INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO INTEGRAL III

DOCENTE:
ING. LASCANO GARCIA MARIA DEL CARMEN

UNIDAD II
HUMIDIFICACION Y SECADO

EXAMEN UNIDAD III:

SIMULACIÓN DE UN PROCESO QUE INVOLUCRA LAS OPERACIONES DE HUMIDIFICACION Y
SECADO EN EL SOFTWARE ASPEN PLUS
GRUPO: 2
CLAVE: IQC8

ALUMNO:
GONZALEZ PEREZ JOSE SABAS

NÚM. DE CONTROL: C18230185

ENTREGA: 12 DE JULIO DEL 2022.

 INTRODUCCIÓN.

Dentro de estas operaciones unitarias podemos tener a la humidificación y el

secado. Se sabe que la humidificación se entiende sencillamente como un
incremento de humedad que existe en una fase gaseosa, esta operación unitaria
se caracteriza por implicar el fenómeno de transferencia de masa.

El equipo más común que se utiliza en la Humidificación son las torres de

enfriamiento resaltando su utilización con las bases conceptuales para la
operación y diseño de las mismas, donde estas son parte fundamental para
proporcionar el conocimiento necesario que integrara nuestro perfil como
ingenieros químicos en un futuro. En el estudio de la humidificación como
operación unitaria, el uso de diversos softwares de ingeniería, nos ayudaran
proporcionando de una manera más práctica, las herramientas para el estudio de
todos los conceptos referentes al tema.

Este trabajo tiene como objetivo llevar a cabo un ejemplo de una simulación donde
se utilice la operación unitaria de la humidificación, en este caso se simulará una
torre de enfriamiento como ejemplo de proceso de humidificación. Aspen Plus
será el software elegido para realizar la simulación de un proceso de
humidificación, haciendo uso de una torre de enfriamiento, y la versión que será
utilizada de dicho software es la V.10, manejando todos los datos acordes al
sistema métrico de unidades y tomando en cuenta las configuraciones
establecidas por default en el software.
 DESARROLLO.
ENUNCIADO DEL PROBLEMA.
Para la humidificación se emplean equipos tales como columnas de burbujeo,
columnas empacadas y las más comunes torres de refrigeración. En una torre de
enfriamiento se desea disminuir la temperatura de una corriente de agua de
proceso necesaria para una planta que entra a 600 Kmol/hr y que se encuentra a
una temperatura y presión de 90 °C y 2 bar respectivamente. La corriente de agua
entra en contacto con una corriente de aire de 700 Kmol/hr a condiciones de
temperatura de 24 °C y presión de 2 bar. El proceso cuenta con 6 etapas y una
Humedad relativa del 75%.

Determinar en el simulador que se decida utilizar lo siguiente:

A) Condiciones de salida del agua

B) Condiciones de salida del aire

SIMULACIÓN.

1.- Para realizar el problema se hará uso del simulador Aspen Plus , ya que, este
cuenta con las herramientas necesarias para desarrollar el proceso del enunciado
anterior y porque cuenta con mas más practicidad debido a su interfaz de uso.
2.- En la pantalla de inicio del simulador seleccionamos un nuevo caso de estudio
(NEW), se debe tener en cuenta que se trata de una simulación en estado
Figura 1. Aspen Hysys V.10
estacionario.

Figura 2. Star Using Aspen Plus-New

3.- Para desarrollar el problema seleccionaremos un nuevo caso de estudio y en el

apartado Installed templates, daremos click en la opción Blank simulation y
finalmente hacemos click en Create.
4.- Se desplegará la siguiente Figura
ventana3 . Blank simulation
llamada Components – Specifications. Se
dará click en el botón Find

Figura 4 . Components- Specifications

5.- En Find components, se selecciona la opción Equals en Name or Alias e

introducimos el primer compuesto: H2O en estado convencional.
 Figura 5 . H2O en estado convencional

6.- Después con la misma metodología se agregará el aire, pero como sabemos,
teóricamente el aire está compuesto en términos generales(despreciando los
demás compuestos presentes con porcentaje relativamente cercanos a cero) por
79% nitrógeno y 21% oxigeno, por lo tanto, se agregará Nitrógeno y Oxigeno en
estado convencional.
 Figura 6 . Nitrógeno y oxígeno.

7.- Una vez agregados los compuestos involucrados se desplegará una ventana
como la siguiente con todos los compuestos dados de alta y el tipo de estado en
que se encuentran.

8.- En la barra de herramientas en la parte

Figura 7 . Components- superior complete
Specifications del programa, se encuentra la
opción NEXT a la cual se le dará click para seguir con las especificaciones de la
simulación.

Figura 8 . NEXT

9.- Aparecerá la ventana Henry Comps, donde agregaremos un nuevo grupo. .

Figura 9. Componentes de Henry

10.- En la torre de enfriamiento el agua entrara en contacto con el aire, de modo
que del lado de Available Components se debe especificar el Agua y del lado
derecho el Nitrógeno y Oxigeno que forman el Aire

11.- Ahora ya es posible generar las propiedades del set, misma que servirá para
Figura 10. Selección de componentes de Henry
dar de alta la especificación de la humedad relativa que señala el problema. Para
ello se debe dirigir a la paleta de propiedades del lado izquierdo y seleccionar
Property Sets y como consiguiente dar click en crear nueva especificación.

Figura 11. Property Sets

12.- En la nueva ventana generada se deberá dirigir a la etiqueta de Propiedades
y seguido de ello pulsar en buscar de modo que se desplegaran una serie de
opciones.

Figura 12. Evaporador

13.- Se abrirá la siguiente ventana. En Enter a Search String, para agilizar la

búsqueda, se escribirá Relative humidity (Humedad Relativa), la seleccionamos
en select Property name que se desplegará en la parte inferior y daremos en OK.

Figura 13. Humedad Relativa

14.- Se volverá a desplegar la ventana del paso 12 pero ahora con la
especificación de la humedad relativa agregada en el set.

Figura 14. Propiedades físicas

15.- Luego, se dará click en Methods. Tanto el Nitrógeno como el Oxigeno son
moléculas apolares y que el agua es una molécula polar, por lo que en su mayoría
nuestro sistema seria Electrolito Apolar, pero en casos como este hay excepciones
dado a que se están manejando gases y un líquido es preferible utilizar el paquete
termodinámico de NRTL-RK. En la pestaña de Method filter seleccionamos
Chemical, en Base Method especificamos el paquete termodinámico NRTL-RK y
como último se carga el set de componentes de Henry que anteriormente se había
creado (HC-1).
 Figura 15. Paquete Termodinámico

16.- Se volverá a dar Click en NEXT de la barra de herramientas.

Figura 16. NEXT

17.- Se desplegará la siguiente ventana, que nos indicará los cálculos de la

interacción binaria de el nitrógeno y el oxígeno con el agua.

Figura 17. Interacciones Binarias

18.- En la parte inferior izquierda se debe seleccionar la opción de simulación

para empezar la simulación de las corrientes y el equipo.
 Figura 18. Área de simulación

19.- En el Model Palette, seleccionamos el equipo y las corrientes. Para este

caso, ubicaremos la sección de Columns, en RedFrac se dará click y se utilizará
la siguiente opción marcada.
 Figura 19. Torre de enfriamiento

20.- A la corriente de entrada del agua la identificaremos como H2O-INLE, y a la

corriente de entrada de aire como AIRE-INL. A la corriente de salida del aire la
identificaremos como AIRE-OUT y a la del agua como H2O-OUTL. Y al equipo lo
nombraremos como TORR-ENF.

Figura 20. Corrientes y equipo

21.- Después unimos las corrientes a la torre de enfriamiento, con la alimentación

de agua en la parte superior, la alimentación del aire en la parte inferior, la salida
del agua en la parte inferior de la torre y la salida aire en la parte superior de la
torre.

Figura 21. Diagrama del equipo

22.- Se abre la corriente de aire dando doble Click sobre la flecha y se dan de alta
las especificaciones que de acuerdo al problema son:

 Temperatura: 24 °C  Presión: 2 bar

 Flujo molar: 700 kmol/hr  Fracción mol N2: 0.79
 Fracción mol O2: 0.21

Figura 22. Condiciones de la corriente AIRE-INL

23.- Se abre la corriente de agua dando doble Click sobre la flecha y se dan de
alta las especificaciones que de acuerdo al problema son:
  Temperatura: 90 °C  Presión: 2 bar
 Flujo molar: 600 kmol/hr  Fracción mol H2O: 1

Figura 23. Condiciones de la corriente H2O-INLE

24.- Se debe abrir el equipo y en la pestaña de Configuration ingresaremos las 6

etapas que proporciona el problema, y como es una torre de enfriamiento, en
condensador y reboiler debemos especificar como ninguno (NONE)

Figura 24. Configuración de la torre de enfriamiento.

25.- Los datos de las corrientes de agua y aire, en el apartado Stream. Aquí se
ubicará a la entra de agua en la primera etapa de la torre y al aire en la etapa
número 6, y estableciendo al agua como líquido y el aire como vapor.

Figura 25. Especificación de las corrientes de entrada de la torre

26.- La presión de operación, se establecerá a 2 bar.

Figura 26. Presión de operación

27.- Una vez que se han especificado las corrientes y equipos es posible dar la
especificación de la humedad relativa, para ello debemos dirigirnos al modelo de
propiedades siguiendo la siguiente ruta, Blocks-Equipo-Desing Specifications.
En diseño de especificación creamos una nueva.

Figura 27. Especificaciones de diseño

28.- En Specifications seleccionamos la humedad relativa y la propiedad a

evaluar de 75% con el set PS-1 previamente seleccionado.

Figura 28. Humedad relativa- especificación

29.- En Feed/Product Streams, seleccionamos a AIRE-OUT, ya que, es de
acuerdo al aire la propiedad de humedad relativa.

Figura 29. Productos

30.-Para que el simulador arroje la eficiencia de cada etapa es necesario

especificarlo, de manera que nos debemos dirigir a la etiqueta de Vary y crear
nueva especificación.

Figura 30. Vary

31.- Aquí se introducirán algunos datos supuestos, ya que el simulador necesita
tener los grados de libertad necesarios para converger, por ello en Vary,
Especifications agregamos la Murphree efficiency. En starting stage pondremos 1
y en ending stage colocamos 6, esto será para indicar la etapa de inicio y final,
que previamente se nos ha indicado con el número de etapas. En lower bound
pondremos 0.5 y en upper bound 1, estos dos últimos datos son supuestos.

Figura 31. Eficiencia de murphree

32.- En efficiencies, pondremos el tipo de eficiencia, y seleccionaremos Murphee

efficiencies con specify stage efficiencies como método.

Figura 32. Tipo de eficiencia

33.- La eficiencia de acuerdo al vapor liquido por etapas, en este caso suponemos
que hay una eficiencia de 0.8 (80%) en cada etapa, que en este caso son 6.

Figura 33. Eficiencia de cada Etapa

34.- Una vez agregado todos los datos correspondientes al problema y a los
supuestos. Daremos click en RUN que se encuentra en la barra superior y el
programa lograra converger. En dado que caso que no suceda, verificar cada uno
de los datos introducidos.

Figura 34. Simulación completa

RESULTADOS GENERALES.

35.- Se dará click derecho sobre la torre y seleccionamos Stream Results

Figura 35. Stream Results

36.- Resultados generales de las corrientes, destacando temperaturas y presiones

de cada una.

Figura 36. Temperaturas y presiones

37.- Flujos molares de las corrientes.

Figura 37. Flujos molares

38.- Flujos masicos de las corrientes.

Figura 38. Flujos masicos

TABLAS DE RESULTADOS DE LOS INCISOS A Y B.

Inciso A. Condiciones de Salida del Agua

Temperatura 20.4072 °C
Presión 2 Bar
Flujo molar 545.7425 Kmol/h
Flujo masico 9831.8876 Kg/h

Inciso B. Condiciones de Salida del Aire

Temperatura 59.1711 °C
Presión 2 Bar
Flujo molar 754.2574 Kmol/h
Flujo masico 21172.558 Kg/h
3
 CONCLUSIÓN.

Como bien se observó, el enunciado del problema propuesto de un proceso de

humidificación, haciendo uso de una torre de enfriamiento para disminuir la
temperatura de una corriente de agua de 90 °C a 2 bar a 20.4072 °C e igual
presión, se pudo llevar a cabo sin ningún contratiempo con el uso de Aspen Plus,
ya que, los datos proporcionados por el enunciado como la humedad relativa, las
etapas y los flujos de aire y agua de alimentación, fueron más que suficientes para
desarrollar la simulación de todo el proceso, dejando a aspen plus realizar los
cálculos de las variables faltantes y necesarias para que el problema lograra
converger y arrojar los resultados necesarios.

Es importante resaltar que es preferible ir dando de alta las especificaciones en

orden, de manera que lo que se busca es evitar que el simulador no responda por
sobre especificar o no tener los datos suficientes de alguna corriente de materia o
especificación del equipo.

Por lo tanto, las torres de enfriamiento, se pueden estudiar mediante softwares de

ingeniería aplicando la teoría correspondiente y dejando claro que se trata de un
estado estacionario.