Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán

Transferencia de Energía

¨DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE
CALOR¨

Nombre: Neftalí Adamari

Apellidos: Benitez Eslava
Grado:5 Semestre
¿
 Recepción de uva

LIMPIEZA Y SELECCION

CLASIFICACION

EXTRACCION Y
TAMIZADO

CENTRIFUGACION

DESAIREADO

PASTEURIZACION T:
65°
Ju Cx
t:
go EVAPORACION 30
na min
uto
tu s

ral ENVASADO

ENFRIADO T:
4°C

Ju
g
o
 d

CALDEROS

Es una maquinao dispositivo de ingeniería que está diseñado para generar vapor saturado.
Éste vaporse genera a través de unatransferencia de calorapresiónconstante, en la cual el
fluido,originalmente en estado liquido, se calienta y cambia de estado. Según la ITC-MIE-AP01,
caldera es todo aparato a presión en donde el calorprocedente de cualquierfuente
deenergíase transforma en energía utilizable, a través de un medio de transporte en
faselíquida o vapor.Las calderas son un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas
de intercambiadores decalor, en las cuales se produce un cambio de fase. Además son
recipientes a presión, por lo cual sonconstruidas en parte con acero laminadoa semejanza de
muchos contenedores de gas.Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor,
principalmente de agua, las calderas son muyutilizadas en la industria para generarlo para
aplicaciones como:

 Esterilización (tindarización), es común encontrar calderas en los hospitales, las

cualesgeneran vapor para esterilizar losinstrumentos médicos, también en
loscomedoresconcapacidad industrial se genera vapor para esterilizar loscubiertosasí
como para laelaboración de alimentos en marmitas.
 Generar electricidada través de un ciclo Rankine. Las calderas son parte fundamental
de las centrales termoeléctricas
Elaboración de jugo de Uva Concentrado

Se obtienen las
uvas de almacén
Descripción del proceso
Recepción de materia prima (Uva):
La fruta se recibe al granel y acomodada en gavetas, evitando los golpes y
haciendo una selección eliminando la fruta sobre madura, con daños
mecánicos, con presencia de hongos, etc.
Limpieza y Selección:
Una vez que la fruta está madura es llevada hacia la planta, colocada en
gavetas, lista para las siguientes etapas. Se efectúa una inspección visual para
descartar toda aquella fruta no apta para el siguiente proceso, en la limpieza se
lo efectúa por inmersión en una solución de agua a la que se le adiciona un
producto desinfectante, suele utilizarse hipoclorito 86 sódico. El lavado se
realiza en una lavadora de acero inoxidable, la cual está provista con una
inyección de aire la cual provoca turbulencia con la finalidad de eliminar la
suciedad de la fruta en general. Además de eliminar la suciedad, se persigue
reducir la contaminación microbiana superficial de la fruta.
Clasificación:
selección por medio de inspección visual; eliminando las partes defectuosas de
la fruta, elementos extraños que podrían provocar desperfectos en las
maquinarias. Para facilitar el pelado, la fruta debe ser cortada en cuatro partes
longitudinalmente y a lo ancho Posteriormente es colocada en una banda
transportadora para su posterior extracción y tamizado.
Extracción y tamizado:
La fruta es triturada mediante un tornillo sin fin, y luego mediante tuberías entra
a un finisher; este equipo contiene paletas y tamices con diferentes aberturas,
cuya función consiste en mezclar la pulpa y arilo; y luego ir separando la pulpa
de las semillas e impurezas, además de homogenizar la pulpa.
Centrifugación:
Separa los posibles restos de pulpa que hayan superado los tamices. Se
utilizan centrífugas auto- limpiables para facilitar el proceso.
Desairado:
La finalidad del des aireado es eliminar el oxígeno que ocasiona problemas de
estabilidad del producto (lo que resulta en una pérdida de vitamina C y en
cambios indeseables en el sabor y color). El des aireado se realiza al vacío en
tanques de acero inoxidable. e elimina el O2 (problemas en la estabilidad) Se
aplica vacío, las bajas presiones hacen que suban a la superficie los gases.
Se eliminan mediante un condensador.
Pasteurización:
El jugo recibe un tratamiento térmico de 65°C durante 30 minutos. Una vez
transcurrido el
tiempo, la operación se completa con el enfriamiento rápido del producto hasta
una temperatura
de 5°C, a fin de producir un choque térmico que inhibe el crecimiento de los
microorganismos
que pudieran haber sobrevivido al calor.
El jugo recibe un tratamiento térmico de 65°C durante 30 minutos. Una vez
transcurrido el
tiempo, la operación se completa con el enfriamiento rápido del producto hasta
una temperatura
de 5°C, a fin de producir un choque térmico que inhibe el crecimiento de los
microorganismos
que pudieran haber sobrevivido al calor.
El jugo recibe un tratamiento térmico de 65°C durante 30 minutos. Una vez
transcurrido el
tiempo, la operación se completa con el enfriamiento rápido del producto hasta
una temperatura
de 5°C, a fin de producir un choque térmico que inhibe el crecimiento de los
microorganismos
que pudieran haber sobrevivido al calor.
El jugo estará a 65°C durante 30 minutos. Una vez transcurrido el tiempo. 1)
Precalentamiento • Tras la desaireación el producto es sometido a un
precalentamiento regenerativo directo. Calentamiento • El producto es
calentado hasta la temperatura de esterilización en unidades de intercambiador
de calor. 3) Mantenimiento • Una vez el producto ha alcanzado la temperatura
de pasteurización es necesario mantenerlo a esa temperatura durante un
tiempo determinado. Microorganismos Frecuentes en los zumos. • En el zumo
de uva es habitual: Bacillus cereus, el Salmonella typhi, Salmonella hartford.
Evaporación:
remoción del contenido de agua del jugo, de tal manera que todos los
componentes sólidos como azúcares de fruta, minerales y vitaminas queden en
una solución más concentrada. El permeado del zumo está presente, luego, en
el evaporador durante, típicamente, 6-8 minutos.
Envasado:
El producto es colocado en doble funda de polietileno y luego sometido a un
proceso de congelamiento. Posteriormente es colocado, ya sea en barriles de
acero inoxidable o en cajas de cartón corrugado. Otra opción de
almacenamiento y envasado es mantener el producto en tanques con
atmósferas inertes, generalmente de nitrógeno y mantenido en el interior de
almacenes refrigerados. Estos tipos de envasado son presentaciones para
industrias. En condiciones de almacenamiento adecuadas (Temperaturas
menores a -18ºC), este producto tiene una vida útil de un año. Por el contrario,
si se realiza envasado aséptico, la pulpa es colocada en fundas compuestas de
polietileno y aluminio (esterilizadas previamente), y cerradas al vacío. Luego se
88 introducen en bidones metálicos que permiten su paletizado, facilitando así
su manejo y almacenamiento (Temperatura ambiente). El envasado se realiza
en un ambiente estéril, por lo general se lo esteriliza con peróxido de
hidrógeno.
Enfriado:
El producto tiene que ser enfriado unos 4 ºC
 A B
37200.56 Kg de uva 100 % JUGO

60% JUGO
Extractor
40% RESIDUOS

RESIDUOS DE FRUTA

C
BALANCE GLOBAL:
A= B+C
BALANCE DE MASA PARA EL JUGO DE UVA
37200.56*0.60 = B
B = 22320.336 Kg Jugo de uva
37200.56 = C+B
37200.56 = C+22320.336C
C=37200.56-22320.336
C=14880.224 Kg Residuos
 Propiedades del vapor
CALDERO DE VAPOR
saturado y del agua
DATOS:
T e=23°C H1
Entrada:
=96.51 KJ/Kg
T=23°C
T e=186.84°C
P=22.46 Kpa H 2=2783.81 KJ/Kg KJ/Kg
V=1.91m/s
Salida:
P=173.03Kpa

Solución: m2e −m2s

Q=( Z 2−Z 1 ) g + ( H 2−H 1 ¿
T=186.84° 2
2 2
CV=11.47m/s 1.91 e −11.47 s
Q=(6)(9.81) + (2783.81−96.51¿
α=1 para un flujo turbulento 2

w s=0 (No hay trabajo externo) 3 J

Q=2.68 x 10 =¿ 2.68 KJ/Kg Calor necesario
Kg

m H 2 O=35.94 Kg/s

Densidad del agua y capacidad calorífica

23ºC

ρ=997.54 Kg/m3

C P=4.1832KJ/KgºK

M T =0.8402 Kg/seg

hi =3540.36 W/m2 k (coeficiente de convección del CO2)

h 0=500W/m 2 k (coeficiente de convección del agua)

L=6m

Tubo=2pulg. Qs =mC p ∆ T

D0 =0.0603m Kg
Qs =35.94 (4.1832) Kg/ Kg K °(163.84) K
seg
D i=0.0525m
Qs =24632.39 KJ / seg
r 0 =0.03015m

r i =0.02625m

QT =m. Qnecesario

Q T =¿0.8402 Kg/seg (2.68) KJ/Kg

QT =2.25 KJ/seg

Q Total=24632.39 KJ/seg +2.25 KJ/seg

Q Total=24632.39 KJ/seg=2463 x 106 W

Cálculo del coeficiente total de transferencia de calor por medio del cálculo de
resistencias
1 1
U= =
∑R 1 r 0−r i 1
− +
hi k acero h0
1 1
=
U= ∑ R 1
−
0.03015 m−0.02625 m
+
1
2
3540.36 W /m k 45 w / mk 2
500W /m k
U=422 W /m 2 k
Q=U A ∆T
Q
A=
U ∆T

2463 x 106 W
A=
W
422 2 X 163.84 K
m k
2
A=356.29 m
°
A=n . ρ . L
P=2 π ( 0.03015 m) =0.189 m
 ° A
n=
ρ. L
° 356.29
n= =315Tubos
0.189 m x 6
ELABORACION DEL JUGO CONCENTRADO DE UVA
PASTEURIZADOR (intercambiador a flujo paralelo)

110 º C

72 º C
∆T1
∆T
50 º C

20 º C

Datos:

m producto =¿ 22320.336 Kg Jugo de uva 0.2747 Kg/s

C P=3.810KJ/KgºC

vuva =0.4185 kg /seg

2
Area=6.2 m
T hi =110 º C (temperatura de entrada del fluido caliente) agua
T h 0=72 º C (temperatura de salida del fluido caliente) agua

T hci=20 º C(temperatura de entradadel fluido frio) jugo de uva

T hc 0=50º C (temperatura de salida del fluido frio) jugo de uva
 4
3

Agua saliendo fria Agua entrante caliente

72 ºC 110 ºC

2 1

Jugo de uva saliendo Jugo de uva entrando frio

caliente
20 ºC
50 ºC

mH 2 O =1.78 Kg/ seg

T PROMEDIO =¿ 292.9 K

C P AGUA =4.1832KJ/KgºC

Qnecesario =mC p ∆ T

Qnecesario =¿) (3.810KJ/KgºC) ( 110-72) ºC

Qnecesario =¿39.77 KJ/Seg = 39.77 KW

Cálculo de la media logarítmica de la temperatura

( T ¿ −T co )−( T no−T ci )
∆ T m=
¿ ( T ¿ −T co )
( T no−T ci )
( 110−50 )−( 72−20 )
∆ T m=
¿ ( 110−50 )
( 72−20 )
∆ T m=55 . 90ºk

hallar las relaciones adimensionales

T ¿ −T no 100−72
Z= → Z= → Z=1.33
T co −T ci 50−20

T co −T ci 50−20
Z= → Z= → Z=0.33
T ¿ −T no 110−72
Corrección de la temperatura logarítmica media
F T =0.95

∆ T m=F T . ∆ T m

∆ T m=0 .95 ( 55 . 90 ) → ∆T m =53.10º k

Calcula el coeficiente total de transferencia de calor

Q=U 0 . A0 . ∆ T m

Q
U0=
A0. ∆ T m

39.77 KW
U0=
6.2 m 2 (53.10ºk )
KW W
U 0 =0.1208 2
ºk →120.8 2
m m . ºk

CALCULO DE LA EFICIENCIA

C max=v H 2 O Cp

C max=1.78 (4.1832)
KW W
C max=7,446 → 7446
ºk k
Cálculo de la capacidad calorífica mínima

C minimo=vuva Cp

kg
C minimo=1 . 023 . 3.810KJ/Kgºk
seg
kw
C minimo=3.89763 → 3897.63 w/ºk
ºk
Relación entre C minimo C max

kw
3.89763
Cminimo ºk
=→
C max W
7446
k
Cminimo W
=0.518
C max k

Cálculo del número de unidades de transferencia

U. A
NUT=
Cminimo

W 2
120.8 2
X 6.2 m
m . ºk
NUT=
kw
3897.63
ºk
NUT=0.1921

Eficiencia en el pasteurizador= 0.09

EVAPORADOR (Perdida de calor)

 Ti=170 ºc

Ti=23ºc

DATOS

X evaporacion=0.025 m

Di= 1.04 m ri= 0.52 m

Do= 1.07 ro = 0.54 m

L = 1.75 m

K(acero) = 45 W/(mºk)

Coeficiente convectivo

hi =9460 w/m2ºk-----(170 ºC)

ho = 35 w/m2ºk

Ai= ∏ Di* L

Ai= ∏ 1.04* 1.75

Ai= 5.72 m2

Ao= ∏ Do* L

Ao= ∏ 1.07* 1.75

Ao = 5.88 m2

A0 −A 1
Am=
A0
ln ( )
A1
 5.88−5.72
Am=
5.88
ln( )
5.72

Am=5.80 m2
Cálculo del coeficiente total de transferencia de calor por medio del cálculo de resistencias
Ecuación