PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 3: EVAPORADOR DE DOBLE EFECTO

Integrantes:
Ana Sofía Argüello Quintero – 2190613
Sebastián David Armenta Romero – 2190605
Juliet Daniela Blanco Mayorga – 2183128
José Alberto Díaz Mogollón – 2160631

Presentado a:
Prof. Jesús Manuel Mendoza

Universidad Industrial de Santander

Bucaramanga
Ingeniería Química
2023
Tabla de contenido

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 3
OBJETIVOS ........................................................................................................................... 3
METODOLOGÍA ................................................................................................................... 4
RESULTADOS Y ANÁLISIS ............................................................................................... 6
CONCLUSIONES ................................................................................................................ 11
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 12

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 INTRODUCCIÓN

La finalidad de la evaporación como operación unitaria es concentrar soluciones que

contienen solutos no volátiles y solventes volátiles, a través de la transferencia de calor,
donde el solvente comúnmente es agua. A medida que se evapora el solvente, la solución se
vuelve más concentrada y las propiedades físicas, como la densidad y la viscosidad,
aumentan. Este proceso se utiliza en diversas industrias, como la química, alimentaria y
farmacéutica, para concentrar líquidos y reducir los costos de almacenamiento y transporte,
sin alterar las propiedades de la sustancia.
La evaporación se lleva a cabo mediante evaporadores, que constan de un intercambiador de
calor contenido en una carcasa. La transferencia de calor se logra mediante la introducción
de vapor de agua saturado proveniente de una fuente externa, como una caldera de vapor, el
cual se condensa y transfiere su calor latente a la corriente de alimento en la cámara de
evaporación. La utilización de los vapores condensados determina el tipo de evaporador: la
evaporación de simple efecto implica que el vapor producido en la ebullición del líquido se
condensa y se desecha, mientras que, en la evaporación de múltiple efecto, el vapor se
reutiliza como medio calefactor en la siguiente etapa del proceso. A pesar de que, por motivos
prácticos, se utiliza principalmente el evaporador de simple efecto, los evaporadores de
múltiple efecto se utilizan en industrias con producción relativamente pequeña y donde el
costo de vapor es bajo en comparación con el precio del evaporador.
El objetivo de esta práctica de laboratorio es analizar la concentración de una solución de
panela a través de la evaporación de una parte del solvente y el uso de vapor de agua para
transferir calor. Para ello, se utiliza el conocimiento adquirido en la carrera sobre balances
de energía y fórmulas termodinámicas para evaluar la influencia de diferentes variables en el
proceso. El objetivo principal es calcular la eficiencia, las pérdidas de calor y, lo más
importante, observar el cambio en la concentración de la solución de panela a medida que se
lleva a cabo el proceso. Se tiene en cuenta el calor latente transmitido a través de la pared
metálica que separa el vapor de calentamiento con la solución de trabajo que se pretende
concentrar.

OBJETIVOS

Objetivo general

Analizar el proceso de evaporación de una solución de agua-panela mediante un evaporador

de simple como de doble efecto.

Objetivos específicos.

• Evaluar la influencia de las variables en la evaporación de solución de agua-panela y

la eficiencia de estas.
• Estimar las pérdidas de calor dadas en el dispositivo haciendo uso de los balances de
energía.
• Estudiar cómo cambia la concentración de sacarosa con respecto a la variable tiempo

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 METODOLOGÍA

Los materiales utilizando durante la practica fueron los siguientes.

1. Baldes.
2. Cronómetros.
3. Evaporador de efecto simple.
4. Goteros.
5. Guantes de seguridad.
6. Panela (10Lb).
7. Probetas.
8. Refractómetro.
9. Tubos de ensayo.
10. Vaso de precipitado.

El equipo utilizando durante el proceso de la respectiva practica se encuentra a continuación

con sus respectivas partes.

Figura 1. Partes del equipo evaporador doble efecto y del panel de control.

Fuente. Autores.

1. Salida de flujo de la muestra. Válvula para el flujo de salida de la muestra.

2. Salida del condensado del vapor gastado.
3. Salida del condensado de la muestra.
4. Salida del flujo de agua de enfriamiento.
5. Manómetro.
6. Válvula 1. Control de la presión.
7. Evaporador con la solución.
8. Indicador de nivel.

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El procedimiento realizando para llevar a cabo la practica de manera exitosa fue el siguiente.

✓ Llevar las panelas con anterioridad (verificar con cuantos días de anterioridad se
deben llevar), de acuerdo con la cantidad requerida y las condiciones de separación
(10-15 panelas de 1 lb cada una). La distribución de condiciones se da de la siguiente
manera para esta práctica fue de:
10 panelas y 6 lbf/pulg2 (psi).
✓ Encender el equipo (tablero central) y ponerlo en funcionamiento con ayuda del
técnico.
✓ Abrir la válvula de alimentación del vapor y fijar la presión de operación con la
válvula 1 (3 psi manómetro intercambiador atrás). Se recomienda el uso de guantes
de carnaza ya que la válvula para manipular la presión se encuentra en medio de los
intercambiadores de calor del equipo.
✓ Medir el volumen y el tiempo del agua de enfriamiento dos veces con una probeta
de 4 L, con el fin de hallar el caudal de operación. Posteriormente, se hace el
promedio de los dos caudales y este será el valor de trabajo para el caudal de agua
de enfriamiento.
Nota: los siguientes pasos se hacen de forma simultánea:
✓ Medir el tiempo en que se llenan 6 litros de condensado del vapor gastado (4) e
inmediatamente la temperatura (T4).
✓ Repetir el paso anterior con el condensado de la muestra (5).
✓ Tomar una muestra del concentrado cada 10 minutos (1) y envasarlo en frascos para
muestras que estén debidamente enumerados.
✓ Medir la temperatura del agua de enfriamiento (T1 y T2) cada vez que se tome una
muestra del concentrado.
Nota: los cuatro pasos anteriores se finalizan cuando no se vea solución en el
indicador de nivel (8).

✓ Medir los grados brix de cada una de las muestras del concentrado.
✓ Medir el volumen de melaza final.
Figura 2. Evidencias practica y toma de grados Brix

Fuente. Autores.

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 RESULTADOS Y ANÁLISIS

Los datos iniciales para dar comienzo a la ejecución de la práctica se encuentran registrados
en la siguiente tabla.

Tabla 1. Datos iniciales de la práctica.

Volumen 70 [L]
Presión 6 [psi]
Masa panela 5000 [g]
Caudal promedio de agua de enfriamiento 674.7488442 [mL/s]
Temperatura de agua de entrada 97 [°C]
Temperatura inicial de la solución 97 [°C]
Fuente. Propia.
A continuación, se presentarán los datos y resultados obtenidos en la realización de
la práctica, también se muestran los cálculos realizados para obtener el valor del calor
suministrado y aprovechado y la eficiencia del proceso.

Tabla 2. Condiciones del condensando del vapor suministrado.

N° Tiempo tomado [min] Tiempo [min] T3 [°C] T4 [°C] Volumen [mL] Caudal [mL/min] Caudal [mL/s]
1 2.35 2.35 109 89 6000 2553.19 42.55
2 4.49 2.14 109 89 6000 1336.30 22.27
3 7.26 2.77 109 89 6000 826.45 13.77
4 10.07 2.81 109 89 6000 595.83 9.93
5 12.37 2.3 109 89 6000 485.04 8.08
6 15.23 2.86 109 89 6000 393.96 6.57
7 18.02 2.79 109 89 6000 332.96 5.55
8 20.51 2.49 109 89 6000 292.54 4.88
9 23.24 2.73 109 89 6000 258.18 4.30
10 26.08 2.84 109 89 6000 230.06 3.83
11 28.39 2.31 109 88 6000 211.34 3.52
12 31.05 2.66 109 88 4775 153.78 2.56
Total / 31.05 109 88.83 5897.92 639.14 10.65
Promedio
Fuente. Propia.

Para realizar el calculo del calor aprovechado se hizo utilizo la siguiente ecuación

QA = QL + QS ecuación (1)

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 Donde QA es el calor aprovechado, QL es el calor latente y QS es el calor sensible,
donde el calor latente y sensible se calcularon con las siguientes ecuaciones.

QL = flujo masico + λ ecuación (2)

Donde λ es el calor latente de vaporización del agua.

QS = flujo masico ∗ Cpsln ∗ ∆T ecuación (3)

Los datos obtenidos se registraron en la siguiente tabla.

Tabla 2. Calor aprovechado evaporador.

Calor latente
Caudal 8.76951E-06 [m3/s]
Densidad agua [30,6°C] 995.53 [kg/m3]
Flujo másico 0.0087 [kg/s]
Calor de vaporización [30,6°C] 2426.72 [kJ/kg]
Tiempo de condensación 1693.2 [s]
21.18 [kJ/s]
Calor latente
35872.17 [kJ]
Calor sensible
Cp solución 3.95 [kJ/kg*K]
T inicial 29 [°C]
T final 100 [°C]
Delta T 71 [°C]
T promedio 64.5 [°C]
Densidad agua [64,5°C] 981.22 [kg/m3]
Tiempo de vaporización 169.8 [s]
2.41 [kJ/s]
Calor sensible
410.27 [kJ]
Q aprovechado 36282.45 [kJ]
Fuente. Propia.
Para calcular el calor suministrado por evaporador se trabaja como si fuera un calor latente
dado que se da la transferencia de energía por el cambio de una fase a otra, se utilizo la misma
ecuación (2) pero leyendo los datos como la densidad y el calor latente de vaporización a otra
temperatura.

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 Tabla 3. Calor suministrado evaporador.

EVAPORADOR
Densidad agua [89°C] 964.31 [kg/m3]
Caudal 1.0652E-05 [m3/s]
Flujo másico 0.0102721 [kg/s]
Calor de vaporización 2257 [kJ/kg]
Tiempo 1863 [s]
Calor suministrado evaporador 4.32E+04 [kJ]

Fuente. Propia.
De la tabla anterior, se obtuvo que el tiempo del proceso fue de 1863 segundos y el calor total
suministrado por el evaporador fue de 43192.0272 [kJ].

Para el caso del condensador este se trabaja como un calor sensible, es decir, la transferencia
de energía se produce gracias al calor que absorbe el agua. Se calcula el calor haciendo uso
de la ecuación 3, los datos obtenidos se encuentran a continuación.

Tabla 4. Calor suministrado condensador.

CONDENSADOR
Caudal 6.75E-04 [m3/s]
Densidad 993.37 [kg/m3]
Flujo másico 0.670 [kg/s]
Cp agua 4.178 [kJ/kg*K]
Tiempo 1693.2 [s]
Calor suministrado condensador 8.53E+04 [kJ]
Fuente. Propia.
De la tabla anterior, se obtuvo que el tiempo del proceso fue de 1693.2 segundos y el calor
total suministrado por el evaporador fue de 85349.78[kJ].

Para saber que tan optimo fue el proceso, se procedió a calcular las eficiencias del
condensador y del evaporador utilizando la siguiente ecuación.

𝑄𝑎
η= ∗ 100 ecuación (4)
𝑄𝑠

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Los datos de eficiencia obtenidos se registraron en la siguiente tabla.

Tabla 4. Eficiencia del proceso.

EFICIENCIA DEL PROCESO
Eficiencia del proceso de evaporador
Calor aprovechado 3.63E+04 [kJ]
Calor sum evaporador 4.32E+04 [kJ]
n 84% %
Eficiencia del proceso del condensador
Calor cedido condensador 3.63E+04 [kJ]
Calor sum condensador 8.53E+04 [kJ]
n 43% %
Fuente. Propia.
También se calcularon las perdidas del proceso, del condensador y del evaporador, haciendo
uso de las siguientes ecuaciones.

Pt = Peva + Pcon ecuación (5)

Peva = (1 − η) ∗ Qse ecuación (6)
Pco = (1 − η) ∗ Qsc ecuación (7)

Los datos obtenidos se registraron en la siguiente tabla.

Tabla 5. Perdidas del proceso.

Perdidas del proceso
Perdidas del evaporador 6.91E+03 [kJ]
Perdidas del condensador 2.09E+04 [kJ]
Pérdidas totales 2.78E+04 [kJ]
Fuente. Propia.
Para finalizar la practica se midieron los grados Brix de diferentes muestras a lo largo del
tiempo del proceso, los datos obtenidos se registraron en la siguiente tabla.

Tabla 6. Grados Brix.

N° de muestra Tiempo Grados Brix Cp [kcal/kg*K] Cp [kJ/kg*K]
1 0 6.1 0.9634 4.0308656
2 10 6.4 0.9616 4.0233344
3 20 8.1 0.9514 3.9806576
4 30 15.9 0.9046 3.7848464
Promedio 9.125 0.94525 3.954926

Fuente. Propia.

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Después de tener estos datos se procedió a realizar la grafica para observar el comportamiento
de la concentración de la solución con respecto al tiempo.
Gráfica 1. Grados Brix vs tempo.

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14

12
Grados brix [°]

10

6 y = 0.0187x2 - 0.2515x + 6.335

R² = 0.9826
4

0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo [min]

Fuente. Propia.
De la gráfica anterior se puede observar que conforme va avanzando el tiempo, los grados
brix aumentan, esto significa que va aumentando la concentración. Esto es debido a que la
solución de panela se evapora, ya que disminuye la cantidad de agua líquida contenida en la
mezcla. Además de esto, se resalta que la gráfica sigue una tendencia cuadrática,
representando que no hubo variación o fluctuaciones significativas de los datos con el tiempo.
De esta forma se asegura que la solución cada vez se concentra más.

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 CONCLUSIONES

• Se comprobó el funcionamiento del proceso de evaporación para la concentración de una

solución de panela, debido a que a medida que paso el tiempo, aumento la concentración
de panela en la solución dado que se disminuyó el contenido de agua de esta.

• Se puede concluir que las pérdidas de energía a lo largo del proceso son difíciles de evitar,
esto dado que no existe un sistema de aislamiento o falta de recubrimiento de estos. Por
lo tanto, es conveniente aplicar un sistema de aislamiento más adecuado que impida las
pérdidas de calor en los equipos para así poder aprovechar la energía suministrada y la
eficiencia en el equipo aumente.

• Se puede observar que las pérdidas de calor en el condensador son mayores que las
pérdidas en el evaporador y la eficiencia del condensador es menor, debido a que el flujo
de agua evaporada está aumentando y el agua de enfriamiento al mantenerse constante
no absorbe este calor, por lo que se considera como calor perdido.

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 BIBLIOGRAFÍA

[1] Geankoplis, C. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias (3a ed.).

Continental S. A

[2]McCabe, W. L., Smith, J, Harriot, P. Operaciones unitarias en ingeniería química. 7 ed.

México: McGraw-Hill; 2007.

[3] Tierra Cali, B. M. (2018). Diseño de un evaporador de simple efecto para la elaboración
de mermelada de tuna para la Empresa Vita Tuna (Bachelor's thesis, Escuela Superior
Politécnica de Chimborazo).

[4] Urrutia Cambranes Y. Balance de energía y energía para el sistema de calentamiento de

jugo en un ingenio de azúcar (tesis de pregrado). Ciudad de Guatemala, Guatemala:
Universidad de San Carlos de Guatemala; 2004.

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