INDICE

Contenido

INTRODUCCION ............................................................................................................ 4
1. PROBLEMAS QUE REPRESENTAN LOS POZOS ................................................... 5
1.1 TASA DE PRODUCCIÓN LIMITADA ........................... ......................................... 5
a) BAJA PERMEABILIDAD DE LA FORMACIÓN ........................................ ............ 6
b) BAJA PRESIÓN DEL
YACIMIENTO............................................................................................ 6
c) DAÑO DE LA FORMACIÓN .................................................................................. 6
d) TAPONAMIENTO DE LA TUBERÍA, PERFORACIONES O VECINDAD DEL POZO.. 8
e) ALTA VISCOSIDAD DEL PETRÓLEO ..................................................................... 8
f) EXCESIVA CONTRAPRESIÓN SOBRE LA FORMACIÓN ................................... 8
g) SISTEMA INADECUADO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL ............................. 8
1.2 ALTA PRODUCCIÓN DE AGUA ......................................................................... 9
1.3 ALTA PRODUCCIÓN DE GAS EN POZOS DE PETRÓLEO ........................... 12
 Gas disuelto en el Petróleo. ...................................................................................... 12
 Capas de Gas Primaria o Secundaria. ........................................................................ 12
 Flujo de Gas de Zonas Infra o Suprayacentes ....................................................... 12
1.4 PROBLEMAS O FALLAS MECÁNICAS ................................................................ 13
 Falla en la cementación primaria ............................................................................. 13
 Filtración del revestidor, tubería de producción y de empacadura. ....................... 13
 Fallas del equipo de levantamiento artificial. .......................................................... 13
 Comunicación por completaciones múltiples. ............................................................ 13

2. REPARACIONES DE POZO. ................................................................................. 13

2.1 Tipos de Reparación. ............................................................................................. 13
2.1.1 Reparaciones Menores ....................................................................................... 14
2.1.2 Reparaciones Mayores. .................................................................................... 14
2.2. Evaluación de la Reparación .............................................................................. 14
Desde el punto de vista económico ............................................................................. 14
2.2.1 Evaluación Económica ....................................................................................... 14
2.2.2 Análisis de los Resultados ............................................................................. 15
Identificación del problema ...................................................................................... 15
Problemas operacionales o mecánicos. .................................................................... 15

3. REACONDICIONAMIENTO DEL POZO ................................................................... 16

3.1. TIPOS DE REACONDICIONAMIENTO. ............................................................ 16
1) CEMENTACIÓN FORZADA .................................................................................... 16
2) CONVERSIÓN DE PRODUCTOR A INYECTOR ................................................. 19
3) RECOMPLETACIONES .......................................................................................... 20
4)DESVIACIONLARGA......................................................................................................21
5) AISLAMIENTO DE ZONAS PRODUCTORES ............................................................ 21
6) DESVIACIÓN CORTA .............................................................................................. 22
7) EMPAQUE CON GRAVA A HUECO ABIERTO ........................................................ 24
8) FORZAMIENTO ARENA – PETRÓLEO ( FAP) ...................................................... 25
9) EMPAQUE INTERNO CON GRAVA (EIG) ................................................................ 25
1
10) GRASS – ROOT
.................................................................................................................... 25
11) CAÑONEO ................................................................................................................ 26
12) TAPONES DE CEMENTO ....................................................................................... 27

4. LIMPIEZA DE POZO .................................................................................................... 30

4.1. TIPOS DE LIMPIEZA DE POZO ............................................................................. 31
4.1.1 LIMPIEZA DE ARENA ....................................................................................... 31
TIPOS DE LIMPIEZA DE ARENA ................................................................................... 32
1) TIPOS CORRECTIVO ................................................................................................ 32
Limpieza con taladro de
rehabilitación.................................................................................... 32
Limpieza con coiled tubing. ........................................................................................ 33
2) Tipos preventivos. .................................................................................................... 34
Empaque con grava a hueco desnudo. ....................................................................... 34
4.1.2. LIMPIEZA DE PARAFINA ................................................................................... 35
4.1.3. Limpieza de
Asfáltenos....................................................................................................... 37

5. ESTIMULACIÓN DE POZOS ...............................................................................39

5.1. Daño en las Formaciones. ..................................................................................... 40
5.2. TÉCNICAS BÁSICAS DE ESTIMULACIÓN DE POZOS. ....................................... 45
5.2.1. ESTIMULACIÓN MATRICIAL ............................................................................. 45
5.2.1.1. Estimulación no Acida ................................................................................. 45
SURFACTANTES. ......................................................................................................... 46
FLUIDOS DE TRATAMIENTO ....................................................................................... 46
5.2.1.2. ESTIMULACIÓN ACIDA. ................................................................................... 46

TIPOS DE ÁCIDOS USADOS GENERALMENTE. ..................................................... 46

5.2.2. ESTIMULACIÓN POR FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO. ........................... 47

6. MANTENIMIENTO DE POZOS ............................................................................. 47

CONCLUSIONES ............................................................................................................ 50

BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................ 51

2
 INTRODUCCION

El presente tema está dirigido a la rehabilitación y reacondicionamiento de pozos de

petróleo, los cuales representan para la industria petrolera, la alternativa de alargar la vida
productiva de los yacimientos a menor o ninguna inversión, manteniendo un control sobre
los diferentes problemas de producción que se presenten en un yacimiento. Estas
razones involucran aspectos operacionales que justifican la continua utilización del pozo
en el campo y, por ende, las inversiones y/o costos requeridos.

Unas de las actividades más provechosas de la industria petrolera son el

reacondicionamiento de pozos. No obstante, el análisis correcto de problemas del pozos y
su posible reacondicionamiento exige un esfuerzo considerable para determinar los
hechos y poder discernir entre las posibles alternativas para obtener una decisión óptima.
Los reacondicionamientos de pozos son requeridos por muchas razones, incluyendo
tomar acciones sobre un problema en el pozo para incrementar su productividad,
eliminación de excesiva producción de agua o gas y reparación de fallas mecánicas. Son
también realizados en aquellos pozos que pueden ser agrupados en la categoría de
pozos sin problemas. Esta categoría incluye el desarrollo de reacondicionamiento para
ganar producción adicional por recompletacion o multicompletacion, para propósitos de
evaluación y para proveer de un servicio al pozo.

El reacondicionamiento de un pozo petrolero es una de las labores que se llevan a cabo

para cambiar o transformar el estado de un pozo productivo o inactivo, esto sucede
cuando se presentan situaciones donde se tenía un pozo productor por flujo natural, pero
que al tener un decrecimiento muy alto y rápido de la presión necesita que se le aplique
algún mecanismo de empuje para que siga y se mantenga la producción, o en el mejor de
los caso aumente la producción. Igual cuando se presenta un aumento en la producción
de gas y/o agua no deseado o se requiera cambiar de zona en el mismo yacimiento o
completarlo en otro yacimiento.

Un reacondicionamiento se define como un trabajo realizado en pozos de petróleo, gas o

de inyección, después de haberse cumplido la perforación y completacion inicial. En
cambio una reparación de pozos se define como un trabajo realizado para corregir
fallas mecánicas en el equipo de fondo
Las reparaciones son trabajos de rehabilitación de pozos que están asociados con la
corrección de problemas de naturaleza mecánica y con aquellos que, sin ser mecánicos
no modifican las condiciones del yacimiento.

Por consiguiente, es necesario preparar programas cronológicos de operaciones que

describen la selección y la ejecución apropiadas de diversas tarea, ajustadas a una
secuencia técnica de seguridad requerida para evitar accidentes y así poder lograr
nuestro objetivo, de alargar la vida productiva de los yacimientos, procurando en lo
posible disminuir los costos.
3
1. PROBLEMAS QUE REPRESENTAN LOS POZOS
Un pozo problema es aquel que, dentro de un marco económico particular, presenta
limites específicos de: baja tasa de petróleo o gas, alta producción de gas (alta RGP), alta
producción de agua (alto % A y S), y problemas mecánicos o de otra índole. Cuando se
está haciendo un análisis de un pozo de forma individual, se debe estar seguro de que el
problema que se presenta es a nivel del pozo, o si por lo contrario está relacionado con el
yacimiento, ya que de esto podría depender el tipo de trabajo por realizar (menor o
mayor).
El análisis de pozos problemas puede llevarse a cabo sobre las bases, a nivel de un
yacimiento, un área, o un pozo individual. Sin embargo, de las conclusiones de estos
análisis generalmente resultan recomendaciones como las siguientes:

 Reacondicionamiento
 Continuar produciendo hasta un límite económico
 Mantener presión con inyección
 Recobro mejorado
 Abandonar (si así se requiere).
Es recomendable antes de cualquier tipo de trabajo (menor o mayor), hacer un buen
análisis del pozo problema y no después que se está realizando o se haya realizado el
trabajo, ya que esto implica un ahorro grande de dinero.
Los problemas que se presentan pueden categorizarse como: tasa de producción
limitada, alta producción de agua, alta producción de gas por pozos de petróleo y
problemas o fallas mecánicas.

1.1 TASA DE PRODUCCIÓN LIMITADA

Los problemas de baja tasa de producción pueden resultar de varios factores, a nivel del
yacimiento o del mismo pozo, que alteran la normal producción del sistema pozo-
yacimiento. Estos factores son:

 Baja permeabilidad de la formación.

 Baja presión del yacimiento.
 Daño de la formación.
 Taponamiento de la tubería o vecindad del pozo.
 Alta viscosidad del petróleo.

Excesiva contrapresión de la formación.

 Sistema inadecuado de levantamiento artificial.

a) BAJA PERMEABILIDAD DE LA FORMACIÓN

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Esta puede ser una característica regional o local (pozo o área) de un yacimiento. Cuando
se ha determinado que una de las causas de baja productividad es la baja permeabilidad,
debe ser considerado siempre junto a otras posibles causas de baja productividad.
La característica básica de un yacimiento de baja permeabilidad es que existe una rápida
declinación de producción. De no existir suficiente información petrofísica para definir la
baja productividad, las pruebas de producción y presión pueden servir para diferenciar
entre baja permeabilidad o daño de la formación, como causa de la baja productividad.

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b) BAJA PRESIÓN DEL YACIMIENTO
El nivel de presión del yacimiento está estrechamente relacionado con los mecanismos
de producción presentes en el mismo. Por ello, se debe tener un buen control de las
mediciones de presión que permitan definir a tiempo el comportamiento de ésta, lo cual
ayudaría a definir los mecanismos dominantes de la producción.
Cuando se ha definido la causa de la baja presión en el yacimiento, se debe buscar una
solución que permita restituir esta, bien sea por métodos de recuperación adicional, o por
estimulación; o bien, ayudar a mantener la producción con estos niveles de presión,
utilizando métodos artificiales de producción, tales como: levantamiento por gas, bombeo
mecánico, bombeo hidráulico, bombas electrosumergibles, etc.

c) DAÑO DE LA FORMACIÓN
El daño de la formación se puede describir como una disminución de la productividad o
inyectividad de un pozo, por efectos de restricciones en la vecindad del mismo, en las
perforaciones, en el yacimiento o en la comunicación de las fracturas con el pozo.
Cuando existe algún tipo de daño en un pozo, este debe ser determinado, así como el
grado o magnitud del mismo, para dar una solución que corrija sus efectos.
Los daños de la formación son indicados por: pruebas de producción, pruebas de
restauración y/o declinación de presión, y comparación con el comportamiento de
producción del pozo o pozos vecinos. Para esto se deben considerar las completaciones
previas, los trabajos de reparación y operaciones de servicios que se hayan realizado.
A continuación se presentan algunas situaciones de daño a la formación:

Cuando existen varias zonas abiertas a producción a través de la misma

completación, se requiere de un registro de producción que permita determinar las zonas
permeables que están contribuyendo o no a la producción. Las zonas de mayor
permeabilidad (zonas con fracturas naturales o inducidas), pudieran estar taponadas.
 Para diferenciar la declinación de producción, por efecto de taponamiento de la
formación o por caída de presión en el yacimiento, se requiere un estudio de yacimiento
más detallado, ya que una comparación con los pozos vecinos podría no resultar
suficiente, debido a que todos los pozos podrían estar en las mismas condiciones de
daño.
 Para un pozo sin aparente daño de formación pero con baja permeabilidad, existe una
estabilización lenta de la presión, esto requiere de días o semanas para lograr
estabilizarla.
 Para un pozo con daño de formación y con alta permeabilidad del yacimiento, la
presión podría estabilizar en poco tiempo, y el efecto del daño podría determinarse
mediante pruebas de restauración o declinación de presión, las cuales deberían
realizarse antes de cualquier trabajo de estimulación que se vaya a realizar en el pozo.

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Diferencia entre la caída de presión de un yacimiento sin daño y otro
yacimiento con daño.

d) TAPONAMIENTO DE LA TUBERÍA, PERFORACIONES O VECINDAD DEL

POZO.
Cuando existe una merma en la productividad de un pozo, la primera opción es
revisar el sistema de levantamiento artificial y, como segunda opción, verificar el
posible taponamiento de la tubería, perforaciones o vecindad del pozo.
El taponamiento puede ser causado por factores como: empaque inadecuado con
grava, fracturamiento con arena, lodo, daño de formación, tubería de producción o
revestidor colapsado, etc.
Antes de cualquier trabajo en un pozo, se debe hacer una revisión para determinar
las restricciones que pueden existir. Para ello se toman muestras de petróleo y
agua para analizar y aplicar los correctivos necesarios.

e) ALTA VISCOSIDAD DEL PETRÓLEO

La tasa de producción es inversamente proporcional a la viscosidad del petróleo.
Por lo tanto, cuando se aumenta la viscosidad, disminuye la producción.
Es normal observar alta viscosidad del petróleo cuando se está produciendo un
yacimiento bajo el mecanismo de empuje por gas en solución, ya que a medida
que se libera gas, la viscosidad tiende a incrementarse. La solución para este tipo
de problema puede ser el levantamiento artificial.
Si el problema de producción del pozo es por efecto de alta viscosidad debido a la
presencia de una emulsión de agua en petróleo en la vecindad del pozo, la
solución en este caso podría ser un tratamiento con surfactantes para romper o
invertir la emulsión.

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f) EXCESIVA CONTRAPRESIÓN SOBRE LA FORMACIÓN
La excesiva contrapresión sobre la formación puede causar una apreciable
reducción de la producción de petróleo o gas y, más aún, la inactividad del pozo.
Este problema puede ser causado por: taponamiento de las perforaciones,
reductores en fondo y en superficie, separadores gas-petróleo, taponamiento de
líneas de flujo, tubería de producción o revestidor de pocas dimensiones, excesiva
contrapresión en la línea de flujo, en el sistema de flujo o en el separador gas-
petróleo.

g) SISTEMA INADECUADO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

Si el problema de declinación de producción de un pozo es debido a insuficiente
presión de fondo en relación con el peso de la columna de fluido, se debe pensar
en el levantamiento artificial como método de producción.
Si el levantamiento artificial ya está instalado, puede existir un diseño inadecuado,
un método inadecuado, o mal funcionamiento del equipo como causa de la
declinación de producción.

Cuando el peso de la columna de fluido es consecuencia de la alta producción de

agua, se debe pensar en un reacondicionamiento del pozo que permita disminuir
la entrada de agua.
Según el método que se esté aplicando (bombeo mecánico, levantamiento con
gas o bombas electrosumergibles) se debe hacer el análisis del problema que
puede estar ocasionando la declinación de producción.

1.2 ALTA PRODUCCIÓN DE AGUA

La alta producción de agua en pozos de petróleo o gas [22], puede ser causada
por las siguientes razones:
 Empuje natural del agua o influjo de agua debido al adedamiento o conificación
de agua.
 Fuentes extrañas de agua, lo que incluye: roturas del revestidor, fallas del
equipo de completación o de la cementación primaria.
 Fracturamiento o acidificación de zonas de agua adyacentes a la zona de
petróleo.

Para yacimientos donde existe un empuje de agua, se podrían definir tres niveles
o contactos agua-petróleo:
Contacto Original Agua-Petróleo. Se describe como la profundidad bajo la
cual no existe petróleo que fluya (puede existir petróleo residual de migración).
Contacto Agua-Petróleo Productor. Se refiere a la profundidad bajo la cual
no existe petróleo producible. Este nivel avanza con la producción.
Contacto Agua-Petróleo de Completación. Se describe como la profundidad
bajo la cual se encuentra la zona de transición o la zona donde la primera agua de

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producción aparece (alta Saturación de Agua). Este nivel también avanza con la
producción del yacimiento.
De acuerdo con estos niveles de contacto agua-petroleo, no se debe esperar una
producción limpia de agua para los pozos completados en zona de transición.
Para yacimientos estratificados, donde las características petrofísicas difieren, y se
presentan algunos estratos con mejor permeabilidad que otros, el empuje de agua
se hace presente en estratos o lentes más permeables, causando adedamiento.

Para estos tipos de yacimientos, se presentan varias alternativas para completar

los pozos, dándose el caso de completaciones con selectividad de producción
para cada lente o estrato, lo cual da flexibilidad de producción y hace menos
costosa la operación de producción; pero complica operacionalmente las
condiciones mecánicas del pozo.

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Otra manera de completación podría ser en forma “sencilla en una zona”, lo cual
facilita el drenaje homogéneo de cada lente, pero con mayores costos de
operación.
La entrada de agua a un pozo podría exceder la capacidad de las facilidades de
levantamiento artificial, por lo que debería aplicarse correctivos para reducirla, a fin
de bajar los costos de producción.
Otro problema que se presenta en yacimientos con acuíferos asociados, es la
conificación de agua, la cual se describe como el movimiento preferencialmente
vertical del agua que ha entrado a la zona productora.

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La conificación de agua no traspasa barreras verticales de permeabilidad, a
menos que éstas sean rotas, bien sea por fracturas naturales o inducidas.
Estos problemas son más severos en yacimientos con buena permeabilidad
vertical, por lo cual se debe mantener un buen control de los diferenciales de
presión generados en un pozo debido a las altas tasas de producción, ya que,
cuando esto sucede, aumenta la permeabilidad relativa del agua.
Otra causa de que exista entrada de agua al pozo, es por canalización o
conificacion vertical, por falta de adherencia del cemento al revestidor o a la
formación.

La evaluación de la conificación requiere un estudio del yacimiento que permita

definir el avance del frente de agua-petróleo o gas-agua, para determinar la
procedencia del agua
La eliminación de un cono de agua requiere reducir la tasa de producción o el
cierre temporal para aliviar por un tiempo la entrada de agua. Una recompletacion
puede aliviar el problema si la conificacion es por mala cementación o a través de
fracturas verticales.
Efectivamente, al incrementar la tasa de producción, este se reduce generalmente,
se produce un incremento del porcentaje de agua; mientras que si se disminuye la
tasa de producción o se cierra el pozo por dos o tres meses.

1.3 ALTA PRODUCCIÓN DE GAS EN POZOS DE PETRÓLEO

El comportamiento de la relación gas-petróleo típica, para cada mecanismo de
producción, debe tomarse en cuenta en el análisis de pozos-problema. Las
principales fuentes de gas en pozos de petróleo son:
 Gas disuelto en el Petróleo. En yacimientos con empuje por gas disuelto, la
saturación de gas se incrementa por la continua producción de petróleo y la
declinación de presión del yacimiento. Cuando el gas en solución se libera, fluye y
adquiere gran movilidad en el yacimiento.
 Capas de Gas Primaria o Secundaria. Si no existen barreras para flujo vertical
en un yacimiento con capa de gas, cuando la presión del yacimiento declina, se
genera una expansión de la capa de gas, invadiendo el intervalo productor. Al
haber altas caídas de presión en la vecindad del pozo, el gas tiende a conificarse
en los pozos.
 Flujo de Gas de Zonas Infra o Suprayacentes. En yacimientos estratificados,
también puede ocurrir barrido preferencial del gas o adedamiento por altas caídas
de presión. .

Los adedamientos de gas ocurren por altas diferencias de permeabilidad entre

zonas.
En yacimientos lenticulares, el flujo de gas de zonas, puede ocurrir por encima o
por debajo de la zona de petróleo, y en esos casos puede haber:

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 Filtración del revestidor
 Falla del cemento
 Comunicación de fracturas naturales o inducidas con la zona de gas 
Rupturas o comunicación durante la acidificación de la zona de gas.

1.4 PROBLEMAS O FALLAS MECÁNICAS

Un gran número de tipos de fallas mecánicas puede causar pérdidas de
producción y/o incremento en los costos de operaciones de un pozo. Algunas de
las fallas más comunes se mencionan a continuación:
 Falla en la cementación primaria. Las fallas de la cementación entre revestidor-
cemento-formación, son causadas frecuentemente por la aplicación de presiones
de fractura durante trabajos de acidificación / estimulación.

 Filtración del revestidor, tubería de producción y de empacadura. Para la

localización de fallas del revestidor los análisis de agua son de uso común para
diferenciar si la producción del agua es por filtración o por empuje normal del agua
de formación. Los registros de temperatura y otros registros de producción son
útiles para este fin.

 Fallas del equipo de levantamiento artificial. Generalmente obedecen a fallas en

el asentamiento o averías de las válvulas.

 Comunicación por completaciones múltiples. Ocurren en el caso de

completaciones de múltiples zonas. Pueden ser detectadas por pruebas de
filtración de empacaduras, por cambios abruptos en las características de
producción, u observando igual presión de cierre en dos o más zonas
completadas.

2. REPARACIONES DE POZO.
Este tema describe en detalle los diferentes tipos de reparaciones de pozos que
más frecuentemente son realizados en los pozos petrolíferos. Por definición, las
reparaciones son trabajos de rehabilitación de pozos que están asociados con la
corrección de problemas de naturaleza mecánica y con aquellos que, sin ser
mecánicos, no modifican las condiciones del yacimiento.
Los tipos de reparaciones que deben realizarse en un pozo dependerán de la
magnitud del problema que lo afecte. De esta forma existen dos tipos de
reparaciones:

2.1 TIPOS DE REPARACIÓN.

Los tipos de reparaciones que deben realizarse en un pozo dependerán de la
magnitud del problema que lo afecte.de esta forma, existen dos tipos de
reparaciones:

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2.1.1 Reparaciones Menores
Su objetivo principal es realizar trabajos en el pozo, sin sacar la tubería de
producción. En este tipo de reparación se pueden incluir trabajos como:
estimulaciones, cambios de zonas, cañoneo adicional o recañoneo, trabajos de
pesca, apertura de pozos, cambios del método de producción, cambio reductor,
trabajos para individualizar el pozo (LAG, Líneas de flujo, etc.), limpieza, optimizar
el LAG.

2.1.2 Reparaciones Mayores.

Se refiere a los trabajos que se realizan utilizando equipos de perforación.
Este tipo de trabajo se realiza con taladro en sitio y consiste en sacar la tubería de
producción, con el propósito de corregir fallas como: mala cementación, filtración
re-cañoneo, estimulación, re-completación, aislar zonas, eliminar zonas
productoras de agua y/o gas.

2.2. Evaluación de la Reparación

Existen básicamente dos formas de evaluar la reparación de un pozo:
Desde el punto de vista económico
La cual debe hacerse previo a la reparación, teniendo como base los pronósticos
de producción generados del análisis del pozo y la formación financiera
relacionada con inversiones, impuestos, costos, inflación, vida útil, etc.

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Desde el punto de vista de los resultados obtenidos.

2.2.1 Evaluación Económica

La toma de decisión relacionada con la ejecución de un proyecto, perforación o
reparación de un pozo, está sujeta a las expectativas de rentabilidad que se
esperan del mismo; la herramienta utilizada para determinar dicho indicador es la
evaluación económica, mediante la cual se introduce la información financiera
relacionada con inversiones, costos impuestos, inflación, vida útil del proyecto,
factores de descuentos, precios, etc. Y se obtiene el balance requerido para
comparar opciones, alternativas y casos que permiten la decisión final.

Además del indicador señalado, existen otros como el valor presente, el tiempo de
pago, etc. que permiten reforzar la comparación haciendo más solvente, objetiva y
confiable la toma de decisión.

2.2.2 Análisis de los Resultados

El análisis de los resultados de una reparación queda sujeto al hecho de si salió la
reparación de acuerdo con lo planificado. De otra forma, se deben estudiar las
causas que impidieron obtener los resultados pronosticados.
Entre las causas que pueden originar un fracaso en la reparación de un pozo, se
pueden señalar:

Identificación del problema

Este tipo de causa describe en tener una buena identificación del problema
existente en un pozo y que se quiere solucionar o mitigar con la reparación del
mismo.
Una manera de diagnosticar este típico problema, es manteniendo control de los
comportamientos de producción/presión, antes y después de la reparación.
También es recomendable realizar pruebas de producción, presión, temperatura,
antes y después de cada trabajo.
Entre los gráficos de control para este tipo de evaluación, es recomendable
mantener: curvas de declinación, curvas de índice de productividad, estudios de
presión de fondo, registros de producción, etc.
Desde el punto de vista del yacimiento, se debe mantener control sobre la
continuidad de arena, posibles arenas productoras de agua y/o gas, avance de los
frentes de fluidos, zonas de baja calidad de arena, zonas de baja o alta presión,
zonas productoras de arena, productoras de asfaltenos, etc.

Problemas operacionales o mecánicos.

Los problemas operacionales o mecánicos son originados en el pozo durante la
reparación y completación del mismo, debido a las diferentes condiciones a las
cuales es sometido.

14
Entre los que pueden presentarse durante la reparación, se tienen: pescados
dejados durante la reparación o completación; fugas a través del revestidor,
tubería de producción, empacaduras, mandriles, camisas de producción, fallas de
la cementación y fallas del equipo de producción.
Durante la ejecución de un trabajo de reparación en un pozo se utilizan para
control del mismo, lodos que son preparados, de acuerdo con las condiciones de
presión de la arenas abiertas. Esto ocasiona muchas veces, al exceder el peso del
lodo, que se generen altos diferenciales de presión en contra de la formación, con
el consiguiente daño de la misma.

Otras causas que generan la baja productividad de producción del fluido

indeseado (Agua y/o gas) y que pueden considerarse como del tipo operacional o
mecánicos, son: cañoneo parcial, poca penetración del cañoneo, cañoneo fuera
de sitio, mal diseño del equipo de producción, restricciones de tubería, etc.

3. REACONDICIONAMIENTO DEL POZO

Son todas las labores que se llevan a cabo para cambiar o transformar el estado
de un pozo productor, esto sucede cuando se presentan situaciones donde se
tenía un pozo productor por flujo natural, pero que al tener un decrecimiento muy
alto y rápido de la presión necesita que se le aplique algún mecanismo de empuje
para que siga y se mantenga la producción, o en el mejor de los casos aumente la
producción.
El reacondicionamiento se refiere a los tipos de rehabilitación de pozos donde, por
efecto de los trabajos realizados, resultan modificadas las condiciones del
yacimiento. Algunos requieren el empleo de taladros o gabarras y otros solo
equipos especiales como el coiled tubing. También hay trabajos que se pueden
realizar con equipos normales de guaya fina.

3.1. TIPOS DE REACONDICIONAMIENTO.

Tenemos los siguientes tipos de reacondicionamiento:

1) CEMENTACIÓN FORZADA
Descripción. La cementación forzada es una operación mediante la cual, una
mezcla de cemento es inyectada a presión a través de perforaciones existentes en
el revestidor o dentro del hoyo abierto, con el propósito de forzar o compactar la
mezcla contra la cara de la formación porosa.
Objetivo. Lograr un aislamiento entre zonas en el espacio anular entre el
revestidor y la formación. Puede ser realizada durante la perforación, la
completación o en las operaciones de rehabilitación de pozos.
Aplicaciones. La cementación forzada se aplica frecuentemente en los siguientes
casos:

 Corregir una cementación primaria.

 Sellar un intervalo para reducir la alta producción de agua o gas.
 Abandonar una zona agotada.
15
 sellar una zona para luego recompletar el pozo en otras arenas.
 Corregir fugas en el revestidor.
 Sellar zonas de pérdida de circulación durante la perforación.

Tipos de Cementación Forzada. Existe dos métodos de cementación forzada: alta

presión y baja presión.

Método a alta presión. Mediante este método la formación es fracturada

deliberadamente aplicando presiones mayores que la de fracturamiento, para así
poder introducir la mezcla de cemento dentro de las fracturas creadas.

Método a baja presión. En este método la máxima presión de inyección no

excede la presión de fracturamiento de la de formación. Aquí el mecanismo
fundamental se basa en que la mezcla de cemento atraviesa las perforaciones y
se canaliza por los espacios vacíos entre el revestidor y la formación. Las
partículas sólidas de cemento, por su tamaño, no pueden penetrar en los poros,
pero el filtrado líquido sí pasa dentro de la formación. De esta manera se forma
una costra o revoque de cemento que tapona progresivamente los poros, hasta
que la mezcla no puede ser bombeada. Por eso, la cementación forzada siempre
se le asocia con un proceso de deshidratación del cemento más que de fragua-do
del mismo. La cementación forzada a baja presión es la más utilizada hoy en día
debido a que ofrece mejores resultados en el campo.
A continuación se presentan dos de las técnicas más utilizadas para la
cementación forzada a baja presión.

Técnica del cabezal del pozo.

Consiste en inyectar cemento a través de una tubería de inyección, sin
empacadura, de tal manera que la presión de inyección es aplicada tanto en la
tubería de inyección como en el revestidor. El confinamiento de la presión se
consigue mediante el cierre de los impiderreventones. Esta técnica es usada en
pozos poco profundos.

Ventajas. Presenta las siguientes ventajas:

Procedimiento muy sencillo y no utiliza equipos o herramientas especiales.
La mezcla de cemento es colocada frente a la zona a sellar. Esto garantiza que no
será inyectado otro fluido a la formación, disminuyendo así el riesgo de dañarla. se
le asocia con un proceso de deshidratación del cemento más que de fragua-do del
mismo. La cementación forzada a baja presión es la más utilizada hoy en día
debido a que ofrece mejores resultados en el campo.
A continuación se presentan dos de las técnicas más utilizadas para la
cementación forzada a baja presión.

Desventajas. Entre las desventajas que presenta esta técnica están las
siguientes: No es selectiva. Potencial riesgo de producir estallido en el revestidor.

Técnicas con empacaduras.

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A diferencia de la técnica anterior, en ésta se emplea una empacadura que se
coloca sobre el tope de las perforaciones a sellar. La gran ventaja de este método
es que permite inyectar la mezcla a altas presiones sin peligro de dañar el
revestidor. Esta técnica tiene dos variantes: Empacadura recuperable con cola y
Empacadura permanente sin cola.

Empacadura recuperable con cola.

En esta técnica se utiliza una empacadura enroscada del extremo de la tubería.
Debajo de la empacadura se anexa una tubería "cola" de menor diámetro que en
la tubería de inyección, que permite colocar la mezcla de cemento frente a las
perforaciones sin peligro de atascamiento de la Entre las desventajas que
presenta esta técnica están las siguientes: No es selectiva.
Potencial riesgo de producir estallido en el revestidor.

Técnicas con empacaduras.

A diferencia de la técnica anterior, en ésta se emplea una empacadura que se
coloca sobre el tope de las perforaciones a sellar. La gran ventaja de este método
es que permite inyectar la mezcla a altas presiones sin peligro de dañar el
revestidor. Esta técnica tiene dos variantes: Empacadura recuperable con cola y
Empacadura permanente sin cola.

Empacadura recuperable con cola. En esta técnica se utiliza una empacadura

enroscada del extremo de la tubería. Debajo de la empacadura se anexa una
tubería "cola" de menor diámetro que en la tubería de inyección, que permite
colocar la mezcla de cemento frente a las perforaciones sin peligro de
atascamiento de la empacadura. Las siguientes figuras muestran 2 de los pasos
de la ejecución de una cementación forzada con empacadura recuperable con
cola.La primera recoge el momento cuando el cemento ha sido desplazado y
colocado frente a la zona de interés. La segunda representa el momento cuando
sé está por iniciar el forzamiento de cemento a través de la formación.

Empacadura permanente sin cola. En esta técnica se emplea una empacadura

permanente, llamada también retenedor, que al ser asentada en el revestidor debe
ser fresada para poder recuperarla parcialmente. Una vez asentada, la
comunicación entre la parte superior e inferior sólo se puede obtener por medio de
una espiga, que al ser insertada en la empacadura abra la válvula de contra flujo
del retenedor.
En la primera de las siguientes figuras se muestra la etapa cuando el cemento es
desplazado hasta unos 250 pies sobre el extremo de la tubería de inyección. En la
segunda figura se muestra la etapa de inyección del cemento después de bajar e
insertar la tubería en el retenedor.

17
2) CONVERSIÓN DE PRODUCTOR A INYECTOR
Descripción. Cuando en un yacimiento se entre en la etapa de la recuperación
suplementaria se requieren pozos inyectores para inyectar los fluidos
seleccionados (gas, agua, nitrógeno, etc.) que van a restaurar parte de la energía
consumida durante el período de producción primaria. Esos inyectores pueden ser
obtenidos de la perforación de pozos o también a través de la conversión de
productores que ya están agotados o invadidos por agua o gas.

Objetivo. Convertir un pozo productor en pozo inyector. Aplicaciones. Esta clase

de rehabilitación se aplica en los casos siguientes:

18
REHABILITACION Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS
Conversión de un pozo productor a inyector en proyectos de recuperación
suplementaria.
Conversión de un pozo productor a inyector en proyectos para desechar efluentes
petroleros.
A continuación se presenta el esquema de la conversión de un pozo productor,
invadido por agua, a inyector de agua. En los trabajos de conversión fueron
abandonadas, mediante cementación forzada, las tres zonas superiores donde no
estaba programada la inyección de fluidos.

3) RECOMPLETACIONES

Descripción. Una de las prácticas de completación de pozos con varios

horizontes petrolíferos es completarlos y producirlos inicialmente en el yacimiento
más profundo, y una vez que se llegue al límite económico de producción
recompletarlo en otro horizonte petrolífero. Este tipo de trabajo requiere la

utilización de taladros debido a que generalmente está asociado con actividades

muy exigentes como la inyección de cemento, destrucción de empacaduras
permanentes con herramientas que requieren ser rotadas, etc.
Objetivo. Abandonar el presente yacimiento no productivo y recompletarlo en otro
económicamente atractivo.
Aplicaciones. Los reacondicionamientos de este tipo se aplican cuando el
yacimiento:
 Llega a su límite económico.
 No puede ser puesto a producción por presencia de un pescado irrecuperable.

4) DESVIACIÓN LARGA

19
Descripción. La desviación larga es un tipo de reacondicionamientos que consiste
en abandonar el hueco original del pozo y perforar uno nuevo desviado a través de
una ventana superficial en el revestidor.
Objetivo. Perforar un hoyo nuevo a través de una ventana en el revestidor
original.
Aplicaciones. Estos reacondicionamientos tienen las siguientes aplicaciones:
En pozos donde no puede ser recuperada la sarta de completación para llevar
a cabo los trabajos programados en el hoyo original.
Intencionalmente en pozos con una gran cantidad de empacaduras
permanentes, donde el análisis económico favorece a la desviación larga
comparada con la opción de recuperar la completación y realizar los trabajos en el
hueco original.
Las siguientes figuras muestran un pozo donde fue imposible recuperar la
completación y por tal razón se decidió llevar a cabo una desviación larga.

5) AISLAMIENTO DE ZONAS PRODUCTORES

Descripción. Estos trabajos de reacondicionamientos consisten en separar

mediante empacaduras, las diferentes zonas productivas que han estado
produciendo juntas desde la completación original.
Objetivos. Estos trabajos permiten supervisar y controlar el comportamiento
individual de cada zona para mejorar el proceso de explotación del yacimiento.
Aplicaciones. Estos trabajos pueden ser aplicados en pozos completados con
una sola empacadura en el topo de los intervalos. Las diferentes arenas son
generalmente separadas mecánicamente, con empacaduras.

20
Las siguientes figuras representan los trabajos de aislamiento de zonas en un
pozo que había sido completado originalmente con todos los intervalos atractivos
abiertos a producción.

6) DESVIACIÓN CORTA
Descripción. La desviación corta es un tipo de reacondicionamiento que consiste
en abandonar el hueco original del pozo y perforar uno nuevo desviado a través de
una ventana debajo del revestidor de producción. Es el típico reacondicionamiento
de los pozos so-meros de la Costa Oriental del Lago (COL). Generalmente los
pozos sometidos a estos trabajos son completados con un forro ranurado
empacado con grava.
Objetivo. Perforar un hoyo nuevo a través de una ventana de-bajo del revestidor
de producción.
Aplicaciones. Estos reacondicionamientos son aplicados:
 Para reemplazar el forro que está dañado.
 Cuando hay pescado dentro del forro que está afectando la producción
 Cuando el forro no está dañado, pero requiere ser reemplazado y empacado
con grava para inyectar el pozo con vapor.

Las figuras siguientes representan un pozo completado originalmente con un forro

ranurado sin grava y que fue reacondicionado mediante una desviación corta. La
completación se hizo con un forro ranurado empacado con grava en un nuevo
hoyo ampliado.

21
Aspectos Importantes.
Estos reacondicionamientos son aplicados:

Cuando el forro viejo es de poca longitud (< de 70 pies) se hacen intentos para
recuperarlo íntegramente antes de proceder a cortarlo, como se indica en el
procedimiento anterior. En caso de éxito no haría falta perforar el nuevo hueco
desviado, sino que se perforaría en la misma dirección del hoyo viejo.

Algunas veces no es posible cortar y recuperar el forro viejo. En ese caso se

procede a abrir la ventana unos 50 pies por encima de la zapata del revestidor
La primera de las siguientes figuras representa el reacondicionamiento de un pozo
originalmente programado como desviación corta, pero al recuperar todo el forro
viejo no hubo necesidad de perforar el nuevo hoyo desviado.
La segunda figura es el caso de un pozo programado para una desviación corta
por debajo de la zapata del revestidor, pero al no poderse recuperar el forro viejo
fue completado a través de una ventana abierta arriba de la zapata del revestidor.

22
7) EMPAQUE CON GRAVA A HUECO ABIERTO

Descripción. La técnica consiste en colocar grava a presión en el espacio anular

entre el forro ranurado y la pared del hoyo. Está muy ligada a la desviación corta
anteriormente descrita. Es ampliamente aplicada en los pozos del mioceno de la
costa Bolívar y la Faja del Orinoco donde existe el problema de alta producción de
arena de formación.
Objetivo. Proporcionar mediante la grava, una barrera mecánica que sirva de filtro
para detener la entrada de arena de formación al hoyo.
Aplicaciones. Este método se aplica en los pozos con:
Problemas severos de producción de arena de formación.
Historia moderada de producción de arena, pero que están programados para
ser inyectados con vapor.

8) FORZAMIENTO ARENA – PETRÓLEO ( FAP)

Descripción. Estos reacondicionamientos consisten en el bombeo y forzamiento
de una mezcla de arena y petróleo para colocar entre el cemento adherido al
revestidor y la cara de la formación. Son trabajos previos al empaque interno con

23
grava y considerados como una extensión del mismo. La grava del forzamiento
arena – petróleo (FAP) se diseña para determinar la arena de formación y la del
empaque interno con grava (EGI) para deterner la del FAP.
Objetivo. Este método tiene los siguientes objetivos:
 Controlar la producción de arena de formación, mediante un filtrado completario
al que proporciona el empaque interno con grava.
 Remover daño de formación alrededor del hoyo.
9) EMPAQUE INTERNO CON GRAVA (EIG)

Descripción. Este método consiste en colocar grava en el espacio anular entre un

forro ranurado y el revestidor de producción previamente cementado y cañoneado
es muy aplicado en los pozos del Mioceno de la Costa Oriental del Lago de
Maracaibo (COL) donde operó por muchos años la filial de PDVSA Lagoven.
Objetivo. Proveer mediante la grava una barrena mecánica que sirva de filtro para
detener la entrada de arena de formación al revestidor de producción.
Aplicaciones. Esta metodología se aplica en:

Pozos con problemas severos de producción de arena que fueron
originalmente completados con revestidor de producción cementado y cañoneado.

10) GRASS – ROOT

Descripción. Este tipo de reacondicionamiento puede ser catalogado como una

desviación larga. La diferencia básica entre ellos es que:
En el Grass-root la ventana para la desviación se obtiene cortando y
recuperando el revestidor de producción unos 100 pies por debajo de la zapata del
revestidor de superficie. En la desviación larga la ventana es abierta cortando una
sección en el revestidor a través de la cual es perforado el hueco desviado.
En el Grass-root el pozo es completado con un revestidor del mismo diámetro
que el original. Mientras que en la desviación larga el pozo tiene que ser
completado con un revestidor de menor diámetro que el original.
Objetivo. Abandonar el pozo original y perforar un nuevo hoyo desviado hasta la
profundidad total.
Aplicaciones. Este tipo de reacondicionamiento se aplica en los pozos someros
donde:

El revestidor de producción está muy deteriorado.

No puede ser recuperado un pescado del pozo.
Nota. Para poder hacer un Grass-root es requisito indispensable que el revestidor
de producción no este cementado hasta la superficie.
El siguiente es un esquema de un Pozo donde hubo que realizar un Grass root
debido a que tenía un pescado irrecuperable en el forro ranurado.

24
11) CAÑONEO
Descripción. Es un tipo de reacondicionamiento que consiste en perforar con
cañones el revestidor de producción en intervalos evaluados como atractivos. Es
realizado por compañías de servicios, con equipos propios, dedicadas a esta
actividad.
Objetivo. Perforar el revestidor de producción en intervalos previamente
seleccionados
Aplicaciones. Entre las principales aplicaciones de esta clase de
reacondicionamiento tenemos:
 Cuando se requiere abrir a producción un nuevo intervalo.

25
 En pozos donde se estime que exista daño a la formación.

26
 Cuando se sospecha que el pozo fue cañoneado fuera de zona.

La figura representa la operación de cañoneo de un intervalo nuevo que no fue

abierto a producción en la completación original.

12) TAPONES DE CEMENTO

27
Descripción. Los tapones de cemento tienen múltiples aplicaciones de las
actividades petroleras: controlar pérdidas de circulación durante la perforación del
hoyo; asentar las herramientas de desviación en la perforación direccional
controlada; abandonar los pozos y aislar intervalos ubicados en el fondo de unas
zonas cañoneada. En esta sección será cubierta solo la última de las aplicaciones.
Objetivo. Aislar las zonas inferiores para sacarlas permanentemente de
producción por problemas de alta producción de agua o gas.
Aplicaciones. Estos trabajos pueden ser realizados con taladros, con el coiled
tubing o con un equipo con guaya eléctrica.
El empleo generalizado de este método es para aislar intervalos inferiores que
tienen:
 Alta producción de agua o gas.
 Alta presión que pueda estar causando flujo cruzado hacia otros intervalos.

El gráfico Ilustra la colocación de un tapón de cemento en el fondo de un intervalo,

usando un taladro estándar de rehabilitación.

28
29
4. LIMPIEZA DE POZO

Desde el comienzo de la etapa de producción hasta la fecha en que cesa de ser

productor comercial, cada pozo requiere de limpieza y reacondicionamientos,
según los síntomas y dificultades mecánicas que presentan sus instalaciones hoyo
abajo y/o el mismo estrato productor.

Los programas de limpieza y reacondicionamiento de pozos en los campos

petroleros son partes importantes del esfuerzo de cada día para mantener la
producción de hidrocarburos a los niveles deseados. Además, estos programas,
de por sí y conjuntamente con todas las otras actividades de apoyo que requieren,
representan un alto porcentaje del presupuesto de operaciones, especialmente si
los pozos producen mayoritariamente por bombeo mecánico y los yacimientos
tienen años produciendo.

4.1. TIPOS DE LIMPIEZA DE POZO

4.1.1 LIMPIEZA DE ARENA

30
Descripción. La producción de arena es uno de los problemas más frecuentes
que ocurren durante la vida productiva de los pozos petroleros. Su intensidad y
gravedad varían con el grado de cementación de los granos de la arena
productora y con la forma como están completados los pozos. Esta arena se
deposita en el fondo del hoyo y con frecuencia reduce la capacidad productiva del
pozo. En los campos donde la arena constituye una causa importante de pérdida
de producción se dedican taladros para remediar la situación con la mayor
celeridad.

Causas. El arenamiento en los pozos es producido principalmente por las

siguientes causas:
 Falta de material cementante que mantenga la adherencia entre los granos de
la arena productiva.
 Disminución de la presión del yacimiento (Etapa avanzada de producción) que
reduce la adherencia entre los granos de la matriz, y propicia su desplazamiento
hacia el hoyo.
 La llegada (irrupción) del agua del acuífero a las cercanías del hoyo puede
deteriorar el material cementante entre los granos.
 Nivel de producción superior a la tasa crítica.

Consecuencias. Entre las principales consecuencias producidas por el

arenamiento están:
 Reducción de los niveles de producción.
 Erosión de los equipos de completación del pozo (cabillas, bombas, mangas,
etc.).
 Erosión de los equipos e instalaciones de superficie (estranguladores,
separadores, válvulas).

31
TIPOS DE LIMPIEZA DE ARENA

1) TIPOS CORRECTIVO. Se aplica cuando en el hoyo hay volúmenes de arena

que ya están causando reducción de los niveles de producción. Estos trabajos
pueden ser realizados con: Taladros de rehabilitación, equipos de coiled Tubing.

Limpieza con taladro de rehabilitación.

En estos casos el procedimiento general es el siguiente:
1. Mudar el taladro seleccionado.
2. Controlar (“Matar”) el pozo.
3. Sacar la sarta de completación.
4. Bajar tubería de limpieza, circulando, hasta el fondo.
5. Circular en el fondo hasta obtener retornos limpios.
6. Sacar tubería de limpieza.
7. Bajar la sarta de completación.
8. Mudar.
El siguiente gráfico esquematiza un trabajo de limpieza efectuado con taladro

Limpieza con coiled tubing.

Para la limpieza con este equipo se procede de la siguiente manera:
1. Mudar la unidad de coiled tubing.
2. Vestir los equipos: bombas, carreto, impiderreventones, etc.
3. Instalar tubería continua a través del eductor.
4. Bajar tubería, circulando, hasta la profundidad programada.
5. Sacar tubería continua cuando los retornos estén limpios.
6. Mudar el coiled tubing.
La figura representa un trabajo de limpieza usando el equipo de coiled tubing.

32
2) TIPOS PREVENTIVOS

Se aplica para prevenir o contrarrestar la producción de arena en áreas con larga

historia de arenamiento.
Para ello los pozos son completados con algunos de los procedimientos
tradicionales de exclusión de arena. A continuación se describe el procedimiento
de empaque con grava a hueco abierto, por ser el utilizado en la mayoría de los
pozos.

Empaque con grava a hueco desnudo.

Después de asentado y cementado el revestidor de producción se procede de la
siguiente manera:
1. Perforar hasta el tope de la arena productiva.
2. Asentar revestidor de producción.
3. Perforar hasta la profundidad total.
4. Ampliar el hoyo.
5. Bajar tubería ranurada (forro).
6. Empacar con grava el espacio anular entre el forro y el hueco ampliado.
7. Mudar.
La figura representa un pozo completado con un forro ranurado, empacado con
grava, como medida para prevenir la entrada de arena al hoyo.

33
4.1.2. LIMPIEZA DE PARAFINA

34
Descripción. La precipitación de parafina en el fondo del pozo o en la tubería de
producción está asociada con la producción de crudo del tipo parafínico. Su efecto
adverso es que termina afectando los niveles de producción de los pozos. Estas
reparaciones pueden ser ejecutadas con taladros estándares de rehabilitación,
equipos de coiled tubing o taladros para trabajos menores (suabeadora).
Causas. La disminución de la temperatura del crudo desde el yacimiento hasta el
pozo causa desprendimiento de partículas de parafina que se depositan en el
hoyo.
Consecuencias. La precipitación de la parafina en los pozos produce los
siguientes impactos:

Taponamiento de los canales de flujo de la matriz (roca), reduciendo la entrada
de hidrocarburos de la formación al hoyo.
 Precipitación y adherencia en la tubería de producción reduciendo su diámetro y
afectando la tasa de producción del pozo.

Método de limpieza. Existen básicamente tres métodos para remover los

depósitos de parafina del pozo: mecánico, químico y térmico.
 Mecánico. Se efectúa bajando dentro de la tubería equipos que provocan el
desprendimiento de los depósitos de parafina, tales como: raspadores, cortadores
o escariadores.
 Químico. Consiste en bombear a través de la tubería de producción un material
solvente (kerosene, gasolina, etc. de la parafina depositada en el hoyo

35
Térmico. Consiste en aplicar sustancias calientes (vapor, agua, aire, etc.)
como medio para hacer más fluida la parafina y así poderla circular hasta la
superficie.
El esquema es de un pozo con problemas de precipitación de parafina sometida a
inyección de vapor, usando un generador portátil.

4.1.3. Limpieza de Asfáltenos

Descripción. En áreas asociadas con la producción de petróleo del tipo asfáltico,
es frecuente la precipitación de asfáltenos en el medio poroso, en los equipos de
subsuelo o en las facilidades de superficie, que afectan con frecuencia los niveles
de producción.
En el siguiente grafico se presenta las diferentes zonas donde frecuentemente
ocurre la precipitación de asfaltenos, y las facilidades usadas para la inyección de
solvente en el pozo, como medio para diluir los tapones de asfaltenos.

36
Causas. La precipitación de asfáltenos está asociada a los cambios de
composición del crudo debido a la liberación del gas y fracciones ligeras, por
efecto de la reducción de la presión del yacimiento.
Consecuencias. La precipitación de asfaltenos produce:
 Taponamiento en los poros que reduce el flujo de hidrocarburos de la formación
al hoyo.
 Depósitos en las tuberías de producción, reduciendo su diámetro y afectando
los niveles de producción de hidrocarburos.
 Taponamiento en el separador y líneas de superficie.

Métodos de remoción. Los métodos de remoción de asfaltenos en la sarta de

producción son básicamente de tipo químico o mecánico. Algunas veces, debido a
la severidad del problema, se usan los dos métodos simultáneamente.
Procedimiento químico. El procedimiento consiste en:
1. Bombear a través de la tubería de producción un mate
rial solvente de los asfaltenos (benceno, tolueno, etc.).
2. Dejar en remojo el solvente durante el tiempo previamente determinado en el
laboratorio.
3. Bajar el calibrador con guaya fina para verificar la profundidad del tapón de
asfaltenos.
4. Bombear un nuevo volumen de solvente, si el tapón no está totalmente disuelto.
5. Repetir la operación si es necesario.

37
Procedimiento mecánico. Este método se usa con frecuencia en combinación
con un solvente. Para ello se emplea el coiled tubing, equipado con una mecha en
el extremo de la tubería continua. El procedimiento es el siguiente:
1. Bajar la tubería continua con mecha en el extremo.

2. Perforar el tapón circulando solvente.

3. Avanzar hasta que haya sido despejado el tapón.
4. Circular en el fondo.
5. Sacar tubería continua.
En la figura se representa el esquema de un pozo durante los trabajos de limpieza
de asfaltenos depositados en la tubería de producción, utilizando un equipo de
coiled tubing.

5. ESTIMULACIÓN DE POZOS
Entre los más importantes desarrollos tecnológicos con que cuenta la industria
petrolera esta los métodos de estimulación de pozos. Tal es su importancia que no
existe pozo en el mundo en que no se haya aplicado uno o más métodos.
El proceso de estimulación de pozos consiste en la inyección de fluidos de
tratamiento a gastos y presiones bajas que no sobrepasen a la presión de fractura
con la finalidad de remover el daño ocasionado por la invasión de los fluidos para
la remoción de los pozos. Dependiendo del tipo de daño presente en la roca y la
interacción de los fluidos para la remoción de este, las estimulaciones se pueden
realizar por medio de dos sistemas: Estimulación matricial y Estimulación por
fracturamiento.

38
Pero antes de seguir avanzando es necesario hablar un poco sobre los daños en
las formaciones.

5.1. Daño en las Formaciones.

El daño en las formaciones es un fenómeno que causa distorsión en el flujo lineal

en dirección al pozo debido a restricciones en el tamaño de los poros de la roca,
ocasionando una caída de presión extra en las inmediaciones del pozo.

Componentes del Daño.

Los tratamientos de estimulación en la mayoría de los casos reducen el factor del
daño, sin embargo, el efecto total del daño involucra varios factores, donde
algunos de ellos no pueden ser alternados.

Efectos del Daño.

Con la finalidad de evaluar en forma teórica y cuantitativa los efectos de los daños
susceptibles de removerse a través del tratamiento de estimulación para conocer
tal efecto, se debe considerar un yacimiento que no presentan ningún tipo de daño
(s=0) para estimar el potencial natural del pozo. Sin embargo cuando tienen un
agujero revestido y disparado, el flujo debe converger hacia las perforaciones de
los disparos.
Los efectos producidos por los disparos originan un comportamiento de la
formación sufriendo alteraciones en sus características físicas, las cuales
propician el inicio de los problemas asociados con la rectificación al flujo a través
de las perforaciones y estas se ven incrementadas por los detritos de las pistolas,
la tubería, el cemento y propia formación.
Una vez eliminada las restricciones causadas por los disparos, es conveniente
estimar cual sería el efecto de la productividad del pozo por la presencia del
verdadero daño a la formación. Para tal caso, es necesario determinar el
comportamiento de flujo, obtenido de la presión de pozos fluyentes y el gasto de

39
producción a esa presión. Esto se determinara para las diferentes condiciones de
permeabilidad, tanto para la zona virgen y la zona alterada o dañadas.

Origen del Daño.

El daño a la formación puede ser causado por procesos simple o complejos,
presentándose en cualquiera de las etapas de la vida de un pozo.
El proceso de la perforación del pozo es el primer y tal vez el más importante
origen del daño, el cual se agrava con las operaciones de cementación de tuberías
de revestimiento, las operaciones de terminaciones y reparación de pozos e
incluso por las operaciones de estimaciones. La fuente de daño la propicia el
contacto e invasión de materiales extraños en la formación.
Además, durante el proceso natural de producción debido a las alteraciones de las
características originales de los fluidos o las de los minerales que constituyen la
roca.
Los mecanismos que gobiernan el daño de una formación pueden ser:
 Reducción de la permeabilidad absoluta de la formación, originada por un
taponamiento del espacio poroso o fisura naturales.
 Reducción de la permeabilidad relativa a los fluidos de la formación, resultado
de las alteraciones en la saturación de los fluidos o del cambio de a mojabilidad.
 Aumento de la viscosidad de los fluidos del yacimiento debido a la formación de
emulsiones o alteraciones en sus propiedades.

Tipos de Daño.
La eficiencia de un tratamiento de estimulación depende principalmente de la
caracterización y remoción del daño que restringe la producción. Varios tipos de
daño pueden existir durante las diferentes etapas de desarrollo del pozo

A continuación se describen los tipos de daño que se pueden presentar durante

las diferentes operaciones que se realizan en un pozo petrolero.

 Daño por Invasión de Fluidos.

Este tipo de daño se origina por el contacto de fluidos extraños con la formación y
el radio de invasión depende del volumen perdido de la porosidad y permeabilidad
de la formación y de su interacción con los fluidos contenidos en ella o con los
componentes mineralógicos de la roca.
La fuente principal de este tipo de daño es la perforación misma, ya que el lodo
forma un enjarre debido a la filtración de fluidos a la formación y su penetración
depende del tipo de lodo, tiempo de exposición y la presión diferencial. Esta
invasión de fluidos genera alguna diversidad de daño, como:

 Daño por Arcillas. La mayoría de las formaciones de las formaciones

productores contiene en mayor o menor cantidad arcillas, siendo estos minerales
potenciales factores de daño por su alta sensibilidad a fluidos acuosos, lo que
provoca su hinchamiento y/o migración.

40
Las arcillas, presentes en la formación proviene por dos tipos de proceso, el
primero se presenta de manera mecánica, la cual ocurren en el deposito
simultaneo con los otros minerales que conforman la roca, y el segundo de
manera química en que estos minerales con el agua de formación.
 Bloqueo de Agua. La invasión de los fluidos acuosos propicia en la vecindad
del pozo se promueva una alta saturación de la misma, disminuyendo la
permeabilidad relativa a los hidrocarburos. Lo que provoca una alta saturación de
la misma, disminuyendo la permeabilidad relativa a los hidrocarburos. Lo que
provoca una área mojada por agua e incrementando la adsorción de esta a las
paredes de los poros.
 Bloqueo de Aceites. Cualquier fluido base de aceite que invada yacimientos de
gas, causaran reducciones en la permeabilidad relativa del gas.
 Bloqueo por Emulsiones. Esto sucede cuando los fluidos de invasión se
intermezclan con los contenidos de la formación; los filtrados con alto ph o ácidos

pueden formar emulsificaciones con aceite de formación, estas emulsiones suelen

tener alta viscosidad.

 Cambio de Mojabilidad. Un medio poroso se encuentran mojado por agua

facilita el flujo de aceite y los fluidos de invasión a la formación tiene la tendencia
de mojar la roca, lo cual repercuten en la disminución de la permeabilidad relativa
al aceite.

Daños por Invasión de Sólidos.

Uno de los más comunes tipos de daño de formación se debe al obturamiento del
sistema poroso causado por los componentes solidos de los fluidos de
perforación, cementación, terminación, reparación y estimulación.

 Daños Asociados con la Producción.

La producción de los pozos propicia cambios de reparación y temperatura en o

cerca de la vecindad del pozo, provocando un desequilibrio de los fluidos agua,
aceite y/o gas , con la consecuente precipitación y depósito de solidos orgánicos
y/o inorgánicos, generando obturamientos de los canales porosos y por lo tanto,
daños a la formación.
Otras fuentes comunes de daño asociado con el flujo de fluidos de la formación es
la migración de los finos, presentándose generalmente en formaciones poco
consolidadas o mal cementadas, provocando obturamientos de los canales
porosos.
Otro tipo de daño es el bloqueo de agua o gas por su canalización o conificación
en la producción del aceite e incluso dejando de aportar el pozo.

Evaluación del Daño.

41
Todo pozo a su inicio de su explotación o durante la misma, se encuentra dañado
en menor o mayor radio y se hace imprescindible la remoción del mismo para
retribuir las condiciones naturales de producción. Esta remoción puede resultar
difícil y costosa, por lo que el enfoque básico debe ser su prevención o por lo
menos su minimización.
Para lograr la remoción del daño es necesario evaluarlo y esto se puede realizar
tomando en consideración los siguientes puntos:

 Revisión de operaciones previas a la actual del pozo.

Se basara fundamentalmente en las condiciones en que se perforo la zona

productora, teniendo conocimientos el tipo y características del fluido de
perforación, así como sus pérdidas, manifestaciones de los fluidos del yacimiento,
análisis de la cementación de la tubería de revestimiento, así como operaciones
subsecuentes de reparación, limpieza y estimulación.

 Análisis del comportamiento de producción. Desde la terminación hasta las

condiciones actuales, incluyendo el análisis de la prueba de formación y
producción. Lo anterior se debe comparar con el comportamiento de los pozos
vecinos.
 Pruebas de laboratorios. Lo estudios de laboratorio permitirán definir la
mineralogía y la distribución de los minerales de la roca y reproducir las
condiciones de daño. Para la determinación del daño probable de la formación y
del tipo de tratamiento para la remoción del mismo.

 Cuantificación del daño. Se hace con la finalidad de definir condiciones del

daño en la formación y perforación. Para tal efecto debe tomarse en consideración
de datos de producción así como de curvas de variación de presión y del análisis
nodal, herramientas con lo cual e podrá cuantificar el daño y estimar el efecto de
su remoción.

Datos del Yacimiento.

Los parámetros más importantes de análisis para diseñar un tratamiento de
estimulación son:
Permeabilidad
Presión de yacimiento
Porosidad
Mineralogía de formación
Densidad de los fluidos de la formación
Temperatura del yacimiento
Profundidad de la formación

42
Factor del daño

Curvas de incremento y decremento.

El registro de presiones durante la producción de un pozo productor es la suma
importancia, ya que dependiendo del comportamiento de las mismas dependerá
de su vida productiva se puede determinar que el yacimiento está diseñado u para
la comprobación del mismo se echa mano de las herramientas para la
determinación de parámetros como permeabilidad, factor del daño y conductividad
del yacimiento.
Estos parámetros se pueden determinar mediante el análisis de presiones
registradas en el fondo del pozo tanto como fluyente como cerrado.

Análisis de Muestras y Pruebas de Laboratorio.

El éxito de un tratamiento en su gran porcentaje depende de los análisis y pruebas
de laboratorio, que sirven para determinar y conocer el mecanismo de daño
presente en la formación a estimular.

5.2. TÉCNICAS BÁSICAS DE ESTIMULACIÓN DE POZOS.

Después de la terminación de un pozo, en un mantenimiento mayor o en el
desarrollo de la vida productiva de los pozos, generalmente se requiere restaurar o
mejorar las condiciones de flujo del intervalo productor o inyector. Para lograr esto
existen dos técnicas principales de estimulación de pozo: la estimulación matricial
y por fracturamiento, diferenciándose por los gastos y presiones de inyección

5.2.1. ESTIMULACIÓN MATRICIAL

Los procedimientos de la estimulación matricial son caracterizados por gastos de
inyección a presiones por debajo de la presión de fractura, esto permitirá una
penetración del fluido a la matriz en forma radial para la remoción del daño en las
inmediaciones del pozo.
El éxito de una estimulación matricial depende primordialmente de la selección
apropiada del fluido de tratamiento y el procedimiento de selección es muy
complejo, ya que se involucran diversos factores que varían ampliamente, entre
los más importantes están: tipos de severidad y localización del daño y su
compatibilidad con el sistema roca fluido de la formación.
Dependiendo de las interacciones de los fluidos de la estimulación y tipo de daño
presente en la roca se divide en dos grandes grupos.
Estimulación matricial no ácida
Estimulación matricial ácida.

5.2.1.1. ESTIMULACIÓN NO ACIDA

Es en la cual los fluidos de tratamiento no reaccionan químicamente con los
materiales de la roca, utilizándose para la remoción de daños ocasionados por
bloqueos de agua, aceite o emulsión, pérdidas de fluido de control o depósitos
orgánicos. Los fluidos a utilizar son: soluciones oleosas o acuosas, alcoholes o
solventes mutuos, acompañados principalmente de surfactantes u otros aditivos

43
afines. El éxito de estos tratamientos consiste en la buena selección del
surfactante.

Fenómenos de Superficie Alterados por la Estimulación no Acida.

El flujo de los fluidos a través del medio poroso está gobernado por los fenómenos
de superficie que representan las fuerzas retentivas de los fluidos en la roca, la
acción de la estimulación no acida concierne principalmente con la alteración de
estas fuerza retentivas, manifestadas en los fenómenos de tensión superficial e
interfacial, mojabilidad y capilaridad.
La estimulación no acida se emplea para remover daños relacionados con dichas
fuerzas y bajo estas condiciones se puede atacar problemas de bloqueo de agua,
emulsiones y daños por tensión interfacial, por depósitos orgánicos entre otros.

SURFACTANTES.

Los agentes de superficie (surfactantes) son los productos químicos que

principalmente se utilizan en la estimulación matricial no reactiva, debido a su
eficiente acción que permite alterar los fenómenos de superficie.
Estos son compuestos de moléculas orgánicas formados por dos grupos químicos,
uno afín al agua (hidrofilico) y el otro afín al aceite (lipofilico). Dada esta estructura
tienden a orientarse en un líquido, el grupo hidrofilico es más soluble en agua que
el grupo lipofílico, entonces las moléculas del surfactante se orientaran en la
interfase agua aire con el grupo afín al aceite en aire y el grupo afín al agua en el
agua.
El hecho de que un surfactante busque una interfase implica que la tensión
superficial o interfacial, presión capilar y la mojabilidad de un líquido en un sólido
se altere en mayor o menor grado y estos efectos se manifiestan e cualquier
interfase, ya sea entre dos líquidos inmiscibles, entre un líquido y un sólido etc.
Por otra parte, dado que las rocas de formaciones productoras de hidrocarburos
son silicas o calcáreas, los surfactantes actuaran de acuerdo con el carácter
eléctrico de estos minerales, pudiendo alterar las condiciones de mojabilidad de un
líquido en un sólido.

FLUIDOS DE TRATAMIENTO

Los fluidos base utilizados en los tratamientos son oleosos, acuosos, alcoholes,
solventes mutuo y soluciones miscelares.
En los tratamientos en que se utilizan fluidos oleosos como acerreador del
surfactante, se emplean diesel, xileno, aromáticos pesados o kerosina con 2 o 3%
en volumen de un surfactante miscible o dispersable en aceite.
La utilización de alcoholes, solventes mutuos o soluciones micelares como fluidos
base en la estimulación, han demostrado su efectividad en la remoción de
bloqueos de agua, aceite o emulsión y depósitos orgánicos. En general estos
fluidos se utilizan al 10% mezclado con fluidos oleosos o acuosos.

44
5.2.1.2. ESTIMULACIÓN ACIDA.

Es en la cual los fluidos de tratamiento reaccionan químicamente disolviendo

materiales que dañan la formación y a los sólidos contenidos en la roca.
Utilizándose para la remoción de daño por partículas de solidos (arcillas),
precipitaciones inorgánicas. Los fluidos a utilizar principalmente son los sistemas
ácidos. El éxito de estos tratamientos se basa en la selección del sistema ácido.

TIPOS DE ÁCIDOS USADOS GENERALMENTE.

Todos los ácidos tienen algo en común, se descomponen en ion hidrogeno y en un
anión cuando se encuentra disuelto en agua.

Ácido Clorhídrico (HCl). Es el más utilizado para la estimulación de pozos.

 Ácido Fluorhídrico.
 Ácidos Orgánicos. Otro de los ácidos utilizados en forma individual o en
conjunto con el ácido clorhídrico son el ácido acético y el ácido fórmico
Aditivos
Entre estos se encuentran comúnmente:
 Surfactantes
 Inhibidores de corrosión
 Agentes no emulsificantes Agentes controladores de fierro
 Reductores de fricción
 Agentes emulsificantes
 Agentes espumantes
 Solventes mutuos
 Agentes retardadores de reacción, entre otros.

5.2.2. ESTIMULACIÓN POR FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO.

El fracturamiento hidráulico puede ser definido como el proceso en el cual la

presión de un fluido es aplicado a la roca del yacimiento hasta que ocurra un falla
o fractura, generalmente conocido como rompimiento de formación. Al mantener la
presión del fluido hace que la fractura se propague desde el punto de rompimiento
de la roca creando un canal de flujo que provee un área adicional de drene. Al
fluido utilizado para transmitir la presión hidráulica se le conoce como fluido
fracturante.

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6. MANTENIMIENTO DE POZOS

La etapa de producción, de un pozo necesita una serie de operaciones que en

realidad constituyen su terminación. Durante su vida productiva es necesario de
mantenimiento, estimulación y su reacondicionamiento para aprovechar
correctamente su energía del yacimiento, así como eliminar problemas mecánicos
que impidan su producción, o su inyección, en el caso de pozo para recuperación
mejorada, hasta llegar finalmente a su taponamiento definitivo.
Generalmente, el mantenimiento de los pozos de flujo natural redunda en hacer
inspecciones programadas para verificar que el cabezal y sus aditamentos:
manómetros, válvulas, flujo ductos y estranguladores están en buen estado, para

evitar fugas y desperfectos indeseables. Frecuentemente se toman muestras de

petróleo en el cabezal para verificar la gravedad del crudo, porcentaje de agua y
sedimentos producidos. Se observa la presión de flujo y presión en el espacio
anular para determinar anomalías. A fechas determinadas se les hacen estudios
de presión de fondo (estática y fluyente) y el pozo se pone en prueba especial de
producción, a través de la estación de flujo, para determinar su comportamiento
individual al fluirlo a través de instalaciones separadas (tren de prueba).
Se presta igual atención a aquellos pozos que producen por levantamiento artificial
por gas. Es muy importante verificar el estado y funcionamiento de todos los
componentes del cabezal. Es esencial cerciorarse que la presión y el volumen de
gas, continuo o intermitente, se ajustan a los volúmenes y presiones
recomendadas, y que la producción del pozo y su relación gas-petróleo
concuerdan con las estimaciones estipuladas. De todas estas observaciones
puede deducirse si las válvulas de inyección de gas en la sarta de producción
están funcionando adecuadamente, si la descarga de petróleo del yacimiento al
pozo no ha sufrido deterioro debido a reducción de permeabilidad en la las
cercanías del pozo, arenamiento y/o influjo de agua.
Por ejemplo en pozos que producen por bombeo hidráulico, se hacen
inspecciones rutinarias para verificar que las instalaciones en la superficie, como
son tanques, tuberías, medidores, válvulas, bombas y otros dispositivos funcionan
de manera correcta. Por otra parte, es importante cerciorarse sobre el estado, la
calidad, el volumen y la presión del fluido motriz que hace funcionar el sistema.
Los pozos que producen por bombeo mecánico, tipo balancín, pueden presentar
una gran variedad de desperfectos mecánicos que surgen de las características
mismas del sistema, tanto en la superficie como en el mismo pozo, desde el
cabezal hasta el fondo.
Las fallas en la fuerza eléctrica o fuerza mecánica (motor de combustión interna)
que impulsa el balancín para el bombeo, hacen que el tiempo perdido se
transforme en merma de la cuota de producción del pozo. Cualquier desperfecto
en algunos de los elementos del propio balancín (engranajes, bielas, colgadores,
etc.), ocasiona pérdida de bombeo de petróleo.
En el cabezal del pozo, los desperfectos en el vástago pulido y el prensa estopa
pueden ocasionar derrames leves o severos de petróleo. Generalmente, las
varillas de succión se sueltan o se parten. En ocasiones, la sarta de varillas se
desenrosca de la bomba. En otros casos, debido a la fatiga, esfuerzos y vibración,
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la carrera ascendente y descendente de la sarta de varillas de succión no es
sincrónica y por estiramiento causa
golpeteo que puede dañar la bomba o partir las varillas. La válvula fija y la válvula
viajera pueden perder su esfericidad debido a la corrosión de los fluidos o el
escariamiento por la arena que se produce con los fluidos del yacimiento, y esto
merma la eficiencia del bombeo debido al escurrimiento de los fluidos. Los pozos
inyectores de gas, agua o vapor, utilizados para aumentar la producción de
hidrocarburos del yacimiento, también son objeto de mantenimiento.
Los elementos de sus respectivos cabezales (válvulas, conexiones, medidores de
presión y de temperatura, registros de volúmenes inyectados, etc.), deben
funcionar adecuadamente para facilitar el seguimiento de las operaciones y
detectar fallas que puedan presentarse.
El mantenimiento son todas aquellas intervenciones realizadas en los pozos para
mantener la producción, mejorar la recuperación de los hidrocarburos, o cambiar
los horizontes de producción aprovechando al máximo la energía propia del
yacimiento

CONCLUSIONES
Como resultado de la realización de este Trabajo Especial, se ofrecen las
siguientes conclusiones:
Se debe determinar el comportamiento de los yacimientos y así poder diseñar una
Completación, para que con las propiedades de la zona productora se pudiese
elevar la producción. Haciendo la más segura y productiva la vida de los
yacimientos a menor o ninguna inversión en el trascurso de los años. Utilizando
equipos de seguridad más eficaces, de acuerdo a las necesidades requeridas para
la magnitud de los trabajos a realizar. Sin embargo, cuando no se logra que esto
suceda surge la necesidad de realizar ajustes en las completaciones e incluso
efectuar cambios en las herramientas utilizadas, como también modificaciones en
la formación hasta lograr un mejor desempeño.
Por ello es importante y fundamental resaltar el hecho de que se deben tener los
conocimientos suficientes para hacer una buena completación, ya que esto
traerá como consecuencia que la vida productiva de los pozos y la producción
misma, sea cada vez mayor.
Finalmente hemos hablado de cambios a nivel de zonas productoras, se refiere a
trabajos de reacondicionamiento o rehabilitación; y cuando se habla de
trabajos que no involucran las zonas productoras se refieren a la reparación de
pozos

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BIBLIOGRAFIA
Completación y Reacondicionamientos de Pozos (Centro Internacional y
Desarrollo1996)
Terminación y Mantenimiento de pozos pdf. (Centro Internacional y
Desarrollo1996)
Manual Teórico-Práctico De Ingeniería De Completación Y Rehabilitación De
Pozos Escuela De Petróleo De La U.C.V. CARACAS 2.005.
www.chilonunellez.blogspot.com
Instituto de Desarrollo Profesional y Técnico C I E D 1 (Rehabilitación de Pozos
1999)
http://www.slideshare.net/enzosedv/terminacin-y-reacondicionamiento-de-pozos
http://www.slideshare.net/Pr1nc3zs/tomo11-terminacion-y-mantenimiento-de-
pozos
http://www.slideshare.net/rikardocazthaneda/libro-terminacin-de-pozos
https://es.scribd.com/doc/249729914/Reacondicionamiento-y-
Rehabilitacion#download
https://es.scribd.com/doc/248361532/Tipos-de-Rehabilitaciones-de-
Pozos#download
https://es.scribd.com/doc/54285447/REACONDICIONAMIENTO-DE-
POZOS#download
https://es.scribd.com/doc/46767486/Reabilitacion-de-Pozos-petroleros#download
https://es.scribd.com/doc/46767486/Reabilitacion-de-Pozos-petroleros

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