INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESIME UNIDAD CULHUACAN

practica 3 “defectos de solidificación “

LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES

PROFESOR: CARDENAS MENDEZ JOSE MARIANO

INTEGRANTES:

Ángeles Ramírez Guillermo

Castillo Castro Jesús Emiliano

Fuentes Maldonado Eduardo de Jesús

Páez Aldana Francisco de Jesús

FECHA DE ENTREGA 16/12/2022

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Parafina
Parafina es la denominación general que reciben
ciertos sólidos formados a partir de una
combinación de hidrocarburos. Estos sólidos no
tienen olor y, debido a su menor densidad, no
pueden mezclarse con el agua, aunque sí puede
disolverse en éter, etanol caliente, benceno y
cloroformo.
El proceso de producción de parafina se inicia, por
lo general, a partir de una destilación del petróleo,
que permite conseguir aceites pesados. Estas
sustancias, que se encuentran a alta temperatura
por la destilación, son enfriadas hasta que la
parafina se cristalice y pueda separarse a través
de filtros o de un proceso de centrifugado.
Diversas técnicas permitirán después purificar la
parafina hasta obtener un producto que puede
usarse en diversos ámbitos de la industria.

Fundición

Se denomina fundición al proceso de fabricación

de piezas, comúnmente metálicas, pero también
de plástico, consistente en fundir un material e
introducirlo en una cavidad (vaciado, moldeado),
llamada molde, donde se solidifica.

FECHA DE ENTREGA 16/12/2022

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Material y equipo Sustancias
- Cinco latas de aluminio - Parafina
- Recipiente de aluminio - Agua
- Baño María - Hielo
- Parrilla de calentamiento
- Estopa
- Periódico
- Ventilador
- Cubeta con agua fría

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Cortar la parafina en trozos pequeños y colocarla en el recipiente de aluminio.
Calentar la parafina en baño María hasta que se funda

Verter la parafina en las cinco latas hasta aproximadamente el 75% de su capacidad

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Enfriar de la siguiente manera:
- Lata 1. Colocar la lata de tal forma que tenga contacto con una corriente de aire
inducida
(ventilador) durante un tiempo de dos horas

- Lata 2. La lata se sumerge en el agua fría y se deja en esas condiciones durante un

día

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- Lata 3. Se elabora una chaqueta térmica con estopa, periódico y masking tape para
cubrir la periferia de la lata
- Lata 4. Se elabora una chaqueta térmica para cubrir la totalidad de la lata

- Lata 5. Se deja a la intemperie

- Las tres últimas latas se dejan reposar durante un día

Retirar el aluminio y cortar verticalmente la pieza de cera solidificada

Observar los defectos formados durante la solidificación (incluir fotos)

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1. Lata con ventilador

El primer defecto encontrado fue de tipo interno, una contracción o cavidad; Las
cavidades de rechupe son cavidades presentes en el interior y el exterior de la pieza
obtenida por fundición, ocasionadas por una falta de alimentación de metal líquido
que compensa la contracción volumétrica que se produce durante el enfriamiento y
la solidificación. Suelen originarse al quedar confinada una masa de metal fundido
en el interior de la pieza ya superficialmente solidificada.

2.

El segundo defecto encontrado fueron la presencia de

una contracción y grietas; las cuales son rupturas por
desgarramiento que presenta la pieza fundida,
producto de la creación interna de esfuerzos y
deformaciones durante la solidificación. Su
localización siempre está en lugares donde por
debilidad en el diseño metalúrgico

FECHA DE ENTREGA 16/12/2022

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3.

Como tercer defecto encontramos un rechupe o cavidad esferica, y cómo ya

mencionamos anteriormente, son cavidades presentes en el interior y el exterior
de la pieza obtenida por fundición, ocasionadas por una falta de alimentación de
metal líquido que compensa la contracción volumétrica que se produce durante el
enfriamiento y la solidificación.

4. Lata con chaqueta térmica

En este caso no encontramos el defecto de contracción, únicamente grietas

que, como ya mencionamos antes son rupturas por desgarramiento que
presenta la pieza fundida, producto de la creación interna de esfuerzos y
deformaciones durante la solidificación.

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1. ¿Qué efecto tuvo en la solidificación los diferentes mecanismos de
enfriamiento?
La rigidez del material, las uniones y espacios libres que se generaron, y sobre
todo, la porosidad del material a la hora de verificar la solidificación.
2. ¿Por qué ocurre el defecto de contracción?
Los defectos de contracción pueden ocurrir si se vierte demasiado caliente en el
molde o si se solidifica de manera desigual. Cuando el diseño del molde ignora el
patrón de solidificación direccional, la solidificación desigual es común.
3. ¿Cuáles son tipos de defectos de contracción existen?

defectos del exterior de la pieza y defectos en el interior de la pieza

4. ¿Cómo se pueden controlar los defectos de solidificación en los procesos

metalúrgicos?

Para evitar este defecto, el diseñador metalúrgico debe proveer de una cantidad
extra de metal contenida en apéndices conocidos como mazarotas; cuyo objetivo
es el de proveer a la pieza con metal líquido durante la solidificación

5. ¿Qué consecuencias tienen los defectos de solidificación sobre las piezas

metálicas?

Los defectos, que suelen aparecer con no poca frecuencia en las piezas fundidas,
tienen en general su origen en que alguna parte del proceso no ha sido
debidamente controlada. La fusión, colada y solidificación comprenden muchas
operaciones complicadas, siendo un control perfecto imposible. No es
sorprendente que en el proceso de fundición se encuentren mayor variedad y
número de defectos, que en cualquier otro proceso de fabricación.

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Ángeles Ramírez Guillermo:
Con el desarrollo de esta práctica pude reforzar los conocimientos adquiridos en la
parte teórica acerca de la fundición, aprendí acerca de la parafina y sus propiedades,
además de los defectos que se pueden observar en el proceso de fundición o vaciado,
principalmente en materiales como los metales, pero también en materiales como la
parafina.

Castillo Castro Jesús Emiliano:

Con esta práctica pudimos observar y distinguir el efecto que tiene los diferentes
tipos de enfriado aplicados en una misma sustancia, que en este caso fue la parafina,
sin mencionar que vimos los desperfectos que tuvo con cada tipo de enfriado.

Fuentes Maldonado Eduardo de Jesús:

Con la practica pude reforzar mis conocimientos teóricos en el tema de procesos de
solidificación y con los experimentos y conforme a los diferentes análisis a los que
fueron sometidas las latas con parafina, se concluye que existen diferentes tipos de
defectos que pueden ocurrir al ser sometidos a diferentes temperaturas y formas de
secado.

Páez Aldana Francisco de Jesús:

Para finalizar pudimos llegar a una conclusión en base al desarrollo de la práctica
donde elaboramos una serie de procesos basados en la solidificación de una
sustancia tomando en cuenta diferentes situaciones en las que se encontraban y tras
el análisis de cada caso logramos observar los fenómenos que ocurrían y en qué se
diferenciaban entre ellos, pudiendo notar con claridad las deformaciones que
ocurrían en el interior de las velas denominando a estás deformaciones cómo
defectos de solidificación y tras visualizarlo de manera práctica obtuvimos una mejor
comprensión del tema y su importancia.

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file:///C:/Users/user/Downloads/PRA%CC%81CTICA%201%20DEFECTOS%20DE%2
0SOLIDIFICACIO%CC%81N.pdf

https://es.wikipedia.org/wiki/Parafina

http://www.raquelserrano.com/wp-content/files/ciencas_t6.pdf

https://www.cartagena99.com/recursos/alumnos/apuntes/6%20SOLIDIFICACION
%20EN%20SOLIDOS.pdf

http://www.raquelserrano.com/wp-content/files/procesos_Fundicion_9.pdf

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/leia/mendez_m_ad/capitulo6
.pdf

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