PRODUCCION DE PVC

Policloruro de Vinilo

Materia: Integracin II Profesor: Ing. Visintin Pablo Curso: 2do qumica Ao: 2013 Alumnos: Carballal Ludmila, Porta Antonela, Roma Agostina, Suarez Camila, Tundo ana.

1.Introduccin Proyecto Como grupo determinamos que la produccin de PVC es una buena inversin dentro del mercado, dado que no hay muchas empresas en la zona que se dediquen a promover dicho producto, y son numerosas las que lo solicitan. Tambin hay una gran versatilidad de productos que se consiguen a partir del PVC, y adems se puede exportar. Por qu el PVC y no otros plsticos? Es resistente y liviano, tiene versatilidad, estabilidad y longevidad, las materias primas se pueden conseguir fcilmente y el PVC obtenido es rentable. Producto El Policloruro de Vinilo (PVC) es el producto de la polimerizacin del monmero de cloruro de vinilo, obtenido previamente por la cloracin del etileno. La resina que resulta de esta polimerizacin es la ms verstil de la familia de los plsticos; pues adems de ser termoplstica, a partir de ella se pueden obtener productos rgidos y flexibles. Debido a sus diferentes procesos de polimerizacin, se pueden obtener con el PVC compuestos en forma de polvo o pelet, plastisoles, soluciones y emulsiones, para a su vez llegar a obtener mediante su procesado, un sin nmero de productos terminados. El PVC es la resina sinttica ms compleja y difcil de formular y procesar, pues requiere de un nmero importante de ingredientes y un balance adecuado de stos para poder transformarlo al producto final deseado. La resina de PVC est formada en su contenido qumico por 53% de petrleo y 47% de sal comn. Del refino del petrleo se obtiene una sustancia gaseosa, el etileno, una de las bases para la fabricacin del PVC. Mediante la polimerizacin del monmero cloruro de vinilo en reactores, en condiciones adecuadas de presin y temperatura, se obtiene el polmero policloruro de vinilo (PVC). El PVC es un material polmero termoplstico-amorfo, o sea que bajo la accin del calor se reblandece y se puede moldear fcilmente; al enfriarse recupera la consistencia inicial y conserva la nueva forma. Es ligero, inerte y completamente inerte; resistente al fuego, impermeable; aislante (trmico, elctrico y acstico); resistente a la intemperie, de elevada cristalinidad, protector de alimentos y otros productos envasados, incluidas las aplicaciones mdicas, econmico en cuanto a su relacin calidad-precio; reciclable y fcil de transformar ya sea por extrusin, inyeccin, calandrado, prensado, soplado y moldeo. Tipos de PVC 2

Los principales tipos de PVC son el rgido, el flexible y el Plastisol. PVC rgido: se obtiene por la fusin y moldeo a temperatura adecuada de policloruro de vinilo con aditivos, excepto plastificantes. Se obtiene un material que es resistente al impacto y es estabilizado frente a la accin de la luz solar y efectos de la intemperie. Se aplica en carpintera plstica, cortinas de enrollar, planchas, placas y plafones para revestimientos decorativos, caeras para instalacin sanitaria, desages. Esta ltima aplicacin tiene la ventajas de que son materiales livianos para el transporte y manipuleo, ms econmicos, no se corroen, etc. PVC flexible: es tambin llamado PVC plastificado. Los plsticos de policloruro de vinilo flexible incluyen una gran variedad de compuestos para moldeado, con una gran diversidad de propiedades y aplicaciones que se procesan con casi todas las tcnicas de transformacin.

Plastisol: es la mezcla de una resina (PVC), de un plastificante y otros aditivos que se encuentra en estado lquido a temperatura ambiente con propiedades visco-elsticas. Es de color blanquecino (cuando no hay pigmento). Este compuesto, bajo la accin del calor (160 200 C), deja su estado lquido inicial para pasar a un estado slido, sin prdida de peso ni cambio de volumen notable.

Propiedades de PVC Propiedades Fsicas Forma y tamao de la partcula: su forma es similar a una esfera y su tamao vara segn se trate de resina de suspensin o de pasta. En el caso de la resina de suspensin, el dimetro de la partcula va de 40 micrones (resina de mezcla) a 80-120 micrones (resina de uso general). En el caso de resina de pasta, el dimetro de la partcula es de 0.8 a 10 micrones. Porosidad de la partcula: depende de cada tipo de resina. A mayor porosidad, mayor facilidad de absorcin del plastificante, acortndose los ciclos de mezclado y eliminando la posibilidad de que aparezcan ojos de pescado en el producto terminado. Peso molecular: existe en el mercado una gran variedad de resinas cuyas propiedades van cambiando conforme a su peso molecular, comnmente llamada, su viscosidad especfica. Este cambio en propiedades sigue una lnea de conducta establecida, de tal forma que podemos enunciar en forma general que conforme el peso molecular va subiendo; las propiedades fsicas de tensin, elongacin, compresin, etc, van mejorando; la resistencia qumica a los solventes lcalis y cidos va aumentando; la estabilidad trmica es mayor; el punto de fusin es superior; la procesabilidad se hace ms difcil; la

resistencia al envejecimiento es menor; y la absorcin de plastificante a una dureza dada es mayor. Conforme disminuye el peso molecular, las temperaturas de procesamiento de las resinas sern ms bajas sern ms fcilmente procesables, las propiedades fsicas en el producto terminado, tales como la tensin y la resistencia al rasgado, sern ms pobres; el brillo y la capacidad de aceptar ms carga ser mejor y la fragilidad a baja temperatura ser menor. Por lo tanto, tenemos que para la formulacin de un compuesto para un producto determinado, es necesario escoger las resinas conforme a los requerimientos en propiedades fsicas finales, flexibilidad, procesabilidad y aplicacin. Densidad especfica: los valores tpicos para la resina de suspensin tipo homopolmero son de 1.40 g/cc y para copolmeros cloruro-acetato de vinilo son de 1.36 a 1.40 g/cc. Los compuestos modifican su gravedad especfica al adicionar cargas o plastificantes. El plastificante reduce el peso especfico; por cada 10 partes de DOP se reduce en aproximadamente 0.02 gramos, mientras que la carga lo aumenta en funcin del tipo de carga de que se trate. Estabilidad trmica: a mayor peso molecular, se tiene mayor estabilidad trmica. Durante su procesamiento, la resina se degrada al recibir calor y trabajo. La degradacin se presenta en forma de amarillamiento y empobrecimiento de las propiedades mecnicas del producto. Es para evitar esto que se adicionan los estabilizadores. No es inflamable por lo que es clasificado como material no propagador de la llama. Caractersticas de procesabilidad: la temperatura de fusin de la resina de suspensin de homopolmero es de 140C y la de copolmero es de 130C. Al ser formuladas, las temperaturas de fusin de las resinas aumentan hasta 160C y 180C. Las cargas y los plastificantes tambin sirven para aumentar dicha temperatura, aunque unos lo hacen con mayor efectividad que otros. Propiedades elctricas Tiene gran poder de aislamiento elctrico. Para medirlo se usa el mtodo de resistividad volumtrica, el que tambin permite controlarla. Propiedades organolpticas Es inodoro, inspido e inocuo, adems de ser resistente a la mayora de los agentes qumicos. Propiedades Qumicas El PVC es soluble en ciclohexanona y tetrahidrofurano e insoluble en agua. Puede co-polimerizarse con acetato de vinilo y cloruro de vinilideno, reducindose la temperatura de fusin. Particularmente, el PVC rgido, resiste a humos y lquidos corrosivos; soluciones bsicas y cidas; soluciones salinas y otros solventes y productos qumicos. Tiene buena estabilidad dimensional. Es 4

termoplstico y termosellable. Slo arde en presencia de fuego; de otra forma, no lo sostiene y tiene buena resistencia a los efectos del medio ambiente, principalmente al ozono. Proceso de produccin Materias primas Las principales materias primas para la produccin de PVC son el petrleo y el cloruro sdico. Sin embargo existen otros ingredientes, como plastificantes, catalizadores y pigmentos colorantes que mejoran sus propiedades. El refino del petrleo da lugar a una fraccin, las naftas, que, por medio de un proceso denominado craking, producen, entre otras sustancias gaseosas, el etileno, una de las bases para la fabricacin de PVC. Paralelamente el cloruro sdico se descompone por electrlisis, obtenindose cloro y adems hidrxido sdico e hidrgeno. El cloro y el etileno reaccionan entonces para formar dicloroetano (EDC) y, a partir de ste se obtiene cloruro de vinilo (VCM). Se procede a la polimerizacin del mismo para finalmente alcanzar el policloruro de vinilo (PVC).

Aditivos (algunos utilizados comnmente)

Plastificantes: las variaciones en las cantidades agregadas de estos auxiliares son las que permiten obtener artculos con la flexibilidad o blandura deseada. 5

Se emplean para impartir flexibilidad. Cuando se formulan con homopolmeros de suspensin, se obtienen compuestos para produccin de materiales flexibles. Cuando se combinan con resinas de pasta, nos dan los plastisoles para produccin de otros materiales tambin flexibles. En nuestro medio los ms empleados son los ftalatos y entre ellos los ms comunes son el DEHP o DOP (di-2-etilhexilftalato), el DIDP (diisodecilftalato) y el DINP (diisononilftalato), que se funcionan como plastificantes generales.

Estabilizantes: Son necesarios en todas las formulaciones de PVC para prevenir su descomposicin por el calor durante el procesamiento. Le otorgan mejor resistencia a la luz, a la intemperie y al calor, y ejercen una importante influencia en las propiedades fsicas y en el costo de la formulacin. Los estabilizadores pueden ser: sales organometlicas de Ba, Cd y Zn en forma de lquidos o polvos.

Lubricantes: se emplean principalmente en materiales rgidos, facilitando el proceso en la obtencin de caos, botellas, film, lminas, etc. La lubricacin puede ser interna, la cual contribuye a bajar las viscosidades de la fusin y a reducir la friccin entre las molculas, o puede ser externa que reducen la friccin del plstico fundido y las paredes metlicas del extrusor, calandria, etc. Esta particularidad tambin es empleada para impartir propiedades finales al producto, como la de anti-adeherencia (antiblocking) o de no pegafocidad (antitacking). De entre todos los lubricantes, el cido esterico es, con mucho, el ms empleado. Cargas: se usan con objeto de reducir costos, impartir opacidad y modificar ciertas propiedades finales, como la resistencia a la abrasin, al rasgado, etc. El carbonato de calcio es el ms ampliamente usado.

Pigmentos: se usan principalmente como objeto decorativo. Se utilizan pigmentos metlicos de aluminio, cobre, oro y bronce y otros metlicos combinados.

Espumantes: son productos empelados para formar materiales con baja densidad y con efectos y propiedades celulares. Son muy utilizados en recubrimientos de tela para tapicera. Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: suspensin, emulsin, masa y solucin. Y luego estas se pueden transformar segn producto a realizar por estos mtodos: extrusin, inyeccin, calandrado, soplado, inmersin, termoformado, etc.

En las unidades de almacenamiento, carga y descarga tiene que haber un sistema de deteccin de fugas que permita el accionamiento a distancia de las vlvulas que aslan los diferentes circuitos implicados en dichas operaciones. Estn diseadas para evitar y prevenir la contaminacin del suelo, aire y aguas subterrneas, como consecuencia de eventuales fugas. Las diferentes calidades de dicloroetano y subproductos clorados son almacenados en depsitos a presin atmosfrica y en atmsfera de nitrgeno. El cloruro de vinilo se almacena en depsitos o esferas, sea bajo presin a temperatura ambiente, sea refrigerado a presin atmosfrica. Impacto ambiental El gas cloro y el etileno son el punto de partida. Durante la produccin de PVC, la sal se convierte en gas cloro y compuestos organoclorados. Este uso del cloro es lo que distingue al PVC del resto de los plsticos y lo hace tan peligroso. El PVC se compone de combustibles fsiles, recursos no renovables. Adems, la produccin tanto de gas cloro, como de etileno gastan enormes cantidades de energa. Sin embargo, el cloro obtiene la energa a precios ms bajos debido a que su produccin est subvencionada por pequeos consumidores y contribuyentes. La produccin de cualquier compuesto organoclorado genera inevitablemente residuos. En el caso del PVC, estos residuos o alquitranes contienen niveles de dioxinas de hasta 214 partes por billn (ppb). Por lo tanto podemos distinguir dos posturas ante el impacto ambiental. Por un lado tenemos la vertiente ecologista, que sostiene que el PVC y sus aditivos son muy perjudiciales para el medio ambiente y sus ecosistemas; y por otro lado tenemos a los defensores de un producto que es capaz de acumularse y reciclarse. Comportamiento del PVC frente a un incendio Los objetos de PVC agravan las consecuencias de los incendios. Quemar PVC supone uno de los peligros ms graves para el ser humano y el medio ambiente. La amplia presencia de productos fabricados con este material en las casas modernas asegura que en los incendios en casas y edificios haya objetos de PVC por medio. Al entrar en contacto con el fuego, el PVC genera emisiones de metales pesados, compuestos organoclorados (dioxinas y otros) y cloruro de hidrgeno (HCl), que en contacto con humedad (por ejemplo, en los pulmones) forma cido clorhdrico. ste es un gas corrosivo que ocasionar graves quemaduras y daos en el sistema respiratorio de las personas, adems de considerables daos materiales. Debido a esto ltimo, el PVC est prohibido en muchos hospitales, colegios, torres de comunicaciones, bancos, centrales de energa e instalaciones militares. 7

Todo lo anterior puede suceder incluso antes de que el PVC arda. De hecho, su contenido en cloro puede impedir la ignicin, la aparicin de llama. El PVC y el reciclaje El PVC pertenece a la familia de los termoplsticos, al igual que el polietileno, polipropileno y el poliestireno; por lo que en teora puede refundirse y moldearse de nuevo. Sin embargo, en la prctica, el reciclaje del PVC: Es un bajociclaje.

Debido a la gran variedad de aditivos usados (en su mayora txicos) en las distintas aplicaciones de este material, el PVC no es una sustancia nica. La mezcla de objetos de PVC distintos a la entrada del proceso de reciclaje provoca que los productos reciclados sean de baja calidad (bancos para parques, postes para vallas, macetas...) para los que hay escasa demanda. Todas las aplicaciones del PVC reciclado estn perfectamente cubiertas por materiales ms adecuados como el cemento y la madera. Esto no hace otra cosa que retrasar el vertido inevitable en vertederos o incineradoras. Es caro.

La propia industria del PVC ha reconocido que los actuales esfuerzos de reciclaje no son rentables, ya que las resinas y productos reciclados son a menudo ms caros que el plstico virgen, y que la gran campaa lanzada para demostrar la reciclabilidad de los productos fabricados con PVC ha sido realizada ms por su valor de relaciones pblicas que por otros motivos. Tipos de reciclado Reciclado mecnico Es el sistema ms utilizado. Tenemos que considerar dos tipos de PVC, o sea, el procedente del proceso industrial o scrap (realizado desde las materias primas del material) y el procedente de los residuos slidos urbanos (RSU). En ambos casos los residuos son seleccionados, molidos, readitivados de ser necesario, y transformados en nuevos productos. Lo que diferencia los dos tipos son las etapas necesarias hasta la obtencin del producto reciclado como, por ejemplo, la necesidad de limpieza de los residuos que provienen del posconsumo antes de su transformacin. El PVC recuperado y reciclado es empleado en la fabricacin de innumerables productos, como tubos diversos, perfiles, mangueras, laminados, artculos de inyeccin, como cuerpos huecos, cepillos, escobas, revestimientos de paredes, suelas de calzados, artculos para la industria automotriz, etc.

Reciclaje qumico 8

Los residuos son sometidos a procesos qumicos, bajo temperatura y presin para descomponerlos en productos ms elementales como aceites y gases. Actualmente este proceso es aplicado slo en pases desarrollados, tales como Alemania y Japn. Reciclaje energtico Consiste en la incineracin controlada de los residuos, bajo condiciones tcnicamente avanzadas, para la recuperacin de la energa contenida en el material. Esta tecnologa es aplicada en toda Europa, EUA y Asia, pero poco utilizada en Amrica del Sur.

2. Estudio del mercado Materias primas El 56.7 % de las molculas de PVC estn constituidas por cloro. Esto significa que ni el precio ni la disponibilidad del polmero dependen totalmente de materiales que provienen del petrleo. De esta manera, es menos dependiente de recursos no renovables que otros plsticos. El PVC toma entre el 0,3 y el 0,4% del total de petrleo obtenido en el mundo. En su composicin, el PVC contiene un 57% de cloro, proveniente del cloruro de sodio y un 43% de hidrocarburos (gas y/o petrleo). Producto

El Policloruro de vinilo (PVC) es un recurso eficiente y verstil con un amplio rango de aplicaciones en todas las reas de la actividad humana. Todos los polmeros tienen algn tipo de aditivacin para facilitar el procesamiento que los llevar al uso o producto final. El PVC tiene la ventaja de poder combinarse con plastificantes, como ningn otro plstico, lo que promueve una utilizacin ms amplia de aditivos. Esto permite lograr desde artculos rgidos (caos, perfiles de ventanas) hasta muy flexibles (contenedores para sueros y sangre); opacos, traslcidos o cristales; pigmentados en la gama de colores que se desee, etc. Los plsticos de PVC rgidos son productos formulados que tienen propiedades notables. Estos verstiles materiales, que ofrecen la posibilidad de preparar un nmero casi ilimitado de compuestos, se producen con materias primas de bajo costo. Resumidas, las ventajas de los plsticos de PVC rgido son: Bajo precio 9

Alta resistencia mecnica Buena resistencia qumica Baja absorcin de agua Alta resistencia al impacto (debidamente formulado) Notables caractersticas de los tubos Buena resistencia a la intemperie No es combustible Buena rigidez Excelentes propiedades elctricas Buena apariencia superficial

Sus desventajas son: Dificultades en el procesamiento por su inestabilidad Baja deflexin trmica Mala resistencia a la deformacin bajo carga esttica a temperaturas altas

Las propiedades de los productos vinlicos flexibles dependen de los aditivos que contienen. Cuando estos se dispersan adecuadamente en la matriz polimrica del PVC, no alteran la estructura molecular de los productos, pero s modifican sus propiedades y su comportamiento en el proceso. Aproximadamente el 60 % de todos los aditivos para plsticos, se usa en el PVC flexible. El PVC tiene la ventaja de poder combinarse con plastificantes, como ningn otro plstico. Para producir este verstil plstico, el polmero de cloruro de vinilo se combina con plastificante, estabilizador, relleno o carga y otros aditivos que dependen de las propiedades deseadas y del proceso que se utilice. La ventaja principal de estos plsticos es que estn formulados y por eso es posible adaptarlos a tan amplia variedad de aplicaciones. Es el nico plstico que puede procesarse por cualquiera de las tcnicas conocidas. Resumidas, sus ventajas son: Buena resistencia qumica Buen costo/beneficio Alta tenacidad Buena resistencia ambiental Excelentes propiedades elctricas Se le puede volver conductor Buena apariencia superficial Se le puede limpiar fcilmente Se le puede impartir resistencia a la flama Amplia variedad de colores Puede ser brillante o mate 10

Sus desventajas son: Muy sensible al calor Poca resistencia a las cetonas y a los hidrocarburos clorados Tiene que ser formulado adecuadamente para evitar problemas de manchas Dificultades para procesarlo Los beneficios del plastisol tambin son muchos. Puede agregar el color, la suavidad, la textura, la seguridad y la calma a la superficie de su producto o parte, mientras resiste la abrasin, la corrosin y la electricidad. Los estabilizantes a la luz y al calor, retardantes de llama, agentes vinculados y otros aditivos. En la Argentina hay un solo productor de PVC que se llama Solvay Indupa, que en el 2009 tena un 33% de participacin de mercado. Acualmente es probable que este porcentaje haya crecido debido a la demanda mundial de PVC. El resto de la demanda en Sudamrica se cubre con importaciones de diferentes orgenes. El ms prximo es Brasil, cuyo productor es Braskem que tenia para el 2009 cerca del 34 %. Luego tenemos en Sudamrica un proveedor cuyo nombre es Mexichem, pues es un grupo mexicano que tiene plantas en muchos pases del mundo. Por ltimo Pequiven es una empresa de Venezuela, que cubre el 8% de la demanda.

En la siguiente tabla y grafico se muestra en que la cantidad de resina de PVC que se consume en Argentina en 2009, y en que se aplica:

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Grafico de tabla mercado por aplicaciones 2009

El consumo per capita de PVC en el mundo esta detallado en la siguiente tabla:

3. Tecnologa Mtodos de produccin 12

La reaccin del etileno y cloro da lugar al monmero cloruro de vinilo (VCM), obtenindose previamente el producto intermedio dicloretano (EDC). En los inicios de la produccin de VCM, se usaba principalmente el acetileno; en la actualidad slo se produce as el 7% del VCM y el resto se obtiene por oxicloracin. El EDC que se produce en la cloracin directa se puede alimentar directamente al horno de craqueo mientras que el obtenido en la oxicloracin necesita pasar por una etapa de purificacin antes de entrar en la seccin de craqueo. El craqueo del EDC para formar VCM. Tras el craqueo los productos (VCM, HCl y EDC no convertido) pasan a una etapa de destilacin de donde se obtiene el VCM producto y se separan el HCl y el EDC que se reciclan a oxicloracin y destilacin de EDC respectivamente.

Las reacciones que intervienen son las siguientes:

Como se observa de la reaccin global el proceso es balanceado, en cuanto al cido clorhdrico, siendo reutilizado todo el cido generado en el craqueo en la seccin de oxicloracin. Una vez obtenido el VCM y con las dems materias primas se produce el PVC de en forma de suspensin o de emulsion, por mtodos diferentes, segn vaya a ser su uso: PVC en suspensin En el proceso de produccin de la resina de suspensin, el cloruro de vinilo es dispersado en el agua con la ayuda de dispersantes (acetato de polivinilo hidrolizado o derivados celulsicos) y agitacin. La resina es producida por lotes (batch). El iniciador de la reaccin (persteres, percarbonatos, perxidos) es soluble en el cloruro de vinilo y la polimerizacin se realiza en cada gota de cloruro de vinilo. El producto obtenido es una suspensin de policloruro de vinilo. 13

Durante el proceso de polimerizacin se producen incrustaciones en las paredes del reactor que podran requerir su limpieza y, por tanto, la apertura del reactor tras cada polimerizacin, gracias al desarrollo de los sistemas de lavado a reactor cerrado y de los aditivos anti-incrustantes, este problema ha sido minimizado. PVC en emulsin El polimerizado en emulsin precipita en la dispersin acuosa en forma de polvo fino y blanco, y se asla secndolo por atomizacin o mediante precipitacin electroltica y subsiguiente secado en tambor. El producto contiene an parte de los aditivos emulsionantes, por lo que presenta propensin a absorber ms agua, junto con unas propiedades mecnicas inferiores (esto tiene el inconveniente de que el material se enturbia, y su calidad aislante queda limitada, pero por otra parte tiene la ventaja de que los agentes del reblandecimiento se absorben bien). Con el proceso de emulsin se obtienen las resinas de pasta o dispersin, las que se utilizan para la formacin de plastisoles.

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En ambos mtodos la polimeracin del monmero VCM en reactores, en unas condiciones adecuadas de presin y temperatura, se obtiene el polmero policloruro de vinilo (PVC). A continuacin se detalla mediante un diagrama de flujo el proceso de produccin del PVC en suspensin, ya que es el mas utilizado por mercado internacional, debido a su versatilidad, reduccin de costos de produccin y principalmente por que sus productos que son de mayor inters para el rea de la construccin, packaging y dems sectores de la industria manufacturera.

Traduccin: Centrifuge: centrifuga; Blowdown vessel: recipiente de purga; Pre-degassing vessel: recipiente de pre desgasificacin; Degassing column: columna de desgasificacin; Steam: vapor; Cooling water: agua de refrigeracion

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El VCM junto con agua caliente se alimenta a un reactor discontinuo junto con los activadores y aditivos necesarios. En este reactor se lleva a cabo la polimerizacin en suspensin y una vez se ha completado se descarga a un depsito que hace de pulmn para mantener una produccin continua a las siguientes secciones del proceso. La reaccin de polimerizacin es endotrmica y el calor es extrado mediante agua de refrigeracin en serpentines. Despus de la seccin de reaccin viene la seccin de desgasado en la cual se desorbe el monmero no convertido empleando vapor en un stripper. Esta corriente es comprimida, condensada y reciclada a la alimentacin del proceso. Por el fondo del stripper sale una corriente con el polmero y con agua, para quitar el agua pasa a una centrfuga y el PVC hmedo pasa a la seccin de secado. El secado se produce en un cicln con aire caliente. Del cicln pasa mediante transporte neumtico a un silo y a la unidad de envasado. El rendimiento del proceso es prcticamente del 100%, necesitndose 1001kg de VCM para obtener 1000kg de PVC. Los consumos de servicios auxiliares son de aproximadamente 0,8t de vapor por tonelada de PVC, 170kWh y aditivos y productos qumicos por un valor aproximado de 11. Luego de obtener la resina del PVC tanto en suspensin o en emulsin, existen diferentes procesos de transformacin para obtener el producto final: Extrusin Durante este proceso se alimenta un can metlico o cuerpo metlico, generalmente cilndrico y calefaccionado, con compuesto de PVC rgido o flexible, en forma de pellets o mezcla seca en polvo (dry blend). Dentro del can, uno o ms tornillos impulsan el compuesto hacia adelante, lo compactan, funden y homogeneizan, para luego descargarlo en un cabezal que equilibrar temperaturas y flujos. El compuesto sale por una matriz diseada para dar forma al producto final. En la mayora de los casos se utilizan pellets en extrusoras mono tornillo y la mezcla seca en polvo en extrusoras doble tornillo. Controlando el ancho y la altura se obtienen perfiles de las ms variadas formas, como por ejemplo caos y conductos. Los recubrimientos de cables son tambin el resultado de un proceso de extrusin. En general se utilizan resinas de PVC obtenidas por el proceso de suspensin.

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Inyeccin En esta tcnica de moldeo el compuesto de PVC rgido o flexible - previamente fundido - se inyecta a alta presin dentro de un molde cerrado, que se mantiene a una temperatura prefijada. La refrigeracin del molde produce el enfriamiento del producto terminado. De esta forma se define el artculo, que ser expulsado luego de la apertura del molde. Para piezas pequeas, los moldes, montados en una sola mquina, tienen varias cavidades en donde se inyecta de manera simultnea el PVC fundido. El proceso de moldeo por inyeccin permite producir artculos ms complejos que el de extrusin y definir las tres dimensiones (alto, largo y ancho). Los artculos - rgidos o flexibles, compactos o expandidos - se obtienen en su forma final. En general se utilizan resinas de PVC obtenidas por el proceso de suspensin. Mientras el moldeo por inyeccin soplado permite obtener artculos huecos, el proceso de co-inyeccin permite producir artculos con almas rgidas (metlicas o polimricas), colocadas en el molde antes de la inyeccin final.

Calandrado Se trata de un proceso continuo que requiere la alimentacin de compuesto de PVC amasado, fundido (gelificado) y caliente sobre los cilindros calefaccionados de la calandra. En ella hay rodillos de distintos tamaos que giran a diferentes velocidades para formar lminas o filmes de PVC rgidos o flexibles que pueden orientarse 17

por estirado. En este proceso se obtienen artculos en los que slo podemos controlar dos dimensiones, ancho (dado por el ancho de los rodillos) y espesor (controlado por la separacin entre rodillos y por el estirado). En general se utilizan resinas de PVC obtenidas por el proceso de suspensin.

Soplado Para el proceso de moldeo por soplado se utilizan mezclas secas o pellets de PVC y aditivos que se funden y homogeneizan en una extrusora. Esta mezcla fundida alimenta un cabezal con una matriz de salida circular, conformando un tubo continuo que abandona el cabezal en forma vertical hacia abajo (parison), sujetado entre las dos mitades del molde que lo aprisionan. Este tubo o parison es inflado con aire para que adquiera la forma del molde (botella, frasco, bidn, etc.. Luego de enfriarse se desmolda, obteniendo el recipiente formado. Para recipientes grandes, el polmero fundido debe extruirse muy rpidamente o se deformar debido a la gravedad. Esto se llama extrusin intermitente ya que normalmente slo produce uno o dos recipientes durante cada ciclo de mquina. Para recipientes ms pequeos, como envases para producto lcteos y jugos de fruta, existen mquinas que producen hasta 16 recipientes a la vez. Esto permite procesar una alta cantidad de recipientes para alcanzar la demanda de la industria. En general se utilizan resinas de PVC obtenidas por el proceso de suspensin.

Inmersin

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Permite fabricar cuerpos huecos por inmersin y posterior gelificacin en un horno. Este proceso puede utilizarse tambin para el revestimiento de tejidos previamente colocados en moldes, como en el caso de guantes y artculos domsticos. Moldeo por inmersin: Se sumerge en plastisol un molde (de metal, porcelana o vidrio) precalentado a 100-130 C durante un corto perodo de tiempo, luego se gelifica la capa de pasta depositada en su superficie. Revestimiento por inmersin en caliente: Este mtodo permite el revestimiento de objetos como jaboneras, escurridores, pinzas, ganchos o frascos de vidrio, para protegerlos contra la corrosin, rotura o mejorar su apariencia. Los objetos se precalientan antes de la inmersin. Revestimiento por inmersin en fro: Esta tcnica es utilizada principalmente en la fabricacin de guantes con o sin soporte textil. El guante tejido se coloca en un molde fro con forma de mano y luego se sumerge en plastisol. Se deja escurrir el exceso de pasta del molde y se introduce en el horno de gelificacin. Estos procesos se adaptan a las resinas de PVC para plastisoles, (obtenidas por el proceso de polimerizacin en emulsin y/o micro suspensin), aunque tambin pueden utilizarse mezclas secas en polvo de PVC suspensin (dry blends) para necesidades especficas.

Termoformado Con la ayuda de presin o vaco sobre un molde se da forma a una hoja plana o lmina, previamente calentada, obteniendo as vasos, recipientes, carteles en relieve o caretas, entre otros. En su forma ms elaborada, los artculos pueden alcanzar tolerancias exigentes, detalles bien definidos y especificaciones estrictas. Cuando se utilizan tcnicas avanzadas de terminacin o acabado, los termoformados de alta tecnologa pueden alcanzar resultados similares a los productos obtenidos por medio del moldeo por inyeccin.

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Bibliografa Nada es para siempre. Qumica de la degradacin de los materiales. Qumica. Novena edicin. Raymond Chang. http://www.aniq.org.mx/provinilo/pvc.asp http://www.aapvc.org.ar/default.asp http://www.eis.uva.es/~macromol/curso07-08/pvc/pvc.html

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