UNIVERSIDAD DEL ISTMO

-CAMPUS TEHUANTEPEC-

-QUÍMICA ORGÁNICA II-

LABORATORIO DE QUÍMICA ORGÁNICA

PRÁCTICA 1: METANÓLISIS DE LA GRASA DE POLLO PARA LA OBTENCIÓN DE BIODIESEL.

SEGUNDO PARCIAL
TERCER SEMESTRE GRUPO: 301
Objetivo:

♦ Obtener biodiesel a partir de los residuos de grasa de pollo.

Introducción:

El biodiésel es un combustible renovable proveniente principalmente de grasas de origen animal y de aceites

vegetales, que puede ser usado para reemplazar parcial o totalmente al diésel de los motores de ignición. En la
actualidad el biodiesel ha generado una mayor importancia, ya que este tiene grandes ventajas en el cuidado del
medio ambiente a comparación del diésel, además se produce a partir de materia prima renovable.
El biodiesel se obtiene a través de la reacción de transesterificación utilizando grasa animal o aceite vegetal con
metanol o etanol en presencia de un catalizador acido o básico para producir como subproducto el glicerol. El
biodiesel presenta una gran desventaja con su competencia directa (diésel) debido a que su costo de producción
es mayor. Para abatir estos costos la materia prima debe ser de fácil acceso y disponibilidad en el lugar de su
procesamiento. Los investigadores han tratado de evitar las materias primas que pueden poner en peligro la
seguridad alimentaria y producir un biodiésel de mayor calidad a un coste menor [1,2].
Algunas de estas materias primas son el sebo de res, la manteca de cerdo, la grasa de pollo, etc. Los residuos de
grasas animales son abundantes en algunas regiones, por lo que el coste de la materia prima es menor. El uso de
grasas animales residuales como materia prima para la producción de biodiésel tiene la ventaja añadida de
reducir el daño medioambiental al crear un combustible con una emisión de NO inferior o igual a la del
biodiésel de aceite vegetal [3]. Además, el biodiesel proveniente de grasas animales tiene un elevado índice de
cetano, un importante parámetro de calidad para los combustibles diésel [4].
La transesterificación es la reacción entre un triglicérido, compuesto por una molécula de glicerol esterificada
por tres moléculas de ácidos grasos (R1), con un alcohol de bajo peso molecular (ROH) y en presencia de un
catalizador, el cual mejora la velocidad de reacción y el rendimiento final, obteniéndose como productos
glicerina y ésteres monoalquílicos de ácidos grasos de cadena larga derivados de los tres ácidos grasos de
partida, conocido como ésteres metílicos o biodiésel, como se muestra en la Figura 1. En esta reacción, al ser
reversible, es importante adicionar un exceso de alcohol para favorecer el equilibrio hacia la formación de
ésteres [5].
Fundamento Teórico:

El Biodiesel se produce gracias a una reacción química denominada transesterificación, lo que significa que el
glicerol contenido en los aceites es sustituido por un alcohol ante la presencia de un catalizador. En el presente
caso se utilizará Metanol y NaOH (también puede ser utilizado el KOH como catalizador). Este es sólo un
método posible para la elaboración de biodiesel, pero existen otras formas para preparar biodiesel de buena
calidad.
Aunque la esterificación es un proceso posible, sin embargo el método utilizado comercialmente para la
obtención de biodiéseles la transesterificación (también llamada alcohólisis).Se basa en la reacción de
moléculas de triglicéridos (el número de átomos de las cadenas está comprendido entre 15 y 23, siendo el más
habitual de 18) con alcoholes de bajo peso molecular (metanol, etanol, propanol, butanol) para producir ésteres
y glicerina (que puede ser utilizada en cosmética, alimentación, farmacia, etc).
La reacción de transesterificación, se desarrolla en una proporción molar de alcohol a triglicérido de 3 a
1, reaccionando en la metanólisis 1 mol de triglicérdo con 3 moles de alcohol (aunque se añade una cantidad
adicional de alcohol para desplazar la reacción hacia la formación del éster metílico). El triglicérido en el
principal componente del aceite vegetal o la grasa animal. Además, la formación de la base de la glicerina,
inmiscible con los ésteres metílicos, juega un papel importante en el desplazamiento de la reacción
hacia la derecha, alcanzándose conversiones cercanas al 100%.
Las diferentes reacciones que tienen lugar en la transesterificación consisten químicamente en tres reacciones
reversibles y consecutivas. El triglicérido es convertido consecutivamente en diglicérido, monoglicérido y
glicerina. En cada reacción un mol de éster metílico es liberado.

NaOH

Figura 1: reacción de transesterificación de triglicéridos con metanol

 Material y equipo: Reactivos:

2 Probeta de 50 mL 50 mL de grasa de pollo

2 Probetas de 25 mL 30 mL de metanol
1 Refrigerante 0.600 g de NaOH
1 Matraz bola de 3 vías de 500 mL
1 Agitador magnético
1 Parrilla eléctrica con agitación
1 Termómetro
1 Espátula
2 Vasos de precipitado de 50 mL
1 Propipeta
1 Matraz Erlenmeyer de 50 mL con tapón
1 Soporte universal
1 Matraz de separación

Metodología

1. Se coloco el matraz de fondo redondo sobre la parrilla, sujetándolo con ayuda del soporte universal.
2.- Tomando el matraz Erlenmeyer, se pesó 0.50 g de KOH, así mismo se adiciono 50 mL de metanol al matraz
Erlenmeyer que contiene el KOH, por último se tapó el matraz y con agitación se disolvió el KOH.
3. Después se midió 50 mL de la muestra de grasa de pollo con la probeta y se vacío al matraz bola de 500 mL;
una vez teniendo la muestra preparada, se armó el equipo de refrigeración (reflujo) colocando el refrigerante en
la boca central y el termómetro en la lateral, una vez finalizado con el armado del equipo y asegurándose de no
haber aberturas que podrían filtrar los gases, se encendió la parrilla eléctrica.
4.- Una vez que el aceite alcanzo la temperatura de 65 °C, se adiciono la mezcla de KOH y metanol, bajo
agitación vigorosa, se dejó en ebullición durante 90 minutos.
5. Pasado los 90 minutos, se dejó en reposo la mezcla para enfriarse y tiempo después transferirse al matraz de
separación, dejando nuevamente en reposo durante 24 horas para la separación completa de las dos fases.
6.- Se abrió la llave del embudo para separar la glicerina del biodiesel.
7. Para eliminar restos de compuestos no deseados en la mezcla, se lavó el biodiesel con agua caliente (65 °C)
hasta obtener pH = 7.0 del agua de lavado, esto se comprobó colocando en una muestra del agua de lavado una
gota de fenolftaleína, una vez el pH=7,la muestra se tornaría incoloro, por lo que el numero de lavados al
biodiesel tendrían que repetirse hasta que la muestra del agua de lavado no se tornarse de un color rosado.
8. Por último se deja secar en la estufa a 105 °C durante 1 hora para eliminar el agua en exceso del lavado, y
determinar la viscosidad del biodiesel.
Viscosidad
Grasa de pollo
[0.1123 centistokes/segundos(5.29+5.28+5.30)minutos(60s/1 min)]/3=24.41 centiStokes
biodiesel
[0.008144centiStokes/segundos (8.50+8.56+8.51)min(60s/1min)]/3= 4.16 centiStokes

-Observaciones.
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-Conclusiones.
El biodiésel tiene un futuro prometedor como fuente energética alternativa, por su rentabilidad y por la
eliminación de emisiones contaminantes, pero aún hay que mejorar muchos aspectos como la adecuación de los
coches a este combustible y de un proceso de producción menos contaminante….

Bibliografía:
BIBLIOGRAFÍA
[1]. Sanli, Huseyin, Mustafa Canakci A Ertan Alptekin. Predicting the higher heating values of waste frying oils
as potential biodiesel feedstock. Fuel. 2014, 115, 850–854. ISSN00162361. z: doi:10.1016/j.fuel.2013.01.015
[2].- Sheinbaum-Pardo, Claudia, Andrea Calderón-Irazoque A Mariana Ramírez-Suárez. Potential of biodiesel
from waste cooking oil inMexico. Biomass and Bioenergy. 2013, 56(55), 230–238. ISSN 09619534.
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[3].- Yanowitz, Janet A Robert L. Mccormick. Effect of biodiesel blends on North American heavy-duty diesel
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[4].- Tong, Dongmei, Changwei Hu, Kanghua Jiang A Yuesong Li. Cetane number prediction of biodiesel from
the composition of the fatty acid methyl esters. JAOCS, Journal of the American Oil Chemists’ Society. 2011,
88(3), 415–423. ISSN 0003021X. z: doi:10.1007/s11746-010-1672-0
[5. ]- Ali, Md Hasan, Mohammad Mashud, Md Rowsonozzaman Rubel A Rakibul Hossain Ahmad. Biodiesel
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18777058. z: doi:10.1016/j.proeng.2013.03.169