Asignatura: Contabilidad de Costes

Ejercicios prácticos correspondientes al Tema 5.

SUPUESTO Nº 1 (A): MADE (MÉTODO DE COSTES COMPLETOS)

La empresa MADE, S. L. fabrica y vende dos tipos de productos: paneles grandes de

madera y mesas. Para ello, la sección de COMPRAS adquiere de los proveedores
planchas de madera, patas metálicas y latas de barniz. Las planchas de madera
pasan a la sección de CORTADO, donde se obtienen paneles grandes y paneles
pequeños. En esta sección, con 1 plancha de madera se puede obtener o bien 2
paneles grandes, o bien, 3 paneles pequeños. Mientras que los paneles grandes
quedan ya listos para ser vendidos, los paneles pequeños pasan a la sección de
MONTAJE para fabricar las mesas. En la sección de MONTAJE, los paneles pequeños se
barnizan (con 1 lata se barnizan por término medio10 paneles pequeños), y a cada
panel barnizado se le acoplan 4 patas metálicas. De esta forma las mesas ya quedan
listas para ser vendidas a través de la sección de DISTRIBUCIÓN. Además de estas
secciones principales, la empresa cuenta con dos secciones auxiliares: INFORMÁTICA y
ENERGÍA.

Información relativa al mes de marzo:

De la información suministrada por la Contabilidad Financiera se conoce que se han

adquirido 100 planchas de madera a 120u.m./u., 800 patas metálicas a 7,5u.m./u. y 25
latas de barniz a 20u.m./u. Así mismo sabemos que se han vendido 60 paneles grandes
a un precio de 100u.m./u. y 270 mesas a un precio de150 u.m./u.

Las existencias iniciales eran las siguientes:

Concepto Nº unidades Valor total
físicas (u.m.)
Planchas de madera 25 3.500
Patas metálicas 300 2.700
Latas de barniz 5 125
Paneles pequeños 40 2.400
Mesas 50 5.500

En la sección de CORTADO se han obtenido 80 paneles grandes y 210 paneles

pequeños, si bien, para la fabricación de estos últimos se vienen cortado normalmente
5 planchas de madera más de las necesarias debido a roturas de las mismas en el
proceso que las deja totalmente inservibles. En la sección de MONTAJE se han
empleado todos los paneles disponibles para obtener la producción del periodo.

En la sección de CORTADO la producción se encuentra muy mecanizada

considerándose indirecta la mano de obra en ella empleada. Sin embargo, sí se
identifica mano de obra directa tanto en la sección de MONTAJE como en la sección
de DISTRIBUCIÓN. En total, en marzo, se incurrió en un coste de mano de obra directa
para el montaje de mesas de 200 u.m. y en la venta de paneles y mesas de 84 u.m. y
de 790 u.m. respectivamente.

El reparto de los costes indirectos entre las secciones, así como las prestaciones
realizadas por las secciones auxiliares a las diferentes secciones, y las unidades de obra
se recogen en la siguiente tabla:

1
 Compra Distribució Informá
Cortado Montaje Energía
s n t.
Reparto 1º
3.500 1.130 2.755 1.780 1.000 2.200
(u.m.)
Informática 20% 20% 20% 20% 20%
Energía 400kw 400kw 100kw
Plancha
Importe Mesas Kw
Unidades de s Unidades
de terminada % consumid
obra cortada vendidas
compra s os
s

La cláusula de valoración de salida de inventarios es el PMP para las planchas de

madera y las patas metálicas, mientras que para el barniz, los paneles (grandes y
pequeños) y las mesas, es el FIFO. Realizado el inventario físico extracontable al final
de marzo nos llama la atención comprobar que nos quedan 12 planchas de madera y
que de paneles grandes nos quedan sólo18. Para el resto de inventarios las existencias
finales calculadas internamente coinciden con las del inventario extracontable.

Se pide:
- Elaborar el esquema técnico-productivo mostrando en él los flujos de entrada y
salida de inventarios correspondientes a marzo.
- Calcular los costes de producción de los diferentes productos fabricados por la
empresa.
- Calcular el coste final y los resultados para el mes de marzo de los distintos
productos vendidos, así como el resultado global obtenido por la empresa con
criterios de Contabilidad Analítica.
- Calcular el valor de las existencias finales e identificar posibles diferencias de
inventario.

2
SUPUESTO Nº 1 (B) : MADE (MÉTODO DE IMPUTACIÓN RACIONAL)

La empresa MADE, S. L. fabrica y vende dos tipos de productos: paneles grandes de

madera y mesas. Para ello, la sección de COMPRAS adquiere de los proveedores
planchas de madera, patas metálicas y latas de barniz. Las planchas de madera
pasan a la sección de CORTADO, donde se obtienen paneles grandes y paneles
pequeños. En esta sección, con 1 plancha de madera se puede obtener o bien 2
paneles grandes, o bien, 3 paneles pequeños. Mientras que los paneles grandes
quedan ya listos para ser vendidos, los paneles pequeños pasan a la sección de
MONTAJE para fabricar las mesas. En la sección de MONTAJE, los paneles pequeños se
barnizan (con 1 lata se barnizan por término medio10 paneles pequeños), y a cada
panel barnizado se le acoplan 4 patas metálicas. De esta forma las mesas ya quedan
listas para ser vendidas a través de la sección de DISTRIBUCIÓN. Además de estas
secciones principales, la empresa cuenta con dos secciones auxiliares: INFORMÁTICA y
ENERGÍA.

Información relativa al mes de marzo:

De la información suministrada por la Contabilidad Financiera se conoce que se han

adquirido 100 planchas de madera a 120,00 u.m./u., 800 patas metálicas a 7,50 u.m./u.
y 25 latas de barniz a 20,00 u.m./u. Así mismo sabemos que se han vendido 60 paneles
grandes a un precio de 100 u.m./u. y 270 mesas a un precio de 150 u.m./u.

Las existencias iniciales eran las siguientes:

Concepto Nº unidades Valor total
físicas (u.m.)
Planchas de madera 25 3.500
Patas metálicas 300 2.700
Latas de barniz 5 125
Paneles pequeños 40 2.400
Mesas 50 5.500

En la sección de CORTADO se han obtenido 80 paneles grandes y 210 paneles

pequeños, si bien, para la fabricación de estos últimos se vienen cortado normalmente
2 planchas de madera más de las necesarias debido a roturas de las mismas en el
proceso que las deja totalmente inservibles. En la sección de MONTAJE se han
empleado todos los paneles disponibles para obtener la producción del periodo.

En la sección de CORTADO la producción se encuentra muy mecanizada

considerándose indirecta la mano de obra en ella empleada. Sin embargo, sí se
identifica mano de obra directa tanto en la sección de MONTAJE como en la sección
de DISTRIBUCIÓN. En total, en marzo, se incurrió en un coste de mano de obra directa
para el montaje de mesas de 220,70 u.m. y en la venta de paneles y mesas de 94,80
u.m. y de 748 u.m. respectivamente.

El reparto de los costes indirectos entre las secciones, así como las prestaciones
realizadas por las secciones auxiliares a las diferentes secciones, y las unidades de obra
se recogen en la siguiente tabla:

3
 REPARTO PRIMARIO Y PLANTEAMIENTO DEL REPARTO SECUNDARIO
PRINCIPALES AUXILIARES
CONCEPTO COMPRAS CORTADO MONTAJE DISTRIBUCIÓN INFORMÁTICA ENERGÍA
CAPACIDAD NORMAL 29.365,07 160 400 440 100 1.200
ACTIVIDAD 18.500 115 250 330 100 900
COEFICIENTE IMPUTACIÓN 0,6300 0,7188 0,6250 0,7500 1,0000 0,7500
COSTES F V F V F V F V F V F V
REPARTO PRIMARIO 500 3.074 800 328,49 1.000 1.771 500 1.323 1.000 0 500 1.700
20 20 20 20 20
INFORMÁTICA

0 400 400 0 0 100

ENERGÍA

La cláusula de valoración de salida de inventarios es el PMP para las planchas de

madera y las patas metálicas, mientras que para el barniz, los paneles (grandes y
pequeños) y las mesas, es el FIFO. Realizado el inventario físico extracontable al final
de marzo nos llama la atención comprobar que nos quedan 12 planchas de madera y
que de paneles grandes nos quedan sólo18. Para el resto de inventarios las existencias
finales calculadas internamente coinciden con las del inventario extracontable.

Se pide:
- Elaborar el esquema técnico-productivo mostrando en él los flujos de entrada y
salida de inventarios correspondientes a marzo.
- Calcular los costes de producción de los diferentes productos fabricados por la
empresa.
- Calcular el coste final y los resultados para el mes de marzo de los distintos
productos vendidos, así como el resultado global obtenido por la empresa con
criterios de Contabilidad Analítica.
- Calcular el valor de las existencias finales e identificar posibles diferencias de
inventario.

4
SUPUESTO Nº 2: QUIMICOSA

La empresa QUIMICOSA perteneciente al sector químico se dedica a la fabricación y

venta de dos únicos productos, QUIM-1 y QUIM-2, comercializados en latas de 10Kg.
Estos productos, son altamente valorados en la agricultura debido a las revolucionarias
materias primas empleadas para su fabricación, las materias primas MP-R y MP-S.

Para el análisis de costes y el control de su actividad la empresa se encuentra dividida

en cuatro secciones principales (COMPRAS, DEPURACIÓN, TRATAMIENTO y
DISTRIBUCIÓN) y dos secciones auxiliares (CONSERVACIÓN y FORMACIÓN). La sección
COMPRAS se encarga de la adquisición de las materias primas y de los envases que
intervienen en el proceso productivo. En la sección de DEPURACIÓN, las materias
primas MP-R y MP-S son procesadas, mediante un avanzado tratamiento térmico,
donde, tras perder el 20% de su peso se convierten en los productos semiterminados
PST-R y PST-S respectivamente. Estos productos semiterminados son mezclados en la
sección de TRATAMIENTO donde se lleva a cabo, también, el envasado de los
productos, en latas de 10 Kg de capacidad (iguales envases para los dos productos),
de forma que los productos obtenidos, el QUIM-1 y el QUIM-2 ya se encuentran
dispuestos para su venta.

INFORMACIÓN SUMINISTRADA POR LA CONTABILIDAD FINANCIERA:

1. Existencias iniciales:

MP-R 24.000€ 4.000 kg.

MP-S 90.000€ 7.500 kg.
PST-R 109.300€ 10.000 kg.
PST-S 195.400€ 10.000 kg.
1.000
QUIM-1 240.500€
latas
QUIM-2 70.040€ 200 latas

2. Compras y otros gastos:

Compra de MP-R 240.000€ 120.000kg

Compra de MP-S 300.000€ 75.000kg
Compra de
17.000u.
Envases 34.000€
Gastos de
2.007.500€
personal
Servicios
499.00€
exteriores
Gastos diversos 305.000€
Amortizac.
Inmóvil. 1.100.000€

3. Ventas e ingresos por naturaleza:

(10.000
Venta de QUIM-1 3.000.000 €
latas)
(4.800
Venta de QUIM-2 2.160.000€
latas)

5
 INFORMACIÓN SUMINISTRADA POR LA CONTABILIDAD ANALÍTICA

1. La localización de los costes indirectos en los centros es la siguiente:

CONSERVACI FORMACI COMPRA DEPURACI TRATAMIEN DISTRIBUCI

ELEMENTOS ÓN ÓN S ÓN TO ÓN TOTAL
Gastos de
personal 100.000 180.000 90.000 10.000 20.000 0 400.000
Servicios
Exteriores 10.000 0 165.000 0 310.000 14.000 499.000
Gastos diversos 90.000 20.000 180.500 14.500 0 0 305.000
1.100.00
Amortizaciones 200.000 0 540.000 50.000 300.000 10.000 0
TOTAL REPARTO 2.304.00
1º 400.000 200.000 975.500 74.500 630.000 24.000 0

2. Unidades de obra para el reparto e imputación de costes indirectos de las

secciones:

- CONSERVACIÓN: Su unidad de obra es el nº de servicios prestados. Durante el

presente ejercicio el número total de servicios prestados a las diferentes
secciones ha sido de 410, distribuidos del siguiente modo: para sí misma realizó
10 servicios, para ADMINISTRACIÓN 50, para COMPRAS 110, para DEPURACIÓN
120, para TRATAMIENTO 120.
- FORMACIÓN: Cada periodo reparte los costes indirectos en los que incurre en
función de los siguientes porcentajes: un 20% para ADMINISTRACIÓN, COMPRAS
y DEPURACIÓN respectivamente, un 24% para TRATAMIENTO y un 16% para
DISTRIBUCIÓN.
- COMPRAS: Su unidad de obra es el importe de la compra de materias primas y
envases.
- DEPURACIÓN: Su unidad de obra es la hora-máquina. En el presente periodo se
han trabajado en esta sección un total de 25.700 horas-máquina, 19.400 para
PST-R y 6.300 para el PST-S.
- TRATAMIENTO: Su unidad de obra es la hora-máquina. Se han trabajado 8.800
horas-máquina para QUIM-1 y 7.700 para QUIM-2.
- DISTRIBUCIÓN: Su unidad de obra es el nº de unidades de productos
terminados vendidos.

3. Datos de fabricación del periodo para la sección TRATAMIENTO:

En el presente periodo se han obtenido 11.000 latas de QUIM-1 y 5.000 latas de QUIM-2.
Los productos QUIM-1 y QUIM-2 contienen la siguiente mezcla de PST-R y PST-S:
QUIM QUIM
-1 -2
PST-R 70% 40%
PST-S 30% 60%

El nivel de inventarios para los productos semiterminados PST-R y PST-S no varía de un

periodo a otro.

4. La mano de obra directa (MOD):

- En el presente periodo, en la sección de DEPURACIÓN el coste de la hora-hombre de
MOD ha ascendido a 12.5 €. Cada unidad de PST-R precisa 0.2 horas-hombre y cada
unidad de PST-S el doble, 0.4 hora-hombre.

6
- En la sección de TRATAMIENTO, el coste total de mano de obra directa para el
producto QUIM-1 asciende a 550.000€ mientras que para el producto QUIM-2 asciende
a 500.000€

5. Criterios de salida de inventarios

Materias primas y envases: FIFO
Productos semiterminados y productos terminados: PMP

6. El inventario extracontable no ha mostrado ninguna diferencia con los cálculos

realizados por la contabilidad Analítica.

SE PIDE:
- Realizar el esquema técnico-productivo señalando para cada inventario:
entradas, salidas, Ei y Ef.
- Realizar el Cuadro de Reparto Secundario.
- Calcular el coste de las compras
- Calcular el coste de producción tanto de los productos semiterminados como de
los productos terminados.
- Calcular del Resultado con criterios de Contabilidad Analítica.

7
SUPUESTO Nº 3: CAPAPLOV

La empresa industrial Capaplov, S.A., se dedica a la fabricación y comercialización de

dos tipos de juegos de ajedrez muy apreciados por los jugadores de competición y
coleccionistas: uno con piezas de plástico semipesadas de competición, y otro con
piezas de gran calidad en madera de boj con una base de plomo.( Los denominaremos
juego de plástico y juego de madera).

La empresa tiene estructurada su actividad en seis centros de costes, cuatro principales:

Aprovisionamiento, Fabricación I, Fabricación II y Distribución; y dos auxiliares,
Informática y Mantenimiento.

El centro de Aprovisionamiento se encarga de la gestión de las compras de las materias

primas, -planchas de plástico y paneles de madera de boj-, los embalajes y los tableros
de juego de 50 cm que acompañan a los productos vendidos. La adquisición del resto
de materiales, auxiliares y otros, son gestionados por los propios centros de fabricación.

El proceso de fabricación comienza en Fabricación I donde las planchas de plástico y

los paneles de madera se convierten, a través de un proceso de modelaje, en las piezas
en bruto que compondrán cada juego de ajedrez. (un juego de ajedrez consta de 32
piezas). De cada plancha de plástico se obtiene 4 juegos de ajedrez completos, y de
cada panel de madera 2,5 juegos. En el procesamiento de la maquinaria de moldes, la
empresa considera normal, por problemas de peso idóneo, la pérdida de un 1%
(redondeado a número entero) de los juegos de ajedrez de plástico en bruto tratados.
La actividad del centro de Fabricación I se mide en horas máquinas, y se dedica el
mismo tiempo (1 h/m) a cada uno de los juegos obtenidos. En este periodo se han
terminado un total de 53.500 juegos de plástico en bruto y 45.300 juegos de madera en
bruto. La empresa no mantuvo en este periodo existencias de juegos de plástico ni
madera en bruto.

En el centro Fabricación II se terminan (pintan, emploman, etc...) y embalan, los juegos

en bruto, tanto de plástico como madera, obtenidos en el centro anterior. El embalaje
utilizado es el mismo para ambos juegos, pero la actividad de este centro, medido
también en horas máquinas es superior para los juegos de madera, ya que es necesario
realizar antes del barniz un proceso de lijado. El 70% de las horas máquinas de este
periodo contable se emplearon en la fabricación de los juegos de madera. Asimismo, la
mano de obra directa empleada corresponde en un 100% a los juegos de madera.

La sección de Distribución se encarga de la venta de los juegos de ajedrez. En este

centro se incorpora a cada uno de los juegos, sea de plástico o de madera de boj, un
tablero reglamentario de 50 cm. Existe un equipo de comerciales dedicado
exclusivamente a la venta de los equipos de ajedrez de madera. Estos comerciales
cobran el 1% de los ingresos por venta obtenidos de los mismos.

Información externa:

8
 Existencias
Elementos Existencias Iniciales Ventas Finales
Extracontables
Plástico 5.200 pl. a 59,3
3.500 pl
u.m./ud
Madera de boj 3.525 pan. a 74,7
5.450 pan.
u.m./ud
Cajas (embalajes) 15.000 uds a 1,27
16.500 uds
u.m/ud
Tableros de 50 cm 25.000 uds a 2,60
15.000 uds
u.m/ud
Juego en bruto
0 0
plástico
Juego en bruto
0 0
madera
Juego de plástico 3.500 uds a 35,30 50.000 ud a 75
7.000 uds
u.m/ud u.m./ud
Juego de madera 4.800 uds a 68,15 35.000 uds a 95
15.100 uds
u.m/ud u.m/ud

1. Detalle de las existencias y ventas de la contabilidad financiera:

NOTA: La empresa aplica la claúsula PMP para la valoración de sus inventarios

permanentes.

2. Las compras del periodo han sido:

- Planchas de plástico: 12.250 a 60 u.m/ud.

- Paneles de madera: 20.000 a 80 u.m/ud.
- Cajas: 100.000 uds a 1,5 u.m/ud.
- Tableros: 75.000 uds a 2,50 u.m/ud.

3. Otros costes directos:

- Mano de obra directa de fabricación: 544.271 u.m. utilizada únicamente en
la sección de Fabricación II.

4. Efectuado el reparto de costes indirectos entre las secciones, se obtienen los

siguientes resultados:

Aprovision Fabricació Fabricació Distribuci Informáti Mantenim.

am. nI n II ón ca
Reparto 1º 215.650 918.400 742.900 37.150 150.000 74.400
Udad de u.m. horas/máq horas/máq u.m. Parte de
%
obra comprada u u vendida reparación

Respecto a la actividad realizada por las secciones auxiliares, se sabe que la sección de
Administración trabaja un total de 100 unidades de obra de las cuales auto-consume 20,
y el resto las reparte por igual a las demás secciones. Por su parte Mantenimiento ha
realizado un total de 100 partes de reparación, de los cuales 10 han sido en el propio
centro, 15 en Informática, 15 en Compras, y 30 en cada una de las secciones de
fabricación.

SE PIDE:
• Elaboración del esquema técnico-productivo, señalando los consumos y los
inventarios permanentes.
• Calcular costes de producción y costes finales. Relacione las diferencias de
inventario que se pongan de manifiesto en los inventarios permanentes.

9
SUPUESTO Nº 4: CEPARDASA

La empresa CEPARDASA se dedica a la fabricación y venta de dos modelos de cepillo

de dientes (modelo pequeño [P] y modelo grande [G]).

El proceso productivo comienza en la sección de corte y montaje donde se cortan las

bobinas de nylon a la longitud requerida y se procede al montaje de los cabezales de
cerdas que incorporan ambos modelos de cepillos. La diferencia entre los dos modelos
se encuentra sólo en el tamaño del mango, no en el cabezal. Para la obtención de los
mangos, en la sección de mezcla y moldeado se introducen el plástico y la resina
plástica en un mezclador automático y posteriormente se incorpora la mezcla obtenida
a la máquina de moldeado por inyección. Por último, los cabezales de cerdas y los dos
modelos de mangos se incorporan a la sección de insertado, lugar donde se procede al
montaje de los cepillos y a su posterior empaquetado en un estuche de plástico, -
idéntico en ambos modelos-, quedando así los productos dispuestos para su venta.

a) Datos sobre la producción del periodo.

Durante el periodo de cálculo de costes se han obtenido 1.000.000 de cepillos modelo P,

y 1.500.000 unidades del modelo G.

En la sección de corte se obtienen de cada bobina de nylon 1.000 cabezales de cerdas.

En este periodo se incorporaron a la sección 2.800 bobinas pero debido a un fallo, no
considerado normal, se han perdido 100.000 cabezales de cerdas que incorporaban
toda la materia prima y el 50% de los costes indirectos de la sección.

En la sección de mezcla y moldeado se han obtenido 900.000 mangos tamaño P y

1.425.000 mangos tamaño G. En esta sección se incorporan los sacos de plástico y los de
resina plástica. El peso de ambos sacos es el mismo. La proporción utilizada para
obtener los productos es 20 % de resina plástica y 80 % de plástico. Con un saco
mezclado en esta proporción se obtienen ó 100 mangos pequeños o bien 75 mangos
grandes. Las horas máquinas utilizadas en la fabricación de los mangos pequeños han
supuesto el 37,5% del total de la actividad del periodo de la sección.

b) Información sobre costes y existencias.

Existencias
Existencias iniciales Compras
finales
1200 uds x 520,15 2.500 uds x 515
Bobinas Nylon ¿?
u.m. u.m.
200 sacos x 31,30
Plástico 24.000 ud x 25 u.m. ¿?
u.m.
200 sacos x 159,5 7.000 ud. x 190
Resinas Plásticas ¿?
u.m. u.m.
150.000 uds x 0,10 2.600.000 x 0,1
Estuches ¿?
u.m. u.m.
Cabezales de
0 ¿?
cerdas
Mango Pequeño(P) 200.000 uds x 1,1 u.m. ¿?
100.000 uds x 1, 35
Mango grande (G) ¿?
u.m.
115.000 uds x 2,15
Cepillos P ¿?
u.m.
125.000 uds x 2,30
Cepillos G ¿?
u.m.
*Cláusula de valoración de salida de existencias PMP, excepto en el inventario de los
productos terminados que la empresa utiliza FIFO.

10
 Localización de los costes indirectos en las secciones:

Corte y Mezclado y
Compras Insertado Ventas
Montaje moldeado
Costes
34.775 275.000 1.187.424 875.000 204.000
Indirectos
Unidad de u.m. Uds. Uds Uds
h/máquinas
obra compradas obtenidas producidas vendidas

c) Información sobre las ventas del periodo:

En este ejercicio se han vendido 1.100.000 modelos P a un precio unitario de 3,5u.m. y

1.450.000 del modelo G a 4, 25 u.m.

SE PIDE:
- Esquema técnico-productivo de la empresa y consumos del periodo.
- Calcular el resultado del periodo con criterios de contabilidad de costes.
- Valorar las existencias finales.

11
 SUPUESTO Nº 5: JABONASA

La empresa JABONASA se dedica a la fabricación y posterior venta de jabón de tocador

con fragancia a rosas. Para ello utiliza el procedimiento marsellés que se resume del
siguiente modo:

Las materias primas fundamentales, grasa de copra e hidróxido de sodio (sosa cáustica),
son adquiridas en el exterior. Ambos componentes entran en la sección de saponificación
en la proporción de 80 % de grasa y 20 % de sosa cáustica. La saponificación genera
altas temperaturas y hace que se pierda el 16,8 % de las materias primas intervinientes. De
este proceso se obtienen dos productos: solución jabonosa (60 %) y glicerina (40 %), esta
última considerada como un subproducto y distribuida a través del departamento de
ventas a otras empresas para fabricar cosméticos al precio de 0,50 €/kg. La glicerina no
supone ningún coste de producción (incluidos consumos) para la empresa, los cuales son
soportados en exclusiva por la solución jabonosa.

La solución jabonosa pasa a la sección de mezclado y enfriado donde se le añade la

emulsión de rosas que le dará la fragancia característica al producto. Se consumen en la
proporción de 1 Lt. de emulsión por cada 100 kg. de solución jabonosa. El enfriamiento
del jabón se hace en unas máquinas que generan unas barras de 6,25 Kg cada una. Se
han fabricado 50.000 barras en el período de estudio, las cuales precisaron el consumo
de 312.000 kg de solución jabonosa.

Los barras pasan al departamento de cortado y envasado donde se obtienen pastillas de

100 gr. que se introducen en envases que a su vez cumplen la función de jaboneras. En
este proceso se considera normal, debido al proceso de corte, que se pierda el 20% del
peso de las barras. Estas pastillas de jabón son vendidas en tiendas especializadas del
sector cosmético.

Dado lo delicado de los materiales utilizados, una vez que las materias primas son
sometidas a transformación no pueden quedar almacenadas, por lo que deben finalizar
completamente la actividad productiva. En cuanto a la glicerina, se venderá conforme
se vaya generando. A continuación se muestran los detalles de los inventarios de
materiales:

Importe Tot Importe Tot. E.F.

ELEMENTO E. iniciales Crit Val Compras
E.I. Fact. REALES(*)
Grasa de copra 20.000 Kg FIFO 20.000 480.000 Kg 384.000 0 Kg.
Sosa cáustica 25.000 Kg PMP 5.500 102.000 Kg 20.400 1.200 Kg.
Emulsión de rosas 120 Lts PMP 2.376 3.500 Lts 63.000 480 Lt.
2.050.000 500.000 50.000 Uds.
Envase-jabonera FIFO
uds 615.000 uds 125.000
Pastillas jabón
120.000 uds PMP
rosas 72.000
(*) Las existencias contables no tienen por qué coincidir con las reales.

El reparto primario efectuado es el que sigue, con información sobre el subreparto:

CONCEPTO COMPRAS SAPONIFICACIÓN MEZCLADO CORTE VENTAS FORMACIÓN MANTENIMIENTO TOTAL
REPARTO 1º (CF) 49.000 46.160 58.144 63.070 11.128 11.520 12.000 251.022
REPARTO 1º
6.240 10.000 20.000 16.000 30.000 0 0 82.240
(CV)
6
FORMACIÓN 5 alumnos 5 alumnos 5 alumnos 5 alum. 2 alumnos 2 alumnos 30
alum.
MANTENIMIENTO 5 partes 6 partes 7 partes 13 par 3 part 4 partes 2 partes 40
UNIDAD DE
€ COMP. € VTA ALUMNOS PARTES
OBRA
Se han vendido 600.000 pastillas de jabón de rosas al precio de 6 € la unidad.

12
SE PIDE, UTILIZANDO EL MODELO DE COSTES COMPLETOS:

1. Realice el esquema técnico productivo con todos los movimientos físicos de los
inventarios.
2. Reparto Secundario.
3. Determinación del coste de las compras.
4. Cálculo del coste de producción de los productos fabricados en la sección de
saponificación.
5. Cálculo del coste de producción de los productos fabricados en la sección de
mezclado y cortado.
6. Cálculo del coste final, resultado y cierre de los inventarios.

NOTA: Realice aproximaciones a la milésima, caso de ser necesario.

13
 EJERCICIO Nº 6: SOLERA

La empresa Solera, que inició su actividad el 01 de enero de 2010, elabora dos tipos de
vino: finos y olorosos. La empresa consta de cuatro secciones principales (Aprovisionamiento,
Prensado, Crianza y Distribución) y tres auxiliares (Formación, Energía y Mantenimiento).

La uva utilizada por la empresa en su proceso procede en parte del cultivo propio y en
parte de las compras. En el primer semestre de este ejercicio se han obtenido 1.600.000 kg. de
uva procedentes del cultivo propio. La contabilidad de costes estima que el coste total de la
explotación agraria del kilo de uva ha sido de 0,1725 €. En el segundo semestre se han
adquirido 2.000.000 kg de uva a 0,3 €/kg. También se han adquirido 100.000 litros de brandy
para la producción de vino oloroso a 0,15 €/litro. Las uvas pasan al centro de Prensado en el
que se produce una merma normal derivada del proceso productivo del 20 por 100. El
producto resultante, zumo de uva, se trata en la sección de Crianza. En el caso del vino
oloroso, en la sección de Crianza se le incorpora el brandy, por lo que la producción de vino
oloroso, además de los litros de zumo de uva, lleva incorporados los litros consumidos de
brandy. El vino obtenido se almacena en grandes depósitos en espera de ser vendido a los
clientes quienes realizan el transporte de los litros adquiridos.

Del ejercicio 2010, y a través de la contabilidad financiera, se tienen los siguientes

datos necesarios para realizar el reparto primario:
Concepto Cantidad Observaciones
1.780€ corresponden a las comisiones de los comerciales por el nivel de ventas
alcanzado en 2010, y se asignan en función del esfuerzo de ventas asociado a
Gastos de 111.915,00
cada producto. 18.335 € corresponde a un enólogo que controla el proceso
personal €
de fabricación del vino oloroso. El resto son nóminas. Todos los trabajadores
tienen la misma categoría.
Amortización 31.400,00 5 por 100 del valor del inmovilizado. Repartido en función del valor del
I.Mat. € inmovilizado.
Tributos 25.120,00 En función del valor del inmovilizado.
€
Teléfono 5.707,50 € Gestionado por la sección de formación.
Combustible 23.262,50 Para producir energía.
€
Fondos culturales 3.000,00 € Beca de estudios para el sobrino del administrador de la empresa.

DATOS DE INTERÉS RELACIONADOS CON LAS SECCIONES PARA EL REPARTO PRIMARIO Y SECUNDARIO
Secciones Aprovto. Prensado Crianza Distribuc. Formació Energía Mantto. Total
n
Valor del
240.000 € 120.000 € 40.000 € 18.000 € 12.000 € 120.000 € 78.000 628.000 €
inmovilizado
Número
3 2 2 3 3 1 2 16
trabajadores
Herramientas 5.237,5 € 2.775 € 1.190 € 1.167,5 € 0€ 0€ 1.505 € 11.875 €
Energía (Kw/h) 100.000 200.000 200.000 400.000 100.000 1.000.000
Mantenimiento (H-
400 400 400 300 500 200 2.200
mq)
Horas de
Litros
€ Kg uva esfuerzo Kw/hora
Unidad de obra vino (*) h/máq.
compra consum. de consum.
produc.
ventas
(*) Formación reparte sus costes en función sólo del número de trabajadores de las secciones
principales.

La gestión de las salidas de inventario de la materia prima uva se realiza a precio

medio ponderado, y las de brandy y productos terminados vino fino y oloroso se realiza por el
sistema FIFO.
14
 Se han consumido 3.125.000 kg de uva y todo el zumo de uva, produciéndose
2.000.000 de litros de vino fino y 590.000 litros de oloroso, mientras que quedan unos inventarios
finales extracontables de 475.000 kg de uva, 10.000 litros de brandy, 400.000 litros de fino y
90.000 litros de oloroso, no habiéndose producido diferencias de inventario durante el
ejercicio. Por otra parte, se han vendido 1.600.000 litros de fino a 0,8 €/litro y 500.000 litros de
oloroso a 0,65 €/litro. El esfuerzo de ventas del vino fino es de 1h/1000 litros vendidos, y el del
oloroso, de 1,25 h/1000 litros vendidos.

SE PIDE:

1. Esquema técnico productivo con el flujo de 5. Coste del vino terminado.

unidades.
2. Reparto primario y reparto secundario. 6. Coste final del vino vendido.
3. Coste de Compras. 7. Cálculo del resultado.
4. Coste del Zumo de Uva. 8. Elaboración de los inventarios
permanentes.
NOTA: Tome cuatro decimales, caso de ser necesario.

15
 EJERCICIO Nº 7: SALMOREJOS DEL MEDITERRÁNEO

La empresa Salmorejos del Mediterráneo, S.L. se dedica a la fabricación de un

exquisito salmorejo que comercializa en dos tipos de envases distintos de 1litro y de 2
litros. Tiene estructurada su actividad en varios centros de costes:

− Dos centros auxiliares: Informática y Mantenimiento.

− Un centro de Compras.
− Un centro de Tratamiento.
− Un centro de Envasado.
− Un centro de Comercialización.

La empresa trabaja con los siguientes materiales: salmorejo a granel y envases (de 1
litro y de 2 litros).

El proceso de fabricación es el siguiente: el salmorejo a granel pasa al centro de

Tratamiento donde se le somete un proceso para que se conserve durante más
tiempo y posteriormente pasa al centro de envasado en la que se obtienen los dos
tipos de productos terminados: salmorejo envasado en botes de 1 litro y salmorejo
envasado en botes de 2 litros, ya listos para su comercialización.

Se sabe que el salmorejo es adquirido por litros a un proveedor a 1,08 €/litro y los
envases se adquieren, respectivamente, a 0,1€ los de 1 litro y a 0,13 € los de 2 litros. La
empresa adquirió suficientes materias primas para poder hacer frente a la producción
y poder dejar en almacén, al final de período, 25 litros de salmorejo a granel y 300
envases (150 uds. de 1 litro y 150 uds. de 2 litros).

La empresa suele guardar en almacén parte de su producción terminada por si se

vende a última hora. Este período ha dejado en almacén sin vender 1.000 Uds. de
salmorejo envasado de 1 litro y 500 Uds. de salmorejo envasado de 2 litros.

Los costes indirectos repartidos entre las secciones son los siguientes:

Compras Tratamiento Envasado Comercial Informática Mantenim.

Reparto 1.466,40 4.000 325 2.470 7.550 8.000
1º
U de obra U.F. Lt. Ud. € % tiempo Partes Svc
compra envasados envasadas vendidos

El reparto de los centros auxiliares entre los principales se efectúa tal y como sigue a
continuación:

Compras Tratamiento Envasado Comercial Informática Mantenim.

Informática 20 % 20 % 15 % 15 % 20 % 10 %
Mantenim. 3 partes 30 partes 18 partes 6 partes 3 partes 0 partes

Se han vendido 75.000 Uds. de salmorejo envasado de 1 litro y 14.000 Uds. de salmorejo
envasado de 2 litros. Las unidades se vendían a 2,5 € el salmorejo envasado de 1litro y
a 4 € el salmorejo envasado de 2 litros.

16
 SUPUESTO Nº 8 “EXTINTONEITOR”

La empresa Extintoneitor, especializada en la fabricación de extintores de

polvo ABC1, describe su proceso productivo del siguiente modo:
El proceso comienza adquiriendo los elementos básicos para la fabricación:
Chatarra procedente del reciclado de metales, polvo ABC, conjuntos de
sifón-válvula-manómetro-manguera (SVMM) que se adquiere como un
conjunto incorporado a un proveedor y pintura. Los extintores también
incorporan una etiqueta explicativa de su composición y funcionamiento, así
como una anilla de seguridad para que no se dispare de manera accidental.
Tanto etiquetas como anillas son consideradas, por su escasa relevancia,
materiales auxiliares y sus costes han sido incorporados en el reparto primario.

La chatarra pasa a la sección de fundido y troquelado, obteniéndose hierro (80 %), aluminio (15 %) y
otros metales (5%). El aluminio se vende en el mercado al precio de 1,5 € el Kg. El hierro fundido se vierte
en unos moldes donde se enfría dándonos el cilindro base. El rendimiento del hierro es de 250 cilindros
base/Tm de hierro. El resto de metales no se emplea en la producción y son depositados en el
contenedor de basura aunque el coste de su obtención incrementará el coste de los cilindros base.

Todos los cilindros base fabricados en Fundido y Troquelado en el período pasan a la sección de Pintado
donde son se les trata con una pintura especial que les sirve de protección (Tasa de rendimiento = 4
litros/10 cilindros). En este período, las existencias finales contables de cilindros pintados coinciden con las
reales. Los cilindros que entran en la sección de ensamblado se someten a un proceso automatizado
donde se les introduce 6 Kg de polvo polivalente ABC, se les enrosca el conjunto SVMM, se etiqueta y se
le incorpora la anilla de seguridad. En esta sección, además, una máquina presuriza el extintor con
nitrógeno que ella misma genera a partir del aire ambiental. Finalmente, al 1% de los extintores
terminados se someten a un control de calidad de manera sistemática para comprobar su buen
funcionamiento, quedando inutilizados para un segundo uso. Durante este período se han terminado
50.600 unidades previos al control de calidad.

DETALLE DE LAS EXISTENCIAS Y CLÁUSULAS DE VALORACIÓN

EXISTENCIAS INICIALES COMPRAS VENTAS E.F.R.
COSTE P. ADQ.
CONCEPTO CANTIDAD CLÁUSULA CANTIDAD CANTIDAD
UNIT. UNIT. PVP CANTIDAD
CHATARRA 50 1.500,00 PMP 250 1.492,00 0
PINTURA ROJA 1.000 5,00 PMP 24.000 5,20 900
POLVO ABC 3.600 0,22 PMP 310.000 0,20 10.000
CONJUNTO S-V-M-M 600 15,00 FIFO 52.000 12,77 2.000
ALUMINIO 0 0,00 FIFO 45.000 1,50 0
CILINDROS BASE 0 0,00 FIFO 0
CILINDROS BASE
0 0,00 FIFO 9.400
PINTADOS
EXTINTORES 9.900 30,00 FIFO 50.000 50,00 10.000

Por ser extremadamente delicado, para el polvo ABC se suscribe un seguro específico cuya prima
durante este período asciende a 200 €.
FUND. Y
CONCEPTO COMPRAS PINTADO ENSAMBLADO VENTAS CALIDAD FORMAC. MANTTO
TROQ.
REPARTO 1º 48.732 356.024 14.252 157.707 78.024 15.000 5.016 12.000
CALIDAD 100%
FORMACIÓN 6 7 12 4 8 2 5 6
MANTENIMIENTO 2 14 10 24 4 0 6 0
Tm.
UNIDAD DE CORREOS CORREOS
CHATARRA % ALUMNOS PARTES
OBRA ENV. REC.
CONS

1 El polvo ABC es capaz de extinguir fuegos de sólidos (A), líquidos (B) y gases (C).

17
 DETALLE DEL TRÁFICO DE CORREOS ELECTRÓNICOS PARA LA IMPUTACIÓN DE COSTES
CONCEPTO CHATARRA PINTURA POLVO ABC CONJUNTOS SVMM EXTINTORES ALUMINIO
ENVIADOS A
PROVEEDORES 10 6 3 6
RECIBIDOS DE CLIENTES 16 4

Con toda esta información SE PIDE:

1. Esquema técnico productivo con el flujo de unidades.
(2 P)
2. Reparto secundario (1,5 P)
3. Coste de Compras (1,5 P)
4. Coste de los cilindros pintados (1P)
5. Coste de los extintores terminados (1P)
6. Coste final de los productos vendidos (1P)
7. Cálculo del resultado (0,5P)
8. Elaboración de los inventarios permanentes (1,5
P)

18
SUPUESTO Nº 9 “OFI S.A.”

OFI S.A. es una empresa que se dedica a la fabricación y comercialización de muebles para oficinas,
concretamente en sus instalaciones fabrican, exclusivamente, estanterías metálicas, estanterías de madera y
mesas de madera.

La empresa utiliza un modelo orgánico de costes y aplica el método de costes completo. Teniendo
estructurada su actividad en cuatro secciones principales: Aprovisionamiento, Taller de Cortado-Laminado,
Taller de Fabricación y Distribución; y dos auxiliares: Informática y Mantenimiento.

La empresa adquiere a sus proveedores la madera por kilos; las planchas metálicas y los módulos de cajones
ya prefabricados. A partir de las planchas de metal, que adquiere especialmente preparadas se obtiene, en
el Taller de Fabricación, las estanterías metálicas; necesitando cada estantería 10 planchas de metal. Por otra
parte, la madera es tratada primero en el Taller de Cortado-Laminado, donde se obtienen las tablas de
madera, para obtener una tabla se necesitan 3 kg. de madera, la empresa considera normal la pérdida del
8% de los kilos de madera que entran en el taller. A continuación, las tablas de madera pasan al Taller de
Fabricación, en el que, igualmente, se fabrican las estanterías de madera, utilizándose 8 tablas para cada
una de ellas. Asimismo, en el Taller de Fabricación, se fabrican las mesas de madera a partir de 4 tablas de
madera y de un módulo de cajones prefabricados que se adquiere en el exterior. Una vez terminados los
productos, estos pasan a la sección de distribución para su venta.

DATOS COMUNES A LA CONTABILIDAD GENERAL Y A LA ANALÍTICA:

Los datos que constituyen la situación de partida de la contabilidad analítica son los siguientes:
Criterio Coste total
Ex. Importe Total Ex.Finales
ELEMENTO Valora de las Ex. Compras
iniciales Factura reales
c. Iniciales
Madera (Kilos) 30.000 kg. FIFO 18.000 388.800 kgs 194.400 43.000 kgs.
110.000 20.000 uds.
Planchas de Metal 10.000 uds. FIFO
50.000 uds 550.000
Módulos de cajones 900 uds. FIFO 18.000 110 uds 2.200 8 uds.
Tablas de Madera 10.000 uds. PMP 67.000 950 uds.
Estanterías metálicas 5.000 uds PMP 500.000 4.500 uds.
Estanterías de 5.750 uds.
2.000 uds PMP
madera 122.000
Mesas 100 uds. PMP 14.000 50 uds.

Ventas
El precio de venta la estantería metálica es de 125 € y se han vendido 10.500 uds.; las estanterías de madera
se venden a 100 € cada una, en este período se han vendido 11.250 uds. y el precio de venta unitario de las
mesas es de 200 € y se han vendido un total de 1.050 uds.

DATOS DE FABRICACIÓN

1. La localización de los costes indirectos en los centros:

Inform
Compra Cortado Fabricación Distribución Manten.
at
Reparto 1º 218.070 230.490 873.560 48.870 19.380 19.800
Informática 20% 15% 15% 30% 10% 10%
Mantenimien 5% 30% 20% 35% 10%
to
u.m. Kg. Mat. prima Horas- U.F.
Ud. obra % %
compras consumidos Máquina vendidas

2. Fabricación de período: Durante el período se han fabricado las siguientes cantidades de productos, en el
taller de cortado-laminado 115.000 Tablas de Madera y en el taller de fabricación (no observándose merma
alguna): Estanterías Metálicas: 10.000 uds.; Estanterías de Madera: 15.000 uds.; Mesas de Madera: 1.000 uds.

19
Los costes indirectos del taller de Fabricación se asigna a los diferentes productos en función de las horas
máquinas (h-m) trabajadas en ese taller, correspondiendo: 3.530 h-m a las Estanterías Metálicas; 4.125 h-m a
las Estanterías de Madera y 1.161 h-m a las Mesas de Madera.

SE PIDE:

Ptos. Ptos.
1. Esquema Técnico Productivo con detalles de inventarios 2,0 4. Costes de Producción 2,0
físicos.
2. Planteamiento y resolución del Reparto Secundario 2,0 5. Coste de las ventas 1,5
3. Coste de las compras 1,5 6. Resultados analíticos 1,0

20
SUPUESTO Nº 10 “IN ON DOORS SYSTEMS.”

La Sociedad In-On-Doors Systems, perteneciente al grupo Forbrown & Co. se dedica a la fabricación y venta
de dos tipos de inodoros cerámicos, uno de 4,5 Lt. (IC-4.5) y otro de 8 Lts. (IC-8.0) y cuyo proceso productivo
se describe así:

La materia prima básica para la fabricación es la barbotina (pasta obtenida de la mezcla de arcillas,
caolines, cuarzos y feldespatos), además de esmalte líquido y embalajes para el transporte de los productos
terminados (común a ambos).

La barbotina se inyecta a alta presión dentro de unos moldes en el Departamento de Modelaje, obteniendo
así inodoros en bruto de ambos modelos que se dejan secar 24 horas al aire libre. Todos ellos pasan al
Departamento de Esmaltado y Embalado donde trabajadores se dedican manualmente a eliminar residuos e
imperfecciones y le dan una capa de esmalte, introduciéndolos posteriormente en los hornos donde el
esmalte se fija definitivamente en el inodoro y le da su característica apariencia. En esta etapa es habitual
que, debido a las altas temperaturas, por término medio un 2 % de los sanitarios se resquebrajen, quedando
inutilizados. Antes de que los inodoros terminen de enfriarse, se le acopla el embalaje que, aprovechando la
temperatura, se adapte a la forma de cada modelo, quedando de ese modo listo para su distribución. En
este período, en el almacén de productos terminados, una carretilla elevadora ha arañado de manera
accidental una partida de 100 unidades de IC-4.5. de las terminadas durante este período. La dirección las
considera defectuosas y tasan el daño en el 25% del coste de producción.

DETALLE DE LAS EXISTENCIAS Y CLÁUSULAS DE VALORACIÓN

EXISTENCIAS INICIALES COMPRAS VENTAS E.F.REALES
COSTE P.
CONCEPTO CANTIDAD CLÁUSULA CANTIDAD CANTIDAD PVP CANTIDAD
UNIT. ADQ.
BARBOTINA (Kg) 180.000 4,1 FIFO ¿? 4 380.000
ESMALTE LÍQUIDO (Lts) 6.200 58,526 PMP ¿? 50 4.200
EMBALAJES (Uds.) 920 18 FIFO ¿? 15 13.700
INODOROS IC-4.5 200 160 FIFO 78.000 250 500
INODOROS IC-8.0 400 190 FIFO 59.000 400 200
INODOROS IC-45
0 100 150 0
DEFECTUOSOS

CONCEPTO COMPRA MODELAJ ESMALTADO Y DISTRIBUCIÓ FORMACIÓ MANTENIMIENT TOTAL

REPARTO 1.020.200
S 1.839.740
E 1.355.300
EMBALAJE 307.100
N N50.160 O120.000 4.692.50
FORMACIÓN
PRIMARIO 6 14 9 10 5 6 50
0
MANTENIMIENT 10 19 15 10 6 0 60
O

Mano de obra directa: En este período ha sido necesario contratar a dos empleados en la sección de
modelaje para apoyar durante el mes de enero la fabricación del Inodoro en bruto de 4,5 Lts. cuyo coste ha
sido de 1.450€/empleado.
No obstante, la mayor parte de la mano de obra se consume de la sección de Esmaltado y Embalado, con
un coste de 112.849,60 € para la fabricación del modelo IC-4.5 y de 57.948 € para el modelo IC-8.0.
Finalmente, en la sección de Distribución tenemos a varios comerciales dedicados a la cerrar acuerdos con
clientes para la venta de uno de los productos mientras se fabrica el otro y no incluye los productos
defectuosos. La comisión por la venta de los productos IC-4.5 ha sido de 39.800€ y del IC-8.0 de 28.300€.

Política de inventarios: Debido a problemas logísticos, la empresa ha decidido mantener un stock del 10% de
las materias primas y embalajes consumidos en el período.

Información sobre consumos del período: una unidad de CI-4,5 consume 25 Kg. de barbotina y 30 Kg. cada
unidad de CI-8.0. Además, cada producto terminado incorpora 0,3 Lts. de esmalte y un embalaje.

Información sobre la producción: dado que no hay posibilidad de fabricar simultáneamente los dos productos
(debido a los costes de cambio de los moldes, considerados indirectos y ya incluidos en la sección de
21
 modelaje), la actividad comienza con la producción del producto IC-4.5., del que se han terminado 78.400
Uds. mientras que del IC-8.0 se han terminado 58.800 Uds.

Detalle sobre las Unidades de obra: La sección de compras reparte sus costes de acuerdo con el número de
correos electrónicos (enviados+recibidos) mantenido con los proveedores. El detalle es el siguiente:

BARBOTINA ESMALTE EMBALAJES TOTAL

NÚMERO DE CORREOS MANTENIDOS CON
PROVEEDORES 200 180 120 500

La sección de modelaje utiliza los Kg. de barbotina consumidos. Por su parte, la sección de Esmaltado y
Embalaje, el número de inodoros en bruto consumidos y la sección de Distribución, las unidades no
deterioradas vendidas. En cuanto a las secciones auxiliares, Formación reparte en función del número de
empleados y Mantenimiento, por número de partes.

Con toda esta información SE PIDE:

1. 1. Esquema técnico productivo con el flujo de Ud. Físicas.
(2 P)
2. 2. Reparto secundario (1,5 P)
3. 3. Coste de Compras (0,5 P)
4. 4. Coste de los inodoros en bruto (1,5 P)
5. Coste de los inodoros terminados (2,5 P)
6. Coste final de los productos vendidos (0,5 P)
7. Cálculo de los resultados (0,5 P)
8. Elaboración de los inventarios permanentes (1
P)

22