Gestión de Formación Profesional Integral Procedimiento Desarrollo Curricular Guía de Aprendizaje

GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE
1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE
● Denominación del Programa de Formación: SOLDADURA DE PRODUCTOS METALICOS SOLDADOS

● Código del Programa de Formación: 834258
● Nombre del Proyecto: CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS PARA EL TALLER DE SOLDADURA, SEGUNDO PISO CON
LOS PROCESOS DE FORMACION GMAW , TGAW, SMAW
● Fase del Proyecto : Analisis
● Actividad de Proyecto:
: EQUIPOS DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO, CORTE TERMICO Y CALENTAMIENTO OXIGAS
EN CONDICIONES DE OPERACION.
● GESTIONAR EL DESARROLLO DE LOS PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN
DE PRODUCTOS METÁLICOS SOLDADOS CONFORME A LOS ESTÁNDARES
ESTABLECIDOS
● Resultados de Aprendizaje Alcanzar: GESTIONAR EL PERMISO DE TRABAJO. SELECCIONAR E
INSTALAR EL EQUIPO DE CORTE VERIFICAR LA INSTALACIÓN DEL GAS DE CORTE Y DE PROTECCIÓN
PARA LA SOLDADURA INSTALAR LA ANTORCHA DE CORTE IDENTIFICAR MATERIALES METÁLICOS
● Duración de la Guía: 60 horas
2. PRESENTACION
La presente Guía de Aprendizaje tiene como finalidad, orientar su proceso de enseñanza-aprendizaje-

evaluación que le permita ‘’ Cortar piezas metálicas con procesos térmicos, ya sea el proceso oxi-
combustible, plasma, arcair o electrodo revestido a partir de los conocimientos adquiridos en la
fundamentación teórica y la práctica desarrollada’’. Es común que los seres humanos nos enfrentamos
diariamente a problemas o situaciones, que nos llevan a pensar en respuestas de tipo tecnológico, sin
embargo la mayoría de nosotros no desarrollamos un método que nos conduzca por el camino más
eficiente en la búsqueda de la solución más acertada.
Amigo estudiante, tenga en cuenta que cada fase que usted va a desarrollar hace parte de las evidencias
de conocimiento y desempeño que se debe presentar al finalizar el trabajo, algunas de estas fases se
desarrollarán en el taller y otras fuera de el. Las fases a desarrollar son la fundamentación teórica, la
practica dirigida y el desarrollo de evidencias establecidas.
3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
● Descripción de la(s) Actividad(es):

Cortar por procesos tèrmicos diversas configuraciones de metales ferrosos y no ferrosos según
procedimiento calificado y seguridad industrial.
● Ambiente Requerido: Soldaduras especiales 101
GFPI-F-019 V3
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
Procedimiento de Desarrollo Curricular
● Materiales: Platinas de acero al carbono de diversos espesores, láminas de acero al carbono de

diversos espesores, láminas de acero inoxidable de diversos espesores, láminas de aluminio de
diversos espesores, Ángulos de acero al carbono y tubería de diversas configuraciones.
Vivencias y reflexiones:
Es importante establecer el nivel de conocimientos que poseemos antes de iniciar nuestro aprendizaje,
por ello lo invitamos a que reflexione sobre sus conocimientos actuales y responda a manera de Auto-
evaluación las siguientes preguntas si las conoce, o en caso contrario revise su guía con mayor
detenimiento.
En su concepto, ¿Qué es un gas combustible? ¿Que es un gas comburente? ¿A que se conoce como
combustión?¿Que es la oxidación de metales?¿Que es el oxigeno?¿Que es el acetileno?.¿Qué es el
plasma? ¿Qué es el grafito?¿Que es el punto de fusión de un metal? ¿A que se le conoce como corte
térmico?¿Que otros procesos de corte térmico se utilizan hoy en el mundo?
Conceptualización:
Es importante que como operario de soldadura se conozca los diversos procesos de corte que existen en la
industria de tal manera que se pueda aplicar el que proporcione las mejores calidades en cuanto a sus
prestaciones de limpieza, acabado y bajo costo.
Inicialmente vamos a conocer un poco sobre el proceso de corte por gases u oxicombustible y el plasma
los cuales hoy en día son muy aplicados en la producción. En la siguiente sopla de letras halle algunos
componentes asociados al proceso de corte oxigas y por arco de plasma .
P R O P A N O T V B
U E M L C B P D S I
R B X A E U T R A L
E N A S T J E Y J O
G U I M I I R R U M
U D R A L S O I S F
L S E L E A C K E S
A Z C O N T I N U A
D W B I O B M O R O
O X I D A N T E M Z
R L F I P O V F C Q
C O M P R E S O R R
Complete la siguiente información relacionada con los procesos de corte oxigas y arco por plasma.
1.En el proceso Oxigas la llama requerida para el precalentamiento del metal a cortar se denomina:
--------------------
2. El Gas combustible que genera una llama de corte de más de 2300º C es el --------------------------------
3. El acetileno es un gas ---------------------- obtenido de la reacción de carburo de calcio más agua.

4. Para desarrollar el corte de plasma se requiere de un ------------------- que proporcione una presión de
aire adecuada para generar el arco.
5. La llama de precalentamiento utilizada para el corte de metales ferrosos utiliza una
mezcla de ------------------------- y acetileno.
6. El corte por ---------------------- puede cortar cualquier tipo de metales.
7. Para cortar con el proceso de plasma se requiere de --------------------- para generar un gas ionizado.
8. Para cortar con arco de plasma se requiere corriente -----------------------------------
9. Gas combustible derivado del petróleo que se utiliza en proceso de corte
térmico----------------------------------------
10. Dispositivo del equipo oxigas que gradua la presión de trabajo de los gases requeridos para el corte
-----------------------------------------.
PROCESOS DE CORTE TERMICO
1. Corte Oxigas (Oxi-combustible)

Condiciones para el oxicorte

A. Temperatura de ignición del metal debe ser inferior a la de fusión.
B. Productos de la combustión ( escoria y óxidos) debe tener menor punto de fusión que el metal.
C. Los productos de combustión no deben ser gaseosos en proporción apreciable.
D. La combustión del metal debe generar suficiente calor mantener la combustión.
E. El material debe tener una conductividad térmica relativamente baja.
Equipo de corte Oxigas

Las mangueras están fabricadas de caucho y

Nylon
Las mangueras del oxígeno son de color verde y
tienen rosca derecha.
Las mangueras de acetileno son de color rojo y
su rosca es izquierda.
Las roscas izquierdas pueden ser
identificadas por tener estampado la palabra
“ACET
Usado para el corte de metales aprovechando la
reacción química del oxígeno con el metal base.
La temperatura de corte se genera por la
combustión entre el oxígeno y un gas combustible:
acetileno, metil –acetileno - propadieno, gas natural,
propano.
Este proceso se utiliza para cortar desde aceros
delgados hasta extremadamente gruesos.
El equipo es esencialmente casi el mismo
utilizado en la soldadura oxi – acetilénica
PARTES DE LA LLAMA DE CORTE
SELECCIÓN DE LA LLAMA
SOPLETE DE CORTE
TIPOS DE GASES APLICADOS

■ ACETILENO (C2H2) ES EL GAS COMBUSTIBLE PREFERIDO PARA SOLDAR EN VIRTUD DE SU ELEVADA
INTENSIDAD DE COMBUSTIÓN. ESTE SE PRODUCE POR LA REACCIÓN QUÍMICA DEL CARBURO DE
CALCIO(CaC2) CON AGUA. CaC2 + 2H2O = C2H2 + Ca(OH)2
■ PROPILENO (C3H6),GAS COMBUSTIBLE PRODUCTO DE LAS REFINERÍAS DE PETRÓLEO SE UTILIZA
PARA CORTE SOLDADURA FUERTE Y ROCIADO.
■ PROPANO (C3H8),SE USA PRINCIPALMENTE PARA OPERACIONES DE CALENTAMIENTO Y CORTE.
■ GAS NATURAL (METANO CH4), USO PRINCIPAL CORTE CON OXIGENO Y OPERACIONES DE
CALENTAMIENTO.
■ HIDROGENO (H), CONTENIDO CALORÍFICO BAJO SE USA EN SOLDADURA DE ALUMINIO,
MAGNESIO PLOMO Y METALES SIMILARES
CORTE MECANIZADO OXIGAS

Existen sistemas de corte mecánicos que nos permite realizar corte de precisión y con mayor rapidez.
Estos equipos son utilizados para cortes de lamina especialmente
CORTE POR ARCO DE PLASMA
Este proceso se caracteriza por usar una antorcha la cual sostiene un electrodo de cobre con adicción de
un metal de transición llamado Hafnio y que es alimentada por aire o algún tipo de gas deseado que es
transformado en un arco llamado plasma para salir por la boquilla, este arco perfora el metal base, una
vez perforado el metal se avanza a través de él y se realizar el corte deseado.
Nota: el aire comprimido puede ser alimentado por un compresor o bien en cilindros presurizados, de usar
aire comprimido por ayuda de un compreso o subestación, estos deberán tener filtros para eliminar la
humedad y aceites que pudiese haber en las mangueras o tuberías, ya que esto le puede causar daños al
equipo de corte por plasma.
Equipo de trabajo
EQUIPO DE CORTE
Se requiere un equipo que trabaje con corriente continua polaridad negativa con módulo de alta
frecuencia y voltajes 110/220/380/480 v
Gases utilizados en proceso de corte

Se utiliza el Aire a presión, nitrógeno, argón, oxigeno.
Seguridad en el proceso de corte por plasma
Procedimiento del Corte por arco de plasma

■ El metal es cortado por fusión, usando un arco concentrado que remueve el metal por medio de
un chorro de gas ionizado de alta velocidad.
■ Tiene un menor efecto metalúrgico en el metal base que el proceso de corte por oxígeno.
■ Con este proceso se puede cortar latón, bronce, cobre, acero galvanizado, acero revestido o
pintado, acero dulce y acero inoxidable.
■ El corte se puede aplicar en todas las posiciones.
■ El gas plasma más usado es el nitrógeno, también se pueden usar gases inertes.
■ La pistola contiene un electrodo de tungsteno, utilizando agua como medio de enfriamiento y para
reducir el nivel de ruido.
■ La fuente de potencia debe ser de corriente constante con un arco piloto de alta frecuencia
Formación del plasma

■ La ionización de los gases genera electrones libres e iones positivos entre los átomos de gas.
■ Cuando esto ocurre, el gas se vuelve eléctricamente conductor, con capacidad de transportar
corriente.
■ Entonces, éste se vuelve plasma, la forma de la materia más abundante en el universo .
Corte automático de plasma
Corte térmico Arco-Aire con electrodo de Grafito (ARCAIR)
Características
Es un proceso de ranurado y corte que utiliza aire comprimido y el arco eléctrico establecido
entre la pieza y un electrodo formado por carbono y carbono en forma de grafito, recubierto de
cobre. El aire comprimido va dirigido paralelamente al electrodo, expulsa el material fundido que
se ha originado por la acción del arco eléctrico.
Influencia sobre el material base.- A pesar de los 4000º del arco, apenas influye sobre el metal
base por el poco calor que aporta. Puede incluso tocarse después de una operación. Introduce
carbono en la superficie afectada, por lo que en el caso de aceros inoxidables se deben esmerilar
los bordes cortados para eliminar la capa carburada.
Aplicaciones
Este proceso puede ser utilizado para todos los metales y aleaciones, tales como:
Aceros ordinarios, Aceros inoxidables, Fundiciones, Cobre, Etc.
Las operaciones más usuales a realizar con el procedimiento son:
Ranurado y corte de chapas, levantamiento de soldaduras (resanado), limpieza de piezas
fundidas, achaflanado, eliminación de cordones de raíz defectuosos, poros, sopladuras, etc.
desguace, soldadura y corte bajo el agua.
Realiza ranurados y cortes con gran precisión y limpieza evitando por tanto el costo adicional de
otras operaciones.
El gasto calorífico es menor que el de cualquier otro procedimiento, de ahí que sea
especialmente ideal para cortar o escarpar aceros inoxidables, al manganeso, aleaciones de
cobre, molibdeno, cromo, níquel, etc., con un mínimo de pérdida de sus propiedades.
Equipo de trabajo
Compresor de aire.
Corriente eléctrica.
Antorcha de corte.
Electrodos.
El útil principal del procedimiento arco-aire lo constituye el

porta-electrodos especial. El aspecto exterior es parecido al
de arco manual y está constituido por:
Cabeza.- Contiene al electrodo y tiene unos agujeros para la
salda del aire además de ser “giratoria”.
Mango.- Contiene el botón pulsador y a él llega la manguera
que contiene al cable de corriente y el tubo de aire.
Tipos.- Dependiendo del diámetro y trabajo a efectuar, son
varios los tipos. Usando la nomenclatura de ARCAIR los más
utilizados son:
K – 3 .- Para usos múltiples, talleres, caldererías, astilleros,
etc. Tienen cabeza giratoria con dos orificios para salida del
aire. Se usa para electrodos de 4, 5, 6, 8 y 10 mm de
diámetro.
K – 5 .- De uso similar al K-3 pero más robustos, mango más
largo y mayor diámetro de electrodos. Diámetros de 8, 10, 13
y 16 mm.
K – 6 .- Extrarrobusto y para electrodos de hasta 19 mm.
Antorcha de corte Arc-Air
Equipo de aire comprimido

Se utilizará un compresor para suministrar el aire comprimido y que podrá utilizar, en caso de que
no haya suministro de aire, nitrógeno o gas inerte, pero nunca oxígeno ya que destrozaría el
electrodo.
Factores con respecto al aire.
No se debe usar oxígeno ( atacaría al electrodo). Se usa aire normal. Los factores importantes
son la presión (6 Kg/cm2) y el caudal ( va en función del tipo de porta-electrodos o pinza.
Fuente de energía y corriente

Generador.
1. De tensión constante o intensidad constante ( es más
recomendable un generador de intensidad constante).
2. Voltaje de vacío elevado (80 v).
3. Pueden ser de corriente continua o alterna.
Corriente alterna.- Se puede utilizar, pero requiere
electrodos especiales que son mas caros y de menor
rendimiento. Se trabaja difícilmente (ruido) y utiliza
intensidades y tensiones similares a la corriente continua.
Corriente continua.- En principio, el procedimiento Arc-air
utiliza preferentemente corriente continua polaridad
inversa. La polaridad directa provoca serpenteo, por lo que
no es aconsejable. La intensidad depende del diámetro del
electrodo.
Electrodo de Grafito
Electrodos.- Pueden ser de carbono o de una

mezcla de carbono y grafito. La estructura laminar
del grafito permite una mejor conducción de la
electricidad que el carbono puro que tiene su
estructura granulada. Además, la mezcla de carbono
y grafito, permite una longitud de arco mayor
evitando así la formación de cortocircuitos y
alargando la vida de las fuentes de corriente. El
carbono es el producto del coque calcinado y
pulverizado mezclado con un aglomerante, extruído
y secado durante varios días a 1800º F (982º C).
Están recubiertos de una fina capa de cobre que:
Facilita el paso de la corriente.
Pero que tiene como misión principal el evitar:
La erosión producida por el chorro de aire
Que se infle variando su diámetro.
La longitud del electrodo no influye grandemente,
pero se considera ideal la longitud de 150 mm.
Factores con respecto a los electrodos.
Van dimensionados en función de la intensidad.
Están formados por carbono y carbono en forma
de grafito recubiertos de cobre.
Deben de tener muy buena conductividad térmica y
eléctrica.
Instrucciones de operación
 Primero dejar que fluya el aire antes de establecer el arco de corte o ranurado para evitar los depósitos
de carbón en el material base.
 Coloque el electrodo de carbón en un ángulo desde 35° a 60° a la superficie de trabajo de la pieza o
material a cortar o ranurar.
 Coloque el electrodo de carbón en la antorcha (mordazas) a un máximo de 7" de prolongación.
 La profundidad máxima que se puede hacer en un pase de ranurado es de 1 ½ veces el diámetro del
electrodo de carbón.
 El aire comprimido debe salir entre el Electrodo de Carbón y la pieza de trabajo.
 La tensión de arco estará en un intervalo entre 35 voltios y 56 voltios y depende de la habilidad y la
velocidad de desplazamiento de la antorcha por parte del operario.
 Un arco amortiguado indicaría que el arco de voltaje es demasiado bajo y los depósitos de carbono
podrían quedar incrustados en la pieza de trabajo.
 La profundidad del ranurado depende de la velocidad de avance, si la velocidad de avance es lenta el
ranurado será más profundo; si es más rápido el ranurado será menos profundo
CORTE Y BISELADO CON ELECTRODO REVESTIDO SMAC

DESEMPEÑOS
Estimado aprendiz en el siguiente cuadro 1 determine las ventajas, desventajas y tipo de

metales que se pueden cortar con los dos procesos estudiados .
Proceso de corte ventajas desventajas Tipo de metales a

cortar
Corte Oxi combustible
Corte por arco de

plasma
Corte arco-aire con

grafito ARC-AIR
Corte por electrodo

revestido SMAC
Cuadro 1.
Realice los ejercicios prácticos que le permitan complementar y afianzar su aprendizaje,

para lo cual el Instructor hará una demostración directa del alistamiento de las máquinas,
su ensamble, operación, graduación de variables, mantenimiento al equipo, elementos de seguridad y
protección más comunes utilizados en el proceso de corte de metales.
Igualmente hará la presentación de los materiales más utilizados en el corte, previamente

consultados por los aprendices. Es muy importante su participación para que por medio
de la observación y la formulación de preguntas usted asimile los fundamentos del
alistamiento y aplicación de los procesos de corte térmico de metales.
Para darle solución a éstas inquietudes desarrollaremos una serie de actividades
tendientes a facilitar el aprendizaje y fortalecer nuestros conocimientos sobre el proceso
de corte TÉRMICO y su aplicación en la Actividad de aprendizaje correspondiente.
Seguiremos trabajando en grupos los cuales se encargaran de desarrollar un tema
específico relacionado con el área de conocimiento estudiado. El tema es previamente
seleccionado por el instructor.
Los grupos deben desarrollar una agenda que comprende: Identificación, reconocimiento y
Análisis de los procesos de corte. Para la ejecución de la actividad, se utilizaran las bases de datos de la
entidad las cuales se pueden utilizar en la biblioteca, además contarán con apoyo audiovisual, acceso a
Internet y visita a la industria local relacionada con el campo del corte térmico.
Con base en los conocimientos alcanzados previamente y bajo las orientaciones del
instructor, realiza ejercicios de aplicación donde diseñe, prepare y ejecute diversos tipos
de cortes EN METALES FERROSOS y NO FERROSOS siguiendo un procedimiento
especificado y las normas de seguridad adecuadas.
Recuerda la secuencia de trabajo a seguir:
Selección del metal a cortar
Preparación de las herramientas, máquinas y equipos
Alistamiento del equipo de CORTE (Oxicorte, Arco de plasma, ARC-AIR o SMAC)
Selección de parámetros de corte

Selección de los elementos de seguridad y protección personal (EPP)
Técnicas para el corte de metales ferrosos y no ferrosos.
Verificación de la calidad de los productos cortados.
Es recomendable lograr una práctica adecuada que nos permita adquirir la pericia
necesaria para cumplir de mejor manera con las evidencias solicitadas en la actividad.
TRANSFERENCIA DEL CONOCIMIENTO
Haga un repaso de todos los productos del aprendizaje obtenido en las fases de reflexión,
conceptualizaciòn y desempeño para responder la prueba de conocimiento ubicada en la plataforma
Territorium. Una vez valoradas se convertirán en su Evidencia de Conocimiento.
Siguiendo la secuencia de trabajo sugerida, comience a seleccionar el material a cortar según las
especificaciones técnicas determinadas para la práctica. Inicialmente realice el alistamiento del equipo de
corte , elementos de seguridad y graduando los parámetros de corte comience el proceso con la técnica
adecuada. Haga las prácticas de corte en los siguientes tipos de metales: Acero al carbono, acero
inoxidable y aluminio. Explique si hay alguna novedad en el corte de cada metal. Utilice los los procesos
de corte por: Oxigas, Plasma, ARC-AIR con grafito y el corte con electrodo SMAC. Limpie el material y
verifique la calidad de éste.
Estimado aprendiz tenga en cuenta que durante el desarrollo del proceso será observado por su Instructor
quien le aplicará la Lista de Chequeo respectiva para verificar su desempeño. Esta evidencia es individual
por lo tanto debe estar atento a las demostraciones e indicaciones de su instructor respecto a las
prácticas, de manera que las desarrolle sin ningún contratiempo . En cada ejercicio que desarrolle debe
tomar fotos como evidencia de su práctica y enviarlas al DRIVE en la carpeta personal. Al finalizar su
proceso presentará un informe con las conclusiones de la aplicación de los distintos procesos de corte. Esa
evidencia debe presentarla a la plataforma Territorium en el link correspondiente .
4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación
Evidencias de Conocimiento: PREPARA Y USA LAS Cuestionario

MÁQUINAS Y
Evidencias de Desempeño HERRAMIENTAS DE CORTE, Ejercicios de aplicación en
RECTIFICADO (ABRASIVOS)
TENIENDO EN CUENTA LAS procesos de corte Oxigas, Plasma,
Evidencias de Producto: NORMAS DE SEGURIDAD Y Arc-Air y electrodo revestido
MANUALES DE MANEJO. SMAC.

EFECTÚA CORTES
TÉRMICOS Y EN FRÍO SEGÚN Informe sobre aplicación de
PROCEDIMIENTO
ESTABLECIDO. procesos de corte térmico, foro
de discusión.
5. GLOSARIO DE TERMINOS
Acetileno: Gas incoloro, inodoro e inflamable, más ligero que el aire, que se obtiene a partir de
compuestos orgánicos, especialmente por reacción del carburo de calcio con agua; se emplea
principalmente en la soldadura y corte Oxigas.
Corte oxigas: Proceso de corte que utiliza la mezcla de oxigeno y un combustible para generar una llama
la cual eleva la temperatura del metal cerca de su punto de fusión y al cual se le inyecta oxigeno a
presión el cual realiza la separación del metal por un proceso químico.
Oxigeno: El oxígeno es un elemento químico de número atómico 8 y representado por el símbolo O. Es un

gas que hace parte de la atmosfera y cuya proporción normal es del 20%.
Plasma: Es un estado fluido similar al estado gaseoso pero en el que determinada proporción de sus
partículas están cargadas eléctricamente y no poseen equilibrio electromagnético. Tiene características
propias que no se dan en los sólidos, líquidos o gases, por lo que es considerado otro estado de agregación
de la materia.
Propano: Es un gas incoloro e inodoro. Pertenece a los hidrocarburos alifáticos con enlaces simples de
carbono, conocidos como alcanos
Soplete: Aditamento del equipo oxigas donde se controla la salida del gas combustible y el oxigeno para
formar la llama de calentamiento
6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS
Manual de Soldadura. KOELLHOFFER. Editorial LIMUSA.

Introducción a la soldadura Eléctrica. José Maria Rivas. Editorial PARANINFO
Manual de soldadura. OERLIKON
Manual de Soldadura. INDURA
Manual de Soldadura. AWS
7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha
Autor (es) NESTOR EDUARDO PEREZ Instructor CIDT SENA 20-09-2022

OJEDA
8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)
Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio
Autor (es)

Gestión de Formación Profesional Integral Procedimiento Desarrollo Curricular Guía de Aprendizaje

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PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE

● Denominación del Programa de Formación: SOLDADURA DE PRODUCTOS METALICOS SOLDADOS

La presente Guía de Aprendizaje tiene como finalidad, orientar su proceso de enseñanza-aprendizaje-

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

● Descripción de la(s) Actividad(es):

● Ambiente Requerido: Soldaduras especiales 101

● Materiales: Platinas de acero al carbono de diversos espesores, láminas de acero al carbono de

3. El acetileno es un gas ---------------------- obtenido de la reacción de carburo de calcio más agua.

PROCESOS DE CORTE TERMICO

1. Corte Oxigas (Oxi-combustible)

Condiciones para el oxicorte

Equipo de corte Oxigas

Las mangueras están fabricadas de caucho y

PARTES DE LA LLAMA DE CORTE

TIPOS DE GASES APLICADOS

CORTE MECANIZADO OXIGAS

CORTE POR ARCO DE PLASMA

Gases utilizados en proceso de corte

Procedimiento del Corte por arco de plasma

Formación del plasma

Corte automático de plasma

Corte térmico Arco-Aire con electrodo de Grafito (ARCAIR)

El útil principal del procedimiento arco-aire lo constituye el

Equipo de aire comprimido

Fuente de energía y corriente

Electrodos.- Pueden ser de carbono o de una

CORTE Y BISELADO CON ELECTRODO REVESTIDO SMAC

Estimado aprendiz en el siguiente cuadro 1 determine las ventajas, desventajas y tipo de

Proceso de corte ventajas desventajas Tipo de metales a

Corte Oxi combustible

Corte por arco de

Corte arco-aire con

Corte por electrodo

Realice los ejercicios prácticos que le permitan complementar y afianzar su aprendizaje,

Igualmente hará la presentación de los materiales más utilizados en el corte, previamente

Selección de parámetros de corte

TRANSFERENCIA DEL CONOCIMIENTO

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evidencias de Conocimiento: PREPARA Y USA LAS Cuestionario

MANUALES DE MANEJO. SMAC.

Oxigeno: El oxígeno es un elemento químico de número atómico 8 y representado por el símbolo O. Es un

Manual de Soldadura. KOELLHOFFER. Editorial LIMUSA.

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) NESTOR EDUARDO PEREZ Instructor CIDT SENA 20-09-2022

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

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