Equilibrio en sistemas reactivos y

Fenómenos de Superficie
Grupo 4
2022 - 2S

DIMENSIONAMIENTO DE UN EQUIPO DE ADSORCIÓN PARA REMOCIÓN DE

COLORANTE AB80 DE UNA CORRIENTE DE AGUA EFLUENTE
Universidad Nacional de Colombia Sede Medellín
Juan Manuel Varela Ruiz, Julián Andrés Roldán Jaramillo, Lina María Henao Gallego, Julián Andrés
González Oviedo, Luciana Núñez Ospina, Sara Camila Muñoz Vasquez

Ingeniería química, Facultad de Minas, jmvarelar@unal.edu.co

Ingeniería química, Facultad de Minas, jroldanj@unal.edu.co
Ingeniería química, Facultad de Minas, lihenaog@unal.edu.co
Ingeniería química, Facultad de Minas, jgonzalezov@unal.edu.co
Ingeniería química, Facultad de Minas, lununezo@unal.edu.co
Ingeniería química, Facultad de Minas smunozva@unal.edu.co

1. Introducción más barato y efectivo, consiste en la

El agua es un recurso vital que representa el
80% de la composición de los seres vivos
pues interviene en muchos de sus procesos
metabólicos. Por ejemplo, desempeña un rol
importante en la fotosíntesis de las plantas,
participa en la respiración celular de muchos
organismos, es más sin ella la vida que
conocemos no existiría. También es el hábitat
de un inmenso número de especies.
La industria textil es uno de los sectores
económicos que más contaminan cuerpos de
agua como ríos o lagos pues en su operación
producen aguas efluentes con concentraciones
elevadas de colorantes que usan para el teñido
de telas, entre otros contaminantes, algunos
de ellos son: orgánicos biodegradables,
materia en suspensión, sales, tensoactivos o
compuestos clorados. Esta situación ha
despertado la preocupación de la gente por la
protección del medio ambiente, y ha llevado a
que se investiguen métodos de tratamiento de
aguas que mitiguen su impacto.
adsorción de los mismos en carbón activado.
El carbón activado es, de entre todos los
adsorbentes, el de uso más extendido puesto
que cuenta con una gran capacidad de
retención de contaminantes, una tasa rápida
de eliminación, además de una gran área
superficial y reactividad de su superficie. La
razón de ello radica principalmente en que es
un material que puede obtenerse fácilmente a
partir de la pirólisis de materia orgánica.
3. Caracterización de las materias
primas
Por tratarse de una adsorción, en el proceso
participan principalmente tres sustancias
químicas: la agua contaminada o fase
Refinado, que por simplicidad se puede tomar
como agua con contaminante, el colorante
AB80 o adsorbato, y el carbón activado,
adsorbente o fase Extracto que se enriquece
con el tiempo.
3.1 Colorante Acid Blue 80 (AB80)

2. Justificación Sustancia orgánica y presenta un contenido en

Un tratamiento de agua supone un conjunto
de operaciones físicas, químicas y biológicas,
que se usan para eliminar contaminantes o
sustancias indeseables que puedan haber en el
agua a tratar, reduciendo así la concentración
de los mismos. Uno de los métodos para la
remoción de colorantes del agua, quizás el
colorante del 60%, se utiliza principalmente
para teñir lana, seda, fibra de poliamida y su
teñido de telas mezcladas, y teñir cabellos,
tops, paquetes de hilo, calcetines e hilo de
tejer, etc.

1

Figura 1. Estructura molécula de colorante AB80
3.2 Carbón activado
Como se menciona anteriormente, es un
material con una elevada superficie interna
(de hasta 2500 m²/g) debido al tamaño
nanométrico de sus abundantes microporos,
hecho que le otorga una gran capacidad de
adsorción de otros elementos químicos.
Este producto se produce mediante la
activación de carbón procedente de distintas
fuentes. El proceso de activación puede ser
físico, en el caso que se trate el material
carbonizado con gases de combustión y vapor
de agua a elevadas temperaturas (alrededor de
1000ºC), o químico, en el caso que el material
carbonizado sea tratado a temperaturas no tan
elevadas (500-700ºC) con reactivos químicos
ácidos como ácido fosfórico o hidróxido de
potasio.
Figura 2. Estructura molecular del carbón activado
4. Descripción del proceso
La adsorción es una operación de
transferencia de masa (TdeM) en la cual
átomos, moléculas o iones de un fluido, ya
sea una fase gaseosa o líquida F difunden a la
superficie expuesta y disponible de un sólido
S, en la que son retenidas, bien sea atraídas
por fuerzas intermoleculares débiles tipo Van
der Waals (fisisorción) o por la formación de
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un enlace químico con la superficie
(quimisorción).
Los procesos de adsorción dependen en gran
medida del tipo de material que se escoja para
el adsorbente, ya que debe cumplir con
características de porosidad y gran área
superficial para el aumento de la eficiencia
del proceso.
En el presente artículo se busca dimensionar
un equipo de adsorción para el tratamiento de
agua contaminada con colorante ácido AB80.
El adsorbente a emplear será carbón activado
pulverizado (PAC) con un diámetro de
partícula menor a 1 mm preparado por
métodos químicos a partir de residuos secos
de papá. Se pretende tratar un caudal de
10.610 L/h con una concentración inicial de
200 mgAB80/L para llevarlo a una
concentración final de 40 mgAB80/L. Para
ello, se deberá primero determinar la masa de
carbón necesaria para nuestros fines, además
de un modelo para el equilibrio de adsorción
pues dada una temperatura de operación el
adsorbente no podrá adsorber más de lo que
dicte el equilibrio, qe (mgAB80/gPAC).
También se requerirá de un modelo cinético
que nos permita conocer qué tan rápido
ocurre el fenómeno o cuánto tarda el sistema
en llegar a ese estado de equilibrio.
5. Análisis termodinámico
Como primer paso para el dimensionamiento
se debe de buscar un modelo que describa el
equilibrio de adsorción de colorante ácido en
carbón activado. Esto se hace generalmente a
través de un ajuste de datos experimentales en
el equilibrio con una isoterma obtenida desde
un modelamiento termodinámico, donde una
isoterma no es más que una función de la
cantidad de soluto en la fase sólida o
absorbido, qe (mgAB80/gPAC), en términos
de la concentración de adsorbato en la otra
otra fase, Ce (mgAB80/L), a una temperatura
específica.
2

Según la literatura (Liu et al., 2015), el
equilibrio de adsorción de nuestro colorante a
una temperatura de 303 K es descrito
adecuadamente por el modelo de Sips con un
coeficiente de determinación o R2 de 0,9539,
un modelo que nace de la combinación de las
isotermas de Langmuir y Freundlich y cuya
ecuación se reduce a la de este último a bajas
concentraciones de adsorbato; mientras que a
concentraciones altas describe la capacidad de
adsorción en la monocapa típica de Langmuir.
Figura 3. Ajuste de datos experimentales a isotermas
de Redlich-Peterson, Sips, y Toth
Tomado de (referencia)
En la Figura 3, no se muestra bien esta
apreciación puesto que los datos, o puntos,
parecen distar de la isoterma de Sips, lo que
hace incluso pensar que el modelo más
adecuado es Redlich-Peterson, información
que se reafirma en otro artículo con el mismo
sistema adsorbato-adsorbente. Sin embargo,
según el coeficiente determinante de
R2=0,9204 parece ser que no es así y Sips se
ajusta mejor. No obstante, cabe la posibilidad
de errores en el ajuste, además de que Sips en
ambos artículos demuestra un buen ajuste
seguido por Langmuir.
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Figura 4. Ajuste de datos experimentales a isotermas
de Langmuir, y Freundlich
Tomado de (referencia)
Tabla 1. Parámetros de las isotermas de adsorción de
colorante AB80 en PAC
Tomado de (referencia)
Con base en lo anterior, se hará uso de la
isoterma de Sips para describir el equilibrio
de adsorción de nuestro proceso. La isoterma
tiene por Ecuación (1):
( )𝑚
𝑄𝑚 𝐾𝑠𝑐𝑒 𝑠
𝑞𝑒 = 𝑚 (1)
1+ (𝐾𝑠𝑐𝑒) 𝑠
Donde Qm (mgAB80/gPAC) corresponde a la
cantidad máxima adsorbida de colorante por
unidad de masa, Ks(L·mg-1) es la constante de
Sips relacionada con la energía de adsorción,
y ms es una constante adimensional. Será esta
última la que nos permita conocer la cantidad
de colorante adsorbido en el carbón activado,
qe, en función de la concentración en el
equilibrio de soluto en el agua contaminada.
Se supondrá que la concentración final de
adsorbato en el agua, Cf (mgAB80/L), será
igual a la concentración que tendría en el
equilibrio transcurrido un tiempo tads (min), es
decir Cf = Ce = C(tads). Por tanto, la isoterma
constituirá una función de qe en términos de
Cf.
Si se quiere reducir la concentración desde
200 hasta 40 mgAB80/L, lo que supone una
adsorción de contaminante del 80%, solo
bastará con sustituir este valor en la ecuación
de la isoterma para conocer qe. Se obtuvo que
qe = 148.74 mgAB80/gPAC.
Parámetros termodinámicos ΔG°, ΔH°, ΔS°
El cálculo de estos parámetros es importante
pues da una idea de la espontaneidad de la
3
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adsorción, como del intercambio energético

que tiene con el medio.
En el artículo se apoyan en el modelo de
partición, un modelo simple para adsorción en
fase líquida que considera el proceso como
una distribución de adsorbato entre las fases
sólida y líquida. Este modelo se describe en la
Ecuación (2).

𝐴(𝑙) ↔ 𝐴(𝑠) (2) Figura 5. Gráfica de lnKd vs 1/T

Tomado de (referencia)
donde A(l) y A(s) son el adsorbato en la fase Tabla 2. Valores de los parámetros termodinámicos
líquida y sólida, respectivamente. De manera
que en el equilibrio ambas concentraciones
son iguales, y resulta un coeficiente de
distribución, Kd, análogo a la constante de
equilibrio, como se observa en la Ecuación
(3).
[𝐴(𝑠)] 𝑞𝑒
𝐾𝑑 = [𝐴(𝑙)]
= 𝐶𝑒
(3)
Elaboración propia Software Word
A partir de (referencia)
Con este último se determinan los parámetros
termodinámicos a partir de las siguientes dos Se aprecia tanto en la gráfica como en la
Ecuaciones (4) y (5), no sin antes Tabla 2 que el proceso de adsorción
“adimensionarlo” pues tiene unidades de L/g, demuestra ser espontáneo a temperaturas
cosa que se hace con la tercera Ecuación (6). superiores a los 303 K, con valores de ΔG°
más negativos a medida que incrementa la
∆𝐺° =− 𝑅𝑇𝑙𝑛𝐾° (4)
temperatura. Lo que suponen condiciones
∆𝐻° 1 ∆𝑆° adecuadas de operación, mientras que a
𝑙𝑛𝐾° =− 𝑅 𝑇
+ 𝑅
(5) temperaturas inferiores la adsorción no es
espontánea. Con base en ΔH° se sabe que la
𝑞𝑒/𝑞°
𝑜
𝐾𝑑 = = 𝐾𝑑
𝐶°
(6) adsorción tiene un comportamiento
𝐶𝑒/𝐶° 𝑞°
endotérmico, además de categorizarse como
una adsorción física. Según la literatura, la
Se midió la constante Kd a diferentes entalpía estándar ΔH° para una adsorción
temperaturas en un rango de entre 293 a 313 química ronda los 400 kJ/mol típicos de una
K. Luego de ser adimensionales, se reacción química, mientras que una adsorción
sustituyeron en la ecuación que permite el física a duras penas supera los 60 kJ/mol. Se
cálculo de la energía libre de Gibbs estándar termina con que la aleatoriedad del sistema
ΔG°. Y finalmente a partir de una gráfica de parece aumentar con la adsorción, tal y como
lnKd vs 1/T se determinaron ΔH° y ΔS° como lo indica la entropía estándar ΔS°=100,68
la pendiente y el intercepto de la recta con el J/mol K.
eje y, respectivamente. Todo ello bajo la
suposición de que ΔH° es constante. 6. Análisis cinético
La cinética es una medida para describir tanto
la adsorción del adsorbato en el adsorbente

4

como el tiempo en que se alcanza el equilibrio
de dicha operación, se utilizó el modelo de
pseudo primer orden y segundo orden.
Como se menciona anteriormente, se
estableció un valor inicial y final de
concentración del colorante AB80 en las
aguas a tratar, estos son 200 mg/L y 40 mg/L
respectivamente, se supone que la
concentración final será la concentración en el
equilibrio, modelando así un sistema con su
máxima capacidad de adsorción. Posterior a
esto se hace uso de la Ecuación (1) que
modela la isoterma de Sibs, los parámetros de
dicha ecuación se tomaron del documento
base, allí los calculan de manera experimental
con un tiempo de 12 horas para garantizar el
equilibrio (Liu et al., 2015).
( )𝑚
𝑄𝑚 𝐾𝑠𝑐𝑒 𝑠
𝑚𝑔
𝑞𝑒 = 𝑚 = 148. 74
1+ (𝐾𝑠𝑐𝑒) 𝑠 𝑔
Con el valor de adsorción en el equilibrio, se
obtiene el modelo de pseudo primer orden
que se describe mediante la Ecuación (7).
[
𝑞𝑡 = 𝑞𝑒 1 − 𝑒𝑥𝑝⁡(− 𝐾1𝑡) (7) ]
El valor del parámetro K1 se tomó del
documento base, graficando qt vs t, se obtiene
la siguiente gráfica.
Figura 6. Representación de la adsorción del
colorante AB80 con carbón activado mediante la
cinética de pseudo primer orden
Elaboración propia Software Matlab
El tiempo de adsorción representa el tiempo
en que se estabiliza dicha adsorción, la cuál
está representada por la gráfica 1, desde allí
se toma tads igual a 1200 min (20 horas).
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De manera análoga se plantea el análisis
cinético pero esta vez utilizando el modelo
cinético de pseudo segundo orden para
determinar el tiempo de adsorción del proceso
(o tiempo en el que la solución alcanza la
concentración de equilibrio), el modelo de
pseudo segundo orden está representado
mediante la Ecuación (8).
2
𝑘2𝑞𝑒 𝑡
𝑞𝑡 = (8)
1+𝑘2𝑞𝑒𝑡
Nuevamente el valor del parámetro 𝑘2 se
encuentra en la literatura consultada (Liu et
al., 2015), al graficar la ecuación anterior se
obtiene un 𝑡𝑎𝑑𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = 5000 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 (ver
Figura 7).
Figura 7. Representación de la adsorción del
colorante AB80 con carbón activado mediante la
cinética de pseudo segundo orden
Elaboración propia Software Matlab
El carbón activado no puede adsorber más de
lo que dicte el equilibrio a una temperatura
específica, es por ello que qt
(mgAB80/mgPAC) crece en función del
tiempo hasta alcanzar qe, donde se mantiene
estacionario. Será este tiempo que tarda en
llegar a ese estado tads, que será igual al
tiempo de residencia, o tiempo que deberá
permanecer un volumen de agua dentro del
equipo para su tratamiento.
Según los datos obtenidos en la literatura
consultada (Liu et al., 2015) el modelo
cinético que mejor se ajustan a los datos
experimentales tomados es el modelo pseudo
2
segundo orden ya que se tiene un 𝑅 más
cercano al valor de 1.
5
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7. Dimensionamiento Tabla 4. Resultados utilizando el modelo cinético de

pseudo primer orden
Conociendo las condiciones de operación del Volumen solución 3
proceso y teniendo en cuenta los tiempos de 212.2 𝑚
adsorción determinados mediante la cinética Masa requerida de 228.264 kg
del proceso (ver Tabla 3) se puede calcular un PAC
volumen para darle tamaño a un equipo de
adsorción. Densidad PAC 470 𝑘𝑔/𝑚
3

Tabla 3. Condiciones de operación del proceso

Volumen PAC 0.4856 𝑚
3
Concentración entrada (𝑐𝑜) 200 mg/L
Volumen total del 212.6856 𝑚
3

Concentración deseada (𝑐𝑒) 40 mg/L equipo

Elaboración propia Software Word
Caudal tratado (Q) 10.610 L/h A partir de (Liu et al., 2015)

Tiempo de adsorción cinética 1200 min Tabla 5. Resultados utilizando el modelo cinético de
pseudo segundo orden
de pseudo primer orden (20 h)
Volumen solución 884.131 𝑚
3
Tiempo de adsorción cinética 5000 min
de pseudo segundo orden (83.33 h) Masa requerida de 951.061 kg
Elaboración propia Software Word PAC
A partir de (Liu et al., 2015)
Densidad PAC 470 𝑘𝑔/𝑚
3
La Ecuación (9) relaciona el tiempo de
adsorción con el caudal y el volumen. Volumen PAC 3
2.023 𝑚
𝑉
𝑡𝑎𝑑𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = (9)
𝑄 Volumen total del 886.154 𝑚
3
equipo
Despejando el volumen de la ecuación
Elaboración propia Software Word
anterior se obtiene el volumen que ocupa la A partir de (Liu et al., 2015)
solución a tratar en el equipo, ahora para
hallar la masa del carbón activado Como se utilizó una concentración de
pulverizado se utiliza la Ecuación (10). equilibrio de salida de la solución a tratar
(condición límite de operación), para el
(𝑐0−𝑐𝑒)𝑉 modelo de pseudo primer orden se debe
𝑞𝑒 = 𝑚
(10)
cambiar el carbón activado pulverizado cada
20 h, ese tiempo de adsorción es el tiempo en
Una vez hallada la masa necesaria de PAC,
que el PAC se satura y no adsorbe más
con su densidad, suponiendo una fase libre de
colorante, mientras que el para el modelo
soluto por simplicidad, se calcula el volumen
cinético de pseudo segundo orden se debe
que ocupa el PAC en el equipo, luego se
cambiar el PAC cada 83,33 horas.
suman ambos volúmenes para obtener el
volumen necesario que debe tener el equipo 8. Análisis ambiental
para que funcione correctamente, En la Tablas
4 y 5 se muestran los resultados obtenidos 8.1 Colorante en aguas residuales
tanto para la cinética de pseudo primer orden
y pseudo segundo orden. Más de diez mil diferentes tipos de pigmentos
y colorantes sintéticos son utilizados en
diferentes industrias como la textil, papelera,

6

cosmética y farmacéutica, entre otras. Muchas
actividades industriales liberan grandes
cantidades de efluentes, contaminadas con
colorantes al ambiente. La principal fuente
emisora de colorantes es la industria textil
como se puede observar en la Tabla 6.
Tabla 6. Concentraciones de color y cantidad de agua
generada por algunas industrias
Elaboración propia Software Word
A partir de (Cortazar Martínez et al., n.d.)
Los efluentes de la industria textil se
caracterizan por fluctuaciones extremas en
parámetros, tales como: DQO, DBO, pH,
color y salinidad. Algunos parámetros
característicos de estos efluentes son los
siguientes:
- Color visible (1100-4500 unidades)
- Demanda química de oxígeno
(800-1600 mg/L)
- pH alcalino (9-11)
- Sólidos totales (6000-7000 mg/L)
Los efluentes de la industria textil contienen
una gran variedad de contaminantes
provenientes de los diferentes procesos
involucrados en la fabricación de fibras.
Algunas causas de la toxicidad acuática son
las sales como 𝑁𝑎𝐶𝑙 y 𝑁𝑎2𝑆𝑂4 (provenientes
del teñido), agentes surfactantes como
fenoles, metales pesados que están presentes
en los colorantes, compuestos orgánicos como
solventes clorados (provenientes del lavado y
la limpieza de máquinas), biocidas como el
pentaclorofenol (proveniente de fibra de lana
contaminada) y aniones tóxicos como el
sulfuro (presente en algunos colorantes), entre
otros.
Dependiendo del tipo de colorante, se estima
que del 2 al 50% de estos compuestos se
desechan en las aguas residuales y se
consideran como contaminantes persistentes
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que no pueden removerse con los métodos
convencionales de tratamiento de aguas,
debido a su origen y las estructuras complejas
que presentan.
8.2 Carbón activado
Hacer un análisis del ciclo de vida del carbón
activado permite evaluar los impactos
ambientales potenciales asociados a su
producción, lo cual implica considerar
diversas variables, tales como temperatura,
tiempo de activación, materia prima, agente
activante (CO2, KOH, H3PO4, ZnCl2 y K2CO3,
entre otros), y relación de impregnación del
agente activante. Estos factores pueden
modificar ampliamente el área superficial,
volumen, distribución y tamaño de poros
(incluyendo los porcentajes de micro y
mesoporos) del carbón activado. Por lo cual,
influyen directamente en el rendimiento e
impacto ambiental del producto final (Hjaila,
et al., 2013). Para llevar a cabo la activación
del carbón existen dos métodos, activación
física y química. La activación física consta
de dos etapas, carbonización y sometimiento
a una atmósfera reductora usando vapor de
agua o CO2, mientras que la activación
química se da en una sola etapa donde la
materia prima se pone en contacto con un
agente activante que actúa como
deshidratante, luego se carboniza y se lava
para eliminar exceso del agente que pudo
quedar en el material activo.
De manera que para cuantificar el impacto
ambiental se considerará la preparación de
carbón activado a partir de orujos de aceituna
mediante activación química. Se desarrolló un
diagrama de flujo para la producción de un
kilo de carbón activado, en el que se
determinó el impacto ambiental en cada
etapa. A continuación se presenta el diagrama
de flujo.
7

Figura 8. Diagrama de flujo para el proceso de
producción de 1kg de carbón activado
Tomado de (Hjaila, et al., 2013)
Tabla 7. Impactos ambientales (Hjaila, et al., 2013)
Tomado de (Hjaila, et al., 2013)
Al analizar la producción de carbón activado,
solo se consideran los pasos de impregnación,
pirólisis y enfriamiento y secado del producto
final. Las etapas de transporte, secado de la
materia prima, trituración y lavado
presentaron impactos ambientales reducidos
(0% - 6,4%) y, por lo tanto, fueron excluidos
de la evaluación de impacto. Los valores
presentados en la Tabla 7, muestran que la
mayor parte del impacto se debió
principalmente a tres pasos: la impregnación
de la materia prima con ácido fosfórico,
seguida del paso de pirólisis y, finalmente, el
paso de secado del carbón activado lavado. La
etapa de impregnación presentó el mayor
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impacto ambiental con respecto a la mayoría
de los impactos considerados, en particular
por el potencial de eutrofización (96,31%), la
ecotoxicidad terrestre (92,47%), la
ecotoxicidad acuática en agua dulce
(90,02%), la toxicidad humana (63,99 %),
potencial de acidificación (62,32%) y
potencial de agotamiento de la capa de ozono
(44,31%). La principal contribución se debió
al uso de ácido fosfórico especialmente para
el potencial de acidificación y los impactos de
toxicidad humana que contribuyeron en un
90% y 91%, respectivamente, a estos
impactos. La categoría de agotamiento
abiótico involucró tres pasos de
impregnación, pirólisis y enfriamiento y
secado con porcentajes de 29.13, 26.35 y
29.44%, respectivamente. La etapa de
pirólisis y enfriamiento presentó el mayor
impacto potencial de oxidación fotoquímica
relativa y esto se debe a las emisiones de
C2H4 contenidas en los gases liberados por la
pirólisis de los orujos precursores. Además se
encontró que la demanda de energía
acumulada era de 167,63 MJ por kg de carbón
activado. La contribución a este impacto fue
casi igual entre las etapas de impregnación,
secado del carbón activado lavado y pirólisis
con 31.11, 28.32 y 26.05%, respectivamente
(Hjaila, et al., 2013).
Los dos retos más importantes en el proceso
de producción de carbón activado es reducir
el consumo de energía de fuentes fósiles y
seleccionar un agente activante apropiado,
debido a la contribución hacia los impactos
ambientales que tienen estos dos insumos
dentro del proceso productivo.
9. Conclusiones
● La temperatura favorece la
espontaneidad de la adsorción de
colorante ácido AB80 sobre carbón
activado pulverizado, PAC.
Temperaturas superiores a los 303 K y
presión atmosférica son condiciones
adecuadas de operación. Sin embargo,
en ausencia, de más datos se optó por
8
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dimensionar a 303 K donde aún es Environmental impact associated with

espontánea. activated carbon preparation from
Con el modelo cinético de pseudo olive-waste cake via life cycle
segundo orden, nos da un resultado assessment. Journal of Environmental
del tiempo de adsorción mucho Management, 130, 242–247.
mayor, por lo tanto el volumen del https://doi.org/10.1016/j.jenvman.201
tanque o equipo también se 3.08.061
incrementa.
Liu, Y., Luo, X., Zhang, Z., Zhou, P., & Yang,
● El AB80 tiene una vida media de 46 Z. (2015). Modeling and
años por lo que al no emplear un thermodynamics of methylene blue
tratamiento de aguas adecuado para and acid blue 80 adsorption onto
solucionar este problema, esto afecta potato residue based activated carbon.
la vida acuática, ya que estos químicos Chemical Research in Chinese
impiden la penetración de la luz en el Universities, 31(4), 627–632.
agua, lo cual afecta el proceso de la https://doi.org/10.1007/s40242-015-43
fotosíntesis. 27-8
Trujillo, M. (2021, junio 11). ¿Cuál es la
huella hídrica de la industria de la
10. Referencias moda? Madre Tierra.
https://madretierra.com.co/blogs/tips-d
Chen, T., Da, T., & Ma, Y. (2021).
e-sostenibilidad/huella-hidrica-de-la-i
Reasonable calculation of the
ndustria-de-la-moda
thermodynamic parameters from
adsorption equilibrium constant.
Journal of Molecular Liquids,
322(114980), 114980.
https://doi.org/10.1016/j.molliq.2020.
114980
Choy, K. K. H., Porter, J. F., & McKay, G.
(2004). Single and multicomponent
equilibrium studies for the adsorption
of acidic dyes on carbon from
effluents. Langmuir: The ACS Journal
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https://doi.org/10.1021/la040048g
Cortazar Martínez, A., Coronel Olivares, C.,
Escalante Lozada, A., & González
Ramírez, C. (n.d.). Contaminación
generada por colorantes de la
industria textil. UAEH.
https://www.uaeh.edu.mx/scige/boleti
n/prepa4/n3/e1.html

Hjaila, K., Baccar, R., Sarrà, M., Gasol, C.

M., & Blánquez, P. (2013).