Licenciatura en Gestión de Sistemas de Automatización y Robótica

SEMINARIO DE TESINA

POST – PROCESO AUTOMÁTICO EN PIEZAS DE PLÁSTICO INYECTADO

PRESENTA:

Achille Romina
Gianni, Fernando
Goñi, Tadeo
Santander, Ariel

ASESOR:

Ing. Luna, Sergio

Argentina, Ciudad Autónoma de Buenos Aires, Sede Don Bosco, diciembre 2020
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Agradecimientos Académicos.
Se le agradece la tutoría del señor Ingeniero y Profesor Sergio Luna el cual impartió la asignatura
dándonos más conocimientos y estructura para presentar la tesis final de nuestra carrera de
Licenciatura.

Agradecimientos Personales.
Achille Romina.
Agradezco a mi familia, a mis padres, a mi hijo y a mis compañeros de tesis que me han dado su apoyo
y aliento en todo momento.

Gianni Fernando.

Quiero agradecer principalmente a mi familia que son los que me apoyaron y me apoyan en todo
momento al transitar mis estudios. También agradezco a mis compañeros de tesis que dado el contexto
se esforzaron para que esto sea posible.
Mi agradecimiento está dirigido también a la institución de la UNLZ que a pesar de la pandemia nos ha
permitido presentar esta tesina.

Goñi Tadeo.

Quiero agradecer profundamente a todo mi entorno quienes sirvieron de gran apoyo para poder llevar
a cabo esta Licenciatura, tanto familiares y amigos como también a la institución. Ya que nos apoyaron
en todas nuestras necesidades para poder aprender y crecer profesionalmente, especialmente este
último año que, pandemia de por medio, amenazó con la suspensión de clases pero con
profesionalismo y calidez humana lograron que se lleven a cabo de forma virtual.

Santander Ariel.
Agradezco a la Institución que priorizó la educación de sus alumnos y desarrolló un ciclo lectivo con
profesionalismo, adecuándose a esta situación tan particular.
Agradezco a la vida, a mi familia y a mis compañeros que tesina, quienes han sido un gran soporte en
un año tan duro.

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ÍNDICE
IDEA “PLAN DE INVERSIÓN”
………………………………………………………….………………………….……. 4

ESTUDIO DE MERCADO
…………………………………………….…………………..…………………...………….. 6

ESTUDIO TÉCNICO
………………………………………………………………………………………………..………… 20

ESTUDIO ECONÓMICO – FINANCIERO ……………………………..……………………………….……………..

34

CONCLUSIONES
…………………………………………...………………………………………………………..………. 38

BIBLIOGRAFÍA
.………………………………………………………………...……………………………..……………..38

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 Idea “Plan de Inversión”
Un plan de inversión es un análisis detallado de todos los objetos relacionados con
una inversión, así como sus costes respectivos. Se debe tener en cuenta que el plan de
inversión incluye solo los gastos incurridos durante la inversión y la fase de inicio, ya sean gastos
fijos o gastos corrientes.

1) TÍTULO DEL PROYECTO

2) OBJETIVOS DEL PROYECTO:

Objetivo General:

Objetivos Específicos:

3) RESULTADOS ESPERADOS

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4) BREVE DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

5) JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

6) IDENTIFICACIÓN DE POSIBLES BENEFICIARIOS DE LOS RESULTADOS DEL PROYECTO

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7) DURACIÓN ESTIMADA DEL PROYECTO

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 ESTUDIO DE MERCADO
El estudio de mercado es la investigación que se realiza para conocer la respuesta de los clientes
y de la competencia antes del lanzamiento de un producto o servicio.

Análisis del Mercado

Un análisis de mercado proporciona información sobre industrias, clientes, competidores y otras

variables de un mercado. También permite determinar la relación entre la oferta y la demanda de un
determinado producto o servicio.

La empresa, es una empresa transformadora de plásticos a través del proceso de inyección. La

automatización se implementará en el eslabón final de la cadena de producción, el post-
proceso, donde se hace la eliminación de bordes en piezas salidas de moldes de inyección de
plástico.
El proyecto se enfocará en una de la tres líneas de producción que tiene la fábrica, se trata de la
línea con la inyectora de mayor capacidad volumétrica de producción, donde su finalidad sería la
elaboración de cajones industriales, se enfocará en esta línea la inversión para satisfacer la
demanda del mismo, ya que el departamento de ventas logró vender ​100.000 cajones ​de PEAD
(Polietileno de alta densidad) que requieren mecanizado por CNC por que el cliente que solicitó
el producto debe cumplir con una normativa de calidad en cuanto a las terminaciones, que solo
puede verse satisfecha con este tipo de tecnologías ya que todas las piezas realizadas obtienen
un proceso parametrizado por computadora y hay muy poca posibilidad de error.

A continuación, se marca en rojo en que parte del funcionamiento del proceso de planta se
implementará la automatización:

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 A continuación, se muestran los cajones industriales a fabricar:

Análisis competitivo de las 5 fuerzas Porter

Las Cinco Fuerzas de Porter es un modelo que permite analizar el nivel de competencia de una
organización dentro del sector al que pertenece. Este análisis, creado por Michael Porter en el año 1979,
facilita el desarrollo de la estrategia de negocio.

Competidores potenciales.

Esta empresa de por sí tiene un alto riesgo de amenaza de competencia ya que es una industria
que no necesita de un exagerado capital para poder crearse. Por otro lado, este proyecto logra
que la empresa se posicione mejor por contar con sistemas automatizados de terminaciones, lo
que levanta la vara a la hora de competir contra otras empresas del rubro ya que el cliente va a
reclamar las calidades de terminaciones de un mejor nivel. Además, el precio va a ser más
competitivo ya que todos los productos van a ser idénticos, sin errores humanos, con mayor
capacidad de producción.
Se estima que en Argentina se venden 1.000.000 de cajones por año, con lo cual esta empresa
estará abasteciendo el 10% del consumo total del país.

Rivalidad entre compañías establecidas.

La rivalidad con otras compañías se enfoca más que nada en productividad, desarrollos
tecnológicos y certificaciones. Ya que se tiene como fuerte la alta capacidad de producción,
implementaciones constantes de tecnologías y la posibilidad de certificarse con normas
internacionales como las ISO gracias a este proyecto, en la actualidad muchos clientes necesitan
que sus proveedores estén certificados para poder comprarles, el poder ahorrar desperdicio
conlleva a la posibilidad de una certificación que por lo mencionado anteriormente podría
eventualmente ayudar a la empresa a acaparar más mercado.
En lo que respecta al producto de fabricación en el que se basa este proyecto, tienen
competidores acotados ya que son pocas las empresas que poseen una inyectora con capacidad
de inyectar 800gr o más.
Según un estudio del CEP (Centro de Estudios para la Producción) en su informe “El sector de las
manufacturas de plástico en la Argentina” basado en la información de la CAIP (cámara argentina
de la industria plástica) se da información sobre los principales productores de cajas y cajones a
nivel nacional.
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FUENTE : Centro de estudios para la producción (CEP) junto con la Cámara Argentina de la industria
plástica (CAIP)

Estas empresas son:

- CABELMA
- SERIN
- LODIGIANI
- CONARSA

CABELMA: ​Fundada en 1952, Cabelma S.A es hoy la empresa líder en la fabricación de baldes y
cajones plásticos para la industria. Ubicada en Gral. Pacheco, Buenos aires, cuenta con 20
máquinas inyectoras de última generación que cubren un rango desde 200 hasta 1250 toneladas
de cierre. ​(FUENTE: www.cabelma.com)

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SERIN: ​posee una gran cantidad de moldes para la fabricación de diversos contenedores plásticos
por lo cual brinda una diversificación de productos única en nuestro rubro. La firma SERIN S.A.
nació en el año 1977, convirtiéndose durante su desarrollo en una empresa líder del Mercado
Argentino de Cajones y Bandejas Plásticas.​(FUENTE: www.gruposerin.com.ar)

LODIGIANI: ​No se encontraron datos

CONARSA: ​Empresa líder en inyección de productos plásticos de gran volumen en Argentina.

Amplia red comercial que cubre tanto Argentina como países limítrofes.​(FUENTE:
www.conarsa.com.ar)

La empresa, es fabricante con tecnologías avanzadas para la fabricación de piezas plásticas de

primera calidad.
El siguiente gráfico expresa el porcentaje de mercado que se maneja con respecto a los
competidores a nivel nacional.

FUENTE: Cámara Argentina de la industria plástica (CAIP) con recopilaciones personales

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 El poder de negociación de los compradores.

La cantidad de clientes es un gran motivador en la posible inversión, sobre todo, después de la

venta de los cajones industriales. La cantidad de clientes es medianamente alta y la potencialidad
de conseguir más clientes es aún mayor, sobre todo, después de certificar la norma ISO, como se
mencionó en el punto anterior y aumentando la calidad de las terminaciones.
Por otro lado, al aumentar la capacidad de producción, los grandes volúmenes individuales se
podrán ver aún más satisfechos, dándoles una mayor seguridad en el cumplimiento en tiempo y
forma de las entregas pactadas.
Si bien existen competidores, los clientes eligen sus productos por ser de una calidad superior,
que con este proyecto se vería aún más favorecida, a un precio competitivo y con la seriedad de
cumplir con los pactos establecidos. Los clientes tienen mucha confianza en la empresa y esto
hace que el cliente ya incorporado difícilmente se pierda.
Los clientes simplemente revenden los productos, por lo cual el riesgo asociado a la integración
vertical de éstos, produciendo sus propias piezas plásticas es demasiado bajo.

El poder de negociación de los proveedores.

El poder de negociación con los proveedores puede ser un problema, ya que, al ser un proyecto
único, por tratarse de un proyecto de mejora, la empresa tendrá poco poder de negociación con
los proveedores de tecnología, porque al no ser compradores frecuentes, ellos no se verán
interesados en negociar con un cliente que eventualmente solo le comprará una vez, y de hacerlo
en otra oportunidad, sería mucho tiempo más adelante.

La amenaza de los productos sustitutos.

La amenaza real de este proyecto es que los competidores apliquen exactamente las mismas
soluciones que la empresa aplicará. De todas formas, actualmente, con este proyecto se logrará
abaratar los costos y consecuentemente los productos de venta, y el precio será aún más
competitivo acercándose un poco más a lo ofrecido por el mayor competidor que es la empresa
CABELMA, la misma ya dispone de tecnologías como las que se aplicarán aquí, desde este punto
de vista, la empresa se convertiría en la amenaza de ellos.

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 Análisis FODA
El análisis FODA (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades, Amenazas), también conocido como análisis
DAFO, es una herramienta de estudio de la situación de una empresa, institución, proyecto o persona,
analizando sus características internas (Debilidades y Fortalezas) y su ​situación externa​ (Amenazas
y Oportunidades) en una m ​ atriz cuadrada​.

Fortalezas
Para realizar el análisis interno de una corporación deben aplicarse diferentes técnicas que permitan
identificar dentro de la organización qué atributos le permiten generar una ​ventaja competitiva​ sobre el
resto de sus competidores internamente.
Debilidades
Las debilidades se refieren a todos aquellos elementos, recursos de energía, habilidades y actitudes que
la empresa ya tiene y que constituyen barreras para lograr la buena marcha de la organización.
También se pueden clasificar: aspectos del servicio que se brinda, aspectos financieros, aspectos de
mercado, aspectos organizativos, aspectos de control. Las debilidades son problemas internos que, una
vez identificados y desarrollando una adecuada estrategia, pueden y deben eliminarse. Algunas de las
preguntas que se pueden realizar y que contribuyen en el desarrollo son:

● ¿Qué se puede evitar?

● ¿Qué se debería mejorar?
● ¿Qué desventajas hay en la empresa?
● ¿Qué percibe la gente del mercado como una debilidad?
● ¿Qué factores reducen las ventas?
● ¿Qué haces mal?

Oportunidades
Las oportunidades son aquellos factores positivos que se generan en el entorno y que, una vez
identificados, pueden ser aprovechados y pasar a ser fortalezas.
Son factores que resultan positivos y favorables en el entorno de la empresa. Ejemplos: Regulación a
favor, competencia débil y mercado mal atendido.
Algunas de las preguntas que se pueden realizar y que contribuyen en el desarrollo son:

● ¿Qué circunstancias mejoran la situación de la empresa?

● ¿Qué tendencias del mercado pueden favorecernos?
● ¿Existe una coyuntura en la economía del país?
● ¿Qué cambios de tecnología se están presentando en el mercado?
● ¿Qué cambios en la normatividad legal y/o política se están presentando?
● ¿Qué cambios en los patrones sociales y de estilos de vida se están presentando?

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Amenazas
Las amenazas son situaciones negativas, externas al programa o proyecto, que pueden atentar contra
este, por lo que, llegado al caso, puede ser necesario diseñar una estrategia adecuada para poder
sortearlas.
Ejemplos: conflictos gremiales, regulación desfavorable y cambios en la legislación.
Algunas de las preguntas que se pueden realizar y que contribuyen en el desarrollo son:

● ¿A qué obstáculos se enfrenta la empresa?

● ¿Qué están haciendo los competidores?
● ¿Se tienen problemas de recursos de capital?
● ¿La competencia es superior, más eficiente?

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 Plan de Comercialización.

Se entiende por plan de comercialización un documento escrito en el cual se desarrollan los planes o
proyectos comerciales a realizar en una empresa durante un periodo de tiempo determinado.

Al tratarse de un proyecto de mejora en una de sus líneas de producción no posee

comercialización directa ya que no es una modificación de venta. Pero esta empresa ya posee
una estructura sólida para la venta de los productos fabricados y esta mejora es una
característica fundamental a la hora de comercializar.

La empresa trabaja codo a codo con empresas de terceros que revenden sus productos bajo la
marca comercial de ellos, simplemente agregando etiquetas y packaging con su nombre, por esta
razón, la empresa se debe adaptar a los requerimientos del comprador para que ellos puedan
mantener un estándar de calidad en cada producto. Justamente este proyecto de inversión es
realizado ya que el sector de ventas se hizo de un cliente que solicita cajones industriales de una
medida específica, de Polietileno de alta densidad y que posea un post-proceso de alta precisión
ya que estarán manipulados por personas y un borde mal realizado conlleva a un accidente
laboral.

La empresa posee un sistema de lineamientos comerciales para que ésta siempre se destaque
por una buena predisposición a la hora de concretar una operación

▪ Publicidad: Visual y Audiovisual.

▪ Venta Personal: Relación directa entre comprador y vendedor. Es una herramienta

efectiva para crear preferencias, convicciones y acciones en los compradores.

▪ Promoción de Ventas: Incentivos a sus clientes a corto plazo para fomentar la compra o
venta de sus productos y servicios. Por ejemplo: descuentos por cantidad, bonificaciones, entre
otros.

▪ Relaciones Públicas: Relaciones con los públicos diversos (accionistas, trabajadores,

proveedores, clientes, etc.) de distintas empresas u organizaciones por medio de exposiciones y
ferias nacionales.

▪ Marketing Directo: Comunicación directa con los consumidores individuales, cultivan

relaciones directas con ellos mediante el uso del teléfono, el fax, correo electrónico, entre otros,
con el fin de obtener una respuesta inmediata.

Además, forman parte de la Cámara Argentina de Industria Plástica, la cual realiza eventos
masivos como la Exposición internacional ARGENPLAS, que reúne más de 18mil profesionales.

Instalaciones de producción.

La empresa posee una nave de 3000 m2 donde se encuentran las áreas de producción y
almacenamiento. También posee un pequeño Showroom donde se exhiben algunos de los
productos que fabrican.
La zona cuenta con red de agua corriente, gas, energía eléctrica y cloacas. Está ubicada en el
parque industrial de Zárate, lugar donde se concentran más de 100 industrias por contar

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con líneas ferroviarias, puertos marítimos y un fácil acceso hacia la ruta nacional 9 (Panamericana).
Estos beneficios también son un plus ya que se trata de un polo industrial que es reconocido por
tener varias industrias plásticas lo cual hace que el precio de la materia prima sea algo mejor.

Plan de personal.

Todos los empleados tienen títulos secundarios como mínimo. En el área de producción son
técnicos (algunos están cursando en la universidad) y profesionales del área electromecánica.
Todos manejan entornos informáticos, aproximadamente un 30% conoce programación y
mecanizado básico. Todos hicieron cursos para manejar las máquinas automáticas de la empresa,
y todos están capacitados para operarlas y parametrizarlas.
Cada 4 meses se realizan planes de capacitación en distintas áreas (software CAD, CAM, gestión,
seguridad) y se contratan capacitaciones externas, pero se dictan en la planta dentro del horario
laboral. Los cursos son consensuados entre los dueños y los empleados según la demanda. Las
tareas de limpieza se realizan periódicamente por una empresa externa que no forma parte del
staff Permanente.
Actualmente en el área de post-proceso tienen 4 personas, pero luego de la realización de esta
mejora solo 2 personas quedarán en planta permanente
Puesto Estudio Orientación

Gerente Universitario Administración de empresas

Asesor gerencial
Jefe de producción
Jefe de mantenimiento
Responsable administración y
ventas
Operador de inyectora
Post proceso
Supervisión
Mantenimiento industrial
Mantenimiento general
Ingeniería en desarrollos
Marketing Secundario / terciario Marketing / Comunicación / Diseño grafico
Recursos humanos
Pagos y cobranza Secundario / terciario
Vendedores
Cadete
Movimiento de cargas
Universitario Industrial / Mecánica / Petróleo
Universitario/ Automatización / Mecánica /
Terciario Electromecánico
Universitario/ Automatización / Mecánica /
Terciario Electromecánico
Universitario/ Administración de empresas / industrial
Terciario
Secundario técnico Electromecánico / mecánico / eléctrico
Secundario técnico Electromecánico / máquinas y
herramientas
Secundario técnico Electromecánico / mecánico / eléctrico
Secundario técnico Electromecánico / mecánico / eléctrico
Secundario técnico Electromecánico / mecánico / eléctrico
Universitario Automatización / Mecánica /
Electromecánico
Universitario/ Recursos humanos
Terciario
Administración de Empresas / Contador
Secundario Contable / Ventas / Marketing
Secundario Indistinto / Reg. De conducir
Secundario Habilitación de grúas y auto elevadores

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 Cursos anuales
mínimos 2020

1. Neumática e hidráulica

2. Liderazgo

3. Logística

4. Mantenimiento

5. Seguridad Industrial Negociación

6. Informática

7. Gestión

8. Operación
Gerente no si no no si si no si no
Asesor no si si no no no si si no
Jefe de producción si si no no si no si si si
Jefe de si si no si si no si si si
mantenimiento
Responsable adm y no si si no o si si si no
ventas
Operador inyectora si no no si si no si no si
Post proceso si no no si si no si no si
Supervisión si si no si si no si si si
Mantenimiento si no no si si no si no si
industrial
Mantenimiento si no no si si no si no si
general
Ingeniería en si no si si si no si si si
desarrollos
Marketing no no si no no si si si no
Recursos humanos no si no no no si si si no
Pagos y cobranza no no si no no no si si no
Vendedores si no si no no si si si no
Cadete no no si si no no si no no
Mov. de cargas Si No Si Si Si no no Si no

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Organigrama Jerárquico

Administración financiera y contable.

Por tratarse de una PYME, cuenta con un sector administrativo pequeño, que decide junto con
asesores externos sobre inversiones y finanzas.
Para cierto tipo de inversiones cuenta con financiamiento bancario, dependiendo de la coyuntura
del país. En otros casos deciden financiar las inversiones con dinero de la empresa. La actividad
contable la terciarizan.

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 Respecto a la producción anual pre y post modificación a la instalación, se deben aclarar algunas
condiciones de producción pre-instalación de la mejora:

•
FUENTE: Manual de operación de cada máquina

Como se puede ver en el cuadro anterior, las máquinas pueden producir muchísimo más,
pero la mayor limitación hoy día es que cada producto que sale de la inyectora tiene que pasar
por el sector de post-proceso donde un operario con herramientas manuales le retira los bordes
(rebaba) producto de este tipo de tecnología. Esto conlleva que la producción se ralentice
aproximadamente hasta un 44% de su máxima capacidad de producción.
Con esta mejora se estima que la línea 3 pasaría de tardar 3-5 min a 1-2 min gracias a la
automatización del post-proceso. Además de ser una ventaja en tiempo, también lo es en calidad
de terminación.
Recordemos que el proyecto se enfocará en una de la tres líneas de producción que tiene la
fábrica, se trata de la línea con la inyectora de mayor capacidad volumétrica de producción,
donde su finalidad sería la elaboración de cajones industriales, se enfocará en esta línea la
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inversión para satisfacer la demanda del mismo, ya que el departamento de ventas logró vender
100.000 cajones ​de PEAD (Polietileno de alta densidad) que requieren mecanizado por CNC por
que el cliente que solicitó el producto debe cumplir con una normativa de calidad en cuanto a
las terminaciones, que solo puede verse satisfecha con este tipo de tecnologías ya que todas las
piezas realizadas obtienen un proceso parametrizado por computadora y hay muy poca
posibilidad de error.

Para completar un pedido de 100.000 cajones de similares características a las solicitadas les
lleva un total de ​2 años y medio ​aproximadamente con la línea 3 en full producción, dedicando
toda la producción a este solo pedido

En cambio, con la instalación de esta mejora, este pedido lo pueden entregar en solo ​5 meses,
lo cual les da flexibilidad para poder tomar otros trabajos y desarrollos.
De esta manera en la línea 3 tendrían una capacidad mucho mayor de producción y un timming
500% ​más eficiente a la instalación que tienen hoy día.
Esto les lleva a poder cobrar los pedidos antes, aumentando la rentabilidad neta de la empresa.

Antes Durante Después

Línea 1 6400 6400 6400
Línea 2 6400 6400 6400
Línea 3 3200 2560 19200

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 ESTUDIO TÉCNICO

El estudio técnico conforma la segunda etapa de los proyectos de inversión, en el que se contemplan
los aspectos técnicos operativos necesarios en el uso eficiente de los recursos disponibles para la
producción de un bien o servicio deseado y en el cual se analizan la determinación del tamaño óptimo
del lugar de producción, localización, instalaciones y organización requeridos. La importancia de este
estudio se deriva de la posibilidad de llevar a cabo una valorización económica de las variables
técnicas del proyecto, que permitan una apreciación exacta o aproximada de los recursos necesarios
para el proyecto; además de proporcionar información de utilidad al estudio económico-financiero.
Todo estudio técnico tiene como principal objetivo el demostrar la viabilidad técnica del proyecto que
justifique la alternativa técnica que mejor se adapte a los criterios de optimización.

Análisis Técnico

(a) Tamaño óptimo.

La demanda​.

La empresa tiene contratos con algunas firmas con contratos anuales de producción, de esta
manera se asegura que durante el año va a tener una demanda base.
Una vez configurada esta demanda base que solventa los principales consumos internos, va
tomando pedidos en relación al poder de producción previamente estipulado.
El objetivo de este proyecto es poder aumentar la productividad de modo que se pueda
cumplir en tiempo y forma los pedidos solicitados además de sumarle valor agregado por
poseer una alta calidad de terminaciones.

Los suministros de insumos.

Uno de los factores claves respecto a los insumos es el transporte de los mismos, y aquí es
donde tiene una ventaja respecto a la competencia ya que está ubicada en el polo industrial
de Zárate donde existen industrias de punta de producción de plástico virgen, las cuales
están situadas en un área de 2 km.
Respecto a la mejora a realizar, esta no necesita de insumos para poder operar, solo en la
etapa de montaje y puesta en marcha.

Dependiendo del proyecto​,

Las instalaciones poseen un área de almacenamiento de productos terminados, de forma

que se pueden estibar de manera ordenada y limpia. Además, cuenta con 2 puertas de
carga de camiones.
Esta área es operada por el personal de movimiento de cargas quienes hacen la tarea con
auto elevadores de manera aislada al área de producción para evitar accidentes.

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 La tecnología y los equipos​.

En el área de producción es donde se encuentra el mayor movimiento de la planta, ya que

en este sector se encuentran las máquinas inyectoras de plástico.
Si bien esta maquinaria es grande no se necesita de un gran espacio, ya que funcionan con
sólo una persona operándolas y la tolva de carga se encuentra en la parte superior.
Al lado de cada una de ellas se encuentran los canastos de productos, donde la máquina va
dejando el producto inyectado y la gente de post-proceso se encarga de sacarle las rebabas
y bordes defectuosos con elemento corto punzante o husillos neumáticos.
Este es el único sector de la producción donde se realiza el trabajo de forma manual, con
los riesgos que ella conlleva.
El proyecto apunta a este sector donde vemos la mayor deficiencia respecto al tiempo que
se tarda por pieza, además que se registraron algunos accidentes (leves) con las
herramientas antes mencionadas.

● Organización:

El personal que dispone la empresa para operar la planta durante dos turnos es la correcta
ya que se fueron evaluando año tras año las deficiencias de poseer poco personal, hoy en
día tiene el plantel ideal para poder operar.
Los estudios de CEP (Centro de Estudios para la Producción) arrojan que se encuentra un
plantel algo superior que la mayoría de las industrias similares, pero con la implementación
de esta mejora se rescinde de 2 personas del área de post-proceso ya que no va a ser falta
más de un operador para el sistema automatizado que se quiere instalar.

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(b) Localización óptima.

La ciudad de Zárate cuenta con un parque industrial estratégico teniendo en cuenta la excelente
ubicación que tiene el partido bonaerense, al estar sobre la costa del río Paraná de las Palmas
(con la profundidad necesaria para maniobras de grandes buques) y sobre las rutas nacionales Nº
9 (Panamericana), la Nº 12 con destino a la Mesopotamia y desde allí al Mercosur, la Nº 193 que
conecta con la ruta nacional Nº 8 (a 30 km) y con la ruta Nº 6 que comunica Zárate con La Plata
(capital de la provincia de Buenos Aires)
Si a todo esto, se le agrega que por el partido de Zárate funcionan dos ramales ferroviarios: El
ex-Mitre (Retiro-Rosario-Córdoba-Tucumán) y el ex-Urquiza (Bs. As.-Posadas) a través del puente
Zárate-Brazo Largo, se le adosa a la región un panorama industrial excelente, de fácil acceso y
ramificado hacia el resto del país, el Mercosur y Chile.

Operan allí más de 10 terminales con diferentes cargas con lo cual se sitúan empresas de toda índole.

Según el Ministerio de Hacienda y Finanzas Públicas, en cuanto a la producción de materias

primas plásticas, la mayor parte de las plantas se ubican en la provincia de Buenos Aires: en el
Polo Petroquímico Bahía Blanca y de Ensenada, y en el área de Zárate-Campana.

Localización estratégica en Polo Industrial

Dirección: Camino Santa Ana N/N– Zárate, Cod. Postal: 2800 – Buenos Aires – Argentina.

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(c) Ingeniería del proyecto.
Las especificaciones técnicas y los procesos de producción son distintos para diferentes proyectos de
inversión. La ingeniería del proyecto incluye:

1) Información técnica

El requerimiento de calidad que solicita el cliente sólo se puede lograr con

maquinaria con control numérico, ya que tienen que ser terminaciones al detalle y de
producción continua.
Para ello, la mejor opción es instalar un Router CNC que haga el trabajo de los operadores
del post-proceso.
En el mercado existen muchísimos Router CNC, pero el principal requerimiento es que
pueda hacer al menos 4 piezas a la vez y con una altura de trabajo de 400mm que no
existe, por eso sería un producto único que se haría en planta.
Por lo cual se encuentra que la medida ideal para este proyecto sería un CNC con las
siguientes especificaciones:
Cama de 1500 x 1000 mm
Trabajo en eje Z 400 mm
Precisión de trabajo: 0.1
mm
Materiales a trabajar: Plásticos inyectados

✔ Husillo de 3HP refrigerado por agua con variador de velocidad.

✔ Se le puede agregar cabezal láser de grabado, aguja térmica, cabezal porta cuchilla,
cabezal para impresión 3D
✔ Tallados 3D con alta resolución
✔ Barras hde traslación de acero templado y cromado
✔ Rodamientos lineales de bolas con soporte de aluminio en los 3 ejes Transmisión por
cadenas de acero de micro pasos
✔ Reducción en eje X e Y para mayor potencia
✔ Motores paso a paso de alto torque Nema 24 de 3 Nm Electrónica digital micro pasos
✔ Fuente digital

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 2) Análisis del proceso productivo.

El proceso productivo refleja la cadena de producción junto a las operaciones de

transformación realizadas. Cuenta con dos grandes caminos, uno de ellos es la inyección de
plástico para formar la pieza y la otra es el post-proceso (aquí es donde se aplicaría la mejora).

Inyección de plástico:

Dentro del proceso de moldeo por inyección la característica principal es introducir plástico
fundido en un molde cerrado en el cual se hace circular agua fría, para atemperar la pieza
moldeada donde éste adquiere la forma del molde y se solidifica para dar un producto. La
pieza moldeada es expulsada por botadores propios del molde y cae a un recipiente donde
se recolecta. Una máquina para inyección de plásticos (también llamadas inyectoras) consta
de tres partes principales; la unidad de inyección, unidad de cierre y la unidad de control en
muchas ocasiones, para la extracción de la pieza (preforma) se utiliza un robot.

• Unidad de inyección: La función principal de la unidad de inyección es la de fundir,

mezclar e inyectar el plástico.

• Unidad de cierre: Una prensa hidráulica o mecánica, con una fuerza de cierre lo
suficientemente grande para contrarrestar la fuerza ejercida por el polímero fundido al ser
inyectado en el molde. Si la fuerza de cierre es insuficiente, el material escapará por la
unión del molde.

• La Unidad de Control se compone del gabinete eléctrico y de la Interface Humano

Máquina (HMI por sus siglas en inglés). El gabinete eléctrico contiene el controlador lógico
programable, los interruptores de circuito eléctrico y la lógica. La Interfaz
Humano-Máquina (HMI) regula el funcionamiento de la máquina y las funciones de
operación.
Los elementos esenciales de una unidad de inyección son: la tolva de alimentación, el
sistema de dosificación, plastificación e inyección y la unidad de moldeo- desmoldeo.

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Post-procesado de la pieza inyectada:

Una vez realizada la pieza y expulsada de la máquina, estas piezas caen en un

canasto donde se recolectan y un operario las traslada al sector de post-proceso. En este
sector las piezas están dispuestas para darle terminaciones más delicadas que la máquina
inyectora no puede lograr e incluso genera rebabas que no son buenas para el aspecto del
producto, además de ser un potencial riesgo de corte para las personas que lo van a
manipular.

Este proceso, hasta el día de hoy, se está realizando de manera manual, con máquinas
rotativas como minitornos o turbinas de mano, trinchetas y agujereadoras. Aquí es donde se
tiene el mayor cuello de botellas de la planta ya que la máquina inyectora supera
ampliamente la capacidad de producción vs la capacidad de post- proceso. Además este
El trabajo manual genera muchos problemas para los trabajadores ya que están
expuestos a muchos riesgos (Corte, electrocución, aplastamiento, etc.)

Por eso es que se busca mejorar esta área con el CNC donde el proceso pasaría a ser de la
siguiente manera:
Las piezas apiladas en el canasto son transportadas hasta este sector, donde un operario de
post-proceso las retira y las va colocando en la cama del router CNC con unas trabas que
posee en la plataforma para que queden sujetas correctamente y siempre mantengan la
posición.
Se carga en la pantalla del HMI del sistema la cantidad de cajones cargados a la plataforma
de trabajo y se da el OK para que comience el proceso.
El proceso se lleva a cabo con el husillo de alta velocidad de manera casi instantánea
recorriendo las piezas a una velocidad de 150 mm/s según el programa previamente
cargado.
Al terminar suena una buzzer para que el operario pueda sacar los cajones de la plataforma
y apilarlos para que luego sean trasladados al sector de almacenamiento.

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Este programa de proceso es perfecto ya que se usa el mismo diseño parametrizado que se
utilizó para realizar el molde del producto

Con la incorporación del CNC en las máquinas-herramientas se obtendrán las siguientes

ventajas:

● Es posible trabajar de forma continua (24 horas, 365 días del año), parando sólo
para realizar servicios de mantenimiento o reparación.
● Se puede producir gran cantidad de piezas iguales o muy parecidas con gran
exactitud y precisión.
● Con software CAD (diseño asistido por ordenador) – CAM (manufactura asistida por
ordenador) es posible programar de manera sencilla el mecanizado de la pieza
(operaciones, herramientas, parámetros de corte, etc.)
● En este tipo de máquinas es posible hacer la simulación del proceso de mecanizado
y de esta forma detectar posibles errores de programación antes que la máquina
mecanice la pieza.
● Se tiene la posibilidad de fabricar piezas muy complejas.
● Al ser máquinas automatizadas de alta precisión, un sólo operador es capaz de
supervisar el correcto funcionamiento de varias máquinas herramientas con CNC a
la vez (con su programa de mecanizado ya verificado).
● Esta máquina cuenta con una gran capacidad, con la disponibilidad de varios
cabezales de sujeción de la pieza y al aumento de los grados de libertad de la
herramienta, es capaz de mecanizar piezas con varias operaciones en una o dos
atadas, eliminando los tiempos muertos que se originan en el cambio de puesto.
Además, tienen gran precisión y alta calidad, reduciendo considerablemente los
tiempos empleados en el control de calidad.

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 Plan de mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo​ es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones

mediante la realización de revisión y limpieza que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.​ ​Para
poder realizar un plan de mantenimiento preventivo de cada máquina inyectora fue necesario indagar
en sus manuales de operación y mantenimiento. Toda la información obtenida tuvo como propósito el
mantener funcionando de forma óptima las máquinas inyectoras que operan en Plásticos.

Cuadro que visualiza el Programa de Mantenimiento Preventivo

Fuente: Manual de operaciones y mantenimiento FLUIDMEC

3) Adaptación técnica del proceso.

La adaptación técnica al proceso se realizará mediante los siguientes pasos:

PASO 1 ​- vallado de zona

PASO 2 ​- tendido de red eléctrica
PASO 3 ​- construcción de plateas para implementar la instalación del cnc
PASO 4 ​- Armado de estructura del cnc
PASO 5 ​- Armado de red lógica cableada
PASO 6 ​- instalación de componentes electrónicos
PASO 7 ​- movimientos básicos y programación de drivers
PASO 8 ​- implementación y puesta en marcha piloto
PASO 9 ​- instalación del husillo
PASO 10 ​- curso de capacitación a personal
PASO 11 ​- pruebas de mecanizado
PASO 12 ​- implementación

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4) Elaboración de diagramas de flujos.

Diagrama de flujo del proceso de post-producción

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Diagrama de flujo mantenimiento preventivo

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 5) Requisitos de mano de obra.

Los integrantes de esta planta deben contar con estudios y conocimientos asociados a las tareas
que se realizarán. A continuación, se muestra la planilla con los requerimientos de cada personal de
la planta:

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6) Distribución en la planta:

LAY OUT de la planta

7) Sistemas de seguridad:

Durante el proceso de la línea de producción, es de vital importancia cumplir una serie de

medidas de seguridad para evitar posibles accidentes por riesgos mecánicos o técnicos. Los
empleados utilizan todas las medidas y elementos de seguridad requeridos, además de la
capacitación y protocolos que se realizan para la capacitación de la seguridad de los empleados.

▪ Protocolos asignados para nuestros operarios

✔ Protocolo manejo seguro de maquinaria y herramientas eléctricas

✔ Protocolo de riesgo eléctrico
✔ Protocolo de uso seguro de EPP’s
✔ Protocolo de manipulación de cargas manuales
✔ Programa de orden y aseo
✔ Plan de emergencia

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 ▪ Planilla de detección de Fallas aplicables a esta línea de producción

FUENTE: Manual de operaciones y mantenimiento de FLUIDTEC

8) Presupuesto y financiamiento

Como bien se sabe, toda mejora o innovación requiere de una inversión, la cual va a ser calculada y
estimada para ser lo más precisa posible.
El costo de inversión comprende las modificaciones estructurales y la compra del CNC con su respectiva
puesta en marcha.

CNC: $650.000

Puesta en marcha: $600.000

Modificaciones estructurales: $300.000

Con un costo total de $1.550.000

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La inversión será financiada mediante crédito bancario, con subsidio nacional.

El mismo contiene una tasa de interés fija del 30% anual, en la cual están incluidos todos los gastos
financieros.

Respecto a la variación del costo operativo, en este caso, son pocas las variantes que se ven afectadas
con la instalación de este nuevo sistema de post-proceso.

Al ser un equipo en garantía y con tecnologías de punta, se contrataría un servicio de mantenimiento

pura y exclusivamente para este equipo.
Mensualmente a modo de cuota de mantenimiento e insumos se calcula un costo de $5.800
mensuales ​($69.600 al año).
También, se tiene en cuenta el ahorro de los 2 operarios de post-proceso que efectúan actualmente las
terminaciones de forma manual. ​El sueldo de cada operario bruto + cargas sociales es igual a $ 43.000
x 2 = $ 86.000
Respecto al nuevo consumo energético que se tendría, no es una cuestión relevante ya que es un
sistema que tiene un bajo consumo eléctrico y se compensa con la no utilización de maquinaria manual
eléctrica.

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 Estudio Económico Financiero

El estudio económico – financiero conforma la tercera etapa de los proyectos de inversión, en el que
figura de manera sistemática y ordenada la información de carácter monetario, en resultado a la
investigación y análisis efectuado en la etapa anterior – Estudio Técnico -; que es de gran utilidad en
la evaluación de la rentabilidad económica del proyecto.

Análisis Económico-Financiero. Flujo de Fondos.

La inversión será financiada mediante crédito bancario, con subsidio nacional.

El mismo contiene una tasa de interés fija del 30% anual, en la cual están incluidos todos los
gastos financieros.

El costo de inversión comprende las modificaciones estructurales y la compra del CNC con su
respectiva puesta en marcha.

CNC: $650.000
Puesta en marcha: $600.000
Modificaciones estructurales: $300.000

Con un costo total de $1.550.000

Mensualmente a modo de cuota de mantenimiento e insumos se calcula un costo de $5.800

mensuales ​ ​ ​($69.600 al año).
Se calcula un incremento anual del 30%.

Cuota mantenimiento e insumos en un horizonte de 5 años​:

Año 1 = $69.600
Año 2 = $90.480
Año 3 = $117.624
Año 4 = $152.911
Año 5 = $198.784

Considerando un préstamo por un monto de $1.550.000 y la tasa de interés fija mencionada, con
un plazo de 5 años, la cuota calculada será de $33.583 mensuales.
Anualmente $403.000.

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A continuación, se muestra un flujo de fondos anuales, en los cuales se tiene en cuenta como
ingreso, el ahorro de los 2 operarios de post-proceso que efectúan actualmente las terminaciones
de forma manual. Se estipula un incremento salarial del 30% anual.
Sueldo de cada operario bruto + cargas sociales = $ 43.000

Egresos anuales
(cuota
Flujo de fondos
Año Ingresos Anuales crédito y
mantenimiento)
1 $ 1.032.000 $ 472.600 $ 559.400

2 $ 1.341.600 $ 493.480 $ 848.120

3 $ 1.744.080 $ 520.624 $ 1.223.456

4 $ 2.267.304 $ 555.911 $ 1.711.393

5 $ 2.947.494 $ 601.784 $ 2.345.710

Totales $ 9.332.478 $ 2.644.399 $ 6.688.079

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Evaluación Económica-Financiera:

Para evaluar económicamente el proyecto, se tomará una tasa de descuento del 30%. Hay que
recordar que la forma de financiamiento es mediante crédito bancario, con subsidio nacional, y,
por ende, el riesgo financiero corre por parte del banco.

Egresos anuales
Flujo de fondos
(cuota
Flujo de fondos afectado por tasa
Año Ingresos Anuales crédito y
de descuento 30%
mantenimiento)
1 $ 1.032.000 $ 472.600 $ 559.400 $ 430.307

2 $ 1.341.600 $ 493.480 $ 848.120 $ 501.846

3 $ 1.744.080 $ 520.624 $ 1.223.456 $ 556.875

4 $ 2.267.304 $ 555.911 $ 1.711.393 $ 599.206

5 $ 2.947.494 $ 601.784 $ 2.345.710 $ 631.767

Totales $ 9.332.478 $ 2.644.399 $ 6.688.079 $ 2.720.001

Cálculo de VAN

El valor actual neto, también conocido como valor actualizado neto o valor presente neto, cuyo
acrónimo es VAN, corresponde al valor presente de los flujos de caja netos originados por una inversión.

VAN = 2.720.001 – 2.644.399

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 TIR – Tasa Interna de Rentabilidad

La tasa interna de retorno, tasa interna de rentabilidad (TIR) o tasa de rentabilidad interna (TRI) de una
​ edia geométrica​ de los rendimientos futuros esperados de dicha inversión, y que
inversión es la m
implica por cierto el supuesto de una oportunidad para "reinvertir". En términos simples, diversos
autores la conceptualizan como la t​ asa de descuento​ con la que el ​valor actual neto​ o ​valor presente
neto​ (VAN o VPN) es igual a cero.

VAN = - 2.644.399 + 559.400 + 848.120 + 1.223.456 + 1.711.393 + 2.345.710 = 0

1 + TIR (1 + TIR)² (1 + TIR)³ (1 + TIR)​4​ (1 + TIR)​5

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 Conclusiones
Como conclusión de este proyecto se puede notar que es viable lograr automatizar el post-proceso
de bordes en piezas salidas de moldes de inyección de plástico.
Gracias a este proyecto se puede cumplir con los objetivos planteados en la idea del proyecto, a
saber:
1 - Reducir cantidad de accidentes y colaborar con el medio ambiente.
2 - Aplicar tecnologías innovadoras en la industria.
3 - Aumentar la productividad por reducción de tiempo.
4 - Bajar los costos de fabricación.
5 - Darle valor agregado a la calidad de las piezas.
Los estudios realizados también dejan ver que la empresa puede ser competitiva en precios y calidad
y además puede lograr una mayor cantidad de piezas por tirada en el corto plazo, mientras que a
largo plazo puede ser reconocida como una empresa líder en calidad de productos e implementación
de nuevas tecnologías​.
También se puede ver que cuenta con un financiamiento óptimo, donde los cálculos dejan notar que
es viable la instalación del mismo, ya que se logra ver que el VAN es positivo, es decir, que se sabe
que la inversión produciría ganancias por encima de la rentabilidad exigida.
Por ende, se puede concluir que el proyecto, en el estado en que está, es viable y rentable.

Bibliografía

Cabelma. (2020). ​Cabelma – Cajones | Canastos | Bandejas | Baldes | Contenedores plásticos​.

http://www.cabelma.com

CAIP ​(2020). Cámara Argentina de la Industria Plástica. https://www.caip.org.ar/

CEP XXI - Centro de Estudios para la Producción.​ (2020, 2 diciembre). Argentina.gob.ar.

https://www.argentina.gob.ar/produccion/cep

Chen Hsong International Injection Molding Machine Manufacturer.​ (2020, 4 junio). Chenhsong
Injection Molding Machines. ​https://chenhsong.com/

Fluidmec | Oleodinamica, pneumatica, sistemi di tenuta, controllo fluidi.​ (2020). Fluidmec.

https://www.fluidmec.it/index.php/it/

Grupo Serin​. (2020). Grupo Serin. https://www.gruposerin.com.ar/

Ministerio de Desarrollo Productivo.​ (2020, 19 noviembre). Argentina.gob.ar.

https://www.argentina.gob.ar/produccion

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