Proyecto procesos industriales

Tutor:
Yimmy Alexander Hortua Hernández

Natalia Agudelo Muñoz

Daniela Baños Cano
Maria Alejandra Buitrago Lopez
Edgar Andres Castellanos Quintero
Kerly Lorena Cruz Hernández
José Enrique Nizo Guacaneme

Abril 2020.

Politécnico Grancolombiano
Ingeniería y Ciencias Básicas
Procesos industriales
ENVASES DE VIDRIO

ENFOQUE
La conformación inicial del producto, envase de vidrio es el proceso; el cual para
su fabricación pueden dividirse en cinco fases básicas como lo son manipulación
de los materiales (materias primas), fundición, conformación, soplado, procesos
finales una vez realizado el proceso se obtiene como producto final el envase de
vidrio el cual es uno de los más utilizados en la industria para almacenar
contenidos debido a sus numerosas ventajas que aporta a fabricantes, marcas y
consumidores.

INTRODUCCION

Los envases de vidrio son los que mejor conservan las propiedades de los
alimentos y de otros productos de cosmética y laboratorio, ya que el vidrio es un
material impermeable que no transmite olores ni sabores.

La característica común de los botes de vidrio es su gran abertura de diámetro,

que facilita el envasado de productos sólidos, como frutas y hortalizas sin trocear.
Estos envases también son muy usados para almacenar y conservar en perfecto
estado productos farmacéuticos y cosméticos.

COMPLETAR 100 PALABRAS VAN 80

ITEM PROCESO RESUMEN BIBLIOGRAFIA

INDUSTRIAL
PRODUCTO
El vidrio se puede encontrar en
condiciones naturales o artificiales. Rincón, J. M. (2003).
MATERIAS PRIMAS Con el avance industrial se han Materias Primas para la
1 PREMEZLA identificado elementos desde la Industria del Vidrio.
naturaleza que lo componen como
son la arena sílice, carbonatos y
caliza. Existen materias primas de
tipo vetrificantes, fundentes y
afinantes que permiten que este
llegue a su consistencia para la
manufactura.

La tercera etapa del proceso del

 vidrio se llama afinado y
2 homogeneización del vidrio se
HOMOGENIZACION consigue que la composición sea Aleman C, (1991) vidrio
semejante en todas las zonas de templado (trabajo de grado)
la masa y se eliminaron los gases Universidad autónoma
disueltos y ocluidos en la masa Nuevo león, Monterey
vítrea. Estos gases se deben a la
humedad y aires atrapados entre
las materias primas ,y a la
descomposición de estas liberando
gases ,como oxigeno o anhidrido
carbónico. los procesos de afinado
pueden ser químicos añadir algún
compuesto que a altas
temperaturas desprendas burbujas
de gas gruesa que suban a la
superficie arrastrando con ellas las
mas pequeñas difíciles de
eliminar o físicos calentamiento
brusco del vidrio que provoca
desgasificación al provocar
diferencias de presión ,a la vez
que el aumento de la fluidez http://eprints.uanl.mx/
favorece el ascenso de las 184/1/1020070534.PDF
burbujas.
AFINADO Y HOMOGENIZACION DEL Vidrio templado teoría y solución
VIDRIO de un problema industrial
EL procesos de homogenización
del vidrio y la eliminación por parte
de los gases disueltos y de las
burbujas ocluidas se denomina
afinado .durante este proceso. Es
aspecto mas importante es el de la
interacción del vidrio con las fases
gaseosas que se encuentra en
contacto con el .su importancia
radica en la complejidad y
diversidad de las reacciones que
tiene lugar, sino tambien en sus
repercuciones practicas .ya que el
equilibrio vidrio-gas determina la
disolución gaseosa la formación y
elimanacion de las burbujas y en
definitiva .el grado de calidad del
producto obtenido
3 El flujo continuo de las materias kemmer F, Ruibal A, (2016)
FUSION DE LA primas pricipales que son la arena Analisis y mejoras de
MEZCLA Y silice , el carbonato de sodio y la procesos. (Trabajo de
REFINACION DEL piedra caliza entran al horno de grado), universidad catolica
VIDRIO gas el cual relizara el proceso de de cordoba, Argentina.
fundicion a una temperatura
maxima de 1500 °c la cual se
convierte en un estado liquido que
pasa a la refinacion para igualar la
temperatura de tal manera que al
final tenga un estado del vidrio en
el que se pueda moldear.
Al momento de clasificar envases •AINIA Centro Tecnológico
de vidrio se tienen en cuenta Agroalimentario y AIMPLAS
4 CLASIFICACION caracteristicas especiales para su Instituto Tecnológico del
clasificación, tales como: tapa o Plástico. Ecoembes.com
tapón (dependiendo el tipo de (2016). La correcta
boca que se vaya a utilizar). Los especificación de los
tres tipos de envases de vidrio envases.
más utilizados son: las botellas de
vidrio cuello estrecho, las botellas
de vidrio cuello ancho y los frascos
para productos de tipo
farmacéuticos, cosméticos,
químicos y de perfumeria en
general. Se debe también tener en
cuenta especificaciones
importantes de el envase que
incluya el tipo de producto a
envasar, ya que de esta depende
la resistencia del envase

En el año I a.C se creó una nueva • Villegas Broncado, María

5 SOPLADO forma de trabajar el vidrio, se llevó Ángeles, Duran Suarez…
a cabo el soplado de vidrio, se Editorial Universidad de
inició en primer lugar con caña de Granada 2017.
terracota ya que su baja
conductividad térmica permitía
mantener fría el extremo donde se
está soplando y estando
incandescente el otro extremo.
Luego de ver que era muy factible
esta técnica de manejo de vidrio
 ya que permitía hacer nuevos
diseños con mayor facilidad y
mayor rapidez la industria se
interesó por este proceso y
empezaron a soplar el vidrio con
aire comprimido. Para poder soplar
en molde que en este caso es una
botella, se debe realizar las
siguientes acciones:
 Se introduce una posta
(tajada) de vidrio en el
interior del molde a
producir.
 Luego se inyecta el aire
comprimido en el molde.
 Por la presión generada
del aire el vidrio se
expande y llega hasta
las paredes del molde
donde toma forma de
botella.
El soplado en molde es una
variante a los procesos de
prensado y sinterizado.

ARGUMENTACIÓN
Para la elaboración de envases de vidrio nos remitimos a identificar las etapas
básicas para que estas sean producidas, iniciando por la identificación de materias
primas para la fabricación del vidrio, que tiene que ver con porcentajes específicos
de arena sílice, algunos contenidos de carbonatos y caliza.
Para la preparación de las materias primas debemos tener en cuenta las
clasificaciones dadas los estudios realizados para la “identificación de productos
vítreos en el mercado y sus aplicaciones comerciales” [1] según sea su uso.
Posterior a la verificación de la “reacción de componentes y la formación del vidrio”
[2] y los demás elementos se realiza el “Afinado y Homogenización” [2], que como
su nombre lo dice, busca afinar las mezclas y eliminar los excesos de gases que
puedan alterar el producto final.
Para realizar la fusión de las mezclas y buscar la refinación del vidrio, este debe
pasar por temperaturas de 1500ºc con baños de estaño fundido que avanzan en
determinada velocidad, logrando así un cambio de temperatura hasta 1050ºc. [3]
Ya que por la naturaleza de este tipo de material se puede ajustar a diferentes
condiciones de calidad, tamaño, color entre otros, es importante tomar como
referente las fichas técnicas de o especificaciones del tipo de envase que se
requiere fabricar. Para esto, se buscan los parámetros de las unidades como
espesores, gramage, ratio de transmisión de oxígeno, ratio de transmisión de
vapor de agua, amplitud de sellado y la resistencia del sellado.
Por otra parte, se toman también como base algunos requerimientos generales
relacionados y que deben estar incluidos a la hora de la fabricación de envases de
vidrio. Lo que se busca es que desde la fabricación hasta la disposición final
cumplan con exigencias asociadas al producto, el proceso de envasado,
almacenamiento y transporte, consumidos y vida final del envase. [4]
Producto: resistencia a la luz, resistencia al intercambio de gases, resistencia a la
humedad, resistencia a los tratamientos de estabilización microbiana.
Proceso de Envasado: coeficiente de rozamiento adecuado, velocidad de
sellado, envasado en caliente, resistencia de la soldadura en caliente
Consumidos: facilidad de apertura, propagación o resistencia al rasgado,
resistencia térmica para que sea microondable u horneable, requerimientos de
transparencia
Vida Final: reciclabilidad, facilidad de separación, biodegradabilidad,
compostabilidad, fácil identificación.

Para darle finalidad al proceso de elaboración de envases de vidrio, retomamos

una de las técnicas más usadas en el sector industrial llamada soplado en molde,
que se realiza a partir de la introducción de la posta de vidrio en el interior de los
moldes predeterminados para la producción, en él se inyecta contenidos de aire
comprimido, buscando que esta masa se ajuste al molde donde tomará la forma
de la botella. Luego pasa por un proceso de enfriamiento y es allí cuando estará
lista para su uso.
COMPLETAR DOS PAG
CONCLUSIONES

 El proceso de fabricación del envase de vidrio inicia con la materia prima ya

que son mezcladas y conducidas a un horno de infusión a temperaturas
máximas. Al mezclar las materias primas, tales como arena de sílice más
carbonato sódico y piedra de caliza obtendremos el vidrio perfecto. Siempre
de debe introducir la cantidad precisa al horno y así se producirá un líquido
viscoso de consistencia muy similar a la miel, luego se implementan las
técnicas de soplado en el molde y además se realiza un enfriamiento para
tomar la figura requerida.

 Como producto final lo ideal es obtener un envase totalmente resistente a la

luz y a la humedad, que cuente con las especificaciones necesarias al
momento de ser destapado e igualmente ser resistente térmicamente. Los
tarros en vidrio finales componen una serie de estándares para cada cliente
según su requerimiento y a su vez se manejan diferentes tipos de
presentación para su venta en el mercado.
Bibliografía

[1] J. M. Rincón, «Materias Primas para la Industria del Vidrio,» Grupo/Lab de Materiales Vítreos y
Cerámicos , Mexico, 2003.

[2] V. t. t. y. s. d. u. p. industrial, LIC. Eduardo Cárdenas Aleman, Monterrey: UNIVERSIDAD

AUTONOMA DE NUEVO LEON , 1991.

[3] F. Kemmerer y A. Ruibal , Análisis y Mejora de Procesos, Argentina, 2016.

[4] ECOEMBES, La correcta especificación de los envases, Valencia, 2016.

FALTA UNA BIBLIOGRAFIA