FRAGILIDAD DEL VIDRIO LAMINADO

JORGE ALVIS

MARLON BARRIOS CORONEL

LUIS FELIPE GARCIA LONDOÑO

DANIEL HOY BELLO

CRISTIAN ORTIZ FLOREZ

Docente

ANDY CABARCAS

UNIVERSIDAD DEL SINÚ

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

HERRAMIENTAS Y MATERIALES INDUSTRIALES

CARTAGENA DE INDIAS D.T. Y C.

 INTRODUCCIÓN

El siguiente trabajo se abordara temas relacionados con la industria, más

específicamente hablando acerca de los materiales y su composición un ejemplo de

estos el material cerámico vidrio. Como muchos saben este material está definido por

el reglamento colombiano de construcción sismo resistente NSR-10 como un producto

inorgánico de fusión, constituido principalmente por compuestos de silicio, calcio y

sodio enfriados hasta adquirir un estado rígido sin cristalización. Existe la idea errónea

de que el vidrio templado es irrompible. Esto no es verdad. Muchas cosas pueden

romper el vidrio. Lo cual se produce cuando los esfuerzos sobre el vidrio superan su

capacidad para distribuirlos y debe liberar este exceso de carga de alguna Manera.

Esto lo veremos a continuación en la pregunta problema.

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 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Generalmente, cuando pensamos en el vidrio, nos imaginamos un sólido con una

rigidez y elasticidad comparables a las del acero, pero con ciertas propiedades

mecánicas que limitan sus aplicaciones; como por ejemplo que no tiene ductilidad, ya

que no se deforma a temperatura ambiente, y que, si tratamos de cambiar su forma

aplicando una fuerza, lo único que logramos es que se rompa. En realidad, es un

material duro pero frágil al mismo tiempo, y algo que refuerza esa debilidad es la

presencia de imperfecciones superficiales, como astilla duras o ranuras.

Básicamente, el principio de fabricación del vidrio ha permanecido invariable desde sus

comienzos, pues las principales materias primas y las temperaturas de fusión no han

sido modificadas. Sin embargo, las técnicas se han transformado para conseguir un

proceso de producción más acelerado, y los investigadores han elaborado diferentes

compuestos para combinarlos con el material bruto y así variar las propiedades físicas

y químicas, de manera que sea posible disponer de una amplia gama de vidrios para

diversas aplicaciones. El vidrio se hace en un reactor de fusión, en donde se calienta

una mezcla que casi siempre consiste en arena silícea (arcillas) y óxidos metálicos

secos pulverizados o granulados. En el proceso de la fusión (paso de sólido a líquido)

se forma un líquido viscoso y la masa se hace transparente y homogénea a

temperaturas mayores a 1 000ºC. Al sacarlo del reactor, el vidrio adquiere una rigidez

que permite darle forma y manipularlo. Controlando la temperatura de enfriamiento se

evita la desvitrificación o cristalización. La sílice es parte de la materia prima básica, el

sodio le da cierta facilidad de fusión y el calcio la provee de estabilidad química; sin

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embargo, al pasar de los años aun la conservación de las vidrieras es muy precaria

debido a la propia fragilidad del vidrio.

1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Se identifica un problema de fragilidad en un tipo de vidrio fabricado por la empresa

Vitelco de Colombia S.A.S., el cual falló debido a una petición especial de un cliente

que manifestó necesitar un vidrio de seguridad con un espesor menor al usualmente

fabricado, pero al terminarlo de fabricar y llevarlo al lugar de destino sufrió fisuras, lo

cual generó la necesidad de cambiar la fórmula original de fabricación de vidrio para

entregarle al cliente el producto que necesita.

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Establecer el Por qué se presentaron daños en el vidrio a la hora de instalar el

producto solicitado en el lugar de destino, cuando este ya debía haber pasado por unas

pruebas preliminares?

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 2. OBJETIVOS

2.1.OBJETIVO GENERAL

Proponer fórmulas de producción para mejorar la resistencia del vidrio templado mediante la

utilización de diversos aditivos

2.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS

° Desarrollar y conocer las tareas básicas del proceso de creación en vidrio (corte de vidrio en

forma deseada, revisar el vidrio que no tenga imperfecciones, lijar los bordes del cristal para

suavizarlos, lavar el vidrio, calentar el vidrio en un horno para templar, enfriar el vidrio

templado. )

° analizar y revisar el estado de las maquinarias que intervienen en el proceso fabricación del

producto.

• Analizar el proceso de corte de vidrio que dejan micro fisuras

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 MARCO TEORICO

El vidrio templado es un tipo de vidrio de seguridad, procesado por tratamientos

térmicos o químicos, para aumentar su resistencia en comparación con el vidrio
normal. Esto se logra poniendo las superficies exteriores en compresión y las
superficies internas en tensión. Tales tensiones hacen que el vidrio, cuando se rompe,
se desmenuce en trozos pequeños granulares en lugar de astillar en grandes
fragmentos dentados. Los trozos granulares tienen menos probabilidades de causar
lesiones. Referencia Normas APA.

La primera patente sobre el vidrio templado se llevó a cabo por el químico Rodolph
A. Seiden, nacido en 1900 en Austria.

Proceso de fabricación vidrio templado.

Para fabricar vidrio templado térmicamente, el vidrio flotado se calienta gradualmente

hasta una temperatura de reblandecimiento de entre 575 y 635 °C para después
enfriarlo muy rápidamente con aire. De esta manera se consigue que el vidrio quede
expuesto en su superficie a esfuerzos de compresión y en el interior esfuerzos de
tensión, confiriéndole mayor resistencia estructural y al impacto que el vidrio sin
tratar, teniendo la ventaja adicional de que en caso de rotura se fragmenta en pequeños
trozos menos lesivos (por lo cual se le considera uno de los tipos de vidrio de
seguridad). Todas las manufacturas, ya sean cortes de dimensiones, canteados o
taladros deberán ser realizadas previamente al templado. De realizarse posteriormente,
se provocaría la rotura del vidrio.

El vidrio cuando es templado, aparte de lo comentado anteriormente, adquiere otras

propiedades importantes. La resistencia a la flexión del vidrio recocido al templarlo
aumenta desde 400 kp/cm2 hasta 1.200–2.000 kp/cm2, lo que equivale de 4 a 5 veces
la resistencia de un vidrio normal. La resistencia al choque térmico (diferencia de
temperatura entre una cara y otra de un paño que produce la rotura de éste) pasa de 60
°C a 240 °C, por lo que es recomendado en puertas de hornos de cocina y lámparas a
la intemperie.

Para su proceso existen dos tipos básicos de hornos: de Pinzatura, ya casi en desuso
por las marcas que dejan las pinzas que sostienen el vidrio verticalmente durante el
proceso y Horizontal, que es el comúnmente usado por la industria. Para vidrios

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reflectivos o de baja emisividad deben de usarse hornos horizontales provistos de
sistemas de calentamiento por convección.

La gran mayoría de hornos horizontales transportan el vidrio sobre rodillos cerámicos,

aunque en algunos se ha utilizado con éxito un sistema de transporte que, mediante
presión y vacío controlados, hacen flotar el vidrio por debajo de un techo cerámico
plano. En función del tipo de calentamiento, los hornos horizontales se dividen en:

Hornos eléctricos

Calientan el vidrio principalmente mediante la radiación emitida por resistencias

eléctricas.

Hornos de convección forzada

En este tipo de hornos el calor generado por quemadores (generalmente de gas) es

impulsado mediante ventiladores hacia el vidrio.

Hornos mixtos

Son hornos eléctricos que producen cierta agitación del aire interior mediante sistemas
de soplado de aire comprimido.

Transporte del vidrio.

La industria del vidrio requiere la utilización de diferentes sistemas de transporte para

cada producto y las empresas logísticas dedicadas al transporte de vidrio necesitan
personal especializado.

En general, el sistema principal de transporte de vidrio son bandejas de carga en

caballete, que comprende un ala vertical, ligeramente, inclinada hacia la parte externa;
un ala horizontal constituida por una serie de travesaños en voladizo, y una pareja de
largueros, uno a cada lateral, sobresalientes, por ambos lados, y dispuestos por encima
del ala horizontal, a cuya pareja de largueros se asocian respectivas parejas de patas,
en forma de "L", telescópicas en sentido vertical y horizontal, teniendo como objeto
esencial permitir el transporte de un volumen de hojas de vidrio con un elevado peso,
obteniendo una mayor rentabilidad en el transporte.

Suspensión

Los diferentes obstáculos que se pueden presentar en la carretera, podrían ocasionar

movimientos bruscos que pusieran en peligro una carga tan frágil como es el vidrio.

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Por este motivo es necesario que el vehículo encargado de su transporte cuente con
una buena suspensión neumática que permita amortiguar los golpes y, a ser posible,
una suspensión adicional independiente sobre el eje para una mayor protección.

Sujeción de carga

Para que durante el trayecto la carga esté bien protegida, se mueva lo mínimo posible
y se mantenga estable sería necesario que el vehículo incorporara una sujeción de
vidrio hidráulico que pueda desplazarse en dirección vertical y horizontal, lo que
también facilitaría las tareas de carga y descarga.

Asimismo, sería conveniente contar con una parrilla con correas para una mayor
contención del cristal.

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 METODOLOGIA

Para la consecución de los objetivos propuestos se han llevado a cabo una serie de actuaciones

encaminadas a recabar información cualitativa y cuantitativa sobre el proceso productivo en la

industria del vidrio, los principales factores de riesgo que inciden en la siniestralidad, así como la

gestión de la prevención de riesgos laborales en este sector de actividad.

La metodología utilizada se ha basado en las siguientes actuaciones:

• Creación de un grupo de trabajo encargado de recopilar y analizar toda aquella información

disponible de fuentes secundarias para el estudio del sector de la industria del vidrio:

- Funcionamiento de este sector de actividad.

- Proceso productivo.

- Condiciones de trabajo y factores de riesgo esperables en relación a las mismas.

- Principales puestos de trabajo y tareas llevadas a cabo.

La información obtenida a partir de la recopilación y análisis anterior de información previa, ha

sido utilizada como base para llevar a cabo el resto de las acciones desarrolladas (visitas a

empresas, entrevistas, encuestas, etc.).

• Realización de actuaciones concretas para recopilar información de primera mano de los

profesionales del sector sobre condiciones de trabajo, principales riesgos existentes e

implantación de la gestión preventiva.

Entre estas actuaciones se han llevado a cabo:

- Visitas a empresas del sector para la obtención de información “in situ” con el objeto de

conocer la realidad de las condiciones laborales, identificar los posibles riesgos a los que puedan

estar expuestos los trabajadores y estimar sus posibles consecuencias, en base al conocimiento de

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sus funciones y actividad habitual. Para la realización de las visitas se llevó a cabo una selección

de empresas distribuidas por el territorio español que fueran representativas de la actividad

llevada a cabo en el sector y que tuvieran diferentes características y dimensiones.

- Entrevistas con técnicos y responsables de prevención y/o producción de las empresas del

sector, ambas dirigidas a la obtención de información cualitativa acerca de su percepción sobre

los riesgos existentes y la aplicación de la gestión preventiva. Estas se realizaron de forma

individual, de manera que el entrevistado pudiera dar a conocer su opinión, basada en su

experiencia, con total libertad. Las entrevistas se basaron en un guion establecido previamente

para orientar el desarrollo de las mismas y que los resultados fueran comparables, pero dejando

la posibilidad de que el entrevistado se saliera del mismo para comentar aquellas cuestiones que

le pudieran parecer más relevantes.

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 ANALISIS Y RESULTADO

Objetivo 1

CORTE DE VIDRIO EN FORMA DESEADA:

Es importante hacerlo antes de templar el vidrio, ya que el proceso de templado puede

debilitar el vidrio si se corta después, lo que incrementa las posibilidades de que se rompa.

REVISAR EL VIDRIO QUE NO TENGA IMPERFECCIONES:

Es necesario hacer este con mucho cuidado, ya que cualquier burbuja o rajadura podría causar

que el vidrio se rompa durante el proceso de templados. Se es encuentra una imperfección, no se

podrá someter al cristal al proceso de templado.

LIJAR LOS BORDES DE CRISTAL PARA SUAVIZARLOS:

Esto eliminará cualquier borde espinoso o remanente de cristal que se pudiera haber formado

durante el proceso de corte.

LAVAR EL VIDRIO:

Es necesario lavar perfectamente el vidrio para quitar cualquier grano, por diminuto que sea,

que pueda haber quedado después del lijado. También se debe eliminar cualquier suciedad que

pueda interferir en el proceso de templado.

COLOCAR EL VIDRIO EN HORNO PARA TEMPLAR:

Los vidrios deben ser colocados dentro del horno, ya sea de forma continua, o por partes. Este

tipo de horno alcanza temperaturas de más de 600 grados Celsius (1,112 grados Fahrenheit). La

temperatura estándar requerida por la industria es de 620 grados Celsius (1.148 grados

Fahrenheit).

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 ENFRIAR VIDRIO TEMPLADO:

El vidrio caliente se debe someter a chorros de aire a presión durante unos segundos y a

distintos ángulos. El enfriamiento rápido hace que las superficies exteriores del vidrio se enfríen

y se contraigan más rápido que el centro, lo que le da la fuerza a las características del vidrio

templado.

Objetivo 2

Analizar y revisar el estado de las maquinarias que intervienen en el proceso fabricación del

producto:

 Realizar mantenimientos preventivos a las maquinas.

 Revisar la temperatura de los hornos. ( 1500°C o más )

 Realizar check list a las maquinas antes de su uso.

Objetivo 3

Analizar el proceso de corte que puede generar micro fisuras.

Se analiza que el vidrio entre más impurezas tenga mayor probabilidad tendrá de romperse.

Por eso es muy importe realizar el proceso de pulido o lijado. Además inspeccionar bajo luces

ultravioletas que permitan la detección con facilidad de las fallas.

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 El templado es uno de los tratamientos térmicos más utilizados para mejorar las

Características del vidrio; incrementa la resistencia al impacto, a las cargas mecánicas, a

los esfuerzos térmicos, y a las cargas de viento, entre otras. El proceso consiste en calentar

una lámina de vidrio recocido hasta su temperatura de ablandamiento

(Aproximadamente 621 °C), para luego ser enfriado rápidamente y lograr superficies con

Esfuerzos diferenciados (unas superficies en alta compresión con un centro compensando

en tensión)

Este proceso tambien le otorga al vidrio templado su caracterísica rotura y esta es su

cualidad diferenciadora, la rotura de un templado produce partículas de tamaño

pequeño (llamado también grana) que minimiza el riesgo de lesiones o cortaduras al

contacto accidental con estas.

El vidrio templado es comunmente utilizado en:

Puertas de patios, puertas de entrada y corredizas, puertas en general.

Cerramientos para bañeras, duchas y áreas húmedas.

Ventanas fijas y operantes, residenciales y comerciales.

Vitrinas.

Divisiones.

Barandas.

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Los requisitos para el vidrio templado categoria FT se encuentran en la norma técnica

colombiana NTC 5756 de ICONTEC

Para fabricar vidrio templado térmicamente, el vidrio flotado se calienta gradualmente hasta una

temperatura de reblandecimiento de entre 575 y 635 °C para después enfriarlo muy rápidamente

con aire. De esta manera se consigue que el vidrio quede expuesto en su superficie a esfuerzos de

compresión y en el interior esfuerzos de tensión, confiriéndole mayor resistencia estructural y al

impacto que el vidrio sin tratar, teniendo la ventaja adicional de que en caso de rotura se

fragmenta en pequeños trozos menos lesivos (por lo cual se le considera uno de los tipos de

vidrio de seguridad). Todas las manufacturas, ya sean cortes de dimensiones, canteados o

taladros deberán ser realizadas previamente al templado. De realizarse posteriormente, se

provocaría la rotura del vidrio.

El vidrio cuando es templado, aparte de lo comentado anteriormente, adquiere otras propiedades

importantes. La resistencia a la flexión del vidrio recocido al templarlo aumenta desde 400

kp/cm2 hasta 1.200–2.000 kp/cm2, lo que equivale de 4 a 5 veces la resistencia de un vidrio

normal. La resistencia al choque térmico (diferencia de temperatura entre una cara y otra de un

paño que produce la rotura de éste) pasa de 60 °C a 240 °C, por lo que es recomendado en

puertas de hornos de cocina y lámparas a la intemperie.

El problema físico de la fragilidad del vidrio radica en una Red de fisuras a nivel

Imperceptible que afectan a la superficie del vidrio y provocan unas tensiones

Localizadas que minoran la resistencia mecánica del vidrio.(1)

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El vidrio, como muchos otros Materiales tiene una dureza media, es decir, su

Resistencia a ser rayado es de grado 5/6 sobre 10. (Escala de Mohs).

Que el vidrio sea frágil significa que en el diagrama de tensiones -deformaciones, la

Línea que surja de la proporcionalidad entre las dos variables es interrumpida

Bruscamente, es decir que no aparece un periodo plástico donde las deformaciones

Sigan aumentando más allá de lo que lo hacen las tensión

Sólo se comportará plásticamente a altas temperaturas

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 3. JUSTIFICACIÓN

En la presente investigación se formulan posibles soluciones para fortalecer

el material de nuestro trabajo como lo es el vidrio. Donde se hacen ofertas para

la optimización y logro de la mejora continua en los procesos de fabricación de

la empresa VITELCO DE COLOMBIA S.A.S, apoyándonos en las teorías de

materiales compuesto la cuales nos dicen que por medio de un aditivo llamado

refuerzo podemos lograr las características que queremos que tenga nuestro

material. A raíz de dicha necesidad nos dimos a la tarea de examinar diversos

materiales cerámicos que a lo largo de la historia han presentado el mismo

problema como ciertas personas o empresas le han dado la solución.

Finalmente esta investigación favorecerá a la empresa y a la sociedad en dado

casa de que se llegue a concluir ya que existirá un nuevo producto para ofrecer

el cual cubrirá necesidades

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 BIBLIOGRAFIA

http://www.asociacionvivir.com/index-4.html

http://confevicex.com/wp-content/uploads/2015/11/Informe-Vidrio-Web.pdf

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