASES DEL SECADO o Polimerización

A- Iniciación. Al incidir la luz UV los fotoiniciadores forman

radicales libres que se unirán a los dobles enlaces de los demás
componentes.
B- Propagación. Reacción en cadena a todos los dobles enlaces
de monómeros y oligómeros.
C- Terminación. Formación de la película tridimensional
perfectamente seca y endurecida

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VENTAJAS:
-El consumo de energía de las lámparas UV es menor que los hornos de secado
tradicional .
-Impresiones de alta calidad.
-Después del secado UV tienen resistencia química, al calor y al frote (estructura
entrecruzada)
-Alto brillo.
-Menor tiempo de limpieza de los tinteros. Puede permanecer una noche en la
máquina.
-Sostenibles. No emiten compuestos orgánicos volátiles (COV), son una
alternativa ecológica a las tintas de base disolvente.

INCONVENIENTES:

-Los componentes pueden producir irritación en la piel (guantes)

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-Hay que controlar el grosor adecuado para el reticulado. 32
LÁMPARAS DE HALURO METÁLICO (para el secado de las tintas UVI)

Originalmente, para el curado de las tintas UV se empleaban lámparas de haluro de

metal(HM). Estos emisores UV están compuestos de un tubo de cuarzo en el
interior del cual contiene normalmente mercurio en una atmósfera inerte.
Estas lámparas consumen mucha energía e irradian mucho calor, ya que el tubo de
cuarzo debe ser capaz de aguantar temperatura de 600 a 800 º C

Son difíciles de encender o apagar rápidamente y es complicado variar la intensidad

de la luz. Su precio es elevado y su vida útil es corta con una duración máxima de3
mil horas de funcionamiento.

A pesar de la alta temperatura requerida por el cuerpo de la lámpara, la

temperatura de la máquina debe permanecer a niveles tolerables para que no se
dañe. Los sistemas de refrigeración más comunes son: los sistemas de enfriado por
agua, los reflectores de rayos infrarrojos y un sistema de ventiladores de la lámpara.
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33
 ESPECTRO UVI SE DIVIDE EN 3 CAMPOS DE ACCIÓN:
315-280 nm
Estimulación de bronceado en
las personas. Secado de las
capas más profundas
280-315 nm
Reacción extensa. Estos rayos
penetran en la película de tinta
Una lámpara de mercurio
emite luz ultravioleta en
rangos de 365 a 390 nm.
No causa cáncer pero puede
ocasionar quemaduras y
dañar la vista.
Necesita de un reflector para
dirigir la energía.
100-280 nm
Esenciales para la
polimerización. Aseguran una
reacción completa y rápida.
Secado superficial
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34
REFLECTORES DE LUZ UVI PARA EL SECADO DE LA TINTA

Parabólico: reflejan rayos

paralelos. Eficaces para
impresiones en franjas anchas.

Elíptico: concentran los rayos UV

en una banda muy estrecha.

Geométricos: secado general de

un impreso

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35
Hace pocos años han empezado a desarrollarse sistemas alternativos a las Lámparas de
Haluro:

Diodos electroluminiscentes(LED), que emiten luz UV para curar la tinta

ultriavioleta. Estos UV-LED son relativamente más asequibles y su vida útil es mucho
más larga que la de las lámparas HM (aproximadamente 10.000 horas) uso de UV-LED
como requiere refrigeración o ventilación y la fuente de alimentación puede ser más
pequeña. Se utilizan en la impresión digital

Secado por haz de eletrones (EB)

Tintas parecidas a las ultravioleta y con las mismas características pero sin
fotoiniciadores en su composición. El proceso de curado por polimerización se consigue
a través de la energía que desprenden los electrones.
Se utilizan en la impresión flexográfica de etiquetas.
SISTEMA LED (artículo interesante)
36
El secado de las tintas

37
El secado se produce en dos fases:

a) La primera permite el desarrollo de las sucesivas

operaciones de impresión sin inconvenientes de repintado.

b) El endurecimiento, transformación de la película semisólida

en dura capaz de resistir el contacto y manipulaciones posteriores.

Como hemos visto, cada tinta seca de una manera, es decir,

existen varios tipos de secado que veremos a continuación

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SECADO POR ABSORCIÓN: La tinta penetra en la estructura interna del soporte
absorbente.

ABORCIÓN INDEFERENCIADA (PENETRACIÓN)

Se produce en papeles macroporosos, no estucados y opacos (prensa)
El vehículo arrastra consigo los pigmentos dentro de los poros del papel

ABSORCIÓN SELECTIVA: Proceso físico-filtración. El secado

continúa mediante oxipolimerización.
PAPEL MICROPOROSO
(poros muy numerosos
pero muy finos.
Estucados)
TINTA POLIDISPERSA
(secado rápido para offset y tipografía
El aceite se separa de la tinta y se absorbe en el
papel. Deja en la superficie los pigmentos
recubiertos con la resina, a causa de su tamaño

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SECADO POR EVAPORIZACIÓN

La tinta se seca por evaporación de sus componentes

volátiles (los líquidos o disolventes) quedando sobre el
papel la materia colorante fijada por la resina. Durante el
proceso de secado no se producen cambios químicos.

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 SECADO POR OXIDACIÓN

La película del recubrimiento seca al reaccionar el ligante con el

oxígeno del aire. (El oxígeno y el vapor de agua que componen el aire,
tienen capacidad de reaccionar químicamente, es muy importante
mantener el bote muy bien cerrado para que no se seque).

Este proceso es lento a temperatura ambiente, ya que los elementos

reactivos del aire deben penetrar dentro de la película. La reacción
continúa mucho después de que la película esté seca.

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 SECADO POR POLIMERIZACIÓN

Secado por la reacción química entre los ingredientes que componen el producto.
Como es evidente que la tinta debe permanecer estable durante su
almacenamiento, los reactivos no reaccionan hasta que no se aplica la tinta. Sus
componentes sólo reaccionan a temperaturas más altas o cuando se exponen a
radiaciones de algún tipo.

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SECADO POR OXIPOLIMERIZACIÓN

Combina el secado por oxidación

con el secado por polimerización. Se
produce en las tintas grasas cuyo
vehículo esta formado por aceites
vegetales secantes o semisecantes
(soja) y algunas sales metálicas de
cobalto o maganeso.

Al extenderse en capas finas el

oxígeno del aire oxida los metales y
polimeriza el aceite solidificando la tinta.

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 SECADO POR APORTACIÓN DE CALOR
(HEAT SET)

En la misma máquina los pliegos impresos pasan por cilindros calientes o

por fuentes de energía que soplan aire caliente (cámaras de secado)
Se utiliza para tintas que depositan una película bastante gruesa.

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 SECADO POR RADIACIÓN

Con la intención de acelerar el proceso de secado cuando se imprimen

superficies no absorbentes con tintas sin disolventes volátiles en su
composición se utiliza la radiación de energía como medio de secado. Las
fuentes energéticas utilizadas son:

1.- Radiación infraroja (IR) Como el horno de serigrafía del taller

Las reacciones químicas de polimerización son aceleradas por el incremento de
temperatura, ya que consiste en aplicar calor por radiaciones infrarrojas en
fracciones de segundo. Se encuentran en la máquina al final del proceso
impresor. Favorece la fijación de la tinta al soporte pero puedo ocasionar
problemas de brillo, moteado, perdida de fijación de imagen y agrietamientos.
2.-Radiación ultravioleta (UV) ya la hemos visto en las tintas UVI
3.-Radiación electrónica (FE) Se explica en la siguiente diapositiva.

45
 RADIACIÓN O BOMBARDEO ELECTRÓNICOS SECADO POR HAZ DE
ELECTRONES. FE/ EB (Electron Beam)

Es un tipo de radiación similar al la Ultravioleta pero más ventajoso por los siguientes
motivos:
- ahorro de energía
- conservación del medio ambiente
- incremento de la productividad.
El grave inconveniente de este proceso es la alta inversión en los equipos.
El curado se realiza aplicando electrones en una cámara de vacío con atmósfera de
nitrógeno. La tinta absorbe la energía que desprenden los electrones, secándola de
forma inmediata sin necesidad de los fotoiniciadores,
ya que son los electrones los que inician la reacción.
Es un sistema de secado muy parecido al UV pero en frío, por tanto los sustratos
sensibles al calor no se deforman.

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DIFERENCIAS ENTRE UV Y EB
EB:
UV:
Excelente calidad de impresión
Excelente calidad de impresión
Libre de COV
Sin compuestos orgánicos volátiles
Gran resistencia química y al frote.
Gran resistencia química y al frote.
No precisa fotoiniciadores
Utiliza fotoiniciadores
La limpieza puede ser automática
La limpieza no es automática
El lavado se realiza con agua sin riesgos
El lavado se realiza con solventes
para la salud
prejudiciales para la salud
Poseen viscosidad similar a las de base
Poseen viscosidad elevada
solvente 47
En el secado por radiación va ganando terreno cada día la
tecnología LED
Está explicado en la diapositiva nº 36

Para que entendáis mejor estos conceptos os dejo un enlace de un artículo. Echadle un vistazo!
secados por radiación

48
 FACTORES QUE AFECTAN AL SECADO DE LAS TINTAS

A. El grado de humedad del ambiente tiene una gran importancia además de para el papel
para el secado de las tintas.
B. El grado de acidez de la superficie del papel. El ph puede variar notablemente el tiempo
de secado de una tinta. La acidez del papel proviene de sustancias utilizadas durante su
proceso de fabricación. Cuando el papel es bastante ácido los secantes de la tinta quedan
anulados. El grado de acidez del papel no modifica la velocidad de secado de la tinta si el
ambiente es un poco húmedo.
Como ejemplo se puede decir que en papeles para imprimir con tintas de secado por
oxidación el valor del ph del papel no debe ser inferior a 5.
C. El grado de ph de la solución de mojado. Una solución de mojado demasiado ácida
puede provocar al transferirse al papel un descenso del ph de este y retrasar el secado.
D. La temperatura

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CLASIFICACIÓN DE TINTAS SEGÚN LA
FABRICACIÓN DEL
COLOR

50
Panotone es una empresa ubicada en Nueva
Jersey EEUU creadora del PANTONE MATCHING
SYSTEM, un sistema de identificación,
comparación y comunicación del color para las
Artes Graficas. Este sistema se basa en una paleta
o gama de colores acompañados de una
numeración y unas sigas. Las mestras numeradas
recrean el color de manera exacta.

web PANTONE

51
 Tintas de gama Tintas pantone

Cyan o azul
Magenta o rojo
Amarillo
Negro
Mate o brillo

Se parte de mezcla en
diferentes proporciones de unos
Colores base: amarillo
rojo anaranjado, rojo magenta, rojo
Cuatricromías magenta claro
Sistema de impresión basado en la mezcla de los 3 magenta (morado),
Colores primarios más el negro
azul violeta, azul
https://graffica.info/donde-crea-pantone-sus-colores/
y verde
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 LAS TINTAS
ESPECIALES FUNCIONALES
Una vez impresas, reaccionan cambiando alguna propiedad a partir de una variación
de las condiciones (temperatura, presión, campos magnéticos, etc.)
- tintas fotoactivas
- termocromáticas
- Eléctricas
- Biosensibles

https://laprestampa.wordpress.com/2015/03/02/tintas-inteligentes-y-especiales/
53
FOTOACTIVAS
Reaccionan a la LUZ

FOTOCRÓMICAS
Cambian de color al variar condiciones de
iluminación.

54
FORSFORESCENTES
En la oscuridad brillan con luz propia. La
luminiscencia permanece algún tiempo al
cesar la causa que la produce.
FLUORESCENTES
Claras a la luz irradian color fluorescente
cuando se les expone a una radiación UV.
La luminiscencia cesa cuando desaparece
la causa quelas produce.

Mirad que pasada! tintas fosforescentes 55

TERMOCRÓMICA

Experimentan una variación de color como respuesta a un cambio

de temperatura
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 TINTAS BIOSENSIBLES
Detectan la presencia de microorganismos causantes de determinadas reacciones
químicas, de modo que son capaces de activarse y cambiar de color o estado y/o
migrar. Se suelen usar en el envasado alimentario

57
cuna test IKEA

58
Metálicas • Lucen mejor en hojas satinadas o
barnizadas.
• ORO (pigmentos de cobre y zinc)
• PLATA (partículas de aluminio)
• Papeles metalizados, los impresos con
este tipo de partículas

59
 PROPIEDADES
DE LAS TINTAS DE IMPRESIÓN

Las propiedades que debe poseer una tinta, vienen determinadas por
diferentes factores:

-Naturaleza del proceso de impresión

-Condiciones del proceso de impresión
- Propiedades que se exigirán al producto impreso, en función
de su uso final
-La naturaleza del soporte sobre el que se imprimirá

60
 1.- PROPIEDADES REOLÓGICAS

La reología es una rama de la física que estudia los materiales fluidos y sus
deformaciones. Los materiales fluidos siguen las leyes del flujo.

1.1.- Las principales propiedades reológicas son:

Tixotropía. Las tintas presentan una viscosidad acentuada cuando se

mantienen en reposo durante cierto tiempo. Al agitarlas se vuelven más
fluidas y cuando dejamos de agitar regresan a su estado inicial.

Reopéxia. Es el fenómeno contrario a la Tixotropía. Son aquellos líquidos

que en reposo presentan cierta fluidez y al agitarlo aumenta su viscosidad.

61
 1.2.- VISCOSIDAD

Es la resistencia de un líquido a fluir, o lo que es lo mismo, la resistencia

que ofrecen los componentes de este líquido ante el goteo.
Tiene una relación directa en la imprimibilidad y puede afectar en característica
como la ganancia de punto y el contraste. En términos generales, a mayor
viscosidad más lenta será la absorción de la tinta por los poros, más limpia será la
impresión y menos posibilidades de que se produzca el traspasado.

La viscosidad de una tinta depende de la concentración de pigmentos, del la

composición de resinas o del tipo de vehículos utilizados para su composición. El
grado de viscosidad permitirá su utilización en una máquina y sobre un soporte
determinado. Para ello, puede preverse el comportamiento de una tinta midiendo
la respuesta a las fuerzas aplicadas, es decir, la medida de la viscosidad de la
tinta.
La unidad de medida es el Pascal x segundo (Pas), como se
halla influenciada directamente por la temperatura, las
medidas deben realizarse con esta variable normalizada
(23ºC). 1º C disminuye un 10% la viscosidad.

Estas medidas se realizan con aparatos de medición

especiales denominados Viscosímetros.

Estos aparatos al principio eran sistemas manuales

como las copas Ford, basados en el tiempo necesario para
que una tinta se descargara de un recipiente. Dicho recipiente
tiene diferentes nombres y numeraciones, según la forma y
tamaño del orificio de descarga. Actualmente, son sistemas Copa Ford
electrónicos más sofisticados, utilizados en diferentes
tecnologías 63
 1.3.-TIRO (TACK)

Es la resistencia que una película de tinta opone a toda fuerza que

tiende a romperla por tracción en sentidos opuestos.
Pegajosidad, propiedad de adherirse a la superficie

Cuando el tiro de la tinta no se corresponde on la resistencia de la

superficie de papel puede representar un obstáculo y provocar
inconvenientes durante la impresión.
El tiro puede influir sobre la tinta:
-En la distribución sobre los rodillos de la máquina.
-En su transferencia al soporte.
-En la calidad de impresión.
-En la puesta en marcha.
-En la aceptación de una tinta sobre otra.
 CONTROL DEL TIRO

Con el comprobador de impresión C1 de IGT se puede

preparar una tira de papel en color con tintas offset de Prueba del dedo
espesor conocido de la capa de tinta.

Medidores IGT

65
 2.- PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS

2.1-IMPRIMIBILIDAD SOBRE OTRA TINTA (TRAPPING)

El Trapping o atrapado de las tintas, es la propiedad por la cual

una tinta fresca ya impresa es capaz de atrapar una capa de otra tinta
que se imprime en segundo lugar.
Para minimizar la influencia del trapping, hay que imprimir una secuencia
de tintas en orden decreciente de tiro.
Se mide a través de un densitómetro sobre tiras impresas en el IGT.
El trapping siempre es la comparación de cuánto se deja de la
segunda tinta sobre la primera ya impresa en el papel

.
T= { [ Dens.(1+2) - Dens.(1)] / Dens.(2)} x 100
Siendo 1 y 2 las tintas primera y segunda impresas.

67
 2.2- DENSIDAD

Densidad o peso por unidad de volumen, viene definida por el peso en kg de un

litrode tinta.
No se suele considerar este aspecto en la mayoría de las tintas de Artes
Gráficas y, sise calcula, será para saber el número de impresos que se pueden
realizar con unacantidad de tinta concreta, conociendo el espesor de tinta
sobre el soporte a imprimir y la superficie de la imagen.
Esta medición es más frecuente en Serigrafía, Flexografía y Huecograbado, que
son tintas menos viscosas y menos tixotrópicas que en offset.
INSTRUMENTOS para medir la densidad:
- balanza y una pipeta de tintas.

D = masa/volumen
68
 2.3.-FINURA

La finura de la tinta, como hemos visto, dependerá de la molienda del pigmento ya

que este es insoluble, es decir, se dispersa en el vehículo.
Recordamos que en la mayoría de las tintas para las artes gráficas el pigmento
tiene un tamaño de entre 0’2 y 7 micras de diámetro.

INSTRUMENTO: grindómetro se determina el tamaño de las partículas y la finura

del molido.
 2.4-SOLIDEZ O RESISTENCIA A LA LUZ

Es la capacidad para conservar el tono del color bajo la acción de la luz.

Depende del pigmento, concentración de tinta, agentes externos, etc

INSTRUMENTO:
Fadeómetro. Resistencia a la luz artificial que emite. Se
considera que la muestra impresa es resistente a la luz
cuando no ha experimentado una variación apreciable
de color.
6 horas = débil
12 horas = mediocre
24 horas = regular
48 horas = buena
72 horas = óptima
2.5- LA TEMPERATURA

De la temperatura depende la penetración de la tinta en el

soporte y la calidad de la impresión.
Para mantener la temperatura en valores constantes a unos
30º C se utiliza un termostato con sistema de refrigeración
 2.6- RESISTENCIA A LOS AGENTES QUÍMICOS

Resistencia a las sustancias alcalinas y a los ácidos.

depende de la calidad del pigmento.

CONTROL la prueba del algodón.

2.7-RESISTENCIA AL CONGELADO

Que la tinta no se descascarille ni pierda flexibilidad

CONTROL En un bote de polietileno lleno de agua, sumergir el
material impreso y meterlo 12 h en el congelador
 3.- PROPIEDADES ÓPTICAS

Interactuación de la luz con la tinta. Percepción del color

3.1.-OPACIDAD O 3.2.-COLOR 3.3.-BRILLO

TRANSPARENCIA
Tintas transparentes se Poder colorante. Relacionado con la composión
utilizan en cuatricromías y Depende de la naturaleza y del pigmento y la reflexión de
trapping. la cantidad del pigmento los rayos de luz que inciden en
la tinta.
Tintas opacas para un solo
color.
 3.1- OPACIDAD O TRANSPARENCIA

Es uno de los elementos determinantes para establecer la mejor

secuencia en la impresión de las tintas de una gama para la obtención
del mejor resultado del impreso.
La transparencia relativa se refiere a una segunda tinta con respecto a la
que se ha impreso primero.
Es lo contrario de la Opacidad que sería el poder cubriente de una tinta.

INSTRUMENTO: Densitómetro. Se mide comparando la densidad

obtenida sobre un fondo blando y la obtenida sobre un fondo negro y
multiplicando por 100 Opacidad

Opacidad = DB/ DN X 100.

74
 3.2-COLOR

Es la medición de la fuerza colorante del pigmento dentro del vehículo de la

tinta. En general se podría afirmar que a mayor intensidad, mayor rendimiento
de la tinta.

El procedimiento más convencional y visual de medición de la intensidad del

color es por degradación con blanco. Se realiza por comparación con una
tinta "tipo".
INSTRUMENTO: colorímetro o espectrofotómetro

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 3.3- BRILLO

Es el % de luz reflejada a 45 º, 60º ó 75º.

Este factor tan importante se debe, en gran medida, del soporte de impresión. Como
vimos en el tema de los soportes papeleros, en este material el brillo se consigue en
el proceso de fabricación con las cargas y pigmentos: y posteriormente, mediante el
proceso de calandrado. A mayor brillo de papel el brillo de la tinta será también mayor
brillo de la tinta.

INSTRUMENTO: BRILLÓMETRO

Brillo = Luz emergente / Luz incidente X 100.

76