Entrega Final Mecaelectrico

Riesgos mecánicos y electricos
Jeisson Rivera M 802079

Angie Ramirez H. 804268
Administración en Seguridad y Salud en el trabajo

Centro Regional Soacha
Administration en Salud Ocupacional
INTRODUCCIÓN
Empresa y caracteristicas
Administración en Salud Ocupacional
Fuentes principales de riesgo

RIESGO MECANICO
En el modo mecánico se evidencia el golpe, el atrapamiento, manipulación de
herramientas corto punzantes, proyección de partículas, superficies calientes, donde se
generanheridas, amputaciones, trastornos de tejidos, golpes, fracturas, quemadas y de
igual forma se puede llegar a ocasionar la muerte.
RIESGO ELECTRICO
En el modo eléctrico se puede evidenciar un paro cardiaco, paro respiratorio,
fibrilaciónventricular, tetanización, quemaduras, shock eléctrico y en los peores de los
casos, se puede ocasionar la muerte.

Matriz de peligros
Individuo
Principales controles
• Realizar capacitación en
autocuidado, postura
correcta, uso correcto de
herramientas y reglas de oro
Medio • Pausas activas
• Delimitación y • Utilización de EPP
Fuente demarcación del área
de trabajo
• Realizar inspecciones • Señalización del
preoperacionales en equipo
equipos y herramientas
• Realizar mantenimientos • Orden y aseo
a las maquinas, equipos
y herramientas • Hacer uso de las
ventajas mecánicas
para mover objetos
pesados
Cronograma
A CONTINUACION
LE MOSTRAREMOS
EN EXCEL MAS
ESPECIFICO
Indicadores
Capacitaciones Accidentalidad
(# de trabajadores programados/# de
(# de accidentes/número de
trabajadores capacitados) *100=% de
trabajadores) *100=% de
cobertura en capacitaciones
accidentalidad
(0/10) *100= 0% de accidentalidad
(10/10) *100= 100% de cobertura en
capacitaciones
Conclusiones y recomendaciones
-Se hizo el programa de acuerdo a la matriz de peligro con el fin de
mitigar cada uno de ellos.
-De acuerdo a la matriz de peligro se hizo un cronograma de
capacitaciones por el resto de año con el fin de con el fin de mejorar
la calidad de trabajo.
-Se recomienda seguir el cronograma de establecido en este
programa
Gonzales Urbina construcciones SAS
Angie Linneth Ramírez Hernández. ID 804268

Jeisson Alexander Rivera Maldonado. ID 802079
Administración en seguridad salud en el trabajo, Corporación Universitaria Minuto de Dios
NRC 40-10111: Riesgos mecánicos y eléctricos
Docente:
Omar Orlando Naranjo Muñoz
Mayo 01, 2022

Contenido
Introducción .......................................................................................................................3
Descripción de la empresa escogida .................................................................................4
Justificación ........................................................................................................................6
Objetivos .............................................................................................................................7
General ............................................................................................................................7
Específicos .......................................................................................................................7
Normatividad aplicable a la empresa ...............................................................................8
Responsabilidades para con el programa ........................................................................9
Gerente ............................................................................................................................9
Trabajadores...................................................................................................................9
Seguridad y salud en el trabajo .....................................................................................9
Contratistas ...................................................................................................................10
Descripción del peligro mecánico y eléctrico en la empresa.........................................10
Descripción de máquinas y herramientas ......................................................................11
Clasificación e identificación de áreas con peligros mecánicos y eléctricos ................16
Matriz de peligros ............................................................................................................17
Descripción de control en la fuente, medio e individuo ................................................18
Definiciones de mantenimiento ......................................................................................19
Aplicación de movimientos..............................................................................................20
Indicadores de gestión .....................................................................................................21
Conclusiones .....................................................................................................................22
Introducción
En este documento plasmaremos un programa de prevención y control de peligros
eléctricos y mecánicos aplicados a la empresa González Urbina Construcciones SAS, para esto
consultamos y damos a conocer dos términos.
El riesgo eléctrico que se refiere a la posibilidad de contacto del cuerpo humano con la
corriente eléctrica y que puede resultar en un peligro para la integridad de las personas (Enel,
2018). A partir de esta definición podemos decir que un riesgo eléctrico puede ser producido por
instalaciones eléctricas que estén expuestas al aire libre, o que tengan defectos en su cableado, a
partir de la exposición a este peligro nos puede quedar como consecuencia electrocuciones,
quemaduras, etc.
Un riesgo mecánico se puede definir a un conjunto de factores físicos que
desencadenan en lesiones del trabajador, provocando efectos fisiopatológicos como por
ejemplo el de cortes, punciones, golpes, aplastamientos, quemaduras, etc. Al momento de
realizar operaciones que implicaban el uso de herramientas bien sea manuales,
maquinaria(lijadoras, taladros, tornos y prensas), también el manejo de aparatos de
elevación como loson (grúas, puentes grúa, etc.) (Riesgos laborales, 2021)
Descripción de la empresa escogida
Datos de la empresa
Razón social González Urbina Construcciones
SAS
Nit 900942164-6
Domicilio Villavicencio
Admr. riesgo laboral (ARL) Positiva
Clase o tipo de riesgo asignado por V
ARL
La empresa Gonzales Urbina Construcciones SAS es una empresa dedicada a la
colocación de mano de obra en la construcción de edificaciones para uso residencial que incluye
solamente a empresas dedicadas a construcción de casas, edificios, caminos, ferrocarriles, presas,
calles y/o oleoductos
La empresa Gonzales Urbina construcciones SAS está compuesta por el personal
administrativo y el operativo el cual trabaja colaborativamente para poder llevar a cabo las
construcciones propuestas o el objetivo trazado.
En la parte administrativa encontramos el gerente, el cual rige el área SST y este tiene su
coordinador SST, contabilidad, recursos humanos el cual tiene su asistente administrativo y el
área operativa. En esta parte operativa encontramos al jefe de personal, e cual rige a:
• Almacenista
• Oficial de construcción y sus respectivos ayudantes
• Oficial ejero y sus respectivos ayudantes
• Oficial herrero y sus respectivos ayudantes
La empresa cuenta con varios contratos por el momento, los cual hace que haya más
contrato de personal y así mismo haya un control más prudente en las diferentes fuentes de
peligros, aproximadamente hay un personal de 60 trabajadores en los diferentes sectores
administrativos y operativos.
Justificación
Dada la peligrosidad en el manejo de electricidad, mal uso de herramientas y de los
riesgos que esto genera para la salud de las personas, se hace necesario la implementación y
promoción de este programa de prevención contra riesgos eléctricos y mecánicos encontrados en
la empresa González Urbina Construcciones SAS y que acuerdo con la política de Seguridad y
Salud en el Trabajo establecida por la empresa, se pretende proteger la vida y la salud de sus
trabajadores previniendo y reduciendo gradualmente la accidentalidad en la empresa y
disminuyendo o evitando la aparición de enfermedades, accidentes-incidentes laborales que
puedan perjudicar la salud del trabajador.

Objetivos
General
Definir, promover e implementar un programa de gestión para mejorar las condiciones de
Salud y Bienestar de los trabajadores a nivel eléctrico y mecánico
Específicos
• Realizar un diagnóstico precoz e implementar los controles necesarios para
los factores de riesgo asociados a eléctrico y mecánico, con el fin de lograr la protección
de la salud a nivel ocupacional.
• Disminuir la prevalencia e incidencia de aparición de lesiones eléctricas y
mecánicas en trabajadores expuestos-
• Crear conciencia y compromiso a través del control del riesgo eléctrico y
mecánico generando una cultura de autocuidado en la prevención de accidentes –
incidentes generados por la utilización de energía y herramientas.

Normatividad aplicable a la empresa
• Resolución 90708 por la cual se expide el nuevo Reglamento Técnico de
Instalaciones Eléctricas - RETIE. Adicionalmente, por medio de las Resoluciones 90907
de 2013, 90795 de 2014, 40492 de 2015, 40157 de 2017 y 40259 de 2017 se modifican y
aclaran algunos artículos del Anexo General de la Resolución 90708 de 2013 y por medio
de la resolución 40908 de decide la permanencia del reglamento de acuerdo a lo
estipulado en el Diario Oficial. (Energía, s.f.)
• Norma INCONTEC 2050. Código Eléctrico Colombiano
• Resolución 2400 de 1979. Por la cual se establecen algunas disposiciones
sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.
• Norma INCONTEC GTC-45. Guía para la identificación de los peligros y
la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional.

Responsabilidades para con el programa
Gerente
• Designación de los recursos para la implementación del programa
Trabajadores
• Realizar las pausas activas según las recomendaciones impartidas por el
jefe inmediato o responsables SGSST
• Suministrar la información necesaria para la realización efectiva de las
evaluaciones realizadas por el responsable del SGSST
• Asistir a las capacitaciones programadas por los responsables SGSST
sobre riesgos mecánicos y eléctricos a los que esta expuesto
• Realizar todas las recomendaciones impartidas en las capacitaciones
dictadas.
Seguridad y salud en el trabajo
• Verificar el cumplimiento de todas las actividades programadas para el
cumplimiento de las metas.
• Recolectar la información para llevar los indicadores establecidos para el
cumplimiento del programa.
• Elaborar informe para presentar a la Alta Dirección sobre el
comportamiento de los indicadores.
• Coordinar la realización de la capacitación sobre el correcto uso de
herramientas, las reglas de oro y demás que considere necesarias para disminuir los
riesgos eléctricos y mecánicos a los que está expuesto el trabajador.
• Evaluar la eficacia de las capacitaciones realizadas

Contratistas
• Divulgar correctamente la información necesaria para que los trabajadores
asistan a las actividades programadas por el responsable del SGSST y
asegurarse de su participación en estas
• Colaborar en la creación de actividades para la prevención y control de
riesgos mecánicos y eléctricos
Descripción del peligro mecánico y eléctrico en la empresa
Los principales peligros mecánicos y eléctricos que surgen en la empresa son aquellos
que no tienen un alto conocimiento en el área de electricidad como lo son:
1) Tener un desconocimiento o una falta de capacitación en los operadores al
momento de manejar los circuitos de maquinaria de mano eléctricas.
2) Tener imprudencia al intentar conexiones eléctricas clandestinas.
3) Mantener los cables o conexiones cerca de los andamios o estructuras metálicas.
4) No colocar la señalización adecuada o los avisos de peligro en líneas eléctricas
que están siendo instaladas.
Es decir, que en el tema de la construcción existe un promedio entre el 7% al 10,5% del
promedio de accidentes, se debe a que los trabajadores de este gremio por lo general sufren
caídas o lesiones durante una obra, y se son arriesgados a un peligro.
Uno de los peligros que se pueden ocasionar el por el demasiado ruido que se encuentre
en el lugar y así se ocasiona el (Desgaste de la voz, uno de los riesgos de este es el de tener
disfonía, pólipos o infecciones en la garganta), también se encuentra la (Postura prolongada,

manejo de cargas y sobresfuerzos, Desordenes de trauma, lesiones del tema musculo
esqueléticos,lumbalgias, fatigas).
En el modo eléctrico se puede evidenciar un paro cardiaco, paro respiratorio, fibrilación
ventricular, tetanización, quemaduras, shock eléctrico y en los peores de los casos, se puede
ocasionar la muerte.
En el modo mecánico se evidencia el golpe, el atrapamiento, manipulación de
herramientas corto punzantes, proyección de partículas, superficies calientes, donde se
generanheridas, amputaciones, trastornos de tejidos, golpes, fracturas, quemadas y de igual
forma se puede llegar a ocasionar la muerte.
Descripción de máquinas y herramientas
NOMBRE CARACTERISTICAS RIESGOS HOJA FICHA TECNICA

DE
VIDA
-Golpes por minuto:
870RPM.
-Peso neto: 69.1 lb.
-Eficiente motor de -Nivel de ruido: 106
15 amperes con dBa.
mecanismos de -Vibración: 6.5 m/s2
martillo mejorado. -Heridas. -Amperaje: 15
-Entrega más de -Golpes. amperios.
53,9 ft. libs. / 72.8 -Laceraciones. -Código UPC: 088381-
Joules de energía -Amputaciones. 693301.
de impacto. -Hipoacusia. Si -Tipo de potencia:
-Tiene un sistema -Quemaduras. Cable.
Rotomartillo sincronizado de -Trastornos por -Energía de impacto:
tres componentes vibración. 72.8 J.
que ayuda a reducir -Desordenes EPP
de manera más musculoesqueléticas. -Casco de seguridad.
eficiente a la -Patologías -Protección auditiva.
vibración y da pulmonares. -Gafas de seguridad.
como resultado un -Guantes de vaqueta.
bajo de 6.5m/s2. -Delantal de cuero.
-Protección
respiratoria.
-Calzado de seguridad.
-Ropa de trabajo.
-Chaleco reflectivo.
-Color: Amarillo, Negro.
-Es un instrumento -Medida: Hoja de 8mts
de medición el cual de largo x 26 mts de
es conocido con el ancho.
nombre de -Tipo: Cinta métrica.
flexómetro, con la -Color de la hoja:
particularidad de Amarilla.
que está construido -Número de parte:
por una delgada 4112IM.
Metro cinta metálica -Heridas. Si -Peso del producto: 3.2
flexible, dividida en -Golpes. Onzas.
unidades de -Tamaño: 12ft-Blade.
medición, y que se -Fuente de energía:
enrolla dentro de Fuerza resorte.
una carcasa -Dimensiones del
metálica o de producto: 4.5 x 1.5 x 6.9
plástico. pulgadas.
-Industrial. EPP
-Calzado de seguridad.
-Guantes de seguridad.
-Los bichiroques
son herramientas
esenciales en el
gremio de la
construcción.
Esencialmente son
utilizados para el -30 cm longitud total,
amarre de alambre 10cm mango de
donde se ajustan sujeción, 2 cm gancho.
dos barras de acero -Peso neto: 14.82oz.
en diferentes -Color: Negro.
diámetros. -Heridas. -Material del mango:
- Esta herramienta -Laceraciones. Si Plástico.
Bichiroque en el interior de -Golpes. -Material: Acero de
su mango cuenta -Fracturas carbono.
con un rodamiento EPP
tipo balinera, -Guantes de seguridad.
el cual brinda -Zapatos de seguridad.
mejor facilidad en -Gafas de seguridad.
la rotación ejercida
al momento de
ajustar el alambre.
-Potencia: 220Watts.
-Amperaje: 15.
-Prensa de bloqueo -Diámetro disco: 14”.
para ajuste rápido y -Capacidad de corte:
firme de los 4.11/16”x14/16” o
materiales a ser 4.1/2”x5.1/8”.
cortados, -Revoluciones: 3800
aumentando la RPM.
productividad. -Peso: 16 Kg.
Tronzadora -Deflector de -Heridas. -Guía de 45° Permite
chispas desvía las -Cortes. cortes angulares
chispas lejos del -Laceraciones. Si precisos.
área de trabajo y EPP
de materiales -Gafas de seguridad.
inflamables. -Guantes.
-Careta.
-Protección
respiratoria.
-Botas.
-Protección auditiva
Antes de utilizar la
almádana o mazo -Peso: 8oz (226,79g)
de goma, retire -Heridas. -Pesa: 1,5kg.
anillos, pulseras, -Laceraciones. EPP
reloj, entre otros -Golpes. -Calzado de seguridad.
Mazo de accesorios. Antes -Desordenes -Guantes de vaqueta o
goma de manipular la musculoesqueléticas. Si carnaza.
(chapulin) almádana -Gafas de seguridad.
colóquese los
elementos de
protección
personal. Revise el
estado de la
almádana y
verifique que la
cabeza no presente
aristas o rebabas.
-Potencia: 1300Wats.
-Es una -Impactos por minuto.
herramienta o:56000Jpm.
eléctrica -Heridas. Presión sonora: 93db.
compuesta por una -Golpes. Marca: TRUPER.
carcasa plástica, un -Amputaciones. -Ø Perforación máxima
gatillo para -Hipoacusia. en metal: 3/8” (10mm).
accionarlo y un -Quemaduras. -Ø Perforación máxima
mandril metálico -Desordenes musculo- en madera: ¾” (19mm).
Taladro para sujetar las esqueléticos. Si -Tensión/Frecuencia:
brocas o mechas. -Trastornos por 127V / 60 Hz.
-Tiene por objeto vibración. -Consumo: 3A.
producir agujeros -Patologías -Peso: 1.5 Kg.
cilíndricos en una pulmonares. EPP
pieza cualquiera, -Protección auditiva.
utilizando como -Protección
accesorio una respiratoria.
broca. -Calzado de seguridad.
-Guantes de vaqueta.
-Ropa de trabajo.
-Gafas de seguridad.
-La carretilla es un
pequeño vehículo,
diseñado para ser -Calibre de concha: 18
propulsado por una (1.21mm).
sola persona y -Bastidor calibre: 14
utilizado para el -Heridas. (1.9mm).
transporte a mano -Golpes -Tacón estabilizador.
de carga. La -cizallamiento y -Rin aspas.
carretilla de una pinzamientos. -Traen grips
Carretilla sola rueda frontal -Caídas a nivel. Si antiderrapantes.
está diseñada para -Lesiones -Rueda: 10cm (4”) –
distribuir el peso de osteomusculares. 41cm (16”).
la carga entre la -Lesiones umbrales. -Marca: TRUPER.
rueda y el EPP
trabajador. -Guantes de protección.
-Se utiliza -Botas de seguridad /
comúnmente en la punta de acero.
industria de la -Gafas de seguridad.
construcción y en
jardinería.
-Mango: 36” (91cm).
-Códigos: 18631 o
18647.
-Clave: TP-2.5 O TP-
5MX.
Ideal para excavar -Cabeza: 2.5lb (1k) o 5lb
en suelo duro con (2,3kg).
su punta talacho y -Golpes. -Escoplo: 70mm o
para romper -Heridas. 110mm.
Pico superficies rocosas -Desordenes -Inner: 4.
como grava y tierra musculoesqueléticas. Si -Cabeza: Forjada en
seca endurecida -Fracturas. acero al carbono.
con su punta pico -Laceraciones. -Mangos de madera con
polipropileno.
-Marca: Truper.
EPP
-Guantes de seguridad.
-Botas de seguridad
(punta de acero).
-Modelo: T-2000.
-Puño: Offset.
-Ancho de la cabeza: 10
-Golpes en dedos o ½” (27cm).
Es una herramienta manos. -Largo de la cabeza: 20
usada para excavar -Atrapamientos en ½” (52cm).
o remover dedos o manos. -Largo total: 57 ½”
materiales con -Esguinces en (146cm).
movimientos extremidades -Hombros: Rolados
continuos y superiores. atrás.
sincrónicos. -Lesiones en espalda -Atado: 3.
Pala -Consta de una por sobre esfuerzos. -Inner: 3.
superficie plana -Heridas en manos por Si -Mango: Fabricado de
con una ligera contactos con la pala. madera de fresno,
curvatura que sirve -Alteraciones pulido, encerado y
para cavar en la respiratorias por el laqueado.
tierra y transportar polvo que pueda -Ensamble con aro y
el material. generarse en el remache por mayor
paleado. presión.
-Golpes en -Marca: TRUPER.
extremidades EPP
inferiores (Pies). -Guantes de vaqueta.
-Botas de seguridad
(Punta acero).
-Protección
respiratoria.
-Vibrador motor -Motor:
monofásico plus- Sobredimensionado de
30, protegido por 3Hp y una salida de
su carcasa de alta 18000 RPM.
resistencia que
resguarda al motor -Diámetro cabezal
contra golpes y (mm): 25-32-40-48.
suciedad. Motor -Longitud manguera
sobredimensionado -Golpes. (m): 4.
con doble -Contacto eléctrico -Voltaje: 110/60 (V/Hz).
aislamiento directo. Si -Frecuencia: 12000.
Vibrador asegurando la -Contacto eléctrico -R.P.M: 18000.
máxima protección indirecto. -Largo: 320 (m).
al usuario y al -Salpicadura de la -Ancho: 145 (m).
equipo. Interruptor lechada en los ojos. -Alto: 220 (m).
de fácil acceso. -Peso: 4,4 (Kg).
-Diseñado para -Marca: Fiorazio.
trabajo pesado y EPP
protegido por su -Gafas de seguridad.
carcasa de alta -Botas de seguridad
resistencia que (punta de acero).
resguarda al motor -Ropa de trabajo.
contra golpes y -Guantes de vaqueta.
suciedad. -Protección
respiratoria.
Clasificación e identificación de áreas con peligros mecánicos y eléctricos
El riesgo mecánico en el tema de la construcción se puede clasificar en los siguientes riesgos
(Atrapamiento, aplastamiento, cizallamiento, riesgos por sólidos). Cortes o fractura, atrapamiento de
mano, roce en máquinas y quemaduras. Todo esto sucede por el mal manejo de las herramientas ya
sean (lijadoras, taladros, prensas, tornos), (Grúas, puentes grúa.) o hasta por la utilización de vehículos.
Esto realmente puede suceder en varias áreas o lugares donde se esté realizando dicho proceso,
porque se pueden ocasionar la caída de objetos en manipulación, cortes por objetos o herramientas
que se estén tratando, atrapamiento por y entre objetos, por los contactos eléctricos y hasta ser
expuestos al ruido.
NOTA: En este caso solo se permite que las maquinas la utilicen solo el personal autorizado. Las
herramientas o las maquinas deben estar correctamente colocadas. No retirar las protecciones de las
maquinas.
Y lo más importante es tener los equipos de protección adecuados y que estén en el reglamento
adecuado, para el manejo de ellos.
Matriz de peligros
mre.pdf matriz riesgo

mecanico.pdf
FECHA: ABRIL 2022
MATRIZ DE IDENTIFICACION PELIGROS Y VALORACION DE RIESGOS ELECTRICOS
SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO VERSION 001
PELIGRO VALORACI
CRITERIOS PARA EST ABLECER
(fuente, situación o CONT ROL EXISTENTES EVALUACIÓN DEL RIESGO ÓN DEL MEDIDAS DE INTERVENCIÓN
Rutinaria (Si o No)

CONTROLES
ZONA/ LUGAR
acto) RIESGO
ACTIVIDAD
PROCESO
Probabilidad (ND
TAREA
Existencia Equipo y/o
Nivel de Riesgo
Exposición (NE)
Deficiencia (ND)
Interpretación
EFECTOS Controles
Consecuencia
Interpretación
Intervención
probabilidad
del Nivel de
del nivel de
requisito Elementos
Nivel de
Nivel de
Nivel de
Nivel de
POSIBLES Peor Administrativ
Riesgo
(NR) e
x NE)
Aceptabil ida Número de legal Controles de de
DescripciónClasificación Fuente Medio Individuo conse cuen c Eliminación Sustitución os,
d del Riesgo Expue stos especifico Ingenieria Protección
a Señalización
asociado Personal e
, Advertencia Individual
(Si o No)
Ca sco de
Realizar inspección visual al

Seguridad,
Diligenciar formato de
área a intervenirse
MEJORABL barbuquejo,
EXCAVACIÓN
Eléctrico Incendios, E. Establecer Gafas de
inspeción
Condiciones Capa cit ación Capa cit ación
Obra
(alta y baja explosiones, programa de Seguridad,

si de NINGUNO NINGUNO riesgo 2 1 2 BAJO 25 50 III 71 Incendios SI NA NA riesgo 0
tensión, electrotraum Mejorar el mantenimien guantes de
Seguridad eléctrico eléctrico
estatica) atismo control to vaqueta,
existente botas
deseguridad
dieléctricas
ACEP TABL Ca sco de
Cargar de concr eto en mixer
Cargar mezcla de cem ento
E CO N Seguridad,
y bomba est acionaria
CO NTROL barbuquejo,
a mixer y bomba
estacionaria
Eléctrico ESPE CIFIC Gafas de

FUNDIDA
Condiciones Electrocució Capa cit ación

Obra
(a lt a y baja Señalización O. Electrocució CA PA CITA C Seguridad,

si de n, incendios, NINGUNO riesgo 2 4 8 MEDIO 25 200 II 71 SI NA NA NA
tensión, de equipo n IÓN guantes de
Seguridad explosiones. eléctrico. Corregir o
estatica) vaqueta,
adoptar botas
medidas de deseguridad
control dieléctricas
Ca sco de
Realizar inspección a mixer
NO
Inspeccionar la mixer y
Seguridad,
y bomba estacionar ia
ACEP TABL
bomba estacionar ia
barbuquejo,
E.
Eléctrico Cumplir con Gafas de
FUNDIDA

Obra
(a lt a y baja programa de Situación Electrocució CA PA CITA C Seguridad,

si de n, incendios, NINGUNO riesgo 6 4 24 MUY AL TO 25 600 I 71 SI NA NA NA
tensión, mantenimien crítica, n IÓN guantes de
Seguridad explosiones. eléctrico.
estatica) to preventivo CO RRE CCI vaqueta,
ÓN botas
deseguridad
URG E NTE dieléctricas
ACEP TABL
Fundir concreto en área de
operación con autobomba
Encendido de la máquina
E CO N
CO NTROL
Eléctrico ESPE CIFIC Establecer
FUNDIDA
Obra
(a lt a y baja Señalización O. Electrocució programa de CA PA CITA C

si de n, incendios, NINGUNO riesgo 2 4 8 MEDIO 25 200 II 71 SI NA NA NA
tensión, de equipo n mantenimien IÓN
Seguridad explosiones. eléctrico. Corregir o
estatica) to
adoptar
medidas de
control
MEJORABL
VI
AD MI NIST RAT
Contratación
Eléctrico E.
Administrativa
Gestión

Oficina
(a lt a y baja Señalización Electrocució CA PA CITA C

personal
O
si de n, incendios, NINGUNO riesgo 2 2 4 BAJO 25 100 III Mejorar el 71 SI NA NA NA NA

tensión, de área n IÓN
Seguridad explosiones. eléctrico. control
estatica)
existente
FECHA: ABRI L 2022
MATRIZ DE IDENTIFICACION PELIG ROS Y VALO RACION DE RIESGOS MECANI COS
SISTEMA DE GESTI ON DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO VERSION 001
PELIGR O VALORACI
(fuente, sit uación o EVALUACIÓN DEL RIESGO ÓN DEL CRITERIOS PARA ESTABLEC ER MEDIDAS DE INT ERVENCIÓN
CONTROL EXISTENT ES
Rutinaria(Si o No)
CONT ROLES
ZONA/LUGAR
acto) RIESGO
ACTIVIDAD
PROCESO
TAREA
Exis tencia Equipo y/ o
Probabilidad (ND
Consecuencia
EF ECT OS Contr ol es
Deficiencia(ND)
Interpretación
Intervenci ón
Interpretación
probabilidad
del Nivel de
del nivel de
requisi to Elementos
Exposición(NE)
Nivel de Riesgo
Nivel de
Nivel de
Nivel de
Nivel de
POSIBLES Peor Administr ativ
(NR) e
Riesgo
Aceptabilida Número de legal Controles de de
x NE)
Descripción Clasificación Fuente Med io Individuo d del Riesgo Expuestos cons ec uenci Eliminación Susti tución Ing enieri a os,
especifi c o Protecci ón
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asoci ado Personal e
, Advertenci a
(Si o N o) Indivi dual
Capacitación
Realizar inspección visual al área a

ACEPT ABL Programa de en elRi esg o
Ingreso al área a ins peccionar

Mécanico E CON mantenimi en mecanico y Cas co de
Capacitación
(Herramienta Cortes, CONT ROL to de seg uridad,
EXCAVACIÓN
Mantenimien riesgo la
intervenirse
s, pi ezas a Condiciones golpe, mécanico, ESPECIFIC equi pos y reali zacion guantes de
to periodico
Obra
trabajar , punzonami e uso de 2 3 6 MED IO 60 360 II O. 2 Heri das No NA NA herramientas adecuada de vaq ueta,
si
de a m aqui nas NIN GUN O
meteri ales nto, guantes, botas de
Seguri dad y la tar ea asi
proyect ados aplastamient Corr egir o Inspec ción segruidad y
herramientas dotaci on y com o l as
sóli dos o o. adoptar preoper acion gafas de
casco. normas de
flui dos medidas de al de seg uridad.
seg uridad
contr ol herramientas
parala labor.
Realizar inspección visual al área a

Capacitación
Diligenciar formato de inspcción

ACEPT ABL Programa de
en elRi esg o
Mécanico E CON mantenimi en Cas co de
Capacitación mecanico y
EXCAVACIÓN
intervenirse
s, pi ezas a golpe, ESPECIFIC equi pos y guantes de
Condiciones to periodico mécanico,
herramientas reali zacion
Obra
trabajar , punzonami e O. vaq ueta,
si de a m aqui nas NIN GUN O uso de 2 2 4 BAJO 60 240 II 2 Heri das No NA NA adecuada de
meteri ales nto, botas de
Seguri dad y guantes,
proyect ados aplastamient Corr egir o Inspec ción la tar ea asi segruidad y
cas co. normas de
seg uridad
parala labor.
Capacitación
Diligenciar formato de inspección

en elRi esg o
Realizar mantenimiento de
retroexcavadora
EXCAVACIÓN
Condiciones to periodico mécanico, reali zacion
Obra
trabajar , punzonami e O. herramientas vaq ueta,
si de a m aqui nas NIN GUN O uso de 2 3 6 MED IO 60 360 II 1 Heri das No NA NA adecuada de
Seguri dad y guantes, la tar ea asi
casco. normas de
seg uridad
parala labor.
Revisión mécanica de retroexcavadora

Capacitación
Realizar mantenimiento de en elRi esg o
retroexcavadora Capacitación mecanico y
EXCAVACIÓN
Obra

si de a m aqui nas NIN GUN O uso de 2 2 4 BAJO 60 240 II 1 Heri das No NA NA adecuada de
casco. normas de
seg uridad
parala labor.
Capacitación
Mécanico Capacitación E CON mantenimi en mecanico y Cas co de
Realizar excavación

EXCAVACIÓN
s, pi ezas a golpe, ESPECIFIC equi pos y reali zacion guantes de
Zanjado

Obra

sóli dos o o. casco. adoptar preoper acion normas de gafas de
seg uridad
parala labor.
Capacitación
en elRi esg o
Realizar excavación

EXCAVACIÓN
Tapado

Obra

Seguri dad aplastamient y guantes, la tar ea asi
proyect ados Corr egir o Inspec ción segruidad y
casco. normas de
seg uridad
parala labor.
Capacitación
en elRi esg o
Cortar las varillas de acero
Figurar y colocar el acero

FUNDICION
Obra
si trabajar , punzonami e 2 3 6 60 360 II O. 1 No NA NA herramientas vaq ueta,

de a m aqui nas NIN GUN O uso de MED IO Heri das adecuada de
cas co. normas de
seg uridad
parala labor.
Amarrar las varillas de acero formando
Capacitación
en elRi esg o

FUNDICION
lasmallas

Obra

casco. normas de
seg uridad
parala labor.
Capacitación
Acomodar las mallas en la planc ha


FUNDICION
Obra

proyectados aplastamient Corr egir o Inspec ción segruidad y
sóli dos o o. casco. adoptar preoper acion normas de gafas de
seg uridad
parala labor.
Capacitación
ensamblar formaletas metalicas

Colocar Formaletas

FUNDICION
Obra
trabajar , punzonami e O. herramientas adecuada de vaq ueta,

si de a m aqui nas NIN GUN O uso de 2 4 8 MED IO 60 480 II 22 Heri das No NA NA
casco. normas de
contr ol herramientas seg uridad
parala labor.
Capacitación
en elRi esg o
Realizar inspección a mixer

Inspeccionar la mixer
Capacitación
FUNDICIÓN
Obra

herramientas dotaci on y
sóli dos o o. adoptar preoper acion com o l as gafas de
cas co. normas de
parala labor.
Capacitación
Cargar mezcla de cemento a mixer

Cargar deconcreto en mixer
en elRi esg o
FUNDICIÓN
herramientas reali zacion
Obra
trabajar , punzonami e O. vaq ueta,

cas co. normas de
parala labor.
Capacitación
Diligenciar formato de inspección
Realizar mantenimiento de mixer

en elRi esg o
FUNDICIÓN
Obra

casco. normas de
seg uridad
parala labor.
Capacitación
Realizar mantenimiento de mixer

Revisión mécanica de mixer

FUNDICIÓN
trabajar , vaq ueta,
Obra
si de punzonami e NIN GUN O uso de 2 2 4 BAJO 60 240 II O. 1 Heri das No NA NA herramientas adecuada de
meteri ales a m aqui nas botas de
Seguri dad nto, guantes, la tar ea asi
y Corr egir o Inspec ción
proyect ados aplastamient dotaci on y com o l as segruidad y
sóli dos o o. herramientas adoptar preoper acion normas de gafas de
casco.
seg uridad
parala labor.
Capacitación
Fundir concreto en área de operación
en elRi esg o
Encendido de la máquina
FUNDICIÓN
riesgo
con autobomba
Mantenimien la
Obra

casco. normas de
seg uridad
parala labor.
Capacitación
Fundir concreto en área de operación
autobomba el concreto entre la

vertir mediante el moco de la

en elRi esg o
Capacitación
Mantenimien riesgo
FUNDICIÓN
con autobomba
s, pi ezas a golpe, la guantes de

ESPECIFIC equi pos y
estructura

Obra
si trabajar , punzonami e 2 4 8 60 480 II O. 22 No NA NA herramientas vaq ueta,

cas co. normas de
seg uridad
parala labor.
Uso de herramientas para preparar
Capacitación
Alistar mezcla ( Cemento, arena y

Mécanico en elRi esg o Cas co de
Capacitación E CON mantenimi en
(Herramienta mecanico y seg uridad,
Cortes, Mantenimien riesgo CONT ROL to de
REMATADO
s, pi ezas a golpe, la guantes de

Condiciones to periodico mécanico, ESPECIFIC equi pos y
reali zacion
mezcla
OBRA
agua)

casco. normas de
parala labor.
Capacitación
Aplicar mezcla a superficies
en elRi esg o
Resanar paredes
(Herramienta Cortes, Mantenimien CONT ROL to de seg uridad,

REMATADO
riesgo la
Obra
si trabajar , punzonami e NIN GUN O 2 4 8 60 480 II O. 22 No NA NA herramientas vaq ueta,

de a m aqui nas uso de MED IO Heri das adecuada de
casco. normas de
seg uridad
parala labor.
Capacitación
Colocar angulos metalicos y

Capacitación
asegurarlos con pines
Arme de palomeras
OFICIOS VARIOS
(Herramienta Gol pes, CONT ROL to de seg uridad,

s, pi ezas a guantes de
Condiciones machucones to periodico mécanico, ESPECIFIC equi pos y reali zacion
Obra
trabajar , , O. Lesi ón, herramientas adecuada de vaq ueta,

si de N.A uso de 2 2 4 BAJO 60 240 II 22 NO N.A N.A
meteri ales cont usi ones, a m aqui nas cortadura botas de
Seguri dad laceraciones y guantes, la tar ea asi
proyect ados dotaci on y Corr egir o Inspec ción segruidad y
, cortadas herramientas com o l as
sóli dos o adoptar preoper acion gafas de
casco. normas de
seg uridad
parala labor.
Capacitación
Retirar barandas de seguridad

Desarme de palomeras
OFICIOS VARIOS
(Herramienta Gol pes, CONT ROL to de seg uridad,

s, pi ezas a machucones ESPECIFIC equi pos y guantes de
Obra
si trabajar , , N.A 2 2 4 60 240 II O. 22 Lesi ón, NO N.A N.A herramientas vaq ueta,
de cont usi ones, a m aqui nas uso de BAJO adecuada de
meteri ales cortadura botas de
proyect ados laceraciones Corr egir o Inspec ción segruidad y
sóli dos o , cortadas adoptar preoper acion gafas de
cas co. normas de
seg uridad
parala labor.
Capacitación
en elRi esg o
Cortar las varillas de acero
Mécanico Cas co de
ALMACENAMIENTO
Cortar y doblar estribos
Capacitación E CON mantenimi en

mecanico y
Obra

sóli dos o o. herramientas dotaci on y com o l as gafas de
adoptar preoper acion
flui dos cas co. normas de seg uridad.
medidas de al de
seg uridad
parala labor.
Capacitación
Mécanico en elRi esg o Cas co de
ALMACENAMIENTO
E CON mantenimi en
Cortar y doblar estribos
Doblar varillas de acero
(Herramienta Cortes, Mantenimien CONT ROL to de seg uridad,
riesgo la
Condiciones to perió dico mecánico, reali zación
Obra
si trabajar , punzónam e 2 3 6 60 360 II O. 1 No NA NA herramientas vaq ueta,

Seguri dad y guantes, la tar ea así
herramientas dotaci ón y com o l as
sóli dos o o. adoptar preparación gafas de
casco. normas de
seg uridad
parala labor.
Descripción de control en la fuente, medio e individuo
Fuente
• Realizar inspecciones preoperacionales en equipos y herramientas
• Realizar mantenimientos a las maquinas, equipos y herramientas
Medio
• Delimitación y demarcación del área de trabajo
• Señalización del equipo
• Orden y aseo
• Hacer uso de las ventajas mecánicas para mover objetos pesados
Individuo
• Realizar capacitación en autocuidado, postura correcta, uso correcto
de herramientas y reglas de oro
• Pausas activas
• Utilización de EPP
Definiciones de mantenimientos
Preventivo
Como su propio nombre indica, el mantenimiento preventivo previene los fallos
en los equipos. Este tipo de mantenimiento se realiza sistemáticamente, es decir, los
activos se inspeccionan incluso si no han presentado ninguna manifestación de avería.
De este modo, se evita cualquier fallo del equipo lo que garantiza el correcto
funcionamiento y la seguridad de los activos (VALUEKEEP, 2021)
Correctivo
El mantenimiento correctivo son un conjunto de tareas técnicas destinadas a
reparar o sustituir los equipos que sufren una avería. Este tipo de mantenimiento corrige
los fallos existentes en los activos que requieren una intervención para volver a su
función inicial. (VALUEKEEP, 2021)
Predictivo
El mantenimiento predictivo es una técnica que utiliza herramientas y técnicas de
análisis de datos para detectar anomalías en el funcionamiento y posibles defectos en los
equipos y procesos, de modo que puedan solucionarse antes de que sobrevenga el fallo.
(IBERDROLA, 2022)
Aplicación de mantenimientos
Nombre de la Preventivo Correctivo Predictivo
maquina o
herramienta
Rotomartillo SI NO SI
Metro SI NO SI
Bichiroque NO SI NO
Tronzadora SI SI SI
Mazo de goma NO SI NO
Taladro SI SI SI
Carretilla SI NO NO
Pico NO NO NO
Pala NO NO NO
Vibrador SI NO SI
Aplicación de los procedimientos de trabajo seguro, bloqueo y reglas de oro
1. Desconectar
• la primera acción que se debe realizar es desconectar todas las posibles
fuentes de alimentación.
2. Enclavamiento, bloqueo y señalización
• prevenir cualquier posible re-conexión, para esto podemos acudir a medios
mecánicos, por ejemplo, candados para enclavar los dispositivos de mando. no se debe
utilizar cinta aislante ya que cualquier persona la puede retirar
• siempre se debe señalizar que se están realizando trabajos en los dispositivos
de mando enclavados.
• advertir o avisar a otros compañeros de la acción que se va a realizar.
3. Comprobación ausencia de tensión
• lo siguiente es comprobar la ausencia de tensión antes de iniciar cualquier
trabajo, comprobar los elementos conductores más cercanos a la zona de trabajo, pues
puede existir tensión residual.
4. Puesta a tierra y en cortocircuito

• con este paso se crea una zona de seguridad muy importante ya que, si por
accidente se volviese a poner en tensión el equipo o la línea, se produciría un
cortocircuito y se derivaría la corriente de falta a tierra, eliminando así el peligro.
5. Señalización de la zona de trabajo
• la zona dónde se están realizando los trabajos se señalizará por medio de
vallas, conos u otros dispositivos. esto con el fin de que el demás personal ajeno a la
actividad realizad se acerque a esta zona insegura.
Indicadores de gestión
Capacitaciones
Cobertura
(# de trabajadores programados/# de trabajadores capacitados) *100=% de
cobertura en capacitaciones
(10/10) *100= 100% de cobertura en capacitaciones
Accidentalidad
(# de accidentes/número de trabajadores) *100=% de accidentalidad
(0/10) *100= 0% de accidentalidad

Conclusiones
• Se hizo el programa de acuerdo con la matriz de peligro con el fin de mitigar cada
uno de ellos.
• Se puede comprender la clasificación que tienen los riesgos en las diferentes
tareas que realizan los trabajadores.
• Identificar y actuar para poder prevenir los riesgos altos, medios y bajos.
• De acuerdo con la matriz de peligro se hizo un cronograma de capacitacionespor
el resto de año con el fin de con el fin de mejorar la calidad de trabajo.
• Se recomienda seguir el cronograma de establecido en este programa.

Bibliografía
enel. (2018). ¿Que es el riesgo electrico y que factores determinan su gravedad?
Energia, M. d. (s.f.). Minenergia. Obtenido de https://www.minenergia.gov.co/retie
(ARL SURA, 2022), https://www.arlsura.com/index.php/herramientas-arl-sura
(ENOVA, 2022), https://enovalevante.es/mantenimiento-industrial-conceptos-basicos-

de-mantenimiento-y-sus-tipos-segun-iso-142242016/
(VALBOR SOLUCIONES, 2021),

https://www.valborsoluciones.com/mantenimiento/conceptos-basicos-sobre-
mantenimiento/
ACTIVIDADES MAYO JUNIO
Capacitacion de inspeccion de PROGRAMADO (P) 16 PROGRAMADO (P) 16 PROGRAMADO (P)

herramientas y maquinas
EJECUTADO (E)
Capacitacion de Mantenimiento PROGRAMADO (P) 21 PROGRAMADO (P) 21 PROGRAMADO (P)

de maquinas y herramientas
EJECUTADO (E)
PROGRAMADO (P) 4 PROGRAMADO (P) 4 PROGRAMADO (P)

capacitacion reglas de oro
EJECUTADO (E) 4 EJECUTADO (E)

capacitacion autocuidado
EJECUTADO (E)

capacitacion postura correcta
EJECUTADO (E)
capacitacion manejo correcto PROGRAMADO (P) 25 PROGRAMADO (P) 25 PROGRAMADO (P)

de herramientas
EJECUTADO (E)
Capacitacion e inspeccion y PROGRAMADO (P) 2 PROGRAMADO (P) 2 PROGRAMADO (P)

entrega de EPP

Orden y aseo
EJECUTADO (E)
Capacitacion de PROGRAMADO (P) 31 PROGRAMADO (P) 30 PROGRAMADO (P)

consecuencias riesgo electrico
EJECUTADO (E)
Capacitacion y manejo PROGRAMADO (P) 6 PROGRAMADO (P) 6 PROGRAMADO (P)

adecuado de EPP

Capacitacion de RETIE
EJECUTADO (E)
Consecuencias de peligro PROGRAMADO (P) 23 PROGRAMADO (P) 23 PROGRAMADO (P)

mecanico
EJECUTADO (E)
CRONOGRAMA
CENTRO DE TRABAJO JUAN PABLO II
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCT
16 PROGRAMADO (P) 16 PROGRAMADO (P) 16 PROGRAMADO (P) 15

AÑO:2022
UBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE RESPONSABLE

SST

MANTENIMIENTO

SST

SST

SST

SST

SST

SST

SST

SST

SST

SST
Elaborado por:
Fecha elaboracón:
PELI
RUTINARIA: SI o NO
ZONA / LUGAR
ACTIVIDADES
PROCESO
TAREAS
DESCRIPCIÓN
Impacto continuo e
intermitente por el ruido
Corte materia prima si
causado por la cortadora
de tela
Despredimiento de
Corte Materia prima si
material particulado
postura prolongada y
Corte materia prima si
movimientos repetitivos
produccion textil
PRODUCCION manejo inadecuado de

Bodega
Manejo de maquinas si
máquinas, herramientas
Manejo inadecuado de
Manejo de maquina si elementos de máquinas,
herramientas manuales
Manipulacion de cargas
Almacenamiento si
No superior a 25 kg
falta de orden y aseo de

Almacenamiento si materias primas y
residuos
Falta de orden,
Orden y Aseo si señalización y
demarcación de áreas
locativo instalación
Infraestructura si
electrica inadeuacda
Infraestructura Si Gases y vapores nocivos

Movimientos repetitivos,
de impacto para codo y
confesion textil si hombro y de fuerza en
miembros superiores y
columna vertebral.
Pineda Reyes Julian Leonardo, Ramirez Hernandez Angie Linneth, Rivera Maldonado Jeisson Alexander
8/08/2021
GRO Exposición CONTROLES EX

CLASIFICACIÓN
EFECTOS
Tiempo de la
FUENTE
POSIBLES
MEDIO
jornada a la que Frecuencia (dias a
se está expuesto la semana)
(horas por turno)
cefale, estrés
Fisico 8 6 Ninguno Ninguno
perdidad auditiva
Problemas
Quimico 8 6 Ninguno Ninguno
respiratorios
problemas lumbales
, trauma o lesiones
Ergonomico 7 6 Ninguno Ninguno
por efuerzo
acumulado
amputaciones,
Mecanico cortes profundos, 7 6 Ninguno Ninguno
traumas, heridas.
Fracturas,
Condiciones de aplastamiento o
7 6 Ninguno Ninguno
seguridad atrapamiento en
manos y pies
problemas lumbales
, trauma o lesiones
Biomecanico 2 6 Ninguno Ninguno
por esfuerzo
acumulado
caidas de igual o
Condicion de seguridad distinto nivel, falta 4 6 Ninguno Ninguno
de movilidad
Condiciones de Lesiones y caidas

4 6 Ninguno Ninguno
seguridad por obstaculos
Desprendimiento y
caida de red
Condiciones de electrica afectado la
8 6 Ninguno Ninguno
seguridad salud del trabajador
por alta tension
electrica
Lesiones leves,
lesiones graves,
Quimico fracturas,, trauma 8 6 Ninguno Ninguno
craneo-encefálico,
muerte.
biomecanico lesiones 7 6 Ninguno Ninguno
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
NOMBRE DE LA EMPRES
Cargo: Estudiantes Revisó:
Fecha:
ISTENTES EVALUACIÓN DEL RIESGO

NIVEL DE DEFICIENCIA
NIVEL DE EXPOSICIÓN
INTERPRETACIÓN DEL
NIVEL DE RIESGO (NR)
NIVEL DE RIESGO (NR)

INTERPRETACIÓN DEL
e INTERVENCIÓN
CONSECUENCIA
PROBABILIDAD
PROBABILIDAD
(NP= ND x NE)
INDIVIDUO
NIVEL DE
NIVEL DE
NIVEL DE
proteccion auditiva
(tapaoidos de 2 4 8 Medio 10 80 III
copa)
Proteccion
respiratoria 2 3 6 Medio 10 60 III
(Mascarillas)
Ninguno 2 4 8 Medio 25 200 II

guantes de maya
de acero, anteojos 2 4 8 Alto 25 200 II
de seguridad
Ninguno 2 4 8 Medio 25 200 II
Ninguno 2 2 4 Bajo 25 100 III
Ninguno 2 2 4 Bajo 25 100 III
Ninguno 6 4 24 muy alto 10 240 II
Ninguno 6 4 24 muy alto 100 2400 I
Ninguno 6 4 24 muy alto 25 600 I

capacitación de
estrés y pausas
6 4 24 alto 25 600 II
activas, higiene y
postura.
Y EVALUACIÓN DE RIESGOS GTC 45 /2012
A
VALORACIÓN
CRITERIOS PARA PRIORIZAR MEDIDA
DEL RIESGO
ACEPTABILIDAD DEL
Contratistas
RIESGO
Empleados
Visitantes
CARGOS EXPUESTOS
Mejorable.mejorar el
OPERATIVOS 6 0 0
control existente
Mejorable. Mejorar el
OPERATIVOS 6 0 0
control existente
Aceptable con control

OPERATIVOS 6 0 0
especificos
OPERATIVOS 6 0 0
especificos

OPERATIVOS 6 0 0
especificos
Mejorable. mejorar el
OPERATIVOS 6 0 0
control existente
Mejorable. Mejorar el
OPERATIVOS 6 0 0
control existente

OPERATIVOS 6 0 0
especificos
NO ACEPTABLE OPERATIVOS 6 0 0
NO ACEPTABLE OPERATIVOS 6 0 0
OPERATIVOS 6 0 0
especificos
S DE INTERVENCIÓN Y CONTROLES
HISTORIAL DE
EXISTE REQUISITO LEGAL
TOTAL
ACCIDENTES
PEOR CONSECUENCIA
OCURRIDOS EN
ESPECIFICO ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN
(SI o NO)-¿CUÁL?
EMPRESA
6 HIPOACUSIA NO NO N/A N/A
AFECCIONES
6 RESPIRATORI NO NO N/A N/A
AS
6 Lumbajia NO NO N/A N/A

Amputacion
6 NO NO N/A N/A
heridas
Aplastamiento ,
6 heridas en NO NO N/A N/A
manos y pies
distension
muscular,lumba
6 NO NO N/A N/A
jia,hernias
discal
fractura de una
6 NO NO N/A N/A
extremidad
fracturas,
6 NO NO N/A N/A
esguinses
mover el
Muerte por cableado de tal
6 tensiones NO NO manera que no N/A
electricas altas represente
peligro
sustituir el
MUERTE POR quimico utilizado
6 NO NO N/A
EXPLOXION por no menos
agresivo
Lesiones
6 miembros NO NO N/A N/A
superiores
MEDIDAS DE INTERVENCIÓN
EQUIPOS /
CONTROLES DE CONTROLES ADMINISTRATIVOS, ELEMENTOS DE
INGENIERIA SEÑALIZACIÓN, ADVERTENCIA PROTECCIÓN
PERSONAL
Señalización y advertencias : Uso continuo

de elementos de protección personal,
N/A Proteccion auditiva
(Auditiva)Acta de compromiso Y
Supervisión .
uso de tapabocas o
N/A N/A
respiradores
realización de pausas
activas,Socialización mejores practica y
N/A N/A
gestos motores para evitar lesiones
musculo esqueléticas
Fomentar autocuidado, Procedimientos monogafas,
N/A
seguros,Señalización y advertencias. tapabocas,
*Procedimientos seguros,señalización y botas especiales y

N/A
advertencias,Fomentar el autocuidado guantes
capacitacion en mejores practica y gestos

N/A motores para evitar lesiones musculo N/A
esqueléticas
mantener organizada la zona de trabajo,y

N/A N/A
su correcta señalizacion
sistemas y medios de
N/A N/A
almacenamiento adecuados
ADVERTENCIA INSTALACIONES
N/A N/A
ELECTRICAS NO ADECUADAS
CONTROL ,ADVERTENCIA Y
N/A SEÑALIZACIONDE INSTALACIONES DE uso de mascarillas
ALMACENAMIENTO NO ADECUADAS

Entrega Final Mecaelectrico

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Entrega Final Mecaelectrico

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Riesgos mecánicos y electricos

Jeisson Rivera M 802079

Administración en Seguridad y Salud en el trabajo

Fuentes principales de riesgo

En el modo mecánico se evidencia el golpe, el atrapamiento, manipulación de

herramientas corto punzantes, proyección de partículas, superficies calientes, donde se

generanheridas, amputaciones, trastornos de tejidos, golpes, fracturas, quemadas y de

igual forma se puede llegar a ocasionar la muerte.

En el modo eléctrico se puede evidenciar un paro cardiaco, paro respiratorio,

fibrilaciónventricular, tetanización, quemaduras, shock eléctrico y en los peores de los

casos, se puede ocasionar la muerte.

Angie Linneth Ramírez Hernández. ID 804268

Administración en seguridad salud en el trabajo, Corporación Universitaria Minuto de Dios

NRC 40-10111: Riesgos mecánicos y eléctricos

Mayo 01, 2022

Descripción de la empresa escogida .................................................................................4

Normatividad aplicable a la empresa ...............................................................................8

Responsabilidades para con el programa ........................................................................9

Seguridad y salud en el trabajo .....................................................................................9

Descripción del peligro mecánico y eléctrico en la empresa.........................................10

Descripción de máquinas y herramientas ......................................................................11

Clasificación e identificación de áreas con peligros mecánicos y eléctricos ................16

Matriz de peligros ............................................................................................................17

Descripción de control en la fuente, medio e individuo ................................................18

Definiciones de mantenimiento ......................................................................................19

Indicadores de gestión .....................................................................................................21

En este documento plasmaremos un programa de prevención y control de peligros

consultamos y damos a conocer dos términos.

Un riesgo mecánico se puede definir a un conjunto de factores físicos que

desencadenan en lesiones del trabajador, provocando efectos fisiopatológicos como por

ejemplo el de cortes, punciones, golpes, aplastamientos, quemaduras, etc. Al momento de

realizar operaciones que implicaban el uso de herramientas bien sea manuales,

maquinaria(lijadoras, taladros, tornos y prensas), también el manejo de aparatos de

Razón social González Urbina Construcciones

Admr. riesgo laboral (ARL) Positiva

Clase o tipo de riesgo asignado por V

La empresa Gonzales Urbina Construcciones SAS es una empresa dedicada a la

solamente a empresas dedicadas a construcción de casas, edificios, caminos, ferrocarriles, presas,

calles y/o oleoductos

La empresa Gonzales Urbina construcciones SAS está compuesta por el personal

construcciones propuestas o el objetivo trazado.

coordinador SST, contabilidad, recursos humanos el cual tiene su asistente administrativo y el

• Oficial ejero y sus respectivos ayudantes

• Oficial herrero y sus respectivos ayudantes

peligros, aproximadamente hay un personal de 60 trabajadores en los diferentes sectores

Dada la peligrosidad en el manejo de electricidad, mal uso de herramientas y de los

promoción de este programa de prevención contra riesgos eléctricos y mecánicos encontrados en

trabajadores previniendo y reduciendo gradualmente la accidentalidad en la empresa y

disminuyendo o evitando la aparición de enfermedades, accidentes-incidentes laborales que

puedan perjudicar la salud del trabajador.

Definir, promover e implementar un programa de gestión para mejorar las condiciones de

Salud y Bienestar de los trabajadores a nivel eléctrico y mecánico

• Realizar un diagnóstico precoz e implementar los controles necesarios para

de la salud a nivel ocupacional.

• Disminuir la prevalencia e incidencia de aparición de lesiones eléctricas y

mecánicas en trabajadores expuestos-

• Crear conciencia y compromiso a través del control del riesgo eléctrico y

mecánico generando una cultura de autocuidado en la prevención de accidentes –

incidentes generados por la utilización de energía y herramientas.

• Resolución 90708 por la cual se expide el nuevo Reglamento Técnico de

Instalaciones Eléctricas - RETIE. Adicionalmente, por medio de las Resoluciones 90907

de la resolución 40908 de decide la permanencia del reglamento de acuerdo a lo

estipulado en el Diario Oficial. (Energía, s.f.)