INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN

CÓDIGO 205BL11000/09(F04)
205BL12000/09(F04)
205BL13000/09(F04)
205BL15000/09(F04)
EVIDENCIA DE CONOCIMIENTO

Periodo: Septiembre-Diciembre 2022 Programa Educativo: Negocios Internacionales Grupo: _LNI4MB__

Asignatura: Administración de la producción Unidad de aprendizaje: _IV____
Tipo de Examen: (Selecciona con “X”)
Diagnóstico Unidad de Final por Unidad Final Global por
( ) Aprendizaje ( X ) ( ) Unidad ( )
Alumna(o): ____________________________________Matrícula:____________
(Apellido paterno) (Apellido materno) (Nombre)
Facilitador: MPO IVETH FERREYRO QUINTERO
Resultado de aprendizaje o propósito esperado (según corresponda): Al completar la unidad de aprendizaje el
alumno será capaz de:
* Planear los requerimientos de materiales y recursos de manufactura mediante los procesos MRP y MRPII.
* Describir los diferentes métodos que se utilizan para establecer un plan maestro de producción.
Instrucciones: Contesta correctamente lo que se te pide
Criterios de Evaluación: El alumno deberá tener el 70% de aciertos correctos para considerarse
aprobado

1. Proceso cuyo principal objetivo es determinar una estrategia de formación anticipada que
permita satisfacer los requerimientos de producción

0 Planeación
Planeación agregada
Planeación a corto plazo
Plan maestro de producción

2. Establece decisiones operativas que tienen como horizonte el siguiente periodo de planificación
y disponibilidad estimada de los recursos

Planeación
0 Plan maestro de producción
Planeación agregada
Planeación a corto plazo

3. Su principal objetivo es cumplir con las metas de demanda de acuerdo a la capacidad disponible

Planeación
Planeación agregada
0 Planeación a corto plazo
Plan maestro de producción

4. Aborda la determinación de la fuerza laboral, la cantidad de producción, los niveles de inventario

y la capacidad externa
Planeación
0 Planeación agregada
Planeación a corto plazo
Plan maestro de producción

5. Tipo de plan agregado que considera la posibilidad de ajustar la fuerza laboral para alinear la
demanda de la producción con contrataciones y despidos

0 Fuerza laboral variable

Fuerza laboral constante con inventarios y faltantes
Fuerza laboral mínima con subcontratación
Fuerza laboral promedio con horas extras

6. Tipo de plan agregado que considera manejar un numero medios de operarios y asume el
hecho de que habrá periodos en donde se produzca más o menos

0 Fuerza laboral promedio horas extras

Fuerza laboral variable
Fuerza laboral constante con inventarios y faltantes
Fuerza laboral mínima con subcontratación

7. Tipo de plan agregado que considera ajustar la mínima demanda de los requerimientos de
producción

0 Fuerza laboral mínima con subcontratación

Fuerza laboral promedio horas extras
Fuerza laboral variable
Fuerza laboral constante con inventarios y faltantes

8. Tipo de plan agregado que establece un constante número de empleados el cual permanece sin
variación
Fuerza laboral mínima con subcontratación
Fuerza laboral promedio horas extras
Fuerza laboral variable
0 Fuerza laboral constante con inventarios faltantes

9. Tipo de demanda que fluyen las condiciones de mercado, es difícil estimarla con exactitud, por
lo que debe ser pronosticada

0 Demanda independiente
Demanda dependiente
Demanda mixta

10. Tipo de demanda en el que los elementos que pueden estar sujetos tanto a demandas
dependientes como independientes

Demanda independiente
Demanda dependiente
0 Demanda mixta

11. Tipo de demanda cuya cantidad es función derivada de una demanda independiente

Demanda mixta
0 Demanda independiente
Demanda dependiente

12. Plan maestro de producción que nos indica las demandas independientes

0 MPS
Lista de materiales
Maestro de artículos

13. Listado de todos los artículos de demanda independiente

0 Maestro de artículos
MPS
Lista de materiales

14. Listado de todos los materiales que se precisan para la obtención de artículos de demanda
independiente

0 Lista de materiales
Maestro de artículos
MPS

15. La explosión de materiales indica la relación entre el artículo final y cada uno de los
componentes y subcomponentes

0 Bill of materiales
Programación de requerimientos brutos
Programación de requerimientos netos

16. Determina las condiciones para el lanzamiento de las ordenes proyectadas tanto de compra
como de fabricación

Bill of materiales
Programación de requerimientos brutos
0 Programación de requerimientos netos

17. Tiene lugar en el caso de que nuestro proceso no se vea afectado por inventarios, ni
recepciones programadas

Programación de requerimientos netos

0 Programación de requerimientos brutos
Bill of materiales

18. Es una característica del plan maestro de producción

0 Determina que debe hacerse y cuando
Establece la demanda cualitativa y cuantitativa
Determina el diseño de los productos

19. Control en el cual se elimina el supuesto de que la demanda es constante

0 Control de inventario de demanda determinada

Sistema de loteo
Método de periodo constante

20. Método que fija un intervalo entre los pedidos de manera arbitraria

0 Método de periodo constante

Control de inventario de demanda determinada
Sistema de loteo

21. Consiste en realizar pedidos o corridas de producción iguales a las necesidades netas década
periodo minimizando los costos

0 Lote a lote
Control de inventario de demanda determinada
Sistema de loteo

22. Busca determinar la cantidad económica de pedido mediante el equilibrio de los costos dd
preparación y de mantenimiento

0 Cantidad económica de pedido

Cantidad periódica de pedido
Costo total mínimo
Método de Silver Meal

23. Consiste en minimizar los costos totales de ordenar y mantener por unidad de tiempo

Cantidad económica de pedido

Cantidad periódica de pedido
Costo total mínimo
0 Método Silver Meal

24. Se basa en EOQ asemejando los costos de mantenimiento y preparación

Cantidad económica de pedido

Cantidad periódica de pedido
0 Costo Total mínimo
Método Silver Meal
25. Calcula mediante el EOQ un periodo de pedido fijo ajustando en la practica la cantidad que se
manufactura

Método Silver Meal

0 Cantidad periódica de pedido
Cantidad económica de pedido
Costo Total mínimo

26. Criterio de la programación a corto plazo que consiste en el uso de la técnica empleada haga
la capacidad instalada

0 Maximizar la utilización
Minimizar tiempo medio de determinación
Minimizar la media de trabajo en proceso
Minimizar los retrasos de los pedidos

27. Criterio de la programación a corto plazo que consiste en la capacidad para efectuar entregas
de pedidos, estimada por la parte financiera para optimizar flujos de dinero

0 Minimizar el tiempo medio de determinación

Maximizar la utilización
Minimizar la media de trabajo en proceso
Minimizar los retrasos de los pedidos

28. Criterio de programación a corto plazo que consiste en reducir el número de trabajos que
permanecen en el sistema

Minimizar el tiempo medio de determinación

Maximizar la utilización
0 Minimizar la media de trabajo en proceso
Minimizar los retrasos de los pedidos

29. Criterio de la programación a corto plazo que consiste en reducir el tiempo medio de espera de
los clientes, teniendo en cuenta fechas de entrega

0 Minimizar retrasos de los pedidos

Minimizar el tiempo medio de determinación
Maximizar la utilización
Minimizar la media de trabajo en proceso

30. Tipo de programación que inicia al conocer los requerimientos de producción considerando la
fecha de entrega

0 Programación a largo plazo

Programación hacia atrás
Programación a corto plazo
Programación hacia adelante
31. Tipo de programación que inicia con la fecha del pedido y debe cumplir plazos de entrega
alcanzables
Programación a corto plazo
Programación hacia adelante
Programación a largo plazo
0 Programación hacia atrás