CAD, CAM Y CAE

Estos tres sistemas es que comparten dos letras iguales en sus abreviaturas. “CA” significa
Computer-Aided, que en español se traduce como Asistido por Computadora, lo cual implica que
los tres sistemas requieren de computadoras para llevar a cabo sus procesos. Para CAD, la letra
distinta significa Design, en español, Diseño; para CAE, Engineering, que es Ingeniería, y, para CAM,
Manufacturing, que en español se traduce como Fabricación.

Estos son, por lo tanto, programas para ingeniería y fabricación. Cada uno obedece a un objetivo
particular.

Diseño Asistido por Computadora (CAD)

Un programa CAD sencillo implica un desarrollo tecnológico computacional para llevar a cabo tanto
el diseño de un producto como la documentación de esta fase, que se encuentra dentro del proceso
de ingeniería. El CAD puede facilitar la fabricación a fuerza de transferir los planos detallados de los
materiales, procesos, tolerancias y dimensiones del producto. Puede ser utilizado para generar
esquemas 2D o 3D, los cuales pueden rotarse para ser vistos desde cualquier ángulo, incluso desde
adentro hacia afuera.

El Diseño Asistido por Computadora es el uso de sistemas computacionales para asistir la creación,
modificación y optimización de un diseño. Usualmente, se le considera un programa de ingeniería.

Los programas CAD pueden alcanzar lo siguiente:

 Incrementar la productividad del ingeniero

 Mejorar la calidad del diseño
 Mejorar la comunicación a través de la documentación
 Crear una base de datos para la manufactura

Es común que CAD exporte sus materiales en forma de archivos electrónicos para impresión,
mecanizado y otras operaciones de manufactura.

Los programas CAD para proyectos mecánicos emplean gráficas para objetos basadas en vectores,
o pueden producir imágenes de mapa de bits, de manera que muestren la apariencia general de los
objetos de diseño.

Sin embargo, los programas de ingeniería requieren más que formas. Como ocurre cuando se dibuja
un boceto a mano o un esquema técnico y de ingeniería, los archivos de salida deben transmitir
información, como materiales, procesos, dimensiones y tolerancias, de acuerdo con las
especificidades convenidas.

CAD es arte industrial importante que se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, incluyendo la
industria automotriz, la de construcción naval y la aeroespacial. CAD también es empleado en la
producción de animación por computadora para efectos especiales en películas, publicidad y
manuales técnicos, llamado Creación de Contenido Digital (DCC, por sus siglas en inglés). CAD ha
sido una fuerza mayor para la investigación en geometría computacional, gráficos y geometría
discreta.
Usos del programa CAD

El Diseño Asistido por Computadora es una de las muchas herramientas empleadas por ingenieros
y diseñadores, además de que es empleada de muchas maneras dependiendo de la profesión del
usuarios y el tipo de programa en cuestión. CAD es una pieza clave de las actividades de Desarrollo
del Producto Digital (DPD), que a su vez forma parte de los procesos de Gestión del Ciclo de Vida del
Producto. Así, los programas CAD son empleados con otras herramientas, ya sea integradas como
módulos al sistema o como productos independientes, a saber:

1. Ingeniería Asistida por Computadora (CAE, por sus siglas en inglés)

2. Fabricación Asistida por Computadora (CAM, por sus sigla en inglés)
3. Render fotorrealístico
4. Gestión de documentación y control de revisiones a través de la Administración de Datos
del Producto (PDM, por sus siglas en inglés)

CAD ha probado que es efectivo también para ingenieros, gracias a cuatro propiedades, que son:

 Historia
 Características
 Definición de parámetros
 Restricciones de alto nivel

El historial de la construcción puede emplearse para ver las características del modelo y trabajar
solamente en un punto, en lugar de revisar todo el prototipo. Los parámetros y las restricciones
pueden emplearse para determinar el tamaño, forma y otras propiedades de los diferentes
elementos que lo conforman.

¿Quién emplea Diseño Asistido por Computadora?

A continuación encontrará una pequeña lista de algunas personas que muy probablemente usan
CAD en su trabajo:

 Arquitectos
 Ingenieros civiles
 Ingenieros eléctricos
 Gestores de edificios
 Diseñadores de interiores
 Ingenieros mecánicos
 Ingenieros estructurales
 Agrimensores
 Ingenieros industriales
 Ingenieros acústicos
 Ingenieros de protección contra incendios
 Diseñadores de espacios para servicios de alimentación,etc
El diseño asistido por computadora es empleado en muchas industrias desde la aeroespacial,
automotriz, textil y electrónica, entre otras muchas. El CAD permite que las compañías exploren sus
ideas modeladas antes de llevar a cabo un prototipo físico. Sobre todo, estos programas son usados
por ingenieros.

Un resumen de la Ingeniería Asistida por Computadora

Es el uso amplio de programas computacionales para ayudar en la tareas de análisis de ingeniería.

Los programas de ingeniería incluyen análisis de elementos finitos (FEA, por sus siglas en inglés),
mecánica de fluidos computacional (CFD, por sus siglas en inglés), sistema multicuerpo (MDB, por
sus siglas en inglés) y optimización.

Los programas de ingeniería que se han desarrollado para dar apoyo a estas actividades son
considerados herramientas CAE. Son utilizados, por ejemplo, para analizar la solidez y el
rendimiento de los componentes y ensambles. El término abarca simulación, validación y
optimización de productos y de herramientas de fabricación. En el futuro, los sistemas CAE serán
los mayores proveedores de información para el soporte de los equipos de diseño en la toma de
decisiones.

Con respecto a las redes de información, los sistemas CAE son considerados nodos individuales en
el total de la red, y cada nodo puede interactuar con otro. Estos juegan un papel en el método de
elementos finitos, que utiliza la geometría del modelo existente para construir una red nodal a lo
largo de él. Entonces, esto es empleado para determinar cómo se desempeñará, basado en la
introducción de parámetros que la pieza experimentará en el mundo real. Los siguientes parámetros
son usados frecuentemente en la ingeniería mecánica para simulaciones CAE:

 Temperatura
 Presión
 Interacciones de los componentes
 Fuerzas aplicadas

La mayoría de los parámetros que se utilizan para la simulación están basados en el ambiente y en
las interacciones que el modelo debería experimentar una vez que empiece a operar. Estos son
introducidos en el programa CAE como una manera de ver si la pieza examinada podría manejar,
teóricamente, las limitaciones del diseño.

Los sistemas CAE pueden asistir a los negocios. Esto ocurre cuando se usan arquitecturas de
referencia y sus capacidades para colocar información en el proceso del negocio. La arquitectura de
referencia es la base del modelo de información, especialmente del producto y de la manufactura.

Las áreas que CAE cubre son:

 Análisis de estrés y dinámica de componentes y ensambles con el empleo de FEA.

 Análisis termal y de fluidos gracias al uso de CFD.
 Sistema multicuerpo (MBD) y cinemática
 Herramientas de análisis para simulación de procesos y para procesos de fabricación
 Optimización del proceso de documentación
 Optimización del desarrollo del producto
  Verificación inteligente de las inconformidades

En general, existen tres fases en cualquier tarea de ingeniería asistida por computadora:

 Preproceso: definir el modelo, así como los factores ambientales que se le aplicarán.
 Análisis que resuelva el problema.
 Posprocesamiento de resultados.

Los programas de ingeniería incluyen Abaqus, Ansys, MSC Adams Car, y muchos más. Los sistemas
CAD exportan modelos a programas de ingeniería para análisis de prototipos virtuales.

Fabricación Asistida por Computadora

La fabricación asistida por computadora se define como el uso de un programa computacional para
controlar las máquinas herramienta y otra maquinaria involucrada en el proceso de manufactura.
Técnicamente, no es considerada un sistema para programas de ingeniería, sino una suerte de
maquinista en la fabricación. Sin embargo, a menudo, los ingenieros son expuestos a ella. CAM
puede referirse también al uso de la computadora para asistir todas las operaciones de una
fábrica, incluyendo la planeación, administración, transportación y almacenaje. Su propósito
principal es crear un proceso de producción más rápido con componentes y herramientas más
precisos, así como con consistencia del material. CAM es un proceso asistido por computadora
posterior a CAD y, algunas veces, ocurre después de CAE, pues un modelo generado en CAD y
verificado en CAE puede introducirse en un programa CAM, que controla las máquinas herramienta.

CAM y su empleo en las máquinas de control numérico

El programa de Fabricación Asistida por Computadora es el código detrás de las máquinas que
manufacturan los productos. Las máquinas de control numérico (CNC, por sus siglas en inglés). Las
máquinas CNC incluyen:

 Fresadoras
 Tornos
 Grabadoras
 Lijadoras de superficies
 Soldadoras

Electroerosión o manufactura por descarga eléctrica

Todo aquello que se le pediría a un operador con máquinas herramienta convencionales es

susceptible de programación con la máquinas CNC. CAM provee instrucciones paso a paso para las
máquinas herramienta, de manera que se complete la fabricación del producto. Antes de CAM, un
maquinista tenía que capturar las instrucciones en el código antes de implementar el programa.
Esta introducción manual podía ser muy laboriosa, dependiendo de la complejidad del producto
final. CAM simplificó el proceso gracias a la incorporación de un programa inteligente que
desarrollara el código basado en la plataforma de interfaz gráfica de usuario (GUI, por sus siglas en
inglés). Esto hizo que la escritura del código de fabricación fuera más sencilla, casi solo hay que hacer
clic en el botón del proceso deseado y entonces se generará el código para la máquina CNC.
CÓMO ES QUE CAD, CAE Y CAM TRABAJAN JUNTOS

Un programa CAD es necesario para emplear tanto CAM como CAE, debido a que ambos sistemas
requieren un modelo para llevar a cabo ya sea el análisis o la manufactura. CAE necesita el modelo
geométrico para determinar la red nodal integrada que se utiliza en el análisis. Por su parte, para
CAM es fundamental la geometría de la pieza para establecer las rutas y los cortes de la máquina
herramienta. Ambas requieren CAD, si bien CAD puede ser una herramienta utilizada como un
sistema solo para llevar a cabo modelos virtuales de ingeniería. CAD es la columna vertebral tanto
de CAM como de CAE, y es necesaria para que funcionen adecuadamente. Cada programa es una
herramienta poderosa para ingenieros y maquinistas, pues los tres facilitan el trabajo diario y lo
hacen más eficiente. Usarlos correctamente podría proveer grandes beneficios para los individuos
y para las compañías que los exploten.

https://www.e3seriescenter.com/blog-de-ingenieria-electrica-moderna/cad-vs-cae-vs-cam-
diferencias

PAPER :http://www.laccei.org/LACCEI2007-
Mexico/Papers%20PDF/EEE089_Rodr%EDguezArroyave.pdf

INGENIERÍA ASISTIDA POR ORDENADOR (CAE)

La ingeniería asistida por ordenador (CAE) consiste en el uso de software para simular el
rendimiento con el objetivo de mejorar los diseños de los productos o de contribuir a la resolución
de problemas de ingeniería para sectores muy diversos. Incluye la simulación, la validación y la
optimización de productos, procesos y herramientas de fabricación.

Un proceso típico de CAE consta de una serie de pasos de preprocesamiento, resolución y

postprocesamiento. En la fase de preprocesamiento, los ingenieros modelan la geometría (o una
representación del sistema) y las propiedades físicas del diseño, así como el entorno en forma de
cargas o limitaciones aplicadas. A continuación, el modelo se resuelve aplicando una fórmula
matemática adecuada de la física subyacente. En la fase de postprocesamiento, los resultados se
presentan al ingeniero para su revisión.

Aplicaciones de la CAE

Las aplicaciones de la CAE son compatibles con disciplinas o fenómenos de ingeniería muy diversos.

 Análisis de tensión y de dinámicas en componentes y ensambles mediante el análisis de

elementos finitos (FEA).
 Análisis térmicos y de fluidos mediante la dinámica computacional de fluidos en 3D (CFD).
 Análisis de cinemática y dinámica de mecanismos (dinámica de cuerpos múltiples).
 Análisis acústicos mediante el FEA o un método de elementos límite (BEM).
 CAE 1D o simulación de sistemas mecatrónicos para un diseño de sistemas mecatrónicos
multidominio.
 Simulación de eventos mecánicos (MES).
 Análisis de sistemas de control.
 Simulación de procesos de fabricación como la fundición, el moldeo o el troquelado por
prensa.
  Optimización del producto o proceso.

Ventajas de la CAE

Entre los beneficios de la CAE se encuentran la reducción de los costes y del tiempo de desarrollo
del producto, con una mejora de la calidad y de la durabilidad del producto.

 Las decisiones de diseño se pueden tomar sobre la base de su impacto en el

rendimiento.
 Los diseños se pueden evaluar y perfeccionar gracias a las simulaciones por ordenador
en lugar de realizar pruebas con prototipos físicos, lo cual permite un ahorro de tiempo
y dinero.
 La CAE puede proporcionar información sobre el rendimiento en etapas más tempranas
del proceso de desarrollo, cuando resulta más económico efectuar cambios en el
diseño.
 La CAE ayuda a los equipos de ingeniería a gestionar el riesgo y a comprender las
implicaciones en el rendimiento de sus diseños.
 La gestión integrada de datos y procesos de CAE amplía la capacidad de utilizar de forma
efectiva la información sobre el rendimiento, así como de mejorar los diseños para una
comunidad más amplia.
 Los problemas relativos a la garantía se reducen gracias a la identificación y a la
eliminación de posibles problemas. Si se integra correctamente en el desarrollo de
productos y de la fabricación, la CAE puede permitir una resolución más temprana de
los problemas, lo que puede reducir significativamente los costes asociados con el ciclo
de vida del producto.

https://www.plm.automation.siemens.com/global/es/our-story/glossary/computer-aided-
engineering-cae/13112

1. TECNOLOGÍAS CAD/CAE/CAM

1.1. CAD (Diseño asistido por computadora)

Es un sistema que permite el diseño de objetos por computadora, presentando

múltiples ventajas como la interactividad y facilidad de crear nuevos diseños, la
posibilidad de simular el comportamiento del modelo antes de la construcción del
prototipo, modificando, si es necesario, sus parámetros; la generación de planos con
todo tipo de vistas, detalles y secciones, y la posibilidad de conexión con un sistema de
fabricación asistida por computadora para la mecanización automática de un prototipo.

También permite el diseño de objetos tridimensionales como diseño de piezas

mecánicas, diseño de obras civiles, arquitectura, urbanismo, etc.

1.2. CAE (Ingeniería asistida por computadora)

El modelo geométrico de un producto es el elemento central dentro del concepto de la

CAE y consiste en la representación del mismo en la memoria de la computadora.
Todos los demás elementos de la CAE utilizan esta descripción geométrica como punto
de partida. Ejemplo, el contorno de la pieza puede emplearse para determinar el paso
de la herramienta al mecanizarse mediante un sistema de control numérico.

1.3. CAM (Fabricación asistida por computadora)

Es un sistema que permite usar computadoras en el proceso de control de fabricación

industrial, buscando su automatización.

En un sistema moderno, la automatización abarca el proceso de transporte,

almacenamiento, mecanizado o conformado, montaje y expedición del producto,

1.4. Relaciones entre CAD/CAM, CIM, CAE, CAL/CAI

Existe entre algunos científicos la tendencia a la clasificación de disciplinas de la ciencia

en conjuntos disjuntos.

Éste podría ser el caso de los sistemas CAD/CAM. En cambio, la realidad es muy
distinta de esas clasificaciones conceptuales. Por ejemplo, hoy en día, es difícil poder
realizar procedimientos de CAD/ CAM sin apoyarse en otras disciplinas como la PIS
(sistema de información gráfica), la CAS (simulación asistida por computadora), la
computación gráfica, los diseños de sólidos en tres dimensiones (3D para el área de los
CAD), los FIVIS (sistemas de fabricación flexibles), el control numérico (NC), el FA
(automatización total) o el AM (fabricación autónoma) para el área del CAM. Sin
embargo, siguiendo esa normativa, ya aceptada, se pretende analizar diferentes
sistemas ayudados por computadora, necesarios para poder desarrollar CAD/CAM,
CIM, CAE, CAL/CAI, dividiendo sus disciplinas de soporte en áreas concretas.

1.5. Relaciones entre CAD Y CAM

El diseño asistido por computadora (CAD) y la fabricación asistida por computadora

(CAM) constituyen dos técnicas que, aunque diferentes, han estado, estrechamente
relacionadas desde su aparición. Sin embargo, su evolución no ha logrado ser lo
suficiente convergente para que la comunicación entre ambos procesos alcance los
niveles mínimos deseables.

Sin embargo, el futuro del CAD y del CAM depende mucho de los logros en la
capacidad entre ambos procesos.

1.6. La fabricación del futuro

Una fábrica del futuro con una integración completa mediante computadora consistirá
en subsistemas modulares, controlados por computadoras que estarán interconectadas
constituyendo un sistema de cálculo distribuido.

Parece evidente que los papeles del personal involucrado en el diseño, planificación de
la producción, ingeniería de fabricación, y otras funciones asociadas se verán
modificados respecto a la situación actual en la fábrica del futuro. La aplicación de la
tecnología CIM facilitará enormemente el diseño y desarrollo de nuevos productos e
implicará la necesidad de elevar el nivel de los operarios. Como consecuencia de esto,
la separación entre diseño y fabricación comenzará a disminuir.

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v02_n1/produccion.htm caso
practico tambien confeccion de zapatos
 La Ingeniería Asistida por Computadora

La Ingeniería Asistida por Computadora, también conocida como Computer Aided Engineering
(CAE), es una herramienta que ayuda a las empresas en el desarrollo y perfeccionamiento de
productos. Con ayuda de una computadora, los profesionales pueden realizar diferentes análisis
como: análisis estáticos, dinámicos, de fluidos, térmicos, electromagnéticos y acústicos entre otros,
que proporcionan beneficios como la reducción del tiempo en la elaboración de proyectos, aumento
de la productividad, facilidad en la detección de fallas y ayuda en la identificación de soluciones.

Con ayuda de la ingeniería asistida por computadora, los profesionales de la ingeniería pueden crear
prototipos virtuales de los productos. La geometría de un producto es inicialmente elaborada en un
software de Computer-Aided Design (CAD). Esta geometría es importada para un sistema CAE. Una
vez dentro de los sistemas, los modelos pasan por diferentes procedimientos: pre-procesamiento,
procesamiento y post-procesamiento. Durante la primera etapa, son definidas las características
como materiales, restricciones e interacción con elementos externos, fuerzas aplicadas,
temperaturas, entre otras.

Las herramientas de CAE pueden ser utilizadas con diferentes fines: ayuda en la elaboración de
proyectos, en el análisis de evaluación de producto, en la prueba de las posibles mejores, análisis de
falla, en la adecuación y optimización de productos y equipos, entre otros. Las técnicas de Análisis
asistido por computadora pueden se desarrollar a través de diferentes métodos, los más comunes
son Análisis por Elementos Finitos (FEA) y Dinámica de Fluidos Computacional (CFD).

El análisis por elementos finitos es una técnica de resolución numérica basada en la consideración
de que un cuerpo o componente cualquiera puede ser particularizado, en un conjunto de pequeños
componentes, denominados elementos, que tienen una geometría simple y comportamiento físico
conocido. Generalmente este método se aplica a campos como la mecánica de sólidos, mecánica de
fluidos y electromagnetismo.

La dinámica de fluidos computacional simula procesos químicos y físicos que representan flujos. Los
software de CFD pueden estudiar sistemas y fenómenos con fluidos de características diferentes ya
sea solos o en combinación tales como agua, aceite, aire, petróleo, entre otros, con estos se puede
determinar las concentraciones, velocidades, presiones, temperaturas, propiedades de régimen
(turbulencia), reacciones químicas, combustión, etc.

Simulación Fuidodinámica Computacional (CFD) Simulación Fuidodinámica Computacional (CFD)

Ventajas
Las herramientas de ingeniera asistida por computadora pueden ser utilizadas por diferentes
industrias como: construcción civil, metalmecánica, turbomaquinas, aeroespacial, automovilística,
aeronáutica, petróleo y gas, naval, off shore, electrónica, entre otros, y proporcionan beneficios en
el desarrollo de productos tales como:

– Mayor eficiencia y calidad, gracias a que permite prever posibles errores y corregirlos antes de la
fase de prototipo y fabricación;

– Reducción de costos, ya que la simulación es más barata que el desarrollo de prototipos;

– Permite realizar cambios en los proyectos rápidamente;

– Disminuye el tiempo empleado en el desarrollo de producto;

– Reduce la cantidad de prototipos de prueba y en ocasiones hasta los elimina;

– Ayuda en la verificación del producto en cuanto a funcionalidad, ensambles y diseño, permitiendo

la revalidación cada vez que sea necesario;

– Aumento de la competitividad.

Softwares CAE

Actualmente están disponibles en el mercado nacional e internacional diferentes sistema de CAE,

los programas ANSYS, empresa responsable por el desarrollo de software de simulación asistida por
computadora, ofrecen soluciones para diferentes aplicaciones (dinámica de fluidos computacional,
mecánica estructural, electromagnetismo, simulaciones multifísica). Las herramientas ANSYS son
comercializadas en toda América del Sur exclusivamente por ESSS – Engineering Simulation and
Scientific Software.

El uso de estos sistemas da facilidad a las áreas de proyectos de las empresas, ya que permiten que
gran parte de los prototipos y ensayos de laboratorio sean substituidos por simulaciones virtuales,
ayudando a los profesionales de la ingeniería a realizar un número mucho mayor de análisis en un
corto tiempo y reduciendo los costos en los proyectos. El resultado final es un aumento de la
competitividad y productividad de las empresas

https://www.esss.co/blog/es/ingenieria-asistida-por-computadora-que-es-y-como-funciona/
CAE / INGENIERÍA ASISTIDA POR COMPUTADORA

Ingeniería asistida por computadora (CAE) es el uso de software computacional para simular desempeño y así
poder hacer mejoras a los diseños de productos o bien apoyar a la resolución de problemas de ingeniería para
una amplia gama de industrias. Esto incluye la simulación, validación y optimización de productos, procesos
y herramientas de manufactura.
Un proceso típico de CAE incluyen pasos de pre-procesado, solución y post-procesado. En la fase de pre-
procesado, los ingenieros modelan la geometría y las propiedades físicas del diseño, así como el ambiente en
forma de cargas y restricciones aplicadas. En la fase de post-procesado, los resultados se presentan al
ingeniero para su revisión.

Las aplicaciones CAE soportar una gran variedad de disciplinas y fenomenos de la ingeniería incluyendo:

 Análisis de estrés y dinámica de componentes y ensambles utilizando el análisis de elementos finitos

(FEA)
 Análisis Termal y de fluidos utilizando dinámica de fluidos computacional (CFD)
 Análisis de Cinemática y de dinámica de mecanismos (Dinámica multicuerpos)
 Simulación mecánica de eventos (MES)
 Análisis de control de sistemas
 Simulación de procesos de manufactora como forja, moldes y troquelados
 Optimización del proceso del producto

Algunos problemas de la ingeniería requieren la simulación de fenómenos múltiples para representar la física
subyacente. Las aplicaciones CAE que abordan dichos problemas usualmente se llaman soluciones de física
múltiple.

Beneficios de CAE

 Los beneficios de software de tipo CAE incluyen reducción del tiempo y costo de desarrollo de
productos, con mayor calidad y durabilidad del producto.
 Las decisions sobre el diseño se toman con base en el impacto del desempeño del producto.
 Los diseños pueden evaluarse y refinarse utilizando simulaciones computarizadas en lugar de hacer
pruebas a prototipos físicos, ahorrando tiempo y dinero.
 Aplicaciones CAE brindan conocimientos sobre el desempeño más temprano en el proceso de
desarrollo, cuando los cambios al diseño son menos costosos de hacer.
 Aplicaciones CAE apoyan a los equipos de ingeniería a administrar riesgos y comprender las
implicaciones en el desempeño de sus diseños.
 Los datos integrados y la gestión del proceso del CAE amplían la capacidad de balancear con eficacia
los conocimientos del funcionamiento mientras se mejoran los diseños para una comunidad más
amplia.
 La exposición de garantía es reducida al identificar y eliminar problemas potenciales. Cuando
integrado al producto y desarrollo de la manufactura, CAE puede facilitar desde etapas tempranas la
resolución de problemas, lo que puede reducir dramáticamente los costos asociados al ciclo de vida
del producto.

Estos son algunos ejemplos de software CAE:

 NX es una gama integrada de aplicaciones completamente asociativas de tipo CAD/CAM/CAE.

 NX Nastran es un solucionador de elementos finitos que analiza estrés, vibración, falla
estructural/durabilidad, transferencia de calor, ruido/acústica, y aeroelasticidad.
 Femap es un pre y post procesador independiente a CAD y native de Windos para la ingeniería FEA
avanzada.Provee a los ingenieros y analistas un modelado de soluciones FEA para manejar hasta las
tareas más complicadas de forma sencilla, exacta y costeable.
 Solid Edge Simulation es una herramienta FEA integrada para que los ingenieros de diseño puedan
validar partes, ensambles y diseños de forma digital en el ambiente de Solid Edge.
 NX Nastran SDK es un kit para desarrollo de software que permite al desarrollador aprovechar las
fortalezas y capacidades de NX Nastran en para una variedad de ambientes empresariales.
 Parasolid es un componente de software para el modelado geométrico en 3D que permite a los
usuarios de productos basados en Parasolid, modelar partes y ensambles complejos. Es utilizado
como una herramienta de geometría en cientos de aplicaciones diferentes de CAD, CAM y CAE.
 D-Cubed Components Son 6 librerias de software que pueden utilizar los desarrolladores de software
para la integrarlos a sus productos. Las capacidades que brindan incluyen dibujo parametrizado,
diseño de partes y ensambles, simulación de movimiento, detección de colisiones, medidas de
separación y visualización de líneas ocultas.
 Software CAE. Ingenieria asistida por ordenador.

https://sites.google.com/site/grafcomputacional/estereoscopia/cae-ingenieria-asistida-por-
ordenador

– TIPOS Y APLICACIONES DE LOS SISTEMAS CAD

El citado proceso de diseño puede acelerarse mediante el uso de herramientas informáticas que
faciliten las diversas fases (modelado, prototipado, pruebas, etc.). Cuando esto ocurre, se dice
que tenemos un sistema de diseño asistido por computador, es decir, un sistema CAD.

Si el proceso de diseño se apoya en herramientas informáticas que permiten la fabricación de

las piezas diseñadas, se habla entonces de CAM (Computer Aided Manufacturing). Cuando las
herramientas informáticas se utilizan para ayudar (o sustituir) a las tareas de análisis de algunos
procesos de ingeniería, se habla de CAE (Computer Aided Engineering). Ejemplos de CAE serían
las herramientas capaces de calcular estructuras, analizar la durabilidad de piezas, o calcular la
resistencia aerodinámica o hidrodinámica de un objeto.

Normalmente, un diseño o modelo es necesario previamente para fabricar o analizar los

objetos, por lo que un sistema CAD es casi siempre necesario para realizar CAM o CAE. Es por
ello que muchas veces se habla de CAD/CAM o CAD/CAE, aunque algunas veces se habla de
sistemas CAD para referirse a los tres conceptos.

Los sistemas CAD/CAM/CAE se pueden emplear en prácticamente todos los campos de la

ingeniería. El ejemplo más conocido es el del dibujo técnico y la arquitectura, donde destaca el
programa AutoCAD, pero también podemos ver sistemas CAD/CAM/CAE en ingeniería civil, en
el diseño y fabricación industrial (CATIA, PRO/ENGINEERING), en física, sobre todo para el
análisis cinemático de objetos dentro de fluidos (CFD – Computational Fluid Dynamics), en
sistemas de información geográfica y cartográfica (sistemas GIS), en ingeniería eléctrica y
electrónica para la fabricación de placas base y el diseño de circuitos integrados, en química,
biología, medicina, etc.

La importancia de los sistemas CAD en la actualidad es tal, que sin la ayuda de estas aplicaciones,
los masivos niveles producción industrial actuales serían imposibles, y los procesos de diseño se
detendrían.

– HISTORIA DE LAS APLICACIONES CAD

Es difícil establecer cuál fue el primer sistema CAD, pero se puede afirmar que los primeros
sistemas CAD datan de la década de 1950. En este sentido podemos citar el sistema SAGE (Semi
Automatic Ground Environment), que era un sistema de defensa área empleado para visualizar
datos de radar, realizado por el ejército de los EE.UU. en colaboración con el MIT (Massachusetts
Institute of Technology). Precisamente en el MIT aparece por primera vez el término “diseño
asistido por ordenador” en un proyecto titulado “Computer-aided design project” de 1959.

En aquella época ya se había comenzado a trabajar en la utilización de sistemas informáticos en

el diseño de piezas, fundamentalmente con curvas y superficies. En la industria automovilística,
naval y aeronáutica resultaba crucial ser capaz de realizar diseños con superficies curvas, cosa
que se simplificaba haciendo uso de herramientas informáticas que realizaban las superficies
instanciando superficies conocidas fácilmente representables, como círculos, cilindros, conos o
elipses.

También en el MIT, en 1962, Ivan Sutherland desarrolla durante la elaboración de su tesis

doctoral el sistema Sketchpad, publicado en su trabajo “Sketchpad, a man-machine graphical
communication system”, un sistema revolucionario para la época. Con ello establece las bases
de lo que conocemos como sistemas gráficos interactivos por ordenador. Sutherland propuso
la idea de utilizar un teclado y un lápiz óptico para seleccionar, situar y dibujar conjuntamente
con una imagen representada en la pantalla. Figura 2.2 – Ivan Sutherland y su sistema
Sketchpad.

Reseñables son también los trabajos de Paul De Casteljau que, en torno a 1958, desarrolló, en
la compañía Citroën, un método recursivo para el diseño de curvas y superficies basado en el
uso de polinomios de Bernstein. Sus trabajos, no obstante, no fueron publicados hasta 1974.
Paralelamente, y de forma independiente, Pierre Bézier, trabajando para Renault, desarrolló la
forma explícita del mismo método de diseño, que hoy se conoce como método de Bézier. Estos
trabajos permitieron la incorporación a los programas CAD de curvas y superficies no
instanciadas a partir de curvas conocidas.

En los últimos años de la década de 1960, y sobre a todo a partir de los años 70, los primeros
productos CAD empiezan a comercializarse, casi siempre en entornos corporativos; el desarrollo
se inició sobre todo en la industria aeronáutica y automovilística. Los precios de estos primeros
sistemas CAD comerciales eran aún absolutamente prohibitivos (en torno al millón de dólares
americanos).

En la década de 1980 es cuando empieza la difusión global de los sistemas CAD. En 1982 se crea
AutoCAD, software de dibujo técnico que pretendía que el CAD llegara a los consumidores a un
precio “reducido” (unos $1.000). Aunque la primera versión no fue un éxito, en los años
venideros las sucesivas versiones (especialmente a raíz de la popularización del IBM PC)
convirtieron a AutoCAD en el programa CAD por excelencia. Hoy sigue siendo el más conocido
y utilizado en todo el mundo.

A partir de ahí, gracias a la mejora de las prestaciones de los computadores, y al avance de la

informática gráfica, fue posible dotar a los programas CAD de mucha mayor resolución, realismo
e interactividad, permitiendo representar y almacenar piezas en 3D de forma rápida. Paquetes
CAD como CATIA, 3D Studio, Solid Works, Solid Edge, SketchUp, etc. son de uso habitual y de
conocimiento imprescindible para los ingenieros actuales, dado que actualmente la manera de
modelizar y representar información en la ingeniería es, en casi todas las especialidades,
mediante el uso de programas CAD.

http://ocw.uv.es/ingenieria-y-arquitectura/expresion-grafica/eg_tema_2.pdf
 CONCEPTOS DE CAD, CAM, CAE Y CIM

DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA (CAD)

Es el uso de programas computacionales para crear representaciones gráficas de objetos físicos

ya sea en segunda o tercera dimensión (2D o 3D). El software CAD puede ser especializado para
usos y aplicaciones específicas. CAD es ampliamente utilizado para la animación computacional
y efectos especiales en películas, publicidad y productos de diferentes industrias, donde el
software realiza cálculos para determinar una forma y tamaño óptimo para una variedad de
productos y aplicaciones de diseño industrial. En diseño de industrial y de productos, CAD es
utilizado principalmente para la creación de modelos de superficie o sólidos en 3D, o bien,
dibujos de componentes físicos basados en vectores en 2D. Sin embargo, CAD también se utiliza
en los procesos de ingeniería desde el diseño conceptual y hasta el layout de productos, a través
de fuerza y análisis dinámico de ensambles hasta la definición de métodos de manufactura. Esto
le permite al ingeniero analizar interactiva y automáticamente las variantes de diseño, para
encontrar el diseño óptimo para manufactura mientras se minimiza el uso de prototipos físicos.

MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAM)

Comúnmente se refiere al uso de aplicaciones de software computacional de control numérico

(NC) para crear instrucciones detalladas (G-code) que conducen las máquinas de herramientas
para manufactura de partes controladas numéricamente por computadora (CNC). Los
fabricantes de diferentes industrias dependen de las capacidades de CAM para producir partes
de alta calidad. Una definición más amplia de CAM puede incluir el uso de aplicaciones
computacionales para definir planes de manufactura para el diseño de herramientas, diseño
asistido por computadora (CAD) para la preparación de modelos, programación NC,
programación de la inspección de la máquina de medición (CMM), simulación de máquinas de
herramientas o post-procesamiento. El plan es entonces ejecutado en un ambiente de
producción, como control numérico directo (DNC), administración de herramientas, maquinado
CNC, o ejecución de CCM.

INGENIERÍA ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAE)

: Es el uso de software computacional para simular desempeño y así poder hacer mejoras a los
diseños de productos o bien apoyar a la resolución de problemas de ingeniería para una amplia
gama de industrias. Esto incluye la simulación, validación y optimización de productos, procesos
y herramientas de manufactura. Un proceso típico de CAE incluyen pasos de pre-procesado,
solución y post-procesado. En la fase de pre-procesado, los ingenieros modelan la geometría y
las propiedades físicas del diseño, así como el ambiente en forma de cargas y restricciones
aplicadas. En la fase de post-procesado, los resultados se presentan al ingeniero para su
revisión. Las aplicaciones CAE soportar una gran variedad de disciplinas y fenómenos de la
ingeniería incluyendo:

 Análisis de estrés y dinámica de componentes y ensambles utilizando el análisis de

elementos finitos (FEA)
 Análisis Termal y de fluidos utilizando dinámica de fluidos computacional (CFD)
 Análisis de Cinemática y de dinámica de mecanismos
  Simulación mecánica de eventos (MES)
 Análisis de control de sistemas
 Simulación de procesos de manufactura como forja, moldes y troquelados
 Optimización del proceso del producto

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA (CIM)

Es un método de manufactura en el cual el proceso entero de producción es controlado por una

computadora. Típicamente, depende de procesos de control de lazo cerrado, basados en
entradas en tiempo real desde sensores. El objetivo de esta tecnología es incrementar la
capacidad de manufacturar piezas, productos terminados o semielaborados usando el mismo
grupo de máquinas. Para ello se requiere que las herramientas utilizadas sean flexibles y capaces
de modificar su programación adaptándose a los nuevos requerimientos del mercado. La
manufactura integrada por computador es el lado de ésta que reconoce que los diferentes pasos
en el desarrollo de productos manufacturados están interrelacionados y pueden ser ajustados
de manera más eficiente y efectiva con el uso de computadores. A pesar de que CIM implica
integrar todos los pasos de un proceso de manufactura, en la práctica muchas compañías han
logrado grandes beneficios al implementar sistemas CIM parciales, es decir, en solo algunas
áreas de la empresa. De hecho, se cree que aún no existe ninguna empresa que haya logrado
una integración total del sistema. Sin embargo, se sabe con certeza que ése es el próximo paso
a seguir.

https://es.scribd.com/document/325589112/PDF-Conceptos-Cad-Cam-Cae-Cim

BUENA INFORMACION:https://asesoriacad.files.wordpress.com/2014/02/unidad-1-
introduccic3b3n-al-cad-cam-cae.pdf