Libro de Cementos Petroleros 2015

PROGRAMA DE CEMENTOS PETROLEROS PET-219
CEMENTOS API INTRODUCCION TEMA I

Competencia: El estudiante conoce la disponibilidad de cementos petroleros API,
su uso y sus propiedades fisicoqumicas, de la misma forma para los cementos
especiales que se usan en la industria petrolera.
INTRODUCCIN
1.1. MBITO DE APLICACIN DEL PROGRAMA
El proceso de cementacin de un pozo petrolero es usado alrededor del

mundo, y ha crecido en complejidad, con muchas personas, organizaciones, y
tecnologas que han contribuido al estado del arte. Para ayudar al ingeniero
practicante con el planeamiento y evaluacin del trabajo, esta monografa ha
sido escrita como una referencia comprensiva con informacin acerca de la
variedad de materiales y tcnicas usadas en la cementacin de un pozo.
Los captulos estn dedicados a cementos, aditivos, pruebas, planificacin de
trabajo, y la ejecucin de trabajo de cementacin primaria, cementacin
squeeze, y operaciones de taponamiento.
La importancia de planificacin en alcanzar el aislamiento zonal es destacada.

Tambin dan cobertura al equipo mecnico y de bombeo, mezcladores,
sistemas de manejo de masa, y varios instrumentos sub-superficiales usadas
para colocar el cemento correctamente.
El programa muestra la secuencia lgica de las operaciones de cementacin de
un pozo para proporcionar al ingeniero petrolero los conocimientos bsicos del
trabajo para mejores prcticas de cementacin.
1.2. OBJETIVOS DEL TEXTO
Tiene dos propsitos:

1. Proveer al ingeniero petrolero responsable del proceso de cementacin
informacin que lo ayudar a juzgar segn sus propios mritos varias
tcnicas de cementacin y saber qu resultados pueden ser esperados.
2. Proporcionar un anlisis comprensivo del estado del trabajo.
Pet-219 Arturo Lpez G. Pgina 1

1.3. PROCEDIMIENTO DE CEMENTACIN
La cementacin de un pozo petrolero es el proceso de mezclar de cemento y

agua ( lechada) y bombearlo a travs de la caera de acero a puntos crticos
en el anular que se encuentra alrededor de la caera o en el agujero abierto
debajo de la sarta de caera. (Figura 1.1)
Las dos principales funciones del proceso de cementacin primaria son
restringir el movimiento de fluido entre las formaciones y para adherir y sostener
la caera.
En adicin el aislamiento de zonas productoras de petrleo, gas y agua, el
cemento tambin ayuda a:
1. Proteger la caera de la corrosin
2. Prevenir reventones mediante la rpida formacin de un sello.
3. Proteger la caera de impactos de cargas en perforaciones ms
profundas.
4. Y sellar zonas de prdida de circulacin, o zonas ladronas (que absorben
el fluido
El trabajo de una cementacin primaria consiste , en lo siguiente una vez

que la caera esta en fondo del pozo , hay que acondicionar el lodo ,
para luego reemplazarlo por una lechada que se prepara en superficie .
Antes de bombear la lechada se larga el tapn inferior, el cual llega hasta
el collar flotador, por detrs s\ del tapn se bombea la lechada luego el
tapn superior, que se desplaza con agua o lodo. El tapn superior
asienta sobre el tapn inferior.

Fig 1-1

1.4.- ANTECEDENTES HISTRICOS
PRIMEROS TRABAJOS.- La industria estadounidense de petrleo

tradicionalmente data sus principios con la perforacin del pozo Draque en
1859; no fue sino hasta 1903 que una lechada de cemento fue usada para
cerrar el paso de agua del fondo al pozo justo por encima de una arena
petrolfera en el campo de Lompoc en California. Frank F. Hill, con la Unin
Petrolera Co, es la primera vez que usa una lechada en la industria petrolera.
Este pozo antes de bombearle una lechada tenia la siguiente Produccin : 80

% de agua , 20 % Oil
Luego de haber forzado a la lechada en las arenas productoras despus de
dejar el pozo 28 das sin actividad tenemos la siguiente produccin de lquidos:
90 % de ol, 10 % de agua. Hoy en da esta tcnica se usa
Le aceptaron para mezclar y verter, mediante una cuchara, una mezcla que
consiste en 50 sacos de cemento portland puro. Despus de 28 das el cemento
fue perforado del agujero, y el pozo fue completado con la perforacin a travs
de la arena petrolfera, la zona de agua haba sido efectivamente aislada. Esto

se convirti en una prctica aceptada y pronto se propag a otros campos en
California donde dificultades similares eran encontradas.
En el ao 1920 Halliburton logra perfeccionar las operaciones de cementacin,
teniendo en cuenta el efecto de la temperatura y presin sobre las lechadas y el
cemento fraguado, hasta ese ao no se utilizan aditivos, a la fecha se conocen
ms de 60 tipos de aditivos.
1.5 .- A QUE SE LLAMA CEMENTOS.
Pueden definirse como sustancias adhesivas y cohesivas, es decir capaz de

unir fragmentos de masas o de materiales slidos en un todo compacto, tal
definicin involucra a un gran # de materiales o sustancias diferentes, teniendo
muy poco en comn una con otra, salvo su adhesividad, teniendo cada una de
ellas importancia tcnica diferente. Los cementos que se usan en la industria
petrolera son mezclas de compuestos de cal, por eso la forma correcta de
referirse a este tipo de cementos es hablar de cementos calizos.
1.6.- FABRICACION DE LOS CEMENTOS PORTLAND
Son el resultado de mezclar Clinker + Yeso ( Sulfato de calcio ) , en una

proporcin de (95 -97 %)/ (5 -3 % )
CLINKER
Es un compuesto qumico que forma en un horno rotatorio, cuando mezclamos

caliza con arcillas, la relaciones de masa dependen de la calidad y tipo de los
materiales ( 2:1 , 1:3/4 ) , que tiene un proceso de fusin a 1400 1600 *C.
Calizas
Pueden ser de diferentes tipos como ser:

El carbonato de calcio (CO3Ca), abundan en la naturaleza para fabricar el
cemento portland es adecuado el procedente de todas las formaciones
geolgicas, la formas ms puras son la calcita y la aragonito. Puede usarse la
Creta y las Margas

Arcillas
La segunda materia prima importante son las arcillas. Las arcillas en esencia
son productos de meteorizacin de silicatos de los metales alcalinos y
alcalinotrreos, en especial los de feldespato y micas.
Pueden ser del grupo del caoln y/o montmorillonita.
Veamos el rea superficial de estas arcillas
Caoln aproximadamente 15 m2 / gr
Momtmorillonita aproximadamente 800 m2 / gr
1.7.- HORNO ROTARIO PARA PRODUCIR CLINKER VIA SECA
RECUPERACION DE MATERIAS PRIMAS

Tanto las arcillas como la caliza se las obtiene de las canteras, dependiendo de la
dureza del material se puede utilizar explosivos, excavadoras. Luego este material
se lo lleva a una molienda en molinos a bolas, hasta conseguir un tamao adecuado
para llevarlo a los hornos rotatorios, de acuerdo a las relaciones anteriormente
indicadas.
PROCESOS QUE OCURREN EN EL HORNO
1.- ZONA DE DESHIDRATACION 100 0C

La temperatura en esta zona es de 100 0C, se pierde toda el agua libre que tiene la
materia prima.

2.- ZONA DE DESCARBONIZACION 400 0C
Es donde toda la caliza se descompone.

CO3Ca ( s) ------------------- CO2 ( gas ) + CaO(s)
En esta zona todo el material orgnico es eliminado. Si existen sulfatos se observa

eliminacin de los xidos de azufre ( SO2 y SO3).
Es importante recordar que estos productos gaseosos, cuando entran en contacto
con el agua reaccinan, para formar cidos, carbnico , sulfrico y sulfuroso.
Pueden tambin volatilizarse muchos cloruros y sales alcalinas. La perdida de
materiales como gases puede llegar a ser hasta un 30 % de la carga inicial.
3.- ZONA DE LAS REACCIONES QUIMICAS
Es ac donde empiezan a reaccionar los xidos, esta es una zona de calcinacin,

el 20 30 % del material se funde y tiene lugar la formacin del clinker. En esta
zona algunas sustancias originales desaparecen para formara nuevos compuestos
cristalizados, la temperatura de 14001600 0C es muy importante para la calidad del
clinker.
El giro del horno mediante sus motores, su inclinacin de 10 a 20 grados hacen que
el material se vayan formando bolitas de hasta 2, esto es lo que sale del horno y se
llama clinker, al salir del horno tiene un enfriamiento programado luego pasa a una
serie de molinos donde se lo muele para darle una superficie especifica requerida (
cm2 / gr ) , luego hay que mezclarlo con yeso y se lo envasa. El yeso tiene la
finalidad de darle caractersticas hidrulicas al clinker y retardar su tiempo de
endurecimiento, e incrementar su resistencia.
PROCESO ESQUEMATICO VIA SECA
Caliza + Arcilla Chancado Transporte Molienda Horno
Enfriamiento Clinker Mezcla Yeso + Clinker
COMPOSICION QUIMICA DEL CLINKER
CO3Ca + Arcilla Clinker * Composicin
- SC3 ---- 3 CaO.SiO2 Silicato tricalcico. Alita

- SC2 ---- 2 CaO.SiO2 Silicato dicalcico. Belita
- AC3 --- 3CaO. Al2O3 . Aluminato tricalcico
- AFC4 4 CaO.Fe2O3 Al2O3 . Aluminato ferritatetracalcico
Hablemos un poco de la funcin de cada uno de los componentes del Clinker

SC3
Es el contribuyente mayoritario del cemento Portland 45 65 %. Es responsable

de la mayora de las reacciones hidrulicas en el estado inicial. Se encuentra
presente en el cemento de una manera impura. La formula real es:
54 CaO. 16SiO2 Al2O3. Mg O
Es el componente que influye en todas las etapas del frague del cemento, pero
especialmente en la etapa de endurecimiento hasta los 28 das.
SC2
Es el segundo componente del cemento portland entre 15 35 %. Existen 4 tipos

de cristales poliformes ( alfa , alfa prima , beta y gamma ). Predomina la forma Beta
, que tiene la siguiente formula qumica
Ca87 Mg.Al. Fe (Na0.5 KO0.5 ) (Al Si42 O180 )
Debido a que la velocidad de hidratacin es baja comparada con la del SC3 , no
tiene un rol importante en el desarrollo de la resistencia en tiempos cortos, si en
tiempos mayores a 28 das.
AC3
Posee una gran velocidad de hidratacin porque es importante en las primeras

reacciones del cemento con el agua. No obstante de ser un de componente
minoritario su presencia es muy importante en la reologia de la mezcla y en la
resistencia final al ataque de las aguas sulfatadas.
Su formula general es :
((Ca ,Mg)72- (n+m)(Na(2n+m)))72 + n ((Al,Fe)48 (m+2) (Sim + Z ) ) O144
Las especificaciones del API permiten hasta un 15% - AC3 , para aquellos cementos
que tienen baja resistencia a los sulfatos , y un contenido del 3 % de - AC3 , para los

cementos con lata resistencia los sulfatos ( las aguas con + de 250 ppm de
sulfatos se llaman sulfatadas Cuidado en la eleccin del cemento )
AFC4
No incide en la resistencia del cemento fraguado, si no que su presencia en el
cemento es para darle mayor resistencia a los ataques de los sulfatos. El API indica
que la suma de AFC4 + 2 veces AC3, no deben exceder al 24 %, para obtener una
mxima resistencia a los sulfatos.
El Clinker tiene otros componentes de menor importancia como ser :
Trialuminato pentacalcio 5 CaO 3Al2O3 --- C5 3 A
La ferrita dicalcica 2 CaO Fe2O3
K2 O , Na2 O , MnO2
Estos no son importantes, porque estn en concentraciones menores al 2 %.
COMO REACCIONAN LOS COMPONENTES DEL CLINKER CON EL AGUA
EL SILICATO TRICALCICO
2 ( 3 CaO . SiO2 ) + 6 H2O 3 CaO.SiO2 3 H2O + 3 Ca(OH)2
RAPIDA TOBERMARITA
EL SILICATO DICALCICO
2 ( 2 CaO . SiO2 ) + 4 H2O 3 CaO.SiO2 3 H2O + Ca(OH)2
LENTA
ALUMINATO TRICALCICO
3 CaO. Al2O3 + 12 H2O + Ca(OH)2 3CaO. Al2O3 Ca(OH)2 . 12 H2O
RAPIDA
ALUMINATO FERRITA TERACALCICA

4 CaO.Fe2O3 Al2O3 + + 10 H2O + 2Ca(OH)2 6 CaO Fe2O3 Al2O3.12 H2O
LENTA
Las reacciones qumicas nos indican que las principales reacciones dan como
producto la TOBERMARITA . 3 CaO.SiO2 3 H2O , QUE ES UN GEL
COMPUESTO DE PARTICULAS MUY FINAS., QUE TIENEN UN GRAN AREA
SUPERFICIAL POR LO TANTO MEDIANTE FUERZAS ATRACTIVAS SE
ABSORBEN SOBRE TODOS LOS CRISTALES PRESENTES Y LOS UNE.

El exceso de agua que no se utiliza durante la hidratacin de los componentes del
clinker
, hace que el cemento fraguado pierda su resistencia, lo hace ms poroso y
permeable. Siempre debemos buscar que la lechada de cemento tenga la densidad
programada cuando vamos a cementar el zapato gua y las piezas de caera
cercanas al zapato.
COMPOSICION QUIMICA DE LOS CEMENTOS API
CEMENTO COMPONENTES MOLIENDA
API CLASE SC3 SC2 AC3 AFC4 Cm2 / gr
A 53 24 8 8 1500-1900
B 47 32 5 12 1500-1900
C 58 16 8 8 2000- 2800
DE 26 54 2 12 1200-1600
G,H 50 30 5 12 1400-1700
Los cementos API ms usados en la industria petrolera son el G y H. Un anlisis

qumico va seca de estos cementos nos da la siguiente composicin qumica.
Compuesto Formula Abreviatura % p/p
Oxido de Silicio SiO2 (S) 22.43
Oxido de calcio CaO (C ) 64.70
Oxido de hierro Fe2O3 (F ) 4.10
Oxido de Al Al2O3 (A) 5.80
Magnesia MgO 1.9
Trixido de S SO3 1.67

Oxido potasio KO2 0.08
Cenizas 0.54
Analizando la composicin qumica de los cementos, podemos concluir:
Que en contacto con los lodos que tienen bentonita van a producir la floculacin de
la bentonita, el incremento del ph a valores > a 12, lo que resulta negativo
para los polmeros que tiene el lodo.
Si se reperfora cemento con lodos base aceite, la presencia de alta concentracin

de cal viva CaO, favorece al rendimiento de lo emulsionantes.
El control de la calidad de los cementos API es muy importante. Para esto tenemos
que solicitar un anlisis va seca. El API nos da las siguientes ecuaciones,
que deben usar para conocer a partir del anlisis la cantidad de los cuatro
componentes del clinker, estas ecuaciones son:
SC3 = 4.07 C 7.6 S 6.72 A 1.43 F 2.85 SO3
SC2 = 2.87 S 0.754 SC3
AC3 = 2.65 A 1.69 F
AFC4 = 3.04 F
Estas ecuaciones pueden ser usadas solo si la relacin Al2O3 / Fe2O3 , > a 0.64
Compuesto Formula Abreviatura % p/p
Oxido de Silicio SiO2 (S) 22.2
Oxido de calcio CaO (C ) 65.60
Oxido de hierro Fe2O3 (F ) 2.8
Oxido de Al Al2O3 (A) 5.80
Magnesia MgO 1.9

Trixido de S SO3 1.8
Oxido potasio KO2 0.08
Cenizas 0.70
Verifiquemos la relacin anterior 5.8 / 2.8 = 2.07 > a 0.64
SC3 = 4.07(65.6) 7.6 (22.2) 6.72(5.8) 1.43 (2.8) 2.85 (1.8) = 50.2
SC2 = 2.87 (22.2) 0.754 (50.2) = 25.86
AC3 = 2.65 (5.8) 1.69 (2.8) = 10.64
AFC4 = 3.04 (2.8) = 8.51
Hemos mencionada que una vez esta molido el clinker tenemos que mezclarlo con
yeso en, 95 -97 / 5 -3 % yeso , esto porque el clinker tiene una velocidad rpida de
hidratacin al mezclarse con agua, es decir tiene una elevada energa Hidrulica ,
esta mezcla puede llegar a fraguar y esto depende de muchos factores ,el yeso
para retardar el frague, del cemento as obtenido se lo puede mezclar con agua ,
esta mezcla llega a fraguar pero depende de muchos factores.
El frague de la lechada es la generacin continua de la resistencia, es decir la
Consolidacin de la lechada, al mezclar agua con cemento se producen cambios
qumicos debido a la hidratacin de sus componentes producindose una
cristalizacin de los mismos que generan una resistencia en los cementos en el
estado de frague.
En el proceso de hidratacin frague ocurre lo siguiente. Veamos desde el punto
de vista qumico y fsico el frague.
Desde punto de vista qumico.
La hidratacin del AC3 y tal vez algo de Al2O3 producen hidratos amorfos al
Principio luego cristaliza con AC3 junto con cristales de sulfoalumiinatos de Clcicos
donde el azufre lo provee el yeso. En esta etapa el CaO libre que puede existir
tambin se hidrata dando lugar a los Ca(OH)2 . Luego de 24 horas de iniciado el
proceso empieza la hidratacin del AC3 cristalizando junto con el remanente de
CaO, mientras que el SC2 , menos bsico y el hidrato de silicio forman un gel
coloidal . La hidratacin del SC3 no se completa hasta los 28 das, donde en este
tiempo ya empieza a cristalizar.

Podemos nosotros hacer un resumen ms fcil:
La cristalizacin inicial de la lechada y la consolidacin se debe a la hidratacin del

AC3 y la hidratacin parcial del SC3 , el aumento posterior de la consistencia se
debe a la hidratacin continua del SC3 y SC2 que continua hasta que el cemento
llega a un estado de equilibrio
FRAGUE DESDE EL PUNTO FISICO
Primera etapa.- Frague inicial ocurre cuando la lechada pierde toda su
Plasticidad y se vuelve friable al grado tal que dos fragmentos de una mezcla rota
no pueden formar una masa homognea cuando se la pone en contacto ntimo. La
plasticidad no se la recupera aun colocando los pedazos en agua.
Segunda etapa.-
Luego del fraguado inicial el cemento sufre cambios fsicos debido a que contina la
hidratacin, estos cambios se traducen en que el cemento adquiere una mayor
dureza hasta alcanzar el fraguado final. Arbitrariamente se lo define, como la
condicin que alcanza cierto grado de rigidez determinado por una aguja
penetracin de proporciones normales (se puede medir en el aparato de Vicat.
Todos los alumnos deben buscar cmo se mide la consistencia de la lechada
en este aparato)
Tercera etapa.
Luego de alcanzado el frague final, y en el periodo de 28 da
s, y como consecuencia de nuevos ajustes qumicos que dan como resultado un

aumento gradual de la resistencia y dureza esto se conoce como periodo de
endurecimiento, este periodo es muy importante en las operaciones de cementar
caeras, mientras ms largo este tiempo ms antieconmico es para la operadora,
para acortar estos tiempos se han diseado los aditivos, para bajar este periodo a
horas.

Haremos un comentario de los efectos que tiene la presencia de algunos
compuestos o iones en las aguas sobre las lechadas y los cementos fraguados
- Cuando se requiere tener un cemento con alta e inmediata resistencia , hay

que aumentarle la cantidad SC3 , el cemento debe tener mayor rea
superficial ( mayor molienda)
- A mayor SC2 mas retardado es el frague, a mayor cantidad de SC3 y de AC3

, mas rpido es el frague inicial.
- Si se quiere retardar el frague se debe controlar el contenido de SC 3 y de

AC3 , y la molienda debe ser ms gruesa.
- Las aguas subterrneas que se encuentran durante la perforacin contienen

sales disueltas , las lechadas y los cementos fraguados son muy sensibles a
pequeos % de esta sales , por ejemplo :
- Lasa soluciones de Cl 2 Ca y de Cl 2 Mg, aceleran el frague mucho ms que

las de ClNa.
- Soluciones con iones sulfatos en ciertas ocasiones retardan el frague,

aunque a veces lo aceleran.

- El carbonato de sodio puede actuar como acelerador de igual manera
cualquier aditivo que en solucin genere iones OH-
- Las soluciones de los alcalinos y alcalinos trreos adems de afectar el

tiempo de frague pueden causar desintegracin del cemento fraguado, por
largos tiempo de contacto con el cemento fraguado.
- Las soluciones de SO4Na2 , SO4Mg , causan falta de solidez o fuerzas en el

cemento, es decir cuando el cemento fraguado y endurecido se lo pone en
contacto con estas soluciones , reaccionan con el SC3 , produciendo un
hinchamiento y formado nuevos compuestos , que dan como resultado una
cristalizacin con expansin originando disgregacin del cemento. Se tiene
igual comportamiento si el contenido de CaO es alto.
- Los cementos que tienen < del 3 % de AC 3 , son inmune al ataque de las
aguas sulfatadas.
- Cuando las lechadas son contaminadas con los lodos de perforacin, se ven
afectadas las propiedades de las lechadas y del cemento fraguado , esto es
por el alto contenido de iones que tienen el filtrado del lodo ( SO4= , CO=3 ,
OH- , Cl- , CO3H- , Na+ , K+ , Ca++ , Mg++ , Fe+++ , almidones , poliacrilamidas
celulosa polianionica,etc.)
Es importante tener en cuenta que la molienda del cemento influye en el tiempo de

frague. La mayora de los cementos API estn molidos de manera que el 85 % del
mismo pasan por la malla # 200.
Veamos lo siguiente que nos permite ver lo importante de la molienda, tenemos un
mismo tipo de cemento, pero lo molemos de diferentes granulometra.
Muestra #1
Se la muele de manera que el 95 % ,pase por la malla # 200 , preparamos una
lechada en condiciones de presin y temperatura , el tiempo de frague fue de 55
minutos.
Muestra #2
Se la muele hasta que un 75% pase por la malla # 100 ; nuevamente preparamos
la lechada en condiciones similares de P y T , y su tiempo de frague es de 170
minutos.

Es importante entender el concepto de que todo cemento fraguado debe tener un
volumen similar al volumen de lechada que lo origino, esto no ocurre siempre as
depende del agua de mezcla. Existe un % de agua crtico para formar la lechada ,
donde no hay separacin de agua de mezcla , un exceso del agua genera un mayor
volumen de lechada pero un menor volumen de cemento fraguado , ya que el resto
se separa como agua libre.
Como se observa en las figuras el agua libre se separa en la parte superior , para la
cantidad de agua libre que se libera de una lechada influye el agua usada para la
mezcla , el envejecimiento del cemento , la forma como ha estado almacenado el
cemento , es muy importante recordar que le cemento es un material higroscpico
toma con facilidad la humedad, cemento que se lo observa duro con bolas no debe
utilizarse para preparar las lechadas , otro factor importante es el contenido de
aceite en el lodo , que si se mezcla con la lechada retarda el frague de la lechada ,
produce falta de adherencia a la formacin y tubera , produce grietas por donde
puede migrar el gas.

1.8.- CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS
Un cemento determinado se lo fabrica de acuerdo al requerimiento del cliente (sea

para la construccin o la industria petrolera) , por esa razn los cemento varan en
su composicin qumica y fsica , molienda , segn sea la necesidad . Para regular
las especificaciones se han creados institutos que dictan las normas para regular
la fabricacin de los cementos entre ellos estn:
A.C.I AMERICAM CONCRETE INSTITUTE (INSTITUTO AMERICANO DEL

CONCRETO)
A.S.T.M. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS

(SOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS DE MATERIALES)
Es el encargado de dictar las normas para los cementos a usar en la industria de la

construccin, provee especificaciones para 5 tipos de cementos portland tipo I ,II, III
,IV , V. Todos son elaborados para condiciones de presin temperatura atmosfrica.
API AMERICAM PETROLEUM INSTITUTE
Provee especificaciones para los cementos clase A,B,C,D.E.F.G.H,J. Usados bajos

condiciones de presin y temperatura. Los cementos clase A, B , corresponden a
los cementos del ASTM I,II y III . Los tipos IV y V , no tienen correspondencia con el
API.
CLASIFICACINES API.- La industria petrolera compra cementos fabricados

predominantemente conforme a las clasificaciones API como se publicaron en las
normas API 10, " Datos especficos para Cementos de Pozos Petroleros y Aditivos
de Cemento. Estos datos han sido publicados anualmente por el Instituto
Americano de Petrleo en Dallas, Texas, desde 1953, cuando las primeras normas
nacionales sobre el cemento para su empleo en pozos fueron publicadas (emitidas).

Estos datos especficos son repasados cada ao y revisados segn las
necesidades de la industria petrolera. Las diferentes clases de Cemento API para
su empleo a temperaturas y presiones de fondo de pozo estn definidas abajo. Ellos
estn catalogados en las normas API de fecha 10 junio de 2004.
CLASE A.- Dirigido para el empleo desde la superficie hasta los 6000 pies de
profundidad, cuando no se requieren propiedades especiales. Disponible slo
en el tipo ordinario (similar a ASTM C 150, tipo I)
.
CLASE B.- Dirigido para el empleo desde la superficie hasta los 6000 pies de
profundidad, cuando las condiciones requieren de moderada a alta sulfato
resistencia. Disponible en ambos tipos: moderadamente (similar a ASTM C 150,
tipo II) y altamente resistentes al sulfato.
CLASE C- Dirigido para el empleo desde la superficie hasta los 6000 pies de
profundidad, cuando las condiciones requieren de un alto endurecimiento
temprano. Disponible en los tipos: ordinario y moderadamente (similar a ASTM
C 150, tipo III) y altamente resistentes al sulfato.
CLASE D.- Dirigido para el empleo desde los 6000 a los 10 000 pies de
profundidad, bajo condiciones de moderadas presiones y temperaturas.
Disponible en ambos tipos: moderadamente y altamente resistentes al sulfato.
CLASE E.- Dirigido para el empleo desde los 10 000 a 14 000 pies de
profundidad, bajo condiciones de altas presiones y temperaturas. Disponible en
ambos tipos: moderadamente y altamente resistentes al sulfato.
CLASE F.- Dirigido para el empleo desde los 10 000 a 16 000 pies de
profundidad, bajo condiciones de extremadamente altas presiones y
temperaturas. Disponibles en ambos tipos: moderadamente y altamente
resistentes al sulfato.
CLASE G.- Dirigido para su empleo como un cemento bsico de pozo desde la
superficie a los 8000 pies de profundidad, o puede ser usado con aceleradores
y retardadores para cubrir una amplio rango de profundidades de pozos y
temperaturas. No adicionar otros aditivos ms que el sulfato de calcio o el agua,
o ambos, que pueden ser mezclados con el clinker durante la fabricacin del
cemento para pozo Clase G. Disponibles en ambos tipos: moderadamente y
altamente resistentes al sulfato.

CLASE H.- D Dirigido para su empleo como un cemento bsico de pozo desde
la superficie a los 8000 pies de profundidad, o puede ser usado con
aceleradores y retardadores para cubrir una amplio rango de profundidades de
pozos y temperaturas. No adicionar otros aditivos ms que el sulfato de calcio o
el agua, o ambos, que pueden ser mezclados con el clinker durante la
fabricacin del cemento para pozo Clase H. Disponibles en ambos tipos:
moderadamente y altamente resistentes al sulfato.
La tabla 2.5 lista las clases de cemento API e indica las cules son las
profundidades a las que son aplicables.
1.8.
1.8 PROPIEDADES DE LA COBERTURA DE CEMENTO SEGN LAS

ESPECIFICACIONES API
En las operaciones de terminacin de pozo, los cementos son casi

universalmente usados para desplazar el lodo de perforacin y para llenar el
espacio anular entre la caera y el agujero abierto. Para cumplir este propsito,
los cementos deben ser diseados para ambientes de pozo variando desde
aquellos que se usan en la superficie a aquellos que estn a profundidades
excedentes de los 30000 pies de profundidad, donde las temperaturas recorren
por debajo de la congelacin en reas congeladas a ms de 700F en pozos
perforados para la produccin geotrmica a vapor. Los datos especficos no
cubren todas las propiedades de cemento sobre tales amplias gamas de
profundidad y presin.

Estos, sin embargo, catalogan las propiedades fsicas y qumicas de las
diferentes clases de cemento que encajarn en la mayora de las condiciones
de pozos. Estos datos especficos incluyen el anlisis qumico y el anlisis
fsico. Estos anlisis comprenden: el contenido de agua, la fineza, la fuerza
compresiva, y el tiempo de espesamiento.
Aunque estas propiedades describen los cementos para objetivos especficos,

los cementos para pozos petroleros deben tener otras propiedades y
caractersticas para asegurar las funciones necesarias en fondo de pozo.
Las exigencias fsicas y qumicas de las clases de cemento API como se
definieron en las Normas API 10 son mostradas en las tablas 2.6 y 2.7. Las
propiedades fsicas tpicas de varias clases de cemento API son mostradas en
la tabla 2.8.
Las especificaciones de la API no son hechos cumplir por una agencia oficial;
sin embargo, el empleo del monograma API indica que el fabricante ha estado
de acuerdo con hacer el cemento segn los datos especficos perfilados en las
Normas API 10. Aunque el API defina ocho clases diferentes de cemento, slo
las clases A, B, C, G, y la H estn disponibles por los fabricantes y son
distribuidos en los EE UU.

1.9.- NORMAS DEL CEMENTO FUERA DE LOS E.E.U.U.
En la cementacin de pozos en pases distintos a EE UU, puede ser necesario

usar productos locales. La tabla 2.9 cataloga las clasificaciones que han sido
establecidas en varios pases para los tipos ms comunes de cemento de
Portland usados para la construccin.

Para algunos cementos, se hicieron clasificaciones adicionales por ejemplo,
OCI (el Tipo de Cemento de Portland Ordinario I), OCII, OCIII. Sin embargo,
tales clasificaciones causan problemas en la fijacin de una lnea divisoria clara
entre tipos, porque OC tipo II o III puede fcilmente ser confundida con el
cemento RHC o HSC.
En algunos pases un fabricante especfico puede, por velocidad y simplicidad,

usar un smbolo para identificar varios tipos de cemento. La tabla 2.10 cataloga
identificaciones equivalentes para varios tipos de cemento Portland, usados por
algunos pases comnmente asociados con la industria petrolera

Abajo estn listadas algunas Fbricas que mantienen el monograma de la API y
mercado de los cementos para la industria Petrolera.
Argentina Loma Negra, C.I.A., S.A.

Australia Adelaide Brighton Cement Ltd.
Blgica Compagnie des Ciments Belges
Brasil Companhia De Cemento Portland Alvarado
Cemento Aratu S.A. (Lone Star Industries)
Canad Canada Cement Lafarge Ltd.
Genstar Cement Ltd.
Colombia Cementos Hrcules
Dinamarca Aktieselskabet Aalborg Portland cement Fabrik
Ecuador La Cemento Nacional C.E.M.
Inglaterra Blue Circle Industries Ltd.
Francia Lafarge
Alemania Dyckerhoff Zementwerke Ag.
Grecia Titan Cement
Italia Italcement S.P.A.
Irlanda Irish Cement Ltd.
Japn Mitsubishi Mining & Cement Co. Ltd.
Nihon Cement Co. Ltd.
Sumitromo Cement Co.
Ube Industries Ltd.
Mxico Cementos Apasco S.A.
Cementos Veracruz S.A.
Noruega A/S Norcem
Arabia Saudita Saudi Cement
Singapur Pan Malaysia Cement Works Ptd. Ltd.
Tailandia Jalaprathan Cement Co. Ltd.
Trinidad Trinidad Cement Ltd.
Estados Unidos Arkansas Cement
Capital Cement Inc.
General Portland Inc.
Ideal Basic Industries Inc.
Kaiser Cement Corp.
Lehigh Portland Cement Co.
Lone Star Industries Inc.
The Monarch Cement Co.
Southwestern Portland Cement Co.
Texas Cement Corp.

1.10.- CEMENTOS ESPECIALES
Un nmero materiales cementantes, usados muy efectivamente para la

cementacin de pozos, no estn dentro de una Clasificacin especfica de la
API o de ASTM. Mientras estos materiales pueden o no ser vendidos bajo una
especificacin reconocida, sus calidades y uniformidad estn generalmente
controladas por el distribuidor.
Estos materiales incluyen:
1. Cementos Puzzolanos Portland

2. Cementos Puzzolano Cal
3. Cementos de Resina o Plstico
4. Cementos de yeso
5. Cementos diesel petrleo
6. Cementos Expansivos
7. Cementos Refractarios
8. Cementos de Ltex
9. Cementos para ambientes de congelacin permanente
Cementos Puzzolnicos.- Los Puzzolnicos incluyen cualquier material con

silicio, sea natural o artificial, procesado o sin procesar, que en presencia de cal
y agua desarrollen caractersticas cementantes. Estos pueden estar divididos en
Puzzolanos naturales y/o artificiales. Los Puzzolanos naturales son mayormente
de origen volcnico. Los Puzzolanos artificiales son obtenidos mediantes el
tratamiento de calentamientos de materiales naturales tales como arcillas,
lutitas y algunas rocas silceas.
El Fly Ash es una Combustin producto del carbn y es ampliamente usado en

la industria petrolera como una Puzolana. Este es la nica puzolana respaldado
por ambas especificaciones tanto la API como ASTM.
Cuando el cemento Portland se hidrata, el hidrxido de calcio es liberado. Este

qumico por s mismo no contribuye en la dureza o en el estrechamiento del
agua y puede ser removido mediante la lixiviacin. Cuando el Fly Ash est

presente en el cemento, se combina con el hidrxido de calcio, ambos
contribuyen al endurecimiento y al estrechamiento del agua.
El Fly Ash tiene una gravedad especfica de 2.3 a 2.7, dependiendo de la

fuente, comparado con la gravedad especfica del los Cementos Portland de 3.1
a 3.2. Esta diferencia en gravedad especfica da como resultado una lechada de
cemento Portland de peso ms liviano que las lechadas de consistencia similar
hechas con Cemento Portland. (la tabla 2.11 Clasifica las especificaciones de la
API para el Fly Ash).
Cementos Puzzolnicos con Cal.- Los cementos puzzolnicos con cal o cal
silicatos son usualmente mezclas de Fly Ash (silicatos), cal hidratada, y
pequeas cantidades de cloruro de calcio. Estos productos se hidratan con
agua para producir formas de Silicato de Calcio. A bajas temperaturas sus
reacciones son ms lentas que reacciones similar con Cementos Portland, y
adems generalmente son recomendadas para cementaciones primarias a
temperaturas superiores a los 140 F.

Las caractersticas de este tipo de cemento son adelgazadores o reductores de
la retardacin, peso liviano, econmicos, y poseen una dureza estable a altas
temperaturas.
Cementos Plsticos o con Resina.- Los cementos plsticos o con resinas son
materiales especialmente usados selectivamente para taponamientos de
agujeros abiertos, perforaciones con squeeze, y pozos con cementacin para
disposicin de desechos. Son usualmente mezclas de agua lquida con resinas,
y un catalizador mezclado con un Cemento API Clase A, B, G, o H. La nica
propiedad de estos cementos es que cuando la presin es aplicada a la lechada
la fase de resina puede ser forzada dentro de una zona permeable y formar un
sello dentro de la formacin. Estos cementos son especialmente usados en
pozos con volmenes relativamente pequeos. Son efectivos a temperaturas
que van de un rango de 60 a 200 F.
Cementos de Yeso.- Los cementos de yeso son usados para trabajos de

remediacin de una cementacin. Normalmente, estn disponibles en:
1. Una forma semihidratada de yeso (CaSO4 * H2O) y

2. Como yeso contenedor de un aditivo poderoso de resina (CaSO4 *
2H2O).
Las nicas propiedades de un cemento de yeso son su capacidad de ubicarse

rpidamente, su alta dureza temprana, y su expansin positiva
(aproximadamente 0.3%). Los cementos de yeso son mezclados con Cementos
API Clase A, G, o H en un rango de 8 a 10% de concentracin para producir las
propiedades tixotrpicas. Esta combinacin es particularmente til en pozos
someros para minimizar los recursos de emergencia despus de su
desplazamiento (Ver figura 3.16).
Debido a la solubilidad del yeso, es usualmente considerado como un material

de taponamiento temporal a menos que sea ubicado en el fondo del pozo donde
no hay movimiento de agua. En enfrentamientos con la prdida de circulacin,
los cementos de yeso son algunas veces mezclado don volmenes iguales de
cementos Portland para formar un material de taponamiento insoluble y
permanente. Estas mezclas deben ser usadas cautelosamente porque tienen
propiedades de ubicacin muy rpidas y pueden ubicarse prematuramente
durante el desplazamiento. (Ver seccin 3.6, concerniente a la prdida de
circulacin).

Cementos Diesel oil.- Para controlar el agua en la perforacin o en la
produccin de pozos, las lechadas de Cementos Diesel Oil son
frecuentemente usadas. Estas lechadas estn bsicamente compuestas de
Cementos API Clase A, B, G, o H mezcladas con diesel o Kerosn con un
agente activo en superficie. Los cementos diesel oil tienen tiempos de
bombeabilidad ilimitados, y no se ubicarn a menos que sean desplazados en
una zona con asientos de agua: all la lechada absorbe agua y sita un cemento
denso y duro.
La funcin del surfactante es de reducir la cantidad de oil necesario para

humedecer las partculas de cemento. Algunas composiciones de cemento
diesel oil contienen un anin surfactante cuyo efecto es extender la reaccin o
tiempo de espesamiento para permitir una penetracin adicional a la formacin.
El cemento diesel oil es usado primordialmente para cerrar el paso del flujo de
agua, pero tambin puede ser usado para reparar fugas en la caera, para
combatir algunos problemas de prdida de circulacin, para taponar canales
detrs de la tubera y para controlas la penetracin de la lechada. (Ver figura
2.5).
Pozo productor Squeeze con El pozo produce

de agua y de lechada de slo petrleo
petrleo cemento Diesel oil
FIGURA 2.5.- EL PASO DE FLUJO DE AGUA ES CERRADO USANDO CEMENTO DIESEL OIL
Cementos Expansivos.- Para algunas condiciones de fondo de pozo es

deseable tener un cemento que se expandirn a travs del filtrado de lodo y de

la tubera. Para tal uso la industria petrolera ha evaluado varias composiciones
que se expanden ligeramente cuando se ubican. Estas reacciones que causan
esta expansin son similares al proceso descrito en la literatura de cementacin
como Ettringite. Ettringite es el proceso de formacin de un cristal que toma
lugar entre los sulfatos y el aluminato triclcico componente en el Cemento
Portland (figura 2.6). Los Cementos expansivos comerciales (3CaO * Al2O3 *
3CaSO4 * 32H2O) son tipo Portland a los cuales se les ha aadido un Anhdrido
Sulfoaluminato de Calcio (4CaO * 3Al 2O3 * SO3), sulfato de calcio (CaSO4), y cal
(CaO).
FIGURA 2.6.- CRISTALES ETTRINGITE EN EL CEMENTO
Concurrentemente hay tres tipos de Cementos expansivos comerciales:
1. Tipo K.- Los cuales contienen Sulfoaluminato de calcio como

componente y es mezclado con un cemento Portland con licencia de los
fabricantes. Cuando el cemento Tipo K es mezclado con agua, la
reaccin creada por la hidratacin de expansin es aproximadamente de
0.05 a 0.20%.
2. Tipo S.- Sugerido por el cemento Portland Assn., consiste de un cemento

de alto C3Al, similar al cemento API Clase A, con aproximadamente un
10 a 15% de yeso. Las caractersticas expansivas son similares a
aquellas del tipo K.

3. Tipo M.- El cual es obtenido mediante la aadidura de pequeas
cantidades de cementos refractarios al Cemento Portland para producir
fuerzas expansivas.
Hay otras formulaciones de cemento expansivo:
a) API Clase A (cemento Portland) conteniendo de un 5 a 10% de formas

semihidratadas de yeso. (Las caractersticas expansivas de los cementos
API Clase A y Clase H contienen yeso sulfato de calcio son
comparadas en la Tabla 2.12)
b) Cemento API Clase A, G, o H conteniendo cloruro de sodio en

concentraciones que van de un rango de 5% a la saturacin.
La expansin es causada por las reacciones del silicato de cloro (Ver
Seccin 3.9 para una discusin de otros beneficios de la sal.)
c) Cementos Puzzolnicos. Fuerzas expansivas son creadas cuando el

lcali reacciona con un cemento Clase A, G, o H para formar cristales de
Sulfoaluminato.
En estos tiempos no hay una prueba de procedimiento o alguna especificacin

en los estndares de la API para medir las fuerzas expansivas de los cementos.
La mayora de los laboratorios usan la prueba expansiva de bar, empleando un
molde de 1 * 1 * 10 pulgadas de muestra de cemento. La fuerza expansiva es
medida cortamente despus de la ubicacin del cemento por una base de
referencia y luego en varios intervalos de tiempo hasta que la expansin
mxima es alcanzada. Las pruebas de adherencia hidrulica tambin han sido
usadas para evaluar el crecimiento del cristal de los cementos expansivos.
Cementos con Aluminato de Calcio.- Los cementos refractarios son cementos

con alto contenido de almina fabricados con la mezcla de bauxita

(aluminio mineral) y caliza y calentando la mezcla en hornos reverberos abiertos
con crisol hasta que est licuado. Dos de los ms ampliamente usados
cementos con alto contenido de almina son los llamados Lumnite (fabricado
por Lehigh Cement Co., en Gary), y Ciment Fondu (hecho en Inglaterra y
Francia por The Lafarge Cement Co., y en los Estados Unidos por Lone Star
Lafarge Inc.). los anlisis de estos materiales difieren de los cementos Portland
porque la Bauxita reemplaza la arcilla o lutita usada en la fabricacin del
Cemento Portland.
Los anlisis tpicos de estos cementos refractarios muestras que contienen

aproximadamente un 40% de cal (CaO) y pequeas cantidades de Silicato y
Hierro. Los Aluminatos de Calcio en estos cementos producen un
endurecimiento rpido y mayor resistencia a altas temperaturas y al ataque de
qumicos corrosivos.
Los cementos con alto contenido de almina son usados en pozos con
combustin in-situ, donde las temperaturas alcanzan un rango de 750 a 2000 F
durante el proceso de quemado.
Estos productos pueden ser acelerados o retardados para satisfacer las

condiciones individuales de cada pozo, pero las caractersticas de retardacin
se diferenciarn de los cementos Portland. La adicin de Cemento Portland a
los Cementos refractarios causarn una ubicacin rpida adems, cuando
ambos son manejados en el campo, ellos deben ser almacenados de forma
separada.
Cementos de Ltex.- Mientras que el Cementos de ltex es a veces clasificado

como un cemento especial, es actualmente una mezcla de los cementos API
Clase A, G, o H con ltex lquido o en polvo. Estos ltex con qumicamente
conocidos como acetato de polivinilo, cloruro de polivinilo, o emulsiones de
feniletileno butadieno. Improvisan la fuerza de adherencia y el control de filtrado
de una lechada de cemento en los pozos. El Ltex lquido es aadido en
relaciones de aproximadamente 1 gal/saco de cemento. El ltex en polvo no

congela y puede ser mezclado en seco con cemento antes de ser transportado
al lugar del pozo. Las propiedades impartidas por el ltex lquido son mostradas
en la tabla 2.13.
Cementos de Congelacin Permanente.- Los problemas especiales aparecen

en el conductor de cementacin y en la superficie de la caera en medios
ambientes congelados. A travs del rtico hay formaciones con cojinetes de
hielo que se extienden a profundidades mayores a los 3 000 pies. Pueden ser
descritos como suelos congelados en algunas reas y en otros como bloques
de hielo parecidos a un glaciar. (Ver figura 2.7). Es normalmente conveniente
usarlo para una colocacin rpida, con un cemento con calor de hidratacin
bajo que no derretir el suelo congelado (Ver seccin 14.10 Ambientes
Congelados).

Congelacin
permanente
Congelacin
discontinua
Temperatura anual
Media
FIGURA 2.7.- REAS DE CONGELACIN PERMANENTE EN NORTE

AMRICA.
Para tales condiciones de bajas temperaturas, mezclas de cemento base yeso y

de cementos refractarios han sido usadas muy satisfactoriamente. La mezcla de
cemento de yeso puede ser acelerado o retardado y se ubicar a los15F antes
de su congelamiento. Para la superficie de la caera estas lechadas son
normalmente diseadas para un tiempo de bombeabilidad de 2 a 4 horas, an
as el desarrollo de dureza es un poco rpido y vara un poco a temperaturas
entre 20 y 80 F.
1.1. SUMARIO
En las ltimas dos dcadas, la estandarizacin de los cementos y su uso en los

campos ha sido grandemente simplificada. El nmero de clases API ha sido
reducido al punto que las Clases API G y H son las ms ampliamente usadas.
Aproximadamente el 80% de los cementos usados en pozos en pases no
comunistas son fabricados en los Estados Unidos y mantienen estas dos
clases. Aproximadamente el 65% del cemento hecho en los Estados Unidos es
el API Clase H (mayormente en las operaciones de la Costa del Golfo y en las
del Medio Continente), y el 15% es cemento API Clase G, el cual es vendido en
California y en reas de montaas Rocky. El resto de cemento usado en pozos
son el Clase A (10%) o el Clase C (10%).

En operaciones internacionales, la mayora del cemento usado en pozos es el
API Clase G (Canad, Europa, Medio Este, Sud Amrica, y el Este Lejano). Los
Cementos Especiales constituyen menos del 1% del mercado del todo el
mundo.

TEMA II
ENSAYOS BASICOS RECOMENDADOS POR EL API
Competencia :El alumno tiene el conocimiento necesario del muestreo de los
aditivos, para la preparacin de lechada en el laboratorio, analiza e interpreta los
diferentes ensayos sobre la lechada o el cemento fraguado. Analiza la Importancia
de cada uno de los ensayos bsicos y los puede modificar de acuerdo a las
necesidades de la operacin de cementacin.
MUESTREO
Cuando se muestrea una determinado lote de cemento, tenemos que tomar una
muestra representativa del lote, por ejemplo se recomienda sacar muestra de 1
saco por cada 50 sacos de cemento.
El ASTM nos indica cual es la muestra ms apropiada para el cemento. Para

efectuar ensayos simples se requiere de 11 kg de muestra, para ensayos completos
se necesita 107 kg; es recomendable llevar a laboratorio por lo menos un 25% ms
de lo requerido.
Una vez que la muestra llega a laboratorio, es muy usado el mtodo del cuarteo
para separar la muestra con la que se va realizar los ensayos.
En la mesada del laboratorio, se coloca una plancha de plstico.
Muestra de cemento
1 2
Mezclar
1+4
3 4
5 6
Plancha Plstica
7 8
Con la muestra seleccionada realizar los ensayos, siempre debe guardarse
muestras por cualquier reclamo que exista y sea necesario repetir el trabajo en un
segundo laboratorio.
PESO DE LA MUESTRA PARA LOS ENSAYOS
Mtodos de Ensayo Cantidad para Ensayo Cantidad para Ensayo

Simple Kg. Doble Kg.
Estabilidad 0.5 0.5
Finura 0.5 0.5
Contenido de Agua 1.1 1.1
Cantidad de Lechada 1.1 1.1
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Mtodos de Ensayo Cantidad para Ensayo Cantidad para Ensayo

Simple Kg. Doble Kg.
Presin Atmosfrica 1.1 42.5
A Presin 1.1 42.5
Tiempo de 1.1 6.8
Bombeabilidad
Tiempo de 1.1 6.8
Permeabilidad 1.1 1.1
Prdida de Filtrado 1.1 1.1
Propiedades Reolgicas 1.1 1.1
Durante el curso veremos los de mayor utilidad
2.1.- PREPARACIN DE LA LECHADA
EQUIPOS RECOMENDADOS POR EL API
- Balanza que pese con una precisin de 0.2 grs para pesar la masa de
cemento
- Los volmenes de agua deben medirse en probetas
- Mezcladora de 2 velocidades.

La Lechada se prepara en la mezcladora que
tiene una capacidad de gal. ( 1 lt.) El
Gal recipiente es de material resistente a la
corrosin, las cuchillas deben cambiarse
Cuchilla cada vez que pierda el 10% de su peso.
4000 RPM- 12000
- Las muestras del cemento deben ser tamizadas por una malla # 30. Todo
material retenido debe ser separado y expresado en % P/P.
- El agua y el cemento para ensayos de referencia debe estar libre de CO2
deben tener una temperatura de 80 oF + 5 oF.
El % de agua que debe ser agregado es el que se indica en la tabla del
API.,para cada tipo de cemento.
COMPOSICIN DE LA LECHADA
Cemento Clase API Agua por Peso de Galn Agua por saco
Cemento %
AyB 46 5.19
C 56 6.32
D,E,F y H 38 4.29
G 44 4.97
J *
*Lo recomienda el fabricante.
Veamos un ejemplo para cemento clase A
1 Sc = 94 Lb de Agua = 0.46 x 94 = 43.24 Lb

La densidad es:
D = M/V V agua = M/D = 43.24 Lb/8.33 lb/gal USA = 5.19 gal.
Para Bolivia:
110 Lb x 0.46 = 50.6 Lb. Donde: V = 50.6 Lb/8.33 Lb/gal = 6.07 gal (
Bolivia)
Nota:
El agregado de bentonita al cemento requiere del agregado de agua; por cada 1%

de bentonita, tenemos que agregar 5.3 % de agua. (Este valor puede variar con la
calidad de la bentonita). Siempre es necesario realizar un ensayo piloto.
Por ejemplo para lechadas preparadas con cemento clase A y que tiene un 6% de
bentonita, cuanto es el agua total que hay que agregar a la lechada.
% = (46 + 5.3 x 6)/100 = 77.8%
COMO SE PREPARA LA LECHADA
En el laboratorio de cemento tenemos:
CLASE DE CEMENTO
Volumen Componentes A C D, E G
Lechada B F, H
Gr. Gr Gr. Gr.
Agua 355 383 327 349
600 cc. Cemento 772 684 860 792
Forma de preparar
Colocar el agua + 4000 RPM

En + -15 seg agregar el cemento.
Gal -Subir las RPM a 12000 y agitar 35 seg.
4000 RPM- 12000

2.2.- DETERMINACIN DE AGUA LIBRE
La lechada preparada como se indic, debe ser colocada en un consisto metro

atmosfrico (base agua bao mara)
Eje con rotacin

Lechada rotacion
Nivel Lechada Agua
Libre
Nuevamente Colocar en
Paletas mezclar a probeta de
Lechada
12000 RPM a 250 cc
35 seg.
20 `minutos ( 80 F )
Dejar 2 Hrs. en reposo a 80 F

El agua libre se la extrae con una pipeta o se la puede medir en la misma probeta. (
la probeta taparla con un papel )
Para los cementos clase G y H, no debe exceder al 1.4 %. Para los otros tipos de
cemento no hay requisitos. Para los pozos horizontales el agua libre debe ser =
0 cc. Se consigue agregando aditivos principalmente reductor de filtrado
2.3.- ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN
El cemento requiere de una determinada resistencia a la compresin para soportar

una caera.
En forma resumida indicaremos como se realiza este ensayo API.
PROCEDIMIENTO:
La lechada se la prepara como se la indico anteriormente, se usa moldes

recomendados por el ASTM, una prensa hidrulica recomendada por el API, Baos
para colocar la lechada de cemento en los moldes (envejecimiento), se introduce
los moldes en forma ntegra, hay dos tipos de baos:
1.- Un recipiente abierto a la presin atmosfrica donde se introduce los moldes con
cemento, la temperatura es de 180 oF + 3 oF, debe contar con un sistema de
homogenizacin de temperatura.
2.- Un recipiente cerrado donde se coloca los moldes con la lechada, a To 380 oF
(193 oC) y la presin de hasta 3000 psi.
PERIODO DE CURADO
Es el tiempo transcurrido desde que los moldes son sometidos a las temperaturas
hasta que se saca los mismos para el ensayo de compresin.
Para los moldes curados a presiones atmosfricas, el periodo de curado comienza

cuando los moldes son colocados a los baos de curado y termina curado, se saca
los moldes para el ensayo de resistencia a la compresin.
Si la presin de curado es mayor a la atmosfrica, el periodo de curado comienza

una vez alcanzada la presin referida.

El periodo especificado de curado es de 8, 24 Hrs. con excepcin del cemento J, que es de 12, 24
hrs, 7 das.
Bao de Curado
Molde lechada
Presin aplicada prensa

Hidraulica
4000 Lb / pulg2. / Min.
Molde Curado
Recordemos que el cemento al fraguar genera resistencia a la compresin, lo cual

es necesario para soportar la caera. Muchos trabajos de investigacin han
demostrado que un anillo de 10 pies de longitud y solamente 8 psi de resistencia a
la tensin puede soportar hasta 200 pies de caera, aun bajo condiciones de pobre
adherencia del cemento.
Debido a que el ensayo de resistencia a la compresin son mejor analizados que la

resistencia a la tensin, tenemos como regla que la R.T es de 8 a 10 veces mayor
que la resistencia a la compresin. Ejemplo:
10 psi de R. T. = 100 psi de R. Compresin

En la industria petrolera se acepta que 500 psi de resistencia a la compresin,
garantiza continuar con las operaciones despus de realizar la cementacin.
Entonces con la resistencia a la compresin del cemento fraguado nos

contestamos la pregunta Qu tiempo debemos esperar para continuar
operaciones luego de realizado una cementacin de una caera?
Debemos esperar el tiempo en que la resistencia a la compresin es de 500 psi. En

ingles se dice WOC time

El gran problema de determinar la resistencia a la compresin en la prensa
hidrulica es que es destructiva y adems es dificultoso que todos los moldes
salgan iguales uniformes.
Hoy en da se mide la resistencia a la compresin en el analizador ultrasnico del

cemento UCA Ultra Sonic Cement Analyzzer
Con este aparato determinamos el desarrollo de la resistencia a la compresin de

las lechadas en forma continua una nica muestra es sometida a baja presin y
temperaturas, simulando las condiciones de fondo de pozo (temperatura y presin)
Se coloca la lechada de cemento a ser ensayada, se ajusta a las condiciones de

fondo de pozo. Se hace pasar una seal acstica a travs de la muestra del
cemento. As como la resistencia del cemento se incrementa con el tiempo de
fraguado, ms rpida ser la velocidad de la seal acstica atravesando la muestra.
Una computador con sistema Windows con el software mide los tiempos de transito
de la seal en funcin del tiempo o interpolar los valores de la resistencia de la
compresin.
Mediante este mtodo pueden conocer el tiempo en alcanzar el frage inicial (50
psi), podemos alcanzar el frage final o cualquier otro valor intermedio que
deseemos.
Hay aparatos que permiten trabajar hasta con 8 muestras simultaneas; pero con
tiempo de 999 horas; 20000 psi y 400 oF.
Es importante mencionar que el software que tiene computadoras fue desarrollado a

partir de ensayos distintos con la prensa hidrulica.
Transmisor Ultrasnico
Control presin
Manta
calefactora
Seal acstica
Lechada
Computador
250 cc.
Receptor
ultrasnico

Cemento clase H 35% Silica Floor (Aditivo)
Densidad = 15.0 lb/gal
Temp. = 350 F
Psi Presin = 3500 Psi
2000
500
Tiempo
4 8 12 16 20 (Hrs)
Psi Cemento clase H 0% Silica Floor

Densidad = 15.6 lb/gal
Temp. = 350 F
Presin = 3500 Psi 15.6 lb/gal
Retrogresin del cemento

2000 por efecto de To
500
Tiempo
(Hrs)
4 8 12 16 20

FIGURA 4.8.- PRUEBA DE FUERZA COMPRESIVA EN UN CUBO DE CEMENTO
DE 2 PULGADAS.
Recordemos que el cemento al fraguar genera resistencia a la compresin, lo

cual es necesario para soportar la caera en el pozo.

Para decidir cunto tiempo se esperar para que el cemento se frage (para
seleccionar un tiempo WOC), es importante:
1. Conocer cun fuerte debe ser el cemento antes de que la perforacin

pueda empezar, y
2. Entender las caractersticas de desarrollo de la dureza de los cementos
en uso comn.
Esto puede ser observado en los valores de la fuerza compresiva en la tabla 4.8
y conocer qu temperatura de curado es significativa en el desarrollo de la
fuerza. Para aplicar la informacin de dureza o fuerza del laboratorio
apropiadamente y para establecer un tiempo WOC razonable, se debe tener
algn conocimiento de temperaturas de curado de fondo de pozo. El BHSTs en
la mayora de las reas geogrficas han sido razonablemente bien definidos
mediante el uso de datos isotrmicos de superficie con profundidades y
gradientes de temperatura aceptadas. Los resultados son verificados mediante
estudios conducidos de temperatura en agujeros superficiales interconectados.
La temperatura de curado del cemento, sin embargo, seguramente casi no

igualar a la temperatura de formacin, de hecho, esto incluso no tiene un valor
constante. Esto es gobernado por un complejo grupo de variables, incluyendo
las temperaturas del fluido de perforacin, lechada de cemento y el fluido
desplazado, tanto como el calor de hidratacin del cemento.
Las siguientes observaciones revelan que la fuerza del cemento para sostener
la caera est basada en el estudio y la experiencia del campo:
1. Alta dureza del cemento no es siempre requerida para sostener la

caera durante la perforacin, y con un incremento de la densidad de la
lechada, el tiempo requerido para desarrollar una adecuada fuerza
compresiva es disminuido.
2. La densificacin incrementa tanto la dureza como el calor de hidratacin
del cemento.
3. Las lechadas de cemento con excesivas relaciones de agua resultarn
un dbil cemento fraguado y por eso se deben evitar alrededor de la
parte baja de la caera.
4. Con la seleccin de los cementos apropiados y con buenas prcticas de
cementacin, el tiempo WOC para caera de superficie pueden ser
reducidos de 3 a 4 horas bajo operaciones en condiciones veraniegas y
de 6 a 8 horas en condiciones de invierno.

TCNICA DE PRUEBA DE RESISTENCIA
La fuerza compresiva del cemento fraguado es probado mediante la medicin

de la fuerza para aplastar un cubo de 2 pulgadas con una fuerza compresiva
ilimitada (figura 4.8). Mientras la carga aplastante para predecir la fuerza
compresiva del cemento fraguado ha sido ampliamente usada por ms de 40
aos para establecer el tiempo WOC, esto no refleja la verdadera adherencia
del cemento a la caera y/o a la formacin. Correlaciones comparativas han
sido hechas en el laboratorio de adherencia arbitrada y pruebas de fuerza
compresiva para producir la relacin mostrada en la figura 4.9.
Una tcnica ms nueva y ms popular para predecir la fuerza y los tiempos

WOC es un dispositivo no destructivo que usa ondas acsticas y ultrasnicas.
El analizador de cemento ultrasnico (UCA) continuamente monitorea la dureza
desarrollada por cualquier composicin de cemento dada (figura 4.10). Una
lechada simple es desplazada en una clula que est bajo condiciones que
simulan la presin y temperatura de fondo de pozo. Las medidas de la velocidad
ultrasnica del cemento son empezadas durante el estado fluido y continuado
durante el fraguado inicial a cualquier punto deseado de dureza parcial o final
desarrollada.

No es bueno una fuerza compresiva
mayor a los 4 000 psi
FUERZA DE ADHERENCIA PSI
- Cemento Puro
- Cemento con 2% de cloruro de calcio
- Cemento gel 4%
FUERZA COMPRESIVA PSI
FIGURA 4.9.- FUERZA DE ADHERENCIA VS. FUERZA COMPRESIVA DE LA LECHADAS DE

CEMENTO FRAGUADO.
FIGURA 4.10.- ANALIZADOR ULTRASNICO DE CEMENTO CON TRAZADOR DE GRFICOS PARA

EL DESARROLLO DE LA DUREZA.

Los valores de dureza con continuamente computarizados y mostrados hasta
que la prueba es terminada. El resultado es un historial completo y preciso del
fraguado inicial y del desarrollo de la dureza que puede consistir de un trazador
de grficos vs. Tiempo en cualquier punto de inters (figura 4.11).
Fuerza Compresiva (psi) Cemento API Clase C 14.8 lbm/gal
Tiempo (das)
Cemento API Clase C 14.8 lbm/gal

4% bentonita 2% cloruro de calcio 13.5 lbm/gal
Fuerza Compresiva (psi)
Tiempo (das)
FIGURA 4.11.- DELINEADO DEL DESARROLLO DE LA DUREZA DEL SISTEMA DE CEMENTO

FRAGUADOS CON ANALIZADOR DE CEMENTO ULTRASNICO.

Las investigaciones han demostrado que una capa de cemento en un
anillo de 10 pies, teniendo solamente 8psi de resistencia a la tensin,
puede soportar ms de 200pies de caera, aun bajo pobres condiciones
de adhesividad del cemento. Al fijar la caera de superficie cuando sean
requeridas elevadas cargas de trepano para retirar el equipo de flotacin,
se ejerce una carga adicional a travs de la caera y la capa de cemento.
La Tabla 4 muestra las longitudes mnimas de caera, y medidas de
portamechas que pueden ser soportados por una columna de cemento de
10 pies con una resistencia a la tensin de 8 psi.
TABLA - 4
Longitud de la caera y medida de portamecha soportados por una columna de cemento
de 10 pies de longitud con 8psi de resistencia a la Tensin
Casing Portamechas -Medida (Pulg) Longitud Casing

(Pies)
Medida (Pulg) Libraje (lb/ft) OD ID
7 17,00 4-3/4 2 94
8-5/8 24,00 6-1/4 2-1/4 67
10-3/4 32,75 6-3/4 2-7/8 72
13 3/8 48,00 9 3-1/4 50
El UCA funciona con poca atencin aparte del operador desde el inicio hasta el
final. La misma informacin de los estndares API sobre las pruebas para
aplastar la fuerza compresiva requerira la curacin de una multitud de
especmenes a veces preseleccionadas durante pruebas de tiempos, sin
garanta de que la primera prueba sera lo suficiente corta o la prueba final lo
bastante larga para proveer con exactitud la informacin crtica del trabajo (ver
figura 4.12).

2.4.- TIEMPO DE BOMBEABILIDAD O DE ESPESAMIENTO
Una de las mayores preocupaciones cuando vamos a realizar una cementacin es

conocer porque tiempo puede estar bombeable la lechada, para contestar a esta
pregunta el API, nos recomienda el ensayo de determinacin del tiempo de
bombeabilidad, el cual se realiza el consistometro presurizado en cual podemos
simular las condiciones de F.P, ( 500 F y hasta 40000 psi)
El consistometro es esencialmente un recipiente cilndrico que contiene la lechada
dentro de este cilindro hay unas paletas estacionarias, todo est encerrado en una
cmara de presin, que tiene un aceite mineral recomendado por el API, esta
cmara est provista de un sistema de calentamiento que eleva la temperatura en 5
F / min, el recipiente gira a 150 rpm, la consistencia de la lechada est indicada por
la deformacin de un resorte calibrado que est conectado a la paleta que est en
contacto con la lechada. Mientras aplicamos calor y presin la lechada va ganando
consistencia que se transmite al resorte este resorte lo transforma en voltios.
l limite de bombeabilidad de la lechada es cuando el equipo alcanza las 100 Bc (

Unidades de Barden, o unidades de consistencia), el equipo estos valores los va
graficando en forma automtica y nos da el grafica mostrado en la parte inferior.
Se sabe que cuando tenemos 11 Voltios corresponde a las 100 Bc

Tambin conocemos que cuando tenemos 8 voltios tenemos 70 Bc
Las recomendaciones especificas de Tb, depende del tipo de trabajo, condicin del
pozo, del volumen de lechada que se va bombear, por ejemplo cuando las caeras
a cementar no pasan de 3000 m, el tiempo de bombeabilidad suficiente es de 3.0
3.5 horas, con este tiempo tenemos un factor de seguridad adecuado, en cambio
otros cementaciones, por ejemplo para colocar tapones de cemento solo
necesitamos 90 a 120 minuto de tiempo de bombeabilidad.(el tiempo de
bombeabilidad se puede modificar con aditivos).

En la foto mostramos el consistometro presurizado.

COLOCAR UNA COPIA DE UN TIEMPOD DE BOMBEABILIDAD
Importante es saber que la temperatura para la determinacin del tiempo de bombeabilidad

es la temperatura de circulacin y no la esttica de fondo de pozo, lo que se hace es
conocer la temperatura esttica de fondo de fondo pozo y luego de graficas que relacionan
la temperatura esttica y la de circulacin calculamos de la circulacin para realizar el
ensayo API, hay que considerar el gradiente trmico de la zona.
( Se utiliza la temperatura de circulacin, por que como vamos a ver el prximo tema,
antes de bombear la lechada se tiene que circular para acondicionar el lodo por lo menos
unas 6 horas como mnimo y esto hace que la temperatura en el fondo de pozo sea la de
circulacin, ver grafico a en la parte inferior).

2.5.- AGUA PARA PREPARAR LA LECHADAS
La funcin principal del agua en una lechada de cemento es humedecerlo y

transportar la lechada al EA. Muchos trabajos de cementacin han salido mal por
las impurezas que tena el agua. Idealmente el agua para preparar la lechada
debera estar limpia y clara libre de qumicos solubles , arena ,limo , material
orgnico soluble , material alcalino o cualquier otro contaminante ; esto no siempre
es posible dado que las fuentes de agua en los pozos es de distintas fuentes , sin
embargo aguas hasta con 500 ppm de slidos suspendidos puede ser utilizada
sin problemas.
Los materiales inorgnicos tales como /( Cl- , CO3= ,CO3H- , SO4= , OH- )
,pueden acelerar el frague del cemento , la velocidad de aceleracin depende
de la concentracin .
El agua de mar como contiene de 30000 a 43000 ppm de slidos solubles acelera el
frague , esto puede ser neutralizado usando aditivos para retardar el frague.
Las impurezas del agua originan en las lechadas espuma lo que dificultad
alcanzar la densidad requerida. El agua potable es lo recomendado siempre
que las condiciones lo permitan.
Por ser tan importante el agua RECORDAR QUE LOS ENSAYOS QUE SE REALIZAN
EN LOS LABORATORIOS DEBEN REALIZARSE CON EL CEMENTO QUE TENEMOS
EN CAMPO Y CON EL AGUA QUE VAMOS A UTILIZAR PARA PREPARAR LA
LECHADA EN EL POZO.
CONTENIDO DE AGUA EN LA LECHADA

En la cementacin primaria, la lechada de cemento debe tener una viscosidad o
cedencia que permita el desplazamiento del lodo ms efectivo del EA y nos
permita una buena adherencia entre la formacin y la caera.. Para alcanzar
esto, la mayor parte de las lechadas son mezcladas con una cantidad de agua
que proporcionar un volumen fraguado igual al volumen de mezcla sin la
separacin libre de agua. El tamao de partcula, rea de superficie, y todos los
aditivos influencian en la cantidad de agua requerida para que la mezcla
alcance una viscosidad particular en una lechada dada. Hay rangos de
viscosidad para lechadas de cemento dadas y rangos de viscosidad que indican
cun espesa puede ser una mezcla y permanecer bombeable bajo condiciones
de pozo dadas para el fraguado. Estas cantidades de agua son dadas en
trminos especficos, definidas como sigue:

Agua Mxima.- es la cantidad de agua para la mezcla de cualquier
composicin de cemento que dar un volumen al fraguado igual al volumen de
la lechada con ms de 1% de agua libre separada. Esto es medido mediante
una prueba de asentamiento (figura 4.5) con unos 250 ml graduados despus
que la lechada ha sido agitada en un probador de tiempo de espesamiento
atmosfrico. El agua mxima es la cantidad usada para la mayora de las
cementaciones porque el mximo rendimiento o fill-up (llenado) es necesario
para cada saco de cemento.
Cemento API Clase A
FIGURA 4.5.- PRUEBAS DE ASENTAMIENTO API CON CEMENTO API

CLASE G A DISTINTAS RELACIONES AGUA DE MEZCLA CEMENTO
Agua Normal.- Es la cantidad de agua mezclada que alcanzar una

consistencia de 11 Bcs (unidad de consistencia) medida en un probador de
tiempo de espesamiento atmosfrico despus de 20 minutos de agitacin. La
API usa unidades de consistencia porque los valores obtenidos no son
verdaderos valores de viscosidad (poise). Bcs estn basados en un torque o
resistencia en lugar de la separacin de agua. El agua normal es a veces
llamada agua ptima porque provee una buena bombeabilidad a la lechada.
Agua Mnima.- Es la cantidad de agua mezclada que dar una consistencia de

30 Bcs luego de 20 minutos de agitacin. Esta nos dar una lechada bastante
espesa que puede ser usada, por ejemplo, para controlar prdidas de
circulacin.

La relacin agua cemento, volumen de la lechada, y volumen del fraguado
estn cercanamente relacionadas al tamao de partcula o rea superficial de
un cemento (ver tabla 4.6). Para la mayora de las Clases API, el tamao de
partcula y los requerimientos de agua para obtener ciertos niveles de dureza,
retardacin, bombeabilidad, etc., son especficos. Los estndares de la API no
clasifican el grado de fineza de los cementos Clase G y H, pero especifican la
cantidad de agua mezclada y el agua libre deducida, la cual es controlable
mediante el grado de fineza del cemento.
En una columna de cemento, el exceso o agua libre puede juntarse en

cavidades en lugar de separarse y migrar a la cima de la columna. Las pruebas
realizadas en una columna de cemento de 16 pies, con 1 pulgada en el espacio
anular mostr que un cemento con un rea superficial de 1 500 cm 2/g, mezclado
con una lechada de densidad 15.4 lbm/gal, form un tapn slido de cemento
por encima de la columna. Cuando el cemento era mezclado con ms agua
(15.1 lbm/gal), el agua libre separada entraba en cavidades horizontales de
agua limpia cuyo dimetro era de a 1 pulgadas. Las cavidades empiezan a
formarse alrededor de 15 minutos despus de que la lechada de cemento fue
introducida a la tubera.

Esto debe ser enfatizado ya que un incremento en el contenido de agua
permitir un tiempo de bombeabilidad ms largo y aumenta el asentamiento
del cemento, el agua nunca debe ser incrementada a menos que el cemento
sea mezclado con bentonita o un material similar para justificar el exceso de
agua. El exceso de agua siempre produce un cemento ms dbil con baja
resistencia a la compresion
EFECTO DEL AGUA DE MEZCLADO SOBRE EL CEMENTO
Tipo ensayo : 2000 m cementacin de caera de 9 5/8
Tiempo de curado : 24 horas
Temperatura curado : 95 F
presin de curado : 5000 psi
Tipo de agua Tiempo de bombeab. Res. Compresin
( Hrs : min ) (Psi )
Agua corriente 2 :34 2150
Agua corriente
+ 2200 ppm CO3= 1:18 2300
Agua de mar 1:52 2610
2.6.- GRANULOMETRIA ( MOLIENDA DEL CEMENTO )
Hay muchas metodologas para determinar la granulometra del cemento ,

vamos a mencionar algunas

TAMIZACION (API)
Malla 20 Tamao de la partcula 850 micrones
Malla 325 Tamao de la partcula 44 micrones
TURBIDIMETRO- WAGNER (ASTM)

MICROSCOPIA
Se elaboran curvas granulomtricas con rayo Lser
DETERMINACIONES ANALTICAS DE TAMAO DE PARTICULA
Tcnicas comunes Tamao de partculas Dimensin medida
Analticas Micrones
Microscopia Electrnica 0.001 a 5 rea proyectado
Dimetro estadstico
Microscopia de Barrido 0.1 a 100 rea proyectado
Dimetro estadstico
SEDIMENTACION
Mtodo de pipetas 3 a 60 Dimetro de Stokes
Mtodo de centrifuga 3 a 10 Dimetro de Stokes
RASTREO O BARRIDO DE
FLUJO
Contador Coulter 1 a 100 Volumen proyectado
Contador HYAC 2 a 100 Volumen proyectado
Fotmetro 0.3 a 10 Volumen proyectado

Veamos una curva granulometra de un cemento API G , fabricado por Loma Negra
Argentina. ( ver tamao ms grande las partculas)
La actividad qumica del cemento, por lo tanto la capacidad de adquirir el poder
aglomerante, cohesivo y el desarrollo de la resistencia del cemento fraguado
depende la superficie de reaccin que aumenta a medida que disminuye el tamao
de la partcula del cemento.
Estudios de investigacin han mostrado que una partcula se hidrata a solo

0.1 mm, esto significa que partculas de cemento con dimetros mayores a 0.2
mm, en el centro de la partcula no ocurrir la hidratacin del cemento por lo
tanto esto es como un material inerte.

Es importante entender lo del tamao de la partcula, porque nos
hace entender que no debemos utilizar cementos que presentan
bolas, terrones etc, dado que no podremos tener una buena
lechada.
2.7.- DENSIDAD DE LAS LECHADAS
La densidad de la lechada es una propiedad muy importante, debemos medirla en

el campo de la manera ms exacta posible. Las lechadas de cemento pueden
prepararse en gran rango de densidad, va depender de cada situacin de los pozos
( principalmente, s la caera a cementar estar en formaciones con presiones
porales subnormales, o anormales). En nuestro pas en un mismo pozo se utiliza
lechadas ms livianas que el agua y lechadas densificadas con baritina y/o
hematita.( los mega campos San Alberto , Sbalo , Margarita )

Veamos el siguiente cuadro
Lechada cemento Vol. Aproximado Aditivo Concentracin
lb/gal Agua gal/saco Lbs/saco de cto
6.0 10.0 6.0 N2 *
9.0 10.0 9 - 11 Esferas , vidrio 30 40
plsticas
11.0 25 Tierras diatomeas 40
12.0 13 Bentonitas 12 + 1
+diatomeas
13.0 10.5 Bentonita 8
14.0 6.0 Puzzolanas 50
15.0 5.8 Ninguno 0
16.0 4.4 Ninguno 0
17.0 4.0 Dispersante 1
18.0 4.0 Dispersante + 1 + 12

baritina
19.0 4.0 Dispersante + 1+28

baritina

baritina

baritina
ES IMPORTANTE INDICAR QUE YPFB EN EL AO 1988 EN EL CAMPO PARAPETY ,

CON LA COMPAA DOWEL SCHLUMBERGER INTENTO PREPARAR UNA LECHADA
CON DENSIDAD DE 23 LB /GAL , DENSIFICADO CON HEMATITA , LA OPERACIN
FUE UN FRACASO POR QUE NO SE LOGRO TENER UNA DENSIDAD PERMANENTE
LE FALTABA GELES A LA LECHADA PARA SUSPENDER A LA HEMATITA.

La densidad se puede medir con la balanza de lodo , con la balanza presurizada de
Halliburton , los camiones tienen un densmetro Nuclear.
Cuando medimos la densidad de la Lechada con la balanza de lodos, tenemos una

medicin por defecto, esto se debe a que las lechadas atrapan mucho aire cuando
se las est preparando. La balanza presurizada de Halliburton nos da una lectura
ms real de la lechada de cemento, en realidad es una variante de la balanza de
lodos, con la salvedad que con una bomba manual se llena la tasa de la balanza
obligando a desalojar el aire de la lechada, sin embargo es ms dificultoso su uso. (
ver fotos )

Los camiones de las compaas de servicios de cementacin tienen un densmetro
Nuclear incorporado al camin, que puede medir la densidad a medida que s esta
bombeando la lechada al pozo ( Da una medida ms exacta de la densidad que los
otros instrumentos ya mencionados, ver la tabla de la parte inferior)
La densidad de la lechada durante la cementacin se la muestra en una

pantalla digital y la registra en una cinta, esto trabajo con una fuente
radiactiva de Cesio -137, el cual est fijado en la lnea de descarga donde la
lechada est sometida a altas presiones, el aire entrampado es minimizado y
de esta manera tenemos una medida ms exacta de la densidad de la lechada.
Veamos ahora para una misma lechada como varia el valor en funcin como
midamos la densidad.

Densidad terica Balanza de lodo Balanza Densmetro
presurizada lb/gal Nuclear
en lb/gal Lb/gal
11.1 9.90 10.9 11.2
13.3 12.8 13.2 13.4
19.0 18.2 18.3 19.1
19.5 18.3 19.2 19.5
2.8.- CONTROL DE FILTRADO
El control de filtrado de las lechadas de cemento es muy importante en pozos

profundos, durante la cementacin de Liner, para efectuar cementaciones a presin
SQUEZZE, o cuando vamos a cementar la caera de produccin, la lechada que
esta frente a la zona potencialmente productora de hidrocarburos debe tener un
bajo filtrado.
La perdida de filtrado de una lechada en una zona permeable puede originar debido
a la perdida de agua, que la lechada levante su reologa, va originar
inmediatamente un revoque grueso, que puede cambiar el tipo de flujo de la
lechada. Los factores que influyen en la perdida de filtrado de la lechada es la
presin, temperatura, la permeabilidad del revoque, la permeabilidad del reservorio.
El API ha especificado lo siguiente:
El equipo donde se realiza el ensayo es muy parecido al equipo donde se

realiza el ensayo de filtracin para el lodo HPHT
El filtrado es el volumen de agua que se obtiene, despus de 30 minutos que

la lechada a sido sometida en la celda de filtracin a 1000 psi, y la
temperatura fijada por nosotros.
Ver la figura de abajo que -+ nos explica como se realiza el ensayo .

Para una lechada de cemento sin aditivo para controlar el filtrado, el valor de su
filtrado API es mayor a 1000 cc, en estos casos se observa que una vez que uno
aplica los 1000 psi a la lechada que est en la celda esta se deshidrata
completamente en menos de un minuto.
Se acepta la siguiente formula emprica para estimar la perdida de filtrado de una

lechada en un determinado tiempo.
FT x 5.477
F30 = -------------
T1/2
F30 = Filtrado a 30 minutos
FT = Filtrado en un tiempo T

El control de filtrado se lo realiza agregando a la lechada aditivos que se
llaman reductores de filtrados en una concentracin del orden del 0.6 al 2.0
%. Para cementar zonas productoras un valor optimo del valor de filtrado es
de 50 a100 cc.
Adems es importante indicar que el filtrado de la lechada es muy alcalino ph

> 12, esto origina que si el matriz de la arena productora tiene arcilla, la va a
dispersar y generar finos, lo q trae como consecuencia el dao a la formacin
produciendo baja produccin de hidrocarburo
CONTROL DE FILTRADO
El control de filtrado en la lechada de cemento es muy importante en la

cementacin de liners profundos y en cementaciones Squeeze. La prdida de
filtrado a travs de un medio permeable causarn un incremento en la
viscosidad de la lechada y una rpida disposicin del revoque de lodo,
restringiendo as el flujo. Los factores que influencian la prdida de filtras de
las lechadas de cemento son el tiempo, presin, temperatura y
permeabilidad. Para medir las caractersticas de filtracin de las lechadas
de cemento las especificaciones de la API estandarizaron una prueba de
30 minutos a 100 o 1 000 psi.
El procedimiento de la API usa un filtro ensamblado (figura 4.20A y 4.20B) que

consta de una armazn, un cilindro, y una malla de 325 mesh sostenida por una
malla de 60 mesh como un medio de filtracin. Una camisa de calefaccin hace
posible el simular las temperaturas de formacin. Para simulas el
desplazamiento al fondo de pozo, las lechadas pueden ser bombeadas por un
probador de Tiempo de espesamiento a una cierta presin o sin presin en un
tiempo dado antes de que ste sea removido o vertido dentro de una celda de
filtrado.

FIGURA 4.20A.- EQUIPO DE PRUEBA API PARA PRDIDA DE FLUIDO PARA MEDIR LOS FLUJOS
DE FILTRACIN DEL CEMENTO.
FIGURA 4.20B.- PRUEBA DE FILTRACIN DE LAS LECHADAS DE CEMENTO (IZQUIERDA: LA

PRDIDA RPIDA DE AGUA DEJA UN REVOQUE DE LODO GRUESO; DERECHA: EN 30 MINUTOS
DE PRDIDA DE AGUA CONTROLADA DEJA UNA LECHADA CON REVOQUE DELGADO.
Una versin ms nueva del Estndar API para la cmara de prdida de fluido es
un dispositivo de agitamiento que permite la medicin de la prdida de fluido de
una lechada de cemento a condiciones de fondo de pozo despus de un
simulado tiempo de desplazamiento. Luego la lechada es colocada dentro de la

cmara, se le aplica presin y la lechada es agitada y calentada
simultneamente a BHCT y mantenida all durante el tiempo de desplazamiento
necesario. La temperatura mxima de operacin es de 400 F y la presin es
usualmente de 1 000 psi. Despus de un tiempo de bombeo simulado, la
cmara es invertida y se inicia la prueba de prdida de fluido. Se le aplica una
presin diferencial a travs del medio del filtro y el volumen filtrado es recogido.
Si la temperatura de la prueba de ms de 200 F, el filtrado debe ser recogido

de una o dos formas:
1.Bajo presin (usualmente 100 psi), o

2.Con un serpentn enfriador que condensa el vapor a agua antes de su
recoleccin.
Una vez es recogido el filtrado, un valor API de prdida de fluido es determinado

por las mismas tcnicas usadas por la prueba de prdida de fluido esttico.
Se consigue normalmente controlar la filtracin de una lechada de cemento

mediante la adicin de polmeros de cadenas largas en concentraciones de 0.6
a 1.0 % por peso del cemento. (Ver tablas 3.26 y 4.15).
Las lechadas de cemento que tienen valores de prdida de fluido de laboratorio

de 50 a 150 ml en 30 minutos son comnmente usadas en cementaciones
Squeeze. En la cementacin de liners profundos, la prdida de fluido API puede
llegar a los 300 ml.

2.8.- PERMEABILIDAD
Aunque se d slo un leve nfasis a la permeabilidad del cemento

fraguado durante el diseo de la lechada de cemento, hay formas de
medirla tanto para agua como para gas. El API ha especificado un sistema
estndar que involucra el uso de un permebilimetro (figura 4.19).
Agua
Regulador de Presin
Pipeta Medidora
Mercurio
Cpsula Retenedora
Cilindro Retenedor
Argolla en O
Base Retenedora
Molde (ver detalles)
FIGURA 4.19.- DISPOSITIVO PARA MEDIR LA PERMEABILIDAD DE UN CEMENTO API.

Los cementos fraguados tienen muy poca permeabilidad de hecho ms bajas
que las formaciones mayormente productoras. Datos han mostrado que a
temperaturas menores de 200 F la permeabilidad del cemento decrece con el tiempo y la
temperatura. Despus de 7 das de curado, la permeabilidad es usualmente
muy baja como para medirla.
La permeabilidad del cemento fraguado con gas es normalmente mayor que la

con agua, pero las medidas de formacin son menos confiables porque es difcil
de obtener buenas muestras representativas para medir el flujo de gas. Los
cementos que se han fraguado en un tiempo de 3 a 7 das tienen una
permeabilidad de gas menores de 0.1 md. La dolomita y la caliza tienen una
permeabilidad aproximada de 2 a 3 md y las calizas pelticas usualmente tienen
una permeabilidad muy baja. La arenisca tiene una permeabilidad de gas dentro
de un rango de 0.1 a 6 000 md.
Los resultados estn presentados por la Ley de Darcy
K = 14700 Q L / A P
K = Permeabilidad, en md
Q = Velocidad de flujo , ml/seg
= Viscosidad del agua , cp
L = longitud de la muestra , cm
A = rea de la seccin cruzada de la muestra
P = Presin diferencial , psi

TEMA III
ADITIVOS DE CEMENTACION
Competencia: El alumno analiza y determina que aditivos debe tener la lechada
para conseguir alguna propiedad especial, que le garantice una operacin de
cementacin exitosa.
3.1.- INTRODUCCION de cemento para proveer condiciones

optimas a la lechada para cualquier
condicin de fondo de pozo .
Los pozos en la industria petrolera Con la llegada del cemento bsico (
cubren un amplio rango de API clase G y H ) y el equipo de
condiciones de profundidad y mezcla de cemento a granel , el uso
temperatura ms que en cualquier de aditivos se ha vuelto ms flexible y
otro tiempo en la historia. Los simple. Las lechadas de cemento
componentes de la cementacin ahora pueden ser modificadas para
estn regularmente para (1) especficos requerimientos de pozo
condiciones bajo congelamiento en alrededor del mundo.
las zonas de congelamiento en
Alaska y Canad. (2) temperaturas Prcticamente todos los cementos en
arriba de 500F en pozos profundos su uso corriente son polvos para flujo
(3) temperaturas de 450F a 500F en libre que han sido mezclado seco
pozos de vapor (4) temperaturas de con el cemento antes de transportarlo
1500 a 2000 F en pozos de al pozo. Como sea es necesario, la
inundacin de fuego . Rango de mayora de ellos estn dispersados
presiones atmosfricas de 30 000 PSI en la mezcla con agua en el lugar del
en pozos extremadamente profundos. trabajo o adquisicin de las
Ha sido posible moldear el amplio compaas de servicio en una forma
rango de condiciones solo atraves del lquida.
desarrollo de aditivos para modificar
Dependiendo de cmo sean
la disponibilidad del cemento Prtland
para los requerimientos de cada pozo seleccionados los aditivos pueden
individualmente. afectar las caractersticas de la
lechada de cemento en varias
Hoy en da hay ms de 60 aditivos formas. Algunos ejemplos.
usados con variadas clases de API
1.-Densidad con rango de 6 a 21 10.-Los costos pueden ser reducidos
lb/gal dependiendo de los requerimientos
del pozo y las propiedades deseadas.
2.-Fuerza compresiva con rango de
200 a 20 000 PSI 11.-El frague del cemento puede ser
expandido un poco con el uso de
3.-Tiempo de frague puede ser cloruro de sodio o yeso o ambos
acelerado o retrasado para producir
cemento que va a ser fraguado con 12.-el calor de hidratacin (el calor
pocos segundos o poco fluido con un liberado durante el proceso de frague
mximo de 36 horas ) puede ser controlado con el uso de
arena o bentonita en combinacin
4.-Las filtraciones de cemento con el agua.
pueden ser bajadas un poco como 25
cm3/30 min. Cuando sean medidos Los aditivos de cementacin estn
en una malla de 350 mesh y una clasificados:
diferencial de presin de 1000 PSI.
1.-Aceleradores
5.- Las propiedades de flujo pueden
2.-Aditivos livianos
variar en un amplio rango
3.-Aditivos pesados
6.-Puesto el cemento puede variar su
resistencia a la corrosin por 4.-Retardantes
densificacin o por variantes en su
composicin qumica 5.-Agentes de prdida de
circulacin
7.- Productos granulares fibrosos,
celulsicos puede agregarse alas 6.-Agentes de control de filtrado
lechadas para controlar las prdidas
7.-Reductores de friccin
de circulacin
8.-Materiales especiales
8.-Elasticidad puede ser puesta en
los cementos por incorporacin de
fibras muy finas en la lechada de
cemento. (Actualmente se est ACELERADORES DE CEMENTO
usando en los mega campos)
9.- La permeabilidad puede ser Las lechadas de cemento para ser

controlada en bajas temperaturas de usadas a poca profundidad,
pozo por densificacin y temperaturas formaciones de baja temperatura
debajo de 230 F por densificacin y pueden requerir una aceleracin de
el uso de silica flour. tiempo de sedimentacin y para

incrementar rpido la fuerza Esta fuerza es generalmente
particularmente las temperaturas de aceptada como la mnima para la
las formaciones esta debajo de 100F ligacin y soportar la tubera.
.usando aceleradores , cemento
Los aceleradores de uso comn
bsico , y una buena prctica
mecnica en unas 4 horas la fuerza estn tabulado en la tabla.
de 500 PSI puede ser desarrollada.
Cemento + material pesado 16 a 21
Cemento densificado 16 a 17
Cemento + sal 15 a 17
API case G o H 15 a 16
Pozzolan + cemento 13 a 15
Cemento + bentonita 12 a15
Cemento + esferas 8 a 13
Cemento + nitrogeno 6 a13
Peso de la lechada #/gal
ACELERADOR MONTO USADO
Cloruro de calcio 2a4
Cloruro de sodio 3 a 10
Yeso en forma semihidratada 20 a 200
Silicato de sodio 1 a 7.5
Dispersantes de cemento 0.5 a 1
Agua de mar ---

CLORURO DE CALCIO.-el cloruro CLORURO DE SODIO.- cloruro de
de calcio es el ms usado y el ms sodio comnmente llamado sal es un
efectivo de los aceleradores .es un efectivo acelerador para los cementos
material muy higroscpico y mas trabajados una concentracin de
disponible en forma de hojuela y 1.5 a 5.0 wt% de cemento. Dos de
polvo en la forma 3.5 % dan una mxima aceleracin,
excepto cuando la lechadas de alto
Regular tiene 77% de cloruro de relacin de agua est siendo usada.
calcio., y en la forma de hojuela tiene bajos porcentajes de los
un 96% de anhdrido. En el anhdrido aceleradores de cloruro de sodio ,
la forma de hojuela es un uso ms pero altas concentraciones que son
general por que puede absorber usadas para saturar las mezclas de
humedad sin quedar lleno de grumos agua que retardaran el frague del
y es ms fcil almacenarlo. cemento . Aunque el cloruro de sodio
Normalmente de 2 a 4%de cloruro de no produce el grado de aceleracin
calcio basado en el cemento es que se consigue con el cloruro de
usado dependiendo de las calcio puede ser usado cuando
condiciones del pozo. En algunas alguna aceleracin es deseada y el
instancias el 4% de cloruro de calcio cloruro de calcio no est disponible.
es usado con mezcla de cementos
requiriendo altos relacin de agua
donde grandes volmenes de agua
CEMENTO YESO.-el cemento yeso
diluye la concentracin de los
est compuesto principalmente por
aceleradores. Las concentraciones de
cloruro de calcio en exceso de 6wt% semihidratacion del sulfato de calcio.
de cemento no ofrece ninguna Es usado como acelerador para los
cementos Prtland con
ventaja.la reaccin ante estas
concentraciones con cementos a concentraciones arriba del 100%
basado en cemento. Tiempo de
bajas temperaturas es impredecible.
sedimentacin son cortos como de 5
minutos puede ser obtenido con
cierta mezcla de Prtland-yes

EFECTO DEL CLORURO DE CALCIO DESPUES DEL
TIEMPO DE BOMBEABILIDAD DE LA CLASE A DE API
Agua 5.2 gal/sx
densidad de la lechada 15.6 lb/gal
Cloruro de calcio Api prueba cementacion de caerias
(%) 1000 pies 2000pies 4000pies
0.0 4:40 3:36 2:25
2.0 1:55 1:30 1:04
4.0 0:50 0:47 0:41
Api prueba de cementacin SQUEEZE
0.0 3:30 2:49 1:52
0.2 1:30 1:20 0:54
0.4 0:48 0:43 0:37
EFECTO DEL CLORURO DE CALCIO EN LA RESISTENCIA A LA
COMPRESION CEMENTO API CLASE A
Agua ------ 5.2 gal/sx
Densidad de la lechada----------15.6 lb/gal

Fuerza compresiva a temperatura y tiempo indicado
Ca Cl2 0psi- 60F- hora 0psi-80F-hora 800psi-95F-

hora
(%) 6 12 24 6 12 24 6 12 24
0 20 70 940 75 405 1.930 235 1.065 2.710
2 460 785 2.290 850 1.540 3.980 1.170 2.360 4.455
4 755 955 2.420 1.095 1.675 3.980 2.225 2.325 4.550
EFECTO DE CLORURO DE SODIO DESPUES
DEL TIEMPO DE BOMBEABILIDAD DEL CEMENTO API CLASE A
Agua --------- 5.2 gal/sx
Densidad de la lechada----------15.6 lb/gal
Cloruro de sodio API prueba de cementacion de caeria para la simulacin de fondo de pozo
(%) 1 000 2 000 4 000 6 000
0.0 4:30 4:12 2:30 2:25
2.0 3:05 2:27 1:52 1:13
4.0 3:05 2:35 1:35 1:20
SILICATO DE SODIO.- el silicato de CEMENTOS CON DISPERSANTES

sodio es utilizado principalmente para Y AGUA REDUCIDA.-las lechadas
acelerar las lechadas de cemento que de cemento pueden ser aceleradas
contienen carboximetil hidroxiyetil por densificacin. Esto est hecho
celulosa retardante por adicin de reductores de friccin y
una suma amenazadora de mezcla
de agua.

La lechada que se densifica El efecto del agua del ocano
comnmente es la de API clase A , G despus del tiempo de sedimentacin
o H con 0.75 a 1.0 % de dispersantes y las fuerzas compresivas de la
mezclados a 17.5 lb / gal a una lechada de clase A y H de cemento
relacin de agua de 3.4 gal/sx comparada con esta agua frescas
cuando la lechada es usada para la estn mostrados en la tabla. Donde
desviacin de un tapn la adicin de las temperaturas de fondo de pozo es
15 lb a 20 lb de arena por saco de esttica excede los 160F la lechada
cemento mezclado a 18 lb /gal con la de cemento mezclada con el agua de
misma relacin de agua puede mar deberan ser convenientemente
producir una fuerza temprana retardantes.
elevada. El largo tiempo de
bombeado es necesario por la
temperatura y la profundidad retardan
lo que podemos usar. En general la
lechada puede conseguir una relativa
fuerza buena dentro de 8 horas esta
designado a una temperatura de
fondo de pozo cuando se designa un
tiempo de bombeo de 1:30 a 2 horas
la informacin indica el tiempo de
sedimentacin o la densificacin del
cemento.
AGUA DE MAR el agua de mar es

usada extensivamente para la mezcla
de la lechada de cemento en zonas
marinas. Esto contiene arriba de
23000 ppm de cloruro que acta
como acelerador. El agua de mar de
las reas abiertas del ocano o el
ocano es muy uniforme como sea,
porque puede ser diluida por aguas
frescas de los ros, agua de mar
cerca de la orilla puede no producir la
aceleracin deseada.

EFECTO DEL CLORURO DE SODIO DESPUES
EN LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CEMENTO CLASE API A
Agua ----5.2 gal/sx
Densidad de la lechada--------15.6 lb/gal
Fuerza compresiva (psi) de temperatura y tiempo indicado
Cloruro de sodio 80F-0psi 95F-800psi 110F-1600psi
(%) 12 24 48 12 24 48 12 24 48
0 405 1.930 3.920 1.065 2.710 4.820 1.525 3.680 5.280
2 960 2.260 3.250 1.590 3.200 3.900 2.600 3.420 4.350
4 1.145 2.330 3.500 1.530 3.150 3.825 2.575 3.400 4.125
PROPIEDADES DEL YESO (SEMIHIDRATADO) Y
YESO / CEMENTO CLASE A
Yeso semihidratado-------------100lb
Agua 4.8 gal/sx
Densidad 15 lb / gal
Volumen 9.3 gal
Tiempo de frague 60 a 180 F 50 a 60 minutos
Fuerza 1 hora despus del frague 2500 psi
50 / 50 yeso / API cemento clase G
agua 5 gal/sx

densidad 15.3 lb/gal
tiempo de frague 12 a 20 minutos
tiempo de depositacion a 80F 0:23
fuerza compresiva 70F
2 horas 685
4 horas 725
8 horas 730
24 horas 1.080
EFECTO DE DENSIFICACION EN TIEMPO DE BOMBEABILIDAD
DEL CEMENTO API CLASE G
Agua dispersante densidad de la lechada volumen de la lechada Tb
(gal /sc) % lb/gal Pie3/sc hr:min
5.20 ------- 15.6 1.18 2:15
3.78 1.0 17.0 0.99 1:40
3.38 1.0 17.5 0.93 1:15
ANALISIS DEL AGUA DE MAR
Compuestos golfo de mexico alaska trinidad golfo persico golfo de suecia

isla sable

Cloruro 19.000 16.600 19.900 23.000 22.300
18.900
Sulfatos 2.500 2.000 2.400 3.100 3.100

2.260
Bicarbonatos 127 140 78 171 134

140
Carbonatos 12 0 27 24 11
Sodio y potasio 10.654 9.319 11.170 13.144 12.499

10.690
Magnesio 1.300 1.080 1.300 1.500 1.570

1.199
Calcio 400 360 408 520 464

370
Solidos disueltos 33.993 29.499 35.283 41.359 40.078

33.559
PH 8.2 8 8.3 8.2 8.2

7.3
Gravedad especifica 1.026 1.023 1.027 1.031 1.03

1.022
Temperatura F 75 71 70 74 75
Las concentraciones en mg/lt
Muchas formaciones no soportan las

ADITIVOS LIVIANOS
largas columnas de cemento de esta
densidad. Consecuentemente los
aditivos son usados para disminuir la
Lechada de cemento, cuando es
densidad de la lechada. Los aditivos
preparada con API cementos de
tambin se crean para hacer que la
clase A , B, G, O H usando la medida
lechada sea ms barata, incremente
recomendad de agua , tendremos
el rendimiento de la lechada, y
una densidad de la lechada con 15lb /
algunas veces para bajar la perdida
gal de exceso.
de filtrado. La densidad de las
lechadas de cemento puede ser

reducida agregndole agua, o lechada de cemento clase H estn en
agregando slidos de baja gravedad la tabla.
especfica, o agregndole ambos.
La bentonita es usada en la
Los materiales usados en los formulacion de las siguientes clases
cementos con aditivos livianos estn de cementos:
mostrados en la tabla en orden de su
efectividad. 1.-mezclado de gel y cemento
2.-bentonita premezclada
(prehidratada)
BENTONITA.- bentonita-sodio
montmorillonita-es una arcilla coloidal 3.-cemento modificado
de wyoming y sur de Dakota. Imparte 4.-gel elevado de cemento de sal
propiedades de viscosidad y
tixotropa para agua fresca por los altos porcentajes de bentonita en
elevacin de unas 10 veces su los cementos reducen la fuerza
volumen original. Bentonita ( o gel) compresiva y el tiempo de
fue uno de los primeros aditivos sedimentacin de ambos
usado en los cementos de los pozos regularmente y retardan los
petroleros para bajar la densidad de cementos. Bentonita y el agua
la lechada e incrementar su volumen . tambin disminuyen la resistencia a
Las especificaciones del API para la ataque qumicos de las formaciones
bentonita para su uso en cementos de agua .
esta dad en la tabla. La bentonita
puede agregarse a cualquier clase de
cemento en concentraciones de 1 a Desde que las especificaciones del
16wt% de cemento.cuando la mezcla API para ambos las clases API de
seca con el cemento requiere cementos y la bentonita establecen
aproximadamente 1.3 gal de agua por solo requerimientos mnimos, las
cada 2% de bentonita. El efecto de propiedades de diferentes marcas
1% de pre hidratacin de bentonita es o diferentes cantidades de la
lo mismo que 3.5 wt% de mezclado misma marca de cada cemento o
seco. Con 8 a 12 % de gel de bentonita pueden variar.
cemento , dispersantes son algunas
veces usados para reducir la
viscosidad y obtener flexibilidad en la
cantidad de agua que debemos usar .
los efectos de la bentonita en la
composicin y propiedades de la

COMPARACION DE EFECTOS DEL AGUA DE MAR Y AGUA FRESCA EN TIEMPO DE BOMBEABILIDAD Y
RESISTENCIA A LA COMPRESIVA DE LOS DE CEMENTO API CLASE A Y H
Relacin de agua 5 gal / sx
Tiempo de curado 24 horas
Tiempo de bombeabilidad Resistencia a la compresin psi
A fondo de pozo presin y temperatura de curado
API cemento clase A 6 000 8 000 0psi-50F 1600psi-110F

3000psi-140F
Agua fresca 2:25 1:59 435 3.230

4.025
Agua de mar 1:33 1:17 520 4.105

4.670
API cemento clase H
Agua fresca 2:59 2:16 380 1.410

2.575
Agua de mar 1:47 1:20 460 2.500

3.085

Tabla 3.10 Resumen de aditivos alivianadores de cemento.
Tipo de material Cantidad usualmente usada
Bentonita 2 al 16 %
Tierra diatomeas 10,20,30, y 40%
Gilsonita 1 a 50 lbs / sc de cemento
Carbn 5 a 50 lb/sc de cemento
Perlita expandidad 5 a 20 lb /sc de cemento
Nitrgeno 0 a 70% depende de la presin y

temperatura
Microesfera 1 a 104 lb / saco de cemento
Puzzolana 74 lb/sc de cemento
Silicato de sodio 1 a 7.5 lb /saco cemento

Bentonita prehidratada. Donde el permanente de pozos y mltiples
equipamiento a granel no es columnas de terminacin.
disponible para la mezcla seca,
puede ser necesario aadir bentonita Las clases de cemento API D y E no
son recomendados para la
a el agua (esto es pre hidratacin).16
(Ver fig. 3.3B) El gel puede preparacin de cementos modificados
prehidratarse en casi 30 minutos al ya que contienen dispersante de
lignito, el cual es un qumico
menos que sea mezclado con un alto
esfuerzo de corte tipo mezclado (en retardador.
cualquier caso es mejorar ms este
mximo rendimiento en menos de 5
minutos). Dejando el gel a prehidratar Cementos salados con alto gel.
por 24 horas antes de aadir cemento Cementos salados con alto gel 15
puede incrementarse la separacin consiste de cemento Prtland, de 12
de agua libre de la lechada. a 16% de bentonita, 3,0 a 7,0% de
sales inorgnicas (cloruro de sodio,
preferiblemente), y 0,1 a 1,5 % de
Cementos modificados. Cementos agente
modificados son compuestos de
regular cemento Prtland, de 8 a 25%
de bentonita, y dispersante de dispersante (lignosulfonato de calcio).
lignosulfonato de calcio.13 Para ms La sal acta tanto como acelerador y
detalles de la composicin y dispersante, y el lignosulfonato
propiedades, ver las tabla 3.13. provee retardacin y dispersin. Al
hacer disolver la sal mezclndola con
La funcin del lignosulfonato de calcio agua es ms efectivo. La
en alto gel en una lechada de composicin y propiedades de la
cemento es de dispersante y comnmente usada en cementos
retardador. En adicin a alivianar, salados con alto gel estn expuestos
bajo costo, e incremento de en la tabla 3.14. Porque las
rendimiento, la lechada de cemento propiedades del dispersante tanto de
modificada tiene una baja perdida de sal y retardador, las lechadas de
filtrado provea por la mezcla de cementos salados con alto gel son
cementacin por tandas usando un muy bombeables fcilmente sin
alto porcentaje de esfuerzo y no embargo la relacin de agua
estn mezclados a travs de los recomendada es generalmente baja
inyectores de mezclado estndar. Los que est usualmente asociada con lo
cementos modificados son usados anteriormente mencionado de
primordialmente para terminacin cantidades de bentonita (12 a 16%).

Tierra diatomea. La tierra de un por lo tanto, tiene alta resistencia a
grado especialmente diatomea puede algunas
ser usada para hacer cementos
livianos, porque este requiere de un que otras series de cemento del
mismo peso de lechada conteniendo
alto porcentaje de agua, este dar a
conocer alrededor de las mismas otras viables ligeras o aditivos de
propiedades de los cementos que control de prdida de circulacin. La
gilsonita no hace significantes
contendrn bentonita, pero es mucho
ms caro. Es intil en los estratos en cambios al tiempo de bombeo que de
el hecho de que cuando es usado en las dems clases de cemento API.
altos porcentajes no incrementa la Datos en la tabla 3.16 muestra la
viscosidad de la lechada como lo composicin y propiedades de las
hacen las arcillas expansivas como la lechadas de cemento gilsontico
bentonita. La tabla 3.15 da una lista preparadas con cementos clase A,B o
de las propiedades de las lechadas G.
de cemento obtenidas con tierra
diatomea. Perlita expandida. La perlita es un
material volcnico que es minada,
triturada, tamizada y expandida con
Gilsonita. En una lechada de calor se forma un producto celular de
cemento, la gilsonita acta como extremado bajo peso de volumen.
aditivo alivianador y como nico Estuvo originalmente manufacturado
agente de prdida de circulacin (ver por creacin de concreto liviano.
seccin 4.9 para adelantar la Entonces es usado en cementos para
discusin de la perdida de circulacin pozos
y la figura 3.3C). la gilsonita es una de petrleo, normalmente con una
asfaltita natural que est inerte en las pequea cantidad de bentonita (2 a
lechadas de cemento 18. Est 6%) para ayudar a prevenir la
graduada en partculas finas desde segregacin de partculas de perlita
de pulgada. Cuando est seca conteniendo abierto y cerrados los
presenta una densidad de 50 poros y matriz. Descendiendo de las
lbm/pie3, requiere agua de casi 2 paredes del pozo, los pozos abiertos
gal/pie3, y tiene una gravedad colmados con agua y algunos poros
especfica de 1,07. Porque de esta aglomerados, errados y llenos con
baja gravedad especfica, la gilsonita agua. La densidad final depende de
es especialmente buena para reducir cuantos poros permanecen cerrados
la densidad. Tambin, a diferencia de y de cuanta agua es inmovilizada en
la perlita, no absorbe agua bajo los poros abiertos. Porque de esta
presin.18,19 El cemento gilsontico, agua presa, las lechadas de cemento
contienen perlitas son mezcladas con debe contener un alto pH tolerante a
fuerza que aparecen en excesiva espumante surfactante y espuma
cantidad de agua que permite que la estabilizadora y tener que transportar
lechada de cemento permanezca continuamente un mecanismos
bombeable bajo las condiciones del efectivos produciendo espuma esta
pozo. imparte la suficiente energa y
mezclado con gas presurizado a
preparar con burbujas de gas del
Nitrgeno. Es usada adelante del tamao correcto. La cualidad de la
cemento para ayudar a reducir la lechada de cemento espumosa
presin hidrosttica en el fondo del depende de la profundidad del pozo,
pozo durante la cementacin (1) temperatura, y densidad deseada en
introduciendo el nitrgeno dentro del el fondo del pozo.
flujo del lodo de perforacin delante
de la lechada, (2) parando la
circulacin e introduciendo un slug
de nitrgeno cuando el pozo est
lleno de lodo circulando, o (3)
introduciendo en nitrgeno en el
sistema de cementacin que en
etapas separadas a la espuma a la
lechada la hace ms liviana.
Las lechadas de cemento espumoso

con nitrgeno proporciona suficiente
resistencia compresiva mientras que
ayudando a evitar un fallback
(rompimiento del cemento en las
formaciones dbiles que es un
resultado del alto peso de la columna
de cemento) y perdida de circulacin
(cemento fluyendo en los canales de
la fractura o zonas permeables y no
extendindose hacia la superficie).
El cemento espumoso es creado

cuando un gas es qumica y
fsicamente estabilizado dentro de
una lechada de cemento ordinaria.
Para la lechada usada la espuma
La configuracin Job-site, es casi la
misma para un trabajo de
cementacin regular. El generador de
espuma esta insertado a la lnea de
descarga de la lechada que est
conectada a la boca de pozo, y la
unidad de nitrgeno est conectado
al generador de espuma. La lechada
de cemento es mezclada en una
manera normal, y surfactantes
espumosos y estabilizadores son
inyectados en la lechada esta es
sacada por la bomba de
desplazamiento del camin.
El cemento espumado puede Micro-esferas de alta resistencia.-

ser usado como un cemento primario Las micro-esferas de alta resistencia
o como un cemento de recuperacin o burbujas de vidrio pueden ser
para llenar las zonas de prdidas de aadidas al sistema de cementacin
circulacin o reparar caeras para producir lechadas con
daadas donde el flujo de la salmuera densidades tan bajas como 8.0
ha corrodo caeras sin lbm/gal.25-27 Estas lechadas pueden
cementacin. Densidades tan bajas desarrollar una resistencia a la
como 6.0 lb/gal son alcanzables compresin adecuada para
usando nitrgeno como agente temperaturas debajo de 60F como
espumante. Mientras que el cemento tambin puede proveer buenas
nitr-geno-espumoso es usado propiedades de aislacin. (Fig. 3.7)
principalmente para control de
densidad de fondo de pozo, tambin
provee buenas propiedades de Las aplicaciones para las micro-
aislacin. (Tabla 3.17 y fig. 3.6) esferas son (1) pozos termales que
requieren una mnima densidad de
los componentes del cemento con
efectivas propiedades de aislacin;
(2) formaciones incompetentes sobre
y fuera de la costa requieren
densidades de cemento menores que
11 lbm/gal; (3) formaciones fras (28 a
80F) que necesitan densidades

mnimas de cementacin; y (4) silicona y xidos de aluminio. La
rellenado de plataforma marina. ligereza del aditivo deriva de la
encapsulacin de aire en las esferas;
La mezcla de micro-esferas consiste
las resistencias a la compresin de
de esferas de dimetro pequeo,
lechadas con micro-esferas estn en
huecas, inorgnicas y fundidas
exceso de 6,500 psi.
compuestas en su mayora de

Las propiedades de las lechadas con
micro-esferas de concentraciones variables
en cementos API clase H se encuentran en
la Tabla 3.18 y 3.19.
3.4 ADITIVOS DE LA BARRA PESADA
Para contrarrestar presiones altas

frecuentemente encontradas en pozos
profundos, son requeridas lechadas de
cemento de alta densidad. Para
incrementar la densidad de la lechada de
cemento, un aditivo debe (1) tener una
gravedad especfica en el rango de 4.5 a
5.0, (2) tener un bajo necesidad de agua,
(3) no reducir significativamente la
resistencia del cemento, (4) tener muy poco
efecto en el tiempo de bombeabilidad del
cemento, (5) mostrar un rango uniforme de
tamao de partcula de serie en serie, (6)
ser qumicamente inerte y compatible con
otros aditivos, y (7) no interferir con los
registros de pozos.
Los materiales ms comunes usados para
aumentar el peso del cemento se
encuentran en la Tabla 3.20. Por esto las
hematitas han sido las ms usadas por
acomodarse mejor a los requerimientos y
alcanzar la gravedad especfica efectiva
ms alta. Las propiedades especficas de
estos agentes y las cantidades requeridas
para obtener un peso especfico estn
dadas en la Tabla 3.21.

TABLA 3.20 - ADITIVOS DE CEMENTOS
PARA CEMENTOS PESADOS
Cantidad usada
Material (wt% de cemento)
Hematita 4 a 104
Ilmenita 5 a 100
Baritina 10 a 108
Arena 5 a 25
Sal 5 a 16
Cementos con dispersantes
y agua reducida 0.05 a 1.75
TABLA 3.18 - PROPIEDADES DE MICRO-ESFERAS EN CEMENTOS API CLASE H
Conductividad
Densidad a Yield a termal k
Micro-esferas Agua 2,000 psi 2,000 psi (BTU/hr-pie-F)
(lbm/saco) (Gal/saco) (lbm/gal) (cu pies/saco) Hmedo Seco
0 4.3 16.4 1.06 0.75 -
15 5.0 14.0 1.43 0.47 0.19
35 6.8 12.0 2.06 0.40 0.16
53 8.9 11.0 2.68 0.38 0.13
82 13.5 10.0 3.86 0.31 0.13
104 17.5 9.5 4.83 0.24 0.12
145 25.8 9.0 6.73 0.23 0.08

TABLA 3.19 - DENSIDAD EFECTIVA DE LAS MICRO-ESFERAS
EN LA LECHADA DE CEMENTO PARA VARIAS PRESIONES
Volumen Volumen
Presin Densidad Absoluto Presin Densidad Absoluto
(psi) (g/mL) (gal/lbm) (psi) (g/mL) (gal/lbm)
atm 0.603 0.1991 10000 1.052 0.1141
400 0.660 0.1818 12000 1.085 0.1106
1000 0.698 0.1720 15000 1.153 0.1041
2000 0.743 0.1615 17500 1.221 0.0983
4000 0.817 0.1470 20000 1.311 0.0916
6000 0.905 0.1326 22500 1.335 0.0899
8000 0.987 0.1216 - - -
3.5 RETARDADORES DE CEMENTO con varios aditivos usados en

cementos como tambin con el
En las perforaciones actuales, las
mismo cemento.
temperaturas de fondo de pozo de
170 a 500F o ms se encuentran
sobre un rango de profundidad de
6,000 a 25,000 pies. Para prevenir Los retardadores en cementos
que el cemento frage muy rpido, comercialmente hbiles (Clases D y E
deben ser aadidos retardadores por ejemplo) estn compuestos tales
para preservar las lechadas de como lignins (sales de cidos
cemento, que pueden ser colocadas lignosulfonicos), gomas, almidn,
de manera segura hasta solo 8,000 cidos orgnicos dbiles, y derivados
pies. La creciente temperatura de celulosa. Algunas veces estos
acelera el fraguado ms que la retardadores no son totalmente
creciente profundidad (presin). Los compatibles con retardadores
retardadores deben ser compatibles aadidos por las compaas de

servicio, por lo que los cementos usados para incrementar la
deben ser probados antes de ser bombeabilidad de los cementos API
usados. Este es un problema de clase D y E en pozos de altas
compatibilidad que induce al temperaturas (300F y ms altas),
desarrollo de los cementos API pero para este propsito no son tan
clases G y H, que no tienen permitido efectivos como los lignosulfonados
contener retardadores qumicos modificados con cidos orgnicos.
cuando son fabricados. Estos
cementos bsicos pueden ser usados
en 8,000 pies inicialmente, y Carboxymethyl Hydroxyethyl
responder bien a los retardadores Cellulose (CMHEC). (CMHEC), un
para usarlos en profundidades tan derivado soluble de madera, es un
grandes como 30,000 pies. retardador altamente efectivo.28
Puede ser usado en
concentraciones arriba de 0.70%
Retardadores Lignin. Los sin la adicin de agua extra para
retardadores lignin Lignosulfonados controlar la viscosidad de la
de calcio y lignofulfonados de sodio y lechada. Por lo tanto, debe ser
calcio son derivados de la madera. aadido de 0.8 a 1.0 gal de agua
Estos son generalmente usados por por saco de cemento por cada por
encima de un rango de 0.1 a 1.0 wt % ciento de retardador usado. El
de un saco de cementos de 94-lbm rango de uso es usualmente de 0.1
(Tabla 3.23). a 1.5 wt % de la composicin
bsica de cementacin, incluso
una concentracin ms alta puede
ser necesaria para retardar a altas
Los retardadores lignin han sido
temperaturas sobre 300F.
usados muy exitosamente retardar
CMHEC es compatible con todas
todas las clases de cementos API en
las clases de cementes API, tanto
profundidades de 12,000 a 14,000
para retardar y, en algunos
pies o en rangos de temperatura de
lugares, para controlar prdida de
fondo de pozo de 260 a 290F. (Ver
fluidos.
Tabla 3.24) Estos tambin han sido

TABLA 3.21 - INFORMACION DE VARIOS MATERIALES
PARA AL AUMENTO DE PESO DE LOS CEMEMENTOS API

CLASES D, E o H
Comparacion de cantidades requeridas
Libras por Saco de

Cemento
Pes de lechada Arena Hierro
(lbm/gal) Hematita Baritina Ottawa Arsenate
16.2 - - - -
17.0 12 22 28 12
17.5 20 37 51 21
18.0 28 55 79 31
18.5 37 76 - 41
19.0 47 108 - 52
Propiedades Fsicas
Gravedad especfica 5.02 4.23 2.65 6.98
Requerimiento de agua
(por ciento de agua) 3 22 0 19
Gravedad especfica
efectiva con agua 4.49 2.67 2.65 3.57
Volumen absolute de
aditivo y agua
(gal/lbm) 0.0275 0.0548 0.0456 0.0400

Agua salada saturada. El agua nitrgeno al sistema de lodo. Para
saturada con sal y mayor informacin de materiales para
controlar la prdida de circulacin, ver
Mezclada con cemento seco provee Tabla 3.25.
suficiente bombeabilidad para colocar
cementos API clase A, G o H en
profundidades de 10,000 a 12,000
pies y temperaturas de 230 a 260F.
(Ver Fig. 3.8)
Para cementar a travs de secciones

de sal, las lechadas estn
generalmente saturadas con sal, pero
para muchas arcillas y arenas
bentonticas que son sensibles al
agua fresca, usualmente son
adecuadas ms baja concentracin
de sal.29,30
3.6 ADITIVOS PARA CONTROLAR
LA PERIDAD DE CIRCULACIN
La prdida de circulacin (algunas

veces llamadas prdidas de retorno)
son definidas como la prdida por
fracturas inducidas de casi todos los
fluidos de perforacin o lechadas de
cementos usadas en perforacin o
cierre de pozo.31-33 Esto no debera
ser confundido con el decrecimiento
del volumen resultado de filtracin, o
el volumen requerido para rellenar un
pozo nuevo. Usualmente hay dos
pasos para combatir la prdida de
circulacin.34-36 El primero es reducir
la densidad de la lechada, y el
segundo es aadir un material puente
o taponante. Otra tcnica es aadir

3.7 ADITIVOS DE CONTROL DE
FILTRACIN PARA CEMENTO
controlan el flujo de agua de la
La perdida de filtrado (ver
lechada de cemento y previenen la
seccin 4.15) de lechadas de
rpida deshidratacin, y (2) mejorar la
cementos es reducida con aditivos
distribucin del tamao de las
para (1) prevenir la deshidratacin
partculas las cuales determinan
prematura o perdida de agua en
cuanto cemento liquido es retenido o
zonas porosas, particularmente en
atrapado en la lechada (ver tabla 3.26
cementaciones de LINERS, (2)
para una lista de Aditivos de control
proteger formaciones sensibles, y (3)
de filtracin en uso corriente)
mejorar cementacin forzada. Una
lechada pura de cementos de clase Los dos materiales de
API G o H tiene unos 30 minutos de control de filtracin ms
prdida de filtrado API en exceso de ampliamente usados son
1000 cc polmeros orgnicos
(celulosa) y reductores de
friccin.
Las funciones principales de
los aditivos de control de filtracin son
(1) formar pelculas, las cual El alto peso molecular de los
compuestos de celulosa producir
baja perdida de agua en todos los deshidratacin prematura. Los
tipos de composiciones de dispersantes bajan el punto cedente y
cementacin a concentraciones de la resistencia de gel de la lechada
0.5 a 1.5 % en peso (ver tabla 3.27). (tabla 3.29 lista algunos dispersantes
El requerimiento de agua, sin comnmente usados; tabla 3.30
embargo, puede haber sido ajustado ilustra el efecto de los dispersantes
para producir la viscosidad deseada; en la rata de flujo critico la rata de
i.e.., Un cemento API clase A flujo requerido para alcanzar
requerir 5.6 en vez del usual turbulencia de la lechada.).
5.2galones de agua por saco.
Los dispersantes comnmente
adheridos a lechadas de cementos
son polmeros, agentes de prdida de
Los dispersantes, o reductores fluido en cemento gel, y sal (cloruro
de friccin, son comnmente de sodio). Estos son usados a baja
agregados a lechadas de cementos temperaturas porque retardan el
para controlar la perdida de filtrado cemento solo adelgazado. (Ver tabla
por dispersin y empacamiento de las 3.31) lignosulfonatos de calcio
partculas de cemento y de esta mezclas de cidos orgnicos
manera densificando la lechada. Esto retardan substancialmente y son
es especialmente efectivo cuando la generalmente usados a altas
relacin agua cemento es reducido. temperaturas.
El efecto que la densificacin de la
lechada de cemento tiene sobre su
prdida de filtrado es mostrado en la
POLMEROS (DISPERSANTES, O
tabla 3.28
ADELGAZANTES).
3.8 CEMENTOS DISPERSANTES, O

REDUCTORES DE FRICCION. Los manufacturados en forma
de polvo producen propiedades tiles
Los agentes dispersantes son y poco usuales en los cementos
agregados a las lechadas de especiales. Estos no
cementos para mejorar su propiedad significantemente aceleran o retardan
de flujo. Las lechadas dispersadas muchas lechadas, pero estas reducen
tienen bajas viscosidades y pueden notablemente la viscosidad aparente
ser bombeadas en turbulencia a (ver figura 3.9). Son bien adecuados
bajas presiones, por eso minimizando por encima a un rango de
los horsepower y reduciendo los temperatura de 60 a 300 F. A pesar
cambios de prdida de circulacin y de su propiedad de reduccin de

viscosidad, los polmeros causan en la figura 3.11 muestran que la
excesiva separacin de agua libre o lechada de agua fresca ha disuelto
asentamiento de partculas de parte de sal evitando un enlace entre
cemento de la lechada salvo usados la roca y el cemento y ensanchando
en excesiva cantidad. Son el hueco. Donde la lechada saturada
compatibles con casi todos los tipos de sal ha sido usada, los enlaces han
de cementos especiales excepto sido conseguido y el hueco no ha
aquellos que contengan altas sido ensanchado. Esta ilustrado que
concentraciones de sal. Si bien los en cementacin a travs de
polmeros adelgazan tales lechadas secciones de sal, mejores resultados
inicialmente y parecen ser efectivas, pueden ser conseguidos con la
son incompatibles con la sal, las cementacin y para prevenir puente
cuales pueden causarse el flocular, y anular y la prdida de circulacin que
despus de 10 o 20 minutos de pueda resultar (figura 3.12) una lutita
mezclado causan un rpido que es sensible al filtrado de cemento
incremento en la viscosidad. puede en realidad llegar a ser tan
blanda siendo humedecida antes los
SAL (CLORURO DE SODIO).
conjuntos de cementos que fluirn,
Sal comn, en adicin para creando canales atrs de la funda de
actuar como un agente densificante, cemento de una perforada a otra. Las
un acelerador, y un retardador puede lechadas de cementos que contienen
tambin actuar como un adelgazante 5 a 20% de sal han probado efectiva
(dispersante) en muchas en el campo en la minimizando
composiciones de cementacin derrumbamiento y canalizacin de la
(figura 3.10). Esta es especialmente lutita (un anlisis de un filtrado tpico
efectiva para reduccin de la de lechadas de cemento salida es
viscosidad aparente de las lechadas dada en la tabla 3.32).
que contienen bentonita, diatomita, o
pozzolanas.
Cuando el agua salada es
mezclada con cemento, algunas
3.9 USOS DE CEMENTOS DE SAL. veces ocurre espumado, haciendo
difcil controlar el peso de la lechada
La sal es usada en lechadas y el volumen. Esto puede ser evitado
de cemento para unir el conjunto de con la adicin de agentes
cemento ms firmemente a las antiespumantes al agua de mezcla o
secciones de sal. (Figura 3.11), y por mezclado seco de sal con el
lutitas y hacer que el conjunto de cemento. El mezclado seco tambin
cemento se expanda. Las muestras

elimina residuos en el control de sal
en el pozo.
El uso de sal seca en lechada

de cementacin produce efectos
similares en las propiedades de
cemento de todas las clases API y en
aquellos cementos pozzolanicos y
cementos bentoniticos.
Aunque la sal generalmente usada es

cloruro de sodio, el cloruro de potasio
es tambin usado (ver tabla 3.33), y
en algunos casos puede ser ms
efectivo en bajas concentraciones.
Esta no tiene significantemente
diferentes efectos en las lechadas de
cementos excepto en altas
concentraciones, donde la viscosidad
de la lechada se vuelve excesiva.

Tabla 3.34 Aditivos Especiales de cementacion
ADITIVO CANTIDAD RECOMENTADA

DECONTAMINANTES DE LODO 1.0% *
FLUOR SILICA 30 40%*
TRAZAS RADIOACTIVAS variable
INDICADORES 0.1 a 1%*

0.2 6gal/1000bbl de lodo
HIDRACINA 0.3 0.125 a 0.5%*
0.4 4 a 10%*
FIBRAS *Porcentaje sobre el peso del cemento
GYPSUM

Tabla 3.35 Permeabilida del cemento API clase H hidratado
Tiempo de Curado: 3 dias a 320F Tiempo de Curado: 28 dias a
320F
Silica Bentonita Hematita Resistencia a la Permeabilidad Resistencia a la Permeabilidad

comprensibilidad comprensibilidad
% % % md md
PSI PSI
0 0 0 2.165 0.031 2590 4.580
20 0 0 9.950 0.001 5.450 <0.001
30 0 0 8.325 0.001 5.390 <0.001
40 0 0 8.165 <0.001 11.330 <0.001
0 4 0 590 0.548 370 9.720
30 4 0 4.275 <0.001 3.050 <0.001
40 4 0 3.750 <0.001 4.140 <0.001
0 0 28 2.205 0.030 1.600 3.890
30 0 45 9.905 <0.001 4.015 <0.001
40 0 50 8.525 <0.001 8.450 <0.001

ADITIVOS ESPECIALES PARA resistencia. Investigaciones han
CEMENTACIN: demostrado que si se excede a
temperaturas de los 230 F todos los
Los aditivos usualmente utilizados cementos manufacturados pierden mucha
en las lechadas de cemento estn de su resistencia a la compresibilidad; y a
listados en la tabla 3.34 la ms alta temperatura el mejor de los
cementos pierde su resistencia.
Esta prdida de resistencia, la cual es
Decontaminantes del lodo: acompaada por un incremento en la
El formaldehdo o una mezcla de permeabilidad, es causada por la
formaldehdo y cromato de sodio formacin de un elevado hidrato de silicato
son algunas veces usadas para clcico en el cemento posicionado..
minimizar el efecto de retardo de Aadiendo una rata mxima de agua,
cementacin de varios qumicos materiales tales como la bentonita
agregados al lodo de perforacin en aceleran la perdida de resistencia.
el evento la lechada de cemento
llega a contaminarse al mezclarse El fluor silicato puede ser adherido a
con el fluido de perforacin. todas las clases de cementos API, para
prevenir la perdida de resistencia con
Un descontaminante de lodo
el tiempo y las altas temperaturas.
consiste en una mezcla de 60:40 de
formaldehdo y cromato de sodio La cantidad optima de silica para controlar
que neutralizan ciertos qumicos del la resistencia es de 30 a 40%, el fluor
lodo. Este efecto se presenta frente silicato (-200 mesh) necesita / requiere un
a tan, lignitos, almidn, celulosa, 40% de agua. (40 lbm, o 4.8 galones de
lignosulfonato, lignosulfonaro de agua por cada 100 lbm de fluor silicato).
hierro y cromo, lignitos de cromo y Donde se requiere lechadas pesada (17
lignosulfonato de cromo. 20 LPG), silicatos gruesos tienen un rango
de tamao particular entre 50 hasta +150
Los descontaminantes del lodo son
mesh son frecuentemente requeridos.
usados primordialmente en pozo
abierto, de trabajos de playback y
trabajos de linner, para cementacin
secundaria y para la finalizacin de
Tabla 3.37 Indicadores o pigmentos
una cementacin primaria.
para colorear el cemento
Material 5 Agua / Lechada
cemento de
Fluor silicato: usado cemento
Contacto
Silicato fino o fluor silicato es
color color
usualmente utilizado en la
composicin del cemento para
ayudar a prevenir una prdida de

Los istopos radioactivos son controlados
Indicadores en varias agencias de estados, y no
0.1 Verde verde
Fluorescente pueden ser usados indiscriminadamente.
0.1 Rojo Violeta
Phenoftaleina violceo
0.1 azul
Azul de metilo azul
Pigmentos
0.1 Verde debil Plomo
Oxido negruzco oscuro con
trazas
negras
Amarillo
Oxido debil Verde oliva
amarillento
palido
0.1
Rojo debil
Oxido rojo
Marron
ferruginoso
claro con
lineas
0.1 anaranjado
Trazas radioactivas:
Las trazas radioactivas son
adheridas a las lechadas de
cemento como marcadores que
pueden ser detectados por registros
de pozo. Estas deben ser usadas
para determinar la localidad de los
topes de cemento y la calidad y
disposicin de una cementacin
Colorantes marcadores de cemento:
secundaria.
Los istopos comnmente usados Pequeas cantidades de indicadores
para fondo de pozo tienen un rango pueden ser usadas para identificar un
de vida de 8 a84 das. La seleccin cemento de la clasificacin especifica del
apropiada de la traza, el tiempo API o un aditivo mezclado en la
requerido para retornar al pozo para composicin del cemento.
una reconocimiento medicin Cuando los indicadores son usados en el
puede ser programado. fondo de pozo, cualquiera de las dos, ya
sea una dilucin y/o una contaminacin de
lodo pueden oscurecer o nublar los Siendo la hidracina un removedor de
colores, hacindolos inefectivos. En oxigeno esta debe ser manipulada con
la tabla 3.37 estn listados alguno extrema precaucin.
de los materiales ms usados como Antes de realizar un trabajo con hidracina,
aditivos indicadores. un adaptador especial debe ser colocado
Naturalmente al ocurrir una en la boquilla de succin de la bomba
oxidacin mineral y/o los pigmentos desplazadora para aadir y mezclar la
de color producidos hidracina con el lodo de perforacin para
ser bombeado inmediatamente al
Sintticamente deberan ser cemento. En determinadas cantidades la
sustituidos por los indicadores. hidracina a ser utilizadas, el volumen de
lodo calculado tericamente para colocar
Para que sea efectivo, ellos debern
detrs de la caera deber ser
ser cuidadosamente seleccionados
incrementada en un 20%. La hidracina es
para dar una dispersin ms
costosa ($), por lo tanto la cantidad a
uniforme en el sistema.
utilizar deber ser calculada
La cantidad requerida depende del cuidadosamente. Como fuera, un exceso
tipo de pigmento y del color elegido. de esta en el lodo no es fsicamente
Por ejemplo una dosis de pigmento perjudicial. Luego de completar el trabajo,
igual a 0.1 wt% del cemento las bombas, lneas y los contenedores
producir el color deseado, pero debern ser inmediatamente lavados y
ms color deber ser agregado para limpios con agua.
producir un contraste ms profundo
ms una contaminacin en el fondo
del pozo podra ocurrir. Fibra sinttica en el cemento
Materiales de fibra sinttica, como ser la
Fibra Tuf, son frecuentemente adheridos a
Hidracina cementos en pozos petrolferos en
La hidracina es un aditivo usado concentraciones de 1/8 a lbm por saco
para tratar la columna de lodo para reducir el efecto de fractura miento o
situada encima del cemento y una parcial destruccin de la perforacin,
minimizar los problemas de por esfuerzos en los portamechas u otras
corrosin en la porcin no fuerzas en el fondo de pozo. Los
cementada del hoyo. Una libra de materiales de fibra sinttica transmiten los
hidracina (2.85 lbm del 35% de la esfuerzos localizados ms frecuentemente
solucin) es requerida para remover hacia fuera del cemento y esto provee una
1 lbm de oxigeno disuelto. La resistencia al impacto y fracturamiento.
Corporacin Investigativo de (Vea la figura 3.13). La fibra ms utilizada
California recomienda usar 6 es el nylon. Esta tiene diversos grosores
galones con una solucin de 35% desde 1plg, la cual es resistente, e imparte
de hidracina para 100 bbl de lodo. un alto corte y esfuerzo de tensin.

Aditivos Gypsum aluminato tricalcico y expandir el cemento
Cerca de 4 a 10% de gypsum es ya posicionado. Estas propiedades de
adherido a cualquier cemento expansin otorgan al cemento una
Prtland para lograr alcanzar: adherencia entre la tubera y la formacin,
resultando un mejor sello frente al gas o
1. una rpida seleccin para
migraciones de fluidos hacia el anular. Una
combatir la perdida en la
circulacin expansin tpica est ilustrada en la figura
2. una gelificacion o 3.15.
propiedades tixotrpicas y
3. expansin de las
propiedades del cemento ya Aditivos tixotrpicos
colocado
Los aditivos tixotropicos son adheridos y
Aadiendo de 30 a 50% de gypsum
mezclados en la lechada de cemento para
a cualquier cemento Prtland
tener una rpida gelificacion de dicha
producir un rpido colocado en 12
lechada. Son usados para controlar
a 20 minutos siempre y cuando la
prdidas de circulacin, para prevenir
lechada este en circulacin. Esto ha
retrocesos, derrumbes en la columna del
sido efectivamente realizado para
anular y para minimizar una migracin de
sellar en zonas de prdida de
gas por una rpida u creciente fuerza de
circulacin, en pozos someros
gel. l trmino tixotrpico es aplicado en
donde esfuerzos son necesarios
sistemas de cementacin que adquieren
para dar estabilidad al hoyo.
elevadas fuerzas de gel en cortos periodos
Para formaciones inconsolidadas, de tiempo s el cemento esta en un estado
altamente permeables, fracturadas esttico.
o cavernosas, de 5 a 10% de
Los diferentes tipos de aditivos tixotrpicos
gypsum es adherido a la lechada de
son los siguientes:
cemento Prtland ya que as se
causara una rpida gelificacion 1. Orgnico: comprenden 2 sistemas
cuando esta permanezca en un que adquieren cualidades
estado esttico. Esta propiedad tixotrpicas por el entrecruzamiento
de un polmero contenido en un
tixotrpica ayuda que la lechada
aditivo de lodo perdido en la mezcla
atraviese las formaciones de cemento
permeables. La lechada soportara 2. Inorgnico: una dbil vinculacin
su propia columna de peso si la entre una fina divisin,
circulacin es detenida y luego no componentes cristalinos slidos de
se caer hacia la zona de prdida la mezcla de cemento
de circulacin. El gypsum es usado Usualmente se le adhieren a estas
principalmente en pozos con mezclas gypsum en un porcentaje de 5 a
profundidades menores a 600 pies. 8%, en los cementos API clase A o H.
Al aadir gypsum al cemento API

clase A, G, H en concentraciones de
3 6% el cual reaccionar con el

Mezclas adheridas para prevenir perdida de fluido conjuntamente con el
una invasin de gas: sistema de cementacin.
La adicin de varios aditivos al Las lechadas de cemento compresibles
cemento est permitida para utilizan un aditivo que funciona
prevenir la migracin de gas durante incrementando la comprensibilidad de la
la colocacin de la lechada de lechada de cemento de modo que la
cemento. prdida de volumen puede ser
parcialmente compensada por medio de la
Investigaciones han demostrado
expansin del gas entrante. Esto ayuda a
que detrs del cemento entre el
prevenir la reduccin de la presin poral en
estado fluido y el estado ya
la lechada de cemento por debajo de la
colocado se encuentra el factor de
presin de la formacin gasfera. Durante
control que permitir la entra de
el estado de transicin.
gas. Durante esta fase de transicin
cualquier reduccin de volumen Las lechadas tixotrpicas estn basadas
(causada por una hidratacin del en lograr altas fuerzas de gel en cortos
cemento y prdida de fluido hacia periodos de tiempo. Cuando una lechada
formaciones permeables) y el altamente tixotrpica es usada, se
crecimiento restitucin del gel son desarrolla rpidamente una fuerza esttica
las causas principales de la perdida de gel que resulta en un nico y pequea
de presin hidrosttica asociada con perdida de volumen y una correspondiente
la columna de cemento. perdida de presin. Luego el gas, no podr
entrar y cortar hacia arriba el cemento
Una vez esto sucede, el gas podra
ubicado en el anular. Con el uso de la
entrar al anular si la presin
lechada de cemento compresible y
hidrosttica hubiese sido reducida
altamente tixotrpica, una buena rata de
hasta el punto donde el sobre
problemas de invasin de gas es resuelta
balanceo es perdido. Una gradacin
exitosamente.
de la densidad del cemento,
eliminacin del agua libre, control de El control de filtrado fue una de las
prdida de fluido, control de tiempo primeras consideraciones reconocidas
de engrosamiento y mantenimiento para minimizar el efecto de invasin de
de la presin de fondo han sido gas. Cualquier prdida de filtrado de la
utilizadas con xito limitado (menor lechada de cemento hacia el fondo del
invasin de gas) para resolver pozo corresponder a un decrecimiento de
problemas de invasin de gas. la presin hidrosttica. Esta prdida de
filtrado es un contribuyente a la reduccin
Los 3 mtodos ms utilizados para
de volumen en fondo de pozo, resultando
prevenir o eliminar una invasin de
en una reduccin de volumen trayendo
gas han sido a travs del uso de
una deshidratacin de la lechada de
lechadas de cemento compresibles
cemento frente a zonas altamente
(contenedoras de gas) y altamente
permeables. Si este puente deshidratado
tixotrpicas, y el control de la
fue formado antes de la finalizacin del

tiempo de transicin del cemento despus que el cemento es colocado para
puede proveer un bloque proveer un espacio eficaz y ligante.
presurizado que podra prevenir la Los espaciadores son en base aceite o
transicin de presin hidrosttica agua. Espaciadores base aceite son ms
arriba y al fondo del pozo. compatibles con algunos lodos de
Como resultado una invasin de gas perforacin y no daan el agua de las
podra ocurrir. Al tiempo que el gas arcillas y lutitas sensitivas, de todos
fluye podra ocurrir con lechadas modos, el cemento se une mejor hacia las
que tuvieran una baja prdida de formaciones hmedas con agua. La
fluido evaluada cuando otros mayora de los espaciadores usados son
mtodos de prevencin de invasin en base agua.
del gas al anular son usados. Es Los lavadores son lquidos de baja
recomendable que cualquier
viscosidad (base agua) usados para
lechada a travs de una zona de proveer un desplazamiento eficaz. Ambas
deslizamiento potencial debera agua fresca y agua de mar pueden ser
tener una prdida de fluido API con
utilizadas y son efectivas como los
una evaluacin menor a 100 cm3 espaciadores qumicos si la hidrosttica
por cada 30 minutos o menos. permite el uso de grandes volmenes de
agua. Por que el agua no ofrece un grado
Espaciadores y lavadores: de control de prdida de fluido y podra
causar dao en formaciones sensitivas, los
Los espaciados y lavadores mejores lavadores son mezclas qumicas:
conforman dos funciones
1. Sistemas reactivos: critica rata de
importantes en el proceso de una
circulacin baja , previene el
cementacin primaria: retroceso en la cementacin, ayuda
1. minimizan la contaminacin a prevenir la perdida de circulacin
del cemento por fluido de e imparte un sello hidrulico.
perforacin 2. Dispersantes y surfactantes:
2. Desplazan la el fluido de rompen las fuerzas de gel del lodo y
perforacin de la porcin de crean flujo turbulento
cemento en el anular una vez 3. Lechadas de barrido pequeas
hecho esto una base mezclas, estas lechadas
competente de cemento preparadas para la perforacin para
puede formar un sello la lechada primaria.
hidrulico efectivo. Las siguientes consideraciones deben ser
Se pensaron en los trminos que aplicadas cuando se selecciona un
son usualmente intercambiables, programa espaciador:
espaciadores y lavadores no son lo 1. compatibilidad
mismo. Un espaciador es usado 2. tiempo de contacto
para separar fluidos incompatibles 3. El resultado sobre la formacin
(fluido de perforacin y cemento), hmeda con agua si se usara un
pero es compatible con ambos. Un espaciador / lavador.
lavador se corre inmediatamente

Un regla aceptada generalmente mientras que la figura 3.19 muestra a
para determinar las cantidades de cuantificacin de la mayores mezclas
lavados qumicos, espaciadores o utilizadas en los cementos.
lavadores a usar es igual a la
cantidad para obtener 500 a 1000
pies de material en el anular.
Ordinariamente esto provee un
tiempo de contacto de 4 a 6
minutos, dependiendo del tamao
del hoyo y la caera y la rata de la
bomba. Si dos lavadores son
utilizados, la misma cantidad de
cada uno resultara en dos veces el
tiempo de contacto. Los volmenes
luego pueden ser reducidos, si la
experiencia en el rea especifica lo
indica. Bsicamente, el propsito de
estos fluidos es el de separar
materiales incompatibles y ayudar a
controlar las presiones de
circulacin manteniendo la
viscosidad de los fluidos uniformes.
Si un volumen muy pequeo es
utilizado, la mayor parte del podra
ser perdido en un entremezclado
normal en las interfaces del fluido
antes que el fluido abandone la
tubera, dejando una cantidad
infectiva del anular donde es
necesario.
SUMARIO
La tabla 3.38 es un sumario de los

aditivos de cementacin ms
comunes, sus usos y beneficios, y
los cementos a los cuales pueden
ser adheridos. La figura 3.18 nos
muestra lo mayores y menores
efectos de los aditivos sobre las
propiedades fsicas del cemento,

Tabla 3.38 Sumario de Aditivos de cementacion de pozos petrolferos
Tipo del Uso Composicin Beneficios Tipo de Cemento

aditivo qumica
Aceleradores Reducen del tiempo de WOC Clorhidrato de calcio Colocacin Todas las clases
Se colocan en la superficie de Clorhidrato de sodio acelerada API
la tubera
Gypsum rpida y temprana Puzonlanicos
Se colocan en tapones de
Silicato de sodio resistencia
cemento Sistemas diesel
Dispersantes
Combaten perdida de
circulacion Agua de mar
Retardadores Incrementan el tiempo de Lignosulfonatos Incrementan el Cementos API: D,

engrosamiento para el
cidos orgnicos tiempo de E, G, H
colocado
CMHEC
bombeabilidad
Reducen la viscosidad de la Puzolanicos
lechada Lignosulfonatos Mejores
Sistemas diese
modificados propiedades de
fluido
Aditivos Reducen el peso Bentonita atapulguita Peso ms liviano Todos cementos
reductores de
Combaten la perdida de Gilsonita API
peso Economa
circulacin
Tierra diatomeas Puzolanicos
Mejor llenado
Perlita
Sistemas diesel
Menor densidad
Puzolanas
Micro esferas (esferas

de vidrio)
Nitrgeno (cemento
espumantes)
Aditivos aumenta Combate las altas presiones Hematita Mayor densidad Cementos API D, E,
el peso
Incrementan el peso de la Limonita G,H
lechada
Baritina
Arena
dispersantes
Aditivos para el Taponamiento Gilsonita Fractura taponadas Todos cementos

control de
Incremento del llenado Cscara de nuez API
perdida de Columna de fluido
circulacin Combate perdida circulacin Hojuelas de celofn ms liviana Puzolanicos
Rpidos sistemas de colocado Cemento gypsum
Zonas fracturadas Sistemas diesel
Bentonita / diesel presurizadas
petrleo
Tratamiento de
Fibra de nylon
perdida de
Aditivos tixotropicos

circulacin
Aditivos para el Cementacion presurizada Polimeros Reduce la Todos cementos
control de filtrado
Colocacin de largos liners Dispersantes deshidratacin API
Cementacion en formaciones Cloruro de sodio Menor volumen de Puzolanicos
sensitivas con agua
lignosulfonatos cemento
Sistemas diesel
Mejor llenado
dispersantes Reduccin de la potencia cidos orgnicos Lechadas delgadas Todas cementos

hidrulica
Polmeros API
Decrecimiento
Densificacin de las lechadas
Cloruro de sodio perdida de fluido Puzolanicos
de cemento para
taponamiento lignosulfonatos
Mejor remocin Sistemas diesel
Imparte propiedades de flujo del lodo
Mejor colocacin
Cementos
especiales o
aditivos
Sal Cementacion primaria Coluro de sodio Mejor adherencia Todos cementos

hacia la sal, arenas API
y esquisto
Fluor silica Alta temperatura de Dixido de silicona Resistencia Todos cementos

cementacion
estabilizada API
Menor
permeabilidad
Lodo kil Neutralizacin del Para Formaldehdo Mejor adherencia Cementos API
tratamiento del lodo con
A,B,C,G,H
qumicos Gran resistencia
Trazas Modelos de trazas de flujo Sc 46 - Todos cementos
radioactivas
Localizacin de influjo API
Limo puzolanica Cementacin a altas Reactores de Limo - Menor peso -

temperaturas Silica
economa
Limo silica Cementacion a altas Reactores de limo silica Menor peso -

temperaturas
Cemento gypsum Tratamiento con condiciones Sulfato de calcio Mayor resistencia -

especiales
hidromita Tratamiento con condiciones Liquido potenciado con Mejor adherencia Cementos API
especiales ltex
A,B,G,H

Control de filtrado
Aditivos Recubierta en zonas de Aditivos orgnicos rpida colocacin Todos cementos
tixotropicos perdida de circulacin
Aditivos inorgnicos y/o gelificacion API
Menor retroceso
Reduce la perdida
de circulacin
Espaciadores de Minimizan la contaminacin variable Distribucin Todos los sistemas

lodo
uniforme del de cementacion
cemento
Lavadores de lodo Ayudan en el desplazamiento variable Mejor remocin del -
del lodo de perforacin lodo
Separan fluidos incompatibles Reduce la perdida de

circulacin

TEMA IV
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DISEO DE LA LECHADA DE CEMENTO
Competencia: El estudiante conoce y entiende el efecto que tiene la T y P, sobre la

lechada y el cemento fraguado. La importancia de la temperatura de circulacin; cmo
afecta la contaminacin con el fluido de perforacin a la lechada y el cemento
fraguado. Sabe para qu es el valor de la resistencia a la comprensin.
4.1. INTRODUCCIN
Antes de que la lechada sea bombeada al pozo, una variedad de pruebas de

Laboratorio puede ser realizada para asegurar un adecuado desplazamiento y ayudar
en la prediccin de la ejecucin y comportamiento de la lechada cuando esta es
bombeada y despus de su desplazamiento. En la recopilacin de esta informacin,
profundidades de terminacin, temperaturas de pozo, condiciones del agujero, y
problemas de perforacin deben ser considerados en el diseo de la composicin del
cemento. Los siguientes factores afectarn en el diseo de la lechada de cemento:
1) Profundidad del Pozo

2) Temperatura del Pozo
3) Presin de la Columna de Lodo
4) Viscosidad y Contenido de Agua de las lechadas de cemento
5) Tiempo de Espesamiento o de Bombeabilidad
6) Fuerza del Cemento requerida para sostener la Caera
7) Caractersticas del agua disponible para el mezclado
8) Tipo de fluido de perforacin y de aditivo para el fluido de perforacin
9) Densidad de la lechada
10)Calor de Hidratacin

11)Permeabilidad del Cemento Fraguado
12)Control de Filtracin
13)Resistencia a las Salmueras de Fondo de pozo
4.2. PRESION, TEMPERATURA Y TIEMPO DE BOMBEABILIDAD
Existen dos influencias bsicas en el comportamiento de la lechada de cemento en el

fondo del pozo son la temperatura y la presin. Afectan en cunto tiempo la lechada
ser bombeable y cun bien estos factores desarrollan la fuerza necesaria para
sostener la tubera. La temperatura tiene una influencia ms pronunciada. Como la
temperatura de formacin incrementa con la profundidad, la lechada de cemento se
deshidrata, se fragua ms rpido y desarrolla la dureza ms rpidamente. Tambin, el
tiempo de bombeabilidad (o espesamiento) decrece, la fig., 4.1 muestra como estos
factores afectan el tiempo de bombeabilidad.
CONDICIONES DE CAERA API
Cemento API Clase H
Cemento API
Clase H con
2% de Cloruro
de Calcio
Tiempo de Espesamiento horas
FIGURA 4.1.- EFECTO DE LA PROFUNDIDAD (TEMPERATURA) SOBRE EL

TIEMPO DE BOMBEABILIDAD EN EL CEMENTO API CLASE H
La presin impuesta por la carga hidrosttica de los fluidos del pozo sobre la lechada de
cemento tambin reduce la bombeabilidad del cemento. En pozos profundos, la presin
hidrosttica ms la presin de superficie durante el desplazamiento pueden exceder los

20000 psi (tabla 4.1). La influencia de la presin en la bombeabilidad de los cementos
est ilustrada en la tabla 4.2.
BOMBEABILIDAD = ESPESAMIENTO
Los gradientes de temperaturas varan en diferentes reas geogrficas. En el Oeste de

Texas y en Nuevo Mxico, los gradientes estn alrededor de 0.8 F/100 pies de
profundidad, mientras que a lo largo de Texas y la Costa del Golfo de Luisiana tienen un
rango superior a 2.2 F/100 pies de profundidad. Estimaciones de las temperaturas
estticas de fondo de pozo (BHTs) puede ser obtenida de estudios realizados durante
la registracin y las pruebas de perforacin. Las temperaturas de circulacin de
fondo de pozo (BHCTs) son obtenidas del registro de temperaturas obtenidas por
la sarta de tubera durante los viajes de acondicionamiento del lodo antes de que
la caera quede ubicada. De tales datos la relacin de BHSTs vs. BHCTs puede ser
obtenida para determinar la bombeabilidad de la lechada de cemento.

Los estudios dedicados a la temperatura en toda la Costa del Golfo de Texas y Luisiana
en 1950 han formado las bases del cronograma de pruebas y las especificaciones del
cemento de la API por ms de 20 aos. Los cronogramas estn basados en las
temperaturas de fondo de pozo, F= 80 F + 0.015 * profundidad (pies). (Ver figura 4.2).
El efecto de enfriamiento del desplazamiento del lodo baja la temperatura de circulacin
del agujero considerablemente durante la cementacin de la caera. Durante una
cementacin Squeeze, hay menos enfriamiento porque hay menos fluido procedente de
la lechada en el pozo. Por eso, la composicin de la cementacin, tiene
bombeabilidad ms larga durante la cementacin de la caera que durante la
cementacin Squeeze a la misma profundidad.
El tiempo que le toma a la lechada de cemento en llegar al fondo del pozo depende del
tamao de la caera y del caudal de desplazamiento. Estos factores fueron estudiados
y se hizo una investigacin mediante la API en 1962. Como resultado, los cronogramas
probados fueron revisados para compensar los caudales de desplazamientos altos en
pozos de moderada a extrema profundidad.
Pozos Estticos Normales

B.H.T. = 80 + 0.015 * profundidad
Cementacin
Squeeze
Temperatura F
Cementacin de
Caera
Temperatura de
Descarga de Lodo
Temperatura de Succin de Lodo
Profundidad del Pozo pies
FIGURA 4.2.- TEMPERATURA APROXIMADA DE LOS POZOS DE LA COSTA DEL GOLFO DE EE.UU.
Las tablas 4.3 a la 4.5 listan los datos usados como base para las Especificaciones
del Tiempo de Espesamiento de la API y un tpico procedimiento de prueba para el
Tiempo de Espesamiento usado por un Liner a los 14 000 pies en los Estndares
API 10 a diferentes gradientes de temperatura.

Con la actividad de perforacin incrementada en los aos 1980, datos adicionales
apoyaron la precisin de las temperaturas de circulacin API usadas en las
profundidades de pozos a lo largo de la Costa del Golfo en los EE.UU.

La
Figuras
4.3
ilustra la
medida
de
Tempera
tura de
circulaci
n vs.
Las
temperat
uras de
Circulaci
n de la caera API o Linner. Esto fue preparado por los valores medidos de
temperaturas de fondo vs. Temperaturas obtenidas mediante la interpolacin de
tablas de la API. La distribucin relativamente uniforme de puntos a travs de una
lnea slida, donde las medidas y las temperaturas de la API son iguales, parece
indicar una correlacin razonable de los dos valores.
Medido vs. API

Medido = API
Temperatura de Circulacin API, F
Temperatura de Circulacin medida, F
FIGURA 4.3.- TEMPERATURAS DE CEMENTACIN DE CAERIA MEDIDAS VS. TEMPERATURAS DE

CAERA API EN POZOS DE LA COSTA DEL GOLFO EN EE.UU.
Un argumento similar, en la figura 4.4 muestra la temperatura Squeeze medida vs. La
temperatura Squeeze API indica buena correlacin, adems los puntos estn ms

ampliamente dispersos y las temperaturas Squeeze medidas son generalmente ms
altas en pozos profundos que aquellos mostradas por las pruebas de procedimiento API .
Lo medido vs. API

Lo medido = API
Temperatura Squeeze API, F
Temperatura Squeeze Medida, F
FIGURA 4.4.- TEMPERATURAS SQUEEZE MEDIDAS VS. TEMPERATURAS SQUEEZE API EN POZOS DE
LA COSTA DEL GOLFO EN EE.UU.
En el diseo de las lechadas de cemento para condiciones de pozo especficas, el

caudal de desplazamiento de la lechada para 1 000 pies de profundidad, segn los
caballos de fuerza requeridos por el pozo, caudales de desplazamiento, volmenes de
lechada, y la relacin entre el tamao del agujero y de la caera son usados como base
para determinar el tiempo de bombeabilidad esperado a dar la composicin de la
cementacin. Los datos de dureza estn basados en las temperaturas y presiones del
pozo e indican el tiempo requerido por el cemento para alcanzar la fuerza suficiente
para soportar la caera.
4.3. MECANISMO DE HIDRATACIN DE CEMENTO
El mecanismo de hidratacin del cemento est influenciado por el contenido de agua,

las mezclas, tiempo de agitamiento, temperatura, y presin. Dos condiciones que no
pueden ser modificadas por el diseo son la presin y temperatura de fondo de pozo,
siendo la temperatura la ms crtica. Las medidas del tiempo de espesamiento son
conducidas en la lechada de cemento por la BHCT y la presin de circulacin de fondo
de pozo (BHCP). El tiempo de espesamiento debe ser suficiente para desplazar la

lechada de manera segura y permitir una dificultad de trabajo inesperada. El factor de
seguridad necesario en cada trabajo vara. Para liners y caeras de produccin, todo el
trabajo de cementacin raramente toma ms de 60 a 90 minutos en ser completado.
Cualquier tiempo extendido por ms de 60 minutos sera esencialmente un factor de
seguridad. Hay otro factor de seguridad inherente en la medida del tiempo de
espesamiento. La prueba de la lechada es elaborada en funcin al BHCT y se realiza
hasta que la reaccin de hidratacin ocurre. En realidad, la mayora de los cementos
experimentarn algn tipo de enfriamiento mientras son bombeados por el
espacio anular. Bajo las condiciones actuales del pozo, esto proveer un factor de
seguridad ms alto en la bombeabilidad.
Los cambios en las propiedades fsicas de los cementos despus del desplazamiento
influencian en el tiempo de espera del cemento (WOC), en la adherencia, soporte de la
caera, y el xito total en el trabajo de cementacin. Debido a que la temperatura tiene
un cierto efecto en estas propiedades, la relacin entre el BHCT y el BHST en la
hidratacin del cemento son importantes.
Bajo condiciones estticas el desarrollo de la fuerza gel es rpido en la lechada de

cemento, el desarrollo de la fuerza gel es un producto secundario del proceso de
hidratacin y seala el punto al cual la lechada de cemento empieza a cambiar de un
verdadero fluido hidrulico que transmite toda la presin hidrosttica a un material
fraguado slido que tiene una fuerza compresiva medible. Este periodo de cambio es
llamado fase de transicin. Durante esta fase, la lechada de cemente gana
continuamente fuerza gel, el cual permite a una restriccin de presin potencial para dar
lugar en el llenado con cemento del espacio anular. El siguiente cambio que sucede es
el tiempo de fraguado de la lechada de cemento. Este es el punto donde la primera
fuerza compresiva empieza a desarrollarse. Esto seala el final del el tiempo WOC.
(Ver figura 3.17).
4.4. RESISTENCIA DEL CEMENTO PARA SOSTENER LA TUBERA
El cemento requiere de muy poca dureza temprana para sostener la sarta de caera
(tabla 4.7). Otro estudio ha mostrado que 10 pies de anular cementado que tiene slo 8
psi de resistencia a la tensin puede soportar ms de 200 pies de caera de tamaos
y pesos ligeros, incluso bajo condiciones de pobre adherencia.
En el fraguado de la caera de superficie, cuando altos pesos del trpano son

necesarios para perforar el equipo flotante, una carga adicional debe ser soportada por
la caera y el cemento. La tabla 4.7 muestra la longitud mnima de caera y el tamao

de Drill collar que puede tericamente ser sostenida por 10 pies de cemento de 8 psi de
resistencia la tensin.
Debid
o a
que
en la
prueb
a de
la
durez
a del
ceme
nto
(figur
a 4.8)
el cemento est usualmente sometido a la compresin, los valores deben ser
convertidos de fuerza compresiva a fuerza tensin. Como regla general, la fuerza
compresiva es cerca de 8 a 10 veces ms grande que la tensin o adherencia. Los 8 psi
de fuerza tensin seran equivalentes a 80 a 100 psi de fuerza compresiva.
Esto debe ser realizado con un intervalo de tiempo desde la hora en el que primer
cemento se fragua hasta que desarrolle 100 psi de fuerza compresiva
Debe tomarse en cuenta que el intervalo de tiempo a partir del tiempo cuando el
cemento empieza a fraguarse hasta que desarrolle una fuerza compresiva de 100 psi
puede ser relativamente corto. Campos diferentes - procesos de terminacin,
materiales, condiciones de curado no pueden ser pozos bastante conocidos o
controlados para establecer un tiempo de curado infalible. Adems se debe aplicar un
razonable factor de seguridad. Es generalmente aceptado por la industria y por los
cuerpos reguladores que una fuerza compresiva de 500 psi es adecuada para la
mayora de las operaciones, y mediante una buena utilidad de prcticas de
cementacin un operador de ser capaz de perforar de manera segura adhiriendo a la
perforacin los requerimientos mnimos de dureza.

FIGURA 4.8.- PRUEBA DE FUERZA COMPRESIVA EN UN CUBO DE CEMENTO DE 2
PULGADAS.
Para decidir cunto tiempo se esperar para que el cemento se frage (para seleccionar
un tiempo WOC), es importante:
3. Conocer cun fuerte debe ser el cemento antes de que la perforacin pueda
empezar, y
4. Entender las caractersticas de desarrollo de la dureza de los cementos en
uso comn.
Esto puede ser observado en los valores de la fuerza compresiva en la tabla 4.8 y
conocer qu temperatura de curado es significativa en el desarrollo de la fuerza. Para
aplicar la informacin de dureza o fuerza del laboratorio apropiadamente y para
establecer un tiempo WOC razonable, se debe tener algn conocimiento de
temperaturas de curado de fondo de pozo. El BHSTs en la mayora de las reas
geogrficas han sido razonablemente bien definidos mediante el uso de datos
isotrmicos de superficie con profundidades y gradientes de temperatura aceptadas.
Los resultados son verificados mediante estudios conducidos de temperatura en
agujeros superficiales interconectados. En las mayoras de las reas la temperatura de
formacin a la profundidad de la caera de superficie es igual a la temperatura de
superficie mas 2 F/100 pies de profundidad.
La temperatura de curado del cemento, sin embargo, seguramente casi no igualar a la

temperatura de formacin, de hecho, esto incluso no tiene un valor constante. Esto es
gobernado por un complejo grupo de variables, incluyendo las temperaturas del fluido

de perforacin, lechada de cemento y el fluido desplazado, tanto como el calor de
hidratacin del cemento.
Las siguientes observaciones revelan que la fuerza del cemento para sostener la
caera est basada en el estudio y la experiencia del campo:
5. Alta dureza del cemento no es siempre requerida para sostener la

caera durante la perforacin, y con un incremento de la densidad de la
lechada, el tiempo requerido para desarrollar una adecuada fuerza
compresiva es disminuido.
6. La densificacin incrementa tanto la dureza como el calor de
hidratacin del cemento.
7. Las lechadas de cemento con excesivas relaciones de agua resultarn
un dbil cemento fraguado y por eso se deben evitar alrededor de la
parte baja de la caera.
8. Con la seleccin de los cementos apropiados y con buenas prcticas de
cementacin, el tiempo WOC para caera de superficie pueden ser
reducidos de 3 a 4 horas bajo operaciones en condiciones veraniegas y
de 6 a 8 horas en condiciones de invierno.
4.5. TCNICA DE PRUEBA DE RESISTENCIA

La fuerza compresiva del cemento fraguado es probado mediante la medicin de la
fuerza para aplastar un cubo de 2 pulgadas con una fuerza compresiva ilimitada (figura
4.8). Mientras la carga aplastante para predecir la fuerza compresiva del cemento
fraguado ha sido ampliamente usada por ms de 40 aos para establecer el tiempo
WOC, esto no refleja la verdadera adherencia del cemento a la caera y/o a la
formacin. Correlaciones comparativas han sido hechas en el laboratorio de adherencia
arbitrada y pruebas de fuerza compresiva para producir la relacin mostrada en la figura
4.9.
Una tcnica ms nueva y ms popular para predecir la fuerza y los tiempos WOC es un
dispositivo no destructivo que usa ondas acsticas y ultrasnicas. El analizador de
cemento ultrasnico (UCA) continuamente monitorea la dureza desarrollada por
cualquier composicin de cemento dada (figura 4.10). Una lechada simple es
desplazada en una clula que est bajo condiciones que simulan la presin y
temperatura de fondo de pozo. Las medidas de la velocidad ultrasnica del cemento son
empezadas durante el estado fluido y continuado durante el fraguado inicial a cualquier
punto deseado de dureza parcial o final desarrollada.
FIGURA 4.9.- FUERZA DE ADHERENCIA VS. FUERZA COMPRESIVA DE LA LECHADAS DE CEMENTO

FRAGUADO.

FIGURA 4.10.- ANALIZADOR ULTRASNICO DE CEMENTO CON TRAZADOR DE GRFICOS PARA EL
DESARROLLO DE LA DUREZA.
Los valores de dureza con continuamente computarizados y mostrados hasta que la

prueba es terminada. El resultado es un historial completo y preciso del fraguado inicial
y del desarrollo de la dureza que puede consistir de un trazador de grficos vs. Tiempo
en cualquier punto de inters (figura 4.11).

Tiempo (das)

4% bentonita 2% cloruro de calcio 13.5 lbm/gal
Tiempo (das)
FIGURA 4.11.- DELINEADO DEL DESARROLLO DE LA DUREZA DEL SISTEMA DE CEMENTO

FRAGUADOS CON ANALIZADOR DE CEMENTO ULTRASNICO.
El UCA funciona con poca atencin aparte del operador desde el inicio hasta el final. La
misma informacin de los estndares API sobre las pruebas para aplastar la fuerza
compresiva requerira la curacin de una multitud de especmenes a veces
preseleccionadas durante pruebas de tiempos, sin garanta de que la primera prueba
sera lo suficiente corta o la prueba final lo bastante larga para proveer con exactitud la
informacin crtica del trabajo (ver figura 4.12).

Resultados de Pruebas Atmosfricas
Densidad: rango de 12.7 a 19.6 lbm/gal
Material: rango de 16% de Bentonita, 75% de puzzolano a 93 %
de hematita
(Valor cuando est aplastado)

Fuerza Compresiva psi
Fuerza Compresiva
(Ecuacin de tiempo de Trnsito)
FIGURA 4.12.- COMPARACIN DE LOS RESULTADOS DE FUERZA DE UN CEMENTO CONVENCIONAL

TRITURADO VS. LOS RESULTADOS DE UN ANALIZADOR ULTRASNICO POR ENCIMA DEL
RANGO DE DENSIDAD.
4.6. SENSIBILIDAD DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN Y DE LOS ADITIVOS DE LOS

FLUIDOS DE PERFORACIN
Un problema significativo en la cementacin de pozos petroleros es el efecto de

remocin de los fluidos de perforacin durante el desplazamiento. La
contaminacin y la dilucin por el lodo pueden daar el sistema de cementacin,
como tambin los qumicos del lodo y del revoque de lodo. (Ver tabla 4.10)

Alguna contaminacin de este tipo ocurre durante la mayora de los trabajos, pero
probablemente la mayora sucede cuando un tapn de cemento est ingresando en el
sistema de lodo que es altamente tratado con qumicos. El volumen de cemento en
relacin al volumen de lodo es pequeo, y el grado de contaminacin del lodo nunca es
conocido, la suavidad en el cemento utilizado como un tapn que es re perforado es un
signo de contaminacin. (Ver captulo 10, Tapones de cemento para pozos abiertos).
La mejor forma de combatir efectos perjudiciales en los aditivos del lodo de perforacin
es usar tapones ms limpios y espaciadores o niveladores. Los tapones limpios ayudan
a eliminar la contaminacin dentro de la caera y los niveladores ayudan a limpiar el
espacio anular entre la caera y la formacin, los espaciadores o colchones lavadores,
consisten de agua, soluciones de cido, fosfatos, mezclas de cemento y agua, y
lechadas con bentonita sin tratamientos y arcilla con agua. Para sistemas de lodos de
emulsin inversa o directa, niveladores de diesel oil ambos pesados o sin pesar- son
efectivos.

4.7. MEDICIONES DE LA REOLOGA DEL CEMENTO
Las lechadas de cemento presentan un comportamiento no Newtoniano y sus

caractersticas son descritas mediante uno o dos modelos reolgicos matemtico: el
modelo plstico de Bingham o el modelo Exponencial. El viscosmetro de Fann modelo
35 mide datos de velocidad de corte/ esfuerzo cortante que son introducidos para
cualquiera de los dos modelos reolgicos.
En el modelo plstico de Bingham la curva es una lnea recta con lecturas de 600 y 300
revoluciones/minuto. La viscosidad plstica es definida como la diferencia entre las
lecturas a 600 y 300 revoluciones/minuto. El punto de yield es definido como la
diferencia entre las lecturas a 300 rev/min y la viscosidad plstica. El modelo
Exponencial requiere usar las lecturas de 600, 300, 200 y 100 rev/min para establecer la
curva de Velocidad de corte/ esfuerzo cortante de los cuales los valore de n (pendiente
de la curva) y k (curva interceptada) pueden ser determinados. Con estos valores es
posible calcular la relacin entre el Nmero de Reynolds y la Velocidad (ver captulo 11).
Para medir las propiedades reolgicas de las lechadas de cemento, como indicacin
directa, comnmente se usa el viscosmetro rotacional. Este es potenciado por una
doble velocidad, un motor con 3 engranajes, para obtener velocidades rotarias de 600,
300, 200, 100, 6 y 3 rev/min. (Ver figura 4.15). El instrumento de medicin consiste de
dos partes integrales: una camisa exterior y una bobina interior. Durante la prueba, la
camisa exterior es rotada a cierta revolucin de asentamiento por minuto constante.
Esta rotacin de la camisa causa un torque en la bobina interior que es medida por
medio de un cuadrante elstico de torsin. La lectura inicial a 600 rev/min es tomada
despus de 60 segundos de rotacin continua. La velocidad de la pieza giratoria del
motor (rotor) es cambiada con cada lectura sucesiva ms baja en intervalos de 20
segundos con medidas siendo tomadas justo antes de cambiar a la siguiente velocidad
de asentamiento ms baja. Las lecturas de asentamiento a 6 rev/min son usadas para
desarrollar la curva de Velocidad de Corte/ Esfuerzo de corte.

FIGURA 4.15.- VISCOSMETRO ROTACIONAL
4.8. PERDIDA DE CIRCULACIN
En los materiales seleccionados y usado para controlar la prdida de circulacin, se

debe tomar en cuenta dos factores importantes:
1. El material debe ser de un tamao que pueda ser manejable por el equipo de
bombeo, y
2. Las formaciones abiertas deben ser lo bastante pequeas para permitir al
material retener y sellar.
Cuando las formaciones abiertas son muy largas que los agentes sellantes son
relativamente inefectivos, esto puede ser necesario para disear cementos semislidos
o de asentamiento rpido. Para un informe ms detallado de prdida de circulacin y los
materiales usados para controlarlo, ver seccin 3.7, Aditivos para Controlar la Prdida
de Circulacin. La efectividad de estos materiales ha sido establecida no slo por las
pruebas de laboratorio, sino tambin por los resultados obtenidos en los Campos en los
que se han usado. (Ver figura 4.16).

Tapa de aluminio y bronce
con un sello circular y un rea
con relieve para prevenir
presin excepto cuando la
tapa est correctamente
cerrada.
Camisa Lucite para la observacin

de los sellos
Vlvula de Bola
Ranura de
Prueba
Soporte de colchn
perforado Unin para la cmara de la ranura,
puede ser removida con presin sobre
la cmara para cambiar ranuras
cuando la vlvula est cerrada
FIGURA 4.16.- CELDA DE PRUEBA PARA PRDIDA DE CIRCULACIN
4.9. CALOR DE HIDRATACIN
Cuando el cemento es mezclado con agua, una reaccin exotrmica ocurre en el cual
un calor considerable es liberado. Mientras mayor sea la masa de cemento, mayor ser
la evolucin del calor. En laboratorio, dicho calor es medido con un calormetro, consiste
de un frasco aislado vaco que contiene un termocupla unida a un registrador. El
incremento de la temperatura es registrado en intervalos especficos hasta que se
observa la mxima temperatura. El calor de hidratacin (a veces llamado calor de
reaccin o calor de solucin) es influenciado por el grado de fineza, la composicin
qumica del cemento, por aditivos, y por el ambiente de fondo de pozo. Mientras mayor
sea la temperatura de formacin, ms rpida ser la reaccin y ms rpida la evolucin
del calor. (Ver figura 4.17).

Temperatura - F
Tiempo horas
FIGURA 4.17.- CALOR DE HIDRATACIN DEL CEMENTO API CLASE A BAJO CONDICIONES DISTINTAS
DE PRESIN Y TEMPERATURA.
El calor de hidratacin de los componentes del cemento puro ha sido estudiado bajo
condiciones controladas de laboratorio. Algunos de los resultados son mostrados en la
tabla 4.13 y tabla 4.14 comparando el calor de hidratacin de cementos con diferentes
composiciones.

En la mayora de los agujeros el espacio anular es de a 2 pulgadas, excepto en las
zonas lavadas. En una caera superficial tpica, el calor de hidratacin produce una
mxima temperatura que alcanza de 35 a 45 F. (Ver figura 4.18).
Temperatura - F
Profundidad del Estudio: 550 pies

Peso de la Lechada: 15.4 lb/gal
Temperatura del Agua de Mezcla: 74 F
Temperatura de Formacin: 65 F
Tiempo despus de Bombear el tapn horas
FIGURA 4.18.- RESULTADO DE LA RELACIN DE TEMPERATURA/TIEMPO DEL CALOR DE

HIDRATACIN DE UNA LECHADA USADA EN CAERA SUPERFICIAL
4.10. RESISTENCIA A LAS SALMUERAS DE FONDO DE POZO
La susceptibilidad de los cementos a la corrosin por las aguas de formacin ha sido

objeto de muchas investigaciones. Formaciones salinas que contienen sulfato de sodio,
sulfato de magnesio, y cloruro de magnesio estn entre las que tienen ms agentes de

fondo de pozo destructivos. Tales salmueras son encontradas en el Oeste de Texas,
Kansas, en el Mar del Norte, y otras reas productoras de petrleo.
Los sulfatos, generalmente considerados como las sustancias qumicas ms corrosivas

del cemento, reaccionan con la cal y el aluminato triclcico en los cementos para formar
cristales grandes de sulfoaluminato de calcio. Estos cristales requieren de ms espacio
poral que el que el cemento fraguado puede proporcionar, por eso causan una
expansin excesiva y una deterioro eventual. La figura 4.21 muestra cmo este cristal
crecido ha causado una expansin de 12 pulgadas al final de la prueba de palanca del
cemento API clase A que ha sido usado para curar en una solucin del 5% de sulfato de
sodio.
FIGURA 4.21.- ATAQUE DE LOS SULFATOS AL CEMENTO FRAGUADO API CLASE A.
Los estudios de las aguas de formacin corrosivas tienen enfatizado particularmente la

susceptibilidad de la masa o del concreto del cemento fraguado. El ion de sodio es
considerado como ms detrimental que el ion de magnesio y a menudo se lo usa para
las pruebas de laboratorio.
As parecen ser tres reacciones qumicas distintas donde el sulfato de sodio reacciona
en el cemento fraguado:
Na2SO4 + Ca(OH)2 2NaOH + CaSO4 * 2H2O,
Na2SO4 + 3CaO * Al)2O3 * H2O 3CaO * Al2O3 * 3CaSO4 * H2O + NaO * Al2O3 + NaOH
Y Na2O * Al2O3 + H2O 2NaOH + 2Al(OH3)
En estas reacciones, se forman el sulfoaluminato de calcio y el aluminato de sodio, y

luego de la hidrlisis se forman se transforman en sodio y en hidrxidos de aluminio. El
sulfoaluminato de calcio formado a temperatura ambiente contiene 31 molculas de
agua. Por eso el producto es una molcula larga y se considera la mayor expansin y
desintegracin a ser causada por la deposicin de este material en el cemento
fraguado.

El flujo de ataque en un cemento endurecido por la solucin de sulfato de sodio o sulfato
de magnesio es guiado en cierta medida por la concentracin de estas sales en el agua
de formacin. Para ambos compuestos, sin embargo, parece haber una concentracin
limitada que aparte de incrementar la concentracin aumenta el flujo de ataque slo
ligeramente.
La temperatura tambin influencia en la resistencia a los sulfatos de un cemento

endurecido. De las investigaciones hechas a altas y bajas temperaturas, se concluy
que el ataque de los sulfatos es ms pronunciado a temperaturas de 80 a 120 F,
mientras que a temperaturas de 180 F se vuelve insignificante. Esta conclusin es
apoyada por la observacin de que los problemas de campo son ms comunes en
pozos someros, donde las temperaturas son ms bajas que en pozos profundos, donde
las temperaturas pueden exceder los 200 F. Un cemento que es resistente al ataque de
los sulfatos a bajas temperaturas es muy probablemente usado en pozos con altas
temperaturas. Bajos contenidos de aluminato triclcico (Ca3Al) incrementa la resistencia
a los sulfatos del cemento. Adems, en los tipos de cementos API clasificados como
Moderadamente Resistente a los Sulfatos (MSR) y Altamente Resistente a los Sulfatos
(HSR) en base al contenido de Ca3Al del cemento (MSR = 3 a 6% en peso de Ca3Al;
HSR = 0 a 3% en peso de Ca3Al. Ver Captulo 2)
Se puede notar que la corrosin electroltica ms que la corrosin qumica ha sido

responsable del debilitamiento y el fracaso de algunas sartas de tuberas. La mayora de
las investigaciones muestran que una capa uniforme de cemento fraguado
competentemente ofrece una excelente proteccin contra la corrosin electroltica a la
caera. Tericamente, una corriente de 1 amperio al abandonar una tubera lleva con
ella 20 lbm de metal por ao; por lo tanto, es bastante evidente la importancia de una
capa uniforme de cemento permanente.
4.11. TCNICAS DE INDENTIFICACIN DE CALIDAD DEL CEMENTO Y ANALISIS

DE LA MEZCLA
El microscopio es usualmente usado en la identificacin del anlisis de la mezcla y para

detectar las diferencias entre varias clases de cemento API (ver figura 4.22). Estas
diferencias reflejan parmetros fundamentales que son nicos en cada cemento y
proporcionan tcnicas de anlisis estndar qumicos y fsicos. Estos parmetros
tambin han sido relacionados a las propiedades de respuesta de la lechada de un
cemento particular en una forma cualitativa.

FIGURA 4.22.- SISTEMA DE MICROSCOPIO DE LABORATORIO PARA PROYECTAR MUESTRA DE
CEMENTO PULIDO EN UNA PANTALLA de TV.
Con las muestras pulidas y slidas, la morfologa, o estructura, de los componentes

internos de un grano de cemento pueden ser usadas para predecir el desarrollo del
cemento. La observacin de la forma y calidad de varios de los componentes (C 3S, C2S,
C3A, C4AF) pueden determinar si el cemento fue correctamente quemado, o si las
cantidades relativas de los componentes es correcto, o si la muestra de cemento estuvo
sujeta a una hidratacin prematura como resultado del almacenamiento. (Ver figura
4.23).
Muchas ventajas pueden ser obtenidas al usar un microscopio antes de probar un

diseo de Campo a ser usado antes de la ejecucin del trabajo. Una ventaja es que el
microscopio es una rpida y muy til herramienta para estimar la calidad del cemento
antes de usarlo en una prueba. Una vez se han desarrollado datos base adecuados que
involucran a diferentes cementos, especialmente de una misma fuente, un cambio en la
calidad del cemento es fcilmente detectada. Una decisin puede ser tomada para
continuar con el uso o no del cemento, hacer los ajustes necesarios en la mezcla, etc.
La otra ventaja ganada por el uso del microscopio antes de realizar las pruebas de
laboratorio es que hayan desarrollado su capacidad de estimar la actividad del cemento
y adems sugerir un punto de inicio mejor para niveles adicionales. Esto debe reducir el
nmero de pruebas necesarias para obtener el tiempo de espesamiento necesario.
Bsicamente, las tcnicas de microscopio son buenos controles de calidad, son tcnicas
de ahorro de tiempo que pueden ser muy tiles en operaciones de Campo.

FIGURA 4.23.- MUESTRAS DE CEMENTO API CLASE H TIPICAMENTE PULIDAS. (ARRIBA: PARTCULA
NORMAL DEL CEMENTO CLASE H QUE TIENE CRISTALES DISTINTOS, LIMPIOS Y AFILADOS. ABAJO
PARTICULA DE CEMENTO CLASE HA POBREMENTE QUEMANDA, FORMA Y TAMAO IRREGULAR).

4.12. CONCLUSIONES
Muchos factores deben ser considerados en los diseos de las lechadas de cemento
para uso en fondo de pozo. Los laboratorios de campo operados por las compaas
petroleras, organizaciones de servicio, y fabricantes de cemento estn disponibles
alrededor del mundo para ayudar proporcionando los datos necesarios. En pozos
crticos, los datos de prueba deben ser obtenidos de los mismos materiales de
cementacin a ser usados en el desarrollo del trabajo; de otra forma, las
recomendaciones no son enteramente confiables. La tabla 4.16 es un resumen de
las pruebas usadas en el diseo de la lechada de cemento.
TEMA
V
ACON
DICIONAMIENTO DEL POZO, ACCESORIOS PARA BAJAR
CAERA
Competencia: El alumno tiene la capacidad de decidir si las condiciones del pozo van
a garantizar la bajada de la caera; si las propiedades del lodo son las requeridas para
minimizar los problemas durante la bajada de la caera y la circulacin del lodo con

caera en fondo pozo. Evala durante la bajada de caera los parmetros que le
indican, el funcionamiento de los accesorios y la operacin de bajada en general
Importante :
En la perforacin de un pozo una de las operaciones ms importante que tenemos

es la preparacin del pozo para bajar la caera; que est directamente
relacionado con la estabilidad del pozo, la que depende principalmente del tipo y
calidad de lodo que estamos circulando en l; la seleccin de los accesorios que
llevara la caera tambin es importante, para tener una circulacin sin problemas
con la caera en fondo de pozo. Para el ingeniero petrolero entender lo que es la
estabilidad del pozo es necesario e imprescindible. Por todo esto el alumno debe
realizar las preguntas que crea conveniente para tener bien claro este concepto.
Primeramente vamos a ver lo que significa estabilidad del pozo :
5.1.- PREPARACION DEL POZO PARA BAJAR CAERIA
Acondicionar el lodo debidamente. Esto significa tener geles frgiles lo ms bajo

posible, debe bajarse la viscosidad plstica y punto cedente a los valores ms
bajo posible sin que significa afectar la estabilidad del pozo, tener un buen control
de filtrado y adems mnima cantidad de slidos de formacin (< 5 %).
Asegurase que lo geles del lodo sean frgiles antes de tomar decisin de bajar la
caera, no autorizar bajar la caera si lo geles son progresivos. Ver grafica que
debe elaborar en boca de pozo el qumico.
Los geles son progresivos cuando el lodo tiene alta concentracin de slidos
indeseables (hacer trabajar eficientemente los equipos de control de slidos
especialmente centrifugas, dilucin debe ser la ltima alternativa).
Tambin puede ser una contaminacin de iones carbonatos, bicarbonatos y/o
sulfatos.

En la carrera de reconocimiento debe circularse en fondo de pozo hasta que las
zarandas estn limpias, se recomienda bombear un bache viscoso para tener
una mejor respuesta en la limpieza del pozo. Debe el ingeniero estar observando
la zarandas al retorno del bache viscoso de ser necesario se puede enviar un
segundo bache.
Si tenemos algn problema al sacar o bajar el arreglo de reacondicionamiento del

pozo (arrastres o resistencias), esto debe eliminarse antes de bajar la caera.
Debe realizar carreras de reconocimiento para ver si estos problemas se

solucionaron, debe circular un fondo pozo para observar si tenemos derrumbe, o
viene el lodo cortado con gas, o con agua de formacin, si tenemos perdidas de
lodo, antes de correr la caera debemos superar estos problemas.

Anotar los puntos de arrastre y/o resistencia al estar sacando la sarta del pozo,
estas profundidades sern importantes para cuando estemos bajando la caera,
o cuando estemos moviendo la caera en el fondo del pozo, para romper gel.
Durante las carreras de registros, registrar la temperatura de fondo de pozo,

temperatura esttica. Nos sirve para luego trabajar con grafico temperaturas
estticas vs temperaturas de circulacin, calcular la temperatura de circulacin.
Medir la sarta de perforacin mientras se saca hta del pozo.
Para tener una cementacin exitosa hay que tener :

El agujero tiene que tener de 2 a 3 de dimetro mayor que el dimetro
externo de la caera que vamos a bajar ( para esto es importante la
seleccin del lodo)
Las paredes del agujero cercanas a las del trepano, sin irregularidades
El agujero no tiene que tener patas de perro severas.
El agujero estable sin problemas, sin prdida de circulacin, sin corte de

gas o agua
Con la caera en fondo de pozo, tratar de mover caera, empezar a circular con
caudal mnimo, luego ir aumentando hasta alcanzar el caudal con que se desplazara
la lechada. ( operacin llamada rompiendo geles)
Deben participar los alumnos con comentarios.
UNA VEZ QUE HEMOS LLEGADO A LA PROFUNDIDAD PROGRAMA CON LA

CANERIA (3 A 5 METROS ANTES DEL FONDO DEL POZO). PROCEDER A BAJAR
LA REOLOGIA DEL LODO DE MANERA QUE NOS ASEGURE LA ESTABILIDAD DEL
POZO.
CUANDO LAS PROPIEDADES DEL LODO EN EL CAJON CHUPADOR Y EN EL

FLOW LINE (TRAMPA DE LA ZARANDA EL LODO ESTA ACONDICIONADO).
PROCEDER A CEMENTAR.
5.2.- CONDICIONES ADVERSAS QUE AFECTAN A LA CEMENTACION
AGUJERO Dimetro del agujero pequeo, patas de perro, irregular,

PERFORADO inestabilidad del agujero, mala seleccin de
INADEACUADAMENTE Accesorios

LODO MAL Alto geles, plstica y cedente, alto filtrado, grueso
ACONDICIONADO revoque, alta slidos indeseables, incompatibilidad de la
lechada con el lodo.
PERDIDA DE Zonas de prdidas no selladas antes de la cementacin,

excesiva prdida de cargas en l EA causa prdida del
CIRCULACION cemento. Los Raspadores quitan el LCM
PRESION ANORMAL Complica la perforacin del pozo, las lechadas tienen

que ser densificadas y con aditivos de control de gas, es
ms difcil mover la caera
PRESION Hay problemas de pega por diferencial, lechadas de

SUBNORMAL baja densidad, resistencia la compresin reducida
ALTAS Gelificacin del lodo y frague rpido del cemento s se le

TEMPERATURAS aditiva retardadores, problemas con las herramientas de
fondo pozo, retrogresin de la resistencia a compresin.
REQUISITOS PARA UNA CEMENTACION EXITOSA
Buen lodo, pozo estable, valores tixotrpicos y reolgicos bajos sin afectar al pozo
Movimiento de la caera durante la operacin de reacondicionamiento del lodo
Bombear lo ms que se pueda de preflujos, cuanto sea prctico.
Utilizar cuanto centralizadores sean prcticos para centralizar la caera.
Diseo apropiado de la reologa de la lechada.
El flujo turbulento mejora la posicin de la lechada en l EA.
Prevenir la contaminacin lodo cemento
Conocer las limitaciones de la presin de fractura de la formacin.
METODOS PARA EVALUAR LOS TRABAJOS DE CEMENTACION
Prueba de presin del zapato.

Prueba de temperatura
CBL Cement Bond Logging
Inspeccin del trazador

5.3.- -DISPOSITIVOS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA CEMENTACIN
Elementos de Flotacin
Zapatos
Collares

Collares Diferenciales

Auto
llenado
Activad
o
Centralizadores

Accesorios Doble Etapa (DV Tool)
Torpedo y Juego de tapones de Cementacin

Cabezas de Cementacin
Equipos de Cementacin

SECCION VI-DISPOSITIVOS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA CEMENTACIN
RESUMEN DE LOS DISPOSITIVOS Y HERRAMIENTAS PARA CEMENTACIN
Equipos de Flotacin Aplicacin Ubicacin
1.- Zapatos Guas * Guiar la caera Primer cao extremo

* Evitar derrumbes inferior
2.- Collares flotadores Prevenir retorno cemento Hasta 6000 pies en la *
Mantener presin diferencial primera unin de
*Asientos de tapones de goma caera
Mayor profundidad,2 o
3 uniones arriba del
fondo
Equipos de Llenado Automtico
1.- Zapatos flotadores * Igual que los anteriores, Igual que los
Excepto que el llenado est anterior.
Gobernado por la presin
Hidrosttica del anillo.
Dispositivos de Etapas
1-2 Etapas *Cuando se necesitan 2 o ms Zonas crticas y de

2-3 Etapas secciones a cementar separa- acuerdo al gradiente
das de fractura.
Cabezas de Cementacin
1.- Simples * Ubicacin y largada de En la superficie

2.- Dobles tapones de goma cao superior.
*Derivaciones para bombear
distintos fluidos.
Tapones de Goma
1.- Inferior * Separar mecnicamente la Entre los fluidos

2.- Superior lechada del lodo y del fluido del pozo y el
de desplazamiento cemento.
Centralizadores de Casing.
1.- Varios tipos *Centralizar caera en Pozos derechos1/200

el anillo pies s/zonas prod.

Pozos desviados, de
pende de la desviacin
Rascadores o Limpiadores de pared
1.- Rotativos * Remover el lodo y revoque En zonas productivas

2.- Recprocos del lodo en la pared del pozo y 50 a 100 pies arriba.

TEMA VI
CEMENTACION PRIMARIA PLANIFICACIN
Competencia: El Estudiante analiza y programa una cementacin primaria, realiza un

anlisis de riesgo de fractura durante la cementacin. Evala si las propiedades de la
lechada y de los preflujos a usar en la operacin son los requeridos. Calcula y estima
el tiempo de operacin mnimo de trabajo, usa factores de seguridad.
6.1. CEMENTACION PRIMARIA
Una de las operaciones ms importantes que se realiza en un pozo petrolfero es la

Cementacin Primaria . Principalmente cuando se cementa la caera de produccin, ya
que es una operacin irreversible. El objetivo es conseguir una completa aislacin en el
anular, obtener un sello hidrulico entre el cemento y la caera, el cemento y la
formacin, eliminando al mismo tiempo la posibilidad que en el anular nos quede
canales de lodo y/o gas. Tenemos que tener en cuenta en que debemos colocar todo
nuestro profesionalismo cuando planificamos una cementacin primaria , dado que si
fallamos en la cementacin primaria el pozo nunca ser igual a lo que pudo haber sido.
Smith dice que una operacin de cementacin es una cadena de tres eslabones
1.- Filosofa de una cementacin
2.- Conocimiento
3.- Control de calidad
Aunque los tres son distintos y separados, uno depende de los otros. En el esquema de
abajo mostramos que representa estos eslabones.

ESTO SE CONOCE COMO LA PIRAMIDE DE UNA CEMENTACION EXITOSA DE
SMITH
6.2.- PLANIFICACION DE UNA CEMENTACION
La programacin de una operacin de cementacin comienza, semanas, y en algunos

caso meses antes de iniciar la perforacin del pozo, y finaliza mucho despus de haber
corrido los registros para ver la calidad de la cementacin (CBL , VDL )
El proceso de desplazamiento del lodo durante una cementacin no trata solo de

utilizar un mejor pre flujo , una mayor presin de bombeo , un mayor nmero de
centralizadores , mucho movimiento de la caera en el fondo , ni tener menores valores
reolgicos en el lodo ; si no que se trata de todo esto y mucho ms. Cuando se realiza
una cementacin debemos considerar todo el proceso. No es trabajo que puede ser
monitoreado por una sola persona; es un esfuerzo de equipo que necesita incluir
a la gerencia de perforacin, a los supervisores de perforacin, a los ingenieros
de perforacin, de servicios. La disponibilidad de nueva tecnologa no produce
automticamente utilidad. El puente necesario entre la tecnologa y la utilidad es
el profesionalismo con el cual se hace uso de la nueva tecnologa y la utilidad es
el profesionalismo con el cual se utiliza la nueva tecnologa.
En el campo debe establecerse una fluida comunicacin entre el supervisor de

cementacin y el de perforacin, esto exige un esfuerzo extra que debe tener como
finalidad manejar varias medidas de control necesarias para la obtencin de buenos
resultados. Ambos deben aplicar los conceptos de ingeniera. El ingeniero o supervisor
de cementacin en lo que hace al diseo de la lechada, su mezclado, pre flujos y
desplazamiento. El ingeniero o supervisor de perforacin generalmente est pensando

en una perforacin del pozo segura y rpida, tan barata como sea posible. Su inters
principal es minimizar los das necesarios para llegar a la zona de inters productivo; sin
embargo es importante mencionar que el objetivo ms importante para el ingeniero
de perforacin es entregar un pozo sin cavernas y patas de perro, tan cercano al
dimetro del trepano y con las paredes estabilizadas.
6.3. LAS PRINCIPALES FUNCIONES DE UNA CEMENTACIN
1.- EVITAR FLUJO DE FLUIDOS ENTRE FORMACIONES
2.- UNIR LA CAERA A LA FORMACIN, SOPORTARLA Y REFORZARLA.
3.- EVITAR CONTAMINACIONES DE ZONAS ACUFERAS, QUE PUEDAN SER

USADAS PARA USO DOMESTICO, PROTEGER DE OTROS ESTRACTOS
ZONAS PETROLFERAS, GASIFERAS QUE NO ESTAN EN PRODUCCIN.
4.- AYUDA A EVITAR SURGENCIAS DESCONTROLADAS DE ALTA PRESIN

DETRS DE LA CAERA.
5.- PROTEGER A LAS CAERAS DE AGUAS CORROSIVAS Y CORRIENTE

ELECTROLITICAS.
6.- SELLAR ZONAS DE PERDIDA DE CIRCULACIN Y FORMACIONES

PROBLEMTICAS Y CONTINUAR LA PERFORACIN.
7.- PROTEGER A LAS CAERIAS DE SEGURIDAD, INTERMEDIAS DURANTE

LA PERFORACIN DEL POZO. LAS CAERAS LIBRES A MENUDO
PRESENTAN ROTURAS.
8.- PROVEE UNA BASE PARA LA FRACTURA EN LAS OPERACIONES DE

FRACTURAMIENTO EN LAS CEMENTACIONES A PRESIN.
6.4.- TCNICAS DE CEMENTACION DE CAERAS

La mayora de las cementaciones primarias se efectan bombeando la lechada
por la caera, alojndose esta en el anular desde abajo. Sin embargo, existen
algunas tcnicas especiales para casos atpicos.
Entre las distintas tcnicas podemos citar:
1.- Cementacin a travs del casing (tcnica de desplazamiento normal)
2.- Cementacin por etapas (para pozos que poseen gradientes de fracturas crticos)
3.- Cementacin por medio de una caera interior al casing (empleada en la

cementacin de caeras de gran dimetro)
4.- Cementacin por medio de tubing bajado por el anular (empleada en la cementacin
de casings de superficie).
5.- Cementacin por circulacin inversa (aplicable en la cementacin de formaciones

crticas).
6.- Cementacin de frage retardado (se la efecta en formaciones crticas con la

intencin de mejorar el emplazamiento)
7.- Cementacin con mltiples caeras (empleada en la cementacin de tubings de

pequeo dimetro)
1.- Cementacin a travs del casing
En la cementacin de caeras de conduccin, superficie, proteccin y produccin se

utiliza el mtodo de cementar a travs del casing en una sola etapa. El cemento se
bombea por el interior del casing, los dispositivos de flotacin (cuando se los emplea) y
de all al anular, empleando tapones inferior y superior. Existen varios tipos de cabezas
de cementacin, as como tambin adaptadores que permiten rotar o reciprocar la
caera durante la operacin.
2.- Cementacin por etapas.
Son cementaciones primarias que se llevan a cabo en 2 o ms etapas. Se ejecutan en

pozos que requieren una columna de cemento alta en los cuales las formaciones
dbiles no soportan las presiones hidrosttica que aparecen durante la operacin.
Una desventaja de este mtodo es aquel casing no puede moverse una vez finalizada la
primer etapa. Esto incrementa la posibilidad de canalizacin, no obtenindose, en
general, una remocin completa de todo el revoque.

3.- Cementacin por medio de una caera interior al casing
Cuando se cementa una caera de gran dimetro, es como hacerlo a travs de una
caera que se baja por dentro de la misma. Este procedimiento reduce el tiempo de la
cementacin, as como tambin el volumen de cemento requerido para bombear al
tapn. De esta forma se evita tener que maniobrar con la gran cantidad de cemento que
representa al volumen de todo el casing si la cementacin se efectuara a travs del
mismo por el mtodo convencional.
Esta tcnica emplea dispositivos de flotacin, gua y deflexin especiales, juntamente

con adaptadores de cierre para caeras de pequeo dimetro.
La cementacin por una caera interior al casing permite el uso de tapones de

pequeos dimetro y en los casos en que se bajen vlvulas para contra presiones, es
posible, tan pronto como el tapn es fijado, desenroscar la caera interior y sacarla del
pozo.
4.- Cementacin por medio de tubing por anular.
El bombeo de cemento a travs de tubing o de caeras de pequeo dimetro bajados

al pozo entre casings o entre casing y formacin es un mtodo comnmente empleado
en la cementacin de casing de superficie a fin de obtener tope de cemento con la
superficie. A veces esta tcnica se emplea para reparaciones de pozos. Tal el caso de
casings que resultan daados cuando arena y gas, a gran presin, acometen contra los
mismos desde pozos lindantes. En tales circunstancias el casing debe ser reparado
cementando el anular.
5.- Cementacin por circulacin inversa.
Consiste en bombear el cemento por anular, desplazando los lodos hacia el interior del
casing y de ah a la superficie.
Este trabajo requiere modificaciones en la cabeza de cementacin, los dispositivos de

flotacin y llenado diferencial.
Este mtodo se emplea cuando no es posible bombear la lechada en rgimen turbulento

sin producir fractura en las zonas dbiles por encima del zapato. Esto permite en un
rango amplio de lechadas, emplazar el cemento ms pesado o retardarlo en la porcin
ms baja del casing, y la lechada ms liviana o acelerada en la porcin superior.
Un inconveniente de este mtodo es que el final del desplazamiento de cemento no

puede ser detectado como una presin. Esta dificultad puede conducir a errores en el

clculo del volumen anular requiere, por tanto, disponer de suficiente lechada y de un
volumen de lodo suficiente para llevar a cabo el completo emplazamiento del cemento.
Para asegurar el cementado del zapato, un exceso de 300 pies de cemento por encima
del zapato (dentro de casing) es normalmente aceptado.
El corrido previo de un caliper, ayuda notablemente a calcular con mayor precisin el

volumen de cemento ms exceso que deber emplearse en la cementacin.
Durante la cementacin es fundamental llevar un control a cada instante de los

volmenes bombeados.
6.- Cementaciones con cemento de frague retardado.
La tcnica de cementacin de pozos con lechadas con frage retardado permite obtener
un anillo de cemento ms uniforme alrededor del casing que el que se obtendr
comentando por los mtodos convencionales.
El cemento es emplazado bombendolo a travs de la sarta de perforacin al anular, el

mismo se halla retardado y se le adiciona un control de filtrado. Una vez llenado el pozo,
se desenrosca la sarta y se baja el casing o liner a cementar hasta el fondo del pozo
dentro del cemento aun sin fraguar.
Despus que el cemento a fraguado, se lo rota y se lo trabaja con los mtodos

convencionales.
Esta tcnica se emplea cuando se bajan mltiples tubings (o mltiples caeras de

produccin) en un mismo pozo.
Cuando el casing es bajado en la lechada, el lodo que queda en el anular se mezcla con
la misma, lo cual a menudo no es deseable que ocurra, por lo tanto, lo ms comn es
confinar al lodo en bolsillos o canales.
Este mtodo permite prolongar la reciprocacin del casing, con lo cual se obtendr un
anillo ms uniforme de cemento.
Una desventaja en cuanto a costos es que al ser el tiempo de espera del cemento
(WOC time) mucho mayor que el de los mtodos convencionales, el equipo debe
permanecer muchas ms horas en espera de frage.
Los cementos utilizados en esta tcnica contienen generalmente 6 a 8 % de bentonita,

dispersante y control de filtrado, suficiente retardador como para obtener tiempos de
frage de 18 a 36 horas.

TEMA VII CLCULOS BSICOS BALANCE DE MATERIA

Competencia: El estudiante analiza los materiales a utilizar y calcula la cantidad de
cada uno de ellos; utiliza dimetros promedios o factores de seguridad para calcular los
volmenes de lechadas que necesita para una determinada operacin de cementacin.
7.1.- BALANCE DE MATERIA CALCULOS PARA PREPARAR UNA LECHADA.
7.1.1.- Para lechadas con agua y cemento
Cemento Camin mezclador LECHADA

Agua Blender
BALANCE DE MASAS
Masa Cemento + Masa de agua = Masa de lechada (se conserva la masa )
BALANCE DE VOLUMENES
Volumen de Cemento + Volumen de Agua = Volumen de Lechada (se mantiene

los volmenes )
La densidad de la lechada ser =Dl = Masa lechada / Volumen lechada , (lb / gal)
Ml Vl
Cemento A (lbs) A(lbs )/ G.E x 8.33 (lb/gal)
Agua X (%) A/100 X (%) A/100xG.Ex 8.33
Ml = Masa Lechada = A + XA/100 = A ( (100 + X) /100 )
Vl = Volumen lechada = A/3.14 x 8.33 + XA/ 100 x 8.33 = A/8.33 (1/3.14 + X/100)
= A/8.33 ((100 + 3.14 X)/3.14 x 100) =
= (A/8.33 x 3.14 x 100) (100 + 3.14 X)
Ml

Dl = ----------- = 26.16( ( 100 + X) / (100 + 3.14 X))
Vl
GE = Gravedad especifica del cemento
A = lbs de cemento que tiene cada saco
Es importante analizar la ecuacin de arriba, porque nos dice que la densidad de la

lechada depende de dos variables , X ( que corresponde al % de agua que se le
agregara a la lechada ) y 3.14 (GE ) , que es la gravedad especifica del cemento.
IMPORTANTE
TODOS LOS ADITIVOS QUE SE AGREGA A UNA LECHADA , INCLUSO EL AGUA

(%) , ESTAN REFERIDOS A LA MASA DEL CEMENTO .
RENDIMEINTO DE LA LECHADA ( RL )
RL = Volumen del cemento + Volumen de agua
= A/8.33 x 3.14 (( 100 + 3.14X) / 100 )
El rendimiento de la lechada depende de X y A (de la cantidad de lbs cemento

que tenga el saco )
7.1.2.- Lechadas con cemento, bentonita y agua
Vamos a preparar una lechada con cemento clase A, los sacos del cemento
son de 110 lbs. , llevara un 10 % de bentonita.
Ml Vl
4.2 gal
Cemento 110 (lbs) 11lb 110lb/ 3.14 x 8.33 (lb/gal)

Bentonita 10 x 110 /100 10 x 110 /100 /2.6 x 8.33
108.9 lb 0.507 gal
Agua (46 + 5.3 x 10) 110 lb/100 (46 + 5.3 x 10) 110 lb/100 x 8.33 13.07 gal
5.3 Corresponde al 1 % de bentonita
2.6 Corresponde a la gravedad especfica de la bentonita
Ml = 110 lb + 11lb + 108.9 lb = 229.9 lb
Vl = 4.2 gal + 0.507 gal + 13.07 gal = 17.77 gal
Dl = 229.9 lb / 17.77gal = 12.93 lb/gal
RL = 17.77 gal/ sc = 0.423 bbl /sc
Ejercicio # 1. Cementacin de una caera de superficie
El objetivo del ejercicio, es cementar una caera de 13 .375 ( OD ) , ID = 12.78 ,

del fondo pozo a superficie. Utilice un cemento clase A, de 110 lb /sc , de 15.6 lb
/gal de densidad , se asumir que se corri registros de caliper en este pozo.

Zapato de 13.325 en 495 m , Collar flotador en 485 m
Tramo , m DH , pulgada DHi2 xi DHi2
500 - 450 19.5 380.25 19012.5
450 - 400 19.0 361.00 18050.00
400 - 350 20.5 420.25 21012.50
350 - 300 22.0 484.00 24200.00
300 - 250 22.0 484.00 24200.00
250 - 200 23 529.00 26450.00
200 - 50 23 529.00 26450.00
50 - 0 19 361.00 18050.00
Hay que calcular la cantidad de cemento y agua que necesitamos:

1.- Calcular el dimetro promedio del agujero abierto
1/2
a) DH = xi DHi / xi b) DH = xi DHi / xi
= 19.1 = 20.19
Usaremos el valor de b)
2.- Calcular el volumen de la lechada por zonas
Zona 1 = (ID2cg / 314 ) x L(m) = (12.782 / 314 ) x 10 = 5.20 bbl
Zona 2 = ((D2H /314) ) x L(m) = (( 20.192 13.3252 )/314)) x 5 = 6.49 bbl
Zona 3 = ((D2H OD2cg) /314) ) x L(m) = (( 20.192 13.3252 )/314)) x 445 = 324.17 bbl
Zona 4 = ((ID2cg - OD2cg) /314) )x L = ((202 - 13.3252 )/314)) x 50 = 28,99 bbl
Volumen total de lechada = zona 1 +zona 2+ zona 3 +zona 4 = 365 bbl
3.- Calcular el % de agua que tiene la lechada
De :
Dl = 2.16 ((100 + X )/ (100 + 3.14 X))
Reemplazando el valor de la densidad en la ecuacin superior
Calcular el valor de X , X = 46.46 %
4.- Calculo del rendimiento de la lechada
Para esto debemos realizar el balance de masa

Ml Vl
4.2 gal
Cemento 110 (lbs) 110lb/ 3.14 x 8.33 (lb/gal)

51.1 lb
Agua 46 .66 x 110 lb/100 46.46 x 110 lb/100 x 8.33 6.13 gal
Ml = 110 lb + 51.1 lb = 161.1 lb
Vl = 4.2 gal + 6.13 gal = 10.32 gal /sc
RL = 10.32 gal /sc = 0.245 bbl /sc
4.- Calculo del nmero de sacos para cementar la caera
# sacos = Volumen de lechada / RL = 365 bbl / 0245 bbl /sc = 1490 sacos
5.- Barriles de agua que necesitamos para la lechada
Bbl agua = gal agua /sc x # sacos =6.13 gal /sc x 1490 sc =9133.7 gal = 217.5 bbl
6.- Explicar que puede haber ocurrido, si la terminar la cementacin (cuando llega
el tapn superior al collar flotador) , en superficie se observa que se votaron al
campo 50 bbl de lechada.
7.- dem anterior, pero se observa que la lechada solo llego hasta los 50 metros
(no circulo lechada en superficie) , ?
Ejercicio # 2
Es un ejemplo real de clculo de la cementacin de caera intermedia.

Normalmente se utiliza dos tipos de lechadas. Una que se coloca en el fondo de
pozo (lechada principal de FP a 1850 m) , otra que se coloca de 1850 m hasta
superficie llamada lechada liviana extendida o removedora.
En un programa de cementacin hay que presentar la siguiente informacin de

acuerdo a las tablas siguientes.

DATOS GENERALES DEL POZO
Equipo HP 122
Pozo PLM B5
Dimetro del trepano 12 . 25
D Promedio del pozo 12.25 + 50%
Profundidad medida 2250 m
Profundidad vertical 2245 m
Dimetro caera 9 .625
Ultimo zapato pozo 85 m Caera 13.325
Temperatura esttica 155 155 *F
Temperatura circulacin 130 *F
CARACTERISTICAS DE LA CAERIA
Dimetro externo 9.625
Dimetro interno 8.921
Grado K-55
Rosca Buttres
Peso 36 lbs /pie
Intervalo 0 - 2245 m
Colapso 2020 psi
Reventamiento 3520 psi

Tensin 755000 lbs
INFORMACION LECHADA LIVIANA 10 % BENTONITA
Tipo de cemento Clase A COBOCE /110 lb/sc
Densidad Lb/gal ?
Rendimiento Bbl ?
Requerimiento de agua Gal /sc ?
Tiempo bombeabilidad 5.5 hrs
Sin Aditivos
INFORMACION DE LECHADA PRINCIPAL
Tipo de cemento Clase A COBOCE /110 lb/sc
Densidad 15.6 Lb/gal
Rendimiento Bbl ?
Requerimiento de agua Gal /sc ?
Tiempo bombeabilidad 5.0 hrs
Retardador ( HR-S) 0.5 % GE = 1.57
Antiespumante ( Dair ) 0.25 % GE = 1.35
PROPIEDADES DEL LODO
Tipo de lodo B.E.X
Densidad 9.0 Lb/gal

Viscosidad plstica 20 Cp
Punto cedente 15 Lpcpc
PROPIEDADES DE LOS ESPACIADORES
Agua
Densidad 8.33 Lb/gal
Volumen 40 bbl
PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
A. PREPARACION PREVIA
1.- Una vez que la caera est en el pozo, medirla y calibrar. Verificar peso y
grado.
2.- Limpiar roscas
3.- Verificar que todos los accesorios que vamos a utilizar en la bajada de la
caera sean los correctos y estn en buen estado.
B.- BAJADA DE LA CAERIA
1.- Conectar enroscando el zapato gua. A la primera pieza de caera de 9 .625 ,

luego entre la segunda y tercera pieza colocar el collar flotador, continuar bajando
caera hasta llegar a los 2245 m, colocar los centralizadores donde corresponde.
2.- Una vez la caera est en el F.P , colocar la cabeza de cementacin . Trate de
circular, iniciando a bajo caudal, moviendo la caera. Circular y acondicionar
lodo.
C.- CEMENTACION

1.- Probar las lneas de superficie con 4000 psi con agua.
2.- Largar el tapn inferior de limpieza, desplazarlo con 5 bbl de agua, luego
chequear si bajo el tapn, luego bombear los 35 bbl de agua restantes.
3.- Mezclar y bombear la lechada liviana X bbl a 6 a 8 bpm ?
4.- Mezclar y bombear la lechada principal Y bbl a 6 a 8 bpm
5.- Soltar el tapn superior. Desplazar con agua Z bbl a 8 bpm
6.- Asentar el tapn superior con 3000 psi
7.- Desfogar y observar si hay devolucin de agua hacia el camin, con esto se
verifica el trabajo del collar flotador.
8.- Esperar frague +- 8 horas

CALCULOS

A.- CAPACIDADES
INFORMACIN SACADA DE TABLAS
Cap. CSG 9.625 = 0.0773 bbl/pie
Cap. Agujero, 12 .25 = 0.1428 bbl /pie
Cap. Agujero , 12 .25 - OD 9.625 = 0.0558 bbl /pie

Cap. ID CSG 13.325 - OD 9.625 = 0.0597 bbl /pie
B.- VOLUMENES
B.1.- Volmenes de lechada principal
V 1 = 0.0773 bbl /pie x 20 m x 3.281 pie/m = 5.07 bbl
V 2 = 0.1458 bbl /pie x 5m x 3.281 pie/m x 1.5 (factor seg. ) = 3.59 bbl
V 3 = 0.0558 bbl/pie (2245m 1850 m) 3.281 pie/m x 1.5 = 108.44 bbl
Volumen de lechada principal = V1 +V2+V3 = 117.13 bbl
B.2.- Volmenes de lechada liviana
V 4 = 0.0558 bbl/pie (1850m 85 m) 3.281 pie/m x 1.5 = 484,70 bbl
V 5 = 0.05970 bbl/pie x 85 m x3.281 pie/m = 16.64 bbl
Volmenes de la lechada liviana = V 4 + V5 = 500.8 bbl

C.- BALANCE DE MATERIALES PARA LA EXTENDIDAD
Ml Vl
4.2 gal
Cemento 110 (lbs) 11lb 110lb/ 3.14 x 8.33 (lb/gal)
Bentonita 10 x 110 /100 10 x 110 /100 /2.6 x 8.33

108.9 lb 0.507 gal
Agua 46 + 5.3 x 10 110 lb/100 46 + 5.3 x 10 110 lb/100 x 8.33 13.07 gal
Ml = 110lb + 11lb+ 108.9lb = 229.9 lb
Vl = 4.2 gal + 0.507 gal+ 13.07 gal = 17.78 bbl
Ahora calculemos la densidad de la lechada.
Dl = Ml / Vl = 229.9 lb/ 17.78 gal = 12.93 lb/gal
Rl = 17.78 gal/sc = 0.423 bbl/sc
Llevar estos valores a las tablas inciales
C.1. - Materiales para la lechada extendida
# sacos cemento = Volumen lechada extendida / Rlp

= 501.2 bbl / 0423 bbl/sc = 1184 sacos
# sacos de bentonita = % bentonita x Masa de cemento
=( 0.10 x 1184 sac x 110lb /sac ) 1saco / 100lb = 130.2 sacos
Gal agua = Gal agua /sc x # sacos cemento
= 13.07 gal /sc x 1184 sacos = 15474.8 gal = 368.4 bbl
D.- BALANCE DE MATERIALES PARA LECHADA PRINCIPAL
Lo primero que tenemos que realizar es calcular a partir de la densidad de la lechada l

% de agua X

Dl = ------ = 15.6
Calculando X , es = 46.2 % , ahora podemos calcular el rendimiento de la lechada

principal.
Generalmente la influencia de los aditivos en la densidad y volumen de la lechada es

despreciable, pero lo calcularemos con los aditivos.
Ml Vl
4.2 gal
Cemento 110 (lbs) 110lb/ 3.14 x 8.33 (lb/gal)
50.82
Agua lb
46.2) 110 lb/100 46.46 x 110 lb/100 x 8.33 6.10 gal
0.55 lb 0.04 gal

HR 4 0.5 x 110lb/100 (0.5 x 110lb/100)/1.57x 8.33
0.275 lb
0.02 gal
D- Air 0.25 x 110lb/100 (0.25 x110lb/100)/1.35 x 8.33
Ml = 110 lb + 50.82 lb + 0.55 lb + 0.275 lb = 161.64 lb
Vl = 4.2 gal + 6.10 gal + 0.04 + 0.02 = 10.36 gal /sc
RL = 10.36 gal /sc = 0.250 bbl /sc
D.1. - Materiales para la lechada principal
# sacos cemento = Volumen lechada principal / R lp

= 117.13 bbl / 0.250 bbl/sc = 476 sacos
Lbs de HR -4 = (0.5 /100)( 476 sacos) ( 110lbs /sc)
= 261.8 lbs
Lbs D-air = 80.25/100)(476 sacos) 110lbs /sc)

= 131 lbs
RESUMEN DE MATERIALES PARA REALIZAR LA CEMENTACION DEL POZO
Materiales Lechada Extendida Lechada Principal Total
Cemento clase A 1184 476 1660 sacos
Bentonita,sacos 130 0 130
Agua 368.4 69.13 437.53 bbl
HR -4 0 261.8 261.8 lbs
D-air 0 131 131 lbs
E.- VOLUMEN TEORICO DE DESPLAZAMIENTO
Vdt = Cap9.25 x Prof. Collar flotador = 0.0773 bbl /pie x 2225 m x 3.281 pie /m = 564.3bbl
E1.- Compresibilidad
Por lo general las compaas de servicio de cementacin no consideran la

compresibilidad del agua; pero si es importante hacerlo cuando estamos
cementando con lodos base aceite, la razn es que el hidrocarburo es mucho ms
comprensible que el agua. Ahora vamos a trabajar con el factor de
compresibilidad del agua para calcular el volumen de desplazamiento real.
Volumen de comprensibilidad = VC = Vdt x Pm xFc Fc = Factor de
-6
comprensibilidad agua = 2.6 x 10
Pm = Presin media = ( PhEA + Pdesb. ) /2
PhEA = Presin en el EA
Pdesb = Presin de desbalance el collar flotador
PhEA = 0.052 x 3.281 ( 375 m x 15.6 lb/gal + 1850mx 12.93 lb/gal ) = 5079psi
Pdesb = PhEA - Phd = 5079 psi - 3162 psi = 1917 psi
Phd = 0.052 x 3.281 pie /m x 2225m x 8.33 lb/gal = 3162 psi
Pm = ( PhEA + Pdesb. ) /2 = ( 5079 psi + 1917 psi )/2 = 3498psi
VC = Vdt x Pm x Fc = 564.3 * 3498* 2.6 * 10-6 = 5.1 bbl
El Volumen de desplazamiento real es :

Vdr = Vdt + VC = 564.3 + 5.1 = 569.4 bbl
F.- PESO DE LA CAERIA EN EL AIRE
Pca = 2245 m x 3,281 pie/m x 36 lb /pie = 265170.9 lbs
F1.- PESO CAERIA LODO
Pcl = Ff x Pca = 0.862 x 265170.9 = 228577 lbs
Ff = 1 ( Dl/65.4) = 1 9 /65.4 = 0.862
G.- VOLUMEN DESPLAZADO POR LA CAERIA
Informacin que sacamos de tablas. Csg 9 .625 ( 36 lb /pie) = 0.0131 lb/pie
VD = 0.0131 bbl /pie x 2245 m x 3.281pie/m = 95.7 bbl
H.- PRESION MAXIMA PARA ROMPER CIRCULACION EN EL F.P ( PMC)
Calcularemos usando la presin de fractura. En 2100 m la densidad de fractura es de 13.5 lb /gal
PMC = 0.052 x3,281 ( 13.5 9.0 ) 2100 m = 1612 psi
I.- DENSIDAD EQUIVALENTE EN F.P AL TERMINAR LA CEMENTACION
DEQ = PHea / 0.052 x 2245 m x 3.281 = 5106 psi // 0.052 x 2245 m x 3.281 = 13.3 lb /gal
J.- PRESION MAXIMA PARA ASENTAR EL TAPON
PMAX = ( Rtx 0.75 - Pcl + Pdesb x Ai ) / Ai
=( 755000 x 0.75 228577 x 62.50) 62.50 = 7334 psi
Ai = /4 x d2 = (3.1416/4) (8.9212) = 62.5
K.- CALCULO APROXIMADO DEL TIEMPO DE OPERACION
Actividad Volumen , bbl Caudal bpm Tiempo , minutos
1.- Preparar y bombear la 501 6 84
Lechada extendidad
2.- Idem para lechada 117.2 6 20

principal
3.- Largar el tapon superior 10

4.- Desplazar con agua 569.4 8 71
TIEMPO DE OPERACION 185 MINUTOS
3,05 hr: min
Recordar que los tiempos de bombeabilidad de las lechadas es mayor a 300 minutos.
PROGRAMA DE CEMENTACION
CASING DE 30 @ 80 m.
POZO SABALO 7
BLOQUE SAN ANTONIO
Fecha: 13 de AbrilL 2010

Revisin 02

INDICE
Consideraciones Generales
Grfico del Pozo
Programa de Cementacin
Clculo de Flotacin y Pesos
Procedimiento Operativo de Cementacin
Graficas de Simulacin
Pruebas de Laboratorio
Precios Estimados del Trabajo1
CONSIDERACIONES GENERALES
PRE-FLUJO Agua Fresca
Como pre-flush bombear 50 Bbl de agua fresca que actuarn como fluido lavador y
espaciador.
El volumen total de espaciadores se ha calculado para un tiempo de contacto de 10
minutos.
PRE-FLUJO PARA PERDIDA DE CIRCULACION.- Sistema Flow Guard L
Debido a que durante la perforacin se ha evidenciado prdidas de circulacin parciales
y totales, se recomienda bombear como pre-flujo el sistema Flow Guard L.
Este pre-flujo tiene una reaccin qumica entre sus componentes, Cloruro de Calcio y
Silicato de Sodio formando un precipitado Silicato de Calcio, y con el calcio del filtrado
del cemento, el cual reduce la permeabilidad de la zonas de prdida. Los fluidos que
componen el sistema FlowGuard L son:
Solucin de CaCL2 al 10% 20 bbl

Agua fresca 5 bbl
Flow Guard 20 bbl
Agua fresca 5 bbl
MEZCLAS DE CEMENTO
La lechada de cemento a usar es una mezcla de cemento puro aditivada con cloruro de
calcio como acelerador de frage, el cual ser agregado al agua de mezcla; la densidad
de la lechada es de15.6 ppg.
El tiempo de bombeabilidad de la mezcla est dirigido para minimizar el WOC, dos
horas ms que el tiempo de operacin (incluido reversa).
El volumen de cemento se ha calculado considerando como dimetro del hueco 36 con
un exceso de 100%. De la experiencia de pozos off-set con problemas similares de
prdida de circulacin, se recomienda bombear el cemento en dos fases:
1. CEMENTACION CON TAG-IN 150 bbl de Lechada de Cmto

Para asegurar un buen cemento en el fondo, bombear una parte del volumen total e la
lechada por directa (150 bbl), de acuerdo al programa a travs del zapato tag-in de 30.
Con esto se pretende evitar inducir prdidas al aumentar la presin hidrosttica en el
fondo por la altura de cemento.
La lechada de cemento a usar ser acelerada con 1.5% de cloruro de calcio.
2. TOP JOB 100 bbl de Lechada de Cmto

Para completar el anillo y asegurar un buen cemento que soporte la caera en
superficie, despus de desconectar el stinger y sacar herramienta, y proceder a realizar
el Top Job.
La lechada de cemento a usar ser acelerada con 2% cloruro de calcio.

PROGRAMA CEMENTACION DE CSG DE SUPERFICIE DE 30
Datos del Trabajo
Profundidad del casing: 80 m

Dimetro del casing: 30
Peso del casing: 23429 ppf
Tipo de lodo: Base agua
Peso del lodo: 9.0 ppg
BHST: 90 F
BHCT: 85 F
Tamao de hueco: 36
Pre-Flujos
Pre-flujo: 50 bbl Agua Fresca

Pre-flujo: 50 bbl Sistema Flow Guard L
Solucin de CaCl2 10% 20 bbl

Agua Fresca 5 bbl
Flor Guard L 20 bbl
Agua Fresca 5 bbl

CALCULOS DE FLOTACIN Y PESOS - CEMENTACION C/TAG-IN
Bajada de Casing:
Durante la bajada del casing, cuando se utiliza ZAPATO FLOTADOR, es nesario llenar
el Casing desde superficie para evitar la FLOTACION, principalmente cuando se trata
de caeras de dimetro grande, para poder prevenir presiones que puedan colapsar el
casing, debido a la presin hidrosttica del lodo de perforacin.
Peso sobre el stinger:
La presin aplicada desde superficie acta sobre el rea de flujo del zapato (9.62 pulg2
) tendiendo a levantar el Drill Pipe y desenchufar el Stinger.
El peso a ser aplicado sobre el zapato debe entonces ser igual a:

Pr = Pr. max en sup (psi) * 9.62 pulg2
De la simulacin del trabajo tenemos que:
Pr. max en sup = 300 psi
Entonces: Pr = 300 (psi) * 9.62 (pulg2) = 2886 lbs
En la generalidad de los casos, alrededor de 10,000 lbs es usualmente suficiente.
Colapso de Casing:
La presin aplicada desde superficie acta hacia abajo en el Sondeo y en la parte
externa del Casing tendiendo a colapsarlo. Se debe verificar la presin de resistencia al
colapso del casing.
Presin de colapso p/csg 30 , 234.51 lb/pie, X-56, = 770 psi * 85% de

Factor de seguridad = 654 psi
El momento ms crtico para que se d esta situacin es al final del desplazamiento,

cuando se tiene completamente llena la columna del anular con cemento. Entonces:
P max permisible en Sup = P colapso ( PH anular PH casing )
De acuerdo al programa, en funcin a la posicin final de los fluidos el clculo de las

presiones hidrostticas serian los siguientes:
PH anular = 15.8 lpg x 0.052 x 80 x 3.281 = 216 psi

PH casing = 9 lpg x 0.052 x 80 x 3.281 = 123 psi
Luego:
Pr. max permisible en Sup = 654 (216 123) = 561 psi
Observamos que en las condiciones presentes, la presin mxima permisible a

desarrollar en superficie no debe exceder a 561 psi, para no correr riesgos de colapsar
el casing.
Fuerza de Flotacin:
Por otro lado, es necesario hacer el siguiente balance de fuerzas en el zapato, para
determinar si el casing flotar al final del trabajo, y de ser as es necesario asegurar el
mismo contra la estructura del equipo.
Fuerza resultante = Peso del casing + Peso del fluido dentro del casing Fuerza de empuje
Peso del casing = 80 mts * 3.281pie/mts * 234.51 lbs/pie =

Peso del fluido dentro del casing = 123 psi * 3.1416 * (28.5 pulg)2 / 4 = 78,466 lbs
Fuerza de flotacin = 216 psi * 3.1416 * (30 pulg)2 / 4 = 152,681 lbs
Luego:
Fuerza resultante = 61,554 + 78,466 152,681 = -12,661 lbs
Por lo analizado, el casing flotar, con una fuerza ascencional de 12,661 lbs, por
consiguiente, se debe anclar el casing contra la estructura del equipo de perforacin,
para prevenir el movimiento del mismo.
PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE CEMENTACIN
1. Bajar CSG 30 con zapato flotador doble vlvula para Tag-in. Armar lneas de
tratamiento de 2 hasta la cabeza de pozo, dejar todo listo para conexin final.
2. Tener en cuenta velocidad de entubacin, para evitar efecto pistn y no inducir
prdidas de circulacin por sobre-presin.
3. Bajar Stinger con HW 5.5 de 61.6ppf; hasta zapato flotador, enchufar en el mismo
asentando peso de acuerdo a las consideraciones de presin adjuntas +-10,000 lbs.
Probar circulacin antes de cementar.
4. Realizar reunin tcnica y de seguridad con el Company Man y todo el personal
involucrado en la operacin. Discutir los datos del trabajo, lmites de presin,
procedimientos de seguridad ymedio ambiente (disposicin de los fluidos de
desecho de la cementacin) y asignar responsabilidades.
5. Verificar volmenes y adecuado abastecimiento de agua para regmenes de trabajo
programados.
6. Proceder a mezclar el agua para la lechada de cemento y pre-flujo Flow Guard L.
Coordinar el inicio y el tiempo de mezcla con el Company Man.

7. Asegurarse que el rea de cementacin se encuentre apropiadamente acordonada y
que letreros de alta presin sean colocados en el lugar.
8. Probar lneas con 1500 psi, registrar durante 5 minutos.
9. Bombear 50 bbl de Agua, @ 3 BPM.
10. Bombear 50 bbl del Sistema Flow Guard L @ 3 BPM, como sigue:
11. Mezclar y bombear lechada de cemento 15.6 @ 3 BPM hasta observar retorno a
superficie o 150 bbl de lechada de cemento como mximo.
12. Desconectar stinger, levantar 5 metros y bombear 5 bbl de agua.
13. Sacar herramienta.
14. Bajar tubera de PVC de 1.5 por anular y conectar a lneas de BJ para realizar Top
Job.
15. Mezclar y bombear lechada de cemento 15.6 @ 3 BPM 100 bbl de lechada de
cemento, y observar retorno por ante pozo.
RECOMENDACIONES
El supervisor de BJ junto con el company man, verificarn la conexin del

stinger en el zapato flotador tag-in de 30.
Controlar el retorno de fluidos por el anular durante el desarrollo del trabajo.
FASE 1 CEMENTACION TAG-IN

CASING DE 20
Profundidad 1425 nMD
POZO SABALO 7
BLOQUE SAN ANTONIO
Fecha: 18 de Mayo 2010

Revisin 03 Versin Final
CASING 20 @ 1425m
DATOS DEL POZO
Profundidad pozo: 1428 m MD ( 1400 m TVD)

Ultimo Casing OD: Casing 30 @ 79m (ID 28.5)
Tipo de Lodo: Base agua
Peso de Lodo: 8.8 ppg
BHST: 138F
BHCT: 104F
Bit Size: 24
Casing: 20", 129.45 ppf, X-56, ID 18.75 XLF
FLUIDOS PROPUESTOS PARA EL TRABAJO
Espaciador Lodo con material obtura

Se bombearan 200 Bbls. de Lodo Viscoso con abundante material obturante previo al
bombeo del colchn programado para la cementacin.
Espaciador Mecnico: MCS-W Spacer viscoso (100 bbl, densidad 8.4 ppg)
El espaciador mecnico MCS-W Spacer viscoso, es preparado con un polmero de
viscosidad media, bajo en residuos, su funcin es la de desplazar el lodo inmvil de
las cavernas del espacio anular, dejando acuohumectada las aredes del hoyo para
mejorar la adherencia del cemento a formacin.
Debido a las continuas prdidas de fluido no se densificara este espaciador para no
incrementar el ECD, como material sellante se usar BJFiber como obturante para
reducir la prdida de circulacin.
El volumen de espaciador recomendado (100 bbl) ha sido calculado en funcin de
cubrir un espacio anular de ~500 pies de espacio anular, para un tiempo de contacto
de ~20 minutos para el caudal esperado en el desplazamiento (5 bpm).
Preflujo: Agua Fresca (20 bbl)

Se recomienda enviar agua fresca como separador entre espaciador mecnico y la
lechada, a fin de evitar la contaminacin entre ambos.
Mezclas de Cemento
El cemento a utilizar es clase A.
CEMENTACION CON TAG-IN
Se es est recomendando el uso de dos mezclas de cemento, una de relleno de baja
densidad 12.5 ppg (1000sx), y una principal de densidad 15.6 ppg (1000sx), esta
ltima para asegurar un buen cemento en el zapato.
Debido a las condiciones del pozo, de continuas prdidas de circulacin a lo largo de
la seccin perforada, la mezcla principal se ha diseado con propiedades
tixotrpicas, de tal manera que desarrollen un pronto esfuerzo de gel para evitar que
migren a travs de los estratos altamente permeables.
Las mezclas de cemento han sido aditivitas en funcin de lograr una reologa
adecuada para el bombeo, y con un tiempo de espesamiento suficiente para el
bombeo de mezcla y el desplazamiento, considerando un factor de seguridad de dos
horas adicionales al tiempo de operacin como mnimo. horas adicionales al tiempo
de operacin como mnimo.horas adicionales al tiempo de operacin como mnimo.
2. TOP JOB
Est previsto el bombeo de un top-job para completar el anillo y asegurar un buen
cemento que soporte la caera en superficie. Entonces, despus de desconectar el
stinger y sacar herramienta, se proceder a realizar el trabajo de Top Job. La lechada
de cemento a usar ser de densidad 15.6 ppg aditivada con cloruro de calcio para
acelerar su frage.
Centralizacin y Canasta de Cementacin
Se recomienda 1 centralizador en el zapato y 1 centralizador entre caeras (20 en 30)
por encima del zapato de 30.
La canasta de cementacin ser colocada a ~70m.
Los centralizadores y canasta se recomienda fijarlos con 2 stop collar.
Dimetro de Hueco
Para efecto de clculo de topes y volmenes de cemento estamos asumiendo un
dimetro de hueco en calibre de 24. Esto ser corroborado con el registro Caliper.
Temperatura
La temperatura se ha estimado a partir de la informacin de los pozos off-set, donde la
BHST es de ~138F, que corresponde a una grad. Temp. de 1.26F/100 pies, lo que nos
da que para 1425m una BHCT de 104F, con la cul se han corrido los ensayos de
laboratorio para la lechada de cemento y espaciador.

Procedimiento de Cementacin Casing de 20
1. Al bajar la caera se recomiendaubicar un centralizador sobre el zapato y uno

sobre la primera junta. Colocar la canasta de cementacin a 70m de superficie.
2. Tener en cuenta velocidad deentubacin para evitar efecto pistn, para no inducir
prdidas de circulacin por sobre presiones. Llenar con fluido cada cao.
3. Cuando se comience a entubar, iniciar la preparacin de preflujos y agua de
mezcla de las lechadas. Coordinar el inicio y el tiempo de mezcla con el
Company Man.
4. Bajar Stinger con 3 tiros de HW 5.5 de 61.6ppf y el resto drillpipe de 5 hasta
zapato flotador, enchufar en el mismo asentando peso +-10,000 lbs. Probar
circulacin antes de cementar.
5. Realizar reunin tcnica y de seguridad con el Company Man y todo el personal
involucrado en la operacin. Discutir los datos del trabajo, lmites de presin,
procedimientos de seguridad y medio ambiente (disposicin de los fluidos de
desecho de la cementacin) y asignar responsabilidades.
6. Verificar volmenes y adecuado abastecimiento de agua para regmenes de
trabajo programados.
7. Asegurarse que el rea de cementacin se encuentre apropiadamente
acordonada y que letreros de alta presin sean colocados en el lugar.
8. Probar lneas con 3000 psi, registrar durante 5 minutos.
9. Iniciar el bombeo del lodo con material obturante con las bombas del RIG.
200 bbl Lodo
10. Luego, cerrar la lnea de lodo, abrir la lnea de cemento.

11. Iniciar el bombeo con las bombas de BJ.
100 bbl de MCS-W Spacer densidad 8.4 ppg

20 bbl de Agua Fresca densidad 8.4 ppg
437 bbl de Lechada de Relleno densidad 12.54 ppg
246 bbl de Lechada Principal densidad 15.6 ppg
12. Desplazar 65 bbl de lodo a 5 bpm y 10 bbl a 2 bpm. Dejar de desplazar 5 bbl para
dejar cemento sobre el zapato (4m). Presin terica final 1180 psi a 2 bpm.
13. Desconectar stinger y verificar funcionamiento de la vlvula del zapato.
14. Sacar herramienta.
15. Bajar dos lneas de tubera de PVC de 1.5 por anular y conectar a lneas de BJ
para realizar Top Job.
16. Bombear 40 bbl de agua a modo de preflujo, para remover lodo floculado.
17. Mezclar y bombear 100 bbl (414 sx) de lechada de cemento 15.6 observar
retorno por ante pozo.
18. Realizar operaciones previas a la perforacin del cemento, considerando un
tiempo estimado de fraguado de cemento de 24 horas (WOC).
RECOMENDACIONES
Verificar el tally de la caera y sondeo a usar con el company man.

Verificar el clculo del volumen de desplazamiento, de acuerdo al tally real de los
HW y Drill pipe bajados.
Controlar el retorno, permanentemente durante toda la operacin.
Observar presiones mximas a desarrollar.
Tiempo de operacin desde la mezcla de cemento 3 hrs 30 min.
CHECK LIST ANTES DEL TRABAJO DE CEMENTACION:
Verificar las cantidades de cemento y aditivos en el pozo.

Hacer una inspeccin final del equipo antes de iniciar la operacin.
Realizar una inspeccin a las lneas de cementacin, linea de desfogue y lavado,

lneas para hacer la reversa, mangueras de alimentacin de cemento, agua y
Realizar la calibracin de los instrumentos, presin, densidad y caudal.
Realizar una reunin de coordinacin con los representantes de las compaas

involucradas en la operacin (Company man, RIG, lodos, etc) donde se discutir
el procedimiento, se dar detalles del trabajo, volmenes, lmite de presin,
procedimiento de seguridad y medio ambiente, planes de contingencia, y
asignacin de tareas.
Verificar el volumen de agua de mezcla para el trabajo.
Iniciar la mezcla del espaciador y aditivos en el agua de mezcla con la

autorizacin del company man.
Restringir y sealizar el rea.

GRAFICA DE OPERACIN: SIMULADOR CemFacts

TEMA VIII CEMENTACION POR ETAPAS Y PREFLUJOS
Competencia: El alumno analiza, sugiere las propiedades que debe tener un

determinado preflujo, calcula el volumen requerido de cada uno de estos fluidos y
adems conoce de la importancia que estas propiedades de los preflujos que deben ser
determinadas en campo.
1.0.- Porque es necesario cementar una caera por etapas
2.0.- Los accesorios para cementar por etapas
3.0.- La importancia de los pre flujos
4.0.- Propiedades de los colchones y lavadores qumicos
5.0.- La importancia de la limpieza del pozo con los pre flujos
6.0.- Diseo de los pre flujos y caractersticas
7.0.- Ensayos de compatibilidad de los pre flujos, con la lechada y el lodo
8.1- POR QUE ES NECESARIO CEMENTAR UNA CAERIA EN ETAPAS
Hasta ahora hemos visto que para cementar el cao gua, la caera superficial y la
intermedia, se lo realiza del fondo a superficie, estos para conseguir entre otras cosas:
- Asegurar la caera
- Evitar la contaminacin de las aguas superficiales, y de fluidos entre s.
- Para soportar las otras caera que bajan al pozo
Las profundidades a las que bajamos estas caeras no son tan largas , si lo fuesen ,
hemos visto que se pueden disear dos tipos de lechadas , una lechada extendida con
bentonita y la que se coloca en fondo del pozo llamada lechada principal . Las lechada
utilizadas hasta la fecha fueron preparadas con agua y cemento, y aditivos bsicos,
tenemos que recordar que a medida que se profundiza el pozo tenemos aumento de la
temperatura de fondo y de la presin que actan sobre la lechada, esto hace que
tengamos que agregar aditivos a la lechada para obtener las propiedades que se

requiere para realizar la cementacin de la caera, principalmente la de produccin.
Lgicamente estas lechada con aditivos tienen un mayor costo. $us / bbl.
Para cementar una caera de 7 de produccin a 4500 metros, vamos a tener los
siguientes problemas:
- No podemos pensar en cementar la caera de Fondo pozo a superficie, dado

que tenemos la posibilidad de fracturar la formacin, debido al alto valor de la
presin hidrosttica generada por la larga columna de cemento en el EA.
- No es econmico utilizar una lechada con alto valor $us/bbl, del fondo del
pozo a superficie.
- Tcnicamente tratar de cementar de fondo a superficie, hace que podamos
encontrar los siguiente problemas.
Canalizacin del cemento
Formacin de anillos de cemento
Perdidas de circulacin
Es antieconmico
Los tres primeros puntos , van originar gastos excesivos dado que tenemos que realizar
cementaciones correctivas a presin ,, lo que va encarecer el costo el pozo . Quizs lo
ms importante de entender es que una cementacin a presin, no siempre es
recomendable, dado que trabajos de investigacin han mostrado que las mismas
producen dao al reservorio. Para evitarse estos problemas, es que estas caeras
deben cementarse por etapas.
Las cementaciones por etapas(todas son cementaciones primarias), se efectan en

una 2da , 3era etapas , segn sea las condiciones del pozo
Las cementaciones se las realiza, cuando vamos a cementar largas caeras y/o
cuando tenemos zonas con bajos gradientes de fractura, tenemos que tener disponible
por lo menos la siguiente informacin:
a) Informacin de los dimetros del pozo , caeras anteriores , las longitudes ,

desviacin , temperatura y presin de F.P , los gradientes de fractura , como tambin la
litologa del pozo, el dimetro promedio del pozo lo conocemos luego de correr el
registro del calap , con esto vemos que volumen de lechada necesitamos , que
rgimen podemos desplazar la lechada durante la cementacin , temperatura definir
que tipo de cemento se utilizara , la presin define la densidad de la lechada , con la

desviacin del pozo vemos que podeos calcular la cantidad de centralizadores, siempre
debe colocarse centralizadores en :
- Entre la primera y segunda pieza
- En la caera adyacente al intervalo donde el pegamiento diferencial es

probable.
- En la zonas donde tenemos curvas , incremento de desviacin
- Antes de ingresar a la arena de inters, y al salir.
b) Tener suficiente informacin del lodo :
- Densidad mxima del lodo
- Valor del filtrado , iones en el filtrado
- Reologia y geles
- Tipo de lodo base agua , aceite
c) Tener datos de compatibilidad del lodo y de la lechada con los colchones

separadores.
8.2.- LOS ACCESORIOS PARA CEMENTAR POR ETAPAS
En forma resumida indicaremos los pasos para realizar una cementacin por
etapas:
0.- Lodo del pozo acondicionado
1.- Preparar y colocar zapato gua segn diseo en primera pieza de CSG -7
2.- Bajar dos piezas de caera de 7
3.- Armar y bajar el collar diferencial , con asiento para tapones
4.- Continuar bajando N piezas de caera.( colocar centralizadores de acuerdo al

programa )
5.- Armar y colocar collar doble etapa (CDE) , profundidad definida
6.- Continuar bajando N piezas de caera para llegar a profundidad programada

7.- Una vez que la caera esta en F.P, largar bolilla para convertir collar diferencia
el collar flotador.
8.- Circula y acondicionar lodo para efectuar cementacin de primera etapa
9.- Termina la cementacin de la primera etapa, largar torpedo para abrir CDE, y
circular lodo por CDE, acondicionar lodo.
10.- Realizar cementacin de segunda etapa.
Veamos como se lo planteara el ejercicio.
Ejercicio # 3
Cementar la caera de produccin de 7 , en dos etapas.
Profundidad de pozo 4500 m
Dimetro de trepano 8.5
Dimetro promedio 9.5

Caera de 7 lbs/pie 26
Dimetro interno caera 6.36
Collar doble etapa en 2550m
Collar diferencia en 4475 m
Informacin de la lechada principal
Cemento clase G Loma negra
Densidad lb /gal 15.6
Filtrado , cc 70 Con aditivo
Resistencia la 1200 psi

compresin , 8 horas
Bombeabilidad , hrs: min 4: 20
Informacin de la lechada secundaria
Cemento clase G Loma negra
Densidad lb /gal 15.6
Filtrado , cc N/c
Resistencia la compresin , 900 psi Cloruro de

8 horas calcio
Bombeabilidad , hrs: min 4: 20 3:40
Preflujos :
- Como colchn qumico utilizamos agua + pirofosfato de sodio
- Como Espaciador utilizamos Spacer -3000

Accesorios a usar:
Zapato gua, collar diferencial, Tapones superior e inferior, collar doble etapa , con sus
accesorios torpedo , centralizadores y cabeza de cementacin.
8.3.-PREFLUJOS EFECTIVIDAD DE REMOCION DEL LODO
La eliminacin efectiva del fluido de perforacin es un requisito previo para el xito

de la operacin de cementacin (Fig. 36a y 36b).
Cuando la lechada de cemento fragua, el lodo que queda en el pozo puede impedir la
formacin de un sello hidrulico, lo cual a su vez puede generar fenmenos
adversos tales como:
Produccin de fluidos no deseados,
Perdida de hidrocarburos a zonas de baja presin.
Existencia de presin detrs de la caera de revestimiento.
Corrosin acelerada de la caera de revestimiento.
La solucin de estos problemas demanda gastos adicionales y generalmente

inesperados. Adems del estado general y de la calidad del pozo, entre estos factores
que afectan la eliminacin del lodo se encuentra el acondicionamiento del mismo,
los procedimientos de desplazamiento, la geometra del pozo y la centralizacin de la
caera de revestimiento.

Fig. 36a: Deficiente Fig.37b: Eficiente
Desplazamiento del lodo desplazamiento del lodo
8.4 LIMPIEZA DEL POZO
Para tener un pozo limpio, se debe controlar y optimizar las propiedades del lodo
(viscosidad plstica, punto cedente, gel), se debe pensar en la utilizacin de
raspadores (escariadores) para poder remover la pelcula de lodo (revoque) que
se forma en las paredes del pozo.
Tambin se debe mantener ms de un 95% del volumen del pozo en movimiento, este
porcentaje no se podr obtener si la caera se encuentra apoyada hacia alguno
de los lados del pozo, este factor se conoce como Stand Off (Fig.37).
Si se tiene un Stand Off menor a 75% el desplazamiento del lodo del anular no
ser eficiente, para esto se debe tener un eficiente desempeo de los
centralizadores, adems es muy conveniente una vez bajado el revestimiento, rotarlo y
moverlo arriba hacia abajo (reciprocar) (Fig. 38), es o facilitara la remocin del lodo
as como el revoque del mismo.

Tambin se deber tener un registro estricto del calibre del pozo, para poder
identificar posibles cavernas que imposibiliten una buena limpieza del pozo, para
calcular el volumen exacto de lechada necesaria para la cementacin.
Fig.37: Stand Off
4.1.2.- Acondicionamiento del lodo
Previo a la operacin de cementacin, se debe acondicionar las propiedades del

lodo, esto significa bajar la viscosidad plstica y punto cedente sin comprometer la
estabilidad del pozo.
Incompatibilidad entre lodo y lechada de cemento:
La incompatibilidad es cuando dos fluidos forman una mezcla y experimentan

indeseables reacciones qumicas. Ejemplo de incompatibilidad en la lechada de
cemento y lodo (Fig. 39).
El cemento y el lodo son incompatibles porque existe abundante calcio en el cemento y

eso ocasiona la floculacin de las arcillas de lodo.

Efectos de la incompatibilidad:
- Altas presiones de desplazamiento.
- Llenado incompleto del anular.
- Baja resistencia a la compresin.
- Pobre adherencia del cemento.
- Pobre aislamiento zonal.
- Influjo de gas o fluido.
- Terminacin de trabajo prematuro o fallado.
Fig. 39: Incompatibilidad entre lechada de cemento y fluido de
perforacin (Lodo)
Nmero de Erodabilidad
Para obtener un exitoso trabajo en la cementacin de un pozo, el fondo del

mismo debe estar apropiadamente acondicionado para romper los esfuerzos de
geles de los fluidos que estn ubicados en el espacio anular, para alcanzar una
mayor facilidad en el desplazamiento de este y cualquier partcula de fluido
deshidratado del anular.

Se debe remover al mximo el revoque del filtrado antes de desplazar la lechada
de cemento al espacio anular y as garantizar una buena adherencia entre las interfaces
cemento-formacin y cemento-caera.
La Erodabilidad es la medida de cun fcil o difcil es remover el fluido de
perforacin parcialmente deshidratado y el revoque del mismo de las paredes del
pozo. (Fig. 40).
Fig. 40: Lodo difcil de ser removido
Matemticamente, el nmero de erodabilidad es calculado por la siguiente

ecuacin:
Ed = 600 / ly
Donde:
Ed = Numero de Erodabilidad
y = Mnima fuerza requerido para remover el fluido de perforacin bajo las

condiciones de fondo de pozo (lb/100 ft)2.
Dependiendo del nmero de Erodabilidad, los sistemas de lodo pueden ser clasificados
de la siguiente manera.

- Sistemas de lodo difcil de ser removido, si: Ed 5
- Sistemas de lodo moderadamente difcil de ser removido, si: 5 Ed 10
- Sistemas de lodo moderadamente fcil de ser removido, si: 10 Ed 20
- Sistemas de lodo fcil de ser removido, si 20 Ed 30
- Sistema de lodo bastante fcil de ser removido, si: Ed > 30
Los pre flujos funcionan como espaciadores, minimizan el mezclado interfacial en

el interior y anular de la caera (Fig. 41) , tienen varias caractersticas,
dependiendo del sistema de lodo y de sus varias funciones, algunos contiene
aditivos para adelgazar el lodo, penetrar y aflojar el revoque de fluido de perforacin.
8.- COMO FUNCIONAN LOS PREFLUJOS
Fig. 41: Los pre flujos evitan el
mezclado de la lechada de
cemento con el lodo

Colchones qumicos y mecnicos
Durante los pasos previos a la cementacin de una caera de revestimiento, una

cuadrilla de cementacin bombea una serie de fluidos por la caera para
desplazar el fluido de perforacin del interior al espacio anular existente (Fig.41).
El primer fluido bombeado suele ser un colchn qumico lavador seguido por un
colchn mecnico que separa el fluido de perforacin de la echada de cemento.
La densidad y viscosidad de los colchones qumicos son similares a la del agua o

petrleo, se puede utilizar agua, diesel o petrleo como fluido base para los
lavadores qumicos. Si se bombean delante de la lechada de cemento,
contribuyen a la eliminacin del lodo porque lo diluyen, reducen su densidad y lo
dispersan.
Los colchones qumicos pueden formularse de manera al que eliminen tanto los
fluidos de perforacin base agua como los fluidos base aceite. Los colchones
qumicos tienen baja viscosidad, se bombean en condiciones de flujo turbulento.
Para lodos base aceite, los surfactantes utilizados en los colchones qumicos y
mecnicos, modifican la mojabilidad de la caera de revestimiento y de la
formacin alrededor del pozo, que pasa de la condicin de mojada con petrleo a
mojada con agua. Esto contribuye a mejorar la adherencia del cemento.
Los espaciadores son qumicamente compatibles tanto con el fluido de perforacin

como con la lechada de cemento durante el desplazamiento. El desplazamiento
total del fluido de perforacin por el espaciador es crucial para el
establecimiento del aislamiento zonal, un desplazamiento incompleto puede conducir a
la formacin de un canal de lodo continuo en la zona de inters, creando vas de
comunicacin entre las distintas zonas. Esta comunicacin conduce a la
produccin de fluidos no deseados, la perdida de hidrocarburos e incluso la
migracin de los fluidos hacia la superficie.
Las propiedades de los espaciadores para un trabajo en particular siempre deben

estudiarse de manera que resulte compatible con el lodo y el cemento.
El grado de eliminacin del lodo y la presencia de canales se vinculan ms

comnmente con la geometra, la rugosidad y las cavernas del pozo, as como la
viscosidad y la densidad de los fluidos contenidos en el mismo.
Las funciones principales de los espaciadores son:

- Servir de barrera entre el fluido de perforacin y la lechada de cemento,
eliminando as la contaminacin entre ambos.
- Limpiar el fluido de perforacin de la caera de revestimiento y de la formacin

eliminando as cualquier impedimento de buena adherencia.
- Actuar como agente mojante para dejar aquohumectado la caera de

revestimiento y las formaciones.
- Mejoran la calidad de adherencia entre las interfases caera-cemento y

cemento-formacin.
Para que un espaciador sea efectivo, debe entrar dentro de ciertos mrgenes de
densidad y compatibilidad. El espaciador debe ser ms denso que el lodo, pero
no tan denso como la lechada de cemento. El margen recomendado debe ser de
1 a 1.5 LPG en cada sentido. Esta diferencia le permite al espaciador separar los
dos fluidos (lechada y lodo) e impedir que se contaminen uno al otro.
Tiempo de contacto:
Tiempo de contacto es el periodo de tiempo que el flujo de un espaciador

qumico o mecnico atraviesa un punto en particular en el espacio anular durante
el desplazamiento, un tiempo de contacto de 10 minutos o mayor proveer una
excelente remocin del lodo, el volumen de fluido para proveer un especfico
tiempo de contacto es:
Vt = tc x qd x 5.615 , Vt = Pie 3
8.7.- Evaluacin de la cementacin:
La cementacin exitosa de las caeras de revestimiento es una operacin difcil

que requiere de una planeacin apropiada del trabajo en funcin de las condiciones
del pozo. Las causas de los malos trabajos de cementacin pueden ser clasificadas
en dos categoras:
- Problemas de flujo de origen mecnico.
o Caeras mal centralizadas.

o Agujeros derrumbados.
o Pre flujos ineficientes.
o Rgimen de flujo incorrecto.
Estas condiciones se caracterizan por una remocin incompleta del lodo en el

espacio anular del cemento.
- Degradacin de la lechada de cemento durante la etapa de curado o
o Experimentos de laboratorio confirmados por pruebas de campo han

demostrado que la presin diferencial entre la presin de poro del
cemento y la presin de formacin es la causa de muchas fallas en las
cementaciones. Este efecto se debe a la migracin de gas dentro de
la lechada antes de completarse el curado, la estructura de poros de la
lechada es parcialmente destruida y el gas genera una red de poros
tubulares los cuales crean permeabilidades al gas. Este cemento gaseoso, a
pesar de soportar la caera, no es capaz de proporcionar un sello
apropiado para el gas de la formacin.
Ya sea que la causa de la mala cementacin sea de origen mecnico o de presin, el

resultado afectara el aislamiento hidrulico entre las formaciones, la cual es la
funcin principal de una cementacin primaria.
Un programa de evaluacin de la cementacin deber ser capaz de de terminar

no solo la calidad de la operacin de cementacin o la necesidad de trabajos de
reparacin, sino analizar tambin las causas de las fallas con el fin mejorar el
programa de cementacin de futuros pozos en el mismo campo.
4.3.1.- Registro de adherencia de cemento CBL
Es denominado as por las siglas en ingles de Cement Bond Log, o en espaol,

Registro de Adherencia de Cemento, consiste en utilizar una curva de amplitudes
acsticas para valorar la integridad de la adherencia del cemento. (Fig.43).
Un CBL mide la amplitud de la seal snica pasando por una caera, esta
seal se reduce donde la caera est bien cementado, la amplitud es registrada

en milivoltios, entre ms grande sea el relleno de cemento en el anular, ms dbil es la
seal en el receptor.
- Amplitud atenuada: < que 10mV, indica buena adherencia cemento-

revestimiento.
- Amplitud alta: > que 10mV, indica mala adherencia.
Los siguientes puntos tienen una gran incidencia en resultado de un registro de

adherencia de cemento.
1.- Una buena adherencia hidrulica hacia la formacin depende del ntimo
contacto entre el cemento y la formacin.
2.- Una capa de lodo espeso en la interfase cemento/formacin reducir

considerablemente la adherencia hidrulica.
3.- Altas fuerzas de adherencia pueden ser espectadas en formaciones muy

permeables si el revoque del lodo tiene una uniforme extensin.
5.- El fracaso en remover lodo puede ser ms perjudicial para la adherencia a la

formacin que para la adherencia a la caera.
4.3.2.- Registro de densidad variable VDL:
Es denominado as por las siglas en ingles de Variable Density Log, o en

espaol, Registro de densidad variable.
El principio del registro de densidad variable se expresa en la Fig.44:
El tren de onda completo es mostrado en la pelcula como franjas claras y

oscuras, el contraste depende de la amplitud de los picos positivos.

Fig. 44: Principio del registro VDL
La evidencia de una buena adherencia caera cemento ser cuando E1 sea

pequeo, salto de ciclo en TT y VDL sin contraste.
Al contrario cuando la caera este sin cemento ser evidenciado cuando E1 sea grande
lo que implicara un amplitud al a en el CBL., TT constante, franjas de VDL
bien contrastadas.
El registro de densidad variable es opcional y complementa la informacin

proporcionada por el CBL.

TEMA IX REOLOGA MODELOS REOLOGICOS
Competencia : El alumno analiza y determina si una lechada

puede ser representada por los modelos reolgicosde Bingham o
el exponencial . Conoce de la importancia de la reologa en las
perdidas de cargas y en la seleccin de las unidades de bombeo
que necesita.
VISCOSIDAD: RESISTENCIA INTERNA QUE UN FLUIDO OFRECE AL FLUJO.
ESFUERZO DE CORTE: FUERZA DE FRICCION QUE SE EJERCE CUANDO UNA

LAMINA DE FLUIDO SE DESLIZA SOBRE OTRA. (FUERZA
POR UNIDAD DE AREA).
VELOCIDAD DE CORTE: VELOCIDAD RELATIVA DE DOS LAMINAS DE FLUIDO

DIVIDIDO POR LA DISTANCIA ENTRE LAMINAS
(VELOCIDAD POR UNIDAD DE LONGITUD)
VISCOSIDAD SE DEFINE COMO: = ESFUERZO DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE
LA UNIDAD DE VISCOSIDAD NORMALMENTE ES EL CENTIPOISE

TIPOS DE FLUIDOS

MODELOS Y CURVAS DE FLUENCIA

FLUIDOS NEWTONIANOS
MODELO PLSTICOS DE BINGHAM

MODELO LEY DE POTENCIA

FLUJO TAPON
CARACTERSTICAS:
1. VELOCIDADES DE FLUJO MUY BAJAS.
2. PERFIL DE VELOCIDADES RECTO.
3. BAJOS ESFUERZOS SOBRE EL FLUIDO.

FLUJO LAMINAR
CARACTERSTICAS:
1. VELOCIDADES DE FLUJO MODERADAS.
2. EL FLUIDO FLUYE EN UNA LINEA RECTA PARALELA AL CENTRO DE LA

CAERA.
3. VELOCIDAD EN LAS PAREDES IGUAL A CERO.
4. VELOCIDAD MXIMA EN EL CENTRO.
5. GENERA MODERADO ESFUERZO SOBRE EL FLUIDO.

FLUJO TURBULENTO
CARACTERSTICAS:
1.- VELOCIDADES DE FLUJO ALTAS.
2.- MOVIMIENTO DESORDENADO CON FORMACIN DE VORTICES.
3.- PUNTO DE VELOCIDAD MXIMA INDEFINIBLE.
4.- GENERA EL MXIMO ESFUERZO SOBRE EL FLUIDO.

NUMERO DE REYNOLDS
FLUIDOS NEWTONIANOS
N DE REYNOLDS = <v>D = FUERZAS DE INERCIA
FUERZAS VISCOSAS
= DENSIDAD DEL FLUIDO
< v > = VELOCIDAD MEDIA DE DESPLAZAMIENTO = Q/A
D = DIMETRO DE LA SECCION TRANSVERSAL AL FLUJO
= VISCOSIDAD
Re<100 FLUJO TAPON
100< Re<2100 FLUJO LAMINAR
Re>3000 FLUJO TURBULENTO
(ENTRE Re 2100 y 3000 EXISTE UNA ZONA DE TRANSICIN DONDE NO SE

CONOCE EL COMPORTAMIENTO REAL DEL FLUIDO)
VELOCIDAD CRITICA = VELOCIDAD A PARTIR DE LA CUAL ENTRAMOS
EN TURBULENCIA
FLUIDOS NO NEWTONIANOS
REYNOLDS MODIFICADO = Rem = 1,86 . v2-n'
K' . (96/De)n'
VELOCIDAD CRITICA Y CAUDAL CRITICO
-n'
Vc = 2100. (96/De)n' . K'
1,86 .
Qc = Vc . De2 =
17,15
FLUJO EN CAERIA
Qmin = 0.05828 D2 (Nre.crit x K (96/D)n /1,86 . )(1/2-n ) = bpm
FLUJO EN ANULAR
Qmin = 0.05828 (Dh2 Dp2 ) (Nre.crit x K (96/Dh)n /1,86 . )(1/2-n ) = bpm

TEMA X CEMENTACION A PRESION (SQUEZZE)
Competencia: El estudiante conoce las dos tcnicas de cementacin a presin, analiza

y determina las ventajas y desventajas; interpreta la prueba de inyectividad y programa
la cantidad de cemento que utilizara, realiza el balance de presiones en la operacin
del Squezze.
10.1- Tapones balanceados
10.2.- Aplicaciones de las cementaciones a presin - SQUEZZE
10.3.- Tcnicas a baja y alta presin
10.4.- Deshidratacin de la lechada
10.5.- Prueba de inyectividad
10.6.- Ejercicios de aplicacin
10.1- Tapones balanceados
Un tapn de cemento es un pequeo volumen de cemento colocado en el pozo por

diversas razones. En la vida de un pozo de perforacin de exploracin de petrleo, gas
, agua , pozo de alivio , pozo seco ; un tapn de cemento va ser requerido. Para pozos
verticales y de poca desviacin, normalmente se utiliza la tcnica de tapn
balanceado , utilizando la tubera disponible n pozo , un colchn lavador
,espaciador , ahora que sabe que es necesario colocar por debajo del tapn un gel
, para evitar que el tapn decante.
Para pozos con alta desviacin se utilizan otras tcnicas , como ser :
- METODO BOMBEAR Y EXTRAER
- METODO BOMBEAR Y EXTRAER MODIFICADO

Los tapones de cemento pueden colocarse en agujero abierto, o en caera.
Veamos en agujero abierto.
10.1.1.- PARA CONTROLAR LAS PRDIDAS DE LODOS
Las prdidas de circulacin de lodo pueden ser restituidas con tapones de

cemento principalmente las lechadas tixotrpicas. Como sabemos primero
debemos tratar de controlar la perdida con las tcnicas, que se recomiendan en
lodos ( Baches viscosos + obturantes )
10.1.2.1-1
10.1.2.- TAPONES PARA SIDE TRACK
La colocacin de los tapones de cemento, son muy tiles en la perforacin direccional,

hay veces resulta difcil conseguir el ngulo deseado para ingresar al reservorio.
Tambin cuando por razones de inestabilidad de pozo, o por presin diferencial la hta
de perforacin se queda aprisionada, entonces el tapn es necesario para efectuar un
Side Track , ver en la parte inferior.
Es necesario considerar y tener en cuenta que cuando el lodo en pozo sea base aceite ,
tendremos problemas de adherencia entre el tapn de cemento y la formacin , es
necesario que los pre flujos , adicionalmente a las funciones que debe tener debe llevar
un aditivo que cambie la mojabilidad de la formacin ( de aceite a acuoso ) ; tambin
debe ser aditivada para tener una perforabilidad ms lenta que la de la formacin ( el
tapn debe ser ms difcil de perforar , esto facilita que el trepano fcilmente ingrese a
la formacin para hacer el nuevo agujero ).

10.1.3.- PARA AISLAR ZONAS DEPLETADAS
En los pozos en produccin, mucha veces hay que aislar las zonas que ya estn
depletadas , o sin produccin , esto para prevenir migraciones de hidrocarburo de otro
nivel.
10.1.4.- TAPONES PARA ABONDONAR LOS POZOS
Veamos cmo se debe abandonar un pozo , todos los pozos tienen un tiempo
productivo luego deben ser abandonados de acuerdo al REGLAMENTO DE NORMAS
TECNICAS Y SEGURIDAD PARA LAS ACTIVIDADES DE EXPLORACION Y
EXPLOTACION DE HIDROCARBUROS
En Bolivia a la fecha hay ms de 300 pozos para su abandono.

10.2.- PROCEDIMIENTO DEL TAPON BALANCEADO NORMAL
Se usa para pozos no muy profundos verticales con desviaciones de hasta 20 , el xito
disminuye con la profundidad del pozo.
1.- Probar todas las lneas con presin desde el camin mezclador hasta la cabeza de
cementacin con agua.
2.- Bajar el sondeo o tubera hasta la profundidad deseada.
3.-Bombear agua por delante ( 5 o 10 bbl )
4.- Mezclar y bombear la lechada de cemento
5.- Bombear agua por detrs
6.- Realizar el desplazamiento de la lechada (se recomienda dejar por lo menos bbl
sin desplazar para mejorar el escurrimiento de la lechada)
7.- Terminado de desplazar desfogar , abrir las lneas de retorno de fluido hacia el
camin , y observar.
8.- Sacar la cabeza de cementacin, sacar el sondeo hasta estar por lo menos 100 m ,
por encima del tapn de cemento.
9.- Circular por inversa, si se puede, para limpieza del sondeo.
10.- Sacar tubera y esperar frague.
COMENTARIOS
Las lneas debemos probar para saber si tenemos alguna fuga. El agua que enva por
delante es para evitar la contaminacin de la lechada con el fluido que hay en el pozo, la
cantidad la fijamos nosotros, el agua por detrs tiene el mismo objetivo, pero adems
nos sirve para balacear el agua por delante, como veremos.
Referente al volumen de lechada a preparar, tenemos que considerar dos cosas:
Primero .- Que altura necesitamos del tapn de cemento

Conociendo la altura , y el dimetro del pozo , podemos calcular el volumen de lechada.
Segundo.- La disponibilidad de cemento

Conocido los sacos de cemento disponibles en boca de pozo, se puede calcular el
volumen de lechada que es posible preparar.

Ejercicio # 3
Deseamos colocar un tapn de cemento en un agujero abierto de Dp =7.5 , en el tramo

2100 -2200 m. La tubera con la que colocaremos el tapn es de , OD = 4.5 y ID =
3.782.
La zona es permeable y por experiencia del campo vamos asumir un 20 % de exceso

de lechada. Bombearemos 5 bbl de agua por delante.
Dl = 15.6 lb /gal
Rl = 1.15 pie3 /sc
Cap.EA = ( 7.52 4.52 ) /314 = 0.1136 bbl /m
Cap. Tub = 3.7822 / 314 = 0.0445 bbl / m
2
Cap. Aguj = 7.5 / 314 = 0.179 bbl /m

1.- Calcular el volumen de lechada que se necesita para colocar el tapn.
Vl = Cap. Agujero x Ltapon x % exceso = 0.179 bbl / m x 100 m x 1.2 = 21.5 bbl
2.- Conocido el volumen de lechada, calcular los sacos de cemento que necesitamos:
# sacos = ( 21.5 bbl ) / ( (1.15 pie 3 /sc ) (bbl / 5.61 pie3) ) = 105 sacos
3.- Conociendo el agua por delante calculemos la altura de agua en el EA
h ( agua dela) = 5 bbl / Cap EA = 5 bbl / 0.1136 bbl /m = 44 m
Ahora podemos conocer el agua que hay que bombear por detrs de la lechada:
h ( agua detrs) = h ( agua dela) x Cap . Tub = 44 m x 0.0455bbl/m =

= 2.0 bbl
4.- Cual la altura de la lechada con la tubera en la lechada
H( Cto ) = Vl / ( Cap EA + Cap Tub ) = 21.5 bbl / ( 0.1136 bbl /m + 0.0455 bbl//m ) =
135 m
5.- Calcular que volumen de fluido va a utilizar para desplazar la lechada.
Vdesp = Cap . Tub x Ltope Cto = 0.0455 bbl/m x 2065 m = 94 bbl
Observamos los dibujos y vemos que :
Vdesp real = Vdesp - Agua por detras 1 bbl (escurrimiento)

= 94 bbl 2 bbl 1 bbl = 91 bbl
6.- Dejar balancear.
Terminado de bombear los 91 bbl de fluido, dejar balancear. Sacar la tubera hasta 1950
m.
7.- Circular por inversa por lo menos 184 bbl de fluido, para limpiar la tubera.
8.- Espera frague. Continuar operaciones.
10.3.- CEMENTACIONES A PRESION SQUEZZE
La tecnologa de las cementaciones a presin ha mejorado desde que se conoce mejor

la mecnica de fractura de las rocas, y de las propiedades de filtracin de las lechadas,
cuando las estamos presurizando sobre un medio permeable como las arenas. Las
cementaciones a presin se usan para:
1.- Control de la relacin gas /petrleo, aislando la zona productora de lquidos de la

zona adyacente de gas.
2.- Control de elevada relaciones de agua o gas. Las arenas acuferas o gasferas
pueden ser sometidas a presin por debajo de la zona petrolfera, para ayudar a
decrecer la relacin agua / petrleo o gas.
3.- Para repara las perdidas en caeras. Una perdida en una caera puede repararse
forzando a una lechada a pasar atraves de la fisura de la caera ( usamos un packer y
se lo ancla encima de la fisura )
4.- Para controlar las prdidas de circulacin del lodo ( usar lechadas tixotrpicas )
5.- Para evitar la migracin de fluidos dentro de la zona productora ( Block Squezzing)
6.- Para colocar tapones en los pozos de produccin, para aislar zonas depletadas.
7.- Para corregir cementaciones primarias deficientes
8.- Para colocar tapones para abandonos de pozos
10.3.1.- TERMINOLOGIA
Las cementaciones a presin ( Squezze Pressure ) generalmente estn definidas por

la presin aplicada.
La tcnica de alta presin involucra la rotura de la formacin y el bombeo de la

lechada o el filtrado de la lechada en la formacin hasta alcanzar en superficie un valor
determinado de presin que debe ser mantenido sin retorno de fluido en superficie.

La tcnica de baja presin, involucra colocar la lechada en el intervalo a cementar, y
en la aplicacin de una presin suficiente para formar un revoque de cemento
deshidratndolo sobre los baleos realizados, las fisuras existentes en la formacin. No
se fractura la formacin.
Alta presin Baja Presin
Ps + PHt > Pf Ps + PHt < Pf
Ps = Presin aplicada en superficie

PHs = Presin hidrosttica dada por la salmuera
PHl = Presin hidrosttica dada por la lechada
PHt = Presin hidrosttica total en el punto A. PHt = PHl + PHs
Pf = Presin de fractura
Presin de fractura
Es la presin necesaria para facturar la formacin en las operaciones de alta presin,

este valor hay que alcanzar antes de comenzar a inyectar la lechada. Si la formacin es

permeable, el filtrado de la lechada ingresara hacia la formacin a cualquier valor mayor
a la presin de formacin.
Gradiente de fractura
Generalmente referida como la presin por pie de profundidad para que se inicie la
fractura, se necesita menos presin para extender una fractura que para iniciarla.
Presin de fondo de pozo ( Bottom Hole )
Es la presin ejercida en fondo del pozo durante la operacin de Squezze. Es la presin

superficie ms la presin hidrosttica de los fluidos, menos la presin perdida por
friccin. Para fracturar debemos superar este valor
Existen dos metodos para realizar un Squezze :
a) METODO DE BRADENHEAD O SONDEO LISO
Fue el primer mtodo usado, no usa packer , en este mtodo la lechada de cemento es
bombeada atraves del sondeo liso , o tubera desplazando el fluido al EA. Luego que la
lechada se ha ubicado en el lugar requerido (calculada por desplazamiento) , hay que
levantar la tubera por encima del tapn de cemento, se cierra la BOP y se continua con
el bombeo de la lechada , esta o el filtrado de la lechada ingresa por los baleos.
La operacin -+ se la realiza de la siguiente manera
1.- Prueba de inyectividad ( P.I)
1.1.- Bajar la tubera o el sondeo hasta el baleo inferior

1.2.- Si el fluido que hay en el pozo es con slidos, cambiar por un fluido libre de slidos
como son las salmueras ( ClNa , ClK , Cl2Ca , HCOONa, HCOOK , BrNa )
1.3.- Cerrar BOP , realizar la P.I. , registrar P , Q y t
1.4.- Si ve necesario terminada la operacin circular por inversa
Este ensayo es muy importante para saber si la formacin admite fluido,

adicionalmente nos permite estimar los sacos de cemento que se requieren para
la cementacin.
2.- Cementacin

2.1.- Con los sacos calculados luego de la P.I. , preparar la lechada y proceder a
balancear el tapn de cemento frente a los baleos( bombear agua por delante y detrs)
2.2.- Sacar los tiros de tubera hasta estar por encima del tapn de cemento
2.3.- Circular por inversa para limpiar la tubera, si es posible, si hacerlo Por directa.
2.4.- Cierre la BOP y aplique por directa la presin necesaria para inyectar la lechada o
el filtrado de la lechada dentro de los baleos.
2.5.- Al alcanzar la presin final, se sugiere baja hasta la base del cemento y circula por
inversa, para eliminar la lechada en exceso, realmente esto no es aconsejable dado que
puede lavarse los baleos.
2.6.- Sacar la tubera del pozo, espera frague
2.7.- Bajar arreglo con trepano para re perforar el Cto por encima y entre los baleos.
2.8.- Probar el Squezze

Luego baja un arreglo con trepano para reperforar el cemento y probar el squezze.
Ventajas de utilizar esta tcnica.
Es bastante sencillo , no requiere de otra herramienta que no sea la tubera.

La lechada siempre es posible colocarla frente al baleo.
Desventajas
No es posible utilizarla si tenemos otros baleos por encima de los que tenemos
que cementar.
Existe la posibilidad que el fluido se contamine con la salmuera o el fluido que
hay en el pozo.
La presin que aplica para inyectar acta sobre toda la caera.
La presin mxima a aplicar est restringida y depende del estado de la caera.

10.4.- DESHIDRATACION DE LA LECHADA
Durante la deshidratacin del cemento. El agua contenida en el cemento es inyectada a

la formacin y se forma un revoque ( torta del filtrado) de partculas slidas en la cara de
la formacin. Si se ejerce una presin excesiva se producir fractura y algo de lechada
se forzada a la fractura producida.
10.5.- PRUEBA DE INYECTIVIDAD
En toda operacin de cementacin a presin debemos conocer:
- La presin de fractura (Pf)

- La presin que se puede aplicar en superficie(Ps)
- La presin hidrosttica total de los fluidos ( PHt )
- La presin perdida por friccin ( que es dificultoso su clculo )
Siendo que la P.I , se la realiza a bajo caudales / , , , 1 bpm ) , se acepta que
este valor es despreciable.
Cuando realizamos la P.I, tambin se determina la presin de admisin (o instantnea),

es decir despus de fracturar a la formacin paramos las bombas , en el tiempo tb , la
presin caer , pero se seguir observando admisin a una menor presin que la de
fractura, hasta que la formacin vuelva al equilibrio.
3000
Presin vs Caudal
2500 Presin de A
fractura
Presin de B
2000
admision
Presin, psi
1500
1000
500
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
Caudal, bpm

Con la formula anterior la presin de fractura calculada ser menor que la real, en un
valor igual a las prdidas de cargas P, esta diferencia es como un factor de seguridad,
que nos permite aplicar la mxima presin en superficie sin fracturar la formacin.
Hay que tener en cuenta que las rocas tienen una cierta elasticidad definida, que
cuando aplicamos presin los poros pueden dilatarse y comenzar a admitir ms fluido.
Cuando ocurre la fractura real la roca admite fluido a esa presin, pero al quitar la
presin la roca sigue admitiendo.
Con la informacin obtenida en la P.I , podemos calcular los sacos de cemento que
necesitamos para la operacin del Squezze.
Primer mtodo
Es un mtodo utilizado para la tcnica de alta presin, donde es necesario fracturar la

formacin para lograr admisin. La P.I la realizamos a ,1/2, y 1 bpm , hasta
conseguir fracturar la formacin y tener una presin de admisin constante , sea
buscamos una presin de fractura superior y una de admisin inferior.
# sacos = ( Pf Padm ) / 1.5
Segundo mtodo
Es usado en campos donde tenemos mucha experiencia (campos de produccin), se

utiliza una formula emprica la cual depende de una constante C, que es determinada
de la experiencia en el rea, es usada cuando vamos a trabajar con baja presin.
La P.I la realizamos a ,1/2, y 1 bpm , el aumento e caudal es sin desfogar , los
datos se los va tabulando.
Prueba Q , bpm Presion , Psi V , bbl t , tiempo

1 Q1 P1 V1 T1
2 Q2 P2 V2 T2
3 Q3 P3 V3 T3
4 Q4 P4 V4 T4
# sacos = C x ( P/Q)
C = 80000 para campo Caranda

C = 99000 para campo La Pea
Lo que se hace es ir calculando los # de sacos para cada prueba, y luego :

# sacos = # sacos / # pruebas
Tercer mtodo
Es usado cuando una cementacin primaria fue deficiente, con los registros de CBL, se
detecta canales, en los tramos del pozo; en estos casos mucha veces se baja un
retenedor de cemento, se lo ubica entre las profundidades que no tienen cemento y se
procede a cementar por circulacin. El volumen de cemento se calcula de acuerdo al
rea sin cemento detectado con el CBL
Algunas reglas de campo
1.- El volumen de lechada no debe exceder la capacidad de la tubera

2.- Usar dos sacos de cemento , por cada pie de punzados.
3.- El volumen mnimo puede ser preparado con 100 sacos, si la admisin es de 2 bpm
despus de la fractura, otras veces puede usarse 50 sacos
4.- El volumen de lechada no debe ser tan grande que no pueda ser reversado
10.5.1.- Como Probamos un Squezze
Realizado el Squezze hay que reperforar el cemento que queda entre los baleos, luego
verificar que haya buen sello.
Prueba de Presin
Si no existen otros punzados en el pozo , se cierra la BOP , y procedemos a presurizar

la caera hasta alcanzar la presin final del Squezze o mas ,tenemos que observar si la
presin se mantiene. Esta prueba no es segura, ya que por alguna razn algn baleo
pudo quedar lleno de lodo el cual puede soportar la presurizacin de la caera, pero
luego puede dejar pasar los fluidos desde la formacin al pozo.
Prueba Semiseca
Bajar un probador de formacin, con la finalidad de eliminar la PH, por encima de los
baleos o zona a chequear, al abrir la vlvula no debe ingresar fluido de formacin.

Tambin se puede bajar packer y pistonear para eliminar la PH afn de tener una
diferencial de presin a favor de la formacin, si ingresa fluido el Squezze no fue bueno.
Correr un CBL
CEMENTACIONES A PRESION CON PACKER
En este tipo de cementacin adems del sondeo, necesitamos un elemento llamado

packer , cuya funcin es delimitar el rea de aplicacin de presin. Solo como
informacin general indicaremos las partes ms representativas de los packer ( en la
industria existen especialistas en packer , empresas de servicios )
1.- Cuas
Proporciona el agarre del packer con la pared de la caera, de manera que podamos
aplicar peso, tensin a la sarta, para expandir las gomas del packer.
2.- Gomas
Se expanden contra la pared de la caera y proporcionan un sello de manera de aislar
el pozo en una zona superior y otra inferior, referidas la packer.
3.- Mandril
Elemento que proporciona la conexin del packer a la tubera , adems permite
enroscar otros elementos por debajo del packer, pescadores , tubera cola , etc.
4.- By pass
Es un dispositivo que permite la comunicacin de la parte superior e inferior del packer
cuando est abierto, esta posicin es necesaria tanto cuando se baja y se saca el
packer del pozo, esto evita las contra presiones y los vacios que podran daar a la
formacin. Adems es importante que se lo cierre antes de que las gomas formen un
sello y se lo abra antes de mover el packer, para igualar las presiones por encima y por
debajo del packer, esto permite que las gomas vuelvan a su posicin original.
5.- Cuas superiores
Estn presentas en los packer de peso como el POSIETRIVE, la presin aplicada por
debajo del mismo tiende a levantar al packer, por eso vienen provistos de unas cuas
superiores que actan hidrulicamente afn de conseguir mayor agarre contra la pared
de la caera ,cuando mayor es la diferencia de presiones , se evita el desanclaje del
packer.
Los packer pueden ser recuperables y no recuperables. Los recuperables se

pueden bajar varias veces al pozo. POSIETRIVE , JHONSON, RETRIVAMATIC.
Packer reperforables o retenedores de cemento.

Solo pueden anclarse una sola vez, aslan el pozo en dos zonas, la comunicacin entre

la parte inferior y superiores atraves de un Singer, el cual se inserta en el packer y abre
una vlvula. Cuando el trabajo termina se saca el Stinger y la vlvula se cierra
automticamente reteniendo la presin por debajo del mismo.
Tapones
Un tapn difiere de un packer en que ya no solo asla el EA, entre la tubera y la
caera, si no que separa completamente el pozo en dos partes, es decir impide la
comunicacin entre la parte superior e inferior del tapn. Los tapones pueden ser
permanentes y recuperables, lo permanentes pueden bajarse con cao o cable y se los
deja hasta que son reperforables. En realidad son prcticamente iguales a los
retenedores de cemento, aunque en lugar de una vlvula tienen un tornillo tapn. Los
tapones recuperables, se los recupera con pescadores.
TEMA XI LECHADAS PARA CEMENTACION A PRESION

Competencia : El estudiante conoce las propiedades de las lechadas y puede
programar una cementacin a presin.
1.0.- Propiedades y caractersticas de las lechadas para el Squezze
2.0.- Temperatura de circulacin y temperatura esttica
3.0.- Teoras errneas sobre cementacin a presin
4.0.- Programa de cementacin a presin
REQUERIMIENTO DE UNA CEMENTACION A PRESION
Muchos trabajos se definen por las presiones requeridas para obtener un sello. La
tcnica de alta presin utiliza una salmuera para determinar la presin de fractura de la
formacin. Para este objetivo no puede utilizar el lodo por que daara a la formacin.
Despus de la rotura la lechada de cemento se coloca cerca de las formacin y es
bombeada a bajos caudales, a medida que bombeo continua la presin de inyeccin
empieza a subir hasta que la presin en superficie, nos indica que ya se ha producido la
deshidratacin de la lechada o el ingreso de la lechada. La presin es
momentneamente mantenida para verificar las condiciones estticas y luego liberada
para determinar si el cemento se mantiene en su lugar. El exceso de lechada por afuera
de los punzados debe ser reversado.
Si la presin deseada no se obtiene. Se emplea el mtodo de hesitacin, o nuevas

etapas. Ello involucra preparar baches con 30 o 100 sacos de cemento colocarlos frente
a la formacin y esperar que estemos cercanos al frague y repetir la operacin tantas
veces sea necesario. Ver grafica

1400
1200
Presin Vs tiempo
1000
800
600
400
200
0
0 20 40 60 80 100
Tempo en minutos
La tcnica a baja presin est considerada como el mtodo ms eficiente en base al

desarrollo de los aditivos de control de filtracin y del uso de packer recuperables. Con
esta tcnica se evita la fractura. Se usa la hesitacin, la lechada es colocada en una
sola etapa, pero con periodos alternos de bombeo y espera. El control de filtrado
determina que se forme un revoque dentro de los baleos, mientras que el cemento
permanece fluido al interior de la tubera
Y caera.
La prdida de filtrado de las lechadas puras sin aditivos es muy alta y se produce una
deshidratacin instantnea antes que la lechada haya cubierta toda la zona de trabajo.
El resultado puede ser un tapn de cemento atraves de las perforaciones abiertas en la
parte superior, dejando las perforaciones inferiores sin lechada
11.1.- DISEO DE LA LECHADA CONSIDERAR T y P
Como en las cementaciones primarias al T y P , tienen mucha importancia en la

determinacin del Tb. En el caso de las presiones solo afecta a la deshidratacin de la
lechada; las temperaturas encontradas en la cementaciones a presin son mayores que
las de la cementacin primarias, porque sabemos que el pozo no es circulado, por esto
no hay disminucin de la temperatura. En la tabla inferior mostraremos como son
diferentes la temperatura esttica de la de circulacin
Tabla basada en simulaciones de API

TEMPERATURA DE CIRCULACION F
Profundidad T esttica de Caera Squezze Liner
pies F.P ,F
2000 110 91 98 91
6000 170 113 136 136
8000 200 125 159 125
12000 260 172 213 172
16000 320 248 271 248
Tiempo de bombeabilidad
Prof = 8000 pies

Caera = 125 F
Squezze = 159 F
Control de filtrado Tiempo de bombeabilidad , hrs : min
% Caera Squeeze
0:0 2:16 1:15
0:40 4:0 2:16
0:60 5:32 4:15
0:8 6:15 4:58
TIPOS DE CEMENTOS
Para la mayora de las cementaciones a presin se pueden utilizar los cementos clase
A, G y H. los cuales pueden usarse hasta los 6000 pies y donde las temperaturas
estticas no excedan a 170 F. Para pozos ms profundos los clase G y H deben ser
utilizados con retardadores , en base a nuestro tiempo estimado de trabajo.
11.2.- CONTROL DE FILTRADO DE LA LECHADA
La filtracin es importante para el diseo de una lechada que se va a utilizar para un

Squeeze. Cuando la lechada es inyectada sobre un medio poroso , la presin diferencial
fuerza la agua separarse de las partculas slidas y formar un revoque ms o menos
blando , que puede ser eliminado por un chorro de agua , pero que no es bombeable , y
se necesita altas presiones para forzarla a que ingrese atraves de los pequeos
orificios. El espesor del revoque depender de la permeabilidad del revoque y de la
formacin.
La prdida de filtrado de una lechada sin aditivo es de 600 cc a 2500 c en 30 minutos.
Algunas veces la deshidratacin es tan rpida que no se puede medir. El valor del
filtrado debe ser reducido < 100 cc , con el agregado de aditivos para controlar el
filtrado.
11.3.- HOMOGENIZACION DE SU DENSIDAD
Siendo que para realizar un Squeeze necesitamos poco volumen de lechada, por lo
general la homogenizacin de la densidad de la lechada se consigue fcilmente en un
mezclador de 50 bbl.
11.4.- TEORIAS ERRONEAS SOBRE LOS SQUEZZE
Existen tres teoras predominantes con respecto a las cementaciones a presin, que
contribuyen a aplicaciones errneas y procedimientos inadecuados.
1.- Que todo el cemento ingresa a la formacin, esta primera idea errnea en primer
lugar enfatiza la cantidad de lechada a bombear atrs del cao y la cantidad de presin
a aplicar, siendo que estos factores afectan muy poco los resultados. La verdad es que
en operaciones de baja presin es el filtrado de la lechada y no el cemento el que
ingresa a la formacin. Cuando la formacin es fracturada por exceso de la presin de
fractura, entonces si el cemento penetra en la fractura producida.
2.- Que la presin aplicada durante la inyeccin automticamente abre todos los baleos.
En realidad es raro encontrar todos los baleos abiertos y por lo tanto receptoras de
fluido. Alcanzar esta finalidad requiere un gran esfuerzo de presin.
3.- Que se forma un aplastamiento o cua horizontal (tabla) nica de cemento alrededor
del agujero. Los resultados ms bien indican que como todo el cemento no entra en la
formacin, el filtrado de la lechada lo hace atraves de las perforaciones. Cuando la
formacin es fracturada, la lechada puede ingresar en una serie de cuas irregulares.
La orientacin de estas fracturas dependen de la fuerza de compresin en la zona a
ser tratada, en mucha veces es de NE a SE
11.5.- PROGRAMA DE TRABAJO

Es la etapa ms importante de la operacin. Deben estudiarse las condiciones del pozo
y los objetivos cuidadosamente establecidos, por tanta la cementacin a presin puede
ser complicada y cara, en el planteo hay que tener en cuenta.
1.- Por qu una cementacin a presin ( estamos aislando una zona , reparando una
caera, llenado un anillo)
2.- Si no vamos a usar el mtodo de sondeo liso. Que herramienta vamos a usar
3.- Packer recuperable o tapn recuperable
4.- A qu distancia debemos fijar el packer de la zona de inters?
5. Usaremos el mtodo de alta o baja presin.
6.- Cmo bombearemos la lechada?
7.- Qu clase de fluidos hay en el pozo , agua , acido , lodo , etc.?
8.- Qu tipo de lechada vamos a preparar , que propiedades son importantes
9.- Que equipos adicionales necesitamos , que tiene de especial el pozo , hay alguna
restriccin
10.- Cuales son las condiciones del pozo? , temperatura, presin.
11.- Se fracturara la formacin Cual es el gradiente de fractura
12.- Cual es tiempo de WOC
13.- Es necesario ensayar el trabajo?
Debemos esforzarnos en mejorar las condiciones del pozo antes y durante las
operaciones. La caera y la tubera deben estar limpias tanto como se a posible (libre
de parafinas, incrustaciones, residuos rebarbes de punzados). Las vlvulas de cabeza
de pozo deben ser probadas y la BOP a las presiones que se esperan durante el
trabajo.
Si el Squeeze se efecta atraves de la caera es necesario probar la resistencia

interna y la resistencia de las uniones a menos que la caera esta cementada hasta
superficie. Si la caera no est cementada hasta superficie deben hacer clculos de
los esfuerzos crticos en los puntos donde se aplicara presin. Si la operacin se hace
atraves de la tubera estos clculos hay que realizarlos para la tubera y la caera.
Verificando las presiones de colapso.
RESUMEN
CEMENTACION FORZADA

Si la cementacin forzada puede ser considerada como una ciencia
La cementacin forzada es una forma de arte
La cementacin forzada depende firmemente de:
o La experiencia en el rea donde trabajas
o La experiencia y el grado de habilidad de quien este a cargo de las
operaciones del equipo mezclador.
o Cualquiera de estos dos factores puede marcar la diferencia.
CEMENTACION FORZADA
Definicin
Objetivo
Terminologa
Presin alta vs presin baja
Tipos de presurizaciones
Razones para presurizar
cementos squeeze
Tcnicas de Asentamiento
Herramientas
CEMENTACION FORZADA
(PRESURIZACION): DEFINIDA
PRESURIZACION O SQUEEZING
Proceso de aplicar presin hidrulica para forzar la lechada de cemento a

un punto especifico en un pozo, y la aplicacin de deshidratar la lechada ya
sea en formaciones vacas o contra una zona porosa o permeable.
-mediante baleos
-mediante grietas inintencionadas o agujeros en las tuberas
-en agujero abierto
DESHIDRATACION DEL CEMENTO

DEFINICION
Bsicamente una lechada de cemento se compone de partculas de

cemento y agua.
Las partculas de un cemento regular son muy grandes para penetrar la
permeabilidad de la formacin
Las partculas de cemento ultra fino son lo suficiente pequeas para
penetrar la permeabilidad.
DESHIDRATACION DEL CEMENTO

CONTINUACION
Las partculas son separadas del agua bajo una presin diferencial
A este proceso se le llama deshidratacin
El revoque de filtro de las partculas solidas se forma en la superficie de la
formacin
Si se ejerce excesiva presin, la formacin fracturara y parte de la lechada
ser forzada hacia las fracturas durante la operacin de squeeze
OBJETIVO DEL SQUEEZE
Obtener una presin de sello del fluido

Entre la caera y la formacin
-Llenar con cemento los baleos, fracturas y canales detrs de la caera o de la

formacin
-Llenar con cemento espacios vacos, fracturas y formaciones no consolidadas
para prevenir el influjo de fluidos dentro del pozo productor o detener la perdida
de fluidos en el pozo hacia una zona ladrona
TERMINOLOGIA
Presin de fractura
Presin requerida para fracturar la formacin, realizarla a una alta presin
squeeze
Presin de bombeo
Presin por encima de la presin poral y por debajo de la presin de
fractura a la cual se bombea fluido dentro de la formacin para una baja
presin squeeze

Taza de inyeccin
Taza a la cual se puede empezar un trabajo de alta presin squeeze,
seguida por fracturamiento.
Taza a la cual la formacin tomara fluido por debajo de la presin de
fractura, para realizar un trabajo de baja presin squeeze

Gradiente de fractura
Psi/pie de profundidad requerido para fracturar la formacin
Presin de tratamiento de fondo de pozo (PTFP)
Presin ejercida en la formacin durante un trabajo squeeze, es la suma de
la presin de tratamiento de superficie (PTS) mas la presin hidrosttica,
menos la presin de friccin

Mtodo de hesitacin
Con algo de cemento en la formacin, se detiene el bombeo por unos
minutos, se apaga y enciende, mientras se desplaza
Funcionamiento del Squeeze
La presin squeeze final alcanzada durante el bombeo continuo sin la
totalidad del cemento fuera de la formacin
SQUEEZES DE ALTA PRESION
Proceso
Se fractura la formacin
Se bombea la lechada de cemento hacia las fracturas hasta alcanzar y
mantener una presin de superficie.
-esta presin es decidida por un operador a cargo
Ventajas
Agranda pequeos canales
Permite una mejor penetracin de baleos
Desventajas
Utiliza mas cemento que un trabajo de baja presin
Descontrol en la orientacin de la fractura
Aplicaciones
Lodo en el agujero
Zonas pequeas
Sin vacios para llenar
Necesidad de bombear un gran volumen de lechada a la zona

TRABAJOS DE BAJA PRESION
Proceso
Se establece una taza de inyeccin que permite el tiempo suficiente para
conseguir la mezcla de cemento y bombearlo a la formacin sin exceder la
presin de tratamiento de fondo. en pozos poco profundes con volmenes
menores, se puede tomar la taza de medio barril por minuto o menos
Ventajas
Usa menos cemento
No empeora la fractura natural
Desventajas
Toma mucho tiempo el desplazamiento de grandes volmenes
El cemento no llega tan profundo en la formacin
Aplicaciones
Presurizacin de una zona de inters
Llenado de espacios vacios
Pozos de baja presin de fondo de pozo
Zona de baja permeabilidad
Formacin fracturada naturalmente
NOTAS EN PRESIONES DE SQUEEZE
Historicamente-squeeze de alta presin

Presin final de squeeze relativamente alta
-7000 psi (50 Mpa) no es conocida
xito no garantizado
Hoy es mas comn el trabajo de baja presin
TIPOS DE SQUEEZE
Squeeze para baleo

Squeeze para el tope de liner
Squeeze para grietas de caeras
Squeeze para zapato
Squeeze para agujero abierto
Squeeze para baleo

Reparar falla del trabajo de cementacin primaria
-canalizacin
-vacio en el anular debido al llenado insuficiente
Excluir la formacin de agua de una zona
Abandono temporal de una zona productiva
Abandono permanente de una zona play-out
Aislar una zona-tapon squeeze
Squeeze para tope de liner
Cierre del flujo de gas al espacio anular
-entre el tope de liner y la parte superior de la caera
Reparar falla del trabajo de cementacin primaria
-canalizacin
-llenado inadecuado
Squeeze para grietas de caeras
Reparar la caera por partes o dividir las uniones
Reparar agujeros causados por la corrosin
Squeeze para zapato
Desplazamiento total de la cementacin primaria
Cemento canalizado
Asentamiento de caera en arenas dbiles no consolidadas
Squeeze para agujero abierto
Remediando la perdida de circulacin (salida)
Sello de flujo de agua, petrleo o gas dentro del pozo (influjo) squeeze de
ahogo
CEMENTOS SQUEEZE
La mayoria de las operaciones squeeze para baleos se la realiza con

cemento clase G o H, dependiendo donde suceda
Muchos operadores prefieren densificar el cemento
Se recomienda control de perdida de fluido
Se usan lechadas livianas para realizar sqeeze de perdida de circulacin
Para los problemas de mayor perdida de circulacin, es comn usar un
squeeze llamado gunk; esto puede ser una de las muchas variaciones
entre el cemento diesel oil en lugar de agua
Tambin se puede usar flujo Guard-L
-mitad silicato de sodio lquido y mitad agua, bombeada en secuencia con
espaciadores de agua fresca para contactar el cloruro de calcio agua abajo, pero

no antes
En los ltimos 25 aos, ha habido un incremento continuo del uso de
aditivos para perdida de fluidos en los cementos squeeze, especialmente en
baleos y fracturas de caera.
Siguiendo algunos ejemplos de varias aplicaciones de cemento para alta
perdida de fluido (que tienen poco o nada de aditivos para perdida de
fluido) y cemento de baja perdida de fluido (con una gran cantidad de
aditivos para perdida de fluido)
Cemento Squeeze para Alta Perdida de Fluido
Realizar
Deshidratar rpidamente
Colocar cerca del pozo productor
Ocasionar nudos en la caera en los baleos
No Realizar
Penetrar al pozo entre las fracturas, etc
Sellar
-Fracturas
-Canales Largos
-Largos intervalos de baleo
Cemento Squeeze para baja perdida de fluido
Realizar
Deshidratar muy lentamente
Penetrar todas las vas disponibles
Sellar mejor y mas lejos del pozo productor
No Realizar
Formar revoques de filtrado espesos
Formar nudos apreciables en los baleos
Se considera buen control de perdida de fluido entre 50 a 150 cc30 minutos

Cemento Squeeze para Baja Perdida de fluido
Tcnicas de Asentamiento

Tcnicas de Desplazamiento
Sin herramienta
Mtodo bradenhead
-Trabajo terminado abierto de sarta incluso con baleo de fondo
-Colocar el cemento igual que el tapn balanceado
-Ubicar fuera del cemento, cerrar el espacio anular en superficie
-Desplazar
Con herramienta
Mtodo Bullhead
-Colocar el packer, presin
-bombear
-Mezclar cemento
-Desplazar
Mtodo Spot
-Circular el cemento abajo cerca del final de la sarta de trabajo
-Observar los retornos por detrs del espacio anular
-Cerrar la herramienta, atrapar la presin en el anular
-Desplazar
Con herramientas (cont)
Squeeze de circulacin
-Colocar la herramienta entre dos ubicaciones de baleos
-Circular la lechada fuera del baleo de fondo, por detrs del baleo de tope
-cementar (plantar) la sarta de trabajo y la herramienta en el agujero
CALCULO DE LAS PRESIONES DE INYECCION
La seleccin de la presin final a alcanzar en una operacin a presin es muy

importante porque ello define cuando el trabajo ha finalizado. Hay muchas maneras de
estimar la presin final, pero la experiencia en un determinado yacimiento es la
probablemente la mejor.
Si el cemento se deshidrata dentro la caera, la presin aplicada solo se ejerce en la
caera. Si la operacin es exitosa y la presin aplicada es alta para esa profundidad,
hay una tendencia a considerar esa presin como la mnima presin final requerida
para un buen trabajo. Sin embargo, un trabajo exitoso puede a menudo ser obtenido
con una menor presin.

Por seguridad se asume que cualquier presin aplicada por debajo del packer es
aplicada tambin al exterior de la caera, por cuanto puede existir un canal que
trasmita esa presin por arriba del packer, se debe considerar siempre la mxima
presin de colapso que soporta la caera .
Para conseguir un buen trabajo de cementacin debemos tener en cuenta :
1.- La mayora de las cementaciones a presin usan control de filtrado, para buscar
reducir la deshidratacin de la lechada de cemento.
2.- Las elevadas presiones de trabajo que antes eran consideradas para el xito de un
trabajo, ahora son indeseables cuando se usa una lechada con control de filtrado.
3.-Si se producen una fractura durante la operacin, grandes volmenes de lechada
deben bombearse antes de conseguir el cierre.
4.- La tcnica de baja presin, reduce la cantidad de lechada necesaria para la
operacin.
5.- Una manera efectiva de eliminar las partculas que estn taponando los punzados es
circular una solucin acida antes de realizar el Squeeze.
6.- El WOC , en las operaciones de Squeeze son menores a 24 horas.
Ejercicio # 4
Tenemos disponible 100 sacos de cemento clase A, mas aditivos para controlar el
filtrado. Por detrs bombeamos 2.5 bbl de agua. hay que cementar 50 pies de baleos de
4830 pies a 4880 pies. El gradiente de presin del tramo de trabajo es de 0.70 psi /pie.
El pozo tiene una salmuera de 10 lb /gal.
Datos :
Dl = 15.6 lb/gal
Rl = 1.15 pie3 / sc

1.- Primero calculamos los barriles de lechada que podemos calcular con los 100
sacos de cemento.
100 sacos x 1.15 pie3 / sacos x 1bbl / 5.61 pie3 = 20.5 bbl = Vl
2.- Calcular la altura de la lechada en caera sin tubera
H( sin tubera ) = Vl / Cap. 7 = 20.5 bbl / 0.039 bbl/pie = 525.6 pies
3.- Calcular el volumen de lechada entre baleos
Vlb = 0.039 bbl /pie x ( 4880 -4830 )pies = 1.17 bbl
4.- Calcular cual es volumen de lechada que se puede inyectar
Vliny = Vl - Vlb - 1 = 20.5 bbl 1.17 bbl 1bbl (Vol. dejamos sobre baleos)
Vliny = 18.33 bbl
5.- Calcular la altura de lechada con la tubera adentro.

H( con tubera) = Vl /( cap. EA + cap. Tub) = 20.5 bbl /(0.035 + 0.00384)
= 527.8 pies
5.1.- Calcular el volumen de agua que se bombeara por delante.
Agua delante (bbl) = Agua x detrs x Cap. EA /Cap. Tub

= 2.5 bbl x 0.0335 / 0.0384 = 21.8 bbl
Altura de agua en EA = 21.8 bbl / 0.0335 bbl/pie = 650.7 pies
Tope agua EA 3651.5 pies
Cto a 4302.2 pies

Lechada
4830 pies
4880 pies
6.- Con que volumen de salmuera desplazo la lechada
Vdespz = Cap. Tub x Prof tope agua EA = 0.00384 bbl /pie x 3651.2 pies
= 14.02 bbl
7.- Cual es el tope del tapn de cemento una vez se termine de inyectar
Tope cto= (Vlb + 1 ) / Cap. 7 = ( 1.17 +1 )/ 0.039 = 55.6 pies
Entonces tope cemento esta en : 4880 pies 55.6 pies = 4824.4 pies
8.- Cual es la altura del agua en la caera antes de comenzar a inyectar la

lechada.

Agua total = agua delante + agua detrs = 21.8 bbl + 2.5 bbl = 24.3 bbl
H( agua total) = 24.3 bbl / 0.039 bbl /pies = 623 pies
Clculos de las presiones
a)La presin en 4880 pies antes de iniciar la inyeccin de la lechada.
Ph (4880 ) = Phs + Phl + Phagua = 1940.3+ 426.4 + 269.8 = 2636.5 Psi
Phs = 0.052 x 10 lb/gal x Ls = 0.052 x 10 x 3731.4 = 1940.3 Psi

Ls = 4880 pies altura lechada en csg 7 Altura de gua total
Ls = 4880 pies 525.6 bbl 623 pies = 3731.4 pies
Phl = 0.052 x 15.6 lb/gal x 525.6 pies = 426.4 Psi

Phagua = 0.052x 8.33 lb/gal x 623 pies = 269.8 Psi
Ahora revisar la informacin que nos dieron el G f = 0.79 psi/pie
Podemos calcular Pf = 079 psi /pie x 4880 pies = 3855,2 Psi
La tcnica del sondeo liso solo se utiliza para baja presin, no tenemos que fracturar la
formacin. Entonces se acepta que a la presin de fractura podemos disminuir 300 psi
para no fracturar. Tenemos entonces :
Pf = Psuperficie + P Htotal
Psuperficie = Pf 300 - P Htotal
Psuperficie = 3855.2 -300 2636.5 = 918.7 Psi
b)La presin en 4880 pies terminada la inyeccin de la lechada.
Idem que para a)
Ph (4880 ) = Phs + Phl + Phagua = 269.8 psi + 45.1 psi + 2184.7 =2499.6 Psi
La altura de agua es constante cambia la de la lechada y de la salmueras.

Phagua = 0.052x 8.33 lb/gal x 623 pies = 269.8 Psi
Phl = 0.052 x 15.6 lb/gal x 55.6 pies = 45.1 Psi
Phs = 0.052 x 10 lb/gal x Ls = 0.052 x 10 x 4201.4= 2184.7 Psi
Ahora presin en superficie:
Psuperficie = 3855.2 -300 2499.6 = 1055.6Psi
Se puede ver que al terminar la operacin, se tiene mayor presin aplicada en

superficie.
Ejercicio # 5
Veamos un ejercicio de una cementacin con packer.

A.- Cul ser la presin que se va a requerir para sacar por reversa un barril de
lechada?
Para esto lo primero que tenemos que hacer, es ver cul es la diferencia de
presin que hay entre los dos fluidos que tenemos en el pozo.
Es necesario conocer la longitud que ocupa un barril de fluido en la tubera.
= 1 bbl / Cap. Tub. = 1bbl / 0.00384 bbl /pie = 260.4 pies

Entonces
P = factor ( Dl Df ) xL = 0.052 ( 15.8 8.50)x 260.4 = 99 Psi
Significa que para reversar un barril de lechada necesitamos 99 psi.

B.- Cul es la presin mnima de la bomba para sacar por reversa la lechada de
cemento , cuando est ubicada en el baleo inferior , pero que todava no ha
ingresado lechada a la formacin.
Analizaremos los volmenes de fluido que podemos tener en el pozo, para esto
consideremos, la tubera y la cmara.
Volumenes
En 1 (tubera) , = Cap. Tub x Lt = 0.00384 bbl/pie x 6100 pies = 23.4 bbl

En Cmara, = Cap. Csg 7 X Lc = 0.04.04 BBL/PIE X 160 pies = 6.5 bbl
El volumen de la cmara es importante porque nos indica cuanto de lechada

quedara en la cmara terminada la operacin.
Nos permite conocer antes de inyectar la lechada atraves de los baleos cuanto de
lechada tenemos en tubera.
Vlt = Vl Vlc = 20.5 bbl 6.5 bbl = 14 bbl
Para responder a la pregunta tenemos que reversar 14 bbl de lechada.
La presin ser = 14 bbl x 99 psi/bbl = 1386 psi
C.- Cual es la presin hidrosttica en el baleo inferior, teniendo en cuenta que

todava no ingreso lechada a la formacin
En base a la respuesta anterior averiguamos cuanto de altura tiene la lechada en

la tubera.
= 14 bbl / Cap.tub = 14 bbl / 0.00384 bbl / pie = 3646 pies
El resto de la tubera estar con salmuera:
6100 pies = Ls + Ll = Ls + 3646 pies

Ls = 6100 pies 3646 pies = 2460 pies
Ahora calculamos la presin hidrosttica en 6260 pies.

Ph(6260 pies ) = Phtl +Phts +Phlc = 2996 + 1087.3 + 131.5 = 4214.8 psi
Phtl = Presin hidrosttica en tubera dada por la lechada.

= 0.052 x 15.8 x 3646 = 2996 Psi
Phts = Presion hidrosttica en tuebria dada por la salmuera
= 0.052 x 8.5 x 2460 pies = 1087.3 Psi
Phlc = Presion hidrosttica en la cmara dada por la lechada
= 0.052 x 15.8 x 160 pies = 131.5 Psi
D.- Cunto de lechada ingreso a la formacin, si terminado de bombear la

lechada desplazo con 13 bbl de salmuera para alcanzar la presin final y terminar
la operacin.
Empezamos a preguntarnos, qu volumen de lechada tengo al terminar la

operacin en la tubera
Cap. Tubera = Lechada (tubera ) + Salmuera tubera

Lechada tubera = Vlt= 23.4 bbl 13 bbl = 10.4 bbl
Cuanto de lechada tenemos en la cmara = 6.5 bbl
Volumen lechada ingresada = Vl Vlt Vlc = 20.5 bbl 10,4 bbl 6.5 bbl
= 3.6 bbl
Ingresaron a formacin 3.6 bbl de lechada
TEMA XII
CEMENTACION PARA POZOS HORIZONTALES

Competencia: El estudiante analiza y evala con criterio las propiedades de las
lechadas para cementar en pozos horizontales
1.0.- Cementacin de pozos horizontales
2.0.- Las propiedades ms importantes de la las lechadas
3.0.- problemas ms comunes en cementacin de pozos horizontales
12.1.- CEMENTACION EN POZOS HORIZONTALES
Las tcnicas usadas en la cementacin de pozos horizontales han generado cambios

notables con respecto a las normalmente utilizados en pozos verticales , en lo referente
a su diseo y desplazamiento.
En estos pozos debemos considerar la excentricidad del agujero, caera ( Standoff) y
los esfuerzos que se originan por la alta inclinacin, lo que hace critico la eficiencia en el
desplazamiento de los fluidos del agujero , por lo tanto los factores como : propiedades
del lodo , rgimen de desplazamiento , centralizacin y el diseo de la lechada son
determinantes para lograr los objetivos buscados.
Normalmente se utiliza una combinacin de lechada de barrido de larga longitud y baja

densidad , seguida de una lechada principal con corta longitud de,alta densidad y agua
libre cero; si fuera posible desplazarlas a 25 bpm , se necesitara un programa especial
de centralizacin y de equipos de flotacin.
12.2.- LAS PROPIEDADES MS IMPORTANTES
Factores crticos
Para tener xito en la cementacin de una caera con alta inclinacin u horizontal,
debemos tener claro las dificultades que tenemos:
1.- El desplazamiento o remocin del fluido de perforacin antes de la cementacin es

mucho ms difcil que para los pozos verticales. Por consiguiente debemos trabajar
mucho en los pre flujos.

Como observamos en el agujero y la caera hay decantacin de slidos.
En los pozos altamente desviados u horizontales, las fuerzas que acten forzan a la

caera hacia el lado inferior del agujero como se muestra en la figura inferior.
La limpieza en estas condiciones se afecta principalmente por la tolerancia entre la

caera y el agujero, ya que ocurrir una canalizacin en esa zona ser dificultoso
limpiar. La informacin de muchas operadoras indican que con una tolerancia de 4 cm y
Standoff del 75 % , se puede lograr una buena cementacin y evitar la canalizacin de
la lechada.
12.3.- DISEO DE LA LECHADA DE CEMENTO
12-3-1.- PRUEBA DE AGUA LIBRE
El agua libre en una mezcla de cemento y su posterior acumulacin en la parte superior

del EA, es considerado como una de las causas principales para las fallas de la
cementacin en pozos horizontales.

Lo anterior nos indica que las lechadas deben tener agua libre igual a cero. Esto se
consigue agregando aditivos, generalmente reductores de filtrado, adems el filtrado de
estas lechadas debe ser menor de 75 cc.
12.3.2.- DECANTACION DE SOLIDOS
Tener agua libre igual a cero, no es la nica solucin para cementar una caera con
alta desviacin u horizontal. Tenemos que asegranos que la lechada no presente
decantacin de slidos. Por esta razn en el ensayo de agua libre debemos observar si
cemento asentado en la probeta 8 si se observa eso hay que aumentar el gel a la
lechada con aditivos.
12.3.3.- CONTROL DE FILTRADO
El control de filtrado es crtico , dado que una lata perdida de filtrado en zonas
permeables , va a causar deshidratacin de la lechada y aumento de su viscosidad ,
formara un revoque grueso sobre la formacin , el cual restringe el flujo , esto puede ser
crtico especialmente en zonas donde tenemos baja tolerancia entre la caera y la
formacin
12.3.4.- REGIMEN DE FLUJO
Debido a que estas lechadas tienen agua libre igual a cero, filtrado bajo, no hay
decantacin de slidos, llevan aditivos y por lo tanto tienen alta reologia, esto hace que
sea dificultosos por desplazarlas en flujo turbulento sin fracturar la formacin. Para estos
trabajos es tratar de bombear al mayor caudal posible sin que se fracture la formacin.

12.3.5.- SIMULACION DEL TRABAJO
Todas la compaas de servicios una vez definidas las propiedades de la lechada , usan
simuladores con las condiciones de P y T , esperadas en fondo de pozo , adems en los
mismos prueban los pre flujos.
12.3.6.- ACCESORIOS DE CEMENTACION
Equipos de flotacin
Tambin la compaas de servicios tienen centralizadores especiales , accesorios

especiales.

CONTENIDO DEL PROGRAMA
I. DATOS PARA EL DISEO
II. ESPACIADOR QUIMICO Y MECANICO
III. CANTIDAD DE CEMENTO Y ADITIVOS
IV. REPORTE DE LABORATORIO
V. SECUENCIA DE BOMBEO
VI. POTENCIAL DE FLUJO DE GAS
VII. PRESIONES DE BOMBEO Y ECDS (GR/CC)
VIII. CENTRALIZACIN
IX. SIMULACIN DE LOS PARMETROS HIDRULICOS
X. PROCEDIMIENTO OPERATIVO
XI. ANALISIS DE RIESGO
XII. PLAN DE CONTINGENCIAS
XIII. LECCIONES APRENDIDAS
XIV. MANEJO DEL CAMBIO
XV. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
XVI. LAYOUT

Caera de 13 3/8:
Profundidad Etapa Dimetro Grado Libraje Conexin

M (MD) pulgadas Lb/ft
0 - 42 Caera 20 k-55 94.0 BTC
0 752 Caera 13 3/8 k-55 68.0 TSH Blue
Profundidad
591.83 m Ultima Ca.
Vertical: 20, K-55, 94 ppf,
cementada:
Desviacin 67.80 Inc., BTC
mxima: 2.83Azim. Gradiente de
14 ppg @ 591 m
Zapata Fractura:
20 @ 42 m
Anterior:
Presin de Poro: 8.3 ppg @ 591 m
Tope de 12.5 ppg @ Superficie
cemento: 15.6 ppg @ 500 Gradiente de
2.5 F/100 ft
Distancia collar Temperatura:
12 m (6.4 bbl)
zapata: BHST: 129F 591 m
Dimetro Registro de Calibre
Trpano: Deq = 18.4 BHCT: 109F @ 591 m
Fluido del WBM Bentonita Ext.
pozo: 9.2 ppg. YP/PV = 20/25
Propiedades Reologicas
II. ESPACIADOR QUIMICO Y MECANICO Deseables del lodo para
la cementacin
Mud Flush III
Acta como dispersante para las

Tipo Cantidad Unidad partculas de arcilla y como un
Lavador 60 bbl surfactante para remover qumicamente
Densidad 8.4 Lbs/gal el fluido de perforacin y dejar toda la
superficie del pozo humedecida con agua.
VP na Cpoise
YP na Lb/100ft2
Tuned Spacer III
Tipo Cantidad Unidad Puede ser diseado para cualquier tipo de

Espaciador 80 bbl lodo y su reologa puede ajustarse para
cada aplicacin especfica ayudando a
Densidad 11.5 Lbs/gal desplazar completamente el lodo de
VP 27 Cpoise perforacin mediante la erosin del
YP 20 Lb/100ft2 revoque del lodo en las paredes del pozo.

Reporte Espaciador Tuned Spacer III

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]
Lechada de Relleno Lechada Principal
Tpico Cantidad Unidad Tpico Cantidad Unidad

Densidad 12.5 Lb/gal Densidad 15.6 Lb/gal
Longitud 500 m Longitud 250 m
Cemento A 589 sacos Cemento A 550 sacos
Volumen 256 bbl Volumen 136 bbl
Rendimiento 2.47 Cf/Sk Rendimiento 1.39 Cf/Sk
Requerimiento 14.14 gps Requerimiento 5.92 gps
Aditivos Lechada Principal
Porcentaje Aditivos Cantidad
0.012 gps D-AIR 3000L 7 GAL

0.35 % bwoc Halad-322 212 LBS
0.2 gps Halad-300L 110 GAL
0.23 % bwoc Versaset 139 LBS
5.92 gps Agua 78 BBL
Aditivos Lechada de Relleno
0.012 gps D-AIR 3000L 7 GAL

3 % bwow Bentonita 2081 LBS
0.3% bwoc SCR-100 195 LBS
Aditivo para control de perdidas: El Well Life 734 (Fibra) se lo tendra en locacion
para utilizarlo como contingencia en caso de que el pozo presentara perdidas de
circulacion durante el acondicionamiento del lodo. Colocar el WellLife 734 al vuelo en
la lechada de relleno en el rango de 0.5 lb/bbl.
gps = galones/sacos
bwoc = por peso de cemento
bwow = por peso de agua

[Escribir texto]
Informe Laboratorio: Lechada Principal

[Escribir texto]

Tiempo de Bombeabilidad: Lechada Principal

Resistencia a la Compresin: Lechada Principal
EN PRUEBA DE LABORATORIO

Informe Laboratorio: Lechada de Relleno

Tiempo de Bombeabilidad: Lechada de Relleno

Resistencia a la Compresin: Lechada de Relleno
EN PRUEBA DE LABORATORIO

Description Stage No. Density Rate Yield Water Req. Volume Bulk Cement Duration
(ppg) (bbl/min) (ft/sk) (gal/sk) (bbl) (lb sacks) (min)
WBM 1 9.20 8.00 0.00 0.00
Mud Flush III 2 8.40 5.00 60.00 12.00
Tuned Spacer III 3 11.50 5.00 80.00 16.00
Bottom Plug
Lead Slurry CUR-1008D Csg 1338 4 12.50 5.00 2.4700 14.140 256.00 588.74 51.80
Tail Slurry CUR-1008D Csg 13 38 5-1 15.60 5.00 1.3900 5.910 136.00 549.34 27.20
Shutdown 5-2 1.3900 5.910 0.00 0.50
Top Plug/Start Displacement
WBM 6-1 9.20 8.00 340.00 42.50
WBM 6-2 9.20 2.00 16.64 8.32
Total: 891.64 158.32
Nota: Aplicar 397 psi en caso de que las vlvulas de los accesorios de flotacin no funcionen
correctamente
Gas Flow Potential 1.50

at Reservoir Zone Measured Depth 750.00 m

VII. PRESIONES DE BOMBEO Y ECDS
ECD medida @ 750 m en MD
Time Liquid Volume In Pump Output Surface Pressure In Surface Pressure Out ECD @ Frac Zone Free Fall Height
(mins) (bbl) (hp) (psi) (psi) (ppg) (ft)
0.00 0.0 0.00 52.96 0.00 9.57 0.00
7.28 36.4 16.23 60.98 0.00 9.56 0.00
14.46 72.3 20.35 57.01 0.00 9.56 0.00
23.49 117.4 15.92 20.81 0.00 9.56 0.00
30.66 153.3 19.49 0.00 0.00 9.56 24.69
40.49 202.4 19.49 0.00 0.00 9.56 136.32
50.31 251.6 19.49 0.00 0.00 9.56 234.93
60.14 300.7 19.49 0.00 0.00 9.56 317.90
69.97 349.9 19.49 0.00 0.00 9.48 403.01
79.80 399.0 19.49 0.00 0.05 9.53 423.70
87.36 436.8 18.84 0.00 0.00 9.70 466.30
97.18 485.9 18.84 0.00 0.00 10.08 483.41
107.00 535.0 18.84 0.00 0.00 10.51 484.27
107.20 535.0 0.00 0.00 0.06 10.49 489.34
107.40 535.0 0.00 0.00 0.04 10.48 492.78
109.27 549.1 31.80 0.00 0.00 10.58 447.45
115.53 599.3 31.80 0.00 0.00 10.88 300.99
121.80 649.4 31.80 0.00 0.00 11.20 154.20
128.07 699.5 31.80 0.00 0.00 11.54 5.83
134.33 749.7 55.50 121.00 0.00 12.14 0.00
140.60 799.8 87.17 282.62 0.00 13.04 0.00
146.87 849.9 111.43 406.47 0.00 13.60 0.00
151.82 878.6 24.03 444.41 0.00 13.67 0.00
158.32 891.6 25.31 470.46 0.00 13.81 0.00
158.50 892.0 25.33 971.01 0.00 13.81 0.00

VIII. CENTRALIZACIN
Measured Depth Deviation Azimuth Restoring Force Standoff at Centralizer Standoff Between Centralizer
(m) () () (lbf) (%) (%)
112.00 7.5 11.3 5,934 64.3 0.0
136.00 12.3 9.0 3,641 51.8 20.2
160.00 13.5 10.7 581 95.8 91.2
184.00 14.5 7.7 1,469 89.0 85.4
208.00 17.1 7.1 1,843 71.3 59.1
232.00 19.1 4.7 1,653 76.5 68.8
256.00 21.8 2.4 1,548 88.3 76.8
280.00 24.4 1.8 569 95.9 88.5
304.00 26.2 1.7 506 96.1 94.9
328.00 28.9 355.4 818 94.1 88.2
352.00 31.3 347.3 394 97.0 91.9
376.00 34.2 356.2 595 95.6 94.4
400.00 36.3 351.0 1,186 91.0 83.2
414.00 36.8 349.6 979 62.9 61.1
426.00 37.8 347.2 550 72.3 71.6
438.00 39.5 357.0 540 72.5 72.1
450.00 40.7 354.1 720 69.0 68.3
462.00 42.1 351.9 782 67.6 66.9
474.00 43.4 350.2 944 64.0 63.3
486.00 44.5 350.7 1,169 59.1 58.1
498.00 45.2 350.5 1,324 55.7 54.5
510.00 45.8 350.5 1,429 53.4 52.1
522.00 46.3 350.4 1,456 52.8 51.4
534.00 46.9 358.5 1,346 55.2 53.9
546.00 48.0 358.4 1,353 54.4 53.2
558.00 48.9 358.4 1,432 52.6 51.3
570.00 49.8 358.2 1,436 52.6 51.2
582.00 50.9 0.1 1,423 52.8 51.5
594.00 52.4 0.4 1,481 51.6 50.3
606.00 53.6 1.2 1,572 49.6 48.2
618.00 54.8 2.2 1,633 48.3 46.8

(m) () () (lbf) (%) (%)
630.00 56.0 2.3 1,686 47.1 45.6
642.00 57.2 2.3 1,740 46.0 44.4
654.00 58.4 2.3 1,791 44.8 43.2
666.00 59.5 2.4 1,841 43.8 42.1
678.00 60.7 2.4 1,889 42.7 41.0
690.00 61.9 2.5 1,935 41.7 39.9
702.00 63.1 2.5 1,980 40.7 38.9
714.00 64.3 2.6 2,023 39.8 38.0
726.00 65.5 2.6 2,064 38.9 37.0
738.00 66.7 2.6 2,103 38.1 36.1
750.00 67.8 2.68 1,070 60.5 50.8
Al tratarse de pozos con alto grado de desviacin Halliburton recomienda

seguir los anlisis de centralizacin con el objetivo de conseguir el stand off
ms alto posible. En este caso se trata de reducir los puntos de apoyo de la
caera con la cara baja del pozo con el fin de minimizar la canalizacin.
Halliburton calculo un stand off promedio de 60% con el uso de 25

centralizadores centek y 17 centralizadores tipo bow convencional.
Intervalos de Centralizacin:
Top MD Bottom MD Cent. A No. of Cent. A Centralizer Joint

in Interval Frequency Frequency
(m) (m)
112.00 426.00 Bow Spring 13 3/8 x 17 17 1 2

450.00 750.00 Centek SII 13 3/8 x 17 25 1 1

TOTAL Centralizers 42

Especificaciones del Centralizador Bow Spring & Centek
APLICACIONES CENTRALIZADORES
CENTEK BOW SPRING
CURVA STANDOFF

DRAG
TORQUE

IX. SIMULACIN DE PARAMETROS HIDRAULICOS
POSICION FINAL DE LOS FLUIDOS
La presin en el Espacio Anular es mayor con 397 psi comparado con la presin en el interior de
la Caera.

SIMULACIN DE PARAMETROS HIDRAULICOS
RESUMEN DE BOMBEO
CAUDAL DE ENTRADA VS SALIDA

JERARQUA REOLGICA
PERFIL DE TEMPERATURA

DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCUALCION
PRESIONES DE BOMBEO

SIMULACIN TRIDIMENSIONAL DISPLACE 3D
ANALISIS TOC 500 m (Standoff Avg. 60%)
SIMULACION 3D SIMULACION 2D
Se observa canalizacin en la
cara alta del pozo y bastante
interface Cemento/Cemento y
Cemento/Spacer
VISTA EN PLANTA EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO

La Figura en 3D y en 2D nos muestra ilustrativamente una fuerte canalizacin en la
cara baja del pozo. El stand off calculado por Halliburton no pudo llegar al 100% como
se desea debido a que en este anlisis se esta considerando un agujero de mayor
dimetro (18.4 en la parte no registrada de 750 m a 531.75 m) al nominal. El
centralizador centek tienen un OD nominal de 17.5 (en calibre) lo que quiere decir que
a medida que incrementa el dimetro del agujero disminuir el porcentaje de stand off.
La figura Vista en Planta nos muestra que a los 500 m la cara baja del pozo estar
conformada por una interface de cemento de lechada de relleno con lechada principal.
La figura o curva de Eficiencia de desplazamiento nos muestra la proporcin

porcentual de lechada principal y lechada de relleno a los 500 m. en donde en ese
punto se tendr un 72% de lechada principal y un 28% de lechada de relleno.

1. Bajar la caera de 13 3/8 hasta la profundidad programada de +/- 750 m.

Instalando los siguientes accesorios:
1a.- Zapato Flotador 13 3/8, 68 ppf, K-55, TSH Blue

1b.- 1 pieza de caeras 13 3/8
1c.- Collar Flotador 13 3/8 68 ppf, TSH Blue NR (No Rotativos)
1d.- 1 Canasta de Cementacin ubicada a 20 m de la base del antepozo
con 2 Stop Rings en cada extremo.
1e.- XX piezas de caera hasta superficie.
1f.- 25 centralizadores Centek y 17 Bow Spring , 17.5x 13.375,
ubicados segn grfico Stand off.
1f.- 50 Stop Collar Centek ubicados en el centro de cada centralizador y
19 Stop Rings en medio de cada centralizador tipo Bow.
2. Cargar Tapn Inferior y Superior en la Cabeza de Cementacin e instalar el

acople rpido (Quick Latch) sobre la cupla de la caera de 13 3/8. Conectar
lneas superficiales de Bombeo.
Nota: Tener en locacin Cross Over de 13 3/8 TSH Blue Pin x 13 3/8 BTC Box
para colocar la cabeza de cementacin.
Nota: Se recomienda que la cabeza de cementacin este ubicada no mayor a 2

m con respecto a la mesa rotaria.
3. Armar conexiones en superficie con Y hacia las lneas de Bombeo de Halliburton y

hacia el Stand Pipe para que tanto las bombas del equipo como las bombas de
Halliburton puedan conectarse a la entrada de la cabeza de cementacin de 13
3/8.
4. Una vez en fondo, Circular el pozo con bombas del equipo de perforacin
subiendo el caudal gradualmente hasta llegar al mximo caudal posible sin
exceder el G.F (16 ppg). Recomendable 8 bpm o mayor. Asegurarse de tener el
control de la densidad de entrada igual a la de salida. Observar que la presin de
circulacin este estabilizada. Circular para acondicionar el lodo, mnimo con dos
volmenes fondo-arriba para acondicionar el pozo a las siguiente propiedades: YP
<=20, Mantener un perfil de Geles 10 & 10 no progresivo (Plano). En
caso de no poder acondicionar lodo por las condiciones del pozo, bombear 200 bbl
de lodo
con baja reologa (mnima posible sin comprometer estabilidad del pozo).
5. Efectuar reunin de seguridad, cuidado ecolgico y acuerdos entre representantes

de personal PLUSPETROL, HALLIBURTON Y compaas asociadas a la operacin
durante la circulacin.
6. Parar circulacin, cerrar vlvulas Lo-torc del manifold en cabeza de cementacin de

13 3/8 e inmediatamente efectuar prueba de presin con agua a las lneas
superficiales de Halliburton con 1000 psi por encima de la mxima presin de
operacin por el tiempo de 5 min.

7. Iniciar Mezcla de lechada de relleno en RCM.
8. Bombear 60 bbl de Mud Flush III de 8.4 ppg @ 5 bpm.
9. Bombear 80 bbl de Tuned Spacer III de 11.5 ppg @ 5 bpm.
10.Parar Bomba y Liberar Tapon Inferior
11.Mezclar lechada de relleno en RCM (on fly) y bombear 256 bbl con densidad de
12.5 ppg @ 5 bpm.
13.Mezclar lechada principal en RCM (on fly) y bombear 136 bbl con densidad de
15.6 ppg @ 5 bpm.
14.Parar Bombeo y Liberar Tapn Superior.
15.Iniciar desplazamiento segn el siguiente esquema de bombeo:
Description Stage No. Density Rate Volume Duration

(ppg) (bbl/min) (bbl) (min)
WBM 6-1 9.20 8.00 340.00 42.5
WBM 6-2 9.20 2.00 16.64 8.32
Total: 356.64 50.82
16.Observar la presin final de circulacin (500 psi). Y presurizar 500 psi por
encima de la misma al observar tope tapn. Desfogar presin contabilizar
volumen en cajones de desplazamiento del cementador y verificar la efectividad
del equipo de flotacin.
Nota: Se recomienda completar el desarrollo de mnimo 500 psi de esfuerzo

compresivo (verificar grafica UCA) del cemento antes de bajar a reconocer el
tope de cemento y colgar la caera.
Nota: El volumen de desplazamiento se ajustara en locacin en acuerdo con el

representante del cliente dependiendo de la profundidad del collar flotador..

XI. ANALISIS DE RIESGO
T I C K ET # S AP SO # F EC H A D EL A N A L I S I S
ANALISIS DE RIESGOS
B AS E EM P L EA D O # H . E. S N O M B R E D EL EM P L EA D O R EP R ES EN T A N T E D EL C L I EN T E PSL
SA NTA CRUZ-BOLIIV A CEMENTA CION
C O M P A A / O P ER A D O R A C AM P O P O ZO # T IP O D E T R AB A J O
PLUSPETROL BOLIV IA CORPORA TION S.A . CURICHE CUR-1008D ; CUR-X1007D ; CUR-100 CEMENTA CION DE LA CA ERIA INTERMEDIA
EVA L U A C I O N
Come nta rios: D E V A L U A C IO
D EL R I ES G O
N DEL E X IS T E N C O N T R O L E S Y C O N T R A M E D ID A S Y /O
A D ES P U ES D E L
R IE S G O
R E C O M E N D A C I O N E S P A R A D I S M I N U I R E L R IE S G O C O N T R O L Y/ O
T E X IS T E N T E
R EC O M EN D A C I O
INCL UIR L A E S TIMA DA DE TE RMINA CIO N
O S P C S P C
(DA TO S IMP O RTA NTE S DE RE CO ME NDA CIO NE S )
S E R P E R P
DESCRICION DE LA ACTIV IDAD CAUSA EFECTOS V O R V O R

A ccidente de Trans ito vehicular Mal estado de la carretera/camino Por ef ecto de un accidente se P I D 2 1 Manejar con muc ha precaucion II D 3
Mal estado del tiempo pueden perder vidas humanas, 2 Salir con la suf ic iente anticipacion
Conductor s in dormir las 8 horas Perdida de quipo o material 3 V iajar c on aconpaante (escolta)
necesarias 4 Completar el Gerenc iamiento de V iaje
Conductor c on problemas de salud o 5 Realiz ar la prueba de alc oholemia al s alir de la
phisocologicos. base
Personal expuesto a contacto Mal ajuste o des gaste de las uniones El pers onal puede suf rir P I D 2 1 Us o de Equipo de Proteccin Personal. II D 3
con f luido a alta pres in, o a y componentes. V ibrac in de la linea. contus iones y heridas en los 2 V erif icar el ajuste correcto del ensamblado de las
contacto violento con partes de ojos y la piel lineas.
la tubera de superf icie. El pers onal puede suf ir golpes 3 Seguir los procedimientos seguros de ajuste de
por des prendimiento de objetos lineas a altas pres iones, uniones 1502 y sus
que pueden c aus arle la muerte compatibilidades.
4 A segurar las lineas de bombeo y manif old,
env olviendolas con cable 3/8", sujetnado las
terminac iones c on grapas.
5 Registar/Inspecc in periodicamente de las lineas
de alta presin.
6 Realizar los reemplazos y destruccion de
Estimac ion inadec uada de la Datos incorrectos. Frague retardado de cemento, DC II C 2 1 V erif icar datos c on el cliente. II D 3
temperatura f rague acelerado de cemento 2 V erif ic ar datos con Hmta. BHCT
causando incrementos 3 Correr Well Cat
repentinos de presion. 4 Corroborar pruebas de laboratorio.
Circ ulac ion durante cementacion. Exces os de V olumen. Perdidas No c irc ular c emento a DC II C 2 1 Correr baches trazadores durante circ ulac ion de II D 3
durante c irculac ion. Falta de superf icie. acondicionamiento.
material por exccesos. 2 Correr registros de c alibre de 4 brazos.
3 Tener exces os de c emento en locacion.
A ltas presiones de Bombeo. Exceder la pres ion de colapso Colaps o de la caeria. DC II C 2 1 Realiz ar c alc ulos de hidraulica. II D 3
de la Caeria. 2 Establec er max imas pres iones de Bombeo con
representante del cliente.
3 Coloc ar c orte de pres ion en la unidad de bombeo.
Baja ef ic ienc ia de desplazamiento Caudal de bombeo, acondicionamiento Pobre ais lamiento zonal, mala DC II C 2 1 Mantener altos caudales en f unc ion a la II D 3
del lodo. adherenc ia de cemento gradiente de f ractura.
f ormacion. 2 Us o de Tuned Spac er III c omo espaciador.
Mala centralizacion. Cantidad inadec uada de Canaliz ac ion, ais lamiento zonal DC II C 2 Pos ic ion ef ectiva de centraliz adores, 100 % Stand II D 3
centralizadores. inaecuado. Of f , modelar exc entric idad, s imulac ion I c em y D3D.
Punto cedente del lodo Pobre ac ondic ionamiento del lodo. Canaliz ac ion, ais lamiento zonal DC II C 2 1 Ac ondicionamiento del lodo prev io a la II D 3
demas iado alto. inaec uado, mala adherencia cementac ion. V p/yp=20/10
cemento-f ormacion. 2 Densidad de entrada igual a la dens idad de
salida.
3 V olumes de es paciadores adec uados para
garantiz ar la limpieza.
Migrac ion de f luidos. A is lamiento z onal inadecuado. Pres iones ines peradas en DC II C 2 1 Lec hadas expandibles. II D 3
anular, comunic ac ion entre 2 Us o de barreras mec anicas, Sw ell Packer.
zonas.
Se pierde retorno en sarandas Perdidas de volumen hac ia f ormacion. Topes de c emento indeseados. DC II C 2 1 Dis minuir el c audal de bombeo sin comprometer II D 3
durante desplazamiento. tiempo bombeable.
Retornos tempranos de bac hes y Canalizac in, Falta de c irculac in Mala distribuc ion de c emento en DC II C 2 1 V erif icar pes os de caeria. II D 3
lechadas en superf icie. para romper el el entorno de la caeria, 2 Controlar tiempos de retorno durante
lodo gelif icado, exc eso de revoque, ais lamiento zonal incompleto. acondic ionamiento del lodo.
f alta de 3 A justar paramentros reologic os del lodo.
centraliz ac in, Rotura de tuberia. 4 Controlar v olumenes de retorno
permanentemente.
Sobre des plazamiento (lavar V olumen de desplazamiento Zapato sin cemento, cemento DC II C 2 1 Rev isar ID con repres entante del cliente. II D 3
Zapato) incorrecto. contaminado, problemas para 2 V erif ic ar c alculos de v olumen para
perf orar s iguiente seccion. desplazamiento.
3 Considerar Shoe Trac k adecuado.
4 Considerar Norma A PI 5CT para calc ulo de
El equipo de f lotac ion no f unciona Dao u obstrucc ion del la valvula Ingres o de cemento hacia el DC II C 2 1 V erif ic ar f unc ionamiento de los acces orios de II D 3
al terminar el des plazamiento. f lotadora. interior de la tuberia. f lotacion al bajar caeria.
2 Contar en loc ac ion con acces oros Back Up.
3 Bombear nuev amente el retorno de f luido
obtenido en las c ajas del equipo de cementac in y
desf ogar brusc amente para activ ar las mis mas, si
el intento es negativ o dejar el poz o cerrado con la
cabeza de cementacin hasta que el cemento
comienc e a pasar del estado lquido al gelif icado
Pa rticipa nte s:
NOM B RE FIRM A NOM B RE FIRM A
NOM B RE REP DEL CLIENTE FIRM A REP . DEL C LIENTE
BLANCO P Pers onal E Equipo DT Tiempo Perdido DC Datos ENV Medio A mbiente I Entrelace
Re v.B , 8 d e Ma rzo d e l 2 0 0 8 FO _ B O L _ HA L _ MS _ HS E _ 0 0 2

XII. LECCIONES APRENDIDAS
Si bien no se realizo una cementacin de 13 3/8 a 750 m en los pozos off set CUR-1005
y CUR-1003 es bueno recalcar algunas buenas prcticas que se tomaron en relacin al
alto grado de desviacin que presentaron estos pozos como ser:
Optimizar la calidad de agujero perforado para mejorar el standoff de la caera y

as reducir la canalizacin.
En funcin de la circulacin del pozo incrementar los caudales de bombeo al

mximo posible sin exceder la gradiente de fractura para mejorar la distribucin de
fluidos en la cara baja de pozo.
Las ayudas mecnicas de rotacin y reciprocacin de la caera durante el trabajo

de cementacin ayudan a desplazar el lodo que se queda en la cara baja del pozo
y que sea removido por espaciadores y cemento.
Correr herramientas de temperatura BHCT III de Halliburton con el fin de

conseguir la temperatura exacta de circulacin para el diseo ptimo de las
lechadas y no asumir el dato.
Reducir las propiedades reologicas del lodo a lo mnimo posible para tener una
mejor eficiencia de desplazamiento del lodo en el pozo. Propiedades deseadas
VP/PC = 25/20 y los geles deben ser planos es decir que la lectura de gel a 10
seg. no sea el doble de la leda a 10 min.
Circular el pozo por lo menos 2 fondos arriba al caudal de cementacin.

XIII. MANEJO DEL CAMBIO
La presente propuesta est diseada por informacin suministrada por el cliente,

presentando la solucin a los requerimientos del mismo, basada en la Buenas Prcticas
de Cementacin editadas por Halliburton.
En caso de alguna inconformidad con esta propuesta, realizar las modificaciones a

continuacin:
Nombre y firma
Fecha Descripcin Justificacin
Rep. del cliente
Aviso: Este programa se basa en prcticas de ingeniera, pero debido a condiciones

variables de pozo y cualquier otra informacin que puede estar relacionada, Halliburton
no ofrece ninguna garanta, expresa o implcita, en cuanto a la exactitud de los datos o
de cualquier clculo o las opiniones expresadas en este documento . Usted acepta que
Halliburton no ser responsable por cualquier prdida o dao, ya sea por negligencia o
de otro tipo que surja de o en relacin con dichos datos, clculos y opiniones.

XIV. PLAN DE CONTINGENCIAS Y SUGERENCIAS.
1. Retornos anticipados. En caso de tener retornos tempranos en superficie,

reducir el caudal ya que es probable que se tengan elevadas presiones de
bombeo por efecto de la canalizacin del cemento (Seguir la centralizacin
calculada por Halliburton Stand Off > 60% y de ser posible ejecutar
Movimientos de reciprocacin de la caera 1-0.5 m / 3 cpm). Continuar con el
desplazamiento hasta sacar todo el cemento de la caera y luego realizar una
evaluacin para cuantificar el volumen de cemento retornado.
2. Prdidas de Circulacin durante la cementacin. En caso de perder

retorno de fluido a superficie se tendr en locacin WellLife 734 para
agregar a la lechada principal y/o esapaciador. Disminuir el caudal sin
comprometer el tiempo bombeable de la lechada (asegurarse de que todo el
cemento haya salido al espacio anular), cuantificar las prdidas mediante
tiempos y volumen fsico recuperado en piletas del equipo.
3. Mal Funcionamiento del Equipo de flotacin. En este caso se recomienda

dejar pozo cerrado con el equipo de cementacin hasta que el cemento
comience a pasar del estado lquido al gelificado se recomienda que el frage
inicial sea por lo menos de 100 psi de esfuerzo compresivo. Verificar esto con
las muestras en superficie.
4. Norma API 5CT. Complementando con un clculo del volumen de

desplazamiento la Norma API 5CT hace referencia a las consideraciones que se
tiene de los IDs de las caeras la cual toma un margen de un 1% en relacin
al volumen total de desplazamiento, redisear el volumen de desplazamiento
en funcin a su consideracin. Ajustar este desplazamiento en pozo con el tally
final.

XV. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD.
Despus de instalar las lneas superficiales de bombeo realizar las pruebas

de presin correspondientes con una presin acorde a la que se piensa
manejar durante la operacin. (1000 psi por encima de la mxima presin de
operacin es suficiente).
Verificar con el representante del cliente y establecer las maximas

presiones durante la operacin para no exceder las limitantes de
reventamiento, Colapso, Tension de la caeria, presion de fractura y poro de
la formacion.
Debern sealarse las zonas de alto riesgo durante la operacin.
Todo el personal que intervenga en la operacin deber contar con equipo

de proteccin adecuado como guantes, botas, overol y casco.
Todo el personal que intervenga en la operacin y tenga injerencia en el

manejo de fluidos de tratamiento, deber contar adems del equipo de
proteccin antes sealado con mascarillas y lentes de proteccin personal
(Segn JSA elaborado

Pluspetrol Bolivia Corporation S.A.
Servicio de Cementacin y Provisin de Accesorios de Cementacin
Pozo CUR-1008D, CUR-X1007D, CUR-1009D
C.P. No. 23/2013
XVI. LAYOUT
CUR-1008D
13 3/8"Caeria Intermedia
TK 180 Bbl
Tune Space r III / M ud Flus h III
90 cf Ste ady Flow
1400 cf Ve rtical Silo
Clas s A Ce ment BM 100 Bbl
Agua de M e zcla Tail
1400 cf Ve rtical Silo
Clas s A Ce ment
TK 200 Bbl
Agua de M e zcla Lead
TK 3

[Escribir texto]
CONTENIDO DEL PROGRAMA
VII. PRESIONES DE BOMBEO Y ECDS (GR/CC)
VIII. CENTRALIZACIN
IX. SIMULACIN DE LOS PARMETROS HIDRULICOS
XI. PLAN DE CONTINGENCIAS
XII. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
XIII. LAYOUT
XIV. ANALISIS DE RIESGO
XV. MANEJO DEL CAMBIO
XVI. LECCIONES APRENDIDAS
XVII. ANEXOS
[Escribir texto]
[Escribir texto]
Caera de 9 5/8:
Profundidad Etapa Dimetro Grado Libraje Conexin

M (MD) pulgadas Lb/ft
0 - 40 Caera 20 k-55 94.0 BTC
0 748 Caera 13 3/8 k-55 68.0 TSH Blue
0 - 1600 Caera 9 5/8 N-80 43.5 BTC TXP
Profundidad
799 m Ultima Ca.
Vertical: 13 3/8, K-55, 68
cementada:
Desviacin 83.24 Inc., ppf, TSH Blue
mxima: 2.83Azim. Gradiente de
16 ppg @ 799 m
Zapata Fractura:
13 3/8 @ 748m
Anterior:
Presin de Poro: 8.33 ppg @ 799 m
Tope de 12.5 ppg @ 700m
cemento: 15.6 ppg @ 1300 m Gradiente de
2.5 F/100 ft
Distancia collar Temperatura:
24m (5.86 bbl)
zapata: Temperatura Esttica: 146F @ 799 m
Dimetro Temperatura
12.25 + 15% exceso
Trpano: Circulante: 112F @ 799 m
Fluido del WBM Polimrico
pozo: 9.2 ppg. YP/PV = 20/25
Mud Flush III
Acta como dispersante para las

Tipo Cantidad Unidad partculas de arcilla y como un
Lavador 60 bbl surfactante para remover qumicamente
Densidad 8.4 Lbs/gal el fluido de perforacin y dejar toda la
superficie del pozo humedecida con agua.
VP na Cpoise
YP na Lb/100ft2
Tuned Spacer III
Tipo Cantidad Unidad Puede ser diseado para cualquier tipo de

Espaciador 70 bbl lodo y su reologa puede ajustarse para
cada aplicacin especfica ayudando a
Densidad 11.5 Lbs/gal desplazar completamente el lodo de
VP 46 Cpoise perforacin mediante la erosin del
YP 35 Lb/100ft2 revoque del lodo en las paredes del pozo.
[Escribir texto]
[Escribir texto]
Lechada de Relleno Lechada Principal
Tpico Cantidad Unidad Tpico Cantidad Unidad

Densidad 12.5 Lb/gal Densidad 15.6 Lb/gal
Longitud 600 m Longitud 300 m
Cemento A 285 sacos Cemento A 281 sacos
Volumen 126 bbl Volumen 69 bbl
Rendimiento 2.48 Cf/Sk Rendimiento 1.38 Cf/Sk
Requerimiento 14.14 gps Requerimiento 6.07 gps
Aditivos Lechada Principal
0.012 gps D-AIR 3000L 3.4 GAL

6.07 gps Agua 40.6 BBL
Aditivos Lechada de Relleno
0.012 gps D-AIR 3000L 3.5 GAL

3 % bwow Bentonita 1007 LBS
0.4% bwoc HR-800 125 LBS
Nota: Aditivos y cantidades referenciales, estos sern ajustados en funcin a las
pruebas de laboratorio con agua de pozo, compatibilidad con el lodo y condiciones
de pozo de acuerdo a la temperatura tomada por registro.
gps = galones/sacos
bwoc = por peso de cemento
bwow = por peso de agua
[Escribir texto]
Informe Laboratorio: Lechada Principal (Referencial)

Tiempo de Bombeabilidad: Lechada Principal (Referencial)
Resistencia a la Compresin: Lechada Principal (Referencial)

Informe Laboratorio: Lechada de Relleno (Referencial)
Tiempo Bombeable: Lechada de Relleno (Referencial)
Esfuerzo Compresivo: Lechada de Relleno (Referencial)

Description Stage No. Density Rate Yield Water Req. Volume Bulk Cement Duration
(ppg) (bbl/min) (ft/sk) (gal/sk94) (bbl) (94lb sacks) (min)
WBM 1 9.20 8.00 0.00 0.00
Bottom Plug
Mud Flush III 2 8.40 8.00 60.00 7.50
Tuned Spacer III 3 11.50 8.00 70.00 8.75
Lechada Relleno 4 12.50 5.00 2.4800 14.160 125.52 25.10
Bottom Plug
Lechada Principal 5.2 15.60 5.00 1.3800 6.070 69.00 13.8
WBM 6-1 9.20 8.00 320.00 40.00
WBM 6-2 9.20 5.00 50.00 10.00
WBM 6-3 9.20 2.00 15.00 7.50
Total: 709.53 112.66
Gas Flow Potential 4.83

at Reservoir Zone Measured Depth 1600 m
VII. PRESIONES DE BOMBEO Y ECDS
Time Liquid Volume In Pump Output Surface Pressure In Surface Pressure Out ECD @ Frac Zone Free Fall Height
(mins) (bbl) (hp) (psi) (psi) (ppg) (m)
0.00 0.0 0.00 230.16 0.00 10.52 0.000
3.85 30.8 70.45 243.43 0.00 10.52 0.000
7.70 61.6 95.26 253.86 0.00 10.52 0.000
12.59 100.7 83.03 191.43 0.00 10.52 0.000
16.45 131.0 30.06 129.08 0.00 10.43 0.000
24.11 169.3 19.94 46.42 0.00 10.43 0.000
31.78 207.6 14.26 0.00 0.00 10.46 12.189
39.44 245.9 14.26 0.00 0.00 10.45 40.921
45.44 276.0 26.85 0.00 0.00 10.49 74.891
53.21 314.8 26.85 0.00 0.00 10.48 127.645
57.84 346.0 35.08 0.00 0.00 10.46 118.658
62.82 385.8 35.08 0.00 0.00 10.41 79.916
67.79 425.6 35.08 0.00 0.00 10.28 46.412
72.77 465.4 35.08 0.00 0.00 10.25 8.159
77.74 505.2 49.54 73.79 0.00 10.47 0.000
82.72 545.0 62.38 139.35 0.00 10.69 0.000
87.69 584.8 76.17 209.75 0.00 10.97 0.000
92.67 624.6 88.72 273.80 0.00 11.24 0.000
97.31 655.3 50.75 317.98 0.00 11.43 0.000
105.15 694.5 66.24 444.41 0.00 12.18 0.000
109.74 703.7 23.55 437.12 0.00 12.10 0.000
112.87 709.9 24.60 958.67 0.00 12.23 0.000

VIII. CENTRALIZACIN
(m) () () (lbf) (%) (%)
708.00 64.6 2.0 370 86.8 0.0
720.00 66.3 2.3 480 84.7 82.8
732.00 67.6 2.7 659 81.2 78.4
744.00 68.2 2.8 782 78.8 75.1
756.00 68.6 1.3 838 72.9 69.2
768.00 68.8 1.3 864 72.4 68.5
780.00 69.0 1.4 867 72.4 68.4
792.00 69.2 1.4 869 72.3 68.4
804.00 69.4 1.4 872 72.3 68.3
816.00 69.6 1.4 875 72.2 68.3
828.00 69.8 1.4 877 72.2 68.2
840.00 70.0 1.5 880 72.1 68.1
852.00 70.2 1.5 882 72.1 68.1
864.00 70.4 1.5 884 72.1 68.0
876.00 70.7 1.5 887 72.0 68.0
888.00 70.9 1.6 889 72.0 67.9
900.00 71.1 1.6 891 71.9 67.9
912.00 71.3 1.6 894 71.9 67.8
924.00 71.5 1.6 896 71.8 67.8
936.00 71.7 1.6 898 71.8 67.7
948.00 71.9 1.7 901 71.8 67.6
960.00 72.1 1.7 903 71.7 67.6
972.00 72.3 1.7 905 71.7 67.5
984.00 72.5 1.7 907 71.6 67.5
996.00 72.7 1.7 909 71.6 67.4
1,008.00 72.9 1.8 911 71.6 67.4
1,020.00 73.2 1.8 914 71.5 67.3
1,032.00 73.4 1.8 916 71.5 67.3
1,044.00 73.6 1.8 918 71.4 67.2
1,056.00 73.8 1.8 920 71.4 67.2
1,068.00 74.0 1.9 922 71.4 67.1
1,080.00 74.2 1.9 924 71.3 67.1
1,092.00 74.4 1.9 926 71.3 67.0
1,104.00 74.6 1.9 928 71.3 67.0
1,116.00 74.8 2.0 929 71.2 67.0
1,128.00 75.0 2.0 931 71.2 66.9

(m) () () (lbf) (%) (%)
1,140.00 75.2 2.0 933 71.2 66.9
1,152.00 75.5 2.0 935 71.1 66.8
1,164.00 75.7 2.0 937 71.1 66.8
1,176.00 75.9 2.1 939 71.1 66.7
1,188.00 76.1 2.1 940 71.0 66.7
1,200.00 76.3 2.1 942 71.0 66.7
1,212.00 76.5 2.1 944 71.0 66.6
1,224.00 76.7 2.1 945 70.9 66.6
1,236.00 76.9 2.2 947 70.9 66.5
1,248.00 77.1 2.2 949 70.9 66.5
1,260.00 77.3 2.2 950 70.8 66.5
1,272.00 77.5 2.2 952 70.8 66.4
1,284.00 77.7 2.2 953 70.8 66.4
1,296.00 78.0 2.3 729 74.9 70.5
1,308.00 78.2 2.3 504 79.1 76.7
1,320.00 78.4 2.3 505 79.0 76.7
1,332.00 78.6 2.3 506 79.0 76.7
1,344.00 78.8 2.4 507 79.0 76.7
1,356.00 79.0 2.4 508 79.0 76.6
1,368.00 79.2 2.4 508 79.0 76.6
1,380.00 79.4 2.4 509 79.0 76.6
1,392.00 79.6 2.4 510 79.0 76.6
1,404.00 79.8 2.5 510 78.9 76.6
1,416.00 80.0 2.5 511 78.9 76.6
1,428.00 80.3 2.5 512 78.9 76.6
1,440.00 80.5 2.5 512 78.9 76.5
1,452.00 80.7 2.5 513 78.9 76.5
1,464.00 80.9 2.6 514 78.9 76.5
1,476.00 81.1 2.6 514 78.9 76.5
1,488.00 81.3 2.6 515 78.9 76.5
1,500.00 81.5 2.6 344 82.0 79.6
1,504.00 81.6 2.6 344 82.0 82.0
1,516.00 81.8 2.7 516 78.8 76.4
1,528.00 82.0 2.7 517 78.8 76.4
1,540.00 82.2 2.7 517 78.8 76.4
1,552.00 82.4 2.7 518 78.8 76.4
1,564.00 82.6 2.7 518 78.8 76.4

(m) () () (lbf) (%) (%)
1,576.00 82.8 2.8 910 71.6 69.2
1,588.00 83.0 2.8 1,302 64.4 58.3
1,600.00 83.2 2.80 651 76.3 46.2
Halliburton recomienda mantener un Standoff de mnimo 70 % para

alcanzar el objetivo de la cementacin.
Especificaciones del Centralizador Centek
En el presente programa se propone una Centralizacin en el cual se utilizan

76 centralizadores tipo Centek. Por el tipo de pozo y la alta desviacin que
encontramos los centralizadores sern sometidos a gran esfuerzo.
CENTTRALIZADORES CENTEK
- Diseo Flexible
- Unidades de una sola pieza
- Excelente Restoring Force
- Maximiza el Stand Off
- Reduce el Torque y el Arrastre
- Absorbe cargas radiales y Axiales
- Bajas unidades de torque para permitir la rotacin de la
Tubera
- Permite mayor flujo
CENTRALIZACION (Centralizadores Bow)
DRAG & FORCE (Centralizadores Bow)

IX. SIMULACIN DE PARAMETROS HIDRAULICOS
POSICION FINAL DE LOS FLUIDOS
La presin en el Espacio Anular es mayor con 205.98 psi comparado con la presin en el interior
de la Caera.
RESUMEN DE BOMBEO
CAUDAL DE ENTRADA VS SALIDA

JERARQUA REOLGICA
PERFIL DE LIMPIEZA
Esta simulacin se realiz

utilizando un Nmero de
Erodabilidad de 30.
DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCUALCION EN EL FONDO DEL POZO
PRESIONES DE BOMBEO
SIMULACIN DE LA EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO EN I-CEM
(DISPLACE 3D) EN EL TOPE DE LA LECHADA PRINCIPAL 1300 M
(Esta simulacin es considerando exceso, la condiciones finales sern
ajustadas con el registro de calibre)
VISTA EN 3D
1300 m. (80% Tail & 18

% Lead)
EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO @1300m.
Simulacin con dimetro de 12.25 con 15 % de Exceso.
Esta simulacin fue corrida utilizando el Stand off recomendado por

Halliburton.
1. Bajar la caera de 9 5/8 hasta la profundidad programada de +/- 1600 m.

Instalando los siguientes accesorios:
1a.- Zapato Flotador 9 5/8, 43.5 ppf, N-80, BTC, @ 1600 m

1b.- 2 piezas de caeras 9 5/8
1c.- Collar Flotador 9 5/8, BTC, 43.5 ppf, NR (No Rotativos)
1e.- XX piezas de caera hasta superficie.
1f.- 76 centralizadores Centek 9 5/8x 12 1/4, ubicados segn grfico
Stand off.
1g.-152 Stop Rings distribuidos en el centro de cada centralizador.
2. Cargar Tapn Inferior # 1 en la Cabeza de Cementacin e instalar el acople

rpido (Quick Latch) sobre la cupla de la caera de 9 5/8. Conectar lneas
superficiales de Bombeo.
Nota: Se recomienda que la cabeza de cementacin este ubicada no mayor a 2

m con respecto a la mesa rotaria.
3. Armar conexiones en superficie con Y hacia las lneas de Bombeo de Halliburton y

hacia el Stand Pipe para que tanto las bombas del equipo como las bombas de
Halliburton puedan conectarse a la entrada de la cabeza de cementacin de
9 5/8.
4. Una vez en fondo, Circular el pozo con bombas del equipo de perforacin
subiendo el caudal gradualmente hasta llegar al mximo caudal posible sin
exceder el G.F (16 ppg). Recomendable 8 bpm o mayor. Asegurarse de tener el
control de la densidad de entrada igual a la de salida. Observar que la presin de
circulacin este estabilizada. Circular para acondicionar el lodo, mnimo con dos
volmenes fondo-arriba para acondicionar el pozo a las siguiente propiedades: YP
<=20, Mantener un perfil de Geles 10 & 10 no progresivo (Plano). En caso
de no poder acondicionar lodo por las condiciones del pozo, bombear 200 bbl de
lodo
con baja reologia (mnima posible sin comprometer estabilidad del pozo).
5. Efectuar reunin de seguridad, cuidado ecolgico y acuerdos entre representantes

de personal PLUSPETROL, H ALLIBURTON Y compaas asociadas a la operacin
durante la circulacin.
6. Parar circulacin, cerrar vlvulas Lo-torc del manifold en cabeza de cementacin de

9 5/8 e inmediatamente efectuar prueba de presin con agua a las lneas
superficiales de Halliburton con 1000 psi por encima de la mxima presin de
operacin es suficiente por el tiempo de 10 min.
7. Liberar Tapn Inferior # 1, bombear 0.5 bbl de espaciador, verificar indicador de

paso, parar bombeo y cargar Tapn inferior # 2 y Tapn superior. Iniciar Mezcla
de lechada en RCM.
8. Bombear 60 bbl de espaciador quimico de 8.4 ppg @ 8 bpm.

9. Bombear 70 bbl de espaciador mecanico de 11.5 ppg @ 8 bpm.
10.Mezclar lechada de relleno en RCM (on fly) y bombear 126 bbl con densidad de
12.5 ppg @ 5 bpm.
13.Liberar Tapn Inferior # 2
14.Continuar mezclando lechada principal en RCM (on fly) y completar 69 bbl con
densidad de 15.6 ppg @ 5 bpm.
15.Parar Bombeo y Liberar Tapn Superior.
16.Iniciar desplazamiento segn el siguiente esquema de bombeo:
Description Stage No. Density Rate Yield Water Req. Volume Duration
(ppg) (bbl/min) (ft/sk) (gal/sk) (bbl) (min)
WBM 6-1 9.20 8.00 320.00 40.00
WBM 6-2 9.20 5.00 50.00 10.00
WBM 6-3 9.20 2.00 15.00 7.50
Total: 385.00 57.50
17.Observar la presin final de circulacin (480 psi). Y presurizar 500 psi por
encima de la misma al observar tope tapn. Desfogar presin contabilizar
volumen en cajones de desplazamiento del cementador y verificar la efectividad
del equipo de flotacin.
Nota: Se recomienda completar el desarrollo de mnimo 500 psi de esfuerzo

compresivo (verificar grafica UCA) del cemento antes de bajar a reconocer el
tope de cemento y colgar la caera.
XI. PLAN DE CONTINGENCIAS
1. Control adecuado del pozo: Asegurar el control completo del pozo, sin
gasificacin ni prdida de circulacin, en caso de presentarse estas
condiciones, intentar en primera instancia su control.
2. Coordinar la operacin para que se ejecute en forma continua, sin

paros, desde el acondicionamiento final del lodo hasta el asentamiento de
tapones en el cople flotador.
3. Reologas del fluido de control: Acondicionamiento adecuado del fluido de

perforacin. Es recomendable tener valores de viscosidad plstica y punto de
cedencia bajos sin presentar precipitacin de slidos. Recurdese que un alto
porcentaje de xito radica en la facilidad de los baches y cemento para
desplazar el lodo. Se buscan valores de Desarrollo de Gel a 10 seg y 10 min
del orden de 2/3 un valor de otro, as como un espesor de enjarre reducido lo
mismo que la prdida de filtrado. En caso que el lodo no rena las mejores
caractersticas para cementar, acondicionarlo.
4. Temperatura: Determinar la temperatura circulante de fondo ms adecuada.

Una sobre valoracin nos podra representar cemento sin consistencia a la
hora de la inyeccin y en su defecto al considerar una temperatura menor a la
real se tiene el riesgo de inducir un fraguado prematuro del cemento.
5. Volmenes de trabajo: Recomendamos el registro CALIPER para el clculo

de volmenes.
6. Perdida de circulacin: En cas de observar perdida de circulacin durante

la introduccin de la caera y/o con la caera en el fondo considerar agregar
material anti prdida a los espaciadores o durante el desplazamiento
reducir el caudal mnimo posible sin comprometer la operacin en base al
tiempo bombeable de la lechada de cemento y erodabilidad de los fluidos.
7. Considerar como mnimo Espaciadores con un volumen equivalente de

300 m lineales y/o 10 min. de contacto con la formacin cualquiera sea mayor
, usar Displace 3D del simulador iCem para optimizar el volumen, de esta
manera lograr el efecto qumico y mecnico, obtenindose una mejor remocin
del revoque de lodo de la formacin y asegurar una mejor adherencia
formacin/cemento/caera.
8. En caso que la caera no pueda ser bajada hasta la TD programada se

dispondr en el pozo de una botella de Circulacin de 9 5/8 BTC para
circular reciprocando e intentar llegar a TD.
9. En caso que los accesorios de flotacin no se activen, Bombear el volumen

devuelto contabilizado en los cajones de desplazamiento del equipo
cementador (realizar 1 intento) sin sobre desplazar la lechada de cemento. Si
se observa retorno franco nuevamente, proceder a cerrar el manifold del
[Escribir texto]
equipo de cementacin y monitorear hasta completar 100 psi de esfuerzo

compresivo de la lechada principal.
[Escribir texto]
[Escribir texto]
XII. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD.
Despus de instalar las lneas superficiales de bombeo realizar las pruebas

de presin correspondientes con una presin acorde a la que se piensa
manejar durante la operacin. (1000 psi por encima de la mxima presin de
operacin es suficiente).
Verificar con el representante del cliente y establecer las maximas

presiones durante la operacin para no exceder las limitantes de
reventamiento, Colapso, Tension de la caeria, presion de fractura y poro de
la formacion.
Debern sealarse las zonas de alto riesgo durante la operacin.
Todo el personal que intervenga en la operacin deber contar con equipo

de proteccin adecuado como guantes, botas, overol y casco.
Todo el personal que intervenga en la operacin y tenga injerencia en el

manejo de fluidos de tratamiento, deber contar adems del equipo de
proteccin antes sealado con mascarillas y lentes de proteccin personal
(Segn JSA elaborado).
[Escribir texto]
XIII. LAYOUT
XIV. ANALISIS DE RIESGO
TIC K E T # SAP SO # FE C H A D E L A N A LI S IS
ANALISIS DE RIESGOS
BA S E E MP LEAD O # H.E .S N O M B R E D E L E M P LE A D O RE P R E S E N T AN TE D E L C L IE N TE P SL
SANTA CRUZ-BOLIIVA CEMENTACION

C O MP A A / O P E R A D O R A CA MP O P OZO # TIP O D E T R A B A JO
PLUSPETROL BOLIVIA CORPORATION S.A. CURICHE CUR-1008D ; CUR-X1007D ; CUR-1009D CEMENTACION DE LA CAERIA INTERMEDIA
Comentarios: D EV A L U A C IO N
E V A L U AC I O N D E L
RIE S G O
D E L R IES G O EX IS T EN C O N T R O L ES Y C O N T R A M E D I D A S Y / O DE S P U E S D E L
A
EX IS T EN T E CONTRO L Y /O
R EC O M EN D A C I O N ES P A R A D I S M I N U IR E L R IES G O
T RE C O M E N D A C I ON
INCLUIR LA ES TIMA DA DE TERMINACION (DA TOS

O S P C S P C
IMPO RTANTES DE RECOMENDA CIONES )
S E R P E R P
DESCRICION DE LA ACTIVIDAD CAUSA EFECTOS V O R V O R

Accidente de Transito vehicular Mal estado de la carretera/camino Por efecto de un accidente se P I D 2 1 Manejar con mucha precaucion II D 3
Mal estado del tiempo pueden perder vidas humanas, 2 Salir con la suficiente anticipacion
Conductor sin dormir las 8 horas Perdida de quipo o material 3 Viajar con aconpaante (escolta)
necesarias 4 Completar el Gerenciamiento de Viaje
Conductor con problemas de salud o 5 Realizar la prueba de alcoholemia al salir de la base
phisocologicos. 6 Planificar viaje con anticipacion.
Personal expuesto a contacto con Mal ajuste o desgaste de las uniones y El personal puede sufrir P I D 2 1 Uso de Equipo de Proteccin Personal. II D 3
fluido a alta presin, o a contacto componentes. Vibracin de la linea. contusiones y heridas en los ojos y 2 Verificar el ajuste correcto del ensamblado de las
violento con partes de la tubera de la piel lineas.
superficie. El personal puede sufir golpes por 3 Seguir los procedimientos seguros de ajuste de lineas
desprendimiento de objetos que a altas presiones, uniones 1502 y s us compatibilidades.
pueden causarle la muerte 4 Asegurar las lineas de bombeo y manifold,
envolviendolas con cable 3/8", sujetnado las
terminaciones con grapas.
5 Registar/Inspeccin periodicamente de las lineas de
alta presin.
6 Realizar los reemplazos y destruccion de tuberias que
no pasen las pruebas de inspecciones.
Estimacion inadecuada de la Datos incorrectos. Frague retardado de cemento, DC II C 2 1 Verificar datos con el cliente. II D 3
temperatura frague acelerado de cemento 2 Verificar datos con Hmta. BHCT
causando incrementos repentinos 3 Correr W ell Cat
de presion. 4 Corroborar pruebas de laboratorio.
Circulacion durante cementacion. Excesos de Volumen. Perdidas No circular cemento a superficie. DC II C 2 1 Correr baches trazadores durante circulacion de II D 3
durante circulacion. Falta de acondicionamiento.
material por exccesos. 2 Correr registros de calibre de 4 brazos.
3 Tener excesos de cemento en locacion.
Altas presiones de Bombeo. Exceder la presion de colapso Colapso de la caeria. DC II C 2 1 Realizar calculos de hidraulica. II D 3
de la Caeria. 2 Establecer maximas presiones de Bombeo con
representante del cliente.
3 Colocar corte de presion en la unidad de bombeo.
Baja eficiencia de desplazamiento. Caudal de bombeo, acondicionamiento Pobre aislamiento zonal, mala DC II C 2 1 Mantener altos caudales en funcion a la gradiente de II D 3
del lodo. adherencia de cemento formacion. fractura.
2 Uso de Tuned Spacer III como espaciador.
Mala centralizacion. Cantidad inadecuada de centralizadores. Canalizacion, aislamiento zonal DC II C 2 Posicion efectiva de centralizadores, 100 % Stand Off, II D 3
inaecuado. modelar excentricidad, simulacion I cem y D3D.
Punto cedente del lodo demasiado Pobre acondicionamiento del lodo. Canalizacion, aislamiento zonal DC II C 2 1 Acondicionamiento del lodo previo a la cementacion. II D 3
alto. inaecuado, mala adherencia Vp/yp=20/10
cemento-formacion. 2 Densidad de entrada igual a la densidad de salida.
3 Volumes de espaciadores adecuados para garantizar
la limpieza.
Migracion de fluidos. Aislamiento zonal inadecuado. Presiones inesperadas en anular, DC II C 2 1 Lechadas expandibles. II D 3
comunicacion entre zonas. 2 Uso de barreras mecanicas, Swell Packer.
Se pierde retorno en sarandas Perdidas de volumen hacia formacion. Topes de cemento indeseados. DC II C 2 1 Disminuir el caudal de bombeo sin comprometer II D 3
durante desplazamiento. tiempo bombeable.
Retornos tempranos de baches y Canalizacin, Falta de circulacin para Mala distribucion de cemento en el DC II C 2 1 Verificar pesos de caeria. II D 3
lechadas en superficie. romper el entorno de la caeria, aislamiento 2 Controlar tiempos de retorno durante
lodo gelificado, exceso de revoque, falta zonal incompleto. acondicionamiento del lodo.
de 3 Ajustar paramentros reologicos del lodo.
centralizacin, Rotura de tuberia. 4 Controlar volumenes de retorno permanentemente.
Sobre desplazamiento (lavar Zapato) Volumen de desplazamiento incorrecto. Zapato sin cemento, cemento DC II C 2 1 Revisar ID con representante del cliente. II D 3
contaminado, problemas para 2 Verificar calculos de volumen para desplazamiento.
perforar siguiente seccion. 3 Considerar Shoe Track adecuado.
4 Considerar Norma API 5CT para calculo de
desplazamiento.
El equipo de flotacion no funciona al Dao u obstruccion del la valvula Ingreso de cemento hacia el DC II C 2 1 Verificar funcionamiento de los accesorios de flotacion II D 3
terminar el desplazamiento. flotadora. interior de la tuberia. al bajar caeria.
2 Contar en locacion con accesoros Back Up.
3 Bombear nuevamente el retorno de fluido obtenido en
las cajas del equipo de cementacin y desfogar
bruscamente para activar las mismas, si el intento es
negativo dejar el pozo cerrado con la cabeza de
cementacin hasta que el cemento comience a pasar
del estado lquido al gelificado
Participantes:
NO M B RE FIRM A NO M B RE FIRM A
NO M B RE RE P DE L CL IE NTE FIRM A RE P . DE L CL IE NTE
BLANCO P Personal E Equipo DT Tiempo Perdido DC Datos ENV Medio Ambiente I Entrelace
Rev.B , 8 d e M arz o d el 2008 FO_BOL _HA L _M S _HS E _002
XV. MANEJO DEL CAMBIO
XVI. Lecciones Aprendidas
Uso de centralizadores centek de acuerdo a recomendacin

Halliburton.
Calibre del pozo: El calibre de pozo es fundamental para obtener una

buena centralizacion y por ende una buena distribucion de cemento en la
cara baja (Ref. Caliber y SBT de los anteriores pozos curiche).
El acondicionamiento del lodo es la variable ms importante para

lograr un buen desplazamiento del mismo durante la cementacin (Eight
ways to ensure a successful cement job, Halliburton).
Hay que tomar en cuenta que retornos limpios no significa que todo el
sistema se encuentre en movimiento.
Recomendacin: Una vez obtenido el caliper y un volumen ms exacto del
pozo, determinar el volumen de lodo movible y acondicionar. Se recomienda
utilizar fluidos trazadores para controlar el volumen movible. Acondicionar
tomando en cuenta estos volmenes.
Una vez se baje la caera hasta la profundidad programada, iniciar la
circulacin a bajo caudal para ayudar a romper la estructura de los geles del
lodo, aumentar el caudal gradualmente hasta tener presiones estabilizadas y
alcanzar el caudal programado.
Acondicionar el lodo a las siguiente propiedades: YP <=20, Mantener un
perfil de Geles 10 ; 10 & 30 no progresivo (Plano EJ: 1,3 y 7). Una
vez acondicionado el lodo tomar en cuenta dos volmenes del pozo para
circular al caudal programado de la cementacin, esto con el fin de mejorar
la movilidad del lodo en el sistema.
Evitar tener el pozo esttico por periodos largos previo y durante la
cementacin.
Problema por acondicionamiento inadecuado del lodo inadecuado.

Como se puede observar en la figura superior, al no acondicionar el lodo y realizar las
recomendaciones para lograr una movilidad homognea del sistema, se presentan los
problemas de canalizacin obteniendo retornos tempranos en superficie y resultados de una
adherencia distribucin de cemento inadecuada reflejada en el los registros de evaluacin.
XVII.ANEXOS
CENTEK SLIDER II

Libro de Cementos Petroleros 2015

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Libro de Cementos Petroleros 2015

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROGRAMA DE CEMENTOS PETROLEROS PET-219

CEMENTOS API INTRODUCCION TEMA I

1.1. MBITO DE APLICACIN DEL PROGRAMA

El proceso de cementacin de un pozo petrolero es usado alrededor del

La importancia de planificacin en alcanzar el aislamiento zonal es destacada.

1.2. OBJETIVOS DEL TEXTO

Tiene dos propsitos:

Pet-219 Arturo Lpez G. Pgina 1

La cementacin de un pozo petrolero es el proceso de mezclar de cemento y

El trabajo de una cementacin primaria consiste , en lo siguiente una vez

Pet-219 Arturo Lpez G. Pgina 2

Pet-219 Arturo Lpez G. Pgina 3

PRIMEROS TRABAJOS.- La industria estadounidense de petrleo

Este pozo antes de bombearle una lechada tenia la siguiente Produccin : 80

Pet-219 Arturo Lpez G. Pgina 4

1.5 .- A QUE SE LLAMA CEMENTOS.

Pueden definirse como sustancias adhesivas y cohesivas, es decir capaz de

1.6.- FABRICACION DE LOS CEMENTOS PORTLAND

Son el resultado de mezclar Clinker + Yeso ( Sulfato de calcio ) , en una

Es un compuesto qumico que forma en un horno rotatorio, cuando mezclamos

Pueden ser de diferentes tipos como ser:

Pet-219 Arturo Lpez G. Pgina 5

1.7.- HORNO ROTARIO PARA PRODUCIR CLINKER VIA SECA

RECUPERACION DE MATERIAS PRIMAS

PROCESOS QUE OCURREN EN EL HORNO

1.- ZONA DE DESHIDRATACION 100 0C

Pet-219 Arturo Lpez G. Pgina 6

Es donde toda la caliza se descompone.

En esta zona todo el material orgnico es eliminado. Si existen sulfatos se observa

3.- ZONA DE LAS REACCIONES QUIMICAS

Es ac donde empiezan a reaccionar los xidos, esta es una zona de calcinacin,

PROCESO ESQUEMATICO VIA SECA

Caliza + Arcilla Chancado Transporte Molienda Horno

Enfriamiento Clinker Mezcla Yeso + Clinker

COMPOSICION QUIMICA DEL CLINKER

CO3Ca + Arcilla Clinker * Composicin

- SC3 ---- 3 CaO.SiO2 Silicato tricalcico. Alita

Pet-219 Arturo Lpez G. Pgina 7

Hablemos un poco de la funcin de cada uno de los componentes del Clinker

Es el contribuyente mayoritario del cemento Portland 45 65 %. Es responsable

54 CaO. 16SiO2 Al2O3. Mg O

Es el segundo componente del cemento portland entre 15 35 %. Existen 4 tipos

Posee una gran velocidad de hidratacin porque es importante en las primeras

((Ca ,Mg)72- (n+m)(Na(2n+m)))72 + n ((Al,Fe)48 (m+2) (Sim + Z ) ) O144

Pet-219 Arturo Lpez G. Pgina 8

La ferrita dicalcica 2 CaO Fe2O3

Estos no son importantes, porque estn en concentraciones menores al 2 %.

COMO REACCIONAN LOS COMPONENTES DEL CLINKER CON EL AGUA

ALUMINATO FERRITA TERACALCICA

Pet-219 Arturo Lpez G. Pgina 9

COMPOSICION QUIMICA DE LOS CEMENTOS API

CEMENTO COMPONENTES MOLIENDA

API CLASE SC3 SC2 AC3 AFC4 Cm2 / gr

Los cementos API ms usados en la industria petrolera son el G y H. Un anlisis

Compuesto Formula Abreviatura % p/p

Oxido de Silicio SiO2 (S) 22.43

Oxido de calcio CaO (C ) 64.70

Oxido de hierro Fe2O3 (F ) 4.10

Oxido de Al Al2O3 (A) 5.80

Magnesia MgO 1.9

Trixido de S SO3 1.67

Pet-219 Arturo Lpez G. Pgina 10

Analizando la composicin qumica de los cementos, podemos concluir: