Avance análisis de un intercambiador de calor con

averías con CFD

Casas B., Imbett D., Arias J.

brayancasas@usantotomas.edu.co
danielimbett@usantotomas.edu.co

jorgeariasb@usantotomas.edu.co

1. INTRODUCCIÓN 3. METODOLOGÍA EXPERIMENTAL

En los procesos de transferencia de calor industriales los Para el análisis por CFD se usará el software Ansys
intercambiadores de calor son máquinas muy importantes, utilizando el módulo FLUIDFLOW (fluent) para el correcto
los cuales presentan unos niveles de eficiencia establecidos desarrollo de este experimento.
por el fabricante. Este trabajo pretende analizar los efectos Se observa a continuación (figura 1) el modelo a analizar de
que tienen una imperfección o defecto físico en la intercambiador de calor
manufactura del intercambiador sobre la eficiencia de la
transferencia de calor con respecto a uno en perfecto
estado.
Por tal motivo se realizarán simulaciones del actuar del
fluido en los casos de imperfección y se compararan con el
perfecto, para así hallar la relación existente entre los
desperfectos y la eficiencia del intercambiador.
Estas simulación se realizará usando el software Ansys con
ayuda del módulo fluid flow (fluent) para el análisis CFD y
el software Inventor para la realización de los diferentes
CAD. Además se tomará como libro guía COMPACT
HEAT EXCHANGERS: ANALYSIS, DESIGN AND
OPTIMIZATION USING FEM AND CFD para este Fig. 1. Modelo geometría
análisis.
Se exporta el modelo en SPACE CLAIM del software y
2. OBJETIVO PRINCIPAL Y/O PREGUNTA luego abrimos la parte del enmallado donde tendremos que
refinar la malla usando un método multizona que usará
DE INVESTIGACIÓN
triángulos y cuadriláteros para realizar la malla.
Analizar los efectos que tiene una imperfección y /o un
defecto del fluido en el funcionamiento de un También se dejará el tamaño de 80 mm por cada elemento
intercambiador de calor para tener una cantidad aproximada de elementos de 144.000
(figura 2)
A. Objetivos específicos
- Elegir y caracterizar un modelo de intercambiador de
calor
- Definir los principales defectos e imperfecciones en el
modelo seleccionado
Fig. 2. Elementos de la malla
- Analizar las diferentes variaciones del intercambiador
Dando como resultado una distribución de la malla como se
usando CFD y compararlos con el modelo sin fallas
observa en la siguiente imagen (figura 3)
 Fig. 5. Setup
En el setup primero hacemos un Check para revisar si la
malla fue creada correctamente, luego se procede a modelos,
donde deben estar activos el modelo de energía y además
estar activo es el modelo viscoso- transition k-kl-omega
usando la siguiente configuración. (figura 6).

Fig. 3. Enmallado

Es muy importante en el enmallado nombrar las condiciones

de frontera como la entrada caliente (inlet_hot), la salida
caliente (outlet_hot), la entrada fría (cold_intlet),la salida
fría (cold_outlet) y la pared (adiabatic_wall), los volúmenes
como son fluido frio (cold_fluid), el fluido caliente
(hot_fluid), el tubo interno(inner_pipe) y la carcasa
(outer_pipe) (figura 4).

Fig. 6. Modelo-viscoso- energy on

Luego tenemos que agregar el fluido frio con el que se

Fig. 4. Fronteras trabajará tomándolo de la librería de fluidos que se encuentra
en la sección de materiales como se observa en la siguiente
Luego se ingresa al setup usando la configuración que se
imagen (figura 7)
muestra a continuación (figura 5) para aprovechar de la
mejor manera la capacidad del equipo en el cual se ejecuta el
software

Fig. 7. Fluido de trabajo-agua liquida

Luego tenemos que agregar otro fluido en este caso el fluido

caliente (agua a vapor) tomándolo de la librería de fluidos
que se encuentra en la sección de materiales como se observa Se define el método de solución como acoplado todas las
en la siguiente figura (figura 8) desratizaciones en segundo orden y la configuración pseudo
transigente (figura 11)

Fig. 8. Fluido de trabajo-agua liquida

Luego se tienen que definir las condiciones de frontera como

la entrada y salida donde en la entrada se definirá la
velocidad de entrada del fluido frio y del fluido caliente de
2 m/s y una (figura 9) y en la salida se define la presión
manométrica de 0 para ambos casos debido a que el fluido
sale a presión atmosférica pero la salida del fluido caliente
con una temperatura de 400 K (figura 10)

Fig. 11. Método de solución

Se crea un punto de referencia dentro de la tubería y luego se

pide que el reporte de la solución sea entorno a la velocidad,
específicamente la velocidad promedio como se muestra a
continuación (figura 12)

Fig. 9. Inlet- velocidad de entrada

Fig. 12. Reporte de la solución

Finalmente se inicializa y se calcula con un número de

iteración de 1000 (figura 13).

Fig. 13. Calculo final

Fig. 10. Outlet- presión de salida

Su resultado se ve en la gráfica de velocidad donde se espera

De igual manera se realizó lo mismo con el fluido llegue a una convergencia para así poder definir la solución
del problema (figura 14).
 Fig. 14. Resultado

Se realiza el mismo procedimiento pero con un enmallado

de 320.000 elementos, 544.000 y 840.000 elementos para así
poder comparar sus resultados (figura 15)

Fig. 17. Perfil de velocidades

Se realiza la misma comparación con temperatura del fluido

caliente a través de todo el sistema teniendo la siguiente
grafica (figura 18)

Fig. 15. Módulos Fluidflow

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Con el primer procedimiento obtenemos la comparación de
los 3 enmallados donde se quiere contrastar los resultados
para saber que malla es óptima para este tipo de análisis.
Se crean líneas a través del intercambiador de calor para
conocer el comportamiento de sus propiedades (velocidad y
temperatura) Fig. 18. Temperatura a través de la tubería caliente
Se hace el mismo procedimiento con la cara donde entra el
fluido caliente (figura 19)

Fig. 16. Análisis enmallados

Se toma la primera línea que se realizó a en el centro del

intercambiador de calor y se analiza el perfil de velocidades Fig. 19. Temperatura en el primer extremo de las tuberías
en los 4 casos de enmallado como se refleja a continuación Se hace el mismo procedimiento con la cara donde sale el
(figura 17) fluido caliente (figura 20)
 Fig. 20. Temperatura en el segundo extremo de las tuberías
Calculo de Y+

𝑌𝑡𝑝 ∗ 𝑉𝑐
𝑌𝑝 =
𝑈𝑡
0.039
𝑈𝑡 = 𝑈𝑒√
𝑅𝑒𝐷 1/4
𝑈𝑒 ∗ 𝐷
𝑅𝑒 =
𝑉𝑐
Ytp = 30
Vc = 1.011*10^-6
Ue = 2.5 m/s
D = 0.195 m
Yp = 0.3153 m
6. Conclusiones
- Según el análisis hecho anteriormente se debería escoger el
enmallado de 544.000 elementos ya que los resultados se
aproximan bastante a un enmallado de 840.000 y usan un
menor recurso computacional que este, por ello el análisis es
factible con este enmallado.
- El valor mínimo en la pared es de 0.35153 con un aumento
de 1.2