Simulador Año 2020

OPERACIONES UNITARIAS II
RESOLUCION PROBLEMAS Nº 5 y 6
UTILIZANDO SIMULADOR HYSYS
Recopilación, revisión y edición: Ing. Julieta Colosimo
Colaboración: Giuliana Moresco, Ing. César Bilicich, Ing. Raúl Taddeo.
Coordinación: Ing. Jesús Lione
Año 2020
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL - FACULTAD REGIONAL ROSARIO
CÁTEDRA DE OPERACIONES UNITARIAS II
RESOLUCIÓN PROBLEMAS Nº 5 y 6 UTILIZANDO HYSYS
Aclaración para el alumno previa a la resolución
Para el desarrollo del siguiente práctico se utilizará el simulador HYSYS en su versión v2.2. El
uso de otras versiones presenta pequeñas variantes, sin cambiar el concepto de los
procedimientos.
El propósito de este práctico es que el alumno se familiarice con el uso de simuladores para el
diseño de una torre de destilación y para la evaluación del funcionamiento de la misma, y que
pueda comparar los resultados con los obtenidos mediante otros métodos estudiados en la
cátedra.
La siguiente guía aplica al ámbito de la cátedra y no pretende ser un curso de manejo de HYSYS.
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Tabla de contenido
PROBLEMAS Nº5 y Nº6: SIMULACION EN HYSYS ................................. ¡Error! Marcador no definido.

OBJETIVO: ............................................................................................................................................ 4
PROCEDIMIENTO: ................................................................................................................................ 4
1.11. EJERCICIOS: ........................................................................................................................ 21
1.12. EJERCICIOS: ........................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
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1. OBJETIVO:
Simular una torre de destilación que opera con la mezcla ideal benceno-tolueno del Problema
Nº6 de la guía de ejercicios. Determinar el número de etapas mediante el elemento “Short-Cut
Distillation” y observar cómo influyen los parámetros de la torre y las corrientes en las variables
de salida.
2. PROCEDIMIENTO:
2.1. En la pantalla de HYSYS, haga clic en “File/New..”; aparecerá la pantalla que se ve a

continuación:
2.2. En primer lugar, debemos definir el paquete que estime las propiedades fisicoquímicas y
termodinámicas del sistema. Para ello, desde la pestaña “Fluid pkgs”, presionar el botón
“Add” y elegir el modelo GCEOS (Generalized Cubic Equation Of State) y mantener las
opciones como se ven en la siguiente imagen.
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2.3. En la misma ventana, ir a la pestaña “Components” e indicar los componentes que

utilizaremos para la simulación: Hacer clic en “Add”, luego elegir benceno y hacer clic en
“Add Pure”; proceder de la misma manera para el tolueno.
2.4. Cerrar la ventana de definición del paquete de propiedades, y en la ventana que quedó
abierta, presionar el botón “Enter to Simulation Environment” para entrar al ámbito de la
simulación.
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2.5. Aparecerá una pantalla como la que se ve a continuación. Haciendo clic en las figuras de la
izquierda y luego en la pantalla, es posible insertar equipos y corrientes de energía y
materia en la hoja de trabajo.
Nota: Si no aparece la barra para agregar equipos y/o corrientes, presione F4.
2.6. Insertar una nueva corriente de materia (flecha azul) y definir la corriente FEED
(alimentación). Para ello, hacer doble clic sobre ella y completar las condiciones conocidas
de dicha corriente:
 Flujo másico: 30000 kg/h

 Composición en fracciones másicas:
o Benceno: 0,4
6
o Tolueno: 0,6
 Presión: ATM
 Líquido Saturado.
Una vez definidos dichos parámetros, la ventana de definición de la corriente FEED, debe
quedar como se ve en la siguiente imagen: en azul se muestran los parámetros que
definimos y en negro, los valores calculados por el programa.
Nota: el modo “HOLD” de simulación (semáforo en rojo) le dice al programa que no

realice ningún calculo hasta que se lo ordenemos. Este modo es útil y recomendado cuando el
programa debe realizar cálculos extensos o cuando la computadora utilizada es lenta, ya que nos
permite cargar todas las variables y definir el sistema completo antes de que el sistema comience
a calcular, ralentizando el procesamiento.
2.7. “Short Cut Distillation”: Cálculo del Nº de etapas de la torre
Esta herramienta se utiliza para un cálculo preliminar de la torre, tal como lo realizamos con
Ponchon-Savarit y McCabe-Thiele.
Cuando no se conoce el Nº de etapas teóricas que debemos utilizar en nuestra torre de

destilación, podemos hacer una primera aproximación mediante esta herramienta, donde
únicamente debo conocer caudal, temperatura, presión y composición de la corriente de
entrada (por lo general, será conocida), cuáles son las composiciones de los componentes clave
liviano y clave pesado que quiero alcanzar en las corrientes de salida y las condiciones de P o T
del rehervidor y del condensador.
2.7.1. Elegir el símbolo de “Short Cut Distillation”:
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Luego, hacer clic sobre la torre agregada en el flowsheet para desplegar la ventana de
parámetros. Vincular la corriente de alimentación y nombrar las demás corrientes que
salen de la torre, tal cómo se muestra en la siguiente imagen.
NOTA: En la barra inferior de la ventana se indica, en rojo, aquellas condiciones que faltan
definir para completar el diseño. En el caso de la figura anterior, indica que faltan definir
cuáles son los componentes clave liviano y clave pesado.
De esta manera, se crearán automáticamente las corrientes de salida D y W (corrientes

de materia) y Qcond (calor desprendido en el condensador) y Qreh (calor absorbido en
el rehervidor) (corrientes de energía), quedando mi diagrama de flujo definido de la
siguiente manera:
2.7.2. En la pestaña Design, ir a la opción Parameters e insertar el componente clave liviano

(Benceno) y el componente clave pesado (Tolueno).
Para la presión en el rehervidor, supondremos que al igual que la torre, se encuentra a
la presión atmosférica.
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2.7.3. En el condensador, puesto que conocemos que el reflujo L0 entra subenfriado a 38ºC, y
como el condensador es TOTAL, entonces D también saldrá a 38ºC. Por lo tanto,
completaremos esta información en la pestaña Worksheet/Conditions:
2.7.4. Como conocemos las fracciones en peso de los componentes clave liviano en D (0,97) y
clave pesado en W (0,98) que queremos alcanzar, cargaremos estos datos en la
pestaña Worksheet/Compositions (si nuestros valores objetivo estuviesen en
fracciones molares, podríamos cargar directamente este valor al lado de la indicación
del clave liviano y el clave pesado).
Una vez cargados estos datos, aparecerá automáticamente la Relación de Reflujo
Mínima. Podemos verificar que la relación de reflujo que nos da el enunciado del
problema es mayor al Reflujo Mínimo, por lo cual el dato seleccionado es correcto.
Completar R=3,5.
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Nótese que al definir la temperatura de trabajo del condensador, el software calcula

automáticamente a qué presión debería operar dicho condensador-subenfriador. En
este caso, el intercambiador debe trabajar en vacío.
2.7.5. En la pestaña Performance, se puede observar el Nº de platos calculados, posición del

plato de alimentación, los caudales L y V dentro de la torre y los calores
intercambiados en el condensador y en el rehervidor. El Nº de platos calculados será
el que utilizaremos para el diseño de la columna de destilación en los pasos siguientes.
En este caso, el diseño requiere 12 platos teóricos (11 platos de la torre + rehervidor).
Si bien el diseño nos dice 11.17 platos, necesitaremos al menos 12 para completar la
separación. Si utilizaramos 11, no llegaríamos a las composición deseadas en D y W. La
alimentación entrará sobre el plato 6, ubicándose entre el plato 5 y el plato 6.
Análisis de casos
Mediante Short-cut Distillation, podemos ver rápidamente, cómo se modifica la

cantidad de platos teóricos requeridos, al modificar la relación de reflujo externo en la
pestaña “Design”. Por ejemplo:
Para un R=1,5 necesitaría 22 etapas teóricas de contacto, tal como se ve en la siguiente

imagen. Puede apreciarse que al acercarse el valor de R al Rmín, el Nº Etapas aumenta
exponencialmente.
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Por otro lado, para un R= 6 necesitaría 10 etapas teóricas de contacto, tal como se ve
en la imagen. Vemos que el incremento del reflujo no genera una disminución de
altura significativa en la torre y probablemente el incremento del calor requerido no se
justifique por la disminución de altura alcanzada.
También, podríamos probar qué ocurre si, a R constante, L0 entrara a su temperatura de

saturación, en lugar de entrar subenfriado (ver imagen siguiente). Se aprecia que
necesitaríamos 1 etapa más para lograr la separación deseada, si el reflujo entrara a la torre a
su temperatura de saturación. Al aumentar la temperatura del líquido que cae, el intercambio
térmico en cada etapa es algo menor, por lo cual, la fuerza impulsora para el intercambio de
materia se reduce, y necesitaré una etapa más para lograr la misma separación.
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2.8. Diseño de una torre de destilación
Con el diseño aproximado realizado a través de la aplicación “Short-Cut Distillation”, ya

tenemos el punto de partida para realizar el diseño detallado de la torre.
En caso de tener una torre en operación y quisiéramos estudiar qué ocurre al variar diversas
condiciones de operación, deberíamos comenzar el estudio directamente desde este punto.
2.8.1. En el mismo entorno de simulación, agregaremos una torre de destilación. El símbolo

de la torre de destilación es:
2.8.2. Duplicar la corriente FEED haciendo clic derecho sobre la corriente y seleccionar la
opción “Cut/Paste Objects…” y luego “Clone Selected Objects”. Haciendo doble clic
sobre la torre vincular nuevamente la corriente FEED-2 de alimentación y nombrar las
corrientes necesarias: “D-2”, “W-2”, “Qreh-2” y “Qcond-2”. Además, seleccionar que el
condensador sea Total y que la torre posea 11 platos (Nº platos obtenido del Short Cut
Distillation). Luego, presionar “Next” y completar las presiones en el rehervidor y el
condensador: 0 kg/cm2_g y -0,81 kg/cm2_g, respectivamente. Presionar nuevamente
“Next” y asignar valor 3,5 a la Relación de Reflujo. Finalmente, deberíamos ver una
ventana como se muestra en la siguiente imagen:
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2.8.3. Definir los parámetros que el programa va a utilizar como aproximación y como
valores a estimar. Para ello, ir a “Monitor” (sector izquierdo de la ventana de diseño de
la torre) y completar las especificaciones según resultados obtenidos en la torre Short-
Cut Distillation. Por defecto, aparecen 4 especificaciones a ingresar, pero podríamos
agregar otras si las variables que conociéramos fuesen distintas a las que aparecen por
defecto. Esto se realizaría presionando el botón “Add Spec…” y seleccionando la
variable conocida que queramos especificar para iniciar el cálculo de la torre.
En nuestro caso, puesto que conocemos la relación de reflujo a utilizar y,, a partir de la
torre short-cut, sabemos que el caudal de destilado es 152,9 kmol/h, podemos
completar estas dos especificaciones.
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NOTA: Cuando una variable tiene los tres casilleros seleccionados, indica que el
programa hará estimaciones de los demás valores hasta obtener ese valor final
(por iteración).
2.8.4. Presionar el botón “Run” y HYSYS calculará y resolverá la columna. Si luego de unos
segundos, la indicación inferior dice significa que el programa
encontró una solución; si dice el programa no converge y serán
necesarias otras especificaciones.
2.8.5. Para analizar la evolución de la composición plato a plato: ir a la pestaña Performance,

dentro de “Results”, en la parte superior (Tray by tray properties) seleccionar
“Composition” y luego hacer clic en “View Graph”. El programa muestra una gráfica
similar a la siguiente:
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De esta forma, podríamos conocer la composición, temperatura, presión (entre otras

variables) que deberíamos tener en la torre según nuestra simulación. Si el modelo aplicado
fue bueno, esta situación se verá reflejada en la torre real y podríamos conocer, por
ejemplo, a qué altura de la torre deberíamos tomar una fracción con una cierta composición.
2.9. Estudio de Casos (‘Case Studies’)
Esta herramienta se utiliza para estudiar cómo se modifican las variables según las
especificaciones que introduzcamos como dato.
2.9.1. Abrir el panel desplegable “Tools” de la banda superior y seleccionar la opción

“Databook”.
2.9.2. Oprimir el botón “Insert…” y agregar las variables que queramos estudiar. Como
ejemplo, a continuación se muestra la selección de una de las variables.
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2.9.3. Ir a la pestaña Case Studies, presionar “Add” y agregar al menos 3 casos de estudio.
A las variables que seleccionemos como independientes, el programa va a darle

distintos valores y graficará su influencia sobre las variables dependientes.
 Case Study 1: seleccionar la Relación de Reflujo de la torre Short-Cut Distillation

como variable independiente y elegir el Nº Etapas y el Calor entregado en el
Rehervidor como dependientes. Para obtener una gráfica de la evolución
mencionada, es necesario definir entre qué valores se modificará la variable
independiente y con qué intervalo se graficarán. Para ello, oprimir el botón
“View” y definir:
 Low Bound: 1.4 (lo más próximo posible al Rmín)
 High Bound: 10
 Step Size: 0.4
Luego, dar clic al botón “Start” y cuando el sistema termina de realizar los
cálculos, oprimir “Results…”; se obtendrá una gráfica como la que se muestra a
continuación.
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También podríamos graficar como variable dependiente, la ubicación del plato

óptimo de alimentación, y veríamos que esta evolución acompañada a la del Nº
Etapas.
 Case Study 2: seleccionar la Temperatura de la corriente F como independiente y

las fracciones molares de benceno en D y de tolueno en W como dependientes. En
este caso, se utilizarán los siguientes límites para la variable independiente:
 Low Bound:
 High Bound: ºC
 Step Size: 2 ºC
Nuevamente, al oprimir “Results…”, se obtendrá una gráfica como la que se

muestra a continuación.
 Case Study 3: seleccionar Spec Value (Reflux Ratio) (Relación de Reflujo Externo)
como variable independiente y MAIN TS - Stage Vap Net Mass Flow (uno en la
sección de rectificación y otro en la sección de agotamiento) como dependientes.
Estas últimas variables representan el caudal de vapores en la torre. De esta
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manera, podríamos evaluar cómo variará el Diámetro de la torre en función del R

elegido. Definir como extremos para la variable independiente, los siguientes:
 Low Bound: 1.4
 High Bound: 10
 Step Size: 0.4
2.10. Dimensionamiento de la Torre

2.10.1. Para conocer los parámetros de diseño de la torre de destilación utilizaremos la
herramienta TraySizing (dimensionamiento de platos), la cual se encuentra
seleccionando de la barra superior de menú: Tools/Utilities, y luego de la ventana
desplegada que contiene todas las utilidades disponibles, seleccionar Tray Sizing y
presionar el botón “Add Utility”.
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2.10.2. Seleccionar la operación sobre la cual se desea dimensionar. Para esto, presionar el
botón “Select TS…”
Luego, seleccionar T-101 (o el nombre que haya elegido para la columna) y

posteriormente Main TS y cliquear OK.
2.10.3. Para comenzar el diseño, presionar el botón “Auto Section”. Al realizar esta acción, se
despliega una nueva ventana que permite adoptar un tipo de plato. Las opciones son:
 Platos con campanas de burbujeo (Bubble Cap)
 Platos con válvulas (Valve)
 Platos perforados (Sieve)
 Relleno (Packed)
Para este ejemplo, elegiremos la opción “Sieve”; luego, presionar Next, sin modificar
los otros valores.
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2.10.4. A continuación, aparecerá una ventana que permite la especificación de algunas

propiedades de los platos (se pueden modificar los valores sugeridos).
Mediante el botón “Complete AutoSection” se termina el cálculo de la torre.
2.10.5. Luego, en la pestaña Performance se pueden visualizar todos los parámetros del
diseño, tal como se muestra a continuación.
En la opción “Plot” (del lateral izquierdo de la ventana), se puede observar la evolución
de diversas variables (temperatura, presión, punto de alimentación, etc.) a lo largo de
la torre.
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3. EJERCICIOS:
3.1.1. Con la herramienta Case Studies grafique en absisas Temperatura de alimentación y en

ordenadas calor del rehervidor y fracción molar del benceno en D.
3.1.2. Analizar la relación de reflujo en un rango de 2 a 5 con intervalos de 0,5. ¿Cómo varía el
calor entregado en el rehervidor? Utilice nuevamente la herramienta Case Studies.
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3.1.3. En otro Case Study, analizar la variación de la fracción molar de benceno en D y de

tolueno en W en función de la temperatura en el rehervidor (hay que seleccionarla
desde “Spec value”, y asignarle valores entre 96 y 110 ºC, con intervalos de a 1).
3.1.4. Analizar cómo varía la composición del destilado para torres con diferentes N° platos
totales. Grafique, en una planilla de Excel, en ordenadas la composición final de
destilado y en abscisa N° platos totales: 8, 12, 14, 16, 18, 20.
3.1.5. Analizar cómo varía la temperatura a lo largo de la torre. Muestre la gráfica obtenida y
explique a qué se debe su comportamiento.
3.1.6. A través de la herramienta Tray Sizing, identifique el diámetro de la torre para los
siguientes caudales de alimentación:
 40000 kg/h
 50000 kg/h
 60000 kg/h
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Aclaración para el alumno previa a la resolución

PROBLEMAS Nº5 y Nº6: SIMULACION EN HYSYS ................................. ¡Error! Marcador no definido.

2.1. En la pantalla de HYSYS, haga clic en “File/New..”; aparecerá la pantalla que se ve a

2.3. En la misma ventana, ir a la pestaña “Components” e indicar los componentes que

 Flujo másico: 30000 kg/h

Nota: el modo “HOLD” de simulación (semáforo en rojo) le dice al programa que no

2.7. “Short Cut Distillation”: Cálculo del Nº de etapas de la torre

Cuando no se conoce el Nº de etapas teóricas que debemos utilizar en nuestra torre de

2.7.1. Elegir el símbolo de “Short Cut Distillation”:

De esta manera, se crearán automáticamente las corrientes de salida D y W (corrientes

2.7.2. En la pestaña Design, ir a la opción Parameters e insertar el componente clave liviano

Nótese que al definir la temperatura de trabajo del condensador, el software calcula

2.7.5. En la pestaña Performance, se puede observar el Nº de platos calculados, posición del

Mediante Short-cut Distillation, podemos ver rápidamente, cómo se modifica la

Para un R=1,5 necesitaría 22 etapas teóricas de contacto, tal como se ve en la siguiente

También, podríamos probar qué ocurre si, a R constante, L0 entrara a su temperatura de

2.8. Diseño de una torre de destilación

Con el diseño aproximado realizado a través de la aplicación “Short-Cut Distillation”, ya

2.8.1. En el mismo entorno de simulación, agregaremos una torre de destilación. El símbolo

2.8.5. Para analizar la evolución de la composición plato a plato: ir a la pestaña Performance,

De esta forma, podríamos conocer la composición, temperatura, presión (entre otras

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2.9.1. Abrir el panel desplegable “Tools” de la banda superior y seleccionar la opción

A las variables que seleccionemos como independientes, el programa va a darle

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También podríamos graficar como variable dependiente, la ubicación del plato

 Case Study 2: seleccionar la Temperatura de la corriente F como independiente y

Nuevamente, al oprimir “Results…”, se obtendrá una gráfica como la que se

manera, podríamos evaluar cómo variará el Diámetro de la torre en función del R

2.10. Dimensionamiento de la Torre

Luego, seleccionar T-101 (o el nombre que haya elegido para la columna) y

2.10.4. A continuación, aparecerá una ventana que permite la especificación de algunas

3.1.1. Con la herramienta Case Studies grafique en absisas Temperatura de alimentación y en

3.1.3. En otro Case Study, analizar la variación de la fracción molar de benceno en D y de

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