Entrega

Nombre de la materia
Sistemas de Manufactura

Nombre de la licenciatura
Ingeniería Industrial

Nombre del alumno

Alberto Tadeo Alcantara Landaverde

Matrícula
010450326

Nombre de la tarea
Tarea de la Semana 6

Unidad #
#6

Fecha
13/10/2022
 Unidad 6 Sistemas de Manufactura

Introducción
Las 5S es un método de gestión japonés que se basa en cinco procesos básicos enfocados en aumentar la eficiencia del
control de calidad en las organizaciones. El nombre de este método se llama así porque está conformado por 5 procesos
cada uno de los cuales empieza con S en japonés.
SEIRI: Eliminar
SEITON: Ordenar
SEISO: Limpiar
SEIKETSU: Estandarizar
SHITSUKE: Disciplina
El método 5S fue adoptado por los fundadores de Toyota que permitió implementar un sistema de manufactura “Just In
Time”. Hiroyuki Hirano es reconocida como la persona quien desarrolló este método con una serie de pasos
identificables, cada paso desarrollando mas sobre el paso anterior.

El objetivo principal de la técnica 5S es la mejora continua en toda la cadena de manufactura, Algunos ejemplos de lo
que se busca eliminar en cada puesto de trabajo serían, movimientos innecesarios en el flujo de trabajo, aspecto
desorganizado de herramientas y la falta de seguridad en el puesto de trabajo.

Los proyectos de implantación de 5S deben ser abordables y medibles, cortos en el tiempo. Sus mejoras visuales son
muy evidentes, lo que da la sensación de que se mejoran cosas.
A su vez, el análisis del puesto de trabajo y flujo del proceso permite mejora continua. Para proyectos 5S la dirección
debe dotar de recursos, y hay un cambio en la cultura de la empresa importante.

Desarrollo
Se realizó un video implementando las 5’s en un área de mi trabajo, a continuación se presenta el link
https://youtu.be/xfucVxESvDc
En éste video se tomará de ejemplo la estación robótica de mi oficina donde desarrollo diferentes parámetros de
soldadura para hacer demostraciones de soldadura robótica con el fin de apoyar a los clientes de la compañía a
comprobar si es viable la soldadura con un robot colaborativo de ultima generación
Se aprecian área de oportunidad en la estandarización, orden y clasificación de las diferentes probetas de soldadura.
 Unidad 6 Sistemas de Manufactura

Conclusiones
Se pueden aplicar los principios de las 5S a cualquier tipo de actividad, sea dentro de una oficina, centro de distribución
o planta de manufactura.

El método 5S es un proceso de mejora continua, que no exige un nivel de conocimiento elevado, si no que trata temas
bastante elementales pero que pueda tener resultados muy positivos dentro de un corto plazo de tiempo como por
ejemplo
Aumento de la productividad
Reducción de desperdicio y daños a equipamiento
Aumento de la productividad
Aumento de la seguridad laboral
El desarrollo de los 5 pasos hace que salgan a la luz problemas ocultos derivados del proceso productivo.
Los productos de Ecoway ayudan a que el trabajo de cualquier proceso industrial sea organizado y seguro para el
operario, constantemente buscamos nuevas soluciones en ergonomía, almacenamiento y seguridad para la mejora
continua en el ambiente laboral.

Bibliografía
Daniel, D. (2021, 13 mayo). Kaizen (continuous improvement). SearchERP. Recuperado 13 de octubre de 2022, de
https://www.techtarget.com/searcherp/definition/kaizen-or-continuous-improvement
Barroeta, M. R. (2022, 10 julio). Metodología 5S, Qué es y para qué sirve. Ruiz Barroeta Consultoria Estratégica.
Recuperado 13 de octubre de 2022, de https://milagrosruizbarroeta.com/metodologia-5s-que-es/