2 Cree una lista de componentes. En la carpeta Lista de componentes seleccione Agregar.

Agregue
agua, amoniaco y sulfuro de hidrógeno a la lista de componentes.

3 Definir paquete de propiedades. En la carpeta Paquetes fluidos seleccione Agregar. Seleccione

Sour PR como paquete de propiedades. El modelo Sour PR combina la ecuación de estado de
Peng-Robinson y el modelo API-Sour de Wilson para manejar sistemas de agua ácida.

4 Introduzca el entorno de simulación haciendo clic en el botón Simulación en la parte inferior

izquierda de la pantalla.

5 Añadir un flujo de material a la hoja de flujo de la paleta de modelos. Este flujo servirá como
nuestra fuente de agua ácida.
6 Haga doble clic en el flujo de material ( 1). En la ficha Hoja de trabajo, renombre este flujo Agua
Ácida. Introduzca una temperatura de 37,78°C, una presión de 2,758 bar y un flujo de masa de
328.900 kg/h.

7 En el formulario de composición bajo la ficha Hoja de trabajo, ingrese Fracciones de masa de

0,988 para H2O, 0,007 para H2S y 0,005 para amoniaco. El flujo ahora debe ser completamente
definido y se resolverá.
8 Agregue un calentador al diagrama de flujo de la Paleta Modelo. Este calentador servirá para
calentar la corriente de agua ácida antes de que entre en la columna.

9 Haga doble clic en el calentador ( E-100). Seleccione Agua Ácida como Entrada, cree una
corriente de Salida llamada StripperFeed y cree una corriente de Energía llamada Q-Heat.
10 En el formulario Parámetros bajo la pestaña Diseño, especifique un Delta P de 0.6895 bar.

11. En la ficha Hoja de trabajo introduzca una salida Temperatura de 100°C. El calentador debe
resolver.
12. Agregue un sub-diagrama de columna de destilación de la paleta de modelos.

13. Haga doble clic en la columna ( T-100). El experto en entrada de columna de destilación se
abrirá. En la página 1 del experto ingrese la siguiente información y haga clic en Siguiente cuando
esté completo.
14 En la página 2 de Input Expert, deje la configuración predeterminada para un Once-through,
Regular Hysys reboiler. Haga clic en Next.

15. En la página 3 del experto de entrada, introduzca una presión de condensador de 1,979 bar y
una presión de reboiler de 2,255 bar. Haga clic en Siguiente cuando esté completo.
16 En la página 4 del Experto en Entradas deje todos los campos en blanco para estimaciones de
temperatura. Haga clic en Siguiente. En la página final de Input Expert deje todos los campos en
blanco y haga clic en Done para configurar la columna.

17 La columna: La ventana T-100 aparecerá automáticamente. Vaya al formulario de

especificaciones en la ficha Diseño para completar las especificaciones de la columna. Primero
crearemos una especificación para la fracción mole de amoniaco en el reboiler. Haga clic en
Agregar y seleccione Fracción componente de columna. Seleccione Reboiler para Stage, introduzca
0.00005 para Spec Value, y seleccione amoniaco para componente.

18 También nos gustaría recuperar el 99% del agua de la corriente de alimentación. Cree esta
especificación haciendo clic en Agregar y seleccionando Recuperación de componente de
columna. Seleccione Agua para dibujar, introduzca 0.99 para el valor de la especificación y
seleccione H2O para componente.
19 Vaya al formulario de resumen de especificaciones y asegúrese de que las únicas
especificaciones activas son Comp Fraction y Comp Recovery. Una vez que estas dos
especificaciones se activan la columna intentará resolver. Si el solucionador no converge, puede
que necesite echar un vistazo al Factor de Amortiguación.

20. Vaya al formulario Resolver en la pestaña Parámetros. Notará un factor de amortiguación por
defecto de 1. El factor de amortiguación sirve para reducir la amplitud de las oscilaciones que
ocurren en el solucionador. A menudo los tiempos de convergencia pueden volverse cíclicos, lo
que puede evitar que el solucionador encuentre una solución. Aquí es donde un factor de
amortiguación se vuelve útil. Si hace clic en el icono de Solución de problemas en la cinta en
Empezar y buscar factor de amortiguación 'verás las siguientes pautas.

21 Estamos trabajando con un decapante de agua ácida, por lo tanto el factor de amortiguación
recomendado está entre 0.25 y 0.5. En el formulario Solver bajo la pestaña Parámetros, introduzca
un factor de amortiguación fijo de 0.4. Después de hacer clic en Ejecutar, la columna debe
resolver.
22. Guarde este archivo antes de continuar.

23 Si usted mira la corriente de agua que sale del reboiler, usted notará que esta corriente
contiene agua sobrecalentada. Potencialmente podemos utilizar la energía de esta corriente para
calentar la corriente de alimentación de la columna, reduciendo así la entrada de energía
necesaria para este proceso. Eliminar el bloque calentador ( E-100) y colocar un bloque
intercambiador de calor en el diagrama de flujo. Tenga en cuenta que puede hacer clic derecho en
el bloque Intercambiador de calor y seleccione Cambiar icono para seleccionar un icono diferente
para mostrar.

24 Haga doble clic en el intercambiador de calor ( E-100). Seleccione la corriente de agua ácida
como la entrada lateral del tubo, StripperFeed como la salida lateral del tubo, Agua como la
entrada lateral de la cáscara, y crear una corriente llamada Agua- Enfriar para la salida lateral de la
cáscara.
25. En el formulario Parámetros bajo la pestaña Diseño, introduzca una caída de presión de 0,6895
bar tanto para el lado de la cáscara como para el del tubo. También cambie el número de pas es de
tubo a 1. El intercambiador de calor debe resolver.
26 Ahora realizaremos un estudio de caso para determinar la temperatura óptima de alimentación
de la columna. En el panel de navegación, haga clic en la carpeta Estudios de casos y seleccione
Agregar. En el estudio de caso 1, agregue la temperatura StripperFeed y los flujos de calor de los
flujos de energía Q-Cond y Q-Reb.

27 Para la Variable Independiente (Temperatura StripperFeed), introduzca un Límite Bajo de 80°C,

un Límite Alto de 115°C, y un Tamaño de Paso de 2°C.

28 Haga clic en Ejecutar para iniciar los cálculos. Para ver los resultados vaya a la ficha Resultados
o Gráficos.
29 En el estudio de caso, se puede ver que a temperaturas d más altas tenemos un deber de
reboiler más bajo pero un deber de condensador más alto. Puesto que el coste del vapor es
generalmente más alto que el coste del agua de refrigeración, debemos aumentar la temperatura
de la corriente de alimentación de la columna a 115°C.