Conclusion

https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/80761/Mar%C3%ADa%20Manzano%3BGisbert%20-%20Lean
%20Manufacturing.%20Implantaci%C3%B3n%205s.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Las 5S sirven de base para la implantación del resto de herramientas lean. La mejora continua

en la Pyme comienza por una sólida organización y limpieza en los puestos de trabajo, tanto

a nivel de fábrica como a nivel de oficinas.

A partir de las 5S se debe continuar con la cultura de cero defectos, reducción de costes y

demás actividades de mejora. A partir de esta aplicación de mejora se pueden fijar otros

objetivos de mejora tales como lay-out en sistema pull, o disminución de defectos en

máquinas u otros utensilios de trabajo.

A través de los indicadores y marcadores establecidos para cada “S”, cualquier operario/a

podrá identificar rápidamente un despilfarro o desperfecto en el puesto de trabajo,

mejorando de ese modo el orden y limpieza del espacio y asegurando un puesto de trabajo

seguro y debidamente acondicionado.

Mediante las medidas adoptadas por la Pyme para la implantación de 5S en planta, se

obtendrán mejoras en cuanto a mayor rapidez de servicio, disminución en costes y una

calidad en los productos aseguradas. De ese modo la Pyme saldrá gratamente beneficiada,

disminuyendo los posibles accidentes en el espacio de trabajo, aumentando la vida de sus

equipos y ahorrando en costes innecesarios.

5S es una herramienta de gestión visual fundamental dentro de Lean Manufacturing, y utilizada habitualmente
como punto de partida para introducir la mejora continua en la empresa. Su misión es optimizar el estado del
entorno de trabajo, facilitar la labor de los empleados y potenciar su capacidad para la detección de problemas.
Con su implementación conseguimos mejorar la productividad del proceso y aumentar la calidad.

Disponer de un puesto de trabajo ordenado, limpio y bien organizado, es clave para atajar las pérdidas de
tiempo-desplazamientos innecesarios, reducir los defectos en piezas, ahorrar en mantenimiento y aumentar la
seguridad. Ayuda a que el personal de planta esté motivado y trabaje en las mejores condiciones.

https://www.academia.edu/15335008/Taiichi_Ohno_y_Shigeo_Shingo_los_pioneros_de_Lean_Manufacturing
Las herramientas Lean constituyen un gran avance para la implementacion de las mejoras en los procesos que
generan valorar a un negocio. Sin embago, uno de los elemntos de gran importancia para esto tiene que ver con
la cultura y los habitos desarrollados a lo largo del tiempo. Por ello, al hablar aquí de orden y limpieza,
consideramos no solo la aplicación de una herramienta basica sino el desarrollo de buenos habitos de orden y
limpieza que establezcan bases mas consistentes y apreciables para la edificacion y aplicación de muchas de las
herramientas que veremos mas adelante.

El metodo de las 5’s fue desarrollado por Hiroyuki Hirano y representa una de las piedras que enmarcan el inicio
de cualquier herramienta o sistema de mejora. Por ello, se dice que un buen evento de mejora es aquel que se
inicia con las 5’s.

A este sistema se le conoce como las 5’s porque cada una de las palabras originales (en japones) de la
metodologia inicia con la letra “s”:

 Seiri  Seleccionar
 Seiton  Organizar
 Seiso  Limpiar
 Seiketsu  Estandarizar
 Shitsuke  Seguimiento

Las 5’s constituyen una disciplina para lograr mejoras en la productividad del lugar de trabajo mediante la
estandarizacion de habitos de orden y limpieza. Esto se logra implementando cambios en los procesos en cicno
etapas, cada una de las cuales servira de fundamentos a la siguiente, para asi mantener sus beneficios en el
largo plazo.

Se dice que si en una empresa no ha funcionado la implementacion de las 5’s, cualquier otro sistema de
mejoramiento de los procesos esta destinado a fracasar. Esto se debe a que no se requiere tecnologia ni
conocimientos especiales para implementarlas, solo disciplina y autocontrol por parte de cada uno de los
miembros de la organización. Este autocontrol organizacional adquirido en estas cinco etapas sera el cimiento
de sistemas mas complejos, de mayor tecnologia y mayor inversion.