FUNDAMENTOS DE LA INGENIERÍA

QUÍMICA
2º CURSO DEL GRADO DE INGENIERÍA QUÍMICA

GUÍA DE LA PRÁCTICA 1:
BALANCE DE ENERGÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y

AMBIENTAL

1
 1. EMPEZANDO CON ASPEN PLUS

Para acceder al programa de simulación ASPEN PLUS V.8.6 en el escritorio del

ordenador hay que buscar su icono, tal y como se muestra en la Figura 1

Figura 1. Escritorio de un ordenador del centro de cálculo

(nota: no todos los ordenadores tienen el mismo orden)

Una vez abierto Aspen, pinchar en “New” (Figura 2) y en el cuadro que aparece a
continuación (Figura 3), seleccionar en el menú de la izquierda “Installed
Templates” y posteriormente de sus opciones Blank simulation y pulsar “Create” y
aparecerá una hoja donde podremos simular cualquier proceso.

2
Figura 2.

1 2

Figura 3.

Para simular un proceso empleando Aspen es necesario seguir unos

determinados pasos:

1) Seleccionar el sistema de unidades acordes con los datos

proporcionados y respuestas solicitadas

3
 2) Introducir las especies químicas que están presentes en el proceso a
simular
3) Elegir el método termodinámico apropiado en función de los compuestos
y condiciones de presión y temperatura presentes en el proceso
4) Construir el diagrama del proceso
5) Introducir los datos de las corrientes de entrada en la planta y las
especificaciones en las unidades del proceso.
6) Si es necesario, definir especificaciones de diseño
7) Simular la planta y corregir errores
8) Analizar los resultados de la simulación para comprobar que son
razonables.

2. ENUNCIADOS PRÁCTICA 1.

En esta práctica se van a diseñar 4 procesos distintos, dentro de los cuales se

emplearan como fluido: agua y Dowtherm-T. El objetivo es tratar de aprender dos
tipos fundamentales de intercambiadores de calor, uno donde se introduce una
corriente y se puede extraer o introducir calor (intercambiador tipo Heater), y otro
modelo, algo más complejo (HeatX), donde se introducen dos corrientes, una fría
que se pretende calentar, y otra caliente y que al enfriarse calentará el otro fluido y
Aspen calcula las condiciones de salida en función de las corrientes de entrada y
las especificaciones de diseño del intercambiador.

PROCESO 1.

Se desea simular un proceso de enfriamiento del fluido Dowtherm-T, el cual es

muy empleado en plantas solares, de forma que se desea calcular el calor que se
obtendrá al enfriarse en un intercambiador de calor (heater) 7000 kg/h de dicho
fluido desde los 400º a 290ªC a una presión de 10 bar y con una pérdida de carga
de 0.

PROCESO 2

Se desea simular un proceso de enfriamiento del fluido Dowtherm-T, de forma que

al enfriarse en un intercambiador de calor (heater) 7000 kg/h de dicho fluido desde
los 400º a 290ªC a una presión de 10 bar y con una pérdida de carga de 0, el calor
generado se emplee en calentar 2000 kg/h de agua liquida a 20ºC a P=10 bar,
calculando las condiciones de salida de dicho agua.

PROCESO 3.

Se desea simular un proceso de intercambio de calor en un intercambiador tipo

HeaterX en isocorriente, por un lado se tiene un caudal de 7000 kg/h de

4
 Dowtherm-T a 400ºC y 2000 kg/h de agua a 20ºC, todo el proceso se produce a
10 bar y la temperatura de salida del fluido caliente es de 220 ºC. Se desea
Calcular las condiciones de salida de ambas corrientes.

PROCESO 4.

Se desea simular un proceso de intercambio de calor en un intercambiador tipo

HeatX en contracorriente, por un lado se tiene un caudal de 700 kg/h de
Dowtherm-T a 400ºC y 200 kg/h de agua a 20ºC. Calcular las condiciones de
salida de ambas corrientes.

3. PROCESO 1

Siguiendo la estrategia establecida en el Apartado 1, las unidades se establecerán

según el sistema internacional, en la pestaña que aparece en la Figura 4,
seleccionaremos “metcbar” en el cuadro “1. Unidades”

1. Unidades

2.
3. Componentes

Figura 4.

Si seleccionamos “Components-Specification” (Paso 2 en la Figura 4), podremos

introducir los compuestos que se van a emplear en esta simulación en el cuadro 3
de la Figura4. Pulsamos “Find” y nos aparecerá la Figura 5, escribimos el nombre
del compuesto, pulsamos find now, y nos parecerán los distintos compuestos que
contienen esa palabra, seleccionamos el adecuado y pulsamos “Add”, realizamos
el mismo proceso con Dowtherm-T, (si nos pregunta si queremos introducir el
Dowtherm-T en lugar del agua le decimos que no, que queremos añadir un
compuesto más, una vez introducido el último componente pulsamos “Close”.

5
 2

5
1

Figura 5.

Nota: pulsando en la lista final de componentes y seleccionando cualquiera de

ellos, pulsando en “Review”, se puede obtener multitud de propiedades de dicho
compuesto (ver Figura 6).

Figura 6

Paso 3) Elegir el método termodinámico

Pulsamos en el menú de la izquierda en “Methods” – “Specifications” tal y como se

muestra en el cuadro 1 de la Figura 7, y a continuación en la pantalla que se nos
abre (Cuadro 2 en la Figura 7), seleccionamos en Method Filter ”COMMON” y en
“Base Method” desplegamos la pestaña y escogemos el método de Peng-
Robinson (“Peng-Rob”), que es la ecuación de estado que se va a emplear en esta
práctica.

6
 Peng-Rob

2.

1.

Figura 7.

Paso 4) Construir el diagrama del proceso.

A continuación pinchamos en “Simulation” en la parte inferior izquierda de la

pantalla (Cuadro 1 de la Figura 8) y se abrirá la página sobre la que podremos
construir el proceso a simular, tal y como se muestra en la Figura 8.

7
 2.
1.

Figura 8

En esta práctica emplearemos como equipos dos tipos de intercambiadores, el

Heater en los dos primeros procesos y el HeatX en los dos últimos. Para
incorporar un equipo al folio donde dibujaremos el proceso pulsamos en la parte
inferior de la hoja y pulsaremos “Exchangers” (Cuadro 2 de Figura 8), de forma
que nos aparecerán los 4 tipos de intercambiadores de calor que puede modelar
Aspen, en esta práctica se utilizarán los dos primeros de esa serie, tal y como se
ha comentado anteriormente: “Heater” y el “HeatX”.

Pinchamos en “Heater” una sola vez con el botón izquierdo del ratón sobre la hoja
en blanco del diagrama de flujos, de forma que nos aparece un “Heater” en el folio
en blanco y a continuación pulsando con el botón derecho dejamos de insertar
más equipos (nota: es muy habitual insertar más equipos de los deseados sin
querer, podemos seleccionar el equipo a borrar, pulsar en el teclado “Supr”, nos
preguntará si efectivamente queremos borrarlo y diremos que Sí.

Pinchando en el equipo dibujado podemos introducir las variables que sean datos,
tal y como se muestra en la Figura 9, en este caso según el enunciado eran
“temperatura” (temperatura de salida, =290ºC) y “pressure” P=10 bar, si se pone 0
el programa entiende que la caída de presión es 0, y en este caso como no hay
caída de presión también sería correcto ponerlo)

8
Figura 9.

Paso 5) Dibujar las corrientes de entrada/salida en la planta, los valores de estas y

las especificaciones en las unidades del proceso.

De acuerdo con el cuadro 1 de la Figura 10, pulsamos en “Materials stream”, en la

parte inferior izquierda del menú, de manera que, de las tres opciones: materia
(material), calor (heat) o trabajo (work) escogemos la opción Material stream
(cuadro 2 figura 10), y pinchamos una vez sobre la hoja en blanco, aparecerá el
principio de la corriente, con el ratón arrastro hasta la entrada del heater y pincho
con el botón izquierdo de forma que la corriente de entrada al heater está definida,
(cuadro 3 de la figura 10), pulsar el botón derecho del ratón, para acabar con esta
orden y volver a repetir lo mismo para la corriente de salida (cuadro 4 de la Figura
10).

Nota: es muy habitual que la corriente no esté bien enlazada con el equipo y la
simulación posterior dará fallos.

9
 3 4
2
2
1
1

2
1

Figura 10.

Paso 6) Introducir los datos de las corrientes de entrada/salida en el proceso.

Para introducir los datos en la corriente de caudal de entrada, pulsamos dos veces
sobre ella con el botón izquierdo, apareciendo la figura 11.

10
 4

3 2

Figura 11

Para definir una corriente es necesario definir su caudal total y composición, así
como dos variables termodinámicas más (presión, temperatura, título de vapor,
etc.)

El caudal total se especifica en la celda “Total Flow” (Cuadro 1 de la Figura 11), y

puede hacerse en moles, masa o volumen, en este caso introducir 7000 kg/h. En
“Composition” (Cuadro 2 de la Figura11) debe especificarse la composición de la
corriente, las más habituales son Mass-fracc (fracción másica) y Mol-frac (fracción
molar), pero pueden emplearse otras formas, es este caso introduciremos Mass-
fracc y pondremos 0 al agua y 1 al Dowtherm-T puesto que esta corriente es solo
Dowtherm-T (nota: comprobar que el sumatorio de todas las corrientes vale 1
cuando sean varias). Las otras dos variables termodinámicas restantes se
especifican en el cuadro 3 de la Figura 11: “State Variables”, en este caso
temperatura = 400ºC y presión= 10 bar. Cerrando la ventana los datos quedan
almacenados. Cuando todo este correcto, veremos que en la pestaña Mixed
(cuadro 4 de la Figura 10) pasa de tener un círculo con la mitad blanco y la mitad
rojo aun circulo azul con el símbolo: 

11
Una vez introducidos todos los datos, ir a Home (Cuadro 1 de la Figura 11) y
pulsar Run, (Cuadro 2 de la Figura 11) y realizar la simulación.

Si hay algo incorrecto o falta algún dato aparecerá un mensaje en el cuadro 5 de

la Figura 11 “Required Imput Incomplete”, si es correcto nos aparecerá el mensaje
“Imput complete” en ese cuadro.

Si pinchamos sobre la corriente de salida en el plano de la simulación (Cuadro 3

Figura 11=pestaña MainFlowsheet) nos aparecerán los datos que Aspen ha
calculado de dicha corriente. Al pinchar deberá salirnos un cuadro como el cuadro
4 de la Figura 11, comprobar que los datos obtenidos en la corriente de salida
coinciden con los mostrados en él.

1
2

12
Figura 11.

4. PROCESO 2

Empleando como base el proceso 1 vamos a construir el proceso 2, el cual es en

parte igual que el 1, pero de forma que el calor generado en el proceso 1 sirva
para calentar agua en otro intercambiador y podamos obtener vapor de agua. Para
ello insertamos el el Main Flowsheet del proceso anterior, un nuevo equipo Heater
como el anterior, (menú inferior, buscar Heat Exchanger, pulsar Heater),
introducimos las dos corrientes de material necesarias para el nuevo equipo
(menú inferior, “materials streams” introducimos las corrientes de entrada y salida
del nuevo equipo). En este proceso, como el calor generado en el proceso 1, será
empleado en el segundo Heater, necesitamos una corriente más, pero en este
caso de calor, por lo que en el menú inferior, donde seleccionábamos materials
streams, seleccionamos ahora “Heat Streams”, pinchamos e introducimos una
corriente que vaya desde la salida de calor del primer heater a la entrada del
segundo, de forma que nos quede el esquema mostrado en la Figura 12.

(Nota: comprobar que todas las corrientes están bien conectadas!! Este es un fallo
muy común)

13
Figura 12

A continuación introducimos los datos de la corriente de entrada al nuevo Heater,

pinchando sobre la dicha corriente, en la pantalla que nos aparece insertamos una
temperatura = 20ºC, presión = 10 Bar, flujo total en masa y 2000 kg/h, en la
corriente introducimos fracciones másicas y toda la corriente es agua.

A continuación pinchamos en el nuevo Heater e insertamos bien la presión o si

ponemos 0, Aspen entiende directamente que eso no es presión sino la caída de
presión de trabajo del equipo (0) (Figura 13). En este caso solo hay una variable
activa dentro del nuevo Heater a introducir, a diferencia del anterior donde
introdujimos dos variables, ya que al estar conectada la salida del primer Heater
con la entrada del segundo, la segunda variable ya está fijada por el balance de
energía.

14
Figura 13.

A continuación el sistema está listo para ser simulado (comprobar en la parte

inferior derecha de la pantalla nos aparece en amarillo input complet) y a
continuación pulsamos “Play” para proceder a la simulación.

Una vez finalizada la simulación pulsamos en la corriente de salida del nuevo

heater insertado (corriente de agua ya calentada), y si todo ha sido correcto debe
de aparecer los siguientes datos de salida (Figura 16).

15
Figura 16.

EJERCICIO 1: Cambiar el caudal de entrada de agua a 750 kg/h y 4000 kg/h,

simular en ambos casos, y analizar las condiciones de salida de la corriente de
agua ya calentada.

5. PROCESO 3

Una vez acabada la simulación anterior, pulsamos en creando una nueva pestaña
(ver cuadro 1 Figura 17) situado en la parte superior izquierda para comenzar una
nueva simulación, podemos cerrar la pestaña anterior (Mainflowsheet) a la
pregunta de si “¿Do you want to close current run before opening new run?”
(cerrar la simulación anterior para iniciar una nueva) respondemos que “sí”, si nos
pide ¿guardar la simulación anterior? Podríamos decir que sí y especificar el lugar,
aunque si la práctica está realizándose en el centro de cálculo esta solo
permanecerá 24 h en el PC, escogemos nuevamente “mectbar” y el método de

16
“Peng-Rob”, y como sustancias escogemos otra vez Agua y Dowtherm-T, de
forma que ya podemos iniciar una nueva simulación.

Figura 17.

En las pestañas situadas en la parte inferior, volvemos a escoger “Heat

Exchangers” y seleccionamos esta vez el “HeatX”, tal y como se muestra en la
Figura 18, llevamos el ratón sobre la hoja en blanco y pulsamos el botón izquierdo
del ratón una vez, con lo que insertamos un HeatX, pulsamos el botón derecho y
dejamos de insertar más equipos y podremos pasar al siguiente paso.

17
 2 1

Figura 18

Insertamos las cuatro corrientes necesarias, empleando “Material stream” de la

parte inferior izquierda de la pantalla y colocándolas en las cuatro flechas rojas (2
de entrada y dos de salida), tal y como se muestra en la Figura 19.

18
Figura 19.

A continuación rellenamos los datos necesarios de las dos corrientes de entrada al

intercambiador, para ello pinchamos en ellas e introducimos los datos del
enunciado:

Corriente entrada caliente (la que se va a enfriar): temperatura = 400ºC,

presión=10 bar, flujo total 7000 kg/h, Dowtherm-T (fracción másica 1), tal y como
se muestra en la figura 20

Figura 20

19
Corriente entrada fría (la que se va a calentar calentar): temperatura: 20ºC,
presión= 10 bar, flujo total= 2000 kg/h, Agua (fracción másica 1), tal y como se
muestra en la Figura 21.

Figura 21.

NOTA: un error muy común es introducir los datos de la corriente que se enfría en
la que se calienta y viceversa, pare evitar este error y saber que corriente es cual,
pulsar con el cursor del ratón sobre la flecha de entrada a la corriente del equipo y
si aparece COLD STREAM, es la corriente a calentar (debería ser el agua) y si
aparece HOT STREAM es la corriente a enfriar (debería ser el fluido Dowtherm-T)

A continuación, pinchamos sobre el HeaterX, y rellenamos los datos necesarios

para el intercambiador: ponemos isocorriente en “Flow direction”(“co-current”)
(Figura 22 cuadro 1)y especificamos que la temperatura de salida de la corriente
caliente sea de 220ºC, para ello sobre “Exchanger specification” escojo sobre
“Specification” “Hot stream outlet temperature” (fijamos la temperatura de salida
del fluido que entraba más caliente), tal y como se muestra en la figura 22 cuadro
2. Pinchar en la pestaña LMTD (Figura 22 cuadro 3), y señalar la casilla “Use
interval analysis for LMTD calculation” (Figura 23 cuadro 1), lo cual nos servirá
para posteriormente poder dibujar el perfil de temperaturas a lo largo del
intercambiador posteriormente.

20
 3

Figura 22.

Figura 23

Comprobar que el la esquina inferior derecha aparece el mensaje “Required input

complete” (Figure 23 cuadro 2) y pulsar el “PLAY”, una vez finalizada la
simulación, pinchar sobre la corriente de salida del agua ya calentada y deberán
aparecer los datos de la Figura 24.

21
Figura 24.

EJERCICIO 2: cambiar el caudal de Dowtherm-T, a 500 kg/h y comprobar las

condiciones de salida de la corriente de agua. Si introducimos como caudal de
Dowtherm-T 20000 kg/h, y simulamos nos dará error, ¿Cuál es el motivo físico que
lo produce?

Para finalizar este apartado vamos a aprender a dibujar los perfiles de temperatura
de las dos corrientes a lo largo del equipo, para ello picamos dos veces en el
equipo, de forma que nos aparece la figura 25, en el menú de la izquierda
pinchamos en “Thermal results”, posteriormente pinchamos en la pestaña “Zones”
(cuadro 1 Figura 26) y señalamos en “View” la opción “Exchanger zones analysis”
(cuadro 2 Figura 26)

22
 1

Figura 25.

Figura 25.

Para poder dibujar la curva es necesario introducir los ejes X e Y, por lo que
señalamos la columna “Total duty”, forma que queda marcada en color amarillo
(Figura 26), y señalamos “Plot” “TQ curves” Figura 26 cuadro 2, de forma que nos
debe salir la figura 27
23
 2

Figura 26

Figure 27

6. PROCESO 4

Este proceso es igual al proceso 3, solo que se hará en contracorriente, para ello
solo debemos de pinchar en el intercambiador HeaterX y poner en “Flow direction”
“Countercurrent”, tal y como se muestra en la cuadro 1 de Figura 22.

24
(RECUERDA: caudal de Dowtherm-T de 7000 kg/h, no poner ni 500 ni 20000 tal y
como se sugiere en el ejercicio 2)

A continuación, pulsamos el PLAY, y obtenemos la simulación del proceso, si

pinchamos en la corriente de salida del agua, obtendremos los valores de la figura
28

Figura 28.

Ejercicio: Dibujar los perfiles de temperatura dentro de este intercambiador en

contracorriente.

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